SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD

PROCEDIMIENTO DE CONTROL DIMENSIONAL

EN EL ARMADO

CODIGO: PR-CC-003

CONTROL DE EMISION

Rev. Nº Fecha Descripción Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Adriàn Zuñiga
01 20/11/17 Revisión Gerente de Proyecto

Firmas de la revisión vigente

 SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD PR-CC-003
Revisión: 01
PROCEDIMIENTO DE CONTROL
DIMENSIONAL EN EL ARMADO
Fecha: 20/11/17

ÍNDICE

1. Objetivo ...................................................................................................................... 3
2. Alcance ....................................................................................................................... 3
3. Referencias................................................................................................................. 3
4. Terminología básica .................................................................................................. 3
5. Ejecución ................................................................................................................... 5
6. Responsabilidades .................................................................................................... 9
6.1. Habilitaciòn de Materiales
6.1.1. Jefe de Planta ................................................................................................. 10
6.1.2. Supervisor de Producción ............................................................................... 10
6.1.3. Jefe de Control de Calidad .............................................................................. 10
6.1.4. Operario de habilitado ..................................................................................... 10
6.2. Armado de Estructuras
6.2.1. Jefe de Planta ................................................................................................. 10
6.2.2. Jefe de Control de Calidad .............................................................................. 11
6.2.3. Operario Armador ........................................................................................... 11
7. Anexos ...................................................................................................................... 11
Registro de Control dimensional en el Armado

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1. OBJETIVO
El presente procedimiento establece la metodología que ASURSA S.A.C. empleará para
la Supervisión de Calidad en cuanto Control dimensional y tolerancias de Fabricación
de Estructuras Metálicas para el proyecto LÍNEA DE CAL DE 1000 TMP -
FABRICACIÓN DE ESTRUCTURA PROVISIONAL SOPORTE HORNO Y
LLAMADORES

2. ALCANCE
Se aplica al término del armado post-soldadura de las estructuras metálicas y
componentes del proyecto.

3. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA
 Especificaciones Técnicas del Proyecto
 Normas aplicables al proyecto
 Tolerancias Dimensionales ISO 13920

4. TERMINOLOGÍA BÁSICA
 Medición: Conjunta de operaciones que tiene por finalidad determinar un valor de
una magnitud, y disponer de datos para compararlo con los criterios de aceptación
aplicables al proceso controlado.
 Supervisión de Calidad: Seguimiento y verificación continua del estado de un
proyecto con relación a la calidad de los trabajos ejecutados y al análisis de los
registros con el fin de asegurar que se están cumpliendo los requisitos
especificados.
 Armado de Estructuras
Etapa donde se presentan los elementos estructurales procediendo al ensamblado
de las piezas elaboradas. Esta operación se realiza sin forzar, adoptando la posición
que tendrán al efectuar las uniones definitivas. Es el momento en que se arma el
conjunto del elemento, no solo el que se une en taller sino también el que luego se
unirá en la obra.
 Control Dimensional
Conjunto de operaciones que tiene por finalidad determinar un valor de una
magnitud, y disponer de datos para compararlo con los criterios de aceptación
aplicables al proceso controlado.
 Procedimiento
Descripción de actividades, pautas y mecanismos que controlan parámetros y
estándares en el desarrollo de una actividad.
 Instructivas

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Manera específica de realizar una determinada actividad, charlas previas antes de

realizar una labor.

5. EJECUCIÓN
5.1. Secuencia de Control de Armado:
Para realizar el armado se deberá establecer la siguiente secuencia de control de
armado:
1. Probar nivel de área donde se realizará el armado.
2. Armado de las principales estructuras en el piso.
3. Colocar los elementos de sujeción para mantener en posición los
elementos principales.
4. Control de alineación, horizontalidad y verticalidad de armado de estructura
principales.
5. Ensamble con el resto de elementos que son partes.
6. Colocación de pernos si fuera el caso.
7. Control de la geometría de la estructura.
8. Identificación y control final de codificación de acuerdo a como se armará
en obra.

5.2. Chequeo y Control dimensional del armado

Esta actividad de control deberá ser verificada por el jefe de Control de Calidad,
para ello deberá verificarse los elementos como haya sido acordado con el Cliente.
Asimismo el armado traerá consigo algunas desviaciones, las cuales deberán estar
comprendidas dentro de las tolerancias aplicables de longitud y pandeo.

5.3. Control de la geometría

Esta actividad será verificada contra las dimensiones y los criterios de aceptación
establecidos en los referentes de ingeniería adjunta al servicio y en relación a
estándares establecidos.
Se deberá coordinar con el Ingeniero de Proyecto para que observe y analice el
armado de la estructura.

5.4. Tolerancias
Las tolerancias aplicables al trabajo, deberán ser aquellas indicadas en los planos
de fabricación y especificaciones particulares emitidas por el cliente, normalmente
apegadas a norma ISO 13920-tolerancias dimensionales.
Cuando no existe indicación de tolerancias ni referencia a códigos o normas
aplicables para este propósito, las tolerancias incluidas en ésta sección deberán
ser aplicadas.

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ASURSA S.A.C. sabe que en caso de conflicto entre las tolerancias indicadas en
los planos y especificaciones emitidas por el Cliente y sus tolerancias, deberán
prevalecer las del cliente.

a) Armazones, Vigas y Columnas

Las tolerancias para el largo del componente estructural “L” estarán bajo
las tolerancias definidas como se indica a continuación.

Las tolerancias “L” definido como la distancia entre la cara exterior de

clips conectores, o entre sus centros de gravedad de conexiones
empernadas o entre una combinación de ambos son:

La tolerancia para la distancia “L” entre dos agujeros de pernos o una

línea de agujeros y su eje teórico.

La tolerancia de deflexión o deformación “D” definida como el largo de la

desviación del eje actual del componente estructural, respecto a su eje
teórico.

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b) Elementos Mecanizados

6. RESPONSABILIDADES
6.1. Habilitaciòn de Materiales

6.1.1. Jefe de Planta

 Proporcionar toda la información para la ejecución de este proceso.

 Proporcionar el personal y equipo necesario para la ejecución de este proceso.

6.1.2. Supervisor de Producción

 Hacer cumplir el presente procedimiento. Proporcionar toda la información al
operario paro la ejecución de este proceso.

 Cumplir con los avances del proceso según cronograma, así como de informar
de los avances al Jefe de Planta.

 Asignar al(os) responsable(s) de realizar el habilitado de materiales.

 Suministrar el instrumental y equipo necesario para realizar este proceso.

6.1.3. Jefe de Control de Calidad

 Responsable de liberar el material recepcionado y que este se encuentre de
acuerdo o las especificaciones de lo Orden de Trabajo.

 Encargado de liberar el producto del proceso si este se encuentra conforme, si

no ordenar la acción correctiva.

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 Responsable por el correcto registro del control del Proceso de Habilitado de

Materiales (trazo, corte y agujereado).

6.1.4. Operario de Habilitado

 Solicitar los recursos y equipos al Supervisor para realizar el habilitado.
 Inspeccionar los componentes habilitados y que se encuentren de acuerdo o
las especificaciones de la hoja de corte.
 Responsable de la ejecución de la operación de Habilitado de acuerdo
a/presente procedimiento.
6.2. Armado de Estructuras

6.2.1. Jefe de Planta

 Cumplir con la realización del trabajo según los lineamientos del presente
procedimiento.

 Hacer las correcciones de encontrarse alguna desviación fuera de los

márgenes de tolerancia establecidos

 Verificar los resultados de cada parte del proceso de armado.

6.2.2. Jefe de Control de Calidad

 Controlar la ejecución de la actividad de armado.

 Verificar el cumplimiento de las normas y códigos aplicables.

 Coordinar y definir los criterios de aceptación aplicables al control de las

estructuras metálicas.

 Hacer cumplir el presente procedimiento.

6.2.3. Operario Armador

 Interpretar los planos de fabricación y/o montaje.

 Definir las actividades necesarias para armar la estructura, con precisión y con
el ahorro de recursos.

 Apuntalar las partes de la estructura luego de verificar las dimensiones.

 Requerir la aprobación del supervisor y/o jefe de planta para cada etapa crítica
del armado.

 Cumplir el presente procedimiento.

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7. ANEXOS

 Registro de Control Dimensional en el Armado ASUR-QC-REG-007

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