probados de acuerdo con Métodos de prueba D229 y Método de

Página 1 prueba D651 .

Designación: D638 - 14 N OTA 4: para propiedades de tracción de materiales compuestos de matriz
Método de prueba estándar para de resina reforzados con módulo alto orientado continuo o discontinuo> 20-
Propiedades de tracción de los plásticos 1 GPa (> 3.0 × 10 6 -psi) fibras, las pruebas se realizarán de acuerdo con la
Esta norma está emitida bajo la designación prueba Método D3039 / D3039M .
fija D638; el número inmediatamente después 1.4 Se han encontrado datos de prueba
de la designación indica el año de la adopción obtenidos por este método de prueba der útil
original o, en caso de revisión, el año de la en el diseño de ingeniería. Sin embargo, es
última revisión. Un número entre paréntesis importante Considere las precauciones y
indica el año de la última re-aprobación. UNA limitaciones de este método encontrado.
la superíndice épsilon (´) indica un cambio En la Nota2 y la Sección 4 antes de
editorial desde la última revisión o re- considerar estos datos para diseño de
aprobación. ingeniería.
Esta norma ha sido aprobada para su uso por 1.5 Los valores declarados en unidades SI
agencias del Departamento de Defensa de los deben considerarse como estándar. Los
Estados Unidos. valores entre paréntesis son para información.
1 Alcance* solamente.
1.1 Este método de prueba cubre la 1.6 Esta norma no pretende referirse a todos
determinación de la tracción propiedades de los Problemas de seguridad, si los hay,
los plásticos no reforzados y reforzados en la asociados con su uso. Es de responsabilidad
forma de muestras de prueba con forma de del usuario de esta norma para establecer
mancuerna estándar cuando se analizan bajo prácticas de seguridad y salud apropiadas y
Condiciones definidas de pretratamiento, determinar las aplicaciones bilidad de las
temperatura, humedad y velocidad de la limitaciones reglamentarias antes de su uso.
máquina de prueba. 2. Documentos referenciados
1.2 Este método de prueba es aplicable para 2.1 Normas ASTM: 2
materiales de prueba de cualquier espesor de D229 Métodos de prueba para láminas rígidas
hasta 14 mm (0.55 in.). Sin embargo, para la y materiales de placa
prueba de especímenes en forma de láminas Utilizado para aislamiento eléctrico
delgadas, incluida una película de menos de D412 Métodos de prueba para caucho
1,0 mm (0,04 pulg.) De espesor, la norma vulcanizado y termoplásticos
ASTM D882 es el método de prueba Elastómeros de tic - Tensión
preferido. Materiales con un espesor mayor D618 Práctica para Acondicionar Plásticos
que 14 mm (0.55 pulg.) Se reducirá con el para Pruebas
mecanizado. D651 Método de prueba para la prueba de
1.3 Este método de prueba incluye la opción resistencia a la tracción de moldeado
de determinar la proporción de Poisson a Materiales aislantes eléctricos (retirados
temperatura ambiente. 1989) 3
N OTA 1: esta norma y la norma ISO 527-1 abordan el mismo tema, pero D882 Método de prueba para propiedades de
difieren en el contenido técnico. tracción de plástico fino
N OTA 2: este método de prueba no pretende cubrir información física Chapas
precisa procedimientos se reconoce que la tasa constante de movimiento de
cruceta tipo de prueba deja mucho que desear desde un punto de vista D883 Terminología relacionada con los
teórico, que pueden existir grandes diferencias entre la velocidad de plásticos
movimiento de la cruceta y la velocidad de tensión entre las marcas de D1822 Método de prueba para romper la
calibre en el espécimen, y que las velocidades de prueba se especifican energía de impacto de tracción
efectos importantes de disfraz característicos de los materiales en el estado Plásticos y materiales aislantes eléctricos.
plástico. Además, se observa que las variaciones en los espesores de prueba D3039 / D3039M Método de prueba para las
especímenes, que están permitidos por estos procedimientos, producen propiedades de tracción de Poli
variaciones en las relaciones de volumen de superficie de tales especímenes,
y que estas variaciones pueden influir en los resultados de la prueba. Por lo Materiales compuestos de la matriz mer
tanto, donde los resultados directamente comparables son si se desea, todas Sistema de clasificación D4000 para la
las muestras deben ser de igual grosor. Pruebas especiales adicionales se especificación de materiales
debe utilizar donde se necesitan datos físicos más precisos. als
N OTA 3: este método de prueba puede usarse para probar moldeado Sistema de clasificación D4066 para
fenólico resina o materiales laminados. Sin embargo, cuando estos inyección de nylon y extrusión.
materiales se utilizan como aislamiento eléctrico, tales materiales deben ser
Materiales de sión (PA)
D5947 Métodos de prueba para dimensiones
físicas de sólidos
Especímenes de plástico
E4 Prácticas para la verificación de fuerza de
máquinas de prueba
Página 2
E83 Práctica de Verificación y Clasificación de
Extensiones
algunos sistemas
Método de prueba E132 para la relación de
Poisson a temperatura ambiente
E691 Práctica para realizar un estudio
interlaboratorio para
Determinar la precisión de un método de
prueba
2.2 Norma ISO: 4
ISO 527-1 Determinación de las propiedades
de tracción
3. terminología
3.1 Definiciones: definiciones de términos que
se aplican a esta prueba el método aparece
en la terminología D883 y en el anexo A2. .
4. Significado y uso
4.1 Este método de prueba está diseñado
para producir propiedades de tracción datos
para el control y especificación de materiales
plásticos. Estas los datos también son útiles
para la caracterización cualitativa y para
investigación y desarrollo.
4.2 Algunas especificaciones de materiales
que requieren el uso de este Método de
prueba, pero con algunas modificaciones de
procedimiento que llevan prioridad al
adherirse a la especificación. Por tanto, es
recomendable referirse a esa especificación
del material antes de usar este método de
prueba. La Tabla 1 en la
Clasificación D4000 enumera la ASTM
Estándares de materiales que existen
actualmente.
4.3 Se sabe que las propiedades de tracción
varían con la muestra, preparación y con
rapidez y entorno de pruebas.
En consecuencia, cuando se desean
resultados comparativos precisos, estos
factores deben ser controlados
cuidadosamente
4.4 Se comprende que un material no puede
ser probado sin también probando el método
de preparación de ese material. Por lo tanto,
cuando Se desean pruebas comparativas de
materiales per se, ejercen mucho asegúrese
de que todas las muestras estén preparadas
exactamente de la misma manera.
forma, a menos que la prueba sea incluir los
efectos de la muestra preparación. Del mismo
modo, para fines de arbitraje o
comparaciones. dentro de cualquier serie
dada de especímenes, se debe tener cuidado
de asegurar el máximo grado de uniformidad
en los detalles de opreparación, tratamiento y
manejo.
4.5 Las propiedades de tracción proporcionan
datos útiles para los plásticos propósitos de
diseño de neering. Sin embargo, debido al alto
grado de la sensibilidad exhibida por muchos
plásticos a la tasa de deformación y
condiciones ambientales, datos obtenidos por
este método de ensayo no puede
considerarse válido para aplicaciones que
involucran tiempo de carga. Escalas o
ambientes muy diferentes a los de esta
prueba.
método. En casos de tal disimilitud, ninguna
estimación confiable de ll límite de utilidad se
puede hacer para la mayoría de los
plásticos. Esta la sensibilidad a la velocidad
de deformación y al entorno requiere pruebas
en una amplia escala de tiempo de carga
(incluyendo impacto y creep) y la gama de
condiciones ambientales si las propiedades
de tracción las propiedades son suficientes
para fines de diseño de ingeniería.
N OTA 5: desde la existencia de un verdadero
límite elástico en los plásticos (como en
muchos otros materiales orgánicos y en
muchos metales) es discutible, la
propiedad de aplicar el término "módulo
elástico" en su cita, generalmente
definición aceptada para describir la "rigidez"
o "rigidez" de un plástico tiene
Ha sido seriamente cuestionado. Las
características exactas de tensión-tensión del
plástico.
Los materiales son altamente dependientes
de factores tales como la tasa de aplicación de
estrés, temperatura, historia previa de la
muestra, etc. Sin embargo, el estrés
curvas de tensión para plásticos,
determinadas como se describe en este
método de prueba,
casi siempre muestran una región lineal a
bajas tensiones y una línea recta
La tangente dibujada a esta parte de la curva
permite el cálculo de un elástico
módulo del tipo habitualmente definido. Tal
constante es útil si su
Naturaleza y dependencia arbitrarias del
tiempo, la temperatura y factores similares.
se realizan
5. Aparato
5.1 Control de máquina Una máquina de
prueba de la constante- tipo de movimiento de
la cruceta y que comprende esencialmente el
seguimiento:
5.1.1 Miembro fijo: un fijo o esencialmente
estacionario miembro que lleva un agarre.
5.1.2 Miembro móvil: un miembro móvil que
lleva un segundo agarre.
5.1.3 Empuñaduras: empuñaduras para
sujetar la muestra de prueba entre El miembro
fijo y el miembro móvil de la prueba.
La máquina puede ser de tipo fijo o
autoalineable.
5.1.3.1 Los agarres fijos están unidos
rígidamente a los fijos y Miembros móviles de
la máquina de ensayo. Cuando este tipo de
el agarre se utiliza con mucho cuidado para
garantizar que la muestra de prueba Se
inserta y se sujeta para que el eje largo de la
prueba. espécimen coincide con la dirección
de tracción a través de la Línea central del
conjunto de agarre.
5.1.3.2 Los agarres de autoalineación están
unidos a los elementos fijos y miembros
móviles de la máquina de prueba de tal
manera que se moverán libremente en
alineación tan pronto como cualquier carga
esté Aplicado de manera que el eje largo de la
muestra de prueba coincida. con la dirección
del tirón aplicado a través de la línea central
de el conjunto de agarre. Alinear las muestras
lo mejor posible con la dirección de tracción
para que no haya movimiento giratorio que
pueda inducir deslizamiento se producirá en
los agarres; hay un límite a la cantidad de
desajustes autoalineables se ajustará.
5.1.3.3 El espécimen de ensayo se mantendrá
de tal manera que El deslizamiento relativo a
los agarres se evita en la medida de lo posible.
Agarre las superficies que están
profundamente marcadas o dentadas con un
patrón similares a las de un archivo grueso de
un solo corte, pendientes alrededor de 2.4
mm (0.09 in.) de separación y Se verificará de
aproximadamente 1.6 mm (0.06 in.) de
profundidad, tienen encontrado satisfactorio
para la mayoría de los termoplásticos. Finer
serra- se ha encontrado que las condiciones
son más satisfactorias para los más difíciles.
Plásticos, como los materiales
termoestables. Es importante que las estrías
se mantendrán limpias y afiladas. Debe
romperse en él se producen empuñaduras,
incluso cuando se forman estrías profundas o
muestras desgastadas.
Se utilizan superficies, se utilizarán otras
técnicas. Otro Técnicas que se han
encontrado útiles, particularmente con
empuñaduras de cara lisa, están erosionando
esa porción de la superficie de el espécimen
que estará en los agarres, y se interpondrá
delgado trozos de tela abrasiva, papel
abrasivo o plástico o goma Tejido recubierto,
comúnmente llamado láminas de hospital,
entre la Espécimen y la superficie de
agarre. No. 80 abrasivo de doble cara El papel
se ha encontrado efectivo en muchos
casos. Una malla abierta Tejido, en el que los
hilos están recubiertos con abrasivo, también
ha sido eficaz Reduciendo el área transversal
de la especificación.
Los hombres también pueden ser efectivos. El
uso de tipos especiales de agarres es A veces
es necesario para eliminar deslizamientos y
roturas en el apretones
5.1.4 Mecanismo de accionamiento: un
mecanismo de accionamiento para impartir
Una velocidad uniforme y controlada al
miembro móvil con 4 Disponible en el
American National Standards Institute (ANSI),
25 W. 43rd St.,
Cuarto piso, Nueva York, NY 10036,
http://www.ansi.org.
D638 - 14
2
Página 3
Respecto al miembro estacionario. Esta
velocidad es para ser regulado como se
especifica en la Sección 8 .
5.1.5 Indicador de carga: un mecanismo de
indicación de carga adecuado Es capaz de
mostrar la carga total de tracción llevada por
el probar la muestra cuando se sujeta por los
agarres. Este mecanismo será esencialmente
libre de inercia a la velocidad especificada de
prueba y deberá indicar la carga con una
precisión del 1% de la Valor indicado, o
mejor. La precisión de la máquina de ensayo.
acuerdo con las
Prácticas E4. .
N OTA 6: la experiencia ha demostrado que
muchas máquinas de prueba ahora están en
uso son incapaces de mantener la precisión
mientras los períodos entre Inspección
recomendada en las prácticas E4. . Por lo
tanto, se recomienda que Cada máquina debe
estudiarse individualmente y verificarse tan a
menudo como sea posible. encontrado
necesario. Frecuentemente será necesario
realizar esta función. diario.
5.1.6 El miembro fijo, miembro móvil,
accionamiento Mecanismo, y los agarres se
construirán de tales materiales. y en tales
proporciones que la deformación longitudinal
total elástica del sistema constituido por estas
partes no exceda del 1% de la deformación
longitudinal total entre las dos marcas de
calibre en el probar la muestra en cualquier
momento durante la prueba y en cualquier
carga hasta La capacidad nominal de la
máquina.
5.1.7 Indicador de extensión de cruceta: una
extensión adecuada mecanismo de indicación
capaz de mostrar la cantidad de Cambio en la
separación de los agarres, es decir, cruceta.
movimiento. Este mecanismo estará
esencialmente libre de inercia. retraso a la
tasa especificada de prueba e indicará el
Movimiento de cruceta con una precisión del
10% del valor indicado
5.2 Indicador de
extensión (extensómetro) - Un instrumento
adecuado se utilizará para determinar la
distancia entre dos Puntos designados dentro
del calibre de la muestra de ensayo.
como el espécimen se estira. Para propósitos
de arbitraje, la extensión Debe establecerse
algo en la longitud total del calibre de la
muestra, como mostrado en la Fig. 1 . Es
deseable, pero no esencial, que este
El instrumento registra automáticamente esta
distancia, o cualquier cambio en en función de
la carga en el espécimen de ensayo o de la
Tiempo transcurrido desde el inicio de la
prueba, o ambos. Si sólo este último Se
obtiene, también se deben tomar datos de
tiempo de carga. Este instrumento estará
esencialmente libre de inercia a la velocidad
especificada de pruebas. Los extensómetros
serán clasificados y su calibración.
Verificado periódicamente de acuerdo con la
Práctica E83. .
5.2.1 Mediciones del módulo de
elasticidad: para el módulo Mediciones de
elasticidad, un extensómetro con una máxima.
error de tensión de 0,0002 mm / mm (in / in)
que automáticamente y Se utilizarán
continuamente los registros. Un extensómetro
clasificado. Por la Práctica E83 como
cumplimiento de los requisitos de un B-2.
Clasificación dentro del rango de uso para el
módulo de medida ments cumple con este
requisito.
5.2.2 Mediciones de baja extensión: para
alargamiento a rendimiento y medidas de baja
extensión (nominalmente 20% o
menos), el mismo extensómetro anterior,
atenuado al 20% extensión, es aceptable. En
cualquier caso, el sistema extensómetro. debe
cumplir al menos Clase C (Práctica E83 )
requisitos, que incluye un error de tensión fijo
de 0,001 cepa o 61.0% de la Tensión indicada,
la que sea mayor.
5.2.3 Mediciones de alta extensión: para
realizar mediciones Mentimientos a
alargamientos superiores al 20%, técnicas de
medición. con error no superior al 610% del
valor medido son aceptable.
5.3 micrómetros: aparato para medir el ancho
y El espesor del espécimen de ensayo deberá
cumplir con los requisitos mentos del Método
de Prueba D5947 .
6. Muestras de prueba
6.1 Láminas, placas y plásticos moldeados:
6.1.1 Plásticos rígidos y semirrígidos:
la muestra de ensayo deberá conforme a las
dimensiones mostradas en la Fig. 1 . El Tipo I
el espécimen es el espécimen preferido y se
usará donde Material suficiente con un grosor
de 7 mm (0.28 in.) o menos está disponible. El
espécimen Tipo II se recomienda cuando una
El material no se rompe en la sección estrecha
con el preferido. Espécimen tipo I El
espécimen Tipo V se utilizará donde solo
material limitado con un espesor de 4 mm
(0.16 in.) o menos está disponible para la
evaluación, o cuando un gran número de Los
especímenes deben ser expuestos en un
espacio limitado (térmico y pruebas de
estabilidad ambiental, etc.). El espécimen tipo
IV es Generalmente se utiliza cuando se
requieren comparaciones directas entre
materiales en diferentes casos de rigidez (es
decir, no rígidos y semi rígido). El espécimen
Tipo III se debe utilizar para todos Materiales
con un espesor superior a 7 mm (0.28 in.) pero
No más de 14 mm (0.55 in.).
6.1.2 Plásticos no rígidos: la muestra de
ensayo debe cumplir a las dimensiones
mostradas en la Fig. 1 . El espécimen Tipo IV
deberá Puede utilizarse para probar plásticos
no rígidos con un espesor de 4 mm (0.16 in.)
O menos. El espécimen Tipo III se debe
utilizar para todos Materiales con un espesor
superior a 7 mm (0.28 in.) pero no Más de 14
mm (0.55 in.).
6.1.3 Compuestos reforzados: la muestra de
ensayo para reinicio Compuestos forzados,
incluyendo laminados altamente ortotrópicos,
se ajustarán a las dimensiones del modelo
Tipo I mostrado en la figura 1 .
6.1.4 Preparación— Métodos de preparación
de muestras de ensayo Incluyen moldeo por
inyección, operaciones de maquinado o
troquelado. Corte, a partir de materiales en
hoja, placa, losa o forma similar. Los
materiales con un grosor superior a 14 mm
(0.55 pulg.) Deben mecanizarse a 14 mm
(0,55 pulg.) para uso como muestras tipo III.
N OTE 7: los resultados de las pruebas han
demostrado que para algunos materiales
como el vidrio Laminados de tela, SMC y
BMC, otros tipos de muestras deben ser
considerado para garantizar la rotura dentro
de la longitud del calibre de la muestra, como
Mandado por el 7.3 .
N OTA 8 — Cuando prepare muestras de
ciertos laminados compuestos
tal como tejido de tela, o tela de vidrio, tenga
cuidado al cortar el
Especímenes paralelos al refuerzo. El
refuerzo será
Se debilitó significativamente al cortar en
diagonal, lo que resulta en un laminado más
bajo
propiedades, a menos que la prueba de
especímenes en una dirección distinta de
paralelo
Con el refuerzo se constituye una variable en
estudio.
N OTA 9 — Las muestras preparadas
mediante moldeo por inyección pueden tener
diferentes Propiedades de tracción que las
muestras preparadas por mecanizado o
troquelado Debido a la orientación
inducida. Este efecto puede ser más
pronunciado. En ejemplares con secciones
estrechas.
6.2 Tubos rígidos: la muestra de ensayo para
tubos rígidos deberá ser como se muestra en
la Fig. 2 . La longitud, L , será como se
muestra en la tablaen la figura 2 . Una ranura
se mecanizará alrededor del exterior del
ejemplar en el centro de su longitud para que
la sección de la pared después de
D638 - 14
3

Página 4

El grosor, T , será de 3.2 ± 0.4 mm (0.13 ±
0.02 in.) Para todos los tipos de muestras
moldeadas, y para otras muestras de los Tipos
I y II cuando sea posible. Si los especímenes
son mecanizados a partir de hojas o placas, el
espesor, T , será el espesor de la hoja o placa,
siempre que no exceda el rango establecido
para el tipo de muestra previsto. Para hojas
para espesores nominales superiores a 14
mm (0,55 pulg.), las muestras deben
mecanizarse a un grosor de 14 ± 0,4 mm (0,55
± 0,02 pulg.), para usar con la muestra tipo
III. Por hojas de grosor nominal entre 14 y 51
mm (0.55 y 2 in.) se mecanizarán cantidades
aproximadamente iguales de cada
superficie. Para chapas más gruesas ambas
superficies del espécimen debe ser
mecanizado, y debe anotarse la ubicación del
espécimen con referencia al grosor original de
la hoja. Tolerancias en espesores inferiores a
14 mm (0,55 pulg.) Serán aquellos estándares
para el grado del material probado.
B Para la muestra del Tipo IV, el ancho interno
de la sección estrecha de la matriz debe ser
de 6.00 ± 0.05 mm (0.250 ± 0.002 in.). Las
dimensiones son esencialmente las de Die.
C en los métodos de prueba D412 .
C La muestra Tipo V debe ser mecanizada o
troquelada a las dimensiones mostradas, o
moldeada en un molde cuya cavidad tenga
estas dimensiones. Las dimensiones serán:
W = 3.18 ± 0.03 mm (0.125 ± 0.001 in.),
L = 9.53 ± 0.08 mm (0.375 ± 0.003 pulg.),
G = 7.62 ± 0.02 mm (0.300 ± 0.001 pulg.), Y
R = 12.7 ± 0.08 mm (0.500 ± 0.003 pulg.).
Las otras tolerancias son las de la tabla.
D Los datos de respaldo sobre la introducción
de la muestra L del Método de
Prueba D1822 como muestra Tipo V están
disponibles en la sede de ASTM. Solicitud de
RR: D20-1038.
E Las tolerancias del ancho en el
centro W c serán de +0.00 mm, −0.10 mm
(+0.000 in., −0.004 in.) En comparación con el
ancho W en otras partes de la sección
reducida. Alguna la reducción de W en el
centro será gradual, igual en cada lado, de
modo que no se produzcan cambios bruscos
en la dimensión.
F Para las muestras moldeadas, se permite un
tiro de no más de 0.13 mm (0.005 in.) Para las
muestras Tipo I o II de 3.2 mm (0.13 in.) De
espesor. Vea el diagrama abajo y esto
debe tenerse en cuenta al calcular el ancho de
la muestra. Por lo tanto, una sección típica de
un espécimen moldeado tipo I, que tenga el
calado máximo permitido, podría ser como
sigue:
G Para algunos materiales se utilizan anchos
generales superiores al mínimo indicado para
evitar que se rompan las empuñaduras.
H Para algunos materiales se utilizan
longitudes mayores que el mínimo indicado
para evitar roturas en los agarres o para
satisfacer requisitos de pruebas especiales.
I Marcas de prueba o tramo inicial del
extensómetro.
J Cuando se usan empuñaduras de ajuste
automático, para polímeros altamente
extensibles, la distancia entre las
empuñaduras dependerá de los tipos de
empuñaduras utilizadas y puede no ser crítica
si Mantenido uniforme una vez elegido.
HIGO. 1 muestras de prueba de tensión
para láminas, placas y plásticos
moldeados
D638 - 14
4 6.6 Cuando se analizan materiales que se
Página 5
El mecanizado debe ser del 60% del espesor
nominal original de la pared. Esta ranura
constará de una sección recta de 57,2 mm.
(2.25 in.) De largo con un radio de 76 mm (3
in.) En cada extremo uniéndolo al diámetro
exterior. Tapones de acero o latón con
Diámetros tales que encajarán perfectamente
dentro del tubo y tener una longitud igual a la
longitud total de la mandíbula más 25 mm (1
pulg.) se colocarán en los extremos de los
especímenes para evitar aplastante. Se
pueden ubicar convenientemente en el tubo
por separándolos y apoyándolos sobre una
varilla metálica roscada.
Los detalles de los enchufes y el ensamblaje
de prueba se muestran en la Fig. 2 .
6.3 Varillas rígidas: el espécimen de prueba
para varillas rígidas debe ser como
mostrado en la Fig. 3 . La longitud, L , será
como se muestra en la tabla en la figura
3 . Una ranura se mecanizará alrededor del
espécimen en El centro de su longitud para
que el diámetro del mecanizado. La porción
será del 60% del diámetro nominal
original. Esta la ranura debe consistir en una
sección recta de 57.2 mm (2.25 in.) en
Longitud con un radio de 76 mm (3 pulg.) en
cada extremo uniéndolo a El diámetro exterior.
6.4 Todas las superficies de la muestra
deberán estar libres de visibles. Defectos,
arañazos o imperfecciones. Marcas dejadas
por las operaciones de desbaste se eliminarán
cuidadosamente con un archivo fino o
abrasivo, y las superficies limadas se deben
alisar con Papel abrasivo (No. 00 o más
fino). Los trazos de lijado de acabado Se
realizará en una dirección paralela al eje largo
de la prueba muestra Todo destello debe ser
removido de un espécimen moldeado,
Teniendo mucho cuidado de no alterar las
superficies moldeadas. En mecanizando un
espécimen, socavaciones que excederían el
Las tolerancias dimensionales mostradas en
la Fig.1 serán escrupulosamente
evitado También se debe tener cuidado para
evitar otras Errores de mecanizado.
6.5 Si es necesario colocar marcas de calibre
en la muestra, Esto se hará con un crayón o
tinta china que no lo haga. afectar el material
que se está probando. Las marcas Gage no
serán rayado, perforado, o impresionado en el
espécimen.
sospechan de anisotropía, Se prepararán
conjuntos duplicados de especímenes de
ensayo, teniendo su Ejes largos
respectivamente paralelos y normales a los
sospecha de dirección de la anisotropía.
7. Número de muestras de prueba
7.1 Analice al menos cinco muestras para
cada muestra en el caso de materiales
isotrópicos.
7.2 Para materiales anisotrópicos, cuando
corresponda, prueba cinco Especímenes,
normales a, y cinco paralelos a, el eje
principal. de la anisotropía.
7.3 Deseche las muestras que se rompen en
algún defecto, o que se rompen fuera de la
sección de prueba de sección transversal
estrecha ( Figura 1 , dimensión “L”), y hacer
reevaluaciones, a menos que tales fallas
constituyan Una variable a estudiar.
N OTA 10 — Antes de la prueba, todas las
muestras transparentes deben ser
inspeccionadas en un polariscopio. Aquellos
que muestran una cepa atípica o concentrada.
Los patrones deben ser rechazados, a menos
que los efectos de estas cepas residuales
Constituyen una variable a estudiar.
8. Velocidad de Pruebas
8.1 La velocidad de prueba será la velocidad
relativa de movimiento de Las empuñaduras o
accesorios de prueba durante la prueba. La
velocidad de movimiento de la empuñadura
accionada o el accesorio cuando la máquina
de prueba está funcionando
A Para mandíbulas de más de 89 mm (3.5 in.),
La longitud estándar se incrementará en El
doble de la longitud de las mandíbulas menos
178 mm (7 pulg.). La longitud estándar
permite una deslizamiento de
aproximadamente 6.4 a 12.7 mm (0.25 a 0.50
pulg.) en cada mandíbula mientras
Manteniendo la máxima longitud de agarre de
la mandíbula.
HIGO. 2 Diagrama que muestra la
ubicación de la prueba de tensión del tubo
mens en Testing Machine
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5
Página 6
Se puede utilizar el ralentí, si se puede
demostrar que la velocidad resultante de La
prueba está dentro de los límites de variación
permitidos.
8.2 Elija la velocidad de prueba de la Tabla
1 . Determinar Esta velocidad de prueba
elegida por la especificación del material
siendo probado, o por acuerdo entre los
interesados. Cuando la velocidad no está
especificada, use la velocidad más baja que
se muestra en la Tabla
1 para la geometría del espécimen que se
utiliza, lo que da ruptura dentro de 0.5 a 5 min
tiempo de prueba.
8.3 Hacer determinaciones de módulo a la
velocidad seleccionada para las otras
propiedades de tracción cuando la respuesta
del registrador y la resolución es adecuada.
9. Acondicionamiento
9.1 Acondicionamiento— Acondicione las
muestras de ensayo de acuerdo con
Bailar con el Procedimiento A de la
Práctica D618. , a menos que de otro modo
especificados por contrato o las
especificaciones relevantes del material de
ASTM El tiempo de acondicionamiento se
especifica como mínimo. Pintura al temple-
Las tolerancias de humedad y humedad
deben ser de acuerdo con Sección 7 de la
Práctica D618 a menos que se especifique de
manera diferente por Contrato o
especificación del material.
9.2 Condiciones de prueba: realice las
pruebas a la misma temperatura Tura y
humedad utilizada para acondicionamiento
con tolerancias en De acuerdo con la Sección
7 de la Práctica D618. , a menos que de otro
modo especificados por contrato o las
especificaciones relevantes del material de
ASTM
10. Procedimiento
10.1 Mida el ancho y el grosor de cada
espécimen para el 0.025 mm más cercano
(0.001 in.) usando la prueba aplicable
métodos en D5947 .
10.1.1 Mida el ancho y el grosor de las
muestras planas en el centro de cada
espécimen y dentro de 5 mm de cada extremo
de la longitud calibrada.
10.1.2 Para muestras moldeadas por
inyección, la medida real Un solo espécimen
de cada muestra será suficiente cuando Se ha
demostrado previamente que el espécimen a
La variación de la muestra en anchura y
grosor es inferior al 1%.
10.1.3 Para láminas delgadas, incluyendo
película de menos de 1.0 mm (0.04 pulg.),
Tome el ancho de los especímenes
producidos por un Tipo IV morir como la
distancia entre los bordes de corte de la matriz
en el
Página 7
sección estrecha Para todos los demás
especímenes, mida el real ancho de la parte
central de la muestra a analizar, a menos que
Se puede mostrar que el ancho real de la
muestra es el Igual que el de la matriz dentro
de la dimensión del espécimen.
Tolerancias dadas en la figura 1 .
10.1.4 Medir el diámetro de los especímenes
de varilla, y la Diámetros internos y externos
de muestras de tubos, al más cercano. 0.025
mm (0.001 in.) A un mínimo de dos puntos
separados por 90 °;
Haga estas medidas a lo largo de la ranura
para especímenes tan construido. Use
tapones en las muestras de tubos de prueba,
como se muestra en
Figura 2 .
10.2 Coloque la muestra en los agarres de la
máquina de prueba, teniendo cuidado de
alinear el eje largo de la muestra y los agarres
con una línea imaginaria que une los puntos
de unión del Se agarra a la máquina. La
distancia entre los extremos de la Las
superficies de agarre, cuando se usan
especímenes planos, deben ser como
indicado en la figura 1 . En muestras de tubos
y varillas, la ubicación de los agarres deben
ser como se muestra en la Fig. 2 y en la Fig.
3 . Aprieta el se sujeta de manera uniforme y
firme al grado necesario para prevenir
deslizamiento de la muestra durante la
prueba, pero no hasta el punto donde el
espécimen sería aplastado.
10.3 Coloque el indicador de
extensión. Cuando el modulo está siendo
determinado, se requiere un extensómetro de
Clase B-2 o mejor (ver
5.2.1 ).
N OTA 11 — El módulo de materiales se
determina a partir de la pendiente de la
Porción lineal de la curva tensión-
deformación. Para la mayoría de los plásticos,
este lineal. La porción es muy pequeña, se
produce muy rápidamente y debe registrarse
automáticamente. cally El cambio en la
separación de la mandíbula nunca debe
usarse para calcular módulo o alargamiento.
10.4 Establezca la velocidad de prueba a la
velocidad adecuada según lo requerido en
Seccion 8 , y arrancar la máquina.
10.5 Registre la curva de carga-extensión de
la muestra.
10.6 Registre la carga y la extensión en el
punto de rendimiento (si uno
Existe) y la carga y extensión en el momento
de la ruptura.
N OTE 12: si se desea medir tanto el módulo
como el fallo propiedades (rendimiento o
ruptura, o ambas), puede ser necesario, en el
caso de Materiales altamente extensibles,
para ejecutar dos pruebas independientes. La
altura extensómetro de aumento que
normalmente se utiliza para determinar
propiedades hasta El punto de rendimiento
puede no ser adecuado para pruebas que
involucran alta extensibilidad.
Si se le permite permanecer unido a la
muestra, el extensómetro podría ser Dañado
permanentemente. Un extensómetro
incremental de rango amplio o manual La
técnica de la regla puede ser necesaria
cuando tales materiales se llevan a la ruptura.
11. calculo
11.1 La compensación del dedo del pie se
hará de acuerdo con Anexo A1 , a menos que
se pueda demostrar que la región del dedo del
pie de la La curva no se debe al desgaste de
la holgura, el asiento de la espécimen, u otro
artefacto, sino que es un material auténtico
respuesta.
11.2 Resistencia a la tracción: calcule la
resistencia a la tracción mediante dividiendo la
carga máxima sostenida por el espécimen en
newtons (libras-fuerza) por la sección
transversal original promedio Área en el
segmento de longitud de galga de la muestra
en cuadrado metros (pulgadas
cuadradas). Expresar el resultado en
pascales (libras- fuerza por pulgada
cuadrada) e informe a tres figuras
significativas como resistencia a la tracción en
el rendimiento o resistencia a la tracción en la
rotura, el término que sea aplicable. Cuando
un rendimiento nominal o ruptura La carga
menor que el máximo está presente y es
aplicable, es A menudo deseable también
calcular, de manera similar, el Tensión de
tracción correspondiente en el rendimiento o
tensión de tracción en la rotura e informe a
tres cifras significativas (ver Nota A2.8 ).
11.3 Los valores de alargamiento son válidos
y se informan en los casos donde la
uniformidad de la deformación dentro del
medidor de muestras la longitud está
presente Los valores de alargamiento son
cuantitativamente relevantes y apropiado para
el diseño de ingeniería. Cuando no es
uniforme La deformación (como el
estrechamiento) ocurre dentro del medidor de
muestras. se informan los valores de tensión
nominal de longitud. Tensión nominal Los
valores son de utilidad cualitativa solamente.
11.3.1 Porcentaje de elongación:
el porcentaje de elongación es el cambio en la
longitud del medidor en relación con el
medidor de la muestra original longitud,
expresada en porcentaje. Se calcula el
porcentaje de alargamiento utilizando el
aparato descrito en 5.2 .
11.3.1.1 Porcentaje de alargamiento en el
rendimiento: calcule el porcentaje
alargamiento en el rendimiento al leer la
extensión (cambio en el calibre longitud) en el
punto de rendimiento. Divide esa extensión
por el original. Calibrar la longitud y multiplicar
por 100.
11.3.1.2 Porcentaje de alargamiento a la
rotura: calcule el per- ciento de alargamiento
de rotura al leer la extensión (cambio en
longitud del calibre) en el punto de ruptura del
espécimen. Divide eso extensión por la
longitud del medidor original y multiplicar por
100.
11.3.2 Tensión nominal: la tensión nominal es
el cambio en el agarre separación relativa a la
separación de agarre original expresada como
un por ciento La tensión nominal se calcula
utilizando el aparato. descrito en 5.1.7 .
11.3.2.1 Tensión nominal a la rotura:
calcule la nominal tensión a la rotura leyendo
la extensión (cambio en el agarre Separación)
en el punto de ruptura. Divide esa extensión
por la Agarre la separación original y
multiplique por 100.
11.4 Módulo de elasticidad— Calcule el
módulo de elas- ticidad al extender la porción
lineal inicial de la carga curva de extensión y
dividiendo la diferencia en el estrés
correlacionado En relación con cualquier
segmento de sección en esta línea recta por
el Diferencia correspondiente en la
tensión. Todos los valores de módulo de
elasticidad. Se computarán utilizando el
promedio de la sección transversal original.
área en el segmento de longitud de galga de
la muestra en el cálculos El resultado se
expresará en pascales (libras- fuerza por
pulgada cuadrada) y reportado a tres figuras
significativas.
11.5 Módulo secante: a una cepa designada,
esto deberá ser calculado dividiendo la
tensión correspondiente (nominal) por La
cepa designada. Los valores de módulo
elástico son preferibles y se calculará siempre
que sea posible. Sin embargo, para
materiales cuando no sea evidente la
proporcionalidad, el valor secante será
calculado. Dibuje la tangente como se indica
en A1.3 y Fig. A1.2 , y marcar la cepa
designada desde el punto de rendimiento
donde La línea tangente pasa por tensión
cero. El estrés a utilizar. en el cálculo se
determina dividiendo la carga curva de
extensión por el área transversal promedio
original de el espécimen.
11.6 Para cada serie de pruebas, calcule la
media aritmética de todos los valores
obtenidos y reportarlo como el “valor
promedio” para La propiedad particular en
cuestión.
11.7 Calcule la desviación estándar
(estimada) de la siguiente manera
Y reportarlo a dos cifras significativas:
s 5 = ~ ( X 2 2 nX¯ 2 ! / ~ n 2 1 !
(1)
D638-14
7
Página 8
dónde:
s = desviación estándar estimada,
X = valor de observación simple,
n = número de observaciones, y
X¯ = media aritmética del conjunto de
observaciones.
11.8 Consulte el Anexo A1 para obtener
información sobre la compensación del dedo
del pie.
11.9 Ver Anexo A3 para la determinación de
la Relación de Poisson.
12. informe
12.1 Reportar la siguiente información:
12.1.1 Identificación completa del material
probado, incluyendo Tipo de fuente, fuente,
números de código del fabricante, formulario,
principal Dimensiones, historia previa, etc.,
12.1.2 Método de preparación de
especímenes de prueba,
12.1.3 Tipo de muestra de ensayo y determinaciones Cada laboratorio obtuvo tres
dimensiones, resultados de prueba para cada material No
12.1.4 procedimiento de acondicionamiento se pudieron utilizar los datos de algunos
utilizado, laboratorios. por varias razones, y esto se nota
12.1.5 Condiciones atmosféricas en sala de en cada tabla.
ensayo, 13.1.2 Las tablas 9 y 10 se basan en una
12.1.6 Número de especímenes prueba de round robin conducido por el
analizados; para anisotrópico materiales, el subcomité de poliolefinas en 1988,
número de especímenes analizados y la involucrando Tres materiales probados en
dirección en que fueron probados, ocho laboratorios. Para cada material, todas
12.1.7 Velocidad de prueba, las muestras fueron moldeadas en una fuente,
12.1.8 Clasificación de los extensómetros pero el individuo Los especímenes fueron
utilizados. Una descripción de la técnica de preparados en los laboratorios que los
medición y cálculos empleados en lugar de probaron. El resultado de cada prueba fue el
una Sistema de extensómetro mínimo de promedio de cinco determinaciones
clase C, individuales. las Cada laboratorio obtuvo tres
12.1.9 Resistencia a la tracción en el resultados de prueba para cada material.
rendimiento o rotura, valor promedio, y 5 Los datos de respaldo están disponibles en
desviación estándar, la sede de ASTM. Solicitud RR: D20-
12.1.10 Tensión de tracción en el rendimiento 1125 para el round robin de 1984 y RR: D20-
o rotura, si corresponde, valor medio, y 1170 para el round robin de 1988.
desviación estándar, TABLA 2 Módulo, 10 6 psi, para Ocho
12.1.11 Porcentaje de alargamiento en el Laboratorios, Cinco Materiales
rendimiento, o ruptura, o nominal tensión en la Media
ruptura, o los tres, según corresponda, valor Sr
promedio, y desviación estándar, SR
12.1.12 Módulo de elasticidad o módulo Yo r
secante, promedio valor, y desviación Yo r
estándar, Polipropileno
12.1.13 Si se mide, la relación de Poisson, el 0.210
valor promedio, la desviación estándar, y 0.0089
declaración de si había proporción Alidad 0.071
dentro del rango de deformación, 0.025
12.1.14 fecha de prueba, y 0.201
12.1.15 Fecha de revisión del método de Butirato de acetato de celulosa
prueba D638. 0.246
13. Precisión y sesgo 5 0.0179
13.1 Precisión— Las tablas 2-4 se basan en 0.035
una prueba de round robín realizado en 1984, 0.051
involucrando cinco materiales probados por 0.144
ocho Laboratorios que utilizan el espécimen Acrílico
Tipo I, todos de 0,125 pulgadas nominales. 0.481
espesor. El resultado de cada prueba se basó 0.0179
en cinco determinaciones Cada laboratorio 0.063
obtuvo dos resultados de prueba para cada 0.051
material 0.144
13.1.1 Las tablas 5-8 se basan en una prueba Nylon reforzado con vidrio
de round robin realizada subcomité de 1.17
poliolefinas en 1988, con la participación de 0.0537
ocho Materiales de polietileno ensayados en 0.217
diez laboratorios. Para cada material, todas 0.152
las muestras se moldearon en una fuente, 0.614
pero el especímenes individuales fueron Poliéster reforzado con vidrio
preparados en los laboratorios que los 1,39
probó Cada resultado de la prueba fue el 0.0894
promedio de cinco individuos 0.266
0.253 TABLA 4 Alargamiento a la rotura,%, para
0.753 ocho laboratorios, cinco
TABLA 3 Estrés por tracción en la rotura, Materiales A
10 3 psi, para Ocho Laboratorios, Media
Cinco Materiales A Sr
Media SR
Sr Yo r
SR Yo r
Yo r Poliéster reforzado con vidrio
Yo r 3,68
Polipropileno 0,20
2,97 2,33
1.54 0.570
1.65 6.59
4.37 Nylon reforzado con vidrio
4.66 3.87
Butirato de acetato de celulosa 0.10
4.82 2,13
0.058 0.283
0.180 6.03
0.164 Acrílico
0.509 13.2
Acrílico 2.05
9.09 3.65
0.452 5.80
0.751 10.3
1.27 Butirato de acetato de celulosa
2,13 14.1
Poliéster reforzado con vidrio 1.87
20.8 6.62
0.233 5.29
0.437 18.7
0.659 Polipropileno
1.24 293.0
Nylon reforzado con vidrio 50.9
23.6 119.0
0.277 144.0
0.698 337.0
0.784 A Resistencia a la tracción y alargamiento en
1.98 los valores de rotura obtenidos para los no
A Resistencia a la tracción y alargamiento en reforzados.
los valores de rotura obtenidos para los no Los plásticos de propileno generalmente son
reforzados. altamente variables debido a inconsistencias
Los plásticos de propileno generalmente son en el cuello.
altamente variables debido a inconsistencias o "dibujo" de la sección central de la barra de
en el cuello. prueba. Dado que la resistencia a la tracción y
o "dibujo" de la sección central de la barra de El alargamiento en el rendimiento es más
prueba. Dado que la resistencia a la tracción y reproducible y se relaciona en la mayoría de
El alargamiento en el rendimiento es más los casos con la práctica.
reproducible y se relaciona en la mayoría de Utilidad de una pieza moldeada,
los casos con la práctica. generalmente se recomiendan para
Utilidad de una pieza moldeada, especificaciones.
generalmente se recomiendan para fines
especificaciones. TABLA 5 Estrés por esfuerzo de tracción,
fines para diez laboratorios, ocho
Materiales
Material 371.9
Prueba 549.1
Velocidad, 1041.3
in./min HDPE
Valores expresados en unidades psi 2
Promedio 3523
Sr 175.9
SR 478.0
r 492.4
R 1338.5
LDPE D638-14
20 8
1544
52.4 Página 9
64.0 13.1.3 La Tabla 11 se basa en un estudio de
146.6 repetibilidad que involucra una
179.3 solo laboratorio Los dos materiales utilizados
LDPE fueron poli
20 Tipos de propileno. Las mediciones se
1894 realizaron por una sola
53.1 Técnico en un solo día. Cada resultado de la
61.2 prueba es un individuo
148.7 determinación. Las pruebas se realizaron
171.3 utilizando dos extensiones Tipo B-1.
LLDPE Para mediciones transversales y axiales a una
20 velocidad de prueba de
1879 5 mm / min.
74.2 13.1.4 En las tablas 2-11 , para los materiales
99.9 indicados, y para
207.8 Resultados de las pruebas que se derivaron
279.7 de las pruebas de cinco muestras:
LLDPE 13.1.4.1 S r es la desviación estándar dentro
20 del laboratorio de la
1791 promedio; I r = 2.83 S r . (Ver 13.1.4.3 para la
49.2 aplicación de I r .)
75.8 13.1.4.2 S R es la desviación estándar entre
137.9 laboratorios de
212.3 la media; I R = 2,83 S R . (Ver 13.1.4.4 para
LLDPE la aplicación de I R. )
20 13.1.4.3 Repetibilidad: al comparar dos
2900 resultados de prueba para
55.5 El mismo material, obtenido por el mismo
87.9 operador utilizando el
155.4 mismo equipo en el mismo día, los resultados
246.1 de las pruebas deben ser
LLDPE juzgado no equivalente si difieren en más
20 del valor I r
1730 por ese material y condición.
63.9 13.1.4.4 Reproducibilidad: al comparar dos
96.0 resultados de prueba para
178.9 El mismo material, obtenido por diferentes
268.7 operadores utilizando diferentes
HDPE equipo en diferentes días, los resultados de
2 las pruebas deben ser
4101 juzgado no equivalente si difieren en más
196.1 del valor I R
por ese material y condición. (Esto se aplica 2,86
entre diferentes 6.67
laboratorios o entre diferentes equipos dentro LLDPE
del mismo 20
laboratorio.) 15.7
13.1.4.5 Cualquier sentencia de acuerdo 1.37
con 13.1.4.3 y 2,85
13.1.4.4 tendrá una probabilidad aproximada 3.85
del 95% (0.95) de 7.97
siendo correcto LLDPE
13.1.4.6 Otras formulaciones pueden dar algo 20
diferente 16.6
resultados 1.59
13.1.4.7 Para más información sobre la 3.30
metodología utilizada en 4.46
esta sección, ver Práctica E691 . 9.24
13.1.4.8 La precisión de este método de LLDPE
prueba es muy dependiente. 20
sobre la uniformidad de la preparación del 11.7
espécimen, la práctica estándar 1.27
Las especificaciones de las cuales están 2,88
cubiertas en otros documentos. 3.56
13.2 Sesgo: no hay estándares reconocidos 8.08
sobre los cuales LLDPE
Base una estimación de sesgo para este 20
método de prueba. 15.2
14. Palabras clave 1.27
14.1 módulo de elasticidad; porcentaje de 2.59
alargamiento; plástica; 3.55
El coeficiente de Poisson; propiedades de 7.25
tracción; resistencia a la tracción HDPE
TABLA 6 Elongación del rendimiento de 2
tracción, para ocho laboratorios, ocho 9.27
Materiales 1.40
Material 2.84
Prueba 3.91
Velocidad, 7.94
in./min HDPE
Valores expresados en unidades porcentuales 2
Promedio 9.63
Sr 1.23
SR 2,75
r 3,45
R 7.71
LDPE TABLA 7 Estrés por rotura por tracción,
20 para nueve laboratorios, seis
17.0 Materiales
1.26 Material
3.16 Prueba
3.52 Velocidad,
8.84 in./min
LDPE Valores expresados en unidades psi
20 Promedio
14.6 Sr
1.02 SR
2,38 r
R LDPE
LDPE 20
20 567
1592 31.5
52.3 59.5
74.9 88.2
146.4 166.6
209.7 LDPE
LDPE 20
20 569
1750 61.5
66.6 89.2
102.9 172.3
186.4 249.7
288.1 LLDPE
LLDPE 20
20 890
4379 25.7
127.1 113.8
219.0 71.9
355.8 318.7
613.3 LLDPE
LLDPE 20
20 64.4
2840 6.68
78.6 11.7
143.5 18.7
220.2 32.6
401.8 LLDPE
LLDPE 20
20 803
1679 25.7
34.3 104.4
47.0 71.9
95.96 292.5
131.6 LLDPE
LLDPE 20
20 782
2660 41.6
119.1 96.7
166.3 116.6
333.6 270.8
465.6 TABLA 9 Estrés por tracción al
TABLA 8 Alargamiento por rotura por rendimiento, 10 3 psi, para Ocho
tracción, para nueve laboratorios, seis Laboratorios,
Materiales Tres materiales
Material Media
Prueba Sr
Velocidad, SR
in./min Yo r
Valores expresados en unidades porcentuales Yo r
Promedio Polipropileno
Sr 3,63
SR 0.022
r 0.161
R 0.062
0.456 0.032
Butirato de acetato de celulosa Acorde PP # 2
5.01 0.391
0.058 0.009
0.227 0.026
0.164 PP # 2 menos
0.642 Cuadrícula
Acrílico 0.392
10.4 0.010
0.067 0.028
0.317 D638-14
0.190 9
0.897
TABLA 10 Alargamiento a rendimiento,%, Página 10
para ocho laboratorios, tres ANEXIDADES
Materiales (Información obligatoria)
Media A1. Compensación del dedo del pie
Sr A1.1 En una curva de tensión-deformación
SR típica ( Fig. A1.1 ) hay un región del dedo del
Yo r pie, AC , que no representa una propiedad de
Yo r la material. Es un artefacto causado por una
Butirato de acetato de celulosa toma de holgura y Alineación o asiento del
3.65 espécimen. Para obtener la correcta valores
0.27 de parámetros tales como módulo,
0.62 deformación y rendimiento de compensación
0.76 punto, este artefacto debe ser compensado
1.75 para dar el Punto cero corregido en el eje de
Acrílico deformación o extensión.
4.89 A1.2 En el caso de un material que exhibe una
0.21 región de Comportamiento hookeano (lineal)
0,55 ( Fig. A1.1 ), una continuación de la La región
0,59 lineal ( CD ) de la curva se construye a través
1.56 de la Eje de tensión cero. Esta intersección
Polipropileno ( B ) es el cero corregido Punto de
8.79 deformación desde el cual todas las
0.45 extensiones o deformaciones deben ser
5.86 medido, incluido el offset de rendimiento
1.27 ( BE ), si corresponde. Los El módulo elástico
16.5 se puede determinar dividiendo la tensión en
TABLA 11 Datos de repetibilidad de la cualquier punto a lo largo de la línea CD (o su
relación de Poisson para un laboratorio extensión) por la tensión en el mismo punto
y dos materiales de polipropileno (medido desde el punto B , definido como
Materiales deformación cero).
Valores expresados como una proporción sin A1.3 En el caso de un material que no exhiba
dimensiones ninguna región lineal ( Fig. A1.2 ), el mismo
Promedio tipo de corrección del dedo del pie de la El
Sr punto de tensión cero se puede hacer
r construyendo una tangente a la Pendiente
Acorde PP # 1 máxima en el punto de inflexión ( H '). Esto se
0.412 extiende a intersecte el eje de deformación en
0.009 el punto B ', la deformación cero corregida
0.026 punto. Usando el punto B 'como tensión cero,
PP # 1 menos la tensión en cualquier punto ( G ') en la curva
Cuadrícula se puede dividir por la tensión en ese punto
0.413 para obtener un módulo secante (pendiente
0.011 de la línea B 'G' ). Para aquellos materiales
con ninguna región lineal, cualquier intento de
usar la tangente a través de la Punto de
inflexión como base para la determinación de
un rendimiento de compensación. punto
puede dar lugar a un error inaceptable.
N OTE 1—
Algunos registradores de gráficos trazan la
imagen de espejo de este gráfico.
HIGO. A1.1 Material con región de Hookean
N OTA 1: algunos registradores de gráficos
trazan la imagen reflejada de este gráfico.
HIGO. A1.2 Material sin región de Hookean
D638-14
10
Página 11
A2. DEFINICIONES DE TÉRMINOS Y
SÍMBOLOS RELACIONADOS CON LA
PRUEBA DE TENSIÓN DE PLÁSTICOS
A2.1 límite elástico: la mayor tensión que un
material es Capaz de soportar sin dejar
ninguna tensión permanente.
Al terminar la liberación del estrés. Se expresa
en vigor por área de la unidad, generalmente
megapascales (libras-fuerza por pulgada
cuadrada).
N OTE A2.1 — Valores medidos de límite
proporcional y límite elástico varían mucho
con la sensibilidad y precisión del equipo de
prueba, excentricidad de la carga, la escala a
la que se encuentra el diagrama de tensión-
deformación trazado, y otros factores. En
consecuencia, estos valores suelen ser
reemplazados. Por fuerza de rendimiento.
A2.2 alargamiento: el aumento de longitud
producido en el Gage longitud de la muestra
de prueba por una carga de tracción. Es
Expresado en unidades de longitud,
generalmente milímetros
(pulgadas). (También conocido
como extensión .)
N OTE A2.2: los valores de alargamiento y
tensión son válidos solo en los casos en que
La uniformidad del comportamiento de la
muestra dentro de la longitud del medidor está
presente. En el
En el caso de materiales que presentan
fenómenos de estrangulamiento, tales valores
son solo de
Utilidad cualitativa tras el logro del punto de
rendimiento. Esto se debe a la incapacidad de
asegúrese de que el cuello abarque toda la
longitud entre el medidor
Marcas antes del fallo de la muestra.
A2.3 longitud del calibre: la longitud original
de esa parte de la
Espécimen sobre el cual se determina la
tensión o el cambio de longitud.
A2.4 módulo de elasticidad: la relación de
tensión (nominal) a Tensión correspondiente
por debajo del límite proporcional de un
material.
Se expresa en fuerza por unidad de área,
usualmente megapascales. (libras de fuerza
por pulgada cuadrada). (También conocido
como modu lus o módulo de Young ).
N OTE A2.3: Las relaciones de tensión-
deformación de muchos plásticos no se
ajustan a la ley de Hooke en todo el rango
elástico, pero se desvía de ella incluso en
Tensiones muy por debajo del límite
elástico. Para tales materiales la pendiente de
la La tangente a la curva de tensión-
deformación a baja tensión generalmente se
toma como la módulo de elasticidad. Desde la
existencia de un verdadero límite proporcional
en plásticos es discutible, la conveniencia de
aplicar el término “módulo de elasticidad "para
describir la rigidez o rigidez de un plástico ha
sido seriamente cuestionada Las
características exactas de tensión-tensión del
plástico. Los materiales son muy
dependientes de factores tales como la tasa
de estrés, temperatura, historia previa de la
muestra, etc. Sin embargo, tal valor es útil si
su naturaleza arbitraria y dependencia del
tiempo, la temperatura y Se realizan otros
factores.
A2.5 cuello: la reducción localizada en la
sección transversal que puede ocurrir en un
material bajo tensión de tracción.
A2.6 compensar la resistencia de
rendimiento: la tensión a la que se aplica la
tensión excede en una cantidad especificada
(la compensación) una extensión del Porción
proporcional inicial de la curva tensión-
deformación. Es expresada en fuerza por
unidad de área, usualmente megapascales
(libras- fuerza por pulgada cuadrada).
N OTE A2.4: esta medida es útil para
materiales cuyo estrés La curva de
deformación en el rango de rendimiento es de
curvatura gradual. El rendimiento
compensado la resistencia se puede derivar
de una curva de tensión-deformación de la
siguiente manera ( Fig. A2.1 ): En el eje de
deformación, establezca OM igual al
desplazamiento especificado.
Dibuje OA tangente a la porción de línea recta
inicial de la tensión-deformación curva.
A través de M trace una línea MN paralela
a OA y ubique la intersección de
MN con la curva de tensión-deformación.
La tensión en el punto de intersección r es la
"resistencia del rendimiento de
compensación".
el valor especificado de la compensación debe
indicarse como un porcentaje del medidor
original
Longitud en conjunción con el valor de la
fuerza. Ejemplo: 0.1% de rendimiento de
compensación
fuerza = ... MPa (psi), o resistencia de
rendimiento en 0.1% de compensación ... MPa
(psi).
A2.7 por ciento de elongación: la elongación
de una muestra de prueba expresado como un
porcentaje de la longitud del medidor.
A2.8 por ciento de alargamiento a la rotura y
rendimiento:
A2.8.1 por ciento de alargamiento a la rotura:
el por ciento de alargamiento En el momento
de rotura de la muestra de ensayo.
A2.8.2 por ciento de alargamiento en el
rendimiento: el por ciento de alargamiento en
el momento el punto de rendimiento ( A2.22 )
se alcanza en la prueba
muestra.
A2.9 por ciento de reducción de área
(nominal) —la diferencia entre el área de la
sección transversal original medida en el
punto de ruptura después de romperse y
después de que toda retracción haya cesado,
expresado como un porcentaje del área
original.
A2.10 por ciento de reducción de área
(verdadero) —la diferencia entre entre el área
de la sección transversal original de la
muestra de ensayo y el área de sección
transversal mínima dentro de los límites del
medidor Prevaleciendo en el momento de la
ruptura, expresado en porcentaje. de la zona
original.
A2.11 Relación de Poisson: el valor absoluto
de la relación de Tensión transversal a la
deformación axial correspondiente resultante.
De tensión axial uniformemente distribuida por
debajo de la proporcional. Límite del material.
A2.12 límite proporcional , el mayor estrés
que un mate- Rial es capaz de sostener sin
ninguna desviación de Proporcionalidad del
estrés a la tensión (ley de Hooke). Se expresa
en vigor por unidad de área, generalmente
megapascales (libras-fuerza por
pulgada cuadrada).
A2.13 tasa de carga: el cambio en la carga de
tracción soportado por
la muestra por unidad de tiempo. Se expresa
en fuerza por unidad.
Tiempo, usualmente newtons (libras-fuerza)
por minuto. La inicial
La velocidad de carga se puede calcular a
partir de la pendiente inicial de la
diagrama de carga versus tiempo.
HIGO. A2.1 Fuerza de rendimiento de
compensación
D638-14
11
Pagina 12
A2.14 índice de deformación: el cambio en la
deformación por tracción por unidad
hora. Se expresa como tensión por unidad de
tiempo, generalmente
metros por metro (pulgadas por pulgada) por
minuto, o porcentaje
alargamiento por unidad de tiempo,
generalmente porcentaje de alargamiento por
minuto.
La tasa inicial de esfuerzo puede calcularse a
partir de la inicial
Pendiente del esfuerzo de tracción frente al
diagrama de tiempo.
N OTE A2.5 — La tasa inicial de esfuerzo es
sinónimo de la tasa de
Movimiento de cruceta dividido por la distancia
inicial entre crucetas.
sólo en una máquina con velocidad constante
de movimiento de cruceta y cuando el
el espécimen tiene una sección transversal
original uniforme, no "cuelga hacia abajo" y
No se desliza en las mandíbulas.
A2.15 tasa de tensión (nominal): el cambio en
la tracción
Tensión (nominal) por unidad de tiempo. Se
expresa en fuerza por unidad.
área por unidad de tiempo, generalmente
megapascales (libras-fuerza por
pulgada cuadrada) por minuto. La tasa inicial
de estrés puede ser
calculado a partir de la pendiente inicial de la
tensión de tracción (nominal)
Diagrama contra tiempo.
N OTE A2.6: la tasa inicial de tensión según
se determina de esta manera
Sólo tiene un significado físico limitado. Sin
embargo, sí describe a grandes rasgos
la tasa promedio a la cual la tensión inicial
(nominal) soportada por la prueba
se aplica espécimen. Se ve afectado por las
características de elasticidad y fluidez.
de los materiales a ensayar. En el punto de
rendimiento, la tasa de estrés (verdadero)
puede continuar teniendo un valor positivo si
el área de la sección transversal es
decreciente.
A2.16 módulo de secante: la relación de
tensión (nominal) a
deformación correspondiente en cualquier
punto especificado en la tensión-deformación
curva. Se expresa en vigencia por unidad de
área, usualmente megapasas.
cals (libras-fuerza por pulgada cuadrada), y
reportados junto con
La tensión o tensión especificada.
N OTE A2.7: esta medida se emplea
generalmente en lugar de
módulo de elasticidad en el caso de materiales
cuyo diagrama de tensión-deformación
No demuestra proporcionalidad del estrés a la
tensión.
A2.17 cepa -la relación entre el alargamiento
a la longitud de la galga
de la muestra de ensayo, es decir, el cambio
en la longitud por unidad de
Longitud original. Se expresa como una
proporción adimensional.
A2.17.1 tensión nominal a la rotura: la tensión
en este momento
de ruptura con respecto a la separación
original del agarre.
A2.18 resistencia a la tracción (nominal): la
tensión máxima
Tensión (nominal) sostenida por el espécimen
durante una tensión.
prueba. Cuando la tensión máxima se
produce en el punto de fluencia.
( A2.22 ), se designará resistencia a la
tracción al rendimiento. Cuando
la tensión máxima se produce en el descanso,
se designará
Resistencia a la tracción a la rotura.
A2.19 tensión de tracción (nominal): la carga
de tracción por unidad
Área de la sección transversal mínima original,
dentro de la galga.
Límites, llevados por el espécimen de prueba
en un momento dado.
Se expresa en fuerza por unidad de área,
usualmente megapascales.
(libras de fuerza por pulgada cuadrada).
N OTE A2.8 — La expresión de propiedades
de tracción en términos de la
La sección transversal original mínima se
utiliza casi universalmente en la práctica. En
El caso de materiales que exhiban alta
extensibilidad o cuello, o ambos.
( A2.16 ), los cálculos de tensión nominal
pueden no ser significativos más allá de
límite de elasticidad ( A2.22 ) debido a la
extensa reducción en el área de la sección
transversal
eso sigue. Bajo ciertas circunstancias, puede
ser deseable expresar la
Propiedades de tracción por unidad de
sección transversal mínima prevalente. Estas
las propiedades se llaman propiedades de
tracción verdaderas (es decir, tensión de
tracción verdadera, etc.).
A2.20 curva de tensión-deformación por
tracción, un diagrama en el que
Los puntos de tensión de tracción se trazan
como ordenadas contra
Valores de la deformación por tracción como
abscisas.
A2.21 verdadera deformación (ver Fig. A2.2 )
se define por lo siguiente
ecuación para ε T :
εT5*Lo
L
d L / L 5 ln L / L o
(A2.1)
dónde:
d L = incremento de alargamiento cuando la
distancia entre la
las marcas de calibre son L ,
Lo
= distancia original entre marcas de calibre, y
L
= distancia entre marcas de calibre en
cualquier momento.
A2.22 punto de rendimiento: el primer punto
en la curva de tensión-deformación
en el que se produce un aumento en la tensión
sin un aumento en
estrés Fig. A2.2 ).
N OTE A2.9: solo materiales cuyas curvas de
tensión-deformación exhiben un punto
de pendiente cero puede considerarse que
tiene un punto de rendimiento.
N OTA A2.10: algunos materiales exhiben
una "ruptura" o discontinuidad distinta
en la curva de tensión-deformación en la
región elástica. Esta ruptura no es un
rendimiento.
punto por definición. Sin embargo, este punto
puede resultar útil para el material.
Caracterización en algunos casos.
A2.23 elasticidad: la tensión a la que se
exhibe un material
una desviación limitante específica de la
proporcionalidad del estrés
a cepa. A menos que se especifique lo
contrario, este estrés será el
estrés en el punto de rendimiento y cuando se Incremento del estrés.
expresa en relación con el σT
la resistencia a la tracción se designará como Tensión de tracción verdadera
resistencia a la tracción en σU
rendimiento o tensión de tracción en el Resistencia a la tracción a la rotura (nominal)
rendimiento requerido en A2.18 ( Fig. A2.3 ). σ UT
(Ver la fuerza de rendimiento de Resistencia a la tracción a la rotura
compensación ) . (verdadero)
HIGO. A2.2 Ilustración de la ecuación de ε
deformación verdadera Tensión
D638-14 Ε
12 Incremento de tensión
eU
Página 13 Tensión total, a la rotura.
A2.24 Símbolos: los siguientes símbolos eT
pueden usarse para Verdadera tensión
los términos anteriores: % El
Símbolo Porcentaje de alargamiento
Término YP
W Límite de elasticidad
Carga mi
ΔW Módulo de elasticidad
Incremento de carga A2.25 Las relaciones entre estos diversos
L términos pueden ser
Distancia entre marcas de calibre en cualquier Se define como sigue:
momento. p
Lo =
Distancia original entre marcas de calibre W/Ao
Ly σT
Distancia entre marcas de calibre en el =
momento de la ruptura. WASHINGTON
ΔL σU
Incremento de distancia entre marcas de =
calibre = alargamiento W / A o (donde W está rompiendo la carga)
UNA σ UT
Área transversal mínima en cualquier =
momento. W / A T (donde W está rompiendo la carga)
el del ε
Área transversal original =
∆A ΔL/Lo=(L-Lo)/Lo
Incremento del área transversal. eU
Au =
Área de la sección transversal en el punto de (Lu-Lo)/Lo
ruptura medido después de eT
espécimen de ruptura =
AT y min
Área de la sección transversal en el punto de L dL / L 5 lnL / l o
ruptura, medida en el % El
momento de ruptura =
t [( L - L o ) / L o ] × 100 = ε × 100
Hora Reducción porcentual del área (nominal) =
∆t [(A o - A u ) / A o ] × 100
Incremento de tiempo Porcentaje de reducción del área (verdadero)
p = [(A o - A T ) / A o ] × 100
Esfuerzo de tracción Velocidad de carga = ∆W ⁄∆t
∆σ
Velocidad de tensión (nominal) = ∆σ ⁄∆ = (∆W]
⁄ A o ) / ∆t
Velocidad de deformación = ∆ε ⁄∆t = (∆L⁄L o )
∆t
Para el caso en el que el volumen de la
muestra de prueba no
Cambio durante la prueba, se sostienen las
siguientes tres relaciones:
σ Σ 5 σ ~ 11ε ! 5 σ L / L o
(A2.2)
p UT 5 p T ~ 11e T ! 5 σ U L u / L o
A 5 A o / ~ 11ε !
A3. MEDICIÓN DE LA RELACIÓN DE
POISSON
A3.1. Alcance
A3.1.1 Este método de prueba cubre la
determinación de
cociente del hijo obtenido a partir de cepas
resultantes de estrés uniaxial
solamente.
A3.1.2 Los datos de prueba obtenidos por este
método de prueba son relevantes
y apropiado para su uso en diseño de
ingeniería.
A3.1.3 Los valores declarados en unidades SI
se consideran como
estándar. Los valores entre paréntesis son
para información.
solamente.
N OTE A3.1 — Esta norma no es equivalente
a ISO 527-1.
A3.2. documentos de referencia
A3.2.1 Normas ASTM: 2
D618 Práctica para Acondicionar Plásticos
para Pruebas
D883 Terminología relacionada con los
plásticos
D5947 Métodos de prueba para dimensiones
físicas de sólidos
Especímenes de plástico
E83 Práctica de Verificación y Clasificación de
Extensiones
algunos sistemas
Método de prueba E132 para la relación de
Poisson a temperatura ambiente
E691 Práctica para realizar un estudio
interlaboratorio para
Determinar la precisión de un método de
prueba
HIGO. A2.3 Designaciones de tracción
D638-14
13
Página 14
E1012 Práctica para la verificación de marcos
de prueba y especificaciones
Alineación de hombres bajo tensión y
compresión axial.
Aplicación de la fuerza
A3.2.2 Norma ISO: 4
ISO 527-1 Determinación de las propiedades
de tracción
A3.3. Terminología
A3.3.1 Definiciones —Definiciones de
términos aplicables a este
El método de prueba aparece en la
Terminología D883 y el Anexo A2 de este
estándar.
A3.4. significado y uso
A3.4.1 Cuando la fuerza de tracción uniaxial
se aplica a un sólido, la
El sólido se estira en la dirección de la fuerza
aplicada (axialmente), pero
también se contrae en ambas dimensiones
perpendicular a la
fuerza aplicada. Si el sólido es homogéneo e
isotrópico, y
El material permanece elástico bajo la acción
de la aplicada.
fuerza, la deformación transversal tiene una
relación constante con la
distensión axial. Esta constante, llamada
relación de Poisson, se define como
La relación negativa de deformación
transversal (negativa) a axial.
bajo estrés uniaxial.
A3.4.2 La relación de Poisson se utiliza para
el diseño de estructuras en
que todos los cambios dimensionales
resultantes de la aplicación
de la fuerza deben ser tenidos en cuenta y en
la aplicación de
La teoría generalizada de la elasticidad al
análisis estructural.
N OTE A3.2 — La precisión de la
determinación de la relación de Poisson es
Generalmente limitado por la precisión de las
mediciones de deformación transversal.
Porque los errores porcentuales en estas
mediciones suelen ser mayores.
que en las mediciones de deformación
axial. Dado que una relación en lugar de una
absoluta
Se mide la cantidad, solo es necesario
conocer con precisión la relativa
Valor de los factores de calibración de los
extensómetros. Además, en general, la
El valor de las cargas aplicadas no necesita
ser conocido con precisión.
A3.5. Aparato
A3.5.1 Consulte 5.1 y 5.3 de esta norma para
los requisitos
Mentores de la máquina de ensayo y
micrómetros.
A3.5.2 Para medir la relación de Poisson, use
un
extensómetro biaxial o un extensómetro axial
en combinación
Con un extensómetro transversal. Deben ser
capaces de
Registro de deformación axial y deformación
transversal a la vez. los
extensómetros serán capaces de medir el
cambio en
cepas con una precisión del 1% del valor
relevante o mejor.
N OTA A3.3: los medidores de tensión se
utilizan como un método alternativo para
medir
deformación axial y transversal; Sin embargo,
las técnicas adecuadas para el montaje.
Los medidores de tensión son cruciales para
obtener datos precisos. Consultar medidor de
tensión
Proveedores para la instrucción y formación
en estas técnicas especiales.
A3.6. Espécimen de prueba
A3.6.1 Espécimen : el espécimen de ensayo
se ajustará a la
dimensiones mostradas en la figura 1 . El
espécimen tipo I es el
espécimen preferido y se utilizará cuando
haya suficiente material
con un grosor de 7 mm (0.28 in.) o menos
disponible.
A3.6.2 Preparación : los especímenes de
ensayo se prepararán
Operaciones de mecanizado, o troquelado, a
partir de materiales en chapa,
Placa, placa o forma similar o prepárala por
moldeo.
Material en la forma de muestra para ser
probado.
N OTE A3.4 — Cuando prepare muestras de
ciertas láminas compuestas
En general, por ejemplo, como tela tejida o
tela de vidrio, se debe tener cuidado en
corte de los especímenes paralelos al
refuerzo, a menos que la prueba de
Especímenes en una dirección que no sea
paralela al refuerzo.
Constituye una variable en estudio.
N OTE A3.5 — Las muestras preparadas por
moldeo por inyección tienen diferentes
Propiedades de tracción que las muestras
preparadas por mecanizado o troquelado
Debido a la orientación inducida. Este efecto
es más pronunciado en
Especímenes con secciones estrechas.
A3.6.3 Todas las superficies de la muestra
deben estar libres de visibles
Defectos, arañazos o imperfecciones. Marcas
dejadas por la m
las operaciones de desbaste se eliminarán
cuidadosamente con un archivo fino o
abrasivo, y las superficies limadas se deben
alisar con
Papel abrasivo (No. 00 o más fino). Los trazos
de lijado de acabado.
Se realizará en una dirección paralela al eje
largo de la prueba.
muestra. Todo destello debe ser removido de
un espécimen moldeado,
Teniendo mucho cuidado de no alterar las
superficies moldeadas. En
mecanizando un espécimen, socavaciones
que excederían el
Las tolerancias dimensionales mostradas en
la Fig. 1 serán escrupulosamente
evitado También se debe tener cuidado para
evitar otras
Errores de mecanizado.
A3.6.4 Si es necesario colocar marcas de
galga en el
ejemplar, esto se hará con un lápiz de cera o
tinta china que
No afectará el material que se está
probando. Las marcas de calibre no
rayarse, perforarse o estamparse en el
espécimen.
A3.6.5 Cuando se prueban materiales que se
sospecha de
anisotropía, se prepararán conjuntos
duplicados de muestras de ensayo,
teniendo sus ejes largos respectivamente
paralelos y normales
a, la dirección sospechosa de anisotropía.
A3.7 Número de muestras de prueba
A3.7.1 Analice al menos cinco muestras para
cada muestra en el
Caso de materiales isotrópicos.
A3.7.2 Pruebe diez muestras, cinco normales
y cinco paralelas
con, el eje principal de anisotropía, para cada
muestra en el
Estuche de materiales anisotrópicos.
A3.8. Acondicionamiento
A3.8.1 Las muestras se acondicionarán y
probarán de acuerdo con
Baile con el requisito que se muestra en la
Sección 9 de esta norma.
A3.9. Procedimiento
A3.9.1 Mida el ancho y el espesor de cada
espécimen
al 0.025 mm más cercano (0.001 in.) usando segundo (pero preferiblemente mayor). Esto
la prueba aplicable es particularmente importante
métodos en D5947 .Siga las pautas para materiales que tienen una tensión no
especificadas en 10.1.1. lineal para deformar la curva.
y 10.1.2 de esta norma. A3.9.8 Hacer la compensación del dedo del
A3.9.2 La relación de Poisson se determinará pie de acuerdo con
a una velocidad de 5 Anexo A1 . Determinar la tensión máxima
mm / min. (límite proporcional)
A3.9.3 Coloque la muestra en los agarres de en el que la curva es lineal. Si esta cepa es
la prueba superior al 0,25%.
máquina, teniendo cuidado de alinear el eje La relación de Poisson se determinará en
largo de la muestra y cualquier lugar de este lineal.
Las empuñaduras con una línea imaginaria Porción de la curva por debajo del límite
que une los puntos de unión. proporcional. Si el
Mención de los agarres a la máquina. La El material no presenta una relación de
distancia entre el tensión lineal a tensión.
Los extremos de las superficies de agarre, La relación de Poisson se determinará dentro
cuando se utilizan especímenes planos, de la deformación axial.
deben rango de 0,0005 a 0,0025 mm / mm (0,05 a
ser como se indica en la figura 1 . Apretar los 0,25%). Si la relacion
agarres de manera uniforme y firme para Se determina de esta manera que se indicará
El grado necesario para evitar el en el informe que
deslizamiento de la muestra. una región de proporcionalidad del estrés a la
durante la prueba, pero no hasta el punto tensión no fue evidente.
donde la muestra N OTE A3.6 — Un método adecuado para la
ser aplastado determinación de la linealidad de la
D638-14 La curva de tensión a tensión se realiza
14 mediante una serie de medidas de módulo de
tangente
Página 15 Mentores a diferentes niveles de deformación
A3.9.4 Coloque el extensómetro biaxial o el axial. Valores equivalentes a cada nivel de
axial y deformación.
Combinación extensométrica transversal a la indicar linealidad. Valores que muestran una
muestra. los tendencia a la baja al aumentar la tensión.
El extensómetro transversal debe estar unido El nivel indica no linealidad.
al ancho de la A3.10. Cálculo
muestra. A3.10.1 Relación de Poisson: la deformación
A3.9.5 Aplique una pequeña precarga (menos axial, ε α , indicada por
de 5 N) a la el extensómetro axial y la deformación
Espécimen a una velocidad de cruceta de 0,1 transversal, ε t , indicados
mm / min. Esta precarga Por los extensómetros transversales, se
Se eliminará cualquier flexión en las muestras. grafican contra los aplicados.
A3.9.6 Reequilibrar los extensómetros a cero. carga, P , como se muestra en la Fig. A3.1 .
A3.9.7 Ejecute la prueba a 5 mm / min hasta A3.10.1.1 Para aquellos materiales donde
un mínimo de 0.5% exista proporcionalidad.
colar antes de retirar los extensómetros, reem- de estrés a la tensión y es posible determinar
Registro de las lecturas de tensión de los un módulo de
extensómetros al mismo Elasticidad, se dibuja una línea recta a través
fuerza aplicada. La precisión del valor de la de cada conjunto de puntos.
relación de Poisson. dentro del rango de carga utilizado para la
dependerá del número de puntos de datos de determinación del módulo, y
axial y Se determinan las
Tensión transversal tomada. Se recomienda pendientes dε a / dP y dε t / dP de esas
que los datos líneas.
tasa de recolección para la prueba sea un El uso de un método de cálculo de mínimos
mínimo de 20 puntos por cuadrados reducirá
Errores resultantes de trazar líneas. La
relación de Poisson, | µ |, es entonces
calculado de la siguiente manera:
? µ ? 5 ~ d ε t / dP ! / ~ d ε a / dP !
(A3.1)
dónde:
det
5 cambios en la deformación transversal,
dea
5 cambios en la deformación axial, y
dP
5 cambios en la carga aplicada;
?μ?5~det!/~dεa!
(A3.2)
A3.10.1.2 Los errores que se introducen al
dibujar un
línea recta a través de los puntos se reducen
mediante la aplicación de la
Método de mínimos cuadrados.
A3.10.1.3 Para aquellos materiales donde no
hay proporción
La tensión del esfuerzo a la tensión evidente
determina la proporción de dε t / dε a
cuando dε a = 0.002 (basado en un rango de
deformación axial de 0.0005 a
0,0025 mm / mm) y después de la
compensación del dedo del pie.
? μ ? 5 d e t ! /0.002
(A3.3)
A3.11. Informe
A3.11.1 Reportar la siguiente información:
A3.11.1.1 Identificación completa del material
probado,
Incluyendo tipo, fuente, números de código del
fabricante, formulario,
Dimensiones principales, historia previa, etc.,
A3.11.1.2 Método de preparación de
especímenes de prueba,
A3.11.1.3 Tipo de muestra de ensayo y
dimensiones,
A3.11.1.4 Procedimiento de
acondicionamiento utilizado,
A3.11.1.5 Condiciones atmosféricas
en sala de prueba,
A3.11.1.6 Número de especímenes
analizados,
A3.11.1.7 Velocidad de prueba,
A3.11.1.8 Clasificación de los
extensómetros utilizados. Una
descripcion
La técnica de medición y los cálculos
empleados