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DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE CONSTRUCCIÓN
NOMBRE:
PRIMER
TARAZONA LASTRA, Favio
CORTEZ SAMANIEGO, Eros Gabriel
MUÑOZ BARTOLO, David
MALLCO GOMEZ, Johan
LABORATORIO
ARONE VELÁSQUEZ, Jamil
HUAYTALLA RAMOS,
CURSO:
ENSAYO DE AGREGADOS TECNOLOGÍA DEL CONCRETO I
PROFESOR:
Ing. Carlos Villegas Martínez
SECCIÓN:
“H”
LIMA-PERÚ
FECHA: 12/04/2019
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL 2019-I
DEPARTAMENTO ACADÉICO DE CONSTRUCCIÓN
DEDICATORIA
INTRODUCCIÓN
Los agregados son elementos inertes dentro del concreto, sus propiedades y características
influyen en las propiedades finales del concreto, contrariamente a lo que antiguamente se
pensaba.
Es por ello que el estudio y análisis de los agregados resulta importante para poder formar un
concreto de características relacionadas a los resultados que se obtienen al llevar a cabo ciertos
estudios y análisis que a continuación detallaremos de forma clara y apoyándonos en ensayos
realizados en un laboratorio (Laboratorio de Ensayo de Materiales – LEM) a muestras reales de
agregado fino (arena) y agregado grueso (piedras).
Los ensayos realizados fueron los siguientes:
1. Ensayo de Granulometría (Arena y piedra)
2. Ensayo de Peso Unitario (Arena y piedra)
3. Ensayo de Porcentaje de Humedad (Arena y piedra)
4. Ensayo de Peso Específico (Arena y piedra)
5. Ensayo de Durabilidad (Arena y piedra)
6. Ensayo de Impurezas Orgánicas (Arena)
7. Ensayo de Malla Nº 200 (Arena)
8. Ensayo de Abrasión (Piedra)
Cada ensayo, de ser requerido, contara con tablas y graficas que ayuden a identificar mejor los
resultados y analizarlos de la manera más eficaz, facilitando la lectura, el entendimiento y el
aprendizaje buscados en la sesión.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Conocer las características de un agregado optimo que cumpla con los requerimientos de
las Normas Técnicas Peruanas.
Conocer los aportes de los agregados al concreto, ya sea que este se encuentre en estado
fresco o endurecido.
Hacer uso de las normas establecidas a seguirse en cada paso.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Conocer los módulos de finura de los agregados fino y grueso para poder aplicar el método
del agregado global en los ejemplos en clase, con los resultados obtenidos en el
laboratorio.
ENSAYO DE AGREGADOS
ENSAYO DE GRANULOMETRIA
Cuarteadora
Lampa o cucharon metálico
Recipientes cilíndricos de tamaños normalizados
Barra de acero de 16.0 mm y de 600 mm de largo, con una superficie lisa y un
extremo en forma de punta semiesférica.
Martillo
Balanza digital
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO.
Indicaciones.
Se debe cuartear los agregados para obtener una muestra más representativa.
De acuerdo con el tamaño nominal máximo del agregado elegir la capacidad del
recipiente de acuerdo con lo indicado en la siguiente tabla:
CAPACIDAD DEL TAMAÑO NOMINAL MAXIMO DEL
RECIPIENTE( pie cubico) AGREGADO, PULGADAS (mm)
1/10 1/2(12.5)
1/3 1(25.0)
1/2 1 1/2(37.5)
1 3(75.0)
EXPRESIÓN DE RESULTADOS:
Indicaciones:
El material debe estar seco (previamente calentado en horno a 110 °C).
Volumen de recipiente a usar: 1/3 y 1/10 pie3
Para calcular los pesos unitarios suelto (PUs) y compactado (PUc) procederemos
a usar las siguiente formulas:
𝑊𝑠
𝑃𝑈𝑠 =
𝑉
𝑊𝑐
𝑃𝑈𝑐 =
𝑉
Donde:
Ws: Peso del agregado suelto, en Kg
Wc: Peso del agregado compactado, en Kg
V: Volumen del recipiente, en m.
MATERIALES Y EQUIPOS
Muestra a ensayar (Piedra y Arena)
Recipiente: Que sea resistente al calor, para contener la muestra.
Balanza: Pesar las muestras y otros materiales que pudieran usarse.
Horno: Para secar las muestras.
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Seleccionar una muestra representativa.
Pesar la muestra seleccionada y anotar los valores iniciales.
Una vez recolectado los datos iniciales, colocar la muestra en el horno (en el caso
de la piedra) o en la cocina eléctrica (en caso de la arena) para llevar a cabo el
secado de la muestra.
Pasado un lapso de 24 horas, retirar las muestras del horno y pesar las muestras
secas.
Finalmente realizar el cálculo del porcentaje de humedad mediante la fórmula:
RESULTADOS
PARA LA PIEDRA:
𝟒𝟎𝟎𝟎 − 𝟑𝟗𝟔𝟑. 𝟏
%𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂𝒅 = 𝒙𝟏𝟎𝟎 = 𝟎. 𝟗𝟑𝟏%
𝟑𝟗𝟔𝟑. 𝟏
PARA LA ARENA:
𝟓𝟎𝟎 − 𝟒𝟗𝟑. 𝟕
%𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂𝒅 = 𝒙𝟏𝟎𝟎 = 𝟏. 𝟐𝟕𝟔%
𝟒𝟗𝟑. 𝟕
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
PARA LA PIEDRA
Se obtiene una muestra del agregado
De la granulometría a partir del tamaño máximo nominal obtener la cantidad mínima
de material en kg. Tabla #p
Lavar la muestra a fin de eliminar el polvo e impurezas
Secar el material en el horno, dejarlo enfriar y sumergirlo en un balde con agua por un
periodo de 24±4 horas
Retirar la muestra, colocarla sobre una franela y secar la superficie de las partículas;
para así obtener la muestra en condición saturada con superficie seca
Registrando su peso (B)
Se determina el peso sumergido en agua =
Secar la muestra en el horno (110.0°C)
Registramos el peso de la muestra (A)
PARA LA ARENA
Se obtiene una muestra del agregado
Saturar la muestra por 24horas
Retirar del agua la muestra saturada y dejarla en un pliego de plástico por 24horas
Realizar el método del cono para evaluar el nivel de saturación de la muestra de
agregado fino:
Si el montículo no se deforma está completamente saturada y debe secarse.
Si el montículo presenta caída de material por los lados está saturada
superficialmente seca (S.S.S)
Si el montículo se desmorona por completo la muestra esta seca y debe
humedecerse.
Seleccionar 500.0gr de la muestra saturada superficialmente seca obtenida del
método de Cono.
Introducir la muestra en estado S.S.S en la fiola (178.2g) y registrar su peso.
Llenar la fiola con agua hasta que el nivel de agua se encuentre por encima del
material y agitar el recipiente para retirar las burbujas de aire.
Llenar la fiola con agua hasta que le nivel alcance los 500ml y determinar el peso total
del conjunto. (990.4g)
Obtener el peso del agua:
𝑃𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑃𝑓𝑖𝑜𝑙𝑎 + 𝑃𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 990.4𝑔
𝑃𝑎𝑔𝑢𝑎 = 312.2𝑔
Vaciar el material en un recipiente y dejarlo reposar por 15 a 20 min.
Eliminar el agua del recipiente utilizando una pipeta, sin retirar las partículas de
material.
Secar el agregado en el horno por 24 horas
Dejar enfriar 1 hora y registrar su peso (A)
RESULTADOS
PARA LA PIEDRA
Los valores de los específicos se obtendrán a partir de las siguientes fórmulas:
𝐵 𝐴 𝐴
𝑃. 𝐸. 𝑀𝑎𝑠𝑎𝑆𝑆𝑆 = 𝑃. 𝐸. 𝑀𝑎𝑠𝑎 = 𝑃. 𝐸. 𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 =
𝐵−𝐶 𝐵−𝐶 𝐴−𝐶
Donde:
A: Peso de la muestra secada al horno en g.
B: Peso de la muestra saturada superficialmente seca
C: Peso muestra saturada en agua en g.
De los datos registrados:
𝐴 = 3963.1𝑔 𝐵 = 4000𝑔 𝐶 = 2490.5𝑔
De lo cual obtenemos los siguientes resultados:
𝑷. 𝑬. 𝑴𝒂𝒔𝒂𝑺𝑺𝑺 = 𝟐. 𝟔𝟓 𝑷. 𝑬. 𝑴𝒂𝒔𝒂 = 𝟐. 𝟔𝟐 𝑷. 𝑬. 𝑨𝒑𝒂𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆 = 𝟐. 𝟔𝟗
PARA LA PIEDRA
Los valores de los específicos se obtendrán a partir de las siguientes fórmulas:
500 𝐴
𝑃. 𝐸. 𝑀𝑎𝑠𝑎𝑆𝑆𝑆 = 𝑃. 𝐸. 𝑀𝑎𝑠𝑎 =
𝑉−𝑊 𝑉−𝑊
𝐴
𝑃. 𝐸. 𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 =
𝑉 − 𝑊 − (500 − 𝐴)
Donde:
A: Peso de la arena secada al horno, en g
V: Volumen del balón
ENSAYO DE DURABILIDAD
DURABILIDAD
Es la propiedad que tiene un cuerpo o materia a la erosión química. Consiste que a la muestra
(agregado) se lo someterá a un agente químico (sulfato de sodio o sulfato de magnesio) durante
cinco ciclos para finalmente pesar el material final previo lavado y secado, para ver si el
material cumple con las exigencias de la Norma o el expediente técnico de proyecto.
¾´´ a N°4
N°4 a N°8
N°8 a N°16
N°16 a N°30
N°30 a N°50
ENSAYO DE ABRASIÓN
Asegurar un cierre hermético que impida la pérdida del material y del polvo.
Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la disposición de la
pestaña que se menciona más abajo, se tenga certeza de que el material no puede tener contacto
con la tapa durante el ensayo.
Tener un dispositivo de sujeción que asegure al mismo tiempo la fijación rígida de la tapa al tambor
y su remoción fácil.
El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasión y los efectos se miden por la diferencia
entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado expresándolo como porcentaje
inicial.
Revisar si la máquina de los ángeles está en buen estado, ya que si esta contiene residuos
mayores a 2mm se requiere limpiarla; luego se coloca la muestra, luego colocar la muestra
abrasiva, para finalmente hacer girar la máquina a 30-33 rpm, durante 500 revoluciones.
CONCLUSIONES
El porcentaje de abrasión es 99.2% para el método “A”, la Norma menciona 40% cómo
valor máximo para la costa, como vemos sobrepasa el valor máximo y por ende no se
puede trabajar en la costa con este valor de desgaste.
Si el porcentaje de desgaste para la durabilidad para el agregado grueso y para el
agregado fino es menor del 12% entonces el material usado podrá ser utilizado en climas
con muy baja temperatura.
Una de las consideraciones que se debe tener es el lavado de la muestra antes y después
de ser ensayada para evitar sobre estimaciones del peso que se obtiene al final y por ende
el porcentaje de desgaste.
Aprendimos como determinar el porcentaje de humedad de los agregados de una forma
sencilla y eficaz, obteniendo como resultados:
%ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 0.931%
%ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 1.276%
BILBIOGRAFÍA
https://es.slideshare.net/guidocespedescondori/informe-contenido-de-humedad
https://es.slideshare.net/dens15tas/estudio-tecnologico-de-los-agregados-fino-y-grueso
https://es.scribd.com/doc/25943181/Ensayo-3-Determinacion-de-La-Humedad-de-La-
Arena-Grava