1.

Definición:
 La nitruración es un tratamiento termoquímico de endurecimiento superficial por el
cual se incorpora Nitrógeno a la superficie del acero, compuesto principalmente por
fase ferrítica, mediante el calentamiento en una atmósfera de amoníaco.

Objetivo:

 El objetivo de la nitruración es el de elevar la dureza, resistencia al desgaste,

resistencia a la corrosión de la capa superficial de las piezas, saturándolas con
nitrógeno. resistencia al desgaste, retención de dureza al elevar la temperatura,
ausencia de deformaciones.

2. Tipos de nitruración:

 Nitruración gaseosa: se realiza en hornos de atmósfera controlada en los que la pieza

se lleva a temperaturas entre 500º y 570 ºC en presencia de amoníaco disociado.
  Nitruración en baño de sales: La nitruración en baño de sales se realiza a la misma
temperatura que la nitruración gaseosa, entre 500ºC y 570ºC. Para ello se introduce
la pieza en un baño de sales fundidas compuesto por cianuros (CN-) y cianatos (CON-
) en estado fundido.

 Nitruración sólida: En la nitruración sólida las piezas se colocan cubiertas por una
pasta se sustancia nitrurante que se eleva a una temperatura entre 520 ºC y 570ºC
durante 12 horas.

 Nitruración iónica o por plasma: Es un tipo de nitruración gaseosa dirigida a

aumentar la velocidad de difusión del N y reducir el tiempo de tratamiento.

3. Aplicaciones:

 Las aplicaciones habituales incluyen engranajes, cigüeñales, árboles de levas,

seguidores de levas, piezas de válvulas, resortes, tornillos de extrusión, herramientas
de fundición, troqueles de forja, matrices para extrusión de aluminio, inyectores y
moldes de plástico.

 El campo de aplicación más importante de este tratamiento está situado en la

industria automovilística y aeronáutica para endurecer ejes, piñones, árboles de
levas, camisas de cilindros, etc. En matricería se emplea en piezas que tengan roce
entre sí, o bien en punzones y matrices de embuticiones profundas para evitar el
riesgo de adherencias del material embutido.

4. Aceros para nitruración:

 Acero para nitruración al Cr-Mo-V de alta resistencia: La composición extra de este

acero es la siguiente: 0,32% C, 3,25% Cr, 0,40% Mo y 0,22%V.

 Acero para nitruración al Cr-Mo-V de resistencia media: la composición extra de este

acero es 0,25% C, 3,25%Cr, 0,40% Mo y 0,25% V.

 Acero para nitruración al Cr-Al-Mo de alta dureza: la composición extra de este acero
es 0,40% C, 1,50% Cr, 0,20% Mo y 1% Al.

5. Equipos para nitruración:

• Horno de atmosfera controlada con lecho fluidizado

• durómetro vickers

• Tablero de flujómetro
• Microscopio metalográfico
• Equipos de nitrógeno: tanques y válvulas

6. Empresas que realizan el proceso de nitruración:

 • Aceros del Perú SAC:

 Es una empresa peruana con sede en Lima y Arequipa.

 En su planta se puede hacer el proceso de nitruración por plasma, lo último en

nitruración.

Dirección:

Lima: Av. Oscar R. Benavides 1244, Cercado de Lima 15082 Central: (01) 7198989

Arequipa: Calle Lambayeque No. 105 - Mariano Melgar. Arequipa

Central: (054) 601000-601001.

• Aceros Boehler del Perú SAC:

 Es una empresa de origen Austriaco, con sedes en Lima y Arequipa.

Esta empresa lleva en nuestro país 50 años operando

 Además de realizar nitruración por plasma con instalaciones especializados en sus

instalaciones.

Dirección.

Lima:

OFICINA CENTRAL: Castro Ronceros 777, Cercado de Lima-LIMA

Arequipa:

SUCURSAL: Calle Angamos 204 Urb. María Isabel - Arequipa – Arequipa.

• TRATAR PERÚ SAC:

 Empresa colombiana con sede en Perú

Realiza el proceso de nitrurado (tiene tecnología de nitruración por plasma) en su planta que
queda en el Callao – Perú

Sus equipos cuentan con tecnología no contaminante de atmósferas controladas.

Dirección:

Callao: Avenida Elmer Faucett, 3430 - Urb. Bocanegra - Cercado Callao – Callao.
INTRODUCCIÓN

En este presente trabajo queremos dar nociones básicas del proceso termoquímico de
nitrurado, tipos de nitruración, aplicación de la nitruración, ventajas de la nitruración, aceros
aptos para la nitruración, equipos utilizados en el proceso de nitruración y las empresas que la
realizan en nuestro país.

Además daremos a conocer el nitrurado por plasma que es un tipo de nitrurado bastante
eficiente y amigable con el ambiente a comparación con los otros tipos, dando unos resultados
muy limpios en el acero y una dureza que sería óptima para aceros que van a estar en
constante fricción y rozamiento.
TRATAMIENTO TERMOQUÍMICO POR:

NITRURACIÓN

1.Definición:

La nitruración es un tratamiento termoquímico de endurecimiento superficial por el cual se

incorpora Nitrógeno a la superficie del acero, compuesto principalmente por fase ferrítica,
mediante el calentamiento en una atmósfera de amoníaco. El resultado es un incremento de la
dureza superficial de las piezas. También aumenta la resistencia a la corrosión y a la fatiga. Una
variante de este tratamiento, es el proceso Tenifer.

Objetivo: El objetivo de la nitruración es el de elevar la dureza, resistencia al desgaste,

resistencia a la corrosión de la capa superficial de las piezas, saturándolas con nitrógeno.

a) Dureza elevada: pueden quedar valores de HV 650 a 1100 según el material que se utiliza.
Las capas con dureza elevada son menos tenaces que las de menores valores de HV. La capa
nitrurada confiere resistencia al desgaste.

b) Resistencia a la corrosión: después del nitrurado, los aceros resisten mejor la acción
corrosiva del agua dulce, agua salada y atmósferas húmedas, que los aceros ordinarios. Por eso
se suele utilizar el nitrurado en piezas que deben sufrir ciertos agentes corrosivos. La
resistencia está dada por la capa más superficial de nitrurado, la más externa.

c) Ausencia de deformaciones: como la temperatura de proceso no es elevada y no es

necesario enfriar rápidamente, se evitan los grandes inconvenientes por deformaciones.

d) Nitrurado selectivo: se pueden proteger perfectamente de la nitruración las superficies que

no se desean endurecer, dejando libres las áreas que desean tratarse.

e) Retención de dureza a elevada temperatura: las capas nitruradas conservan la dureza hasta
los 500° C, si no es muy prolongado el período de calentamiento. Esta retención de la dureza
es superior a otros tratamientos térmicos como cementación, temple por inducción, etc. que,
por tener estructura martensítica, la pierden muy rápidamente a partir de los 200º C.

f) Incremento de resistencia a la fatiga: la distorsión de la red cristalina por la difusión del

nitrógeno incrementa la resistencia a la fatiga. Además disminuye los efectos de entalla y
corrosión.

DIAGRAMA DE EQUILIBRIO HIERRO – NITROGENO (Fe-N):

PROCESO:

El Fe puede formar con el N distintas combinaciones, tal como se muestra en el diagrama de

equilibrio en la Fig. XIII.1. El Fe en estados líquido y sólido disuelve poco N, por ello el diagrama
se preparó a temperaturas intermedias con ayuda de difusión. Se pueden observar las
siguientes fases:

a) La fase α tiene la estructura cúbica de cuerpo centrado del Fe α (se la denomina α ferrita).
Puede mantener en solución a 590° C, alrededor de 0,1 % N; esta solubilidad desciende al
disminuir la temperatura para ser de sólo 0,001 % a 20° C.

b) La fase γ es cúbica de caras centradas, los átomos de N se encuentran entre los de Feγ. Es
una red semejante a la austenita, que se encuentra a temperaturas superiores a 590° C, el
contenido máximo de N es 2,8 % a 650° C. Para 2,4 % N existe un eutectoide que, por
enfriamiento rápido pasa a braunita, un constituyente oscuro, que en el enfriamiento lento se
descompone en una estructura laminar, similar a la perlita, constituida por las fases γ´ y α

c) La fase γ´ también tiene red FCC con los átomos de N entre los de Fe. Es una combinación
química de composición variable entre 5,7 y 6,1 % de N, que correspondería a la fórmula Fe4N.
d) La fase  es hexagonal y los átomos de N ocupan espacios entre los iones metálicos. Es una
solución sólida de composición variable entre 8,15 y 11,0 % de N; se suele colocar FexN, siendo
x un valor cercano a 3. En el extremo máximo, de 11% de N, correspondería a Fe2N. e) Además
hay otra estructura con 11,7 % N, que pertenece al sistema ortorrómbico y es la fase ,
normalmente no alcanzable en un nitrurado controlado.

*DIAGRAMA DE PROCESO (TEMPERATURA °C - % ATOMICO DE

NITROGENO)…………………………………………………………….…Fig.XIII.1
2.Tipos de nitruración:

La nitruración se realiza sobre material previamente templado y revenido a una temperatura

superior a la empleada en la nitruración; las piezas deben encontrarse en las dimensiones
finales, ya que después del nitrurado no debe realizarse ninguna operación de maquinado,
sólo un pulido, porque se reduciría la capa de compuestos.

Nitruración gaseosa: La nitruración gaseosa se realiza en hornos de atmósfera controlada en

los que la pieza se lleva a temperaturas entre 500º y 570 ºC en presencia de amoníaco
disociado. Este proceso se basa en la afinidad que tiene los elementos de aleación del acero
por el nitrógeno procedente de la disociación del amoníaco.

Nitruración en baño de sales: La nitruración en baño de sales se realiza a la misma

temperatura que la nitruración gaseosa, entre 500ºC y 570ºC. Para ello se introduce la pieza en
un baño de sales fundidas compuesto por cianuros (CN-) y cianatos (CON-) en estado fundido.
Durante este tratamiento, el material absorbe C y N del baño. Dadas las bajas temperaturas a
las que se opera, la carburación es muy pequeña, dando paso a la nitruración. Así, se forma
una capa cuya composición química es de un 25% de carburos y de un 75% de nitruros de
hierro.

Nitruración sólida: En la nitruración sólida las piezas se colocan cubiertas por una pasta se
sustancia nitrurante que se eleva a una temperatura entre 520 ºC y 570ºC durante 12 horas.

Nitruración iónica o por plasma: Es un tipo de nitruración gaseosa dirigida a aumentar la

velocidad de difusión del N y reducir el tiempo de tratamiento. Se da a temperaturas entre los
350°C y los 550 °C. Se realiza dentro de un reactor donde se ha hecho vacío antes de
introducir los gases de nitruración. Estableciéndose un circuito eléctrico en el que la pieza a
nitrurar es el ánodo, por efecto del calor el Nitrógeno molecular se descompone e ioniza.

3.Aplicaciones:

Iónica: Las aplicaciones habituales incluyen engranajes, cigüeñales, árboles de levas,

seguidores de levas, piezas de válvulas, tornillos de extrusión, herramientas de fundición a
presión, troqueles de forja, herramientas de conformado en frío, inyectores y herramientas de
moldeo de plástico, ejes largos, ejes, embragues y partes de motores. A menudo se opta por la
nitruración iónica y la nitrocarburación iónica en lugar de los procesos gaseosos
correspondientes, si el enmascaramiento es necesario.

La nitruración iónica es adecuada para todos los materiales ferrosos, incluso los aceros
sinterizados con mayor porosidad, el hierro fundido y los aceros de herramienta de alta
aleación, incluso con contenidos de cromo superiores al 12%. Los aceros inoxidables y las
aleaciones basadas en níquel pueden someterse a nitruración iónica y mantener la mayor
parte de su resistencia a la corrosión si se aplican bajas temperaturas. La nitruración iónica de
las aleaciones de titanio y aluminio es una aplicación especial. Para cargas pesadas en grandes
piezas de maquinaria, como ejes y cabezales, el uso de aceros especiales de aleación de
nitruración de cromo y aluminio supone una gran ventaja, ya que la nitruración iónica genera
una dureza de superficie superior a 1.000 HV.

Gaseosa: Las aplicaciones habituales incluyen engranajes, cigüeñales, árboles de levas,

seguidores de levas, piezas de válvulas, resortes, tornillos de extrusión, herramientas de
fundición, troqueles de forja, matrices para extrusión de aluminio, inyectores y moldes de
plástico.

La nitruración es más eficaz cuando se aplica a la gama de aceros que contienen elementos
formadores de nitruro como el cromo, el molibdeno, el vanadio y el aluminio. El proceso
también es aplicable a los aceros para herramientas, como trabajos en caliente, trabajos en
frío y aceros de molde. Una aplicación a baja temperatura es la nitruración de aceros utilizados
en la fabricación de muelles para vehículos, con el objetivo de prolongar la resistencia a la
fatiga. En general, todos los materiales ferrosos con un máximo de un 5% de cromo pueden
someterse a nitruración gaseosa. Para un mayor contenido de elementos de aleación, así como
para la nitruración gaseosa del acero inoxidable, puede tomarse en consideración la
nitruración iónica. No se recomienda la nitruración gaseosa para aceros sinterizados con baja
densidad.

Para obtener resultados óptimos, el material debe tratarse (temple y revenido) antes de
realizar la nitruración gaseosa.

Nitruración en baño de sales: La nitruración por baño de sal es un proceso que se utiliza para
mejorar la resistencia al desgaste y a la fatiga, y cuando se combina con oxidación posterior a
través del enfriamiento oxidativo, para mejorar la resistencia a la corrosión en productos
fabricados con acero, hierro fundido y hierro sinterizado. Dependiendo de la aplicación de los
componentes, nitruración por baño de sal se utiliza como una alternativa a otros procesos de
ingeniería de la superficie, como la cementación en caja y los tratamientos de galvanización
como el recubrimiento con cromo y otros revestimientos. Ejemplos de ello serían el plástico, el
láser y la pintura.

Existen numerosas aplicaciones para piezas hidráulicas, aplicaciones de transmisión y bienes

de consumo.

El lecho fluidizado/nitruración por baño de sal/nitrocarburación se puede aplicar a una gran

variedad de materiales, como aceros no aleados, aceros de baja aleación, aceros de alta
aleación, hierro fundido, hierro dúctil y metales sinterizados. Además, la nitruración por baño
de sal puede aplicarse sobre aceros inoxidables.

Otras aplicaciones: El campo de aplicación más importante de este tratamiento está situado
en la industria automovilística y aeronáutica para endurecer ejes, piñones, árboles de levas,
camisas de cilindros, etc. En matricería se emplea en piezas que tengan roce entre sí, o bien en
punzones y matrices de embuticiones profundas para evitar el riesgo de adherencias del
material embutido.

Existen diversas técnicas de aplicación tales como: nitruración gaseosa, nitruración en sales,
nitruración iónica, nitrocarburación, sulfocarbonitruración, oxicarbonitruración, etc.
Todas estas formas de nitruración permiten la obtención de una capa superficial de elevada
dureza con una estructura rica en nitruros y carbonitruros, muy bien definida que está
formada por una capa periférica (capa blanca), denominada capa de compuesto o capa de
combinación, y una segunda capa subyacente a la primera, llamada zona de difusión.

4°. Aceros para nitruración

No todos los aceros son aptos para nitrurar, ya que en ocasiones el procedimiento puede
resultar contraproducente, tales como los aceros al carbón, en los que el nitrógeno penetra
demasiado rápido en la estructura y la capa nitrurada tiende a desprenderse.

Para este proceso resulta conveniente que en la composición de la aleación haya una cierta
cantidad de aluminio (1% aproximadamente).

Ejemplos de aceros para nitruración

a.- Acero para nitruración al Cr-Mo-V de alta resistencia: La composición extra de este acero
es la siguiente: 0,32% C, 3,25% Cr, 0,40% Mo y 0,22%V. Una vez tratado alcanza una resistencia
mecánica de 120 kg/mm2. La capa nitrurada se adhiere muy bien al núcleo sin temor a
descascarillamiento. Se utiliza para construir piezas de gran resistencia y elevada dureza
superficial para resistir el desgaste.

b.- Acero para nitruración al Cr-Mo-V de resistencia media: La composición extra de este
acero es 0,25% C, 3,25%Cr, 0,40% Mo y 0,25% V. Tiene características y aplicaciones parecidos
al anterior, solamente que su resistencia mecánica es de 100kg/mm2.

c.- Acero para nitruración al Cr-Al-Mo de alta dureza: La composición extra de este acero es
0,40% C, 1,50% Cr, 0,20% Mo y 1% Al. La capa nitrurada de este acero puede descascarillarse y
es de gran fragilidad. Se utiliza para piezas que soporten una resistencia media y la mayor
dureza superficial posible.

Este tratamiento también es aplicable a algunos aceros inoxidables, aceros al cromo-níquel y

ciertas fundiciones al aluminio o al cromo.
5°.Equipos para nitruración:

-Horno de lecho fluidizado con atmosfera controlada:

Es unhorno de resistencia no metalica, el material no metalico utilizado en la fabricación de

resistencia es carburo de silicio (SiC), barra de carburo de silicio triple. Su objetivo es para
nitrurar cualquier material de aleación nitrurable.

-Compresora de aire ingersoll rand:

Aparatos que proporcionan energía a las herramientas y máquinas de construcción gracias a su

sistema de funcionamiento, basado en tomar gas (aire en la mayoría de las ocasiones) que
después comprimen en un espacio reducido, el tanque.
-Durómetro vickers:

Aparato que mide la dureza de los materiales, existiendo varios procedimientos para efectuar
esta medición.

-Microscopio metalográfico:

Este tipo de microscopio es de uso común para el control de calidad y producción en los
procesos industriales. Con ellos, es posible realizar mediciones en los componentes mecánicos
y electrónicos, permite además efectuar el control de superficie y el análisis óptico de los
metales.
-Equipos de nitrógeno: tanques y válvulas:

Almacenamiento

-Tablero de flujómetro

6°. Empresas que realizan tratamientos termoquímicos por nitruración en nuestro Perú:

L as empresas más importantes en nuestro país que se dedican a realizar el proceso de

nitruración específicamente son:

A.-Aceros del Perú S.A.C.

Dirección:

Lima: Av. Oscar R. Benavides 1244, Cercado de Lima 15082 Central: (01) 7198989

Arequipa: Calle Lambayeque No. 105 - Mariano Melgar. Arequipa

Central: (054) 601000-601001.

Descripción:
Es una empresa peruana con sede en Lima y Arequipa y en su planta se puede hacer el proceso
de nitruración por plasma, lo último en nitruración, y sus ventajas de este proceso son:

-Las temperaturas de los tratamientos térmicos son menores a la de Cementación.

-No requiere de otros tratamientos térmicos tales como temple, revenido, entre otros.

-Crean una superficie dura entre 55-70 HRC y profundidades de nitruración que varían entre
0.1 a 0.5 mm.

-Tiene como objeto aumentar la resistencia al desgaste así como la resistencia a la fatiga.

B.- Aceros Böhler del Perú S.A.

Dirección:

Lima:

OFICINA CENTRAL: Castro Ronceros 777, Cercado de Lima LIMA 1.

SUCURSALES: *OF. CENTRAL: Av. Nicolás Ayllón 2158 Z.I. Santa Lucia – Ate.

*Av. Carlos Izaguirre 1347 Urb. Las Palmas Reales - Los Olivos – Lima.

*Calle Angamos 204 Urb. María Isabel - Arequipa – Arequipa.

Arequipa:

SUCURSAL: Calle Angamos 204 Urb. María Isabel - Arequipa – Arequipa.

Descripción:
Es una empresa de origen Austriaco, con sedes en Lima y Arequipa. Esta empresa lleva en
nuestro país 50 años operando y realiza el proceso de nitruración en sus plantas además de
realizar nitruración por plasma con hornos especializados en sus instalaciones. Se encarga de
producir acero especializado y acero rápido a pedido de sus clientes. Estas instalaciones
consisten de los siguientes subsistemas:
Cámara de vacío;
Generador de plasma pulsado;
System controller;
Sistema de vacío;
Sistema de suministro de gas.

C.- TRATAR PERÚ S.A.C.

Dirección:

Callao: Avenida Elmer Faucett, 3430 - Urb. Bocanegra - Cercado Callao – Callao.

Telef: +51(1)575-6000.

Descripción:

Empresa colombiana con sede en Perú, que realiza el proceso de nitrurado (tiene tecnología de
nitruración por plasma) en su planta que queda en el Callao – Perú.

La empresa se describe:

En mayo de 2009 entró en operación nuestra planta de tratamientos térmicos en la ciudad de

Lima-Perú. En esta planta se reúne toda la tecnología y experiencia que posee Tratar S.A.S. en
la prestación de servicios de tratamiento térmico de aceros. Nuestros equipos cuentan con
tecnología no contaminante de atmósferas controladas, reemplazando así los baños de sales
basadas en cianuro. Todos los procesos son controlados por equipos PLC totalmente
automatizados para garantizar una impecable precisión y repetibilidad de los resultados.

CONCLUSIÓN:

Nosotros concluimos que:

“La nitruración es un proceso bastante eficiente para endurecer las superficies del acero en
particular nos inclinamos por la nitruración por plasma que proporciona resultados más
consistentes y limpios de todos los procesos de nitruración además que es un proceso
ambientalmente amigable ya que utiliza el plasma como fuente de energía, por lo tanto
pensamos que el plasma es el futuro para muchos procesos termoquímicos.”
La nitruración por plasma, también llamado nitruración iónica, es un proceso de nitruración
ambientalmente amigable y eficiente que utiliza el plasma como fuente de energía y de
elementos de nitruración.
Gracias a su capacidad de limpiar las piezas a tratar mediante y la repetitividad del proceso
basado en tecnología de control, la nitruración por plasma proporciona los resultados más
consistentes de todos los procesos de nitruración. El plasma es el futuro para muchos procesos
termo-mecánicos.

La nitruración por plasma, también llamado nitruración iónica, es un control, la nitruración por
plasma proporciona los resultados más consistentes de todos los procesos de nitruración. El
plasma es el futuro para muchos procesos termo-mecánicos

La nitruración por plasma, también llamado nitruración iónica, es un proceso de nitruración

ambientalmente amigable y eficiente que utiliza el plasma como fuente de energía y de
elementos de nitruración.