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MANUAL DE USUARIO (Parte I)

DGH_DMMU01-10

DGH_Mercurio
v.02.50.015

14 de Junio de 2013
DGH_Mercurio
Manual de Usuario (Parte I)

Índice

1. INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 6

2. REQUISITOS ................................................................................................................................... 6

3. INSTALACIÓN ................................................................................................................................. 7

3.1.INSTALACIÓN MONOPUESTO: ....................................................................................................................... 7

3.2 INSTALACIÓN SISTEMA MULTIPUESTO: ...................................................................................................... 7

3.2.1. INSTALACIÓN MULTIPUESTO SIENDO UN PUESTO SERVIDOR DE SQL (SERVIDOR NO DEDICADO). ..........7
3.2.2. INSTALACIÓN MULTIPUESTO CON SERVIDOR SQL DEDICADO. ........................................................................7

4. ENTRADA AL SISTEMA.................................................................................................................. 8

4.1 CONTROL DE VERSIÓN ................................................................................................................................... 8

4.2 CONTROL DE INSTALACIÓN HOMOLOGADA............................................................................................... 9

4.3 IDENTIFICACIÓN DE USUARIO ..................................................................................................................... 10

5. CONSIDERACIONES INICIALES .................................................................................................. 12

6. CONCEPTOS Y DEFINICIONES DE DGH_MERCURIO................................................................ 12

7. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL USO DE LAS AYUDAS E ICONOS ............................................ 14

8. MENÚ DE DGH _MERCURIO ........................................................................................................ 16

9. DESCRIPCIÓN DE LAS OPCIONES DEL MENÚ .......................................................................... 17

9.1 MENÚ PEDIDO ................................................................................................................................................. 17

9.1.1 PEDIDO....................................................................................................................................................................... 17
9.1.1.1 EDITAR ............................................................................................................................................................... 17
9.1.1.2 CONSULTAR ...................................................................................................................................................... 25
9.1.1.3 IMPRIMIR ............................................................................................................................................................ 25
9.1.1.4 TRASPASO MANUAL ......................................................................................................................................... 27
9.1.1.5 INFORME DE ESTADO PEDIDOS ..................................................................................................................... 30

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Manual de Usuario (Parte I)

9.1.1.6 INFORME DE PEDIDOS PENDIENTES POR FECHAS ..................................................................................... 32


9.1.1.7 INFORME DE PEDIDOS SERVIDOS POR FECHAS ......................................................................................... 33
9.1.1.8 INFORME DE LÍNEAS NO SERVIDAS POR FECHAS ....................................................................................... 34
9.1.1.9 PEDIDOS PRECONFECCIONADOS .................................................................................................................. 36
9.1.1.10 RECUPERAR PEDIDO ..................................................................................................................................... 38
9.1.1.11 RECUPERAR PEDIDOS ACTIVOS .................................................................................................................. 39
9.1.2 CARGA MANUAL ....................................................................................................................................................... 40
9.1.3 PROCESAR PEDIDO ................................................................................................................................................. 41
9.1.4 RETIRAR ARTÍCULO ................................................................................................................................................. 43
9.1.4.1 RETIRAR ARTÍCULO POR LOTE ....................................................................................................................... 45
9.1.4.2 RETIRAR ARTÍCULO POR CADUCIDAD ........................................................................................................... 47

9.2 REPOSICIONES ............................................................................................................................................... 50

9.2.1 GENERAR REPOSICIÓN ........................................................................................................................................... 50


9.2.1.1 REPOSICIÓN DE GRUPO ARMARIOS .............................................................................................................. 56
9.2.1.2 REUBICACIÓN DE GRUPOS ESTÁTICOS ........................................................................................................ 60
9.2.2 ALBARÁN DE REPOSICIÓN ..................................................................................................................................... 63
9.2.2.1 EDITAR ALBARÁN DE ENTRADA ...................................................................................................................... 63
9.2.2.2 CONSULTAR ALBARÁN DE ENTRADA ............................................................................................................. 66
9.2.2.3 HOJA DE RUTA DE ALBARÁN DE ENTRADA. .................................................................................................. 66
9.2.2.4 IMPRIMIR ALBARÁN DE ENTRADA .................................................................................................................. 67
9.2.2.5 IMPRIMIR INCIDENCIAS .................................................................................................................................... 68
9.2.3 CONSULTAR STOCK DE ARTÍCULOS..................................................................................................................... 68

9.3 MOVIMIENTOS ................................................................................................................................................ 69

9.3.1 SALIDAS..................................................................................................................................................................... 69
9.3.1.1 SALIDAS CON GESTIÓN DE GRUPOS ESTÁTICOS ........................................................................................ 85
9.3.1.1.1 ESCALABILIDAD DE DOCUMENTOS DE SALIDA ......................................................................................................... 86
9.3.1.1.2 EJECUCIÓN DE SUBDOCUMENTOS ESCALARES DE SALIDA EN GRUPOS ESTÁTICOS ........................................ 88
9.3.2 ENTRADAS ................................................................................................................................................................ 93
9.3.2.1 ENTRADAS CON GESTIÓN DE GRUPOS ESTÁTICOS ................................................................................. 110
9.3.2.1.1 ESCALABILIDAD DE DOCUMENTOS DE ENTRADA................................................................................................... 111
9.3.2.1.2 EJECUCIÓN DE SUBDOCUMENTOS ESCALARES DE ENTRADA EN GRUPOS ESTÁTICOS.................................. 113
9.3.3 SALIDAS DE EMERGENCIA ................................................................................................................................... 118
9.3.3.1 REALIZACIÓN DE UNA SALIDA DE EMERGENCIA........................................................................................ 118
9.3.3.2 OPCIONES DE CONFIGURACIÓN .................................................................................................................. 125
9.3.4 ENTRADAS DIRECTAS ........................................................................................................................................... 126
9.3.4.1 ENTRADAS DIRECTAS POR ARTÍCULO ........................................................................................................ 126
9.3.4.2 ENTRADAS DIRECTAS POR CAMA ................................................................................................................ 129
9.3.5 INVENTARIO ............................................................................................................................................................ 130
9.3.6 DOCUMENTOS ........................................................................................................................................................ 144
9.3.6.1 ALBARANES DE SALIDA ................................................................................................................................. 144

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9.3.6.1.1 IMPRIMIR ALBARANES................................................................................................................................................ 144


9.3.6.1.2 IMPRIMIR PRODUCTOS EXTERNOS .......................................................................................................................... 145
9.3.6.1.3 IMPRIMIR INCIDENCIAS .............................................................................................................................................. 146
9.3.6.1.4 IMPRIMIR INCIDENCIAS STOCK ................................................................................................................................. 148
9.3.6.2 ALBARANES DE ENTRADA ............................................................................................................................. 149
9.3.6.2.1 HOJA DE RUTA DE ALBARÁN DE ENTRADA ............................................................................................................. 149
9.3.6.2.2 IMPRIMIR ALBARÁN .................................................................................................................................................... 150
9.3.6.2.3 IMPRIMIR PRODUCTOS EXTERNOS .......................................................................................................................... 151
9.3.6.2.4 IMPRIMIR INCIDENCIAS .............................................................................................................................................. 151
9.3.6.3 INVENTARIO ..................................................................................................................................................... 152
9.3.6.3.1 IMPRIMIR INVENTARIO ............................................................................................................................................... 152
9.3.6.3.2 IMPRIMIR INCIDENCIAS .............................................................................................................................................. 154
9.3.6.3.3 IMPRIMIR INVENTARIOS POR ARTÍCULO.................................................................................................................. 155
9.3.7 PREPARACIÓN DE PEDIDOS EN GRUPOS DE ARMARIOS CON DOS NIVELES .............................................. 156
9.3.7.1 PREPARACIÓN NIVEL 1 .................................................................................................................................. 157
9.3.7.2 TRANSICIÓN DE NIVEL 1 A NIVEL 2............................................................................................................... 160
9.3.7.3 PREPARACIÓN NIVEL 2 .................................................................................................................................. 161
9.3.7.4 REPROCESAMIENTO DE ENTRADAS Y SALIDAS ........................................................................................ 164
9.3.7.5 OBSERVACIONES............................................................................................................................................ 165
9.3.8 PUESTO DE TRABAJO ACTIVO Y NO ACTIVO EN GRUPOS DE ARMARIOS CON DOBLE PUERTA DE
ACCESO ............................................................................................................................................................................ 166
9.3.8.1 CAMBIO DE ESTADO ENTRE PUESTO DE TRABAJO ACTIVO Y NO ACTIVO ............................................ 166
9.3.8.2 VERIFICACIÓN DE LA COMUNICACIÓN DEL PC ESCLAVO ......................................................................... 171
9.3.8.3 OBSERVACIONES............................................................................................................................................ 171

9.4 MAESTROS .................................................................................................................................................... 172

9.4.1 ARTÍCULOS ............................................................................................................................................................. 172


9.4.1.1 CONSULTA ....................................................................................................................................................... 172
9.4.1.1.1 CONSULTA DE ARTÍCULOS SIN GESTIÓN DE GRUPOS ESTÁTICOS ..................................................................... 172
9.4.1.1.2 CONSULTA DE ARTÍCULOS CON GESTIÓN DE GRUPOS ESTÁTICOS ................................................................... 180
9.4.1.2 MODIFICACIÓN ................................................................................................................................................ 185
9.5.1.3 ACTUALIZAR / UNIFICAR CÓDIGOS ............................................................................................................... 185
9.4.1.4 LISTADOS ......................................................................................................................................................... 186
9.4.1.4.1 POR CLASIFICACIÓN .................................................................................................................................................. 186
9.4.1.4.2 ARTÍCULOS INTERNOS............................................................................................................................................... 187
9.4.1.4.3 PRODUCTOS EXTERNOS ........................................................................................................................................... 188
9.4.2 FAMILIAS DE ARTÍCULOS...................................................................................................................................... 189
9.4.2.1 CONSULTA ....................................................................................................................................................... 189
9.4.2.2 MODIFICACIÓN ................................................................................................................................................ 189
9.4.2.3 LISTADOS ......................................................................................................................................................... 189
9.4.3 HUECOS ................................................................................................................................................................... 190
9.4.3.1 CONSULTA ....................................................................................................................................................... 190
9.4.3.2 MODIFICACIÓN ................................................................................................................................................ 190

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9.4.3.3 LISTADOS ......................................................................................................................................................... 191


9.4.3.4 HUECOS DE GRUPOS ESTÁTICOS................................................................................................................ 192
9.4.3.4.1 CONSULTA Y MODIFICACIÓN DE HUECOS DE GRUPOS ESTÁTICOS .................................................................... 192
9.4.3.4.2 LISTADOS DE HUECOS DE GRUPOS ESTÁTICOS .................................................................................................... 193
9.4.4 ARMARIOS ............................................................................................................................................................... 194
9.4.4.1 CONSULTA ....................................................................................................................................................... 194
9.4.4.2 MODIFICACIÓN ................................................................................................................................................ 198
COPIAR ESTRUCTURA: ............................................................................................................................................................. 199
ESTRUCTURA: ........................................................................................................................................................................... 199
9.4.4.3 LISTADOS ......................................................................................................................................................... 217
9.4.5 GRUPOS DE ARMARIO ........................................................................................................................................... 218
9.4.5.1 CONSULTA ....................................................................................................................................................... 218
9.4.5.2 MODIFICACIÓN ................................................................................................................................................ 238
9.4.5.3 LISTADOS ......................................................................................................................................................... 239
9.4.5.4 INFORME DE STOCKS .................................................................................................................................... 239
9.4.5.5 GRUPOS ESTÁTICOS ...................................................................................................................................... 241
9.4.5.5.1 CONSULTA Y MODIFICACIÓN DE GRUPOS ESTÁTICOS.......................................................................................... 241
9.4.5.5.2 LISTADOS GRUPOS .................................................................................................................................................... 247
9.4.5.5.3 INFORME DE STOCKS ................................................................................................................................................ 248
9.4.6 ZONAS DE GESTIÓN ............................................................................................................................................... 249
9.4.6.1 CONSULTA ....................................................................................................................................................... 249
9.4.6.2 MODIFICACIÓN ................................................................................................................................................ 249
9.4.6.3 LISTADOS ......................................................................................................................................................... 249
9.4.7 ALMACENES............................................................................................................................................................ 250
9.4.7.1 CONSULTA ....................................................................................................................................................... 250
9.4.7.2 MODIFICACIÓN ................................................................................................................................................ 250
9.4.8 HOSPITALES ........................................................................................................................................................... 251
9.4.8.1 CONSULTA ....................................................................................................................................................... 251
9.4.8.2 MODIFICACIÓN ................................................................................................................................................ 251
9.4.8.3 LISTADOS ......................................................................................................................................................... 252
9.4.9 DESTINOS ................................................................................................................................................................ 254
9.4.9.1 CONSULTA ....................................................................................................................................................... 254
9.4.9.2 MODIFICACIÓN ................................................................................................................................................ 254
9.4.9.3 LISTADOS ......................................................................................................................................................... 255
9.4.10 SISTEMAS DE SERVICIO ...................................................................................................................................... 256
9.4.10.1 CONSULTA ..................................................................................................................................................... 256
9.4.10.2 MODIFICACIÓN .............................................................................................................................................. 258
9.4.10.3 LISTADOS ....................................................................................................................................................... 258

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Manual de Usuario (Parte I)

1. Introducción

El presente documento contiene el Manual de Usuario de la aplicación DGH_Mercurio.

En él se especificarán los requisitos mínimos para su instalación y el proceso a seguir, se


explicará una serie de conceptos básicos para su manejo y se detallaran las opciones de menú
desarrollando su funcionalidad.

2. Requisitos

Para su correcto funcionamiento, debe instalarse en un PC con las siguientes características


mínimas:
o PC compatible con un procesador Pentium III 1000
o 128 MB RAM (se recomienda 256 MB o más)
o Windows 98 SE, Windows ME, Windows NT 4.0, Windows 2000 o Windows XP
o Espacio libre en el disco duro – mínimo 1 GB

Si la instalación se realiza en Red Local, se recomienda:


o Servidor compatible con un procesador Pentium IV 2,4 o biprocesador equivalente
o Arquitectura SCSI o RAID
o 512 Mb RAM mínimo
o Windows Server 2000 o 2003
o Espacio libre en disco superior a 3 GB
o Sistema de Copia de Seguridad

Se necesita también en ambas opciones la instalación de un componente MS GRAPH, que se


instala a través de la instalación de la office del ordenador, para poder mostrar los gráficos de los
informes.

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3. Instalación

El sistema DGH_Mercurio basa su funcionamiento en una estructura cliente/servidor, tomando


como gestor de Base de Datos SQL Server. En su instalación elemental (hasta 5 puestos), se
utiliza la versión MSDE. En cualquier tipo de instalación, debe considerarse la existencia de un
servidor SQL (SQL Server o MSDE)

3.1.Instalación Monopuesto:
El mismo equipo actúa de servidor de Base de Datos SQL y de puesto de DGH_Mercurio.
Para instalar DGH_Mercurio para PC, Versión 1.00, ejecutarse el archivo correspondiente
Instalar.exe contenido en el CD-Rom. Una vez instalado DGH_Mercurio, se lanzará de forma
automática la instalación de MSDE. Siga los mensajes en pantalla y, concluida esta, reinicie el
equipo.

3.2 Instalación sistema multipuesto:


3.2.1. Instalación Multipuesto siendo un puesto servidor de SQL (Servidor no

Dedicado).

Proceda a realizar una instalación modo cliente en cada uno de los puestos existentes. Una
vez concluido, en uno de los puestos, que va a realizar la función de servidor, se instala
DGH_Mercurio solo con la instalación de MSDE (Instalación Modo Servidor). Establezca la
conexión con la base de datos según las especificaciones del Manual Técnico.

3.2.2. Instalación Multipuesto con servidor SQL dedicado.

Proceda a la instalación de MSDE o SQL Server en el servidor (Instalación Modo Servidor). En


las estaciones, utilice el disco de instalación y seleccione la instalación de DGH_Mercurio sin
instalación de MSDE (Instalación Modo Cliente). Establezca la conexión con la base de datos
según las especificaciones del Manual Técnico.
Si su instalación presenta unas especificaciones distintas, consulte a su soporte técnico.

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Manual de Usuario (Parte I)

4. Entrada al sistema

Al arrancar la aplicación se realiza una serie de procesos de verificación para asegurar el


correcto funcionamiento de la aplicación. Estos serán explicados en los siguientes apartados.

4.1 Control de Versión

En primer lugar se realiza una comprobación que sirve para determinar si la versión que se
está utilizando de software es compatible con la estructura de la tabla de base de datos a la que
se intenta acceder.

El hecho de no ser compatibles podría provocar la aparición de ciertos errores de forma


persistente y el usuario no tendría acceso a una gran parte de las funcionalidades existentes
dentro del aplicativo.

Cuando es detectada dicha incompatibilidad no se permite al usuario continuar con la


ejecución de Mercurio y será advertido mediante la siguiente pantalla:

Figura 1. Control de Versión

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4.2 Control de Instalación Homologada

Cada puesto valida al arrancar la aplicación si se cumple la homologación del entorno


software, respecto a los parámetros Sistema Operativo, Base de Datos y Antivirus.

En la siguiente tabla se detalla los requisitos:

Entorno Software Homologado

Componente Especificación

Microsoft Windows XP con Service Pack 1 o superior.


Sistemas
Operativo
Microsoft Windows 2003 Server R2 con Service Pack 1 o superior.

Microsoft SQL Server Desktop Engine (MSDE) 2000.

Microsoft SQL Server 2000.


Bases de
Datos
Microsoft SQL Server 2005.

Microsoft SQL Server 2008 Express.

Trend Micro Internet Security 2010


Antivirus
McAfee Total Protection 2010

Tabla 1. Entorno Software Homologado

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En caso de existir algún parámetro no homologado se mostrará un mensaje al usuario. Tras


ser aceptado se mostrará la pantalla de identificación de usuario.

Figura 2. Control de Instalación Homologada

Nota Importante: Esta verificación de entorno no será realizada en los equipos homologados
y distribuidos por Grifols. Su sistema operativo, XP Embedded, cuenta con la Clave de Registro
‘ValidarDGH’ (valor ‘1’) en la rama HKEY_LOCAL_MACHINE\|SOFTWARE \GRIFOLS. Si el
sistema operativo de otros puestos no es Windows XP Embedded, aunque exista dicha clave con
valor=’1’ en el registro, se realizará la validación de entorno.

4.3 Identificación de Usuario

Cuando se arranca la aplicación lo primero que se solicita es la identificación del usuario y su


clave acceso. Esta clave de acceso se asigna a cada usuario junto con sus datos personales y un
nivel de ejecución.

En el arranque inicial, la aplicación contiene el usuario cuya identificación es DGHINFO y


clave de acceso es “DGH” con privilegios de supervisor, para poder entrar y acceder a la
configuración.

Figura 3. Arranque inicial de la aplicación

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Consulte el apartado correspondiente a creación y configuración de usuarios y otros.

Recomendamos que este usuario DGH se dé de baja una vez que esté configurado su propio
usuario supervisor para poder acceder.

En caso de que se introduzca la clave erróneamente un número de veces configurable, el


usuario quedará bloqueado para su acceso a la aplicación. Deberá solicitar ayuda del supervisor
para ser desbloqueado.

Esta configuración inicial puede cambiarse a través de la opción de configuración de la


aplicación, según se describe en los apartados siguientes.

En caso de que se introduzca la clave erróneamente 3 veces el programa denegará el acceso


y se abortará.

Figura 4. Pantalla inicial de Mercurio

Importante: Siempre debe existir un usuario con privilegios de supervisor. El sistema no


permite la eliminación o anulación de todos los usuarios con privilegios de supervisor.

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5. Consideraciones Iniciales

Una vez instalado el programa, al ejecutarlo por primera vez tendremos que configurar una
serie de opciones para un correcto funcionamiento del mismo. Para configurar estas opciones,
véase el Menú Entorno.

Después de concluir la configuración, podemos iniciar los procesos de introducción datos,


configuración de comunicaciones, definición de armarios y carga de maestros.

6. Conceptos y Definiciones de DGH_Mercurio

Para la aplicación Mercurio están definidos los siguientes términos y conceptos:

Sistema de Servicio: Sistemas de Suministro o Sistemas de generación de pedidos. La


aplicación Mercurio prevé la posibilidad de carga o creación manual de pedidos procedentes de
distintas sistemas de suministro hospitalario.
Cada uno de estos sistemas puede tener para el mismo producto, definidas características
propias (unidad de servicio, dimensiones o peso).
En todo caso, la aplicación Mercurio creará automáticamente un Sistema de Servicio
“General” que servirá como sistema base para todos los demás sistemas creados por el usuario.

Zona: Grupo ó conjunto de grupos de armarios que se caracterizan por:


1. Procesar la misma clase de artículos para una serie de Destinos.
2. Que se encuentran ubicados en un mismo espacio físico.
3. Que, de forma preferente, prestan servicio de picking a un grupo de destinos.

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Grupo: Armario ó conjunto de armarios automatizados que son gestionados por un ordenador,
llamado en adelante “PUESTO”. Cada grupo de armarios puede trabajar con uno ó varios
Sistemas de Servicio siempre y cuando ninguno de los artículos almacenados en este grupo tiene
unidades de servicio diferentes para los Sistemas seleccionados. Dicho en otras palabras, los
factores de relación de cada artículo para estos sistemas tienen que ser iguales.

MegaPick: Módulo hardware que se acopla al grupo de armarios y que permite agrupar y
procesar salidas de forma simultánea.
El sistema de agrupamiento de salidas MegaPick, se define para un Grupo y es común para
todos los armarios que componen el grupo actual.
El número máximo de MegaPick es 99.

Artículos o Productos: Se puede diferenciar tres tipos de artículos (productos) dentro del
Sistema Mercurio, que serán explicados posteriormente: Productos Externos, Productos Internos
y Productos Interno otro Grupo. El tipo de producto se define a nivel de Grupo.
La unidad de servicio, factores de relación, dimensiones, peso, etc. se definen a nivel de
Sistema de Servicio y son generales para todos los grupos.

1. Producto Interno: Un producto es definido como interno, cuando su ubicación física


se encuentra en alguno de los armarios del Grupo actual o es susceptible de
almacenarse en este. Para los productos internos se definen, a nivel de grupo los
siguientes conceptos: stock actual, stock mínimo y stock máximo de artículos.

2. Producto Externo: Un producto externo es aquel, cuya ubicación física no se


encuentra dentro de ningún grupo de armarios del sistema Mercurio. No se gestiona
ningún dato excepto su impresión en el informe de externos a modo de Hoja de Ruta.
Estos siempre se consideran como entregados ó suministrados, limitándose el sistema
a informar de su condición.

3. Productos internos otro Grupo: Ubicados o asignados como internos en otros


grupos del sistema Mercurio distinto del actual.

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7. Descripción General del Uso de las Ayudas e Iconos

Pantalla de Ayudas

Por criterio general en toda la aplicación, se accede a las pantallas de ayuda haciendo clic
sobre el icono o bien mediante la pulsación de las teclas F1, F2, F3, según opciones.

En cada pantalla, se nos presentarán activos los órdenes de búsqueda posible (código,
descripción, etc). Por norma general, aparece activo el orden por descripción. Para cambiar el
orden de búsqueda, hacemos clic sobre el punto de selección.

Figura 5. Ejemplo de Pantalla de Ayudas

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Para realizar búsquedas, podemos utilizar las siguientes opciones:

1. Búsqueda por inicio de cadena: introducimos las primeras letras del artículo a buscar. El
sistema se posiciona automáticamente en el primer elemento que alfabéticamente o contiene la
cadena introducida. Para seleccionar, hacemos doble clic o ENTER.

Figura 6. Búsqueda por inicio de cadena

2. Búsqueda inteligente por cadena en cualquier posición: introducimos una parte


significativa de la descripción del elemento a buscar y pulsamos el icono
Se presentará en la ayuda los elementos que contengan en cualquier parte la cadena
introducida.

Figura 7. Búsqueda inteligente por cadena en cualquier posición

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3. Paginación de elementos: Podemos visualizar los elementos igualmente moviéndonos


con los cursores, las teclas de avance y retroceso de página, de inicio y fin.
Para seleccionar un elemento, hacemos doble clic sobre él o pulsamos la tecla ENTER tras
seleccionarlo.
Algunas de las ayudas ofrecen la posibilidad de consultar datos complementarios con respecto
al elemento pulsando sobre el icono

8. Menú de DGH _MERCURIO

El menú del programa es:

Figura 8. Barra de Menús de DGH_Mercurio

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9. Descripción de las Opciones del Menú

9.1 Menú Pedido


A continuación se describen los diferentes submenús referentes a Pedidos:

9.1.1 Pedido

En este capítulo se describen todos los procesos que el programa ejecuta dentro de la opción
1 del Menú Principal, Pedidos.

9.1.1.1 Editar

Esta opción nos permite introducir o modificar un pedido existente en el sistema.

Nuevo Pedido:

Se detallan los pasos a seguir para realizar un Pedido nuevo:

o Para iniciar un nuevo pedido se pulsa Intro o el icono Nuevo Documento .

o A continuación el usuario introducirá los datos correspondientes a la Cabecera del


Pedido:

 Selección del Destino.


 Introducción de la referencia de pedido (obligatorio).
 Selección del Sistema de Servicio apropiado. Dependiendo del Sistema de
Servicio seleccionado también se introducirán en el pedido los datos del
paciente al que va destinado.

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Manual de Usuario (Parte I)

o Por último se irán completando las Líneas de Pedido, diferenciándose las pantallas
cuando se encuentra activa o desactiva la Gestión de Lotes y Caducidades (Ver
9.7.2.4)

En ambos casos, el usuario podrá realizar las siguientes operaciones:


 Introducir los códigos de artículos que desea procesar en el pedido y las
cantidades pedidas correspondientes. Para facilitar la introducción de dichos
artículos se pinchará en el botón Consultar Artículo y se buscará el producto
deseado.
 Para borrar una línea del pedido basta con seleccionarla y pulsar el botón
Borrar Línea

Nota: Una vez introducidos los datos de cabecera del pedido se muestran los botones de
Consultar Artículo, Consultar Destino y Borrar Línea en la parte inferior de la pantalla. (Se
explicarán dichos botones en la sección Edición del Pedido Existente).

A continuación se muestra la Pantalla de Edición de Pedido sin tener activa la


Gestión de Lotes y Caducidades:

Figura 9. Editar Pedido (sin Gestión de Lotes y Caducidades)

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Manual de Usuario (Parte I)

Cuando se encuentra activa la Gestión de Lotes y Caducidades la pantalla presenta


una nueva funcionalidad para los artículos que exijan lotes y caducidades, sean o no
multi lote / caducidad. Esta funcionalidad consiste en poder seleccionar cantidades
para un lote/caducidad concreto de un artículo. El usuario introducirá un artículo y la
cantidad solicitada. En el caso de exigir Lote / Caducidad se habilitará el botón situado
a la derecha de la pantalla permitiendo acceder a la ‘Pantalla de Desglose por Lotes’.

Figura 10. Editar Pedido (Gestión de Lotes y Caducidades)

En la Pantalla de Desglose por Lotes se muestra al usuario la información de lotes y el


stock presente en los grupos de armarios ordenado de menor a mayor fecha de
caducidad.

La información del stock mostrado para cada lote encontrado del producto a servir, se
corresponderá con el stock almacenado únicamente en los grupos de armarios a los
que se puede acceder con el pedido que está siendo editado, limitado por el sistema
de servicio asignado al propio pedido y los sistemas de servicio con los que cuentan
los diferentes grupos automáticos. En el caso de encontrarse activa la Gestión de
Grupos Estáticos (Ver 9.7.2.3.) no se mostrará el stock presente en ellos.

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Manual de Usuario (Parte I)

Nota: La información del stock disponible del lote será meramente orientativa puesto
que Mercurio no ejerce ningún tipo de reserva sobre los lotes de productos elegidos.
Por tanto, éstos podrán ser servidos a través de otros pedidos de salida antes que el
pedido de salida actual en edición sea ejecutado en los grupos de armarios
correspondientes.

El usuario podrá seleccionar los Lotes y Caducidades concretos que desee solicitar y
la cantidad de cada uno de ellos:

Figura 11. Pantalla de Desglose por Lotes (Gestión de Lotes y Caducidades)

Nota Importante: En caso de seleccionarse una cantidad inferior a la indicada inicialmente en


la Pantalla de Edición de Pedido se mantendrá la cantidad inicial solicitada. Durante la
ejecución del pedido de salida se servirán estas unidades del lote que tenga la menor fecha
de caducidad. En el caso de seleccionarse una cantidad superior a la indicada se actualizará
la cantidad a la total seleccionada en la Pantalla de Desglose por Lotes.

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Manual de Usuario (Parte I)

Edición del Pedido existente:

o Introduzca el número de pedido asignado por el sistema o selecciónelo buscando con


la ayuda.
o Edite las líneas, borrando, añadiendo o modificando cantidades

Los artículos se irán procesando mediante su código.

Al pie de pantalla aparecen diferentes funciones de ayuda:

Nos permite ver los datos del artículo mientras estamos generando el pedido sin necesidad de
abandonar la pantalla que estamos utilizando.

Permite al usuario consultar los datos del destino indicado en la Cabecera del pedido, como
pueden ser la dirección, sus teléfonos y ponerse en contacto sin necesidad de abandonar la
pantalla.

Al dar el OK en la pantalla nos permite confirmar el pedido o anularlo.

Limitaciones:

o Si una línea de un pedido está parcialmente entregada, (pendiente distinto de pedido)


no puede ser borrada ni hacer la cantidad pedida menor a la ya servida.
o Si la cantidad pedida es igual a cero, la línea se anula.

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Definir un Pedido Preconfeccionado:


Desde la pantalla de edición de pedidos (Pedidos  Editar) ya sea bien generando un nuevo
pedido de salida manual o bien editando un pedido de salida existente en el sistema, se habilitará
en la parte superior de la ventana un botón que permitirá la opción definir un pedido 'tipo'
denominado Pedido Preconfeccionado dentro de Mercurio.

Este pedido preconfeccionado permitirá generar posteriormente nuevos pedidos manuales de


salida con el mismo contenido que el pedido que esta siendo actualmente editado (replicando
cabecera y líneas). Es decir, se puede establecer plantillas de pedidos que pueden ser
empleadas para generar y preparar pedidos que pueden repetirse de forma periódica.

La forma de proceder consistirá en introducir los datos de cabecera y las líneas del pedido que
va a contener la plantilla y se pulsará a continuación el botón Ped. Preconfecc.

Figura 12. Pedido Preconfeccionado

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Una vez se pulsa el botón de ‘Pedido Preconfeccionado’ se solicitará la confirmación por parte
del usuario para poder continuar.

Figura 13. Generar Pedido Preconfeccionado

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El aplicativo propondrá un nombre para identificar el pedido preconfeccionado dentro del


sistema, el cual podremos confirmar o modificar.
Ej.: PED_PRECONFECC_05.

Figura 14. Id. Pedido Preconfeccionado

La carga posterior y posible modificación de este pedido estándar se explicará en el apartado


9.1.1.9 Pedidos  Pedidos  Pedidos Confeccionados.

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9.1.1.2 Consultar

Esta opción nos permite consultar un pedido ya realizado. Si no conocemos el número de


pedido que queremos consultar podemos usar la función de ayuda marcada con el icono
y y nos mostrará los números de pedido (con la referencia que le asigne cada centro y con la
referencia que genera el sistema), la fecha en que fueron realizados, el destino, si se han
realizado de manera manual o automática, en que sistema se han realizado y en que fase se
encuentra.

9.1.1.3 Imprimir

Esta opción nos permite imprimir un pedido.


También podemos utilizar la tecla de ayuda descrita en el apartado anterior.

Figura 15. Pantalla Imprimir Pedidos

Figura 16. Ejemplo de Impresión de Pedido

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En el caso de encontrarse activa la Gestión de Lotes y Caducidades (Ver 9.7.2.4) y se haya


solicitado servir productos que tenga como mínimo un lote caducado en un Pedido de Salida
(Ver 9.3.1 Salidas  Ejecutar) o durante la ejecución de la Salida de Emergencia (Ver 9.3.3.1) se
muestra una nota al pie de página en la Reimpresión del Pedido indicando el suceso

Figura 17. Ejemplo de Impresión de Pedido detectados Lotes Caducados

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9.1.1.4 Traspaso Manual

A través de esta opción es posible generar salidas manuales en un grupo de armarios


repositor y el aplicativo generará automáticamente con los productos servidos la entrada de
traspaso correspondiente en el grupo de armarios a reponer que se haya definido en el pedido de
salida.

La operativa es similar a los traspasos automáticos que se generan actualmente en el


aplicativo Mercurio con los procesos de reposición que se verán en este documento (Apartado
9.2):
o Primero se procesa la salida de traspaso en el grupo de armarios repositor (Grupo
almacén).
o Con los productos y cantidades extraídas del grupo repositor se genera una entrada de
traspaso en el grupo a reponer (Grupo receptor).

Para generar un traspaso manual primeramente se ha de acceder a esta opción del menú de
Pedidos y definir la salida manual de traspaso indicando el grupo de armarios de destino de la
reposición.

Figura 18. Editar Traspaso Manual

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El pedido de salida de traspaso generado se puede procesar directamente desde la opción


Movimientos  Salidas del grupo o grupos repositores:

Figura 19. Pedido de Salida de Traspaso Manual

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Procesada y finalizada la salida de traspaso en el grupo repositor se generará


automáticamente en el grupo a reponer (grupo definido como destino de la salida) una entrada
con todos los productos y cantidades que han sido servidos del grupo repositor (incluidos aquellos
productos que han sido procesados como externos).

Esta entrada es directamente ejecutable desde la opción de Movimientos  Entradas del


grupo a reponer destino del traspaso:

Figura 20. Entrada en el grupo destino del Traspaso Manual

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9.1.1.5 Informe de Estado Pedidos

Podemos realizar el informe seleccionando el Estado del Pedido deseado entre:

o No Aceptados.
o Aceptados: Las fases en las que se pueden encontrar los pedidos varían entre No
iniciados, aparcados o en ejecución.
o Finalizados o Anulados.

Se puede aplicar diferentes Filtros sobre el listado. Por defecto, se seleccionan todos los
destinos, sistemas de servicio existentes en el sistema y no se especifica un rango de fechas de
entrada. En caso de que se desee otro criterio basta con seleccionar el rango deseado para cada
opción. La aplicación mostrará una pantalla facilitando su introducción.

Además, se nos ofrece la opción de desglosar las líneas de pedido.

Figura 21. Informe de Estado de los Pedidos

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Ejemplo de Listado de Pedidos Aceptados y Finalizados o Anulados, sin desglose de líneas:

Figura 22. Ejemplo de Informe de Estado de los Pedidos sin desglose de líneas

Ejemplo de Listado de Pedidos Aceptados y Finalizados o Anulados, con desglose de líneas:

Figura 23. Ejemplo de Informe de Estado de los Pedidos con desglose de líneas

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9.1.1.6 Informe de Pedidos Pendientes por Fechas

Este informe nos muestra los pedidos pendientes de servir en un intervalo de fechas
especificado, ya sea de pedido o de entrada.

La selección de los pedidos se realizará por Sistema de Servicio, Operación y destino,


pudiendo ser mostrado todos o especificar un rango en cada uno de ellos.

Se puede indicar la ordenación que se desea en el informe, eligiendo para ello entre los
campos Id. Pedido, Fecha de pedido o Fecha de entrada.

Figura 24. Informe de Pedidos Pendientes por Fechas

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Figura 25. Ejemplo Informe de Pedidos Pendientes por Fechas

9.1.1.7 Informe de Pedidos Servidos por Fechas

Para obtener el informe de pedidos servidos en un rango de fechas se nos presenta una
pantalla similar al informe anterior.

Únicamente se nos presenta un rango de fechas más para seleccionar y como criterio de
ordenación del informe, siendo este Fecha Servido.

Figura 26. Informe de Pedidos Servidos por Fechas

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Figura 27. Ejemplo Informe de Pedidos Servidos por Fechas

9.1.1.8 Informe de Líneas no servidas por Fechas

Para obtener un informe que presente las líneas no servidas en un rango de fechas
especificado se recurre a esta opción del menú Pedidos.

Se debe especificar el tipo de pedido del que se quiere obtener el informe entre Pedidos
Pendientes, Pedidos Servidor o Todos.

El tipo de fechas se especificará por Fecha de pedido, Fecha de entrada o Fecha servido y se
indicará el intervalo deseado.

Se permite especificar un rango o bien todos los Sistemas de Servicio, Operaciones y


Destinos.

El resultado puede ser agrupado por pedido o no. Si se agrupa por pedido se desactiva la
opción de ordenar por Id. Pedido.

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Figura 28. Informe de Líneas no Servidas por Fechas

Figura 29. Ejemplo de Informe de Líneas no Servidas por Fechas

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9.1.1.9 Pedidos Preconfeccionados

Esta opción únicamente estará disponible si el usuario es usuario de nivel 1 o bien se


establece el correspondiente acceso directo por parte de un supervisor.

En esta nueva ventana aparece el listado completo de todos los pedidos preconfeccionados
definidos en el sistema y que son compatibles con los sistemas de servicio definidos para el grupo
de trabajo actual.

Figura 30. Opción Pedidos Preconfeccionados

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En la parte inferior de la pantalla se encuentran disponibles cuatro botones con las siguientes
opciones:

o Anular Pedido: Permite borrar el pedido preconfeccionado seleccionado. Opción


únicamente disponible para usuarios de nivel 1.

o Ver Pedido: Visualiza el contenido del pedido preconfeccionado, permitiendo la


impresión del pedido.

o Modificar: Existe la posibilidad de modificar los pedidos preconfeccionados antes de


ser enviados a movimientos Para ello se seleccionará el pedido preconfeccionado que
se desea modificar y se podrán realizar todas las operaciones que se realizan
normalmente sobre un nuevo pedido, a saber, añadir líneas, eliminar líneas, modificar
cantidades, etc.

o Generar: Permite generar un pedido de salida manual basado en el pedido


preconfeccionado seleccionado. Una vez confirmada la opción por parte del usuario
aparecerá una nueva pantalla donde es posible modificar el Destino, Documento y
Sistema de Servicio predeterminados del propio pedido preconfeccionado. Una vez
confirmado todos los datos se generará el correspondiente pedido de salida manual
que será enviado directamente a Movimientos  Salidas para su preparación.

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9.1.1.10 Recuperar Pedido

Desde esta opción podemos recuperar un pedido que ha sido anulado. Para ello, Mercurio
muestra por pantalla todos aquellos pedidos que han sido anulados.

Esta opción únicamente es accesible al administrador o administradores del sistema.

Figura 31. Recuperar Pedidos

Podemos ver el pedido que seleccionemos, podemos marcar o desmarcar los pedidos que
necesitemos y recuperarlos.

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Es posible establecer un filtrado de pedidos por destino, rango de fechas o código de


operación. Además se mostrarán todos los tipos de pedidos, o bien, únicamente los pedidos de
salida, de entrada o los asociados.

Figura 32. Filtro para Recuperar Pedidos

9.1.1.11 Recuperar Pedidos Activos

Mediante esta opción se recuperan los pedidos del resto de armarios activos pertenecientes al
mismo Sistema de Servicio.

Ejemplo: Uno de los armarios sufre una avería, quedando inutilizado. Desde otro armario del
mismo sistema de servicio se puede recuperar los pedidos activos del armario inactivo.

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9.1.2 Carga Manual

Esta opción carga ficheros que están en una ubicación determinada, y con una máscara
definida. Mediante esta opción podemos, en el momento que necesitemos, seleccionar la carga
manual de los ficheros y/o datos configurados relativos a un tipo de pedido. En las opciones de
configuración se establecen las características específicas para este tipo de archivos.

Los pedidos cargados manualmente, que hayan sido seleccionados y confirmados,


aparecerán directamente en la opción del menú principal ‘Movimientos’, distribuidos por ‘Entrada’
o ‘Salida’, en función del tipo de pedido.

Figura 33. Carga Manual

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9.1.3 Procesar Pedido

Esta opción realiza la carga automática de pedidos externos y nos permite procesar estos
pedidos, confirmándose y enviándose a la opción de Movimientos.

Se nos muestra los pedidos que tenemos pendientes de procesar.

Figura 34. Procesar Pedido sin Edición de Líneas

En la pantalla se visualiza en primer lugar el tipo de operación, que se habrá definido


previamente en las opciones de carga, por ejemplo: CAR, para llenado de Carros, ENT, para
entradas de proveedor, BOT, para reposición de botiquines, etc. Se nos visualizará el ID del
Pedido con el cual nos ha llegado identificado, la fecha y hora, el destino, el tipo de movimiento,
(Entrada / Salida), el sistema de servicio y la fase actual.

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Manual de Usuario (Parte I)

Si en la pantalla de ‘Entorno  Configuración  Programa  Pedidos’ se encuentra la opción


‘con Edición Líneas’ activa, se permite modificar las líneas de los pedidos desde ‘Procesar
Pedidos’, cambiándose la visualización y operativa de dicha pantalla (Ver 9.7.2.2.2 Pestaña de
Pedidos  Apartado Pedidos  Procesar’):

Figura 35. Procesar Pedido con Edición de Líneas

Desde esta pantalla podemos seleccionar los pedidos que queremos enviar al armario,
podemos ver el pedido que hemos seleccionado para comprobar que todo esta correcto,
podemos anular el pedido (nos permite después recuperarlo con la opción descrita en el punto
9.1.1.10 Recuperar Pedido), también podemos hacer un filtrado de los pedidos, por ejemplo si
solo necesitamos ver los pedidos realizados en una determinada fecha.

Cuando tenemos el pedido que queremos procesar marcado pulsamos la tecla confirmar y
automáticamente el pedido pasa al armario para ejecutarse en forma de movimientos.

Los pedidos se pueden enviar de uno en uno o en grupo seleccionando varios a la vez.

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9.1.4 Retirar Artículo

La opción de Retirada de Artículos sólo se encontrará disponible en el caso de encontrarse


activa la Gestión de Lotes y Caducidades en el sistema (Ver 9.7.2.4).

Los criterios de retirada serán por Lote o por un margen de Caducidad, distinguiéndose así
dos submenús en la aplicación:

Figura 36. Menú Pedidos  Retirar Artículo

Para ambas opciones de Retirada de Artículos es aplicable una serie de Consideraciones


Importantes que serán expuestas a continuación:

o No se permitirá la agrupación de pedidos de retirada de artículos por lotes o


caducidades con pedidos de salida ‘normales’, siendo únicamente posible la
agrupación de salidas o la agrupación de pedidos de retirada por lote o caducidad
entre sí.

o Una vez que el usuario ha confirmado la salida por caducidad y el Sistema ha


generado automáticamente los subdocumentos necesarios en los grupos de
armarios o grupos estáticos, éstos ya no podrán ser editados por el usuario.,
permitiéndose únicamente ser procesados o anulados.

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o En el periodo transcurrido entre la generación de los documentos de salidas por lotes o


caducidades y su preparación pudiera producirse modificaciones en el stock por medio
del procesamiento de entradas o salidas. En este caso, durante la ejecución de los
subdocumentos de salida de retirada de lotes o caducidades se modificará de forma
dinámica la cantidad solicitada al stock actual del grupo de armarios (automático o
estático), siendo tratada la diferencia como incidencia.

o El Sistema se limitará a servir todas las existencias del producto y lote elegido a retirar
sin servir otros lotes o caducidades alternativas del producto. Este
funcionamiento será particular dentro de la gestión de control de lotes y caducidades,
no siendo aplicable para el resto de salidas por lotes 'normales'.

o En el caso de encontrarse activa la Gestión de Grupos Estáticos no se realizará la


escalabilidad de subdocumentos de salida a grupos de estáticos de rotura de
stock para estos pedidos de salida especiales (Ver 9.3.1.1 - Salidas con Gestión de
Grupos Estáticos).

o Una vez se procesan todos los subdocumentos generados en los distintos grupos
de armarios o grupos estáticos, la salida de retirada de artículos por lote o caducidad
se dará por concluida, realizándose la impresión de documentos y la exportación
de datos al software de gestión si estos se encontrasen configurados.

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Se pasará a detallar las peculiaridades de cada una de las opciones de Retirada de Artículos:

9.1.4.1 Retirar Artículo por Lote

A través de esta opción, el sistema permita retirar un lote completo de un producto


especificado, inclusive si se encuentra caducado, sin necesidad de especificar la cantidad a
servir.

El usuario seleccionará un producto que exija lote-caducidad de la ayuda disponible. A


continuación, el sistema presentará por pantalla todos los lotes disponibles para el producto
indicado. El usuario seleccionará uno de ellos y pulsará sobre el botón ‘Generar Pedidos de
Retirada de Lote’:

Figura 37. Retirar Artículo por Lote. Selección de Artículo y Lote

Se solicita confirmación por parte del usuario para generar la retirada del lote seleccionado.
Una vez el usuario confirme uno de los posibles lotes en stock a retirar y seleccione un destino, el
Sistema generará automáticamente todos los documentos de salida necesarios en todos los
grupos de armarios automáticos y grupos estáticos (si esta gestión se encuentra activa – Ver
9.7.2.3) que cuenten con existencias de este lote para que sean servidas en su totalidad.

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Figura 38. Retirar Artículo por Lote. Selección de Destino

El nombre del documento tendrá la nomenclatura ‘RETIRAR ‘ + Lote especificado. A


continuación se muestran la pantalla de ‘Movimientos  Salidas’ para un grupo de armarios
automático y un estático:

Figura 39. Retirar Artículo por Lote. Nomenclatura de Documentos (Grupo de Armarios)

Figura 40. Retirar Artículo por Lote. Nomenclatura de Documentos (Grupo Estático)

Por último, se ejecutarán los documentos generados en aquellos grupos, automáticos o


estáticos, donde exista stock del lote del artículo seleccionado.

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9.1.4.2 Retirar Artículo por Caducidad

Esta opción permite la retirada completa de productos ya caducados o que vayan a caducar
en un periodo de tiempo concreto, comprendido entre la fecha actual y el número de días indicado
por el usuario. Por ejemplo, productos que vayan a caducar en los próximos 14 días.

Al entrar en la opción se ofrece al usuario la pantalla donde se indicará el Margen de días


para el cómputo de las caducidades:

o Margen = 0: Se preseleccionarán las fechas de caducidad anteriores a la fecha actual


del sistema, siendo éstas también incluidas.

o Margen < 0: Se preseleccionarán las fechas de caducidad anteriores a la fecha


resultante de la diferencia entre la fecha actual del sistema y el número de días
introducido. En este caso se tratarán todos de productos caducados.
Ejemplo: Margen = -1  Preselección de las fechas de caducidad anteriores a hoy.

o Margen > 0: Se preseleccionarán las fechas de caducidad caducadas, las


correspondientes a hoy y los correspondientes a la suma de la fecha actual del sistema
y el margen de día introducido.
Ejemplo: Margen = 7  Preselección de productos caducados, productos que caducan
hoy y los lotes a caducar en los próximos 7 días.

A continuación, el usuario seleccionará el criterio de ordenación del listado de preselección de


caducidades, entre las opciones de ‘Código de Artículo’, ‘Descripción’ o ‘Días Margen Caducidad’.

Figura 41. Retirar Artículo por Caducidad. Margen de Caducidad y Ordenación de Listado

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El sistema mostrará un listado con la preselección de artículos y los lotes correspondientes


que cumplen con el margen indicado anteriormente, siendo ordenado por el criterio especificado.
Este listado puede ser impreso o, simplemente, visualizado:

Figura 42. Retirar Artículo por Caducidad. Listado de Preselección de Artículos por Caducidad

A continuación se permite la selección definitiva de artículos y lotes a retirar, marcando y


desmarcando las líneas en la parte derecha de la pantalla. Por defecto, todas las líneas se
encuentran seleccionadas para ser retiradas del sistema.

Figura 43. Retirar Artículo por Caducidad. Selección definitiva de Artículos – Lotes

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Una vez realizada la selección definitiva se pulsará sobre el botón situado en la parte inferior
de la pantalla y se confirmará la generación de los pedidos. A continuación se seleccionará un
destino.

El sistema generará todos los documentos de salida necesarios en los grupos de armarios o
grupos estáticos correspondientes (si ésta gestión se encuentra activa – Ver 9.7.2.3), para retirar
los productos que cumplan con los criterios de caducidad elegidos por el usuario.

El nombre del documento tendrá la nomenclatura ‘RETIRAR ‘ + (Fecha Actual +/- Días de
Margen). A continuación se muestran la pantalla de ‘Movimientos  Salidas’ para un grupo de
armarios automático y un estático:

Figura 44. Retirar Artículo por Caducidad. Nomenclatura de Documentos (Grupo de Armarios)

Por último, el usuario ejecutará todos los documentos de salida generados entre los distintos
grupos.

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9.2 Reposiciones

En este capítulo se describen todos los procesos que el programa ejecuta dentro de la opción
2 del Menú Principal, Reposiciones.

Las reposiciones podrán ser generadas automáticamente por el sistema en función de las
fórmulas de cálculo predefinidas que se detallarán en la opción 9.2.1 Generar Reposición.

9.2.1 Generar Reposición

Cuando no se encuentra activa la Gestión de Grupos Estáticos (Ver 9.7.2.3) se pueden


realizar dos tipos de Reposiciones de un Grupo de Armarios, siendo estas: Reposición Directa o
Reposición a través de un Sistema Repositor.

o La Reposición Directa realiza el cálculo de necesidades del grupo de armarios


generándose una entrada de reposición en Movimientos  Salidas de grupo.

o La Reposición a través de un Sistema Repositor implica la reposición de las


necesidades calculadas a partir de otro grupo de armarios. Se genera una salida en
este grupo de armarios y, tras su ejecución, se genera la entrada de reposición en el
grupo de armarios actual. Requiere tener configurado el campo ‘Sistema Repositor’ en
el grupo de armarios donde se realiza la reposición (Ver 9.4.5.1 Consulta de Maestro
de Grupo de Armarios).

A continuación se detallará el procedimiento a seguir para realizar una reposición de un grupo


de armarios.

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Manual de Usuario (Parte I)

Se selecciona en la pantalla el grupo de armario sobre el que vamos a realizar el cálculo de


reposición. Se debe realizar manualmente la selección de un grupo concreto, mostrándose un
mensaje al usuario en caso de no ser seleccionado.

Figura 45. Reposición de Artículos

Se pueden filtrar los Artículos sobre los que se desea realizar la reposición. Por defecto, se
aplica sobre todos los artículos. Pulsando el botón de ‘Todos Artículos’ se abrirá una nueva
ventana para cambiar y establecer el tipo de artículo sobre el que se aplicará posteriormente los
cálculos de necesidades de reposición seleccionados por el usuario que se detallarán
posteriormente.

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Manual de Usuario (Parte I)

Dichos tipos son ‘Todos los Artículos’, ‘Artículos Ordinarios’, ‘Fórmulas Magistrales’ y ‘Artículos
Reenvasados’.

Figura 46. Reposición de Artículos. Tipo de Artículos

Una vez filtrados los artículos sobre los que se desea realizar la reposición, se selecciona un
tipo de entre los explicados a continuación:

Reposición de Stock 0: Nos repone todos los artículos que tengan rotura de stock, es decir,
cuyo stock esté a cero. La cantidad repuesta será igual al Stock Máximo.

Reposición de Mínimos: Nos repone los artículos cuyo stock este por debajo del mínimo que
le hemos asignado en la ficha de artículo. La cantidad repuesta será igual al Stock Máximo menos
el Stock actual.

Reposición a Máximos: Nos repone todos los artículos al stock máximo que he hemos
marcado a cada artículo en su ficha. La cantidad es la diferencia entre Stock Actual y Stock
máximo.

Reposición Movimientos: Repone los artículos tomando como referencia los movimientos
realizados en un rango de fechas que seleccionemos en la pantalla. Existe un filtro que permite
reponer sólo los artículos que cumplan lo anterior y además estén por debajo del stock mínimo.

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Manual de Usuario (Parte I)

Figura 47. Reposición por Movimientos

Si el valor del campo Reposición Fija en Maestros  Artículos  Datos Grupo Armario (o
Stock) es 0, los distintos procesos de reposición del grupo de armarios para este artículo no se
verán afectados y la operativa será la habitual.

Sin embargo si se establece un valor positivo para esta entrada ‘Rep.Fija’ tendrá las siguientes
consecuencias en los procesos de reposición del grupo de armarios para el artículo que esta
siendo editado:

Se ofrecen más detalles al respecto:

o Reposición Stock 0, Reposición de Mínimos y Reposición a Máximos:


El aplicativo en vez de solicitar reponer el valor de stock máximo definido en la ficha del
artículo solicitará reponer la cantidad introducida en la entrada ‘Reposición fija’.

Por configuración, la aplicación seguirá analizando para determinar sí es necesario reponer el


artículo, las cantidades pendientes de ser procesadas existente en los albaranes de entrada y
salida.

En el caso de que el aplicativo determine que se requiere reponer el artículo, no será aplicado
el redondeo de cantidades gestionado a través de los sistemas de servicio, sino que se solicitará
la cantidad exacta de ‘Reposición fija’ introducida por el usuario.

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Manual de Usuario (Parte I)

o Reposición de Movimientos:
No tendrá ningún efecto el valor de ‘Reposición fija’ y se solicitará reponer las cantidades
servidas en el grupo de armarios en un rango de fechas seleccionado.

A su vez en el informe de Reposición Stock 0, Reposición de Mínimos y Reposición a


Máximos se ha introducido una nueva columna para informar del valor de ‘Reposición fija’
establecido para el artículo dentro del grupo de armarios seleccionado.

El sistema no permite más que una propuesta de reposición automática para el grupo de
armarios. De existir otra propuesta, sea o no creada con el mismo criterio, esta será anulada. Esto
evita que existan distintas órdenes de reposición con criterios contradictorios y cuya suma supere
las capacidades del armario.

En el caso de que el grupo que hemos seleccionado para realizar la reposición tenga definido
un sistema repositor (se selecciona desde Maestros-Grupo de Armarios) se genera un pedido de
salida con las necesidades teóricas, visible para poder ser procesado solo por aquellos grupos de
armarios que tengan como sistema de servicio el sistema repositor seleccionado. Este pedido de
salida tiene aplicado un coeficiente de redondeo de forma automática para las cantidades
solicitadas (estos coeficientes se definen inicialmente en Maestros-Artículos-Sistema de Servicio).

Dicho coeficiente de redondeo se calcula con respecto al sistema de servicio definido para el
grupo donde estamos generando la reposición y el propio sistema repositor.

Cuando se finaliza el pedido de salida se genera una entrada de reposición en el grupo sobre
el que estamos trabajando que contiene únicamente las necesidades que han sido servidas
desde el grupo/os repositor/es.

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En el caso de que el grupo de trabajo que se ha seleccionado para realizar la reposición no


tenga definido un sistema repositor se genera directamente una entrada de reposición (sin
generarse un pedido de salida). Sobre esta entrada de reposición también se pueden aplicar
factores de redondeo siempre y cuando exista un sistema de servicio marcado como sistema
repositor (esta opción se selecciona desde ‘Maestro  Sistema de Servicio’). Se calcula
automáticamente con la relación existente entre el sistema de servicio del grupo donde estamos
generando la reposición y el sistema de servicio que esta marcado como sistema repositor.

En la siguiente pantalla se muestra la previsualización del Informe de Reposición de


Mínimos:

Figura 48. Listado de Reposición

La siguiente captura de pantalla muestra la previsualización de Informe de Reposición de


Movimientos entre Fechas:

Figura 49. Listado de Reposición de Movimientos entre Fechas

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En el caso concreto de encontrarse activa en el sistema la Gestión de Grupos Estáticos


(Ver 9.7.2.3), se crean dos submenús dentro del menú ‘Generar Reposición’. Estas opciones se
corresponden con:

9.2.1.1 Reposición de Grupo Armarios

El funcionamiento básico del proceso de reposición se encuentra explicado en el apartado


anterior (Ver 9.2.1 Generar Reposición).

Con la Gestión de Grupos Estáticos activa, un grupo de armarios automático puede realizar su
reposición de diferentes formas en función de su configuración del Maestros del Grupo de
Armarios (Ver el apartado ‘Reposición’ de la sección 9.4.5.1 Consulta de Grupos de Armarios 
Configuración de Relación de Grupos Estáticos). Además, el Servicio de Exportación
Centralizada (Ver Manual Técnico de la Herramienta: DGHDMET01-02804-01-DGH_Mercurio-
DGHMercurioServiceESI.doc) mostrará la mensajería correspondiente a donde se generan los
albaranes y en que grupos de continúa la ejecución, siendo requerida su instalación:

o Reposición Directa: No se asignará ningún grupo de armarios automático o estático,


realizándose como se ha explicado anteriormente. La mensajería indicará al usuario de
la generación de la entrada directa de reposición:

Figura 50. Mensajería en Reposición Directa de Grupos Automático

o Reposición de Otro Grupo de Armarios Automático: Se seleccionará el grupo de


armarios del que se repondrá y el sistema de servicio para aplicar el factor de
redondeo.

Al confirmarse la generación de la reposición, se muestra una mensajería al usuario


indicando el grupo de armarios automático donde se ha generado la salida de
reposición:

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Figura 51. Mensajería en Reposición de otro Grupo Automático (I)

Una vez finalizados los subdocumentos que se hayan generado para completar la
salida de reposición, se genera la Entrada de Reposición en el grupo automático,
mostrándose la mensajería correspondiente:

Figura 52. Mensajería en Reposición de otro Grupo Automático (II)

o Reposición de un Grupo Estático: Se seleccionará uno de los grupos estáticos del


sistema y el sistema de servicio para aplicar el factor de redondeo. En caso de no tener
asignado un sistema servicio en el grupo estático, se aplicará el Sistema Base.

Al confirmarse la generación de la reposición, se muestra una mensajería al usuario


indicando el grupo estático donde se ha generado la salida de reposición:

Figura 53. Mensajería en Reposición de un Grupo Estático (I)

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Una vez finalizados los subdocumentos que se hayan generado para completar la
salida de reposición, se genera la Entrada de Reposición en el grupo automático,
mostrándose la mensajería correspondiente:

Figura 54. Mensajería en Reposición de un Grupo Estático (II)

o Reposición de un Grupo de Armarios Automático y un Grupo Estático: Será necesario


establecer una prioridad a la hora de realizar la reposición. Inicialmente se intentará
dar salida de la cantidades solicitadas en el grupo (automático o estático) seleccionado
en el campo ‘Grupo Armario / Estático 1º’, aplicando el factor de redondeo del sistema
de servicio indicado. El sistema mostrará un aviso de mensajería al usuario indicando
en que grupo (automático o estático, por configuración) se ha generado la salida de
reposición:

Figura 55. Mensajería en Reposición de Grupos Automático (I)

Si no es posible sacar todas la unidades se generará un subdocumento de salida en el


grupo estático configurado en ‘Grupo Estático de Rotura’ de las Salidas del grupo
(automático o estático). Se repetirá el proceso por cada uno de los grupos estáticos
configurados hasta llegar a un grupo estático Terminal y/o servir todas las cantidades
solicitadas. Esto constituirá la ‘Línea 1 de Reposición’.

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Si no ha sido posible sacar todas las unidades en esta Línea 1 de Reposición, se


generará otro subdocumento de salida en el grupo automático o estático configurado
en ‘Grupo Armario / Estático 2º’, aplicando su factor de redondeo. Se mostrará al
usuario la mensajería correspondiente:

Figura 56. Mensajería en Reposición de Grupos Automático (II)

Si no es posible extraer todas las unidades se irán escalando subdocumento de salida


a los grupos estáticos configurados, constituyendo la ‘Línea 2 de Reposición’.

Una vez terminados de ejecutar todos los subdocumentos de salida en los grupos
estáticos y automático, se generará el documento de entrada en el grupo de armarios
donde se ha iniciado la reposición con las cantidades finalmente extraídas. A través de
la mensajería se indica del suceso al usuario:

Figura 57. Mensajería en Reposición de Grupos Automático (III)

En el caso de no poder dar cabida a todo el stock en el grupo de armarios, se generará


otro subdocumento de entrada en el grupo estático configurado como ‘Grupo Estático
de Sobrestocks’ en Entradas y así sucesivamente hasta dar entrada a todo el stock o
llegar a un Grupo Estático Terminal.

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9.2.1.2 Reubicación de Grupos Estáticos

Una reubicación consiste en realizar una reposición entre dos grupos estáticos, por lo que se
necesitará tener activa la Gestión de Grupos Estáticos (Ver 9.7.2.3) para que este menú sea
accesible.

Se indicará el grupo estático de origen en el Maestros de Grupos Estáticos (Ver 9.4.5.5). Por
ejemplo, el grupo estático A1 se repondrá del A2:

Figura 58. Configuración de Reubicación

Se seleccionará un grupo estático sobre los que realizar el cálculo de necesidades, en función
del tipo de reposición a realizar y para los artículos indicados. Estas opciones se han explicando
en el apartado anterior (9.1.1 Generar Reposición):

Figura 59. Reubicación de Grupos Estáticos

Nota: Para calcular las necesidades de reubicación de artículos dentro del almacén estático
de destino, no se tendrá en cuenta el dato de lote ni de fecha de caducidad.

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Si se encuentra en curso una reubicación, no se permitirá la generación de una nueva,


avisando al usuario del suceso:

Figura 60. Reubicación de Grupos Estáticos no permitida

En caso contrario, se ofrece al usuario la selección del criterio de ordenación que se desee,
entre ‘Artículo’ o ‘Ubicación’. Se imprime un documento de reubicación con el cálculo de
necesidades:

Figura 61. Listado de Reubicación de Grupos Estáticos

Una vez consultado este listado, se ofrece la posibilidad de generar la reubicación o no. En
caso de elegir ‘No’, se abortará el proceso. En caso de seleccionar ‘Sí’, se generará el documento
de salida en el grupo estático repositor. El Servicio de Exportación Centralizada (Ver Manual
Técnico de la Herramienta: DGHDMET01-02804-01-DGH_Mercurio-
DGHMercurioServiceESI.doc) indica el grupo donde se ha generado dicha salida de reubicación:

Figura 62. Mensajería en la Reubicación de Grupos Estáticos (I)

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A continuación, el usuario ejecutará el documento de salida de reubicación en el grupo


repositor indicado realizándose la generación de los subdocumentos de salida necesarios en
función de la configuración de la escalabilidad de grupos estáticos (Ver 9.3.1.1 Salidas con
Gestión de Grupos Estáticos).

Una vez finalizados todos los subdocumentos de la salida de reubicación, se generará el


documento de entrada de reubicación con los productos y cantidades servidas en la salida. El
Servicio de Exportación Centralizada mostrará un mensaje al usuario indicando el grupo
estático donde ha sido creado:

Figura 63. Mensajería en la Reubicación de Grupos Estáticos (II)

En el grupo estático indicado se ejecutará el documento de entrada siendo procesados cada


uno de los subdocumentos que se vayan generando hasta finalizar la reubicación de dicho grupo
(Ver 9.3.2.1 Entradas con Gestión de Grupos Estáticos)

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9.2.2 Albarán de Reposición

Cuando una reposición constituye una orden definitiva para el sistema constituye el
denominado Albarán de Reposición.

9.2.2.1 Editar Albarán de Entrada

Esta opción nos permite introducir o modificar un albarán en el sistema.

Nuevo Albarán:

o Pulse Intro o pulse en el icono de Nuevo Documento

o Origen: El origen puede ser una devolución, una entrada de proveedor, un traspaso
entre armarios o un traspaso entre almacenes. Es obligatorio introducir un origen en la
edición de albaranes de entrada manuales de Mercurio.

o Referencia: De forma optativa se puede introducir la referencia del albarán (pedido o


documento del proveedor).

o Grupo de armarios de destino.

o Líneas de Artículos: El usuario introducirá los códigos de artículos que desea


procesar y las cantidades correspondientes. Si el sistema tiene activa la Gestión de
Lotes y Caducidades (Ver 9.7.2.4) y se solicita un artículo que exige Lote /
Caducidad, el usuario estará obligado a introducir dicha información, siendo avisado
con un mensaje si no la introduce:

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Figura 64. Edición Albarán de Entrada con Gestión de Lotes y Caducidades I

Figura 65. Edición Albarán de Entrada con Gestión de Lotes y Caducidades II

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Edición del Pedido existente:


o Introduzca el número de albarán asignado por el sistema o selecciónelo buscando con
la ayuda.
o Edite las líneas, borrando, añadiendo o modificando cantidades

Figura 66. Editar Albarán de Entrada

Los artículos se irán procesando mediante su código.


Al pie de pantalla aparecen diferentes funciones de ayuda

Nos permite ver los datos del artículo mientras estamos


generando el pedido sin necesidad de abandonar la pantalla que
estamos utilizando.

Limitaciones:
o Si una línea de un pedido está parcialmente recibida, (pendiente distinto de la cantidad
inicial) no puede ser borrada ni hacer la cantidad pedida menor a la ya servida.
o Si la cantidad introducida es igual a cero, la línea se anula.

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9.2.2.2 Consultar Albarán de Entrada

Nos muestra una pantalla como la anterior en la que mediante el botón de ayuda podemos
seleccionar un albaran, por su número, por la fecha de realización, por su origen, su referencia,
su destino y su estado, para realizar la consulta que necesitemos.

Figura 67. Consultar Albarán de Entrada (I)

Una vez seleccionado, se muestra la pantalla con la información del albarán:

Figura 68. Consultar Albarán de Entrada (II)

9.2.2.3 Hoja de Ruta de Albarán de Entrada.

Esta opción nos permite imprimir la hoja de ruta de los productos externos que hay dentro del
albaran o albaranes que hemos seleccionado. La hoja de ruta presenta una ordenación por
almacenes externos y por ubicación dentro de estos y es un documento de utilidad para la
preparación del material en almacenes externos.

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Figura 69. Hoja de Ruta de Albarán de Entrada

9.2.2.4 Imprimir Albarán de Entrada

Permite imprimir el albarán que seleccionemos en la pantalla, para ello podemos utilizar las
teclas de ayuda.

Figura 70. Imprimir Albarán de Entrada (I)

Figura 71. Imprimir Albarán de Entrada (II)

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9.2.2.5 Imprimir Incidencias

Esta opción nos permite imprimir las incidencias producidas en el albaran de entrada que
solicitemos. Nos muestra todos aquellos productos cuya cantidad sea diferente a la que hemos
solicitado.

Si la cantidad repuesta es igual a 0 nos muestra una línea donde nos informa porque no se ha
realizado la reposición, puede ser por tratarse de un producto externo, por no tener huecos
definidos o no haber huecos disponibles para la reposición.

Figura 72. Imprimir Incidencias de Albarán de Entrada. Ejemplo I

Figura 73. Imprimir Incidencias de Albarán de Entrada. Ejemplo II

9.2.3 Consultar Stock de Artículos

Esta opción nos permite consultar el stock y los datos del artículos seleccionado. Para buscar
el artículo podemos usar las teclas de ayuda.

Se corresponde con la pestaña Stock de Artículos que se puede consultar desde ‘Maestros 
Artículos’, por lo que se explicará en dicha sección del presente documento (Ver 9.4.1.1 –
Consulta Artículos  Pestaña Stock).

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Manual de Usuario (Parte I)

9.3 Movimientos

En este capítulo se describen todos los procesos que el programa ejecuta dentro de la opción
3 del Menú Principal, Movimientos. El sistema considera dos tipos de movimientos: Entrada y
Salida.

9.3.1 Salidas

En esta opción encontramos la relación de órdenes de salida pendientes de ejecutar.

La identificación de la salida es la misma que la del pedido que la ha originado. Otros datos
son la fecha, el destino, el sistema de servicio y el estado.

Los pedidos serán ordenados en función del Criterio de Ordenación de las agrupaciones de
pedidos de salida establecido en la configuración del grupo de armarios (Ver 9.4.5.1 Consulta de
Grupo de Armarios  Criterios de Ordenación) o la configurada en el botón ‘Agrupación de
Salidas’ que se explicará a continuación. Por defecto, la agrupación se realizará por Afinidad de
Productos, aunque puede ser seleccionado criterio restante, por Fecha de Entrada.

En el caso de que la agrupación de salidas sea por afinidad de productos se requiere tener
instalado el servicio de ordenación de salidas en el servidor de base de datos (Ver 9.4.5.1
Consulta de Grupos de Armarios  Agrupación de Salidas por Afinidad de Productos). En caso
de no encontrarse iniciado dicho servicio se muestra un mensaje al usuario indicando la situación
y se aplicará la ordenación por Fecha de Entrada:

Figura 74. Servicio de agrupación de salidas por afinidad de producto no iniciado

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Al entrar en la opción, el sistema nos propone el número de salidas de ejecución agrupada


que está configurado para el grupo de armarios (Agrupación de Salidas). Si se modifica la
selección de forma manual, será el operador quien deba indicar en pantalla cuantas salidas desea
ejecutar de manera agrupada (debe estar activa la agrupación de salidas en el grupo de
armarios).

Para lanzar la selección realizada se pulsa:


o El botón Ejecutar en la pantalla de Salidas Pendientes del puesto.
o La tecla F2+F2 en armarios verticales.
o La tecla F3+F3 en armarios horizontales.

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En la parte inferior de la pantalla (véase la siguiente figura), contamos con los siguientes
botones:
o Anular salida: Nos permite anular una salida, permitiendo elegir entre anular o
mantener el pedido original. Existe la opción Liberar Agrupación que se explicará en el
apartado Agrupación de Salidas.

Figura 75. Movimientos de Salidas

o Agrupación de Salidas: En el caso de agruparse varios pedidos, por cada artículo


común a más de uno de ellos se realizará una sola extracción física del armario.
Pulsando en este botón podemos realizar o eliminar una agrupación de salidas,
permitiendo que dicha agrupación sea sin o con MegaPick.

 Agrupación sin MegaPick: En este caso se indica el número de pedidos que se


quieren agrupar para su procesamiento, consiguiendo optimizar el movimiento
de los armarios.

 Agrupación con MegaPick: Se selecciona este tipo de agrupación cuando existe


MegaPick configurado para un grupo de armarios. Se modifica el Icono
mostrando “Agrup. MP (n)”, siendo n el número de salidas agrupadas y
limitándose al máximo número de dispositivos MegaPick instalados.

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Excepción: Cuando se encuentra configurado el puesto con Agrupación de Salidas


activa (Ver ‘Entorno  Configuración  Escalabilidad y Agrupación de Salidas’), el
sistema no permite modificar la agrupación. En caso de desear eliminar uno de los
pedidos de la agrupación se pulsará en el botón Anular Salida y a continuación, Liberar
Agrupación, rompiéndose ésta definitivamente.

Los Módulos MegaPick tiene la limitación de no poder representar cantidades


superiores a 999. Cuando se ejecuta una agrupación con MegaPick de pedidos de
salida que superan dicha cantidad, tanto las modificaciones como validaciones se
realizarán a través de la aplicación. Puede ver la pantalla en la siguiente imagen:

Figura 76. Cantidad superior a 999 en Dispositivo MegaPick

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A continuación puede verse un ejemplo donde se han validado dos cantidades en dos
de los tres pedidos agrupados:

Figura 77. Validación de cantidades superiores a 999 en Dispositivo MegaPick

Cuando el grupo de armarios que se encuentra ejecutando la agrupación de salidas a


través de un dispositivo KBS (Megapick Tipo II) con movimiento simultáneo, cada
uno de los armarios se identificará con un color. Tras ser aceptado el movimiento en el
armario por parte del operario, el KBS deberá encender los leds de los módulos
correspondientes, con el color del armario en el que ha sido validado el movimiento,
reduciéndose la posibilidad de errores durante la preparación de los pedidos.

La asignación de colores a cada armario se realizará el orden ascendente de ID de


armario:
 Rojo: Armario de menor ID y armarios cuyo ID sea superior a 7
 Verde
 Amarillo
 Azul oscuro
 Morado
 Azul claro
 Blanco

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o Imprimir Externos: Esta opción permite obtener un listado de los productos externos
de los pedidos que seleccionemos.

Figura 78. Movimientos de Salida. Impresión Artículos Externos

Pulsamos en el botón Imprimir Externos y obtenemos un mensaje de confirmación para


imprimir los productos externos:

Figura 79. Impresión Movimientos de Salida. Impresión Artículos Externos (II)

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Para volver a la pantalla de Salidas, basta con pulsar en el botón Volver a Salidas situado
en la parte inferior derecha.

o Filtrar: Permite visualizar únicamente las salidas que cumplan un determinado tipo de
condición: por Sistema de Servicio, por Destino o por Fecha de Pedido.

o Ver: Permite la consulta en pantalla de la salida a ejecutar.

o Entradas: Conmuta con la pantalla de entradas. En el icono se señalan las entradas


pendientes de ejecución.

o Salir: Finaliza la opción.

o Ejecutar: Cuando pulsamos el botón Ejecutar o bien la combinación F2+F2 en


armarios verticales y F3+F3 para armarios horizontales, se realiza una serie de
comprobaciones en función de las gestiones activas en el sistema:

Si en la Configuración Local del puesto se encuentra activa la opción ‘Impresión


del Pedido Completo’ (Ver 9.7.2.2.4 Pestaña de Salidas 1  Apartado Impresión), el
sistema obtendrá dicho informe. Únicamente será impreso en la primera ejecución de
un Pedido de Salida. Posee la peculiaridad de mostrarse todas las líneas del pedido,
indicando el artículo, lote / caducidad (si se encuentra activa la Gestión de Lotes y
Caducidades y el artículo exige Lote-Caducidad) y la cantidad solicitada.

Cuando se encuentra activa la Gestión de Lotes y Caducidades (Ver 9.7.2.4) y se


ha iniciado la ejecución de uno o varios pedidos de salida, inicialmente se comprueba
si se trata de Salidas de Reposición de Productos Reenvasados. En tal caso, se realiza
la Trazabilidad de Lotes / Caducidades de estos productos.

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De forma adicional, el sistema analiza si los productos del pedido que exigen Lote-
Caducidad poseen lotes caducados en stock (incluyendo grupos automáticos y
estáticos, si está activa esta gestión – Ver 9.7.2.3). En caso de confirmarse que existen
productos solicitados en los pedidos de salida que posean lotes caducados, la
aplicación informará con un mensaje por pantalla al usuario. Esta verificación se
realizará aunque los lotes solicitados en los pedidos de salidas no sean los caducados.

Figura 80. Existencia de Lotes Caducados para Pedidos de Salida

Una vez el usuario ha aceptado el mensaje de aviso, el Sistema continuará con la


preparación de salidas. En la Hoja de Incidencias (Ver 9.3.6.1.3) y en la Reimpresión
del Pedido (Ver 9.1.1.3) se mostrará una nota al pie de página indicando la existencia
de lotes caducados en el momento de la ejecución de la salida.

Por otra parte, siempre que el pedido no contenga la información de Lotes /


Caducidades o bien no exista stock del Lote / Caducidad solicitado, el sistema extraerá
aquellas unidades del artículo solicitado, que tengan la menor fecha de caducidad no
caducada.

Nota: No serán servidos los lotes caducados de los artículos a través de la


ejecución de pedidos de salida. Su extracción se realizará a través de las opciones
especiales de Retirada de Artículos, ya sea por Lote o Caducidad (Ver 9.1.4).

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Manual de Usuario (Parte I)

A continuación, si no se ha activado la Gestión de Lecturas CBR (Ver 9.4.2.5) se


inicia el movimiento del armario y se visualiza directamente la ‘Pantalla de Ejecución
de Salidas’ (Posteriormente se explicará dicha pantalla).

En el caso de encontrarse activa se comprueba la configuración de las Lecturas de


Códigos de Barras para realizar la Validación de los Movimientos correspondientes a
Salidas en el grupo de armarios actual (Ver 9.4.5.1 Consulta de Grupo de Armarios 
Configuración Lecturas CBR). Si no existe ninguna lectura se visualizará la ‘Pantalla
de Ejecución de Salidas’. Si existe, como mínimo, configurada una de las lecturas
CBR, se mostrará para cada movimiento una pantalla previa a la de Ejecución
denominada ‘Pantalla de Validación de Movimiento’:

Se verificará, tanto en la carga de la Pantalla de Validación de Movimiento como


durante la ejecución de los distintos movimientos, la comunicación de la aplicación con
el lector de códigos de barras. En caso de existir una pérdida de conexión, se avisará
al usuario del suceso y se aparcarán el pedido/s que se encuentren en ejecución.

Figura 81. Verificación Conexión con Lectores CBR (Salidas)

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Manual de Usuario (Parte I)

A continuación, se procederá a explicar tanto la Pantalla de Validación de Movimiento como la


Pantalla de Ejecución de Salidas:

Pantalla de Validación de Movimiento:

Suponiendo que se encuentran configuradas todas las Lecturas CBR en el grupo de


armarios actual, el orden en el que serán solicitadas para las Salidas será Cajetín – Artículo /
Lote / Caducidad – Cama.

El usuario irá realizando dichas Lecturas, indicando al usuario que el dato es el esperado

por la aplicación con el símbolo y permitiendo realizar la siguiente lectura. En caso de no

corresponderse con el dato esperado, el sistema muestra el símbolo , el fondo del campo
es cambiado a color rojo y no se permite realizar la siguiente Lectura CBR.

Nota: Si la Gestión de Lotes y Caducidades (Ver 9.7.2.4) se encuentra activa se solicitarán


los datos de Lote y Caducidad, además del Código de Artículo, para aquellos artículos que se
hayan configurado en el Maestro de Artículos para que exijan dichos datos.

Aquellas Lecturas que no se encuentren configuradas en el grupo de armarios para realizar


la validación CBR se indicarán con el símbolo situado a la izquierda y el literal ‘NO PROCEDE’.

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Manual de Usuario (Parte I)

En el siguiente ejemplo puede observarse que la lectura de Cajetín ha sido correcta


mientras que el código de artículo no coincide con el esperado por la aplicación:

Figura 82. Movimientos de Salidas. Pantalla Validación Movimiento de Salida

Además de realizar las lecturas a través de un lector de código de barras, es posible


introducir los datos directamente, a través del teclado. En el caso de querer
realizar la introducción manual del campo Artículo / Lote / Caducidad será
necesario pulsar previamente el botón ‘Manual’ situado en la parte inferior derecha de la
pantalla.

El botón ‘Anular’ permite confirmar el movimiento, indicando al sistema que la


cantidad a servir es cero. Sería equivalente a realizar la validación de todas las
lecturas configuradas y, en la Pantalla de Ejecución de Movimiento, modificar la
cantidad a cero.

Si las líneas del pedido de salida no contienen Datos de Paciente, el sistema dará el dato
de Cama como validado y se indicará ‘NO PROCEDE’.

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Manual de Usuario (Parte I)

Figura 83. Pantalla de Validación de Movimiento de Salida sin Datos de Paciente

En el caso de que sí que contengan Datos de Paciente, el sistema solicitará su validación


al usuario.

Figura 84. Pantalla de Validación de Movimiento de Salida con Datos de Paciente

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Manual de Usuario (Parte I)

Pantalla de Ejecución de Pedidos de Salida con Movimiento Continuo sin tener activa la
Gestión de Lotes y Caducidades:

APELLIDO 1 APELLIDO2, NOMBRE

Figura 85. Movimientos de Salidas. Pantalla Ejecución Pedido (No Gestión Lotes y Caducidades)

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Manual de Usuario (Parte I)

o En la parte superior se indica el número del armario, y dentro de él la cesta, bandeja,


posición y profundidad donde está ubicado el artículo.

o En la parte central se muestra el nombre de pedido con su fecha y destino. También se


nos muestra los datos del paciente al que va destinado el artículo, su nombre y
apellidos y la cama en la que se encuentra (Si el sistema de Servicio asignado al grupo
de armarios contiene estos datos).

o Debajo de estos datos identificativos se informa al usuario sobre el stock de huecos y


total de grupo que tiene el armario y a la derecha nos muestra las unidades que hay
que extraer para este movimiento. También nos va indicando la línea de pedido que se
está ejecutando en cada momento.

o Desde los botones de ayuda que hay en la pantalla podemos realizar consultas del
destino y del artículo que tenemos seleccionado así como cambiar la cantidad a servir,
aparcar la operación de salida y confirmar el movimiento.

o En la parte inferior se muestran diferentes botones:


 Botón Emergencia: Se empleará cuando se desee realizar una Salida de
Emergencia (Ver 9.3.3 Salidas de Emergencia).
 Botón Aparcar: Permite parar la ejecución del pedido actual pasando a estado
Aparcado.
 Botón Confirmar: Se pulsará cuando se desee ejecutar el movimiento de la
actual línea del pedido.

Desde el armario, se accede al menú de opciones siguiente:


o F2+cantidad+F2. Se actualiza el stock a la cantidad introducida.
o F2+9999+F2: Se aparca la ejecución de la salida.
o F2+F2: Ignora y regresa a ejecución normal
o C+cantidad+Pulsación de Seta o E1, modifica la cantidad servida.

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Manual de Usuario (Parte I)

APELLIDO 1 APELLIDO2, NOMBRE

Figura 86. Movimientos de Salidas. Ejecutar Pedido. Extracción del mismo artículo

En caso de que el artículo a extraer en el siguiente movimiento sea el mismo que el actual, el
armario no se moverá y no será necesario introducir el cajetín o contenedor. El usuario es avisado
de ello a través del botón remarcado en la imagen anterior.

Nota: El indicador de líneas no se corresponde con el indicador de movimientos, ya que el


armario, para completar una línea de pedido puede realizar uno o varios movimientos.

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Manual de Usuario (Parte I)

En el caso de tener activa la Gestión de Lotes y Caducidades se mostrarán los campos de


Lote y Caducidad en la Pantalla de Ejecución de Salidas. Si el artículo exige Lote / Caducidad se
mostrarán los valores solicitados, mientras que para los que no exijan se mostrarán dichos
campos vacíos:

Figura 87. Movimientos de Salidas. Pantalla Ejecución Pedido (No Gestión Lotes y Caducidades)

Si el puesto tiene activa la opción de ‘Impresión Albarán Completo’ en su configuración local


(Ver 9.7.2.2.4 Pestaña de Salidas 1  Apartado Impresión), se obtendrá dicho informe al
finalizar el Pedido de Salida. A continuación, se detallan las diferencias entre el Albarán de Salida
y el Albarán de Salida Completo:

o Albarán de Salida: Únicamente se refleja lo que realmente se ha servido, por lo que


no incluye Productos Externos, Productos Internos en Otros Grupos y aquellos
Productos Internos de los que no se ha servidor nada.

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Manual de Usuario (Parte I)

o Albarán de Salida Completo: Este informe incluye todas las líneas del pedido,
incluidos los casos excluidos en el albarán de salida anterior. Además de informa sobre
la cantidad solicitada y servida, se indica si el producto es externo y si ha ocurrido
alguna incidencia durante la ejecución para ser consultado en la Hoja de Incidencias.

Sus impresiones son independientes, pudiéndose obtener uno de ellos, ambos o ninguno, en
función de la configuración local del puesto.

9.3.1.1 Salidas con Gestión de Grupos Estáticos

Cuando se encuentra activa la Gestión de Grupos Estáticos (Ver 9.7.2.3) la ejecución de un


Documento de Salida implica la Generación de subdocumentos de salida en el grupo de armarios
automáticos y en los estáticos y una Escalabilidad de estos Subdocumentos.

Con el fin de informar al usuario de la fragmentación de los subdocumentos se ofrece una


mensajería que indica los pedidos generados y los grupos de no ubicables a los que están
destinados. En la parte superior se indica el número de pedido, el nombre del documento y el
destino del subdocumento original.

Figura 88. Mensajería de Subdocumentos de Salida generados (I)

Cada vez que uno de los subdocumentos necesite ser escalado a los grupos configurados
como de rotura y origine nuevos subdocumentos de salida, se mostrará dicha mensajería
informativa, con su información correspondiente. Estos mensajes serán mostrados por el Servicio
de Exportación Centralizada, siendo su instalación requerida. (Ver Manual Técnico de la
Herramienta: DGHDMET01-02804-01-DGH_Mercurio-DGHMercurioServiceESI.doc).

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Manual de Usuario (Parte I)

Figura 89. Mensajería de Subdocumentos de Salida generados (II)

9.3.1.1.1 Escalabilidad de Documentos de Salida

El proceso se inicia cuando el usuario ejecuta un documento de salida destinado a un grupo


de armarios automáticos (G01).

El Sistema analiza cuales de los productos están clasificados como ‘internos’ para el grupo
actual de armarios automáticos (G01) y, por lo tanto, pueden ser repuestos en dicho grupo. Con
todos estos productos se crea un subdocumento de salida procesable en el grupo (G01).

El resto de productos no procesables (‘internos otros grupos’) se escalan al grupo estático


configurado para los productos No Ubicables en el grupo de armarios G01 (Ver 9.4.5.1 Consulta
de Grupos de Armarios  Relación de Grupos Estáticos  Salidas  Grupo .Estático No
Ubicable). El Sistema analiza cuales de estos productos escalados son procesables en este
grupo estático porque son ‘internos’ y tienen asociado algún cajetín presente en las estructuras
de este almacén. Con todos los productos que cumplen está condición se generará un segundo
subdocumento de salida para ser procesado en él. Los artículos que sean ‘internos en otros
grupos’ serán escalados al grupo estático definido como No Ubicables en la configuración del
presente grupo estático (Ver 9.4.5.5.1 Consulta y Modificación de Grupo Estático  Escalabilidad
de Subdocumentos  Salidas  Grupo Estático No Ubicables).

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Manual de Usuario (Parte I)

Este análisis originará la creación de uno o varios subdocumentos de salida, de forma


simultánea, en el grupo de armario automático y en los estáticos, hasta llegar a un Grupo Estático
Terminal. Estos subdocumentos pueden ser ejecutados o anulados de manera
independiente al resto, no teniendo que ser ejecutados de manera secuencial según su orden
cronológico de generación.

El subdocumento de salida del grupo de armarios G01 puede ser anulado, aparcado y se
puede mantener pendiente después de su ejecución. Si el subdocumento de salida es
completado (o es anulado por el usuario) en el grupo de armarios automáticos, éste se dará por
finalizado. En caso contrario, el Sistema escalará automáticamente la parte pendiente de servir al
grupo estático de Rotura de Stock definido por configuración para G01 (Ver 9.4.5.1 Consulta de
Grupos de Armarios  Relación de Grupos Estáticos  Salidas  Grupo .Estático de Roturas).
Para cada uno de estos artículos pendientes se comprobará, antes de escalarse el pedido, sus
existencias actuales en el grupo estático de rotura de stock. No serán incluidos en el
subdocumento los artículos que no posean stock en dicho grupo estático o se modificará la
cantidad solicitada del subdocumento al stock existente si es inferior al pendiente de servir.

Al ejecutar un subdocumentos de salida escalado en uno de los grupos estáticos se procederá


al análisis de los artículos que son internos, generándose un subdocumento de salida en él, y los
internos en otros grupos, generando un nuevo subdocumento de salida en el grupo estático
configurado como No Ubicable (Ver 9.4.5.5.1 Consulta y Modificación de Grupo Estático 
Escalabilidad de Subdocumentos  Salidas  Grupo Estático No Ubicables). Si se finaliza la
ejecución del subdocumento del grupo estático y no se ha podido servir todas las unidades, se
generará un subdocumento de salida en el grupo estático configurado como de Roturas. (Ver
9.4.5.5.1 Consulta y Modificación de Grupo Estático  Escalabilidad de Subdocumentos 
Salidas  Grupo Estático de Roturas) y se realizará el mismo cálculo de existencias explicado en
el grupo automático. Este proceso será el mismo para cada uno de los subdocumentos
generados en cada uno de los grupos estáticos.

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Manual de Usuario (Parte I)

Existen consideraciones importantes a la hora de ejecutar un documento de salida con la


gestión de grupos estáticos activa:
o Los documentos siempre serán iniciados en el grupo de armarios automático.
o La exportación se llevará a cabo en el puesto de trabajo que finalice el último de
los posibles subdocumento de salida escalares bajo la configuración de interfaces
que tenga establecido dicho puesto de trabajo.
o La impresión de los albaranes de salida, albarán completo de salida y hoja de
incidencias se realizará tras la finalización / anulación de todos los
subdocumentos escalares generados en el grupo de armarios y en los grupos
estáticos.
o La generación de los subdocumentos de entrada y salida, así como la actualización de
las líneas de los pedidos originales serán realizadas a través de un servicio
denominado Servicio de Exportación Centralizado, siendo requerida su instalación
(Ver 9.7.2.9 Formatos de Enlace).

9.3.1.1.2 Ejecución de Subdocumentos Escalares de Salida en Grupos Estáticos

Cuando se encuentra activa la Gestión de Grupos Estáticos (Ver 9.7.2.3) y el puesto tiene
configurado, como mínimo, un grupo estático en el Maestro de Grupos Estáticos (Ver 9.4.5.5.1
Consulta y Modificación de Grupos Estáticos) se muestran nuevas opciones en la pantalla de
Movimientos  Salidas:

Figura 90. Movimientos  Salidas con Gestión de Grupos Estáticos

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Manual de Usuario (Parte I)

El botón ‘Entradas Grupos Estáticos’ permite conmutar a la pantalla de ‘Movimientos 


Entradas de Grupos Estáticos’ para realizar la ejecución de subdocumentos de entrada escalares.

El botón ‘Salidas Grupos Estáticos’ permite acceder a la pantalla de ‘Movimientos  Salidas


de Grupos Estáticos’ de aquellos grupos estáticos que tenga configurado el puesto actual. En
caso de existir más de un grupo estático asignado, se mostrará una pantalla intermedia para
seleccionar el grupo estático del que se quieran ejecutar los subdocumentos de salida:

Figura 91. Selección de Grupo Estático (Salidas Grupos Estáticos)

En la Pantalla de ‘Movimientos  Salidas de Grupo Estático’ se permiten las mismas opciones


que en la pantalla de ‘Movimientos  Salidas de los grupos de armarios automáticos (Ver 9.3.1
Salidas). La diferencia reside en los botones ‘Entradas Grupos Armarios’ y ‘Salidas Grupos
Armarios’ que permiten ir a las pantallas de ‘Movimientos  Entradas’ y ‘Movimientos  Salidas’
del grupo de armarios automático.

Figura 92. Pantalla Movimientos  Salidas de un Grupo Estático

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Manual de Usuario (Parte I)

La ejecución de los subdocumentos escalares de salida en los grupos estáticos pueden ser
‘Puesto Fijo’ o ‘Puesto Móvil’ en función de la configuración establecida para el puesto actual
en la pantalla de activación de la Gestión de Grupos Estáticos. Tanto la configuración de los
puestos como sus implicaciones en la ejecución de subdocumentos escalares puede ser
consultada en 9.7.2.3 Gestión de Grupos Estáticos  Configuración Puestos de Trabajo.

o Ejecución de Subdocumento de Salida con PUESTO FIJO:


Cuando se ejecuta por primera vez un subdocumento en un grupo estático se imprime la ‘Hoja
de Ruta de Preparación’. Se indica la cantidad a servir de cada artículo y en qué ubicación. El
usuario empleara este informe para servir los artículos en los armarios físicos e irá apuntando la
cantidad realmente servida en cada ubicación.

Figura 93. Hoja de Ruta de Preparación de Subdocumentos de Salida

El subdocumento se encontrará en estado ‘Pendiente de Confirmación’:

Figura 94. Estado Pendiente de Confirmación de Subdocumento de Salida

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Manual de Usuario (Parte I)

Se seleccionará el subdocumento y se pulsará en ‘Ejecutar’, siendo mostrada una pantalla que


permite imprimir de nuevo la hoja de ruta (‘Reemitir Hoja de Ruta’), o bien, confirmar su ejecución
(‘Confirmar Ejecución’).

Figura 95. Ejecución de un Subdocumento de Salida Pendiente de Confirmación

Al pulsar sobre ‘Confirmar Ejecución’ se permite al usuario confirmar o modificar las


cantidades servidas de cada artículo en los almacenes físicos por ubicación:

Figura 96. Confirmación de un Subdocumento de Salida

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Manual de Usuario (Parte I)

o Ejecución de Subdocumento de Salida con PUESTO MÓVIL:


Se muestra una pantalla de confirmación de movimientos como si se tratase de un grupo de
armarios automático:

Figura 97. Subdocumento de Salida escalar con Puesto Móvil

En el caso de tener activa la Gestión de Lecturas CBR (Ver 9.7.2.4), configuradas las
lecturas CBR para Salidas en el Maestro de Grupo Estático (Ver 9.4.5.5.1 Consulta y
Modificación de Grupos Estáticos  Gestión Lecturas CBR) y realizarse la ejecución a través de
un Puesto Móvil, se muestra la Pantalla de Validación de Movimiento antes de la pantalla
anterior (Ver 9.3.2 Entradas  Pantalla de Validación de Movimiento).

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Manual de Usuario (Parte I)

9.3.2 Entradas

Equivalente a la opción de salidas, en la pantalla nos muestra los albaranes de entrada que
tenemos pendientes de gestionar. Aparecen ordenados por número de albarán, fecha, tipo,
referencia de origen, origen/destino y el estado en que se encuentra.

Figura 98. Movimientos de Entradas

Se detallan las opciones correspondientes a los Movimientos de Entrada:

o Anular Reposición: Nos permite anular una entrada o una agrupación de


reposiciones.

o Agrupación (Nº | OFF): Si se desea realizar una agrupación de reposiciones se debe


pulsar este botón, indicando el número de reposiciones que se procesarán
conjuntamente. El botón marcará entre paréntesis el número de entradas agrupadas.
Si se desean procesar reposiciones independientes, se indicará Nueva Agrupación de
Entradas a “1” y el botón será modificado por “Agrupación OFF”.

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Manual de Usuario (Parte I)

o Filtrar: Permite modificar el orden de visualización (por prioridad o fecha de albarán) y


realizar un filtrado de las reposiciones (reposiciones de entrada, de salida o por fecha
de albarán) o bien eliminar dicho filtro.

Figura 99. Movimientos de Entradas. Filtro

o Ver: Permite la consulta en pantalla de la entrada en ejecución.

o Salidas: Conmuta con la pantalla de Salidas. Entre paréntesis se señalan las salidas
pendientes de ejecución.

o Salir: Finaliza la opción.

o Ejecutar: Para lanzar la ejecución de un albarán o proceso de entrada, debemos


pulsar F2+F2 en el teclado del armario, o bien el botón Ejecutar.

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Manual de Usuario (Parte I)

En el caso de encontrarse activa la Gestión de Lotes y Caducidades (Ver 9.7.2.4) e


iniciar la ejecución de un pedido de entrada, inicialmente se comprueba si se trata de una
Entrada de Reposición de Productos Reenvasados. En tal caso, se realiza la Trazabilidad
de Lotes / Caducidades de estos productos. A continuación, se comprueban si existen
líneas de artículos que exijan Lote / Caducidad pero no tengan dicha información. En tal
caso, se muestra una pantalla previa a la ejecución solicitando dicha información de
Lote / Caducidad:

Figura 100. Solicitud de datos de Lote / Caducidad durante la Ejecución de Entradas I

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Manual de Usuario (Parte I)

Si esta información no es introducida para todas las líneas que lo requieran, la


aplicación avisa del suceso y no permite la ejecución de la entrada:

Figura 101. Solicitud de datos de Lote / Caducidad durante la Ejecución de Entradas II

Cuando dicha Gestión de Lotes y Caducidades se encuentra activa, de manera


transparente al usuario, el sistema da preferencia de entrada a productos
perteneciente a lotes más próximos a caducar. Si esta gestión no está activa, en el
momento de procesar una entrada en un grupo de armarios, se tienen en cuenta
consideraciones tales como el aprovechamiento máximo de la capacidad de los
cajetines disponibles.

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A continuación, si no se encuentra activa la Gestión de Lotes y Caducidades o


bien, si estando activa se han introducido los datos de Lote/Caducidad de las líneas
que falte dicha información por parte del usuario o ya contenían dicha información, se
comprueba si se encuentra activa o no la Gestión de Lecturas CBR (Ver 9.4.2.5). Si
no se ha activado se inicia el movimiento del armario y se visualiza directamente la
‘Pantalla de Ejecución de Entradas’ (Posteriormente será explicada).

En el caso de encontrarse activa se comprueba la configuración de las Lecturas de


Códigos de Barras para realizar la Validación de los Movimientos correspondientes a
Entradas en el grupo de armarios actual (Ver 9.4.5.1 Consulta de Grupo de Armarios
 Configuración Lecturas CBR). Si no existe ninguna lectura se visualizará la
‘Pantalla de Ejecución de Entradas. Si existe, como mínimo, configurada una de las
lecturas CBR, se mostrará para cada movimiento una pantalla previa a la de Ejecución
denominada ‘Pantalla de Validación de Movimiento’:

Se verificará, tanto en la carga de la Pantalla de Validación de Movimiento como


durante la ejecución de los distintos movimientos, la comunicación de la aplicación con
el lector de códigos de barras. En caso de existir una pérdida de conexión, se avisará
al usuario del suceso y se aparcarán el pedido/s que se encuentren en ejecución.

Figura 102. Verificación Conexión con Lectores CBR (Entradas)

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Se explicarán, a continuación, las Pantallas de Validación de Movimiento como la de


Ejecución de Entradas:

Pantalla de Validación de Movimiento:

Suponiendo que se encuentran configuradas todas las Lecturas CBR en el grupo de


armarios actual, el orden en el que serán solicitadas para las Entradas será Cama – Artículo
/ Lote / Caducidad – Cajetín.

El usuario irá realizando dichas Lecturas, indicando al usuario que el dato es el esperado

por la aplicación con el símbolo y permitiendo realizar la siguiente lectura. En caso de no

corresponderse con el dato esperado, el sistema muestra el símbolo , el fondo del campo
es cambiado a color rojo y no se permite realizar la siguiente Lectura CBR.

Nota: Si la Gestión de Lotes y Caducidades (Ver 9.7.2.4) se encuentra activa se solicitarán


los datos de Lote y Caducidad, además del Código de Artículo, para aquellos artículos que se
hayan configurado en el Maestro de Artículos para que exijan dichos datos.

Aquellas Lecturas que no se encuentren configuradas en el grupo de armarios para realizar


la validación CBR se indicarán con el símbolo situado a la izquierda y el literal ‘NO PROCEDE’.

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En el siguiente ejemplo puede observarse que la lectura del código de barras del Artículo /
Lote / Caducidad ha sido correcta mientras que la correspondiente con el Cajetín no coincide
con el esperado por la aplicación:

Figura 103. Movimientos de Entrada. Pantalla Validación Movimiento de Entrada

Además de realizar las lecturas a través de un lector de código de barras, es posible


introducir los datos directamente, a través del teclado. En el caso de querer
realizar la introducción manual del campo Artículo / Lote / Caducidad será
necesario pulsar previamente el botón ‘Manual’ situado en la parte inferior derecha de la
pantalla.

El botón ‘Anular’ permite confirmar el movimiento, indicando al sistema que la


cantidad a servir es cero. Sería equivalente a realizar la validación de todas las
lecturas configuradas y, en la Pantalla de Ejecución de Movimiento, modificar la
cantidad a cero.

DGH Informática y Logística, S.L. Documento: DGH_DMMU01 Rev: 10 Fecha: 14/06/2013 Página 99 de 269
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Si las líneas del pedido de salida no contienen Datos de Paciente, el sistema dará el dato
de Cama como validado y se indicará ‘NO PROCEDE’.

Figura 104. Pantalla de Validación de Movimiento de Entrada sin Datos de Paciente

Sin embargo, el sistema solicitará la Lectura CBR correspondiente a la cama si la línea del
albarán de entrada contiene dicha información para su verificación:

Figura 105. Pantalla de Validación de Movimiento de Entrada con Datos de Paciente

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Manual de Usuario (Parte I)

Pantalla de Ejecución de Pedidos de Entrada:

Figura 106. Movimientos de Entradas. Pantalla de Ejecución

o En la pantalla nos informan del número de armario y la cesta, bandeja, posición y la


profundidad donde esta ubicado el artículo dentro de él. Aparece el número del albarán
que estamos procesando, la fecha y el tipo de reposición que estamos ejecutando.

o Nos muestra el nombre del artículo, a la derecha aparece la tecla de ayuda desde
donde podemos acceder a la ficha del mismo para consultar sus datos.

o En el caso de que se encuentre activa la Gestión de Lotes y Caducidades (Ver


9.7.2.4) y el artículo exija Lote / Caducidad en el Maestros  Artículos (Ver 9.4.1.1
Consulta de Artículos  Datos Generales), siendo o no un artículo multi
lote/caducidad, se indicará que dichos campos son obligatorios:

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Figura 107. Movimientos de Entradas. Ejecución (Artículo exige Lote / Caducidad)

o En el recuadro azul nos muestra la línea de ejecución.

o En la casilla de capacidad nos indica la capacidad del hueco donde vamos a reponer y
debajo el stock que hay en el hueco. Podemos, mediante el botón situado a su
derecha, modificar la capacidad del artículo para este tipo de hueco.

o A la derecha nos muestra las unidades que hay que reponer, y si hay alguna pendiente
nos lo indicará en la casilla de Pendiente de Reponer.

o Cuando se muestra el icono de la izquierda, se indica al usuario que para


ese artículo es el último hueco disponible.

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Manual de Usuario (Parte I)

o En la parte inferior se muestran diferentes botones:

 Botón Aparcar: Mientras estamos ejecutando el albaran podemos aparcarlo, el


programa volverá a la pantalla de entradas pendientes y el albarán quedará
aparcado.
 Botón Confirmar: Se pulsará cuando se desee ejecutar el movimiento de la
actual línea de entrada.

El sistema buscará los huecos apropiados para la reposición del armario, según el criterio de
reposición de huecos.

Las cantidades repuesta serán las diferencias entre el stock en hueco y el máximo asignado.

Durante la ejecución de entradas o devoluciones con movimiento continúo se muestra en


ocasiones un icono azul que informa al usuario que el siguiente movimiento de reposición va a
tener lugar en el mismo cajetín que el movimiento actual y por lo tanto el usuario no tiene la
necesidad de cerrar el cajetín de trabajo. Este icono informativo es el implantado en la ejecución
de salidas con movimiento continuo.

Apellido Apellido2, Nombre

Figura 108. Movimientos de Entradas. Ejecución (II)

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Manual de Usuario (Parte I)

Observaciones:

La visibilidad o no de este icono que informa que no se va a cambiar de cajetín en el siguiente


movimiento se calcula en base a operaciones teóricas asumiendo que el usuario finalmente va a
reponer la cantidad que solicita el aplicativo en el movimiento en curso.

Es posible que sí el usuario valida una cantidad superior a la solicitada provoque una
modificación de los valores de capacidad del cajetín que han sido calculados inicialmente y que
por lo tanto la información que aporta en este caso el icono azul no será válida porque el siguiente
movimiento que teóricamente debería realizarse en el mismo cajetín ahora en este cajetín no se
disponga de ninguna capacidad de reposición (se ha alcanzado la capacidad máxima) y el
aplicativo deba de buscar y saltar a otro cajetín para continuar con la reposición.

Una vez que aparece el icono azul de no cambio de cajetín en un movimiento, las siguientes
operaciones llevadas a cabo por el usuario no afectan a la información aportada por dicho icono:

o Modificaciones de capacidad (desaparecerá dinámicamente el icono cuando sea


necesario al reenviar el movimiento).
o Modificaciones de stock (desaparecerá dinámicamente el icono cuando sea necesario
al reenviar el movimiento).
o Validaciones de cantidades a reponer inferiores a las solicitadas.

La información del icono de no cambio de cajetín puede verse afectada por:

o Validaciones de cantidades a reponer superiores a las solicitadas, modificando la


capacidad de reposición inicial del cajetín y pudiendo provocar un salto de cajetín para
continuar con la reposición.

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Manual de Usuario (Parte I)

o Entradas Asistidas:
Al seleccionar un pedido en la pantalla de ‘Movimientos  Entradas’ y pulsar en el botón
‘Ejecutar’, la aplicación es la encargada de organizar el orden de ejecución de los movimientos
con el fin de optimizar la entrada. Sin embargo, seleccionando la Ejecución Asistida de una
Entrada, el orden de ejecución lo establece el usuario, indicando que línea del albarán desea
ejecutar en cada momento.

El usuario seleccionará uno de los pedidos de entrada y pulsará en el botón


‘Entradas Asistidas’ situado en la parte inferior de la pantalla de ‘Movimientos 
Entradas’.

En el caso de encontrarse activa la Gestión de Lecturas CBR (Ver 9.7.2.5) se podrá


introducir los datos de Cama y Artículo / Lote / Caducidad a través de la lectura de sus códigos de
barras correspondientes.

Para el caso concreto del Artículo, únicamente se solicitará el dato de código de artículo si la
Gestión de Lotes y Caducidades no está activa, o en el caso de sí encontrarse activa, para los
artículos que no exijan Lote / Caducidad. Para los artículos que exijan Lote / Caducidad sí será
necesario introducir estos datos (Ver 9.7.2.4 Gestión de Lotes y Caducidades).

Pueden ejecutarse dos tipos de albaranes de entrada de forma asistida, en función de si


existen datos de paciente o no:

• Sin Datos de Paciente:


En este caso, el dato de cama no será requerido por el sistema.

El usuario realizará la lectura CBR del Artículo / Lote / Caducidad, o bien, los
introducirá de forma manual. Si se corresponde con alguna línea del albarán que
aún no haya sido procesada se verificará los datos introducidos.

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Manual de Usuario (Parte I)

Figura 109. Entrada Asistida sin Datos de Paciente I

Si los datos introducidos no coinciden con ninguna línea del albarán que todavía
no haya sido procesada, se marcarán los datos como incorrectos y el usuario
deberá realizar otra introducción de datos.

Figura 110. Entrada Asistida sin Datos de Paciente II

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Manual de Usuario (Parte I)

Nota: La ayuda de Código de Artículo se irá actualizando mostrando únicamente


aquellos artículos que posean líneas del albarán sin procesar.

Figura 111. Selección de Artículos pendientes en Entrada Asistida

• Con Datos de Paciente:


Serán campos obligatorios la Cama y Artículo / Lote / Caducidad.

El usuario, mediante Lectura CBR o introducción manual, indicará los datos de


Cama y Artículo / Lote / Caducidad. Si estos datos coinciden con alguna línea del
albarán sin procesar se verificarán los datos.

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Manual de Usuario (Parte I)

Figura 112. Entrada Asistida con Datos de Paciente I

En caso de no corresponderse, se mostrará qué campos no nos correctos, como


en el apartado anterior.

Figura 113. Entrada Asistida con Datos de Paciente II

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Manual de Usuario (Parte I)

Nota: Las ayudas correspondientes a Cama y Código de Artículo serán


actualizadas de forma dinámica durante la ejecución de la entrada asistida,
mostrando únicamente aquellas camas y artículos que posean líneas del albarán
sin procesar.

Figura 114. Selección de Camas pendientes en Entrada Asistida

Para ambos casos, si se pulsa en el botón ‘Procesar’, la aplicación situará los armario/s para
realizar los movimientos necesarios para realizar la entrada de sus unidades a reponer y
mostrándose la Pantalla de Movimientos de Entrada.

Si la lectura CBR o la introducción manual de los datos fuera incorrecta se pulsará en el botón
‘Anular’ para limpiar los campos del formulario.

Se podrá imprimir la Etiqueta de Producto con los datos introducidos pulsando en el botón
‘Etiqueta’. La impresora empleada será la configurada para tal fin en el grupo de armarios (Ver
9.4.5.1 Consulta de Grupo de Armarios  Configuración de Lecturas de Códigos de Barras).

La ejecución de la Entrada Asistida podrá ser aparcada en cualquier momento de la ejecución,


pulsando en el botón ‘Aparcar’.

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9.3.2.1 Entradas con Gestión de Grupos Estáticos

Cuando se encuentra activa la Gestión de Grupos Estáticos (Ver 9.7.2.3) la ejecución de un


Documento de Entrada implica la Generación de subdocumentos de entrada en el grupo de
armarios automáticos y en los estáticos y una Escalabilidad de estos Subdocumentos.

Con el fin de informar al usuario de la fragmentación de los subdocumentos se ofrece una


mensajería que indica los albaranes generados y los grupos de no ubicables a los que están
destinados. En la parte superior se indica el número de albarán, la referencia y el origen del
subdocumento original.

Figura 115. Mensajería de Subdocumentos de Entrada generados (I)

Cada vez que uno de los subdocumentos necesite ser escalado a los grupos configurados
como sobrestocks y origine nuevos subdocumentos de entrada, se mostrará dicha mensajería
informativa, con su información correspondiente. Estos mensajes serán mostrados por el Servicio
de Exportación Centralizada, siendo su instalación requerida. (Ver Manual Técnico de la
Herramienta: DGHDMET01-02804-01-DGH_Mercurio-DGHMercurioServiceESI.doc).

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Figura 116. Mensajería de Subdocumentos de Entrada generados (II)

9.3.2.1.1 Escalabilidad de Documentos de Entrada

El proceso se inicia cuando el usuario ejecuta un documento de entrada destinado a un grupo


de armarios automáticos (G01).

El Sistema analiza cuales de los productos están clasificados como ‘internos’ para el grupo
actual de armarios automáticos (G01) y por lo tanto pueden ser repuestos en dicho grupo. Con
todos estos productos se crea un subdocumento de entrada procesable en el grupo (G01).

El resto de productos no procesables (‘internos otros grupos’) se escalan al grupo estático


configurado para los productos No Ubicables en el grupo de armarios G01 (Ver 9.4.5.1 Consulta
de Grupos de Armarios  Relación de Grupos Estáticos  Entradas  Grupo .Estático No
Ubicable). El Sistema analiza cuales de estos productos escalados son procesables en este
grupo estático porque son ‘internos’ y tienen asociado algún cajetín presente en las estructuras
de este almacén. Con todos los productos que cumplen está condición se generará un segundo
subdocumento de entrada para ser procesado en él. Los artículos que sean ‘internos en otros
grupos’ serán escalados al grupo estático definido como No Ubicables en la configuración del
presente grupo estático (Ver 9.4.5.5.1 Consulta y Modificación de Grupo Estático  Escalabilidad
de Subdocumentos  Entradas  Grupo Estático No Ubicables).

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Este análisis originará la creación de uno o varios subdocumentos de entrada, de forma


simultánea, en el grupo de armario automático y en los estáticos, hasta llegar a un Grupo Estático
Terminal. Estos subdocumentos pueden ser ejecutados o anulados de manera
independiente al resto, no teniendo que ser secuencial según su generación.

El subdocumento de entrada del grupo de armarios G01 puede ser anulado, aparcado y se
puede mantener pendiente después de su ejecución. Si el subdocumento de entrada es
completado (o es anulado por el usuario) en el grupo de armarios automáticos, éste se dará por
finalizado. En caso contrario, el Sistema escalará automáticamente la parte pendiente al grupo
estático de Sobrestocks definido por configuración para G01 (Ver 9.4.5.1 Consulta de Grupos de
Armarios  Relación de Grupos Estáticos  Entradas  Grupo .Estático de Sobrestocks).

Al ejecutar un subdocumentos de entrada escalado en uno de los grupos estáticos se


procederá al análisis de los artículos que son internos, generándose un subdocumento de entrada
en él, y los internos en otros grupos, generando un nuevo subdocumento de entrada en el grupo
estático configurado como No Ubicable (Ver 9.4.5.5.1 Consulta y Modificación de Grupo Estático
 Escalabilidad de Subdocumentos  Entradas  Grupo Estático No Ubicables). Si se finaliza la
ejecución del subdocumento del grupo estático y no se ha podido dar entrada a todas las
unidades, se generará un subdocumento de entrada en el grupo estático configurado como
Sobrestocks. (Ver 9.4.5.5.1 Consulta y Modificación de Grupo Estático  Escalabilidad de
Subdocumentos  Entradas  Grupo Estático de Sobrestocks). Se realizará el mismo proceso
para cada uno de los subdocumentos generados en cada uno de los grupos estáticos.

Existen dos puntos a tener en cuenta a la hora de ejecutar un documento de entrada con la
gestión de grupos estáticos activa:
o Los documentos siempre serán iniciados en el grupo de armarios automático.
o La exportación se llevará a cabo en el puesto de trabajo que finalice el último de
los posibles subdocumento de entrada escalares bajo la configuración de
interfaces que tenga establecido dicho puesto de trabajo.
o La impresión de los Albaranes de Entrada y Hoja de Incidencias se realizará tras
la finalización / anulación de todos los subdocumentos escalares generados en
el grupo de armarios y en los grupos estáticos.

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9.3.2.1.2 Ejecución de Subdocumentos Escalares de Entrada en Grupos Estáticos

Cuando se encuentra activa la Gestión de Grupos Estáticos (Ver 9.7.2.3) y el puesto tiene
configurado, como mínimo, un grupo estático en el Maestro de Grupos Estáticos (Ver 9.4.5.5.1
Consulta y Modificación de Grupos Estáticos) se muestran nuevas opciones en la pantalla de
Movimientos  Entradas:

Figura 117. Movimientos  Entradas con Gestión de Grupos Estáticos

El botón ‘Salidas Grupos Estáticos’ permite conmutar a la pantalla de ‘Movimientos 


Salidas de Grupos Estáticos’ para realizar la ejecución de subdocumentos de salida escalares.

El botón ‘Entradas Grupos Estáticos’ permite acceder a la pantalla de ‘Movimientos 


Entradas de Grupos Estáticos’ de aquellos grupos estáticos que tenga configurado el puesto
actual. En caso de existir más de un grupo estático asignado, se mostrará una pantalla intermedia
para seleccionar el grupo estático del que se quieran ejecutar los subdocumentos de entrada:

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Figura 118. Selección de Grupo Estático (Entradas Grupos Estáticos)

En la Pantalla de ‘Movimientos  Entradas de Grupo Estático’ se permiten las mismas


opciones que en la pantalla de ‘Movimientos  Entradas’ de los grupos de armarios automáticos
(Ver 9.3.2 Entradas). La diferencia reside en los botones ‘Entradas Grupos Armarios’ y ‘Salidas
Grupos Armarios’ que permiten ir a las pantallas de ‘Movimientos  Entradas’ y ‘Movimientos 
Salidas’ del grupo de armarios automático.

Figura 119. Pantalla Movimientos  Entradas de un Grupo Estático

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En el caso de encontrarse activa en el sistema la Gestión de Lotes y Caducidades (Ver


9.7.2.4) se dará preferencia de entrada a los productos perteneciente a los lotes más
próximos a caducar, sin tener en cuenta consideraciones tales como el aprovechamiento
máximo de la capacidad de los cajetines disponibles y la posible agrupación de lotes en los
mismos cajetines (cajetines multi-lote).

Se pretende que, con la gestión de estáticos activa, los productos más próximos a caducar
sean almacenados preferentemente en los grupos de armarios automáticos y no sean derivados a
los grupos de armarios estáticos, y de esta forma poder aplicar posteriormente un algoritmo FEFO
(First Expiring, First Out) en las salidas. Es decir se persigue primeramente servir los productos de
los grupos de armarios que se corresponderán con los productos más próximos a caducar, y si
fuese necesario, completar la salida desde los grupos estáticos donde los productos tendrán una
caducidad mas larga.

La ejecución de los subdocumentos escalares de entrada en los grupos estáticos pueden ser
‘Puesto Fijo’ o ‘Puesto Móvil’ en función de la configuración establecida para el puesto actual
en la pantalla de activación de la Gestión de Grupos Estáticos. Tanto la configuración de los
puestos como sus implicaciones en la ejecución de subdocumentos escalares puede ser
consultada en 9.7.2.3 Gestión de Grupos Estáticos  Configuración Puestos de Trabajo’.

o Ejecución de Subdocumento de Entrada con PUESTO FIJO:


Cuando se ejecuta por primera vez un subdocumento en un grupo estático se imprime la ‘Hoja
de Ruta de Preparación’. Se indica la cantidad a reponer de cada artículo y en qué ubicación. El
usuario empleara este informe para realizar las reposiciones en los armarios físicos e irá
apuntando la cantidad realmente repuesta en cada ubicación.

Figura 120. Hoja de Ruta de Preparación de Subdocumentos de Entrada

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El subdocumento se encontrará en estado ‘Pendiente de Confirmación’:

Figura 121. Estado Pendiente de Confirmación de Subdocumento de Entrada

Se seleccionará el subdocumento y se pulsará en ‘Ejecutar’, siendo mostrada una pantalla que


permite imprimir de nuevo la hoja de ruta (‘Reemitir Hoja de Ruta’), o bien, confirmar su ejecución
(‘Confirmar Ejecución’).

Figura 122. Ejecución de un Subdocumento de Entrada Pendiente de Confirmación

Al pulsar sobre ‘Confirmar Ejecución’ se permite al usuario confirmar o modificar las


cantidades repuestas de cada artículo en los almacenes físicos por ubicación:

Figura 123. Confirmación de un Subdocumento de Entrada

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o Ejecución de Subdocumento de Entrada con PUESTO MÓVIL:


Se muestra una pantalla de confirmación de movimientos como si se tratase de un grupo de
armarios automático:

Figura 124. Subdocumento de Entrada escalar con Puesto Móvil

En el caso de tener activa la Gestión de Lecturas CBR (Ver 9.7.2.5), configuradas las
lecturas CBR para Entradas en el Maestro de Grupo Estático (Ver 9.4.5.5.1 Consulta y
Modificación de Grupos Estáticos  Gestión Lecturas CBR) y realizarse la ejecución a través de
un Puesto Móvil, se muestra la Pantalla de Validación de Movimiento antes de la pantalla
anterior (Ver 9.3.2 Entradas  Pantalla de Validación de Movimiento).

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9.3.3 Salidas de Emergencia

Las Salidas de Emergencia son peticiones que son necesarias hacer en un momento dado,
interrumpiendo el proceso actual.

Se puede efectuar dichas salidas desde diferentes lugares en la aplicación:


o Menú Movimientos  Salidas de Emergencia
o Pantalla Movimientos  Salidas
o Pantalla Ejecución de Salidas de Movimiento Continuo.
o Pantalla Ejecución de Salidas de Movimiento Simultáneo.

9.3.3.1 Realización de una Salida de Emergencia

Desde cualquiera de estas opciones se accede a la misma funcionalidad, cuya funcionalidad


se detalla a continuación.

Inicialmente aparecerá una pantalla previa a la ejecución de la Salida de Emergencias para


introducir los datos correspondientes a la cabecera del Pedido de Salida:
o Número y Fecha del Pedido: generación automática por Mercurio.
o Destino: dato introducido por el usuario. Se muestra una pantalla con los destinos
existentes para que el usuario seleccione el deseado.
o Identificador de Pedido: Referencia del documento introducido por el usuario.
o Sistema de Servicio: Selección del sistema de servicio definido en el grupo armarios.

Figura 125. Salida de Emergencia

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Una vez el usuario ha introducido y validado los datos necesarios en la pantalla anterior se
accede directamente a la pantalla de preparación de la Salida de Emergencia.

A través de la ayuda se informará de todos aquellos artículos que se encuentren clasificados


como internos junto con el stock actual en el Grupo de Armarios y se podrá seleccionar el artículo
objeto de búsqueda.

Figura 126. Salida de Emergencia. Selección de un artículo

Según la configuración establecida los artículos se mostrarán ordenados por código o


descripción.

También es posible introducir si se conoce directamente el código del artículo en la entrada de


texto habilitada para esta acción.

Nota: Para preparar la Salida de Emergencia es necesario seleccionar artículos que tenga
actualmente existencias en el grupo de trabajo actual.

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En el caso de encontrarse activa la Gestión de Lotes y Caducidades (Ver 9.7.2.4) y


seleccionarse un artículo que exige Lote / Caducidad, el sistema realizará un análisis de los lotes
existentes en el sistema (incluyendo grupos automáticos y estáticos, si esta gestión se encuentra
activa – Ver 9.4.2.3) con el fin de determinar si existen lotes caducados. En este caso, se
mostrará al usuario un mensaje de aviso.

Figura 127. Existencia de Lotes Caducados para Salida de Emergencia

Tras la aceptación de este mensaje o en caso de no existir lotes caducados se mostrará una
pantalla intermedia con los lotes no caducados y su stock correspondiente en el grupo de
armarios para que el usuario seleccione uno de ellos:

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Figura 128. Salida de Emergencia. Selección de un Lote / Caducidad para un artículo

En el caso que las existencias del artículo seleccionado se encuentren ubicadas en diferentes
cajetines, el aplicativo seleccionará aquel de ubicación más baja.

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A continuación, si no se ha activado la Gestión de Lecturas CBR (Ver 9.4.2.5), se inicia el


movimiento del armario y se visualiza directamente la ‘Pantalla de Ejecución de Salidas de
Emergencia’ (Posteriormente se explicará dicha pantalla).

Estando la Gestión de Lecturas CBR activa en el sistema (Ver 9.7.2.5) y configurada como
mínimo una lectura de validación para las Salidas en el Maestro de Grupo de Armarios (Ver
9.4.5.1 Consulta de Grupo de Armarios  Configuración de Lecturas de Códigos de Barras),
antes de permitir ejecutar el movimiento, la aplicación mostrará la ‘Pantalla de Validación de
Movimiento’ para las Salidas de Emergencia.

Se verificará, antes de mostrar el listado de artículos como durante la ejecución de los


distintos movimientos, la comunicación de la aplicación con el lector de códigos de barras. En
caso de existir una pérdida de conexión, se avisará al usuario del suceso y se finalizará el pedido
que se encuentre en ejecución.

Figura 129. Verificación Conexión con Lectores CBR

A continuación, se procederá a explicar tanto la Pantalla de Validación de Movimiento como la


Pantalla de Ejecución de Salidas de Emergencia:

Pantalla de Validación de Movimiento:

Encontrándose configuradas todas las lecturas CBR, el orden será Cajetín – Artículo / Lote /
Caducidad.

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El usuario irá realizando dichas Lecturas, indicando al usuario que el dato es el esperado por

la aplicación con el símbolo y permitiendo realizar la siguiente lectura. En caso de no

corresponderse con el dato esperado, el sistema muestra el símbolo , el fondo del campo es
cambiado a color rojo y no se permite realizar la siguiente Lectura CBR.

Nota: Si la Gestión de Lotes y Caducidades (Ver 9.7.2.4) se encuentra activa se solicitarán los
datos de Lote y Caducidad, además del Código de Artículo, para aquellos artículos que se hayan
configurado en el Maestro de Artículos para que exijan dichos datos.

En el caso de las Salidas de Emergencia, el botón ‘Anular’ implica que no se


desea dar salida al producto seleccionado, mostrándose de nuevo la pantalla de
selección de artículos.

Pulsando en el botón ‘Finalizar’ se termina la ejecución de la salida de


emergencia, siempre que el usuario confirme esta acción.

Figura 130. Pantalla de Validación de Movimiento de Salida de Emergencia

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A continuación, se muestra la Pantalla de Ejecución de Movimiento:

Figura 131. Salida de Emergencia. Confirmación de Artículo

También por configuración el armario iniciará automáticamente el movimiento situándose en el


cajetín correcto. En caso de no tener activada esta opción el usuario ha de confirmar el inicio del
movimiento a través del botón ‘Mover’

Si el usuario selecciona un artículo por error y el armario se posiciona en el cajetín


correspondiente, no es necesario que el usuario valide el movimiento. Es suficiente con pulsar el
botón de ‘Cambiar Artículo’ para realizar un nuevo movimiento anulando el anterior.

Una vez servido el artículo el aplicativo propondrá de nuevo este mismo producto siendo
seleccionado automáticamente en la ayuda de artículos (según configuración). El usuario puede
volver a preparar este mismo producto o bien seleccionar cualquier otro.

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No existe límite en cuanto a los movimientos que el usuario necesite realizar y existiendo la
posibilidad de terminar la ejecución de la Salida de Emergencia en cualquier momento a través
del botón ‘Terminar’.

Si en la Salida de Emergencia no se sirve ningún producto el Pedido será anulado.

Es posible reanudar automáticamente la ejecución de los Pedidos de Salida que fueron


aparcados por la Emergencia.

Desde el display del Armario es posible a parte de validar el movimiento con la cantidad
servida modificar el stock del cajetín y finalizar la Salida de Emergencia.

Otras funciones que se llevan a cabo en la preparación de Salidas de Emergencia son


Impresión de Albaranes de Salidas (por configuración), Impresión de etiquetas identificativas de
producto (por Sistema de Servicio), Exportación de datos y Consulta del Destino y Artículo en
curso.

9.3.3.2 Opciones de Configuración

Para configurar las opciones referentes a las Salidas de Emergencia accedemos al menú
‘Entorno  Configuración  Configuración de Entorno’ y pinchamos en la pestaña “Salida 2”.

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9.3.4 Entradas Directas

La aplicación ofrece la generación de Albaranes de Entrada de manera directa, introduciendo


los datos de cama, códigos de artículo y la cantidad a reponer para cada uno de ellos. Por tanto,
se irá creando y ejecutando las líneas del albarán de forma dinámica según se van introduciendo
los datos por parte del usuario, sin necesidad de existir previamente un Albarán de Entrada
automático o manual.

El empleo conjunto de las Entradas Directas con la Gestión de Lecturas CBR facilita y reduce
enormemente el tiempo de preparación y ejecución de una entrada (Ver 9.7.2.5 Gestión Lecturas
CBR)

Existen dos Tipos de Entradas Directas, distinguiéndose por Artículo o Cama. En ambos,
inicialmente se introducen los Datos de Cabecera del Albarán: número de albarán, origen,
referencia y grupo de destino. Las diferencias entre los tipos de Entradas Directas se presentan a
la hora de introducir las Líneas de Albarán:

9.3.4.1 Entradas Directas por Artículo

El usuario indicará el Código de Artículo. En el caso de no encontrarse activa la Gestión de


Lotes / Caducidades o de tratarse de un artículo que no los exige estando activa dicha gestión,
los datos de Lote y Fecha de Caducidad no serán solicitados. Si los artículos exigen Lote /
Caducidad el sistema obliga a su introducción (Ver 9.7.2.4 Gestión de Lotes y Caducidades).

El usuario podrá realizar la lectura del código de barras correspondiente a la Etiqueta del
Producto (que deberá incluir la información anteriormente indicada), o bien, ir seleccionando cada
dato de forma independiente, a través de la ayuda de artículos o su introducción manual.

Nota: Para poder realizar la lectura del código de barras será necesario tener activa y
configurada la opción de Artículo / Lote / Caducidad de la Gestión de Lectura CBR (Ver 9.7.4.5
Gestión Lecturas CBR).

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Figura 132. Entrada Directa por Artículo. Lectura CBR correcta

En el caso de que la lectura CBR sea incorrecta se muestra el campo etiqueta de color rojo y
en la parte inferior que partes han sido leídas correctamente y cuales no. En el ejemplo siguiente,
el código de artículo y lote son correctos mientras que la fecha de caducidad es incorrecta por el
formato de fecha:

Figura 133. Entrada Directa por Artículo. Lectura CBR incorrecta

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Manual de Usuario (Parte I)

A continuación, el usuario introducirá la cantidad a reponer del Artículo / Lote / Caducidad


indicada y se pulsará en el botón ‘Procesar’, realizándose los movimientos necesarios en los
armario/s para dar entrada a la cantidad a reponer indicada.

En el caso de realizar una lectura CBR o una introducción incorrecta de los datos, se podrá
eliminar la información de la pantalla pulsando en el botón ‘Anular Lectura’.

Se podrá imprimir la Etiqueta de Producto con los datos introducidos pulsando en el botón
‘Etiqueta’. La impresora empleada será la configurada para tal fin en el grupo de armarios (Ver
9.4.5.1 Consulta de Grupo de Armarios  Configuración de Lecturas de Códigos de Barras).

Figura 134. Entrada Directa por Artículo. Etiqueta de Producto

Para dar por terminado la generación y ejecución de la Entrada Directa se pulsará en el botón
‘Finalizar’.

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Manual de Usuario (Parte I)

9.3.4.2 Entradas Directas por Cama

La aplicación permite la generación y ejecución directa de un Albarán de Entrada que contiene


datos de paciente (Cama).

El usuario indicará los datos de Cama y Código de Artículo. En el caso de no encontrarse


activa la Gestión de Lotes / Caducidades o de tratarse de un artículo que no los exige estando
activa dicha gestión, los datos de Lote y Fecha de Caducidad no serán solicitados. Si los artículos
exigen Lote / Caducidad el sistema obliga a su introducción (Ver 9.7.2.4 Gestión de Lotes y
Caducidades).

Se podrá realizar las lecturas de los códigos de barras correspondientes a la Cama y Etiqueta
del Producto (que deberá incluir la información anteriormente indicada), o bien, introducirlo de
forma manual, seleccionando cada dato de forma independiente (Ayuda de artículos).

Nota: Para poder realizar la lectura del código de barras será necesario tener activa y
configurada la opción de Cama y Artículo / Lote / Caducidad de la Gestión de Lectura CBR (Ver
9.7.4.5 Gestión Lecturas CBR).

Figura 135. Entrada Directa por Cama. Lecturas CBR correctas

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Manual de Usuario (Parte I)

A continuación, el usuario introducirá la cantidad a reponer para la Cama y el Artículo / Lote /


Caducidad indicado. Pulsará en el botón ‘Procesar’, realizándose los movimientos necesarios en
los armario/s para dar entrada a la cantidad a reponer.

Si alguno de los datos de Cama o Artículo / Lote / Caducidad es incorrecto, se modifica el


color a rojo del fondo del campo erróneo, no permitiéndose continuar con la generación y
ejecución del albarán de entrada hasta subsanar dicho error.

El resto de funcionalidades se encuentran explicadas en el apartado anterior, 9.3.4.1 Entradas


Directas por Artículo.

9.3.5 Inventario

Al entrar en esta opción nos aparece la siguiente pantalla, mostrándose activas diferentes
opciones en función si se encuentra activa o no la Gestión de Lotes y Caducidades (Ver
9.7.2.4)

No activa la Gestión de Lotes y Activa la Gestión de Lotes y


Caducidades Caducidades

Figura 136. Inventario

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Como puede observarse, únicamente en el caso de tener activa la Gestión de Lotes y


Caducidades se podrán seleccionar los Inventarios referentes a Caducidades antes de una fecha
indicada por el usuario o sobre aquellos productos que exigen Lote / Caducidad. En este último
caso, si se selecciona un rango de artículos, no serán inventariados aquellos productos que no
exijan Lote / Caducidad.

Podemos crear un inventario nuevo o consultar uno ya realizado.

Se indica en la pantalla el grupo y el armario o armarios sobre los que se va a realizar el


inventario y se selecciona la opción deseada para su obtención.

Ejemplo: Realizamos un Inventario Por Ubicación:


Seleccionamos la opción y pulsamos la tecla ejecutar, nos muestra la siguiente pantalla:

Figura 137. Ejemplo de Inventario por Ubicación

Seleccionamos sobre que armarios vamos a realizar el inventario, podemos utilizar las teclas
de ayuda que nos muestra la pantalla. A continuación pulsamos OK para ejecutarlo.

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A continuación, si no se ha activado la Gestión de Lecturas CBR (Ver 9.4.2.5) se inicia el


movimiento del armario y se visualiza directamente la ‘Pantalla de Ejecución de Inventario’.

En el caso de encontrarse activa se comprueba la configuración de las Lecturas de Códigos


de Barras para realizar la Validación de los Movimientos correspondientes a Inventarios en el
grupo de armarios actual (Ver 9.4.5.1 Consulta de Grupo de Armarios  Configuración Lecturas
CBR). Si no existe ninguna lectura se visualizará la ‘Pantalla de Ejecución de Inventario’. Si
existe, como mínimo, configurada una de las lecturas CBR, se mostrará para cada movimiento
una pantalla previa a la de Ejecución denominada ‘Pantalla de Validación de Movimiento’:

Se verificará, tanto en la carga de la Pantalla de Validación de Movimiento como durante la


ejecución de los distintos movimientos, la comunicación de la aplicación con el lector de códigos
de barras. En caso de existir una pérdida de conexión, se avisará al usuario del suceso y se
finalizará el inventario en curso.

Figura 138. Verificación Conexión con Lectores CBR

Pantalla de Validación de Movimiento:

Suponiendo que se encuentran configuradas todas las Lecturas CBR en el grupo de


armarios actual, el orden en el que serán solicitadas para las Salidas será Cajetín – Artículo /
Lote / Caducidad.

El usuario irá realizando dichas Lecturas, indicando al usuario que el dato es el esperado

por la aplicación con el símbolo y permitiendo realizar la siguiente lectura. En caso de no

corresponderse con el dato esperado, el sistema muestra el símbolo , el fondo del campo
es cambiado a color rojo y no se permite realizar la siguiente Lectura CBR.

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Nota: Si la Gestión de Lotes y Caducidades (Ver 9.7.2.4) se encuentra activa se solicitarán


los datos de Lote y Caducidad, además del Código de Artículo, para aquellos artículos que se
hayan configurado en el Maestro de Artículos para que exijan dichos datos.

Aquellas Lecturas que no se encuentren configuradas en el grupo de armarios para realizar


la validación CBR se indicarán con el símbolo situado a la izquierda y el literal ‘NO PROCEDE’.

En el siguiente ejemplo puede observarse que la lectura de Cajetín ha sido correcta


mientras que el código de artículo no coincide con el esperado por la aplicación:

Figura 139. Pantalla Validación Movimiento de Inventario

En el caso de los Inventarios, el botón ‘Anular’ implica que se confirma la cantidad que
tiene almacenado el sistema del artículo presente en el cajetín, para el Lote /
Caducidad mostrado. En el caso de existir Lotes / Caducidades diferentes, se mostrará
de nuevo la Pantalla de Validación con esta información para su verificación.

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A parte de realizar la Validación del Movimiento, es posible realizar otras dos operaciones
respecto a un cajetín:

o Vaciar el Cajetín: El usuario pulsará un ‘Intro’ en el campo Código de Producto,


solicitando la aplicación confirmación para realizar el proceso. De esta forma, se
eliminarán todos los datos existentes de este cajetín.

Figura 140. Pantalla Validación Movimiento de Inventario. Vaciar Cajetín

o Cambiar de Artículo: El usuario introducirá, de forma manual o a través de lectura


de código de barras, un artículo que no se corresponde con el esperado por el
sistema. En el caso de que confirme la modificación de artículo, se eliminará la
información almacenada en el cajetín y se mostrará la Pantalla de Confirmación de
Movimientos para que el usuario pueda introducir la cantidad inventariada del
nuevo artículo.

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Figura 141. Pantalla Validación Movimiento de Inventario. Cambiar Artículo

Nota: En el caso de concreto de que el usuario se encuentre validando el primer


movimiento de un cajetín que contiene un artículo multi lote / caducidad, es decir, que se
permite almacenar en el mismo cajetín diferentes lotes / caducidades para el artículo, se
podrán realizar las operaciones anteriores. En el caso de que se haya confirmado ya el primer
Lote / Caducidad, el sistema no permitirá la modificación y mostrará que la lectura es
incorrecta.

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Pantalla de Ejecución de Inventario:

Figura 142. Ejemplo de Inventario por Ubicación. Confirmar artículo

o En la parte superior se muestra el armario, la cesta, la bandeja, posición y profundidad


donde esta situado el artículo que nos muestra la pantalla.

o Nos muestra el número de inventario que estamos ejecutando y la fecha y el tipo de


inventario que estamos realizando.

o A continuación se visualiza cada artículo que contiene el armario sobre el que estamos
ejecutando el inventario, con su stock correspondiente y con el contado.

o Los botones situados en la parte inferior pertenecen a las siguientes opciones:


 Botón Hueco Fijo: Marca si el hueco va a ser fijo o no para ese artículo.
 Botón Modificar: Permite modificar el artículo.
 Botón Aparcar: Para la ejecución del inventario.
 Botón Finalizar: Finaliza el inventario.
 Botón Confirmar: Ejecuta la línea del inventario actual.

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Si se encuentra activa en el sistema la Gestión de Lotes y Caducidades (Ver 9.7.2.4)


pueden existir cajetines donde se encuentren almacenados diferentes Lotes / Caducidades para
un mismo artículo, tratándose de un Artículo Multi Lote / Caducidad. En el caso de realizar el
inventario sobre estos cajetines, se irán inventariando cada lote / caducidad existente en él. Al
terminar de inventariar cada uno de sus lotes / caducidades se permite al usuario seleccionar
entre dos opciones:
o Nuevo Lote: Si en el cajetín existe otro lote / caducidad no inventariado se pulsará en
este botón para proceder a su introducción.
o Siguiente Hueco: Una vez terminado de inventariar todos los lotes / caducidades se
solicita pasar al siguiente cajetín pendiente de inventariar.

Figura 143. Inventario de un Cajetín con Artículo Multi Lote / Caducidad

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En el caso de encontrarse activa en el sistema la Gestión de Grupos Estáticos (Ver 9.7.2.3),


los puestos encargados de administrar grupos estáticos pueden tener dos formas de ejecución de
inventarios:

o Puesto Móvil: El inventario se desarrollará a través de las ‘Pantallas de Validación de


Movimientos de Inventario y de Confirmación de Movimientos’, tal como se ha
explicado anteriormente.

o Puesto Fijo: Los inventarios realizados desde un puesto fijo se realizarán en dos fases
diferenciadas. En primer lugar, se seleccionará el grupo estático y el tipo de inventario.

Figura 144. Inventario de un Grupo Estático con Puesto Fijo. Selección de Grupo Estático y Tipo de
Inventario

Al pulsar el botón ‘Ejecutar’, el sistema genera la ‘Hoja de Ruta de Preparación de


Inventario’, siendo mostrada al usuario para su impresión y/o visualización. Este informe
será empleado por el usuario para recorrer el almacén externo y apuntar las diferencias
entre el stock existente en el sistema y el real.

Figura 145. Inventario de un Grupo Estático con Puesto Fijo. Generación de la Hoja de Ruta

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En la Hoja de Ruta se presenta la siguiente información para cada una de las


ubicaciones a inventariar:
o Código de barras (CBR) que identifica cada una de las ubicaciones. Este
código de barras podrá ser empleado en la fase de confirmación del inventario
desde el puesto fijo para localizar y editar directamente el cajetín a modificar.
Adicionalmente, se mostrará la ubicación de forma legible al usuario.
o Tipo de hueco asignado
o Código y Descripción del Artículo
o En caso de tratarse de un artículo que exige lote-fecha caducidad o si es multi
lote, se mostrará esta información.
o Stock actual
o Contado: Espacio destinado para que el usuario apunte las modificaciones a
realizar en la fase de confirmación del inventario.

Figura 146. Inventario de un Grupo Estático con Puesto Fijo. Hoja de Ruta de Prelación de Inventario

Nota: La impresión de los códigos de barras requiere la instalación en el puesto de la fuente


‘PF_C128.ttf’. Estos códigos de barras emplearán la simbología Code 128.

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Mientras el usuario realiza el inventario de forma física en el almacén externo, dicho


inventario queda en fase ‘Pendiente de Confirmación’ en el sistema. Una vez concluido, el
usuario seleccionará el deseado de la lista ofrecida por el sistema:

Figura 147. Inventario de un Grupo Estático con Puesto Fijo. Inventario Pendiente de Confirmación

A continuación, se pulsa en ‘Ejecutar’ y se ofrece la opción de ‘Reemitir’ de nuevo la


Hoja de Ruta o bien, realizar la fase de Confirmación del Inventario:

Figura 148. Inventario de un Grupo Estático con Puesto Fijo. Reemitir Hoja de Ruta y Confirmación de
Inventario

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Cuando el usuario pulsa el botón ‘Confirmar Ejecución’ se muestra un listado con las
ubicaciones a inventariar, permitiéndose modificar el contado, introducir o modificar el artículo
existente o vaciar cajetines:

Figura 149. Inventario de un Grupo Estático con Puesto Fijo. Pantalla de Confirmación de Ejecución

Al usuario se le ofrecerá las siguientes opciones:


o ‘Aparcar’: Se permite aparcar la ejecución del presente inventario.
o ‘Confirmar’: Se confirma la finalización del inventario.
o ‘Buscar Ubicación’: Debido a que pueden existir una gran cantidad de ubicaciones a
inventariar, se permite localizar un cajetín concreto a través de su introducción manual
o a través de la lectura del código de barras impreso en la ‘Hoja de Ruta de
Preparación del Inventario’. Para este último caso, será necesario que se encuentre
activa la Gestión de Lecturas CBR en la configuración del programa (Ver 9.7.2.5) y
se verificará la conexión con el lector:

Figura 150. Inventario de un Grupo Estático con Puesto Fijo. Verificando Conexión con Lector

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El sistema localizará el cajetín buscado y centrará automáticamente la ubicación por


pantalla:

Figura 151. Inventario de un Grupo Estático con Puesto Fijo. Buscar Ubicación incluida en el
Inventario (I)

Figura 152. Inventario de un Grupo Estático con Puesto Fijo. Buscar Ubicación incluida en el
Inventario (II)

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En el caso de que se introduzca una ubicación que no se encuentra entre las inventariables se
mostrará un mensaje al usuario indicando la situación:

Figura 153. Inventario de un Grupo Estático con Puesto Fijo. Buscar Ubicación no incluida en el
Inventario (I)

Figura 154. Inventario de un Grupo Estático con Puesto Fijo. Buscar Ubicación no incluida en el
Inventario (II)

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9.3.6 Documentos

Esta opción permite la obtención de todos los documentos de trabajo que se originan con las
operaciones de Entrada y Salida del armario.

9.3.6.1 Albaranes de Salida

En este submenú se presentan diferentes opciones al usuario.

9.3.6.1.1 Imprimir Albaranes

Desde esta pantalla podemos imprimir los albaranes que necesitemos, nos aparecerá una
pantalla indicando el albaran que queremos imprimir, podemos utilizar la tecla que ayuda que nos
aparece en forma de interrogación para seleccionar o buscar el albarán, los podemos ordenar por
número de pedido, por fecha de pedido, destino, número de albaran, fecha o grupo.

Figura 155. Documentos de Albaranes de Salida. Selección de Albarán

Figura 156. Documentos de Albaranes de Salida. Impresión de Albarán de Salida

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9.3.6.1.2 Imprimir Productos Externos

Desde esta opción podemos imprimir los productos externos que son aquellos cuya ubicación
física no se encuentra dentro del grupo de armarios.

Al entrar en la opción nos aparece una pantalla donde nos pide el número de pedido,
pudiendo utilizar la tecla de ayuda.

El programa nos mostrará los productos externos que hay en el pedido que hemos
seleccionado.

Nota: Los productos externos se listan por pedido, no por albarán. Un pedido puede
ocasionalmente generar varios albaranes.

Figura 157. Documentos de Albaranes de Salida. Impresión de Hoja de Ruta de Productos Externos

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9.3.6.1.3 Imprimir Incidencias

Desde esta opción podemos imprimir las incidencias relacionadas con las modificaciones
entre las cantidades solicitadas y servidas que se han producido en el número de pedido que
seleccionemos.

En el caso de encontrarse activa la Gestión de Lotes y Caducidades (Ver 9.7.2.4) las


incidencias anteriores se mostrarán en un apartado de la Hoja de Incidencias denominada
‘Incidencias de Stock’. Además, podrá ocurrir otro tipo de Incidencia, ‘Incidencias de Lote’. Estas
se producen cuando en el pedido de salida se solicita un Lote / Caducidad concreto, no existiendo
stock en el sistema. La aplicación seleccionará el Lote alternativo que necesite que tenga la
menor fecha de caducidad, siendo mostrado en la Hoja de Incidencias:

Figura 158. Documentos de Albaranes de Salida. Impresión de Hoja de Incidencias

En el ejemplo anterior puede observarse que fueron solicitadas 10 unidades del artículo
‘BBBB’ con Lote ‘L03’. Al no existir stock, la aplicación sirvió 10 unidades del lote que tenía menor
fecha de caducidad en el momento de la ejecución de la salida, siendo este el lote ‘L01’.

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Además, en el caso de que el pedido de salida solicite servir productos que tenga como
mínimo un lote caducado, siendo este solicitado o no, se muestra un mensaje informativo al
usuario al inicio de la ejecución del mismo (Ver 9.3.1 Salidas  Ejecutar). En este caso, se
mostrará una nota al pie de página en la Hoja de Incidencias indicando el suceso:

Figura 159. Documentos de Albaranes de Salida. Impresión de Hoja de Incidencias detectados Lotes
Caducados

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9.3.6.1.4 Imprimir Incidencias Stock

Esta opción nos permite imprimir las incidencias que se han producido en el stock durante la
ejecución de los movimientos de Salida. Recoge las modificaciones realizadas mediante la
pulsación de la tecla F2+cantidad+F2. Al entrar nos mostrará una pantalla en la que
seleccionaremos el albarán del que queremos imprimir las incidencias, podemos usar las teclas
de ayuda como en las opciones anteriores.

Figura 160. Documentos de Albaranes de Salida. Impresión de Incidencias de Stock

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9.3.6.2 Albaranes de Entrada

Las opciones referentes a los Albaranes de Entrada se detallan a continuación:

9.3.6.2.1 Hoja de Ruta de Albarán de Entrada

Desde esta opción podemos imprimir la hoja de ruta del albaran de entrada que solicitemos,
pudiendo utilizar la tecla de ayuda para seleccionarlo.

Figura 161. Hoja de Ruta de Albarán de Entrada

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9.3.6.2.2 Imprimir Albarán

Desde esta pantalla podemos imprimir los albaranes que necesitemos, nos aparecerá un
pantalla indicando el albaran de entrada que queremos imprimir, podemos utilizar la tecla que
ayuda que nos aparece en forma de interrogación para seleccionar o buscar el albarán.

Figura 162. Documentos de Albaranes de Entrada. Selección Albarán de Entrada

Figura 163. Documentos de Albaranes de Entrada. Impresión de Albarán de Entrada

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9.3.6.2.3 Imprimir Productos Externos

Se ofrece al usuario un listado de los Productos Externos perteneciente a un albarán de


entrada.

Figura 164. Documentos de Albaranes de Entrada. Impresión de Hoja de Productos Externos

9.3.6.2.4 Imprimir Incidencias

Esta opción nos permite imprimir las incidencias producidas en el albaran de entrada que
solicitemos. Nos muestra todos aquellos productos cuya cantidad sea diferente a la que hemos
solicitado. Si la cantidad repuesta es igual a 0 nos muestra una línea donde nos informa porque
no se ha realizado la reposición, puede ser por tratarse de un producto externo, por no tener
huecos definidos o no haber huecos disponibles para la reposición.

Figura 165. Documentos de Albaranes de Entrada. Selección de Hoja de Incidencias

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Figura 166. Documentos de Albaranes de Entrada. Impresión de Hoja de Incidencias

9.3.6.3 Inventario

Respecto a los inventarios, se pueden obtener los siguientes documentos.

9.3.6.3.1 Imprimir Inventario

Con esta opción se permite la impresión con opciones de filtro de los diferentes tipos de
inventarios y regularizaciones existentes en Mercurio desde una misma pantalla del aplicativo:

o Inventarios ordinarios.
o Regularizaciones de stocks desde la tecla de función F2 de los armarios.
o Regularizaciones de stock desde el gestor de estructura de armarios.
o Regularizaciones de stock desde Megapick.

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Figura 167. Inventarios. Imprimir Inventarios

Para el caso particular de las regularizaciones provenientes de la tecla F2 de los armarios se


informará adicionalmente de los documentos de entrada, salida o emergencias a los que se
encuentra asociados.

Cuando las regularizaciones de stock se realizan a través del Dispositivo MegaPick se permite
filtrar en la impresión de documentos de Inventarios, entre otros, aquellos documentos que se
hayan creado como consecuencia de una rotura de stock en los dispositivos MegaPick.

Figura 168. Inventarios. Imprimir Inventarios. Regularizaciones de Stock del MegaPick

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Figura 169. Inventarios. Imprimir Inventarios. Ayuda de impresión de Inventarios con Filtro para
Regularizaciones de stock del MegaPick.

Figura 170. Inventarios. Imprimir Inventarios. Impresión de Inventarios de Regularizaciones de stock


del MegaPick

9.3.6.3.2 Imprimir Incidencias

Esta opción nos permite imprimir las incidencias que se han generado en la realización del
inventario.

Aparece la pantalla y le indicamos el número de inventario sobre el cual queremos imprimir las
incidencias, podemos utilizar la tecla de ayuda.

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Figura 171. Inventarios. Imprimir Inventarios. Impresión de Incidencias de Inventario

9.3.6.3.3 Imprimir Inventarios por Artículo

Se ofrece al usuario la posibilidad de obtener un Historial de los inventarios realizados sobre


un artículo, mostrándose las modificaciones de stock y el usuario que realizó la operación.

La selección del artículo puede realizarse introduciendo el código del artículo, o consultando
en la ayuda. A continuación, se indicará un filtro de fechas de realización de los inventarios,
siendo este por defecto la fecha actual del sistema. Por último, se seleccionarán los tipos de
inventarios sobre los que obtener el informe:

Figura 172. Inventarios. Imprimir Inventarios. Impresión de Inventarios por Artículo

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Figura 173. Inventarios. Imprimir Inventarios. Impresión de Inventarios por Artículo

9.3.7 Preparación de Pedidos en Grupos de Armarios con dos Niveles

Existen Grupos de Armarios de 2 Niveles cuyo funcionamiento respecto a la Preparación de


los Pedidos difiere del comportamiento de los Grupos de Armarios de 1 Nivel, por lo que se ha
añadido esta sección en el presente manual.

La configuración de los Grupos de Armarios de 2 Niveles se detalla el apartado 9.4.5.1


Consulta Grupos de Armarios  Apartado Grupos de Armarios de 2 Niveles.

Los Armarios y su Estructura también se ven afectadas (Ver apartado 9.4.4.2 Modificación 
Armarios para Grupos de 2 Niveles).

La Preparación y Ejecución de cualquier pedido de entrada, salida, salida de emergencia o


inventario realizada en estos nuevos grupos se plantea completar en tres fases o etapas:

o Preparación Nivel1
o Fase de Transición Nivel1-Nivel2
o Preparación Nivel2.

Para el caso particular de entradas y salidas existe también la posibilidad de activar el


reprocesamiento de pedidos, que bajo determinadas circunstancias no puede llevar a una
transición del Nivel 2 a Nivel 1.

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9.3.7.1 Preparación Nivel 1

Inicialmente Mercurio procesa la preparación de pedidos o inventarios en el primer nivel del


grupo de armarios. La plataforma de elevación mecánica se encuentra descendida y no será
empleada. Se trabaja a nivel de suelo.

Movimiento Continuo en Nivel 1:

Se comienza a preparar movimientos en el primer armario e irá

sucesivamente pasando por el resto de armarios del grupo pero siempre

trabajando en ubicaciones que se encuentren restringidas entre la primera y

última bandeja establecida para el Nivel 1 del grupo.

Movimiento Simultáneo en Nivel 1:

Uno o varios operarios procesan indistintamente movimientos

simultáneamente en cualquiera de los armarios del grupo sin importar el

orden de preparación pero siempre trabajando en ubicaciones que se

encuentren restringidas entre la primera y la última bandeja establecida

para el Nivel 1 del grupo.

Observaciones de Preparación en Nivel 1

o El software Mercurio no gestionará la plataforma mecánica elevadora y serán los


propios usuarios los que accionen este elemento.

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Ejecución de Entradas (Movimiento Continuo). Preparación de Entradas Nivel 1:

Figura 174. Grupo de Armarios de 2 Niveles. Ejecución de Entradas (Movimiento Continuo).


Preparación de Entradas Nivel 1

Ejecución de Entradas (Movimiento Simultáneo). Preparación de Entradas Nivel 1:

Figura 175. Grupo de Armarios de 2 Niveles. Ejecución de Entradas (Movimiento Simultáneo).


Preparación de Entradas Nivel 1

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Manual de Usuario (Parte I)

Ejecución de Salidas (Movimiento Continuo). Preparación de Entradas Nivel 1:

Figura 176. Grupo de Armarios de 2 Niveles. Ejecución de Salidas (Movimiento Continuo). Preparación
de Entradas Nivel 1

Ejecución de Salidas (Movimiento Simultáneo). Preparación de Entradas Nivel 1:

Figura 177. Grupo de Armarios de 2 Niveles. Ejecución de Salidas (Movimiento Simultáneo).


Preparación de Entradas Nivel 1

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Manual de Usuario (Parte I)

9.3.7.2 Transición de Nivel 1 a Nivel 2

Mercurio una vez se finaliza la preparación en el Nivel 1 establece una pausa en la ejecución
informando y solicitando que se ascienda manualmente con la plataforma mecánica al segundo
nivel del grupo de armarios. Una vez allí, con la plataforma en el Nivel 2, se reanudará de nuevo
la preparación cuando se estime oportuno pulsando sobre el botón Continuar:

Figura 178. Grupo de Armarios de 2 Niveles. Confirmación de Transición entre Nivel 1 y Nivel 2

Observaciones de Transición Nivel 1-Nivel2

o El dispositivo formado por el conjunto de diodos de activación, también se desplaza


junto a la plataforma.

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Manual de Usuario (Parte I)

9.3.7.3 Preparación Nivel 2

En esta fase Mercurio procesa la preparación de pedidos o inventarios en el segundo nivel del
grupo de armarios. La plataforma de elevación mecánica se encuentra ascendida (así como la
barra que contiene el dispositivo de diodos) y se trabajan a una determinada altura sobre el suelo.
Mercurio solicitará la preparación restante.

Movimiento Continuo en Nivel 2:

Se comienza a preparar movimientos en el primer armario e irá

sucesivamente pasando por el resto de armarios del grupo pero siempre

trabajando exclusivamente en ubicaciones pertenecientes a bandejas del

Nivel 2 del grupo.

Movimiento Simultáneo en Nivel 2:

Uno o varios operarios procesan movimientos simultáneamente en

cualquiera de los armarios del grupo sin importar el orden de preparación

pero siempre trabajando exclusivamente en ubicaciones pertenecientes a

bandejas del Nivel 2 del grupo.

Observaciones de Preparación en Nivel 2

o El software Mercurio no gestionará la plataforma mecánica elevadora y serán los


propios usuarios los que accionen este elemento.

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Ejecución de Entradas (Movimiento Continuo). Preparación de Entradas Nivel 2:

Figura 179. Grupo de Armarios de 2 Niveles. Ejecución de Entradas (Movimiento Continuo).


Preparación de Entradas Nivel 2

Ejecución de Entradas (Movimiento Simultáneo). Preparación de Entradas Nivel 2:

Figura 180. Grupo de Armarios de 2 Niveles. Ejecución de Entradas (Movimiento Simultáneo).


Preparación de Entradas Nivel 2

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Ejecución de Salidas (Movimiento Continuo). Preparación de Entradas Nivel 2:

Figura 181. Grupo de Armarios de 2 Niveles. Ejecución de Salidas (Movimiento Continuo). Preparación
de Entradas Nivel 2

Ejecución de Salidas (Movimiento Simultáneo). Preparación de Entradas Nivel 2:

Figura 182. Grupo de Armarios de 2 Niveles. Ejecución de Salidas (Movimiento Simultáneo).


Preparación de Entradas Nivel 2

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9.3.7.4 Reprocesamiento de Entradas y Salidas

Por configuración, Mercurio una vez procesados los Niveles 1 y 2, informará de la finalización
de la preparación de los pedidos o inventarios e imprimirá los documentos de trabajo
correspondientes (Albaranes, Hojas de Incidencias…)

Para el caso particular de pedidos incompletos de entrada o salida y siempre que se


encuentra activada la configuración de reprocesar cantidades pendientes, Mercurio intentará de
nuevo procesar las líneas parciales comenzando por el último Nivel de preparación utilizado en el
grupo de armarios (Nivel I o Nivel 2). Si fuese necesario acceder al Nivel restante, Mercurio
informará al usuario de esta transición. En último término, o bien porque no existiese movimiento
posible alguno, el sistema daría por finalizada la preparación de los pedidos imprimiendo los
documentos de trabajo correspondientes.

Figura 183. Grupo de Armarios de 2 Niveles. Confirmación de Transición entre Nivel 2 y Nivel 1

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9.3.7.5 Observaciones

o Se asume que el operador inicia siempre la ejecución de cualquier pedido o inventario


en el Nivel 1 del grupo. Será Mercurio quien determine el punto de inicio de la
preparación (Nivel 1 o Nivel 2).

o Si no existe posibilidad de preparación en ninguno de los niveles del grupo de


armarios, Mercurio directamente por configuración, informará o solicitará confirmación
de la finalización de los pedidos o inventarios en curso.

o Si no existe la posibilidad de preparación en el Nivel 1del grupo de armarios, Mercurio


informará esta situación y solicitará directamente que se ascienda con la plataforma
mecánica al Nivel 2 para comenzar la preparación desde allí. El propio operador
confirmará el inicio de preparación en el Nivel 2.

o Si no existe posibilidad de preparación en el Nivel 2 del grupo de armarios, una vez


finalizada la preparación en el Nivel 1, Mercurio según configuración, informará
directamente o solicitará la confirmación para finalizar los pedidos o inventarios en
curso.

o Los documentos de trabajo (Hoja de productos externos, albaranes de salida, hoja de


incidencias) serán impresos por configuración y en mismo momento de ejecución como
si se tratase de grupos de armarios con un solo nivel, sin tener en cuenta el Nivel 1 y el
Nivel 2.

o En todos los listados e informes generados por el software de Mercurio donde


aparezca el dato de ubicación, el sistema no indicará el nivel correspondiente de la
misma. Será el propio usuario el que determine el nivel correspondiente de la ubicación
a través de la altura notificada en los listados e informes.

o En la generación de un nuevo inventario no existe la posibilidad de inventariar por


niveles (Nivel 1 o Nivel 2). Esta funcionalidad se puede obtener estableciendo límites
en la cesta y bandeja de los armarios para los inventarios por ubicación.

o Este evolutivo estará disponible a partir de la versión v.02.04.001 de Mercurio.

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9.3.8 Puesto de Trabajo Activo y No Activo en Grupos de Armarios con Doble

Puerta de Acceso

La configuración de los Grupos de Armarios con Doble Puerta de Acceso puede ser
consultada en el apartado 9.4.5.1 Consulta Grupos de Armarios  Apartado Grupos de Armarios
con Doble Puerta de Acceso.

Por otra parte, la configuración de estos Armarios se encuentra en el apartado 9.4.4.2


Modificación  Armarios con Doble Puerta de Acceso.

Así mismo, la configuración del fichero de configuración DGHADODB.cfg también se ve


afectada (Ver apartado 9.4.5.1 Consulta Grupos de Armarios  Configuración del fichero
DGHADODB.cfg para el Grupo de Armarios con Doble Puerta de Acceso.

9.3.8.1 Cambio de Estado entre Puesto de Trabajo Activo y No Activo

Un puesto de trabajo de Mercurio (PC Maestro o PC Esclavo) se encuentra ‘Activo’, cuando


dispone de la capacidad temporal de realizar movimientos con los armarios del grupo para la
preparación de pedidos. Simultáneamente a su vez, el otro puesto de trabajo, se encontrará
‘Inactivo’, es decir sin capacidad temporal de ejecutar movimientos ni preparar pedidos en sus
puertas de acceso, pero podrá realizar el resto de operaciones en el software que no impliquen
acciones directas con los armarios. (Consultas, importación y generación de pedidos, etc).

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El Sistema contará con un Mecanismo de Información en ambos puestos de trabajo del


grupo con doble puerta de acceso para que el usuario determine si su puesto de trabajo se
encuentra o no activo. El Sistema comunicará el estado actual del puesto de trabajo, activo o
inactivo, mediante varios elementos informativos mostrados por la pantalla principal del software:

o Estado Activo/Inactivo en el Titulo de la Ventana Principal.


o Estado Activo/Inactivo en un literal dentro del Escritorio del Aplicativo.
o Estado Activo/Inactivo mediante un Semáforo de Colores en la Barra de Estado del
aplicativo (Parte inferior siempre visible del aplicativo). El semáforo en color verde
significa que el puesto de trabajo se encuentra activo, el semáforo en color rojo informa
que el puesto de trabajo se encuentra inactivo. Si el semáforo es de color amarillo,
quiere decir que el puesto de trabajo esta cambiando de estado (De estado activo a
inactivo o viceversa).

Puesto de Trabajo Activo:

Figura 184. Grupo de Armarios con Doble Puerta de Acceso. Puesto de Trabajo Activo

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Puesto de trabajo Inactivo:

Figura 185. Grupo de Armarios con Doble Puerta de Acceso. Puesto de Trabajo Inactivo

Un puesto de trabajo inactivo, el cual no dispone del control de ejecución sobre los armarios,
puede convertirse directamente en activo, si al entrar en cualquiera de las siguientes opciones del
aplicativo, se verifica que en esos momentos en el otro puesto de trabajo (el activo) NO se
encuentra ejecutando ninguna de las siguientes opciones:

o Movimientos / Entradas
o Movimientos / Salidas
o Movimientos / Inventarios
o Movimientos / Salidas de Emergencia

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Manual de Usuario (Parte I)

El puesto que se encontraba hasta ahora activo se quedará inactivo sin tener la posibilidad de
rechazar la operación, aunque podrá solicitar de nuevo convertirse en puesto de trabajo activo
posteriormente actuando de la misma forma.

El nuevo puesto que se ha convertido en activo mostrará un mensaje por pantalla informando
de la confirmación de la toma de control y gestión de los armarios del grupo. Es importante
verificar que todas las puertas de acceso del grupo de armarios se encuentran cerradas antes de
continuar.

Figura 186. Grupo de Armarios con Doble Puerta de Acceso. Confirmación de Puesto Activo

En el caso de que la solicitud del puesto inactivo no pueda obtener directamente el control y
gestión de los armarios del grupo (Puesto que el grupo activo se encuentra ejecutando
movimientos en los armarios) aparecerá el siguiente mensaje en el puesto inactivo que solicita
convertirse en activo:

Figura 187. Grupo de Armarios con Doble Puerta de Acceso. No es posible el Cambio de Estado

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En este caso, en que no es posible obtener directamente el control y gestión de los armarios
desde el puesto inactivo debido a que el puesto de trabajo activo se encuentra ejecutando
Movimientos (Movimientos  Entradas, Movimientos  Salidas, Movimientos  Inventarios o
Movimientos  Salidas de Emergencia), se debe Forzar la Toma de Control, pulsando el
semáforo rojo y validarse con una cuenta de Usuario con Nivel de Acceso 1. De esta forma se
transformará en puesto de trabajo activo con capacidad de ejecutar movimientos en los armarios
del grupo a partir de ese momento. El nuevo puesto de trabajo activo mostrará un mensaje por
pantalla con la confirmación.

El puesto de trabajo que pierde el estado activo, será informado por pantalla de esta situación
y en el caso particular que estuviese ejecutando pedidos en los armarios, estos serán aparcados
automáticamente. Es importante que se cierren manualmente las puestas de accesos si éstas
hubiesen quedados abiertas en la operación.

Figura 188. Grupo de Armarios con Doble Puerta de Acceso. Confirmación de Puesto Inactivo

Nota: La preparación de entradas, salidas o inventarios en el grupo que se encuentre activo,


no diferirá de la operativa que se lleva a cabo actualmente en el software de Mercurio con
armarios convencionales.

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9.3.8.2 Verificación de la Comunicación del PC Esclavo

El software Mercurio del PC Esclavo, cuando se encuentra activo y ejecutando movimientos


en los armarios, requiere tener una comunicación fluida con el socket servidor del PC Maestro
(DGH_MercurioSocketService) para un correcto funcionamiento del aplicativo. Por esta razón se
introduce un icono en las pantallas de ejecución del software que informará del estado de esta
comunicación PC Esclavo – Socket Servidor del PC Maestro. En el caso de que esta
comunicación no exista o sea intermitente, se mostrará un icono particular informando acerca de
esta situación. En algunos casos se preguntará si se desea abortar la ejecución de movimientos.

Figura 189. Grupo de Armarios con Doble Puerta de Acceso. Problemas de Comunicación con el
Socket Servidor del PC Maestro

9.3.8.3 Observaciones

o Esta operativa se encuentra disponible a partir de la versión v.2.10.001 de la


aplicación.

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9.4 Maestros

En este capítulo se describen todos los procesos que el programa ejecuta dentro de la opción
del Menú Principal, Maestros:

9.4.1 Artículos

Las opciones para los artículos son Consulta, Modificación, Actualizar o Unificar Códigos y
Listados.

9.4.1.1 Consulta

La pantalla de administración de artículos varía en función de si se encuentra activa o no la


Gestión de Grupos Estáticos en el sistema (Ver 9.7.2.3).

9.4.1.1.1 Consulta de Artículos sin Gestión de Grupos Estáticos

Aparece la siguiente pantalla en la que podemos consultar los datos del artículo que
seleccionemos:

Figura 190. Consulta de Artículos

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Nos muestra diferentes pestañas:

Pestaña Datos Generales: Nos informa del código-familia asignado al artículo. Nos muestra
la unidad de medida definida y características generales como el alto, largo, ancho, volumen y
peso.

En el caso de tener activa la Gestión de Lotes y Caducidades en el sistema (Ver 9.7.2.4) se


mostrarán las opciones que permiten exigir Lote / Caducidad para ese artículo y, en caso de
existir, si se trata o no de un artículo Multi Lote / Caducidad. Si dicha gestión no se encuentra
activa no se mostrarán dichas opciones al usuario (Ver diferencias entre la imagen anterior y la
siguiente):

Figura 191. Artículo que exige Lote / Caducidad y es Multi Lote / Caducidad

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Nos informa de los huecos que tiene asignado el artículo.

Si seleccionamos la opción de Maestros  Artículos  Modificación se muestra la siguiente


pantalla:

Figura 192. Asignación de Huecos para un artículo

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Desde la misma podemos asignar al artículo seleccionado el hueco que queremos que ocupe
en el armario, seleccionamos el tipo/os de huecos dándole la prioridad de llenado que tendrá
cada uno de ellos y la capacidad (si ponemos 0 la cantidad es ilimitada).

Volviendo a la pestaña principal de Datos Generales, en la parte inferior de la pantalla se


puede insertar foto y descripción del artículo.

Pestaña Stock: Nos muestra el armario o armarios donde se encuentra el producto, a que
grupo pertenecen y el stock que hay en cada uno de ellos de ese artículo. A la derecha aparece
un botón con una lupa, pinchando en el nos aparece detalla la ubicación exacta del artículo dentro
del armario que tenemos seleccionado.

Abajo nos indica el stock mínimo y máximo asignado al artículo, la cantidad de reposición fija,
el stock por grupo y el stock total de mismo.

Figura 193. Stock de un artículo

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Pestaña Datos Grupo Armario: Nos muestra la siguiente pantalla:

Figura 194. Datos de Grupo de Armarios de un artículo

Nos indica que tipo de artículo es, interno, interno en otros grupos o externo y el grupo de
trabajo en el que esta definido.

Informa del grupo de armarios en el que esta definido el artículo seleccionado. Desde el botón
situado a la derecha “Ver otros Grupos” podemos visualizar los diferentes grupos de armarios que
existen.

Nos muestra el stock máximo y mínimo definidos para el artículo seleccionado, la cantidad de
reposición fija y el stock actual que disponemos del mismo.

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Establecer una cantidad fija de reposición se realizará para los artículos clasificados como
internos dentro de un grupo de armarios determinado. Este campo es empleado en los procesos
de reposición, permitiendo solicitar un número determinado de unidades correspondientes a
unidades de envase. Por defecto, tiene valor 0.

Pulsando esta tecla nos muestra una pantalla donde nos indica el armario en
el que se encuentra y la ubicación que el artículo tiene dentro de él, como es el cajetín asignado,
la capacidad que tiene, si es un producto fijo en ese hueco y el stock actual del artículo.

Figura 195. Botón Detalle en Datos de Grupo de Armario

Pulsando esta tecla nos muestra una pantalla en la que si el artículo


tiene definida una ubicación fija dentro del armario aparecerá detallada en la misma.
Si seleccionamos la opción de Maestros-Artículos-Modificación pulsando esta tecla podemos
asignar al artículo la ubicación fija. Nos muestra la siguiente pantalla:

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Figura 196. Botón Ubicaciones Fijas en Datos de Grupo de Armario

Desde la misma podemos definir para él artículo seleccionado la ubicación fija que queremos
que tenga en el armario, el tipo de hueco en el que queremos introducir el artículo, el stock que
contiene y el máximo asignado. Podemos con las teclas que nos muestra debajo ver las
ubicaciones fijas o si pulsamos en la misma nos mostrará una tecla para poder ver las
ubicaciones disponibles para el artículo seleccionado.

Volviendo a la pestaña de Datos de Grupo de Armario podemos observar que debajo de la


pantalla nos indica el Almacén de Reposición y la Ubicación de Reposición asignada al artículo.

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Pestaña Datos Sistema Servicio: Nos muestra la siguiente pantalla:

Figura 197. Datos Sistema de Servicio de un artículo

En ella nos muestra el sistema de servicio al que pertenece el artículo que hemos
seleccionado.

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9.4.1.1.2 Consulta de Artículos con Gestión de Grupos Estáticos

Cuando se encuentra activa en el sistema la Gestión de Grupos Estáticos (Ver 9.7.2.3) se


modifica la pantalla de administración de artículos para adaptarse a las nuevas configuraciones.
Se explicará la nueva pestaña, ‘Datos Grupos Estáticos’, y modificaciones existentes en el resto.

Pestaña Datos Generales:


Esta pantalla coincide con la explicada en el apartado anterior.

Sin embargo, es importante detallar que el apartado Huecos se refiere a los Huecos asignados
para los grupos de armarios convencionales, no para los grupos estáticos.

Figura 198. Artículos con Gestión de Grupos Estáticos  Datos Generales

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Pestaña Stock: Nos muestran los armarios pertenecientes a grupos de armarios


convencionales así como los armarios virtuales vinculados a grupos estáticos donde se encuentra
el producto. Se indica la descripción de sus grupos de armarios y estáticos relacionados y el stock
en cada uno de ellos.

A la derecha aparece un botón con una lupa, pinchando en el nos aparece detalla la ubicación
exacta del artículo dentro del armario que tenemos seleccionado.

Abajo nos indica el stock mínimo y máximo asignado al artículo, cantidad de reposición fija y el
stock por grupo para el grupo seleccionado, ya sea automático o estático. El stock total
incluirá la suma de los stocks de los armarios de grupos automáticos y de los estáticos.

Figura 199. Artículos con Gestión de Grupos Estáticos  Stock

En el ejemplo anterior, se observa que el producto A se encuentra en el armario 02 del grupo


de armarios automático UNIDOSIS2 SSM. Además, existe stock en el grupo estático A1.

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Pestaña Datos Grupo Armario

Esta pestaña hace referencia al Grupo de Armarios Automático actual, no a los grupos
estáticos.

Figura 200. Artículos con Gestión de Grupos Estáticos  Datos Grupo Armarios

La descripción del resto de campos puede ser consultada en 9.4.1.1.1 Consulta de Artículos
sin Gestión de Grupos Estáticos  Pestaña Datos Grupo Armario.

Pestaña Datos Sistema Servicio: Ver 9.4.1.1.1 Consulta de Artículos sin Gestión de Grupos
Estáticos  Pestaña Datos Sistema de Servicio.

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Pestaña Grupos Estáticos: La administración de los artículos en los grupos estáticos será
realizada desde esta pestaña.

Figura 201. Artículos con Gestión de Grupos Estáticos  Datos Grupos Estáticos

La forma de indicar si el artículo es ‘Interno’ en un grupo estático es asignándole un Hueco.


Para ello, se pulsará sobre el apartado ‘Cajetín’ del grupo estático deseado. Se mostrará el listado
de Huecos definidos para Grupos Estáticos y el usuario seleccionará el correspondiente en su
caso:

Figura 202. Artículos con Gestión de Grupos Estáticos  Asignación de Hueco a Grupo Estático

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Nota: Un producto en un grupo estático puede tener asignado como máximo un hueco.

Una vez asignado el cajetín para un grupo estático se podrá asignar una capacidad para el
presente artículo, su stock mínimo y máximo, así como el valor de reposición fija.

En el campo ‘Stock Grupo’ se muestra dicho valor correspondiente al grupo estático


seleccionado de la lista. Pulsando en el botón ‘Detalle’, la información de la ubicación podrá ser
consultada:

Figura 203. Artículos con Gestión de Grupos Estáticos  Detalle de Ubicación de Stock

Pulsando sobre el botón ‘Ubicaciones Fijas’ se muestran las ubicaciones fijas del presente
artículo en el grupo estático seleccionado.

Figura 204. Artículos con Gestión de Grupos Estáticos  Ubicaciones Fijas

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9.4.1.2 Modificación

Desde esta opción se nos permite modificar los apartados descritos en el punto anterior (Ver
9.4.1.1 Consulta Artículos).

9.5.1.3 Actualizar / Unificar Códigos

Esta opción solo es accesible con un usuario cuyo nivel sea “Supervisor”.

Figura 205. Actualizar / Unificar Códigos

Se realizan dos tipos de operaciones con esta opción:

o Operaciones de Actualización de Código: Esta opción se emplea cuando se quiere


dar un nuevo código a un artículo.
 Código de Origen: Se introduce el código del artículo que se quiere actualizar.
 Código de Destino. Se introduce el código que se desea que tenga a partir de
este momento el artículo, por tanto, este código no debe existir.

o Operaciones de Unificación de dos Códigos: La unificación de artículos se emplea


para fusionar el artículo de origen en el de destino. La unificación no es posible si el
Código de Destino es Interno en Otros Grupos o Externos y el Código de Origen es
interno y dispone de Stock o Huecos fijos. El Artículo de Destino adquiere en este caso
todos los huecos definidos para el Código de Origen, a parte de los propios.
 Código de Origen: Se introduce el código del artículo que se quiere unificar con
el de Destino.
 Código de Destino. Código resultante ya existente.

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9.4.1.4 Listados

Se detallan a continuación los informes correspondientes a Artículos.

9.4.1.4.1 Por Clasificación

Desde esta opción se obtiene un Listado de los Artículos en función de su Clasificación,


pudiéndose elegir entre Todos los Artículos, Artículos Ordinarios, F. Magistrales o Reenvasados.

El resultado se puede ordenar por Código o por Descripción del Artículo.

Figura 206. Listado de Artículos por Clasificación

Figura 207. Ejemplo de Listado de Artículos por Clasificación

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9.4.1.4.2 Artículos Internos

Esta opción permite obtener un Listado de los Artículos Internos. Se pueden seleccionar para
ellos todos los Grupos de Armarios, seleccionar varios grupos o bien un grupo en concreto.

El resultado se puede ordenar por Código o por Descripción del Artículo.

Figura 208. Listado de Artículos Internos

Figura 209. Ejemplo de Listado de Artículos Internos

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9.4.1.4.3 Productos Externos

Nos imprime un listado de los productos externos. Para ello, se presenta una pantalla como la
sección anterior para seleccionar todos, uno o varios grupos de armarios y ordenar el listado por
Código o Descripción de los Artículos.

Figura 210. Listado de Artículos Externos

Figura 211. Ejemplo de Listado de Artículos Externos

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9.4.2 Familias de Artículos

Sus opciones son detalladas en las siguientes secciones.

9.4.2.1 Consulta

Esta opción nos permite realizar una consulta sobre las familias asignadas a los artículos.
Aparece una pantalla en la que introducimos el código de la familia o descripción, podemos
utilizar la tecla de ayuda, y nos muestra los artículos definidos a la familia seleccionada.

9.4.2.2 Modificación

Desde esta opción podemos dar de alta una nueva familia o modificar las ya existentes.

Figura 212. Modificación de Familias de Artículos

9.4.2.3 Listados

Nos muestra en pantalla un listado con las diferentes familias que hay creadas ordenadas por
código.

Figura 213. Listado de Familias de Artículos

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9.4.3 Huecos

Los Huecos permiten ser consultados, modificados u obtenerse listados sobre los mismos.

9.4.3.1 Consulta

Esta opción nos permite realizar consultas sobre los huecos del armario. La pantalla nos
informa sobre el número de diodos que ocupa, número de niveles de profundidad, el color
asignado al hueco, así como características generales como el alto, largo, ancho y el volumen
del hueco seleccionado.

9.4.3.2 Modificación

Figura 214. Modificación de Huecos

Desde esta pantalla podemos crear nuevos huecos o modificar las características de los que
tenemos ya creados. Si el hueco esta siendo utilizado en la estructura de armarios no nos
permitirá modificarlo, solo consultarlo.

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9.4.3.3 Listados

Nos aparece la siguiente pantalla:

Figura 215. Informe de Huecos

Desde este apartado podemos realizar diferentes listados sobre los huecos del armario con
las diferentes opciones que nos muestra la pantalla.

Figura 216. Ejemplo de Informe de Huecos

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9.4.3.4 Huecos de Grupos Estáticos

Cuando se encuentra activa la Gestión de Grupos Estáticos (Ver 9.7.2.3) aparece una
distinción entre los Huecos a emplearse en los Grupos de Armarios y los Grupos Estáticos. Los
Huecos de Grupos de Armarios se corresponden con los anteriormente explicados.

Figura 217. Maestros de Huecos (Grupos de Armarios y Grupos Estáticos)

9.4.3.4.1 Consulta y Modificación de Huecos de Grupos Estáticos

A continuación nos centraremos en el Alta, Consulta y Modificación de los Huecos de Grupos


Estáticos. La longitud del código de hueco de grupo estático es de 4 dígitos, frente a los 2
correspondientes a los grupos de armarios. El resto de campos es común a las dos
administraciones.

Figura 218. Hueco de Grupo Estático

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Nota: Los Huecos de Grupos de Armarios sólo podrán ser usados en la estructura de los
armarios pertenecientes a estos grupos y los Huecos de Grupos Estáticos en los armarios
relacionados con los grupos estáticos.

9.4.3.4.2 Listados de Huecos de Grupos Estáticos

El sistema ofrece un listado de los Huecos de Grupos Estáticos dados de alta. Inicialmente se
presenta al usuario una pantalla donde indicará el criterio de ordenación del informe y los huecos
a mostrarse:

Figura 219. Filtro del Listado de Huecos de Grupos Estáticos

Figura 220. Listado de Huecos de Grupos Estáticos

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9.4.4 Armarios

Las opciones para los Armarios son Consulta, Modificación y Listados.

9.4.4.1 Consulta

Para realizar una consulta seleccionamos el código del armario y nos aparece en la pantalla
información el grupo al que pertenece el armario y nos muestra cual es su número de bandejas,
cestas, diodos y profundidad. Así mismo, se especifica el número de dígitos con el que se va a
mostrar las cantidades, optando entre 4 o 6.

Con las teclas de función que aparecen en la parte baja de la pantalla podemos:

o Stock Artículos: Nos muestra todos los artículos que hay en el armario, ordenados
por su código, su descripción y el stock que contiene de cada uno de ellos.

Figura 221. Maestro de Armarios. Botón Stock Artículos.

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Pulsando sobre el icono que representa una impresora se obtiene la impresión del
informe:

Figura 222. Maestro de Armarios. Listado Stock Artículos.

o Stock Huecos por Ubicación: Esta opción permite obtener el stock existente en el
armario por ubicación. Seleccionando las distintas posiciones se obtiene el tipo de
hueco, la capacidad, lote y fecha de caducidad.

Figura 223. Maestro de Armarios. Botón Stock Huecos por Ubicación.

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El listado obtenido presenta el siguiente aspecto:

Figura 224. Maestro de Armarios. Listado Stock Huecos por Ubicación.

o Stock Huecos por Artículo: En esta ocasión se presenta la previsualización del


apartado anterior ordenando por Descripción de Artículo.

Figura 225. Maestro de Armarios. Botón Stock Huecos por Artículo.

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Ejemplo del listado obtenido:

Figura 226. Maestro de Armarios. Botón Stock Huecos por Artículo.

Los campos mostrados en la previsualización de las opciones Stock Huecos por Ubicación y
Stock Huecos por Artículo son posición, código, descripción, stock que contiene, cantidad y el
bloqueo asignado al hueco. Este bloqueo puede ser:
0. No tiene bloqueo.
1. Bloqueo solo de entrada.
2. Bloqueo solo de salida.
3. Bloqueo de entrada y salida.

Debajo de la pantalla nos muestra el tipo de hueco asignado a cada artículo y nos muestra el
lote y fecha de caducidad.

Estructura: Nos muestra la estructura en la que esta definida el armario. En la parte baja de la
pantalla tenemos la opción de ir desplazándonos por las cestas y bandejas del mismo. Si
colocamos el ratón sobre la estructura del armario nos saldrá un cuadro informativo sobre el
artículo que contiene cada hueco.

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9.4.4.2 Modificación

Desde esta opción podemos dar de alta armarios y definir su estructura o modificar los que ya
están creados.

Introducimos el código del armario sobre el que vamos a realizar la modificación o generamos
uno nuevo.

Si damos de alta un nuevo armario tenemos que definir si es horizontal o vertical, seleccionar
el grupo de armarios al que pertenece y marcar las cestas (exclusivo para armarios horizontales),
bandejas y diodos que posea. Del mismo modo, se especificará el número de dígitos empleado
para mostrar las cantidades.

Figura 227. Modificación de Armario

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Las opciones restantes serán explicadas a continuación:

Copiar Estructura:

En caso de estar definiendo un armario nuevo es necesario configurar, en primer lugar, su


Estructura del botón correspondiente.

Si ya existe la Estructura del Armario creada se permite acceder a la opción Copiar Estructura.
Permite copiar la misma estructura de un armario a otro de iguales características.

Estructura:

Esta opción permite crear y modificar la Estructura de Bandejas para el armario seleccionado.

Figura 228. Estructura de Bandejas

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En la parte izquierda de la pantalla nos aparecen los diferentes Tipos de Huecos que podemos
seleccionar. En el caso de encontrarse activa la Gestión de Grupos Estáticos (Ver 9.7.2.3)
únicamente aparecerán los Huecos definidos para Grupos de Armarios, no siendo visibles ni
emplearse los huecos de grupos estáticos.

Desde las teclas que aparecen en la parte inferior podemos:

o Añadir nuevo Cajón: Se selecciona un tipo de hueco de la lista y se añade a


continuación del último cajón existente.
o Insertar nuevo Cajón: Permite insertar un hueco seleccionado en el espacio existente
entre dos cajones ya definidos en la estructura de la bandeja.
o Añadir Profundidad: Se permite añadir profundidades seleccionando el hueco
deseado.
o Diodo Activación: Al crearse un cajón se define un Diodo por defecto. En caso de
desear modificarse se selecciona el hueco y a continuación se pulsa este botón. Por
último, se introduce el número del diodo identificativo.
o Eliminar Estructura: Permite eliminar la estructura definida para la bandeja actual.
o Eliminar Cajón: Permite eliminar de la estructura un cajón seleccionado previamente.
o Eliminar Profundidad: Permite eliminar una profundidad seleccionada.
o Copiar Estructura: Permite copiar cestas completas a partir de una cesta de
referencia previamente definida para los armarios.

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Las opciones son diferentes en función de si el tipo de armario es horizontal o vertical:

 Opción Copiar Cesta de Armarios Verticales: Aparecerá directamente la pantalla de


gestión de copias de bandejas.

Figura 229. Opción Copiar Cesta de Armarios Verticales

 Opción Copiar Cesta de Armarios Horizontales: Aparecerá un cuadro de diálogo


con tres opciones:
 Abandonar: Salir de la opción de copia de estructuras
 Copiar bandejas: Acceso a la pantalla de gestión de copiar bandejas
 Copiar cestas: Acceso a la nueva pantalla de gestión de copiar cestas
completas

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Figura 230. Opción Copiar Cesta de Armarios Horizontales

Si se selecciona Copiar Bandejas se muestra la siguiente pantalla de gestión:

Figura 231. Opción Copiar Bandejas

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Si, en cambio, se selecciona Copiar Cestas se accede a su pantalla de gestión


correspondiente.

Figura 232. Opción Copiar Cestas

Condiciones para copiar bandejas o cestas: Inicialmente para poder aplicar una estructura
a una bandeja ó a una cesta dentro del mismo armario era necesario que se dieran las siguientes
condiciones para poder realizar la operación:
o Bandeja o cesta sin existencias.
o Bandeja o cesta sin referencias en albaranes de entrada.
o Bandeja o cesta sin referencias en albaranes de salida.
o Bandeja o cesta sin referencias en inventarios.

Actualmente sólo se realizará la comprobación “Bandeja o cesta sin existencias” para permitir
la operación de copia de estructura.

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Con las teclas de dirección podemos ir desplazando los cajones y huecos que
queramos añadir o eliminar en la estructura del armario. En el centro de las
mismas esta la tecla de limpiar selección.

En la parte derecha de la pantalla tenemos la opción que nos


permiten movernos por los distintos niveles, cestas y bandejas del
armario.

Configuración de Hueco:
Si colocamos el ratón sobre la estructura del armario nos aparece un cuadro informativo sobre
la configuración de cada uno de los huecos.

Figura 233. Consulta Configuración de un Hueco

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Si hacemos un doble clic con el ratón sobre los huecos del armario nos aparece una pantalla
desde la cual podemos configurarlo, nos informa del tipo de hueco que es, introducimos el artículo
que vamos a colocar en el mismo (podemos utilizar la tecla de ayuda para encontrar el artículo),
stock del hueco, capacidad total, stock mínimo y máximo del grupo, definir si es un hueco fijo para
este artículo o no y bloquear o no la entrada, salida o el total del hueco.

Figura 234. Configuración de un Hueco (sin Gestión de Lotes y Caducidades)

Si el sistema tiene activa la Gestión de Lotes y Caducidades (Ver 9.7.2.4) la Configuración


de Hueco varía en función del tipo de artículo que queramos introducir en el cajetín:

o Artículo no exige Lote y Caducidad: El usuario introduce los datos anteriormente


descritos, no permitiéndose introducir Lote o Fecha Caducidad.

Figura 235. Configuración de un Hueco – Artículo No Lote / Caducidad (Gestión de Lotes y


Caducidades)

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o Artículo exige Lote y Caducidad y no es Multi Lote/Caducidad: El usuario introduce los


datos anteriormente descritos, siendo obligatorios el Lote y la Fecha Caducidad.

Figura 236. Configuración de un Hueco – Artículo Lote / Caducidad (G. Lotes y Caducidades) I

Figura 237. Configuración de un Hueco – Artículo Lote / Caducidad (G. Lotes y Caducidades) II

Figura 238. Configuración de un Hueco – Artículo Lote / Caducidad (G. Lotes y Caducidades) III

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o Artículo exige Lote y Caducidad y es Multi Lote / Caducidad: Debido a que en un


mismo cajetín pueden ser almacenados diferentes Lotes y Fechas de Caducidad para
un mismo artículos se ofrece al usuario el botón ‘Lotes’ para su administración:

Figura 239. Configuración de un Hueco – Artículo Multi Lote / Caducidad (G. Lotes y Caducidades) I

Pulsando sobre dicho botón se muestra la Pantalla de Administración de Lotes donde


podrá añadirse los Lotes / Caducidades y su stock correspondiente, pulsando sobre el
botón ‘Añadir Lote’: En caso de que el usuario no introduzca el Lote, la Fecha de
Caducidad o el Stock se indicará del suceso al usuario no permitiendo continuar.

Figura 240. Configuración de un Hueco – Artículo Multi Lote / Caducidad (G. Lotes y Caducidades) II

Para eliminar un Lote / Caducidad con su stock correspondiente bastará con situarnos
sobre la línea a eliminar y pulsar el botón ‘Eliminar Lote’.

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Armarios con Bandejas Virtuales:

Se consideran Bandejas Virtuales aquellas definidas en la estructura de un armario sin que


existan físicamente. En dichas bandejas se almacenan artículos cuya ubicación es externa al
armario con el fin de mantener un control sobre ellos. Al tratarse de una bandeja que realmente
no existe es necesario asignar la parada programada en el armario correspondiente.

La activación se realiza marcando la opción “Virtual” en la parte inferior izquierda de la


ventana.

Figura 241. Bandeja Virtual

En el campo adyacente “Nº Bandeja Parada” se configurará el número de parada programada


donde se desea que se posicione el armario cuando se haga referencia a la bandeja virtual,
siendo el valor por defecto la última bandeja existente.

Se puede establecer un Control que limite el Número Máximo de Huecos por Bandeja. El
primer paso consiste en configurar el Fichero de Configuración DGHADODB.cfg.

Se introduce un nuevo parámetro en la sección [CONFIGURACIÓN] denominado


‘NumArtBandeja’..

NumArtBandeja = NNN
Donde NNN debe estar entre 50 y 150.

En el caso de que el valor de número máximo de huecos por bandeja no está definido o está
fuera de los límites establecidos se le asigna el valor por defecto (100).

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Para todas las bandejas, se efectúa el control sobre el número de huecos asignables por
bandeja. Si se intenta añadir huecos (cajones o profundidades) superándose el límite establecido,
la aplicación muestra la siguiente pantalla:

Figura 242. No adición de nuevos Huecos en una Bandeja

En caso de acceder a una Bandeja que tenga asignados un número de huecos superior al
configurado se informa al usuario del límite máximo impidiendo las acciones de adición de huecos
posteriores que puedan realizarse.

Figura 243. Acceso a una Bandeja con Límite de Huecos superado

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Armarios para Grupos de 2 Niveles:

Existen Grupos de Armarios de 2 Niveles cuya configuración de sus armarios se detalla a


continuación (Ver 9.4.5.1 Consulta Grupos de Armarios  Apartado Grupos de Armarios de 2
Niveles).

1. Configuración de Armarios para Grupos de Armarios de 2 Niveles:

Por extensión, todos los armarios pertenecientes a un mismo grupo con dos niveles tendrán
establecido la separación entre el Nivel 1 y Nivel 2 para la misma altura de bandeja (La línea de
división de niveles estará definida para el mismo número de bandeja). En este sentido no se
precisa ninguna operación adicional salvo que estos armarios estén asociados al grupo con dos
niveles correspondiente.

Figura 244. Maestros de Armarios. Armario perteneciente a un grupo con dos niveles

Figura 245. Maestros de Armarios. Armario perteneciente a un grupo con un nivel

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Observaciones de Armarios de Grupos con Dos Niveles:

o Para un grupo definido como de dos niveles, todos los armarios Kardex que lo
conforman o que se añadirán posteriormente deberán estar clasificados como armarios
horizontales, tener la misma altura (igual número máximo de bandejas por cesta) y
tener definido la misma bandeja de separación entre Nivel 1 y Nivel 2.

2. Configuración de Bandejas de Armarios para Grupos de 2 Niveles:

La exploración y configuración de bandejas y cajetines de armarios pertenecientes a grupos


con dos niveles se lleva a cabo desde de gestión de estructuras de armarios de Mercurio. En la
herramienta de gestión de estructuras de armarios de Mercurio se añade para la exploración de
cajetines un nuevo parámetro de ubicación, el Nivel (Armario, Nivel, Cesta, Bandeja y
Profundidad).

El nivel seleccionado restringirá el grupo de bandejas a consultar o editar.

Figura 246. Selección de Nivel para un Armario de un Grupo de 2 Niveles

La dimensión reducida de la barra de diodos con la que cuenta un grupo de armarios con dos
niveles no permite abarcar la totalidad de las bandejas existentes. Esta barra de diodos se puede
desplazar verticalmente junto con la plataforma móvil entre los diferentes niveles para dar servicio
a todas las bandejas (indicando así cual es la bandeja activa de trabajo).

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Para adaptar Mercurio a esta circunstancia, es preciso definir para cada bandeja del sistema
de grupos con dos niveles, cual es su número de diodo de activación correspondiente.

Figura 247. Selección de Diodo de Activación en Bandejas de un Armario de Grupo de 2


Niveles

Observaciones para la asignación del diodo activo de bandejas de Armarios


pertenecientes a Grupos con Dos Niveles:

o El sistema alertará al usuario si existe alguna bandeja de un armario perteneciente a


grupos con dos niveles, que no tienen definido su diodo de activación.
o El sistema también impedirá crear o modificar una bandeja de un grupo con dos
niveles si no se encuentra definido su correspondiente diodo de activación.
o El número de diodo de activación de una bandeja no tiene porque coincidir con el
propio número identificador de la bandeja (Generalmente no coincidirá).
o Es posible que bandejas de una misma cesta pero de diferentes niveles tengan el
mismo diodo de activación (debido a la movilidad entre niveles de la barra de diodos).

o No se podrá definir para una bandeja un número de diodo superior al número de


diodos con los que cuenta el grupo de armarios.

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Figura 248. Estructura de Armarios. Existen Bandejas del Grupo con 2 Niveles que no tienen definidos
el diodo de activación.

Figura 249. Estructura de Armarios. Existen Bandejas del Grupo con 2 Niveles que tienen definido un
diodo de activación superior al disponible.

Figura 250. Estructura de Armarios. Solicitud del Diodo de Activación de la Bandeja en un Grupo de 2
Niveles.

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3. Copiar Cestas y Armarios de Grupos con Dos Niveles

Para facilitar y automatizar el diseño y configuración de las estructuras de armarios de grupos


de dos niveles, se incorpora en las funcionalidades de copia de cestas y copiar de armarios
completos del sistema la operación para adquirir el mismo diodo de activación que tienen
definidas las bandejas de origen y poder así aplicarlo a las nuevas estructuras generadas.

Figura 251. Estructura de Armarios. Copiar Cestas para armarios de Grupos de 2 Niveles.

Figura 252. Estructura de Armarios. Copiar Estructura de Armarios de Grupos de 2 Niveles.

Observaciones para la copia de cestas y armarios pertenecientes a Grupos con Dos


Niveles:

o En las operaciones de copiar cestas o copiar armarios, la acción de replicar el diodo de


activación de bandejas de armarios pertenecientes grupos de dos niveles, no será una
opción configurable y siempre se llevará a cabo.

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Armarios con Doble Puerta de Acceso:

Existen Grupos de Armarios provistos de Doble Puerta de Acceso. La Configuración de dichos


Grupos de Armarios puede consultarse en la sección 9.4.5.1 Consulta Grupos de Armarios 
Apartado Grupos de Armarios con Doble Puerta de Acceso. Será necesario además configurar
una entrada nueva en el fichero de configuración DGHADODB.cfg (Ver 9.4.5.1 Consulta Grupos
de Armarios  Apartado Grupos de Armarios con Doble Puerta de Acceso  Configuración del
fichero DGHADODB.cfg para un Grupo de Armarios de Doble Puerta de Acceso).

Una vez definido el grupo de armarios con doble puerta, se define desde el Maestro de
Armarios, los diferentes armarios que lo integran (un máximo de dos armarios por grupo). Estos
armarios poseen las mismas propiedades que cualquier armario convencional, salvo que al
asociarlo al grupo de doble puerta se habilita el botón de Configuración de Accesos.

Desde el botón de Configuración de Accesos, se mostrará una nueva pantalla para consultar o
establecer el identificador de cada una de las puertas del armario que se utilizará en el PC
Maestro y en el PC Esclavo respectivamente (Consultar estos datos con los Técnicos de Kardex).

Definición del primer armario de doble puerta:

Figura 253. Configuración de Armarios con Doble Puerta de Acceso. Definición del primer armario.

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Configuración de accesos del primer armario de doble puerta:

Figura 254. Configuración de Armarios con Doble Puerta de Acceso. Definición de accesos del primer
armario.

Definición del segundo armario de doble puerta:

Figura 255. Configuración de Armarios con Doble Puerta de Acceso. Definición del segundo armario.

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Configuración de accesos del segundo armario de doble puerta:

Figura 256. Configuración de Armarios con Doble Puerta de Acceso. Definición de accesos del
segundo armario

9.4.4.3 Listados

Nos muestra un listado de los armarios que tiene el sistema y las características de cada uno
de ellos.

Figura 257. Listado de Armarios

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9.4.5 Grupos de Armario

Las opciones disponibles para los grupos de armarios se detallan en los siguientes apartados.

9.4.5.1 Consulta

Desde este apartado podemos realizar las consultas que necesitemos sobre los grupos de
armarios que tenemos definidos.

Figura 258. Consulta y Modificación de Grupos de Armarios

Nos informa sobre el Sistema de Servicio y el Puesto de gestión que tiene asignado el grupo
sobre el que realizamos la consulta. Así mismo, se nos informa de la Zona de Gestión y el
Almacén que tiene definido (Ver apartado 9.7.5.1).

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En el caso de no encontrarse activa la Gestión de Grupos Estáticos (Ver 9.7.2.3), el usuario


podrá indicar el Sistema Repositor empleado para realizar las reposiciones del presente grupo
de armarios pero se encontrará deshabilitada la opción de impresión de Etiquetas de Artículo para
Reposiciones. En caso de encontrase activa, se habilitarán dichas opciones para indicar si se
desean imprimir o no las etiquetas de artículos correspondientes durante la ejecución de la Salida
de Reposición del grupo actual (Ver 9.7.2.5.2 – Configuración Impresión CBR).

Si el sistema está configurado para soportar Escalabilidad, se especifica el grupo de armarios


al que se escalarán los pedidos.

Los Grupos de Armarios pueden poseer uno o dos Niveles o Pisos, o bien poseer una
Doble Puerta de Acceso. Los Tipos de Grupo de Armarios son excluyentes entre sí y precisan
de una configuración específica para cada uno de ellos que se detallará a continuación:

1. Grupos de Armarios de Un Nivel:


Cuando los armarios poseen un único piso bastará con seleccionar la opción “1 Nivel” en el
apartado “Tipo de Grupo”.

2. Grupos de Armarios de Dos Niveles:


Este grupo de armarios poseen dos pisos identificados por Nivel 1 y Nivel 2. Los grupos que
cuentan con armarios de 2 Niveles tienen como característica principal que cuentan con
carruseles o armarios horizontales de varios metros de altura, los cuales requieren una plataforma
de elevación mecánica accionada manualmente, para que los usuarios puedan alcanzar las
ubicaciones de la parte superior.

Configuración de un Grupo de Armarios de 2 Niveles:


Para configurar un grupo de armarios como un grupo con dos niveles se debe acceder al
Maestro de Grupos de Armarios de Mercurio y establecer las siguientes operaciones:

o Clasificar el grupo de armarios en edición como un grupo con dos niveles o dos pisos.

o Definir el número de bandejas que se encuentran incluidas en cada nivel estableciendo


el último número de bandeja perteneciente al Nivel 1.

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o Definir el número total de diodos con los que cuenta el grupo de armarios. Los grupos
con dos niveles disponen de una barra de diodos de dimensiones reducidas, y cuya
longitud no permite abarcar la totalidad de las bandejas existentes en las cestas. Esta
barra de diodos se desplaza verticalmente junto con la plataforma de elevación
mecánica entre los dos niveles definidos, para poder dar servicio a todas las bandejas
establecidas y permitir así a Mercurio indicar al usuario cual es la bandeja activa de
trabajo. Por ello es preciso definir para cada bandeja perteneciente a grupos de
armarios con dos niveles, cual es su número de diodo de activación correspondiente.

Figura 259. Configuración de Grupo de Armarios de 2 Niveles

Observaciones de Grupos de Armarios con Dos Niveles:

o El número máximo admitido se limitará a dos niveles o pisos por grupo de armarios.
o Un grupo de armarios únicamente podrá contar o bien solo con armarios de un nivel o
bien solo con armarios de dos niveles pero nunca una combinación de ambos.
o En caso de que se clasifique un grupo de armarios como de un solo nivel no será
necesario indicar el número de bandeja de separación entre niveles.
o La división del Nivel 1 y Nivel 2 no tiene porque ser simétrica y por lo tanto pueden
contar con un número de bandejas total diferente en cada zona.
o El número de diodos disponibles puede ser inferior a la cantidad total de bandejas
existentes en una cesta de un armario perteneciente a un grupo de dos niveles.
o Para actualizaciones de versiones previas de Mercurio donde no existen grupos de
armarios con dos niveles, no será preciso llevar a cabo ninguna acción puesto que el
sistema por defecto clasificará automáticamente todos los grupos de armarios como de
un solo nivel (así como todos los armarios pertenecientes a los grupos por extensión).

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3. Grupos de Armarios con Doble Puerta de Acceso:


En este tipo de grupo, únicamente dos de las puertas de acceso (delanteras o traseras),
pueden estar activas y tener el control total de los armarios ejecutando movimientos en un
momento determinado. Mientras el otro par de puertas de acceso, las del lado opuesto, han de
estar necesariamente a la espera hasta que la primera acabe con sus operaciones y se las
permita tomar el control de los armarios.

Un grupo de armarios con doble puerta de acceso también tiene la peculiaridad de contar con
dos puestos de trabajo separados, PC Maestro y PC Esclavo, cada uno de ellos con el software
de Mercurio instalado, uno para gestionar las puertas de acceso delanteras y otro para gestionar
las puertas de acceso traseras. El software siempre tratará el conjunto como un grupo de
armarios único. De esta forma, o bien el PC Maestro o bien el PC Esclavo, se puede encontrar
activo preparando pedidos en los armarios del grupo. El puesto de trabajo que no se encuentre
activo, se encontrará bloqueado temporalmente para ejecutar cualquier movimiento con los
armarios del grupo y podrá realizar solo aquellas operaciones en el software que no impliquen
acciones directas con los armarios. (Consultas, importación y generación de pedidos, etc.…)

El software permitirá a su vez al usuario establecer cualquier puesto de trabajo inactivo (PC
Master o PC Esclavo) en un puesto de trabajo activo, tomando el control de ejecución de
movimientos en los armarios.

Comunicación del PC Maestros y PC Esclavo:

El software Mercurio instalado en el puesto trabajo del PC Maestro, comunicará de forma


directa vía RS232 con los armarios del grupo.

Sin embargo cuando se encuentre activo el puesto de trabajo del PC Esclavo, el software
Mercurio se comunicará remotamente con un socket ‘servidor’ (DGH_MercurioSocketService)
situado en el PC Master vía TCP/IP, y este a su vez comunicará en RS232 con los armarios. Este
socket servidor de comunicaciones (DGH_MercurioSocketService) será por lo tanto el
intermediario entre las comunicaciones generadas por Mercurio del PC Esclavo y los armarios. El
PC Esclavo no puede comunicar nunca directamente con los armarios.

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Por lo tanto el Sistema contará con los siguientes elementos software en cada uno de los
puestos de trabajo:

o PC Maestro: Software Mercurio y Socket Servidor de comunicaciones


(DGH_MercurioSocketService).
o PC Esclavo: Software Mercurio.

Nota: Si el Socket Servidor de comunicaciones del PC Maestro


(DGH_MercurioSocketService) no se encuentra accesible o en ejecución, no será posible que el
software Mercurio del PC Esclavo pueda establecer comunicación con los armarios del grupo.

Configuración de un Grupo de Armarios de Doble Puerta de Acceso:


Para el caso en que se defina un grupo de armarios de Doble Puerta, es necesario establecer
el número de puesto correspondiente al PC Maestro así como el número de puesto asociado al
PC Esclavo. El PC Maestro y el PC Esclavo deberán contar obligatoriamente con diferente valor
de número de puesto.

Figura 260. Configuración de Grupo de Armarios con Doble Puerta de Acceso

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A su vez también es preciso definir los parámetros que va a emplear el software Mercurio del
PC Esclavo para establecer comunicación con el socket servidor del PC Maestro
(DGH_MercurioSocketService). Desde el botón de Comunicación se accede a una nueva ventana
que permite introducir o consultar los valores referentes a la dirección IP donde se esta
ejecutando el socket servidor (dirección IP del PC Maestro) así como el número de puerto donde
está escuchando nuevas peticiones de conexión.

Figura 261. Configuración de Grupo de Armarios con Doble Puerta de Acceso. Comunicación del PC
Esclavo

Para verificar que el socket servidor (DGH_MercurioSocketService) se encuentra en ejecución


y accesible, la pantalla Comunicación PC Esclavo, dispone del botón Probar Conexión. Una vez
pulsado este botón se visualizará por pantalla un mensaje informando del éxito de dicha
operación.

Nota: Todos los parámetros y opciones definidas en el maestro de grupos de armarios para
el grupo de armarios de doble puerta (Movimiento continuo o simultáneo, nivel de agrupación de
pedidos, settings de comunicación…) serán aplicadas comúnmente tanto para el PC del puesto
Master como para el PC del puesto Esclavo (grupo único). La única excepción será el
dispositivo MegaPick, opción que solo se encontrará disponible para el PC Maestro.

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Configuración del fichero DGHADODB.cfg para un Grupo de Armarios de Doble Puerta


de Acceso:

Puesto que ambos puestos de trabajo, PC Maestro y PC Esclavo establecen comunicación


con los armarios del grupo, (Directa o indirectamente) a través del mismo puerto serie COM
situado en el PC Maestro, el sistema debe permitir el acceso y uso de este puerto COM
exclusivamente al puesto de trabajo que se encuentra activo. Para ello es necesario definir en el
fichero de configuración DGHADODB.cfg de la instalación de Mercurio del PC Maestro, una
nueva variable “DirFicheroControlDoblePuerta” en la sección [Configuracion] que debe indicar el
directorio donde se encuentra ejecutándose el socket servidor de comunicaciones dentro del PC
Maestro.

[Configuración]
Numero Serie = 040001
……………………………………………………………………………………………..

DirFicheroControlDoblePuerta = C:\DGH_MercurioSocketService

Para consultar la Configuración de los Armarios con Doble Puerta de Acceso Ver 9.4.4.2
Modificación  Apartado Armarios con Doble Puerta de Acceso)

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Continuando con la Configuración general de los Grupos de Armarios vemos que se diferencia
entre las Entradas y las Salidas del Grupo de Armario. Respecto de las Entradas, los parámetros
a consultar son:

o Tipo de Movimiento que realiza el armario, pudiendo ser éste continuo o simultáneo.

o Control de Stock Máximo: Es posible controlar el stock máximo de los productos en un


grupo de armarios durante la ejecución de entradas. En caso de encontrarse activa
esta opción, se comprobará durante la ejecución de entrada que el stock total del
artículo esté por debajo del stock máximo establecido en su ficha de artículo (Ver
9.4.1.1 – Consulta de Artículos  Pestaña Datos Grupo Armarios). En caso de que el
artículo no tenga cumplimentado el campo Stock Máximo no se aplicará este control.

En caso de encontrarse activa la Gestión de Grupos Estáticos (Ver 9.7.2.3), si el grupo


de armarios automático tiene un grupo estático de sobrestock definido, se escalará la
entrada a dicho grupo con el stock que falte de reponer en el grupo automático. Si, en
cambio, no tiene definido este grupo se tratará el stock pendiente como incidencia.

o Si se permite o no la Agrupación de Entradas, indicando en caso afirmativo el número


deseado.

Las Salidas poseen más parámetros a consultar:

o Tipo de movimiento que realiza el armario, pudiendo ser éste continuo o simultáneo.

o Si se permite o no la Agrupación de Salidas, indicando en caso afirmativo el número


deseado. Además, se ofrecen dos Criterios de Ordenación de los pedidos de salida
en la pantalla de ‘Movimientos  Salidas’:

• Por Fecha de Entrada: El orden será el orden de entrada en la pantalla de


Movimientos.

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• Por Afinidad de Producto: El sistema realizará un análisis del contenido de


los pedidos de salida con el fin de determinar cuáles poseen un mayor
número de artículos comunes en función del nivel de agrupación
establecido. Es la ordenación por defecto empleada por la aplicación.

Se requiere instalar, en el servidor de base de datos, el servicio encargado


de realizar dicha valoración (Ver Manual Técnico de la Herramienta:
DGHDMET01-02800-01-DGH_Mercurio-DGHOrdenarSalidas.doc).

En caso de que dicho servicio no se encuentre iniciado, se mostrará un


mensaje al usuario indicando esta situación (Ver 9.3.1 Movimientos 
Salidas).

o Megapick: Se puede procesar pedidos de salida empleando dichos dispositivos. La


agrupación por megapick se puede realizar si seleccionamos un tipo entre los dos
disponibles. En caso de no utilizar MegaPick, no se muestra la opción de agrupación.

o Etiquetas Identificativas: Se indica en qué casos se imprimirán las hojas que indican el
número de pedido, pudiéndose seleccionar entre Nunca, Siempre o solo en el caso de
ejecutarse una agrupación de salidas.

En la parte inferior de la pantalla nos muestra los parámetros de conexión del ordenador que
lo gestiona con el grupo de armarios seleccionado a través del armario maestro: Puerto COM,
Baudios, Paridad, Nº Bits Datos y Nº Bits Parada.

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A continuación se detallan casos concretos de configuración de las Salidas de Artículos del


Grupo de Armarios empleando MegaPick:

1. Configuración del Grupo de Armarios para utilizar movimiento continúo junto


con MegaPick Tipo I:

Se procesan pedidos de salida en movimiento continúo empleando el dispositivo megapick de


tal forma que sea posible visualizar los campos detallados del movimiento en curso a través de la
pantalla del PC. Se define para ello el Puerto COM donde se encuentra conectado al Megapick.

Figura 262. Configuración del Grupo de Armarios para utilizar movimiento continúo junto con
MegaPick Tipo I

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2. Configuración del Grupo de Armarios para utilizar movimiento continúo junto


con MegaPick Tipo II:

En el caso que se seleccione la opción de MegaPick Tipo II será preciso definir el número de
total de puestos de preparación existentes y el puerto de comunicación COM con el dispositivo.
Adicionalmente será también necesario establecer la dirección de comunicación de cada módulo
que compone el MegaPick. Este valor de dirección se deberá encontrar previamente definido o
bien ser transferido por los técnicos de mantenimiento de Kardex un su montaje y puesta en
marcha. Esta dirección es una cadena alfanumérica de cuatro caracteres (Ej.: 8U0x) que
posiblemente se encuentre referenciada o impresa sobre los módulos hardware.

Una vez que se disponga de estos datos se accederá a la pantalla de configuración de


módulos del MegaPick pulsando sobre el botón Definir Módulos.

En primer lugar se deberá establecer si el dispositivo MegaPick tipo II, cuenta o no con la
presencia del módulo específico que informe la cantidad total a preparar del conjunto de pedidos.
Por defecto y mientras no se indique lo contrario, Mercurio asume que el Megapick SI tiene
instalado un módulo totalizador de cantidad:

Figura 263. Modificación MegaPick Tipo II (Módulo Totalizador de Cantidad)

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En el caso de que el usuario seleccione la opción de MegaPick SIN módulo Totalizar de


Cantidad, Mercurio operará con el MegaPick de la misma forma que si existiese este elemento,
con la excepción que no informará la cantidad total de preparación en el dispositivo (Resultado de
la suma de cantidades solicitadas en todos los puestos del MegaPick). El resto de la funcionalidad
será la misma.

Confirmación de MegaPick Tipo II sin módulo totalizador de cantidad:

Figura 264. MegaPick sin módulo totalizador de cantidad

Figura 265. Confirmación de MegaPick Tipo II sin módulo totalizador de cantidad

En este caso Mercurio asignará automáticamente una dirección específica para este elemento
y no será preciso que el usuario introduzca ninguna dirección ni configuración adicional.

Configuración de MegaPick Tipo II sin módulo totalizador de cantidad:

Figura 266. Configuración MegaPick Tipo II sin módulo totalizador de cantidad

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En esta misma ventana se deberá ir seleccionando el resto de módulos de la lista despegable


(Incluido el Módulo 000-Cantidad Total si el Megapick cuenta con el módulo totalizador de
cantidad), introducir su dirección de comunicación correspondiente y finalmente pulsa el botón de
Agregar para añadirlo a la lista, así hasta completar la totalidad de elementos que conforman el
MegaPick.

Introducción de la dirección de los módulos del MegaPick

Figura 267. Introducción de la dirección de los módulos del MegaPick

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En el caso que se proceda a la sustitución física de módulos MegaPick (o se lleve a cabo una
ampliación de puestos) se deberá verificar y en los casos necesarios modificar la dirección de
comunicación a través de esta misma pantalla, seleccionando de la lista despegable los módulos
afectados, introduciendo la nueva dirección y confirmando los cambios con el botón Modificar.

Modificación de la dirección de los módulos del MegaPick:

Figura 268. Modificación de la dirección de los módulos del MegaPick

Configuración de Relación de Grupos Estáticos

DGH Informática y Logística, S.L. Documento: DGH_DMMU01 Rev: 10 Fecha: 14/06/2013 Página 231 de 269
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Cuando se encuentra activa la Gestión de Grupos Estáticos en el sistema (Ver 9.7.2.3) se


habilita el botón ‘Relación de Grupos Estáticos’ en el Maestro de Grupos de Armarios:

Figura 269. Consulta y Modificación de Grupos de Armarios con Gestión de Grupos Estáticos

Esta opción permite configurar los grupos estáticos a los que se escalarán los subdocumentos
de entrada y salida.

Para ambos casos existe la opción de configurar un ‘Grupo Estático de No Ubicables’.


Cuando se inicia la ejecución de un documento de entrada o salida se realizar un estudio de los
artículos que son ‘Internos’ en el grupo de armarios y los que son ‘Internos en Otros Grupos’. El
sistema generará automáticamente un subdocumento en el grupo de armarios con los artículos
‘Internos’ y un subdocumento más en el grupo estático configurado en esta sección con los
artículos ‘Internos en Otros Grupos’.

En el caso de ejecutarse un subdocumento de entrada en el grupo de armarios y no ha sido


posible ubicar toda la cantidad de los artículos, se generará otro subdocumento de entrada en el
grupo estático configurado en ‘Grupo Estático de Sobrestock’.

DGH Informática y Logística, S.L. Documento: DGH_DMMU01 Rev: 10 Fecha: 14/06/2013 Página 232 de 269
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El ‘Grupo Estático de Roturas’ es análogo al anterior. Se emplea cuando no es posible sacar


las cantidades solicitadas para los artículos, creándose un subdocumento de salida en el grupo
estático configurado.

Figura 270. Consulta y Modificación de Grupos de Armarios. Configuración Grupos Estáticos

‘Reposición’:
En el caso de encontrarse activa la Gestión de Grupo Estáticos, un grupo de armarios
automático puede realizar su reposición de diferentes formas explicadas en el apartado 9.2.1.1
Reposición de Grupo Armarios. A continuación se mostrarán las diferentes opciones
configurables desde esta gestión:

o Reposición de Otro Grupo de Armarios Automático: Se seleccionará el grupo de


armarios del que se repondrá y el sistema de servicio para aplicar el factor de
redondeo.

Figura 271. Consulta y Modificación de Grupos de Armarios. Reposición de un Grupo de Armarios

DGH Informática y Logística, S.L. Documento: DGH_DMMU01 Rev: 10 Fecha: 14/06/2013 Página 233 de 269
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o Reposición de un Grupo Estático: Se seleccionará uno de los grupos estáticos del


sistema y el sistema de servicio para aplicar el factor de redondeo. En caso de no tener
asignado un sistema servicio en el grupo estático, se aplicará el Sistema Base.

Figura 272. Consulta y Modificación de Grupos de Armarios. Reposición de un Grupo Estático

o Reposición de un Grupo de Armarios Automático y un Grupo Estático: Será necesario


establecer una prioridad a la hora de realizar la reposición. Inicialmente se intentará
dar salida de la cantidades solicitadas en el grupo (automático o estático) seleccionado
en el campo ‘Grupo Armario / Estático 1º’, aplicando el factor de redondeo del sistema
de servicio indicado.

Si no ha sido posible sacar todas las unidades en esta Línea 1 de Reposición, se


generará otro subdocumento de salida en el grupo automático o estático configurado
en ‘Grupo Armario / Estático 2º’, aplicando su factor de redondeo.

Figura 273. Consulta y Modificación de Grupos de Armarios. Reposición de un Grupo Estático y de un


Grupo de Armarios Automático

DGH Informática y Logística, S.L. Documento: DGH_DMMU01 Rev: 10 Fecha: 14/06/2013 Página 234 de 269
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Si se encuentra activa la Gestión de Lecturas CBR (Ver 9.7.2.5) se habilita las opciones para
decidir si se quiere realizar la impresión de Etiquetas de Artículos durante la ejecución de la
Salida de Reposición cuyo destino sea el presente grupo de armarios automático (Ver 9.7.2.5.2
Configuración Impresión CBR).

Figura 274. Consulta y Modificación de Grupos de Armarios. Impresión de CBR Artículo para
Reposición

Cuando la reposición del grupo de armarios automático se realiza desde esta opción, se
deshabilita automáticamente el sistema repositor indicado en la pantalla principal del Maestro de
Grupos de Armarios.

Figura 275. Consulta y Modificación de Grupos de Armarios. Reposición por Sistema Repositor
desactivada

DGH Informática y Logística, S.L. Documento: DGH_DMMU01 Rev: 10 Fecha: 14/06/2013 Página 235 de 269
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Configuración de Lecturas de Códigos de Barras

Cuando se encuentra activa la Gestión de Lecturas CBR en el sistema (Ver 9.7.2.5) se


habilita el botón ‘Gestión Lecturas CBR’ en el Maestro de Grupos de Armarios:

Figura 276. Consulta y Modificación de Grupos de Armarios con Gestión de Lecturas CBR

Desde esta opción se permite configurar qué Lecturas se realizarán para validar los
movimientos en cada de las operaciones a realizar con los armarios (Entradas / Salidas /
Inventarios). Por tanto, la configuración de las lecturas que se va a solicitar para las
Entradas, Salidas e Inventarios se realiza a través de Grupo de Armario, pudiendo ser
diferentes en cada uno de ellos.

Tanto para las Entradas y Salidas como para las Salidas de Emergencia se pueden
seleccionar todas o alguna de las siguientes Lecturas: Artículo, Cajetín y/o Cama. En el caso de
los Inventarios se podrá elegir entre Artículo, Cajetín o ambas.

DGH Informática y Logística, S.L. Documento: DGH_DMMU01 Rev: 10 Fecha: 14/06/2013 Página 236 de 269
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En el caso especial de las Entradas, es posible solicitar únicamente la Verificación a través de


Códigos de Barras de Artículo y/o Cajetín durante la Ejecución de las Entradas de Reposición del
grupo de armarios actual.

En el siguiente ejemplo se ha indicado que se realicen todas las lecturas posibles para las
Entradas / Salidas / Inventarios. En el caso concreto de Entradas, se solicitará la verificación del
CBR Artículo únicamente para entradas de reposición.

Figura 277. Consulta y Modificación de Grupos de Armarios. Configuración de Lecturas CBR

DGH Informática y Logística, S.L. Documento: DGH_DMMU01 Rev: 10 Fecha: 14/06/2013 Página 237 de 269
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9.4.5.2 Modificación

Desde esta pantalla podemos dar de alta un nuevo grupo de armarios o modificar los ya
existentes. Podemos definir o modificar los apartados explicados en la sección 9.4.5.1 Consulta.

Para poder eliminar un Grupo de Armarios debe darse la condición de que no posea ningún
armario asociado dentro de la instalación. Se muestra la siguiente pantalla indicando este control:

Figura 278. Eliminación de un Grupo de Armarios

Si se quiere eliminar definitivamente el grupo de armarios será necesario acceder a la pantalla


de maestros de cada uno de los armarios asociados y desvincularlos del grupo de armarios objeto
de borrado.

Esta verificación evitará que por error un usuario elimine directamente el grupo de armarios y
se pierdan los valores de stocks mínimos y máximos establecidos para los artículos internos del
grupo.

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9.4.5.3 Listados

Nos muestra un listado con los grupos de armarios que tiene definidos el sistema y sus
características.

Figura 279. Listado de Grupos de Armarios

9.4.5.4 Informe de Stocks

Se obtiene informe de stocks por Grupo de Armarios con valores de stock mínimo, stock
máximo, reposición fija, stock por cajetín, stock de grupo, stock de sistema y detalle de las
ubicaciones y tipo los cajetines utilizados.

Figura 280. Filtro del Informe Stocks por Grupos de Armarios

La pantalla de Informe de Stocks por Grupos de Armarios ofrece las siguientes opciones:

o Filtro para uno o varios Grupos de Armarios


o Tipo de informe resumido o detallado por ubicaciones

El listado puede ser ordenado en función del código o la descripción de los artículos.

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Ejemplo de Informe de Stocks por Grupos de Armarios de tipo Simple:

Figura 281. Informe Stocks por Grupos de Armarios Simple

Ejemplo de Informe de Stocks por Grupos de Armarios por Ubicaciones:

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9.4.5.5 Grupos Estáticos

Aparece un nuevo menú en Maestros correspondientes a la gestión de Grupos Estáticos


cuando ésta se encuentra activa en el sistema (Ver 9.7.2.3). Los apartados anteriores se
englobarían dentro de la opción ‘Grupo de Armarios’.

Figura 282. Grupos de Armarios y Grupos Estáticos

La opción ‘Grupos Estáticos’ permite realizar sus operaciones de administración: alta,


consulta, modificación y baja.

9.4.5.5.1 Consulta y Modificación de Grupos Estáticos

Accediendo a ‘Modificación’, a parte de variar los datos de un grupo estático ya creado, se


podrá dar de alta uno nuevo.

Los Códigos de Grupos Estáticos son alfanuméricos (A1…ZZ), diferenciándose así de los
grupos de armarios que son numéricos (01...99).

El campo ‘Almacén’ hace referencia a la referencia externa definida en su Maestro 


Almacén con carácter informativo en los procesos de exportación.

Se indicarán el ‘Nº de Columnas’ y el ‘Nº Máximo de Estantes’ que tenga el armario


vinculado al grupo estático. Se corresponderían con el número de cestas y bandejas
respectivamente.

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Figura 283. Modificación de Grupos Estáticos

Pulsando sobre el botón se indicarán el/los ‘Puesto/s’


desde los que se podrán ejecutar los subdocumentos escalados del
presente grupo estático. Se mostrará un listado de todos los
puestos existentes en la instalación y el usuario marcará los que
desee.

Figura 284. Grupo Estático. Selección de Puestos

En la parte superior derecha del escritorio de la aplicación se


mostrará el grupo de armarios al que se encuentra vinculado el
puesto, así como los grupos estáticos.
Figura 285. Grupos de Armarios y Estáticos administrados por el puesto actual

DGH Informática y Logística, S.L. Documento: DGH_DMMU01 Rev: 10 Fecha: 14/06/2013 Página 242 de 269
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Los ‘Sistemas de Servicio’ configurados en los grupos estáticos sólo se emplearán a la hora
de realizar reposiciones para obtener los factores de redondeo de los artículos. Por tanto, no
tendrá la utilidad dada en los grupos de armarios, consistente en visualización de los pedidos
entre los distintos grupos.

Se podrá indicar el Nivel de ‘Agrupación de Pedidos’, tanto para salidas como para
entradas. En el caso concreto de las salidas, se podrá indicar el criterio de ordenación de pedidos
entre fecha de entrada y afinidad de producto, tal como ocurre con los grupos de armarios (Ver
9.4.5.1 Consulta de Grupos de Armarios  Criterio de Ordenación de Salidas).

Si se encuentra activa la Gestión de Lecturas CBR (Ver 9.7.2.5) se habilita el botón ‘Gestión
Lecturas CBR’ en el Grupo Estático. Desde esta opción se permite configurar qué Lecturas se
realizarán para validar los movimientos en cada de las operaciones a realizar en el actual grupo
estático. Esta administración es idéntica a la explicada en los Grupos de Armarios (Ver 9.4.5.1
Consulta de Grupos de Armarios  Configuración de Lecturas de Códigos de Barras).

Importante: Las Validaciones a través de Lecturas CBR únicamente se realizarán en el caso


de que se trate de un Puesto Móvil.

Figura 286. Grupo Estático. Configuración de Lecturas CBR en Puesto Móvil

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En el siguiente apartado, se configuran las opciones de ‘Escalabilidad de Subdocumentos’


entre Grupos Estáticos para las operaciones de Entrada, Salida y Reubicación:

o Entradas: Existen dos situaciones durante la ejecución de un subdocumento de


entrada en un grupo estático que puede originar que se genere otro subdocumento en
el grupo estático configurado para tal fin, produciéndose la escalabilidad de
subdocumentos:
• Grupo Estático No Ubicables: Tras iniciar la ejecución de un
subdocumento de entrada se analizan los productos con el fin de determinar
los artículos internos en el grupo estático actual, donde se realizará su
entrada. En el caso de tener configurado un grupo estático de No Ubicables,
se generará un subdocumento de entrada en este estático configurado con
aquellos artículos que sean internos en otros grupos en el actual.
• Grupo Estático de Sobrestocks: Si tras la ejecución del subdocumento no
se ha podido dar entrada a todo el stock, se generará un subdocumento en
el grupo estático configurado en este punto con los artículos y el stock
restantes.

Es posible controlar el stock máximo de los productos en un grupo estático durante la


ejecución de entradas. En caso de encontrarse activa esta opción Control Stock
Máximo, se comprobará durante la ejecución de entrada que el stock total del artículo
esté por debajo del stock máximo establecido en su ficha de artículo (Ver 9.4.1.1 –
Consulta de Artículos  Pestaña Datos Grupo Estáticos). En caso de que el artículo
no tenga cumplimentado el campo Stock Máximo no se aplicará este control. Si el
grupo estático tiene otro grupo estático de sobrestock se escalará la entrada a dicho
grupo con el stock que falte de reponer en el grupo estático original. Si, en cambio, no
tiene definido este grupo se tratará el stock pendiente como incidencia.

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o Salidas: Las situaciones anteriores son parejas en el caso de las Salidas:


• Grupo Estático No Ubicables: Se realiza el mismo análisis de clasificación
de artículos del subdocumento de salida, con el fin de generar un
subdocumento en el grupo estático configurado en estas secciones con los
artículos internos en otros grupos.
• Grupo Estático de Rotura: Se trata de la misma situación que la presente
para Grupo Estático de Sobrestocks, salvo que, en este caso, no se ha
podido dar salida a la cantidad solicitada.

Nota referente a Entradas y Salidas: Si no se encuentra configurado ningún grupo


estático en estos apartados, el grupo estático actual es tratado como un ‘Grupo Estático
Terminal’, ya que no será posible escalar más subdocumentos a otros grupos estáticos.

o Reubicación: Se trata de una reposición entre grupos estáticos (Ver 9.2.2 Reubicación
de Grupos Estáticos).

Desde este apartado se indicará el grupo estático del que se repondrá el actual.
Además, se indicará el sistema de servicio a utilizar para aplicar el factor de redondeo
sobre los artículos. Este sistema de servicio será elegido de entre los configurados en
el maestro del grupo estático definido como origen. En caso de no configurarse
ninguno o de que el grupo estático origen no tenga ninguno definido se aplicará el
Sistema Base (BS).

Por último, se ofrece las opciones destinadas a la ‘Gestión de la Estructura’ del Grupo
Estático. El alta de un grupo estático conlleva la creación de un armario horizontal virtual,
siendo su estructura administrada desde el Maestros de Grupos Estáticos.

Nota: La estructura del armario horizontal vinculado a un grupo estático no será accesible
desde el Maestro de Armarios.

Figura 287. Administración de la Estructura de un Grupo Estático

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Pulsando sobre el botón ‘Estructura’ se accede a la administración del armario horizontal


virtual. En el apartado Tipo de Huecos se muestran los huecos definidos para grupos de armarios,
no siendo visibles los correspondientes a grupos de armarios. El resto de funcionalidades ya han
sido explicadas en la estructura de armarios (Ver 9.4.4.2 Modificación de Armarios  Estructura).

Figura 288. Estructura de Grupo Estático

Nota: Un producto en un grupo estático puede tener asignado como máximo un hueco. En el
caso de tener asignado un hueco desde el Maestros  Artículos e intentar asignarle uno diferente
en la estructura del grupo estáticos se mostrará un mensaje al usuario indicando que no es
posible la asignación, no siendo permitida:

Figura 289. Asignación de Artículo – Hueco en Estructura de Grupo Estático

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Se permite copiar la estructura definida para un grupo estático a otros, siempre y cuando
posean el mismo número de columnas y estantes. Al pulsar sobre el botón ‘Copiar estructura’ se
accede a la ‘Pantalla de Clonación de Grupo Estático’:

Figura 290. Clonación de Grupo Estático

En la parte izquierda se muestran los grupos estáticos que cumplen la condición anterior. De
entre ellos se seleccionarán a los que se deseas copiar la estructura del grupo estático actual,

pulsando sobre el botón . Pulsando sobre serán seleccionados todos los grupos
disponibles. Los inferiores permitirán deseleccionar los grupos.

Nota: No podrá darse entrada de un Artículo en un Grupo Estático si no tiene cajetín asignado
o si no existen cajetines en su estructura.

9.4.5.5.2 Listados Grupos

Accediendo a esta opción se muestra un Listado de los Grupos Estáticos definidos en el


sistema, indicando su código, descripción, los puestos que los administran y si existen sistemas
de servicio asignados para los procesos de reposición y reubicación.

Figura 291. Listado de Grupos Estáticos

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9.4.5.5.3 Informe de Stocks

Para obtener el informe de stocks por grupos estáticos se presenta, inicialmente, una pantalla
de filtro y ordenación de los resultados. El usuario seleccionará los criterios que desee:

Figura 292. Filtro del Informe de Stocks por Grupos Estáticos

Figura 293. Informe de Stocks por Grupos Estáticos

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9.4.6 Zonas de Gestión

Las opciones existentes para las Zonas de Gestión son Consulta, Modificación y generación
de Listados.

9.4.6.1 Consulta

Desde esta opción podemos realizar consultas sobre las zonas de gestión que hay definidas.
Podemos utilizar la tecla de ayuda.

9.4.6.2 Modificación

Podemos dar de alta una nueva zona de gestión o modificar las que ya están creadas.

Figura 294. Modificación de Zonas de Gestión

9.4.6.3 Listados

Nos muestra un listado de las zonas que hay definidas en el sistema.

Figura 295. Listado de Zonas de Gestión

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9.4.7 Almacenes

Respecto a los Almacenes existen las siguientes opciones.

9.4.7.1 Consulta

Desde esta opción podemos realizar consultas de los almacenes introduciendo el código o
descripción, podemos utilizar el botón de ayuda.

Figura 296. Consulta de Almacenes

Se puede establecer referencias externas desde la pantalla de maestro de almacenes y poder


asociar estos mismos almacenes a los grupos de armarios existentes en la instalación.

Esta opción posibilita informar bajo un misma identificación lógica, un conjunto de elementos
pertenecientes a Mercurio como grupos de armarios (La asignación del almacén al grupo de
armario puede verse en el apartado 9.4.5.1) y armarios externos que son tratados como una
única unidad (de forma administrativa, contable…)

Esta información será utilizada tanto por la Interface nativa de Mercurio así como por otras
interfaces de terceros (Mirth, Sinfhos…)

9.4.7.2 Modificación

Desde esta pantalla podemos dar de alta un almacén o modificar los que ya están creados.

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9.4.8 Hospitales

Un hospital tiene definido una referencia externa (alias) que es empleada en la exportación de
documentos a un software de gestión.

Esta identificación permitirá englobar dentro de Mercurio un conjunto de hospitales bajo una
misma denominación (Ej.: Gestión de un complejo hospitalario).

Para un nuevo hospital la referencia externa asignada será idéntica al código del hospital,
tanto en el proceso de alta automática por interface de entrada como en el alta manual desde el
aplicativo.

9.4.8.1 Consulta

Esta opción permite consulta los diferentes Hospitales creados en el sistema.

9.4.8.2 Modificación

Esta opción permite dar de alta, modificar los datos o bien eliminar un hospital.

Figura 297. Modificación de Hospitales

Cuando se elimina un determinado hospital, el aplicativo solicitará confirmación previa para


borrar todas las posibles referencias en la tabla de almacenes y destinos si alguno de ellos está
vinculado a dicho hospital. En el caso de que el usuario decida no borrar estas referencias se
cancelará la eliminación del hospital.

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9.4.8.3 Listados

Se puede obtener un Listado de los Hospitales existentes en el sistema accediendo a esta


opción.

El Maestros  Hospitales está relacionado con otros Maestros del sistema que se detallan a
continuación:
o Maestros  Almacenes: En el Maestro de Almacenes se introduce un nuevo campo
hospital para vincular el almacén a un hospital previamente definido.
o Maestros  Destinos: En el Maestro de Destinos también se introduce un nuevo
campo hospital para que de forma opcional se pueda vincular el destino a un hospital
previamente definido. Se añade a su vez en el listado de destinos, el dato de hospital
al que pertenece si este se encuentra definido. En caso contrario aparecerá la cadena
‘Hospital sin definir’.

Con la introducción del concepto ‘hospital’ en Mercurio se adopta el siguiente esquema


estructura y organizativo:
o Un armario puede pertenecer a un grupo de armarios (Desde el Maestro de Armarios).
o Varios grupos de armarios pueden ser vinculados a un mismo almacén de Mercurio
(Desde el Maestro de Grupos de Armarios).
o Todos aquellos almacenes de Mercurio a los que no se los asocie ningún grupo de
armarios serán considerados almacenes externos.
o Varios almacenes de Mercurio (Con grupos de armarios o almacenes externos)
pueden formar una agrupación lógica de nivel superior si tiene definida la misma
referencia externa. Este tipo de agrupaciones pueden encontrarse definidas y
utilizadas en software de gestión externos que interactúan con Mercurio.
o A su vez un Almacén de Mercurio (Con o sin grupo de armarios) puede estar
opcionalmente vinculado a un Hospital.
o Finalmente varios Hospitales pueden estar englobados en un mismo complejo
hospitalario si comparten su referencia externa.

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Ejemplo con datos ficticios:

Hospitales de Mercurio

Código Descripción Referencia Externa


HRC01 AREA GENERAL H. VALL D'HEBRON
HRC02 AREA MATERNO INFANTIL H. VALL D'HEBRON

Tabla 2. Ejemplo Hospitales (I)

Almacenes de Mercurio

Código Referencia Externa Descripción Hospital (Opcional)


ALMACEN HRC01 - AREA GENERAL (H. VALL
001 HG01
GENERAL D'HEBRON)
ALMACEN HRC01 - AREA GENERAL (H. VALL
002 HG01
EXTERNOS D'HEBRON)

Tabla 3. Ejemplo Hospitales (II)

Grupos de Armarios de Mercurio

Código Descripción Almacén (Opcional)


01 GRUPO ARMARIOS ALMACEN 01 001 - ALMACEN GENERAL
02 GRUPO ARMARIOS ALMACEN 02 001 - ALMACEN GENERAL

Tabla 4. Ejemplo Hospitales (III)

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9.4.9 Destinos

Las secciones de los Destinos se detallan a continuación.

9.4.9.1 Consulta

Desde esta opción podemos realizar consultas sobre los destinos, nos aparece una pantalla
en la que seleccionamos el código correspondiente al destino a consultar, se puede utilizar la
tecla de ayuda, y nos mostrara información como hospital o la zona de gestión (los grupos de
armarios que pueden procesar los pedidos procedentes del destino seleccionado) a la que
pertenece, prioridad del pedido, la persona de contacto, teléfonos, fax, e-mail y dirección
completa.

9.4.9.2 Modificación

Desde esta pantalla podemos modificar los destinos ya existentes.

Figura 298. Modificación de Destinos

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En caso de querer eliminar un destino, la aplicación comprobará la existencia de algún


documento de albaran de salida relacionado con él. En caso de existir no se permitirá su
eliminación.

9.4.9.3 Listados

Nos muestra la siguiente pantalla:

Figura 299. Listado de Destinos

Desde la misma seleccionamos como queremos listar los destinos.

Figura 300. Ejemplo de Listado de Destinos

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9.4.10 Sistemas de Servicio

Las consultas, modificaciones y listados son las opciones correspondientes a los Sistemas de
Servicio.

9.4.10.1 Consulta

Desde esta opción podemos realizar consultas sobre los sistemas de servicio, en la pantalla
seleccionamos el código del sistema sobre el que vamos a consultar y nos informa sobre la
descripción, el código externo, si contiene datos de paciente y se desea imprimir sus etiquetas
correspondientes, si tiene asignado un sistema repositor externo, si se realiza impresión de
etiquetas de pyxis y si se imprimen albaranes de salida.

Figura 301. Sistemas de Servicios sin impresión de etiquetas de pacientes

DGH Informática y Logística, S.L. Documento: DGH_DMMU01 Rev: 10 Fecha: 14/06/2013 Página 256 de 269
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En el caso de que la impresión de las etiquetas de pacientes hospitalizados y ambulatorios se


encuentre activa en la aplicación se añaden una serie de parámetros de configuración para los
sistemas de servicio (La forma de activar dicha impresión es explicada en el apartado 9.7.2.5.2
Configuración Impresión CBR del presente manual).

Figura 302. Sistemas de Servicios con impresión de etiquetas de pacientes

Por defecto, si el sistema de servicio posee datos de paciente asociados, no se realizar la


impresión de dichas etiquetas, mostrándose marcada la opción ‘Sin Etiqueta’. Las opciones
‘Ambulatorio’ y ‘Hospitalizados’ permiten seleccionar el tipo de etiqueta a imprimir. La
configuración de su impresión se realizará en la opción Configuración de Impresión CBR (Ver
9.7.2.5.2 Configuración Impresión CBR  Pestaña Etiquetas Ambulatorio y Pestaña Etiquetas
Hospitalizados).

En el caso de que un sistema de servicio requiera la impresión de etiquetas de pyxis, ésta se


realizará empleando la impresora y el formato definido por puesto en la Configuración de
Impresión CBR (Ver 9.7.2.5.2 Configuración Impresión CBR  Pestaña Etiquetas Pyxis).

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Para establecer si los pedidos pertenecientes a un determinado sistema de servicio deben


imprimir automáticamente los albaranes de salida cuando son procesados y finalizados se debe
seleccionar la opción Imp. Albarán Salida. Hay que tener en cuenta que la configuración general
de impresión de albaranes de salida prevalecerá sobre cualquier otra configuración. (‘Entorno 
Configuración  Programa  Salidas 1 Impresión’): Por defecto los sistemas de servicio
definidos en el sistema imprimirán albaranes de salida mientras no se indique lo contrario en
dicha sección de configuración.

9.4.10.2 Modificación

Desde esta pantalla se nos permite dar de alta un nuevo sistema de servicio o modificar los ya
existentes.

9.4.10.3 Listados

Nos muestra un listado con los sistemas de servicio definidos en el sistema y sus
características.

Figura 303. Listado de Sistemas de Servicio

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Listado de figuras
Figura 1. Control de Versión............................................................................................................................... 8
Figura 2. Control de Instalación Homologada .................................................................................................. 10
Figura 3. Arranque inicial de la aplicación........................................................................................................ 10
Figura 4. Pantalla inicial de Mercurio ............................................................................................................... 11
Figura 5. Ejemplo de Pantalla de Ayudas ........................................................................................................ 14
Figura 6. Búsqueda por inicio de cadena ......................................................................................................... 15
Figura 7. Búsqueda inteligente por cadena en cualquier posición .................................................................. 15
Figura 8. Barra de Menús de DGH_Mercurio................................................................................................... 16
Figura 9. Editar Pedido (sin Gestión de Lotes y Caducidades) ....................................................................... 18
Figura 10. Editar Pedido (Gestión de Lotes y Caducidades) ............................................................................. 19
Figura 11. Pantalla de Desglose por Lotes (Gestión de Lotes y Caducidades) ................................................ 20
Figura 12. Pedido Preconfeccionado ................................................................................................................. 22
Figura 13. Generar Pedido Preconfeccionado ................................................................................................... 23
Figura 14. Id. Pedido Preconfeccionado ............................................................................................................ 24
Figura 15. Pantalla Imprimir Pedidos ................................................................................................................. 25
Figura 16. Ejemplo de Impresión de Pedido ...................................................................................................... 25
Figura 17. Ejemplo de Impresión de Pedido detectados Lotes Caducados ...................................................... 26
Figura 18. Editar Traspaso Manual .................................................................................................................... 27
Figura 19. Pedido de Salida de Traspaso Manual ............................................................................................. 28
Figura 20. Entrada en el grupo destino del Traspaso Manual ........................................................................... 29
Figura 21. Informe de Estado de los Pedidos .................................................................................................... 30
Figura 22. Ejemplo de Informe de Estado de los Pedidos sin desglose de líneas ............................................ 31
Figura 23. Ejemplo de Informe de Estado de los Pedidos con desglose de líneas ........................................... 31
Figura 24. Informe de Pedidos Pendientes por Fechas ..................................................................................... 32
Figura 25. Ejemplo Informe de Pedidos Pendientes por Fechas ....................................................................... 33
Figura 26. Informe de Pedidos Servidos por Fechas ......................................................................................... 33
Figura 27. Ejemplo Informe de Pedidos Servidos por Fechas ........................................................................... 34
Figura 28. Informe de Líneas no Servidas por Fechas ...................................................................................... 35
Figura 29. Ejemplo de Informe de Líneas no Servidas por Fechas ................................................................... 35
Figura 30. Opción Pedidos Preconfeccionados ................................................................................................. 36
Figura 31. Recuperar Pedidos............................................................................................................................ 38
Figura 32. Filtro para Recuperar Pedidos .......................................................................................................... 39
Figura 33. Carga Manual .................................................................................................................................... 40

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Figura 34. Procesar Pedido sin Edición de Líneas ............................................................................................ 41


Figura 35. Procesar Pedido con Edición de Líneas ........................................................................................... 42
Figura 36. Menú Pedidos  Retirar Artículo ...................................................................................................... 43
Figura 37. Retirar Artículo por Lote. Selección de Artículo y Lote ..................................................................... 45
Figura 38. Retirar Artículo por Lote. Selección de Destino ................................................................................ 46
Figura 39. Retirar Artículo por Lote. Nomenclatura de Documentos (Grupo de Armarios) ............................... 46
Figura 40. Retirar Artículo por Lote. Nomenclatura de Documentos (Grupo Estático) ...................................... 46
Figura 41. Retirar Artículo por Caducidad. Margen de Caducidad y Ordenación de Listado ............................ 47
Figura 42. Retirar Artículo por Caducidad. Listado de Preselección de Artículos por Caducidad..................... 48
Figura 43. Retirar Artículo por Caducidad. Selección definitiva de Artículos – Lotes ........................................ 48
Figura 44. Retirar Artículo por Caducidad. Nomenclatura de Documentos (Grupo de Armarios) ..................... 49
Figura 45. Reposición de Artículos .................................................................................................................... 51
Figura 46. Reposición de Artículos. Tipo de Artículos ....................................................................................... 52
Figura 47. Reposición por Movimientos ............................................................................................................. 53
Figura 48. Listado de Reposición ....................................................................................................................... 55
Figura 49. Listado de Reposición de Movimientos entre Fechas ...................................................................... 55
Figura 50. Mensajería en Reposición Directa de Grupos Automático ............................................................... 56
Figura 51. Mensajería en Reposición de otro Grupo Automático (I) .................................................................. 57
Figura 52. Mensajería en Reposición de otro Grupo Automático (II) ................................................................. 57
Figura 53. Mensajería en Reposición de un Grupo Estático (I) ......................................................................... 57
Figura 54. Mensajería en Reposición de un Grupo Estático (II) ........................................................................ 58
Figura 55. Mensajería en Reposición de Grupos Automático (I) ....................................................................... 58
Figura 56. Mensajería en Reposición de Grupos Automático (II) ...................................................................... 59
Figura 57. Mensajería en Reposición de Grupos Automático (III) ..................................................................... 59
Figura 58. Configuración de Reubicación .......................................................................................................... 60
Figura 59. Reubicación de Grupos Estáticos ..................................................................................................... 60
Figura 60. Reubicación de Grupos Estáticos no permitida ................................................................................ 61
Figura 61. Listado de Reubicación de Grupos Estáticos ................................................................................... 61
Figura 62. Mensajería en la Reubicación de Grupos Estáticos (I) ..................................................................... 61
Figura 63. Mensajería en la Reubicación de Grupos Estáticos (II) .................................................................... 62
Figura 64. Edición Albarán de Entrada con Gestión de Lotes y Caducidades I ................................................ 64
Figura 65. Edición Albarán de Entrada con Gestión de Lotes y Caducidades II ............................................... 64
Figura 66. Editar Albarán de Entrada ................................................................................................................. 65
Figura 67. Consultar Albarán de Entrada (I) ...................................................................................................... 66
Figura 68. Consultar Albarán de Entrada (II) ..................................................................................................... 66
Figura 69. Hoja de Ruta de Albarán de Entrada ................................................................................................ 67
Figura 70. Imprimir Albarán de Entrada (I) ......................................................................................................... 67

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Figura 71. Imprimir Albarán de Entrada (II) ........................................................................................................ 67


Figura 72. Imprimir Incidencias de Albarán de Entrada. Ejemplo I .................................................................... 68
Figura 73. Imprimir Incidencias de Albarán de Entrada. Ejemplo II ................................................................... 68
Figura 74. Servicio de agrupación de salidas por afinidad de producto no iniciado .......................................... 69
Figura 75. Movimientos de Salidas .................................................................................................................... 71
Figura 76. Cantidad superior a 999 en Dispositivo MegaPick ........................................................................... 72
Figura 77. Validación de cantidades superiores a 999 en Dispositivo MegaPick ............................................. 73
Figura 78. Movimientos de Salida. Impresión Artículos Externos ...................................................................... 74
Figura 79. Impresión Movimientos de Salida. Impresión Artículos Externos (II) ............................................... 74
Figura 80. Existencia de Lotes Caducados para Pedidos de Salida ................................................................. 76
Figura 81. Verificación Conexión con Lectores CBR (Salidas) .......................................................................... 77
Figura 82. Movimientos de Salidas. Pantalla Validación Movimiento de Salida ................................................ 79
Figura 83. Pantalla de Validación de Movimiento de Salida sin Datos de Paciente .......................................... 80
Figura 84. Pantalla de Validación de Movimiento de Salida con Datos de Paciente......................................... 80
Figura 85. Movimientos de Salidas. Pantalla Ejecución Pedido (No Gestión Lotes y Caducidades) ................ 81
Figura 86. Movimientos de Salidas. Ejecutar Pedido. Extracción del mismo artículo ....................................... 83
Figura 87. Movimientos de Salidas. Pantalla Ejecución Pedido (No Gestión Lotes y Caducidades) ................ 84
Figura 88. Mensajería de Subdocumentos de Salida generados (I) .................................................................. 85
Figura 89. Mensajería de Subdocumentos de Salida generados (II) ................................................................. 86
Figura 90. Movimientos  Salidas con Gestión de Grupos Estáticos ............................................................... 88
Figura 91. Selección de Grupo Estático (Salidas Grupos Estáticos) ................................................................. 89
Figura 92. Pantalla Movimientos  Salidas de un Grupo Estático .................................................................... 89
Figura 93. Hoja de Ruta de Preparación de Subdocumentos de Salida ........................................................... 90
Figura 94. Estado Pendiente de Confirmación de Subdocumento de Salida .................................................... 90
Figura 95. Ejecución de un Subdocumento de Salida Pendiente de Confirmación........................................... 91
Figura 96. Confirmación de un Subdocumento de Salida .................................................................................. 91
Figura 97. Subdocumento de Salida escalar con Puesto Móvil ......................................................................... 92
Figura 98. Movimientos de Entradas .................................................................................................................. 93
Figura 99. Movimientos de Entradas. Filtro........................................................................................................ 94
Figura 100. Solicitud de datos de Lote / Caducidad durante la Ejecución de Entradas I ................................ 95
Figura 101. Solicitud de datos de Lote / Caducidad durante la Ejecución de Entradas II ............................... 96
Figura 102. Verificación Conexión con Lectores CBR (Entradas) ................................................................... 97
Figura 103. Movimientos de Entrada. Pantalla Validación Movimiento de Entrada ........................................ 99
Figura 104. Pantalla de Validación de Movimiento de Entrada sin Datos de Paciente ................................. 100
Figura 105. Pantalla de Validación de Movimiento de Entrada con Datos de Paciente................................ 100
Figura 106. Movimientos de Entradas. Pantalla de Ejecución ...................................................................... 101
Figura 107. Movimientos de Entradas. Ejecución (Artículo exige Lote / Caducidad) .................................... 102

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Figura 108. Movimientos de Entradas. Ejecución (II) .................................................................................... 103


Figura 109. Entrada Asistida sin Datos de Paciente I.................................................................................... 106
Figura 110. Entrada Asistida sin Datos de Paciente II .................................................................................. 106
Figura 111. Selección de Artículos pendientes en Entrada Asistida ............................................................. 107
Figura 112. Entrada Asistida con Datos de Paciente I .................................................................................. 108
Figura 113. Entrada Asistida con Datos de Paciente II ................................................................................. 108
Figura 114. Selección de Camas pendientes en Entrada Asistida ................................................................ 109
Figura 115. Mensajería de Subdocumentos de Entrada generados (I) ......................................................... 110
Figura 116. Mensajería de Subdocumentos de Entrada generados (II) ........................................................ 111
Figura 117. Movimientos  Entradas con Gestión de Grupos Estáticos ...................................................... 113
Figura 118. Selección de Grupo Estático (Entradas Grupos Estáticos) ........................................................ 114
Figura 119. Pantalla Movimientos  Entradas de un Grupo Estático ........................................................... 114
Figura 120. Hoja de Ruta de Preparación de Subdocumentos de Entrada .................................................. 115
Figura 121. Estado Pendiente de Confirmación de Subdocumento de Entrada ........................................... 116
Figura 122. Ejecución de un Subdocumento de Entrada Pendiente de Confirmación.................................. 116
Figura 123. Confirmación de un Subdocumento de Entrada ......................................................................... 116
Figura 124. Subdocumento de Entrada escalar con Puesto Móvil ................................................................ 117
Figura 125. Salida de Emergencia ................................................................................................................. 118
Figura 126. Salida de Emergencia. Selección de un artículo ........................................................................ 119
Figura 127. Existencia de Lotes Caducados para Salida de Emergencia ..................................................... 120
Figura 128. Salida de Emergencia. Selección de un Lote / Caducidad para un artículo .............................. 121
Figura 129. Verificación Conexión con Lectores CBR ................................................................................... 122
Figura 130. Pantalla de Validación de Movimiento de Salida de Emergencia .............................................. 123
Figura 131. Salida de Emergencia. Confirmación de Artículo ....................................................................... 124
Figura 132. Entrada Directa por Artículo. Lectura CBR correcta ................................................................... 127
Figura 133. Entrada Directa por Artículo. Lectura CBR incorrecta ................................................................ 127
Figura 134. Entrada Directa por Artículo. Etiqueta de Producto .................................................................... 128
Figura 135. Entrada Directa por Cama. Lecturas CBR correctas .................................................................. 129
Figura 136. Inventario .................................................................................................................................... 130
Figura 137. Ejemplo de Inventario por Ubicación .......................................................................................... 131
Figura 138. Verificación Conexión con Lectores CBR ................................................................................... 132
Figura 139. Pantalla Validación Movimiento de Inventario ............................................................................ 133
Figura 140. Pantalla Validación Movimiento de Inventario. Vaciar Cajetín ................................................... 134
Figura 141. Pantalla Validación Movimiento de Inventario. Cambiar Artículo ............................................... 135
Figura 142. Ejemplo de Inventario por Ubicación. Confirmar artículo ........................................................... 136
Figura 143. Inventario de un Cajetín con Artículo Multi Lote / Caducidad..................................................... 137

DGH Informática y Logística, S.L. Documento: DGH_DMMU01 Rev: 10 Fecha: 14/06/2013 Página 262 de 269
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Manual de Usuario (Parte I)

Figura 144. Inventario de un Grupo Estático con Puesto Fijo. Selección de Grupo Estático y Tipo de
Inventario 138
Figura 145. Inventario de un Grupo Estático con Puesto Fijo. Generación de la Hoja de Ruta ................... 138
Figura 146. Inventario de un Grupo Estático con Puesto Fijo. Hoja de Ruta de Prelación de Inventario ..... 139
Figura 147. Inventario de un Grupo Estático con Puesto Fijo. Inventario Pendiente de Confirmación ......... 140
Figura 148. Inventario de un Grupo Estático con Puesto Fijo. Reemitir Hoja de Ruta y Confirmación de
Inventario 140
Figura 149. Inventario de un Grupo Estático con Puesto Fijo. Pantalla de Confirmación de Ejecución ....... 141
Figura 150. Inventario de un Grupo Estático con Puesto Fijo. Verificando Conexión con Lector ................. 141
Figura 151. Inventario de un Grupo Estático con Puesto Fijo. Buscar Ubicación incluida en el Inventario (I)
142
Figura 152. Inventario de un Grupo Estático con Puesto Fijo. Buscar Ubicación incluida en el Inventario (II)
142
Figura 153. Inventario de un Grupo Estático con Puesto Fijo. Buscar Ubicación no incluida en el Inventario
(I) 143
Figura 154. Inventario de un Grupo Estático con Puesto Fijo. Buscar Ubicación no incluida en el Inventario
(II) 143
Figura 155. Documentos de Albaranes de Salida. Selección de Albarán ..................................................... 144
Figura 156. Documentos de Albaranes de Salida. Impresión de Albarán de Salida ..................................... 144
Figura 157. Documentos de Albaranes de Salida. Impresión de Hoja de Ruta de Productos Externos ....... 145
Figura 158. Documentos de Albaranes de Salida. Impresión de Hoja de Incidencias .................................. 146
Figura 159. Documentos de Albaranes de Salida. Impresión de Hoja de Incidencias detectados Lotes
Caducados 147
Figura 160. Documentos de Albaranes de Salida. Impresión de Incidencias de Stock ................................ 148
Figura 161. Hoja de Ruta de Albarán de Entrada .......................................................................................... 149
Figura 162. Documentos de Albaranes de Entrada. Selección Albarán de Entrada ..................................... 150
Figura 163. Documentos de Albaranes de Entrada. Impresión de Albarán de Entrada................................ 150
Figura 164. Documentos de Albaranes de Entrada. Impresión de Hoja de Productos Externos .................. 151
Figura 165. Documentos de Albaranes de Entrada. Selección de Hoja de Incidencias ............................... 151
Figura 166. Documentos de Albaranes de Entrada. Impresión de Hoja de Incidencias ............................... 152
Figura 167. Inventarios. Imprimir Inventarios ................................................................................................. 153
Figura 168. Inventarios. Imprimir Inventarios. Regularizaciones de Stock del MegaPick ............................. 153
Figura 169. Inventarios. Imprimir Inventarios. Ayuda de impresión de Inventarios con Filtro para
Regularizaciones de stock del MegaPick. ........................................................................................................... 154
Figura 170. Inventarios. Imprimir Inventarios. Impresión de Inventarios de Regularizaciones de stock del
MegaPick 154
Figura 171. Inventarios. Imprimir Inventarios. Impresión de Incidencias de Inventario................................. 155

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Manual de Usuario (Parte I)

Figura 172. Inventarios. Imprimir Inventarios. Impresión de Inventarios por Artículo ................................... 155
Figura 173. Inventarios. Imprimir Inventarios. Impresión de Inventarios por Artículo ................................... 156
Figura 174. Grupo de Armarios de 2 Niveles. Ejecución de Entradas (Movimiento Continuo). Preparación de
Entradas Nivel 1 ................................................................................................................................................... 158
Figura 175. Grupo de Armarios de 2 Niveles. Ejecución de Entradas (Movimiento Simultáneo). Preparación
de Entradas Nivel 1 .............................................................................................................................................. 158
Figura 175. ........................................................................................................................................................... 159
Figura 176. Grupo de Armarios de 2 Niveles. Ejecución de Salidas (Movimiento Continuo). Preparación de
Entradas Nivel 1 ................................................................................................................................................... 159
Figura 177. Grupo de Armarios de 2 Niveles. Ejecución de Salidas (Movimiento Simultáneo). Preparación de
Entradas Nivel 1 ................................................................................................................................................... 159
Figura 178. Grupo de Armarios de 2 Niveles. Confirmación de Transición entre Nivel 1 y Nivel 2 .............. 160
Figura 179. Grupo de Armarios de 2 Niveles. Ejecución de Entradas (Movimiento Continuo). Preparación de
Entradas Nivel 2 ................................................................................................................................................... 162
Figura 180. Grupo de Armarios de 2 Niveles. Ejecución de Entradas (Movimiento Simultáneo). Preparación
de Entradas Nivel 2 .............................................................................................................................................. 162
Figura 181. Grupo de Armarios de 2 Niveles. Ejecución de Salidas (Movimiento Continuo). Preparación de
Entradas Nivel 2 ................................................................................................................................................... 163
Figura 182. Grupo de Armarios de 2 Niveles. Ejecución de Salidas (Movimiento Simultáneo). Preparación de
Entradas Nivel 2 ................................................................................................................................................... 163
Figura 183. Grupo de Armarios de 2 Niveles. Confirmación de Transición entre Nivel 2 y Nivel 1 .............. 164
Figura 184. Grupo de Armarios con Doble Puerta de Acceso. Puesto de Trabajo Activo ............................ 167
Figura 185. Grupo de Armarios con Doble Puerta de Acceso. Puesto de Trabajo Inactivo.......................... 168
Figura 186. Grupo de Armarios con Doble Puerta de Acceso. Confirmación de Puesto Activo ................... 169
Figura 187. Grupo de Armarios con Doble Puerta de Acceso. No es posible el Cambio de Estado ............ 169
Figura 188. Grupo de Armarios con Doble Puerta de Acceso. Confirmación de Puesto Inactivo ................ 170
Figura 189. Grupo de Armarios con Doble Puerta de Acceso. Problemas de Comunicación con el Socket
Servidor del PC Maestro ...................................................................................................................................... 171
Figura 190. Consulta de Artículos .................................................................................................................. 172
Figura 191. Artículo que exige Lote / Caducidad y es Multi Lote / Caducidad .............................................. 173
Figura 192. Asignación de Huecos para un artículo ...................................................................................... 174
Figura 193. Stock de un artículo .................................................................................................................... 175
Figura 194. Datos de Grupo de Armarios de un artículo ............................................................................... 176
Figura 195. Botón Detalle en Datos de Grupo de Armario ............................................................................ 177
Figura 196. Botón Ubicaciones Fijas en Datos de Grupo de Armario ........................................................... 178
Figura 197. Datos Sistema de Servicio de un artículo ................................................................................... 179
Figura 198. Artículos con Gestión de Grupos Estáticos  Datos Generales ............................................... 180

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Figura 199. Artículos con Gestión de Grupos Estáticos  Stock ................................................................. 181
Figura 200. Artículos con Gestión de Grupos Estáticos  Datos Grupo Armarios....................................... 182
Figura 201. Artículos con Gestión de Grupos Estáticos  Datos Grupos Estáticos .................................... 183
Figura 202. Artículos con Gestión de Grupos Estáticos  Asignación de Hueco a Grupo Estático ............ 183
Figura 203. Artículos con Gestión de Grupos Estáticos  Detalle de Ubicación de Stock .......................... 184
Figura 204. Artículos con Gestión de Grupos Estáticos  Ubicaciones Fijas .............................................. 184
Figura 205. Actualizar / Unificar Códigos ....................................................................................................... 185
Figura 206. Listado de Artículos por Clasificación ......................................................................................... 186
Figura 207. Ejemplo de Listado de Artículos por Clasificación ...................................................................... 186
Figura 208. Listado de Artículos Internos ...................................................................................................... 187
Figura 209. Ejemplo de Listado de Artículos Internos ................................................................................... 187
Figura 210. Listado de Artículos Externos ..................................................................................................... 188
Figura 211. Ejemplo de Listado de Artículos Externos .................................................................................. 188
Figura 212. Modificación de Familias de Artículos ........................................................................................ 189
Figura 213. Listado de Familias de Artículos ................................................................................................. 189
Figura 214. Modificación de Huecos .............................................................................................................. 190
Figura 215. Informe de Huecos ...................................................................................................................... 191
Figura 216. Ejemplo de Informe de Huecos .................................................................................................. 191
Figura 217. Maestros de Huecos (Grupos de Armarios y Grupos Estáticos) ................................................ 192
Figura 218. Hueco de Grupo Estático ............................................................................................................ 192
Figura 219. Filtro del Listado de Huecos de Grupos Estáticos ...................................................................... 193
Figura 220. Listado de Huecos de Grupos Estáticos..................................................................................... 193
Figura 221. Maestro de Armarios. Botón Stock Artículos. ............................................................................. 194
Figura 222. Maestro de Armarios. Listado Stock Artículos. ........................................................................... 195
Figura 223. Maestro de Armarios. Botón Stock Huecos por Ubicación......................................................... 195
Figura 224. Maestro de Armarios. Listado Stock Huecos por Ubicación. ..................................................... 196
Figura 225. Maestro de Armarios. Botón Stock Huecos por Artículo. ........................................................... 196
Figura 226. Maestro de Armarios. Botón Stock Huecos por Artículo. ........................................................... 197
Figura 227. Modificación de Armario ............................................................................................................. 198
Figura 228. Estructura de Bandejas............................................................................................................... 199
Figura 229. Opción Copiar Cesta de Armarios Verticales ............................................................................. 201
Figura 230. Opción Copiar Cesta de Armarios Horizontales ......................................................................... 202
Figura 231. Opción Copiar Bandejas ............................................................................................................. 202
Figura 232. Opción Copiar Cestas ................................................................................................................. 203
Figura 233. Consulta Configuración de un Hueco ......................................................................................... 204
Figura 234. Configuración de un Hueco (sin Gestión de Lotes y Caducidades) ........................................... 205

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Figura 235. Configuración de un Hueco – Artículo No Lote / Caducidad (Gestión de Lotes y Caducidades)
205
Figura 236. Configuración de un Hueco – Artículo Lote / Caducidad (G. Lotes y Caducidades) I ............... 206
Figura 237. Configuración de un Hueco – Artículo Lote / Caducidad (G. Lotes y Caducidades) II .............. 206
Figura 238. Configuración de un Hueco – Artículo Lote / Caducidad (G. Lotes y Caducidades) III ............. 206
Figura 239. Configuración de un Hueco – Artículo Multi Lote / Caducidad (G. Lotes y Caducidades) I ....... 207
Figura 240. Configuración de un Hueco – Artículo Multi Lote / Caducidad (G. Lotes y Caducidades) II ...... 207
Figura 241. Bandeja Virtual ............................................................................................................................ 208
Figura 242. No adición de nuevos Huecos en una Bandeja .......................................................................... 209
Figura 243. Acceso a una Bandeja con Límite de Huecos superado ............................................................ 209
Figura 244. Maestros de Armarios. Armario perteneciente a un grupo con dos niveles ............................... 210
Figura 245. Maestros de Armarios. Armario perteneciente a un grupo con un nivel .................................... 210
Figura 246. Selección de Nivel para un Armario de un Grupo de 2 Niveles ................................................. 211
Figura 247. Selección de Diodo de Activación en Bandejas de un Armario de Grupo de 2 Niveles ............ 212
Figura 248. Estructura de Armarios. Existen Bandejas del Grupo con 2 Niveles que no tienen definidos el
diodo de activación. ............................................................................................................................................. 213
Figura 249. Estructura de Armarios. Existen Bandejas del Grupo con 2 Niveles que tienen definido un diodo
de activación superior al disponible. .................................................................................................................... 213
Figura 250. Estructura de Armarios. Solicitud del Diodo de Activación de la Bandeja en un Grupo de 2
Niveles. 213
Figura 251. Estructura de Armarios. Copiar Cestas para armarios de Grupos de 2 Niveles. ....................... 214
Figura 252. Estructura de Armarios. Copiar Estructura de Armarios de Grupos de 2 Niveles...................... 214
Figura 253. Configuración de Armarios con Doble Puerta de Acceso. Definición del primer armario. ......... 215
Figura 254. Configuración de Armarios con Doble Puerta de Acceso. Definición de accesos del primer
armario. 216
Figura 255. Configuración de Armarios con Doble Puerta de Acceso. Definición del segundo armario. ..... 216
Figura 256. Configuración de Armarios con Doble Puerta de Acceso. Definición de accesos del segundo
armario 217
Figura 257. Listado de Armarios .................................................................................................................... 217
Figura 258. Consulta y Modificación de Grupos de Armarios ....................................................................... 218
Figura 259. Configuración de Grupo de Armarios de 2 Niveles .................................................................... 220
Figura 260. Configuración de Grupo de Armarios con Doble Puerta de Acceso .......................................... 222
Figura 261. Configuración de Grupo de Armarios con Doble Puerta de Acceso. Comunicación del PC
Esclavo 223
Figura 262. Configuración del Grupo de Armarios para utilizar movimiento continúo junto con MegaPick Tipo
I 227
Figura 263. Modificación MegaPick Tipo II (Módulo Totalizador de Cantidad) ............................................. 228

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Figura 264. MegaPick sin módulo totalizador de cantidad ............................................................................ 229


Figura 265. Confirmación de MegaPick Tipo II sin módulo totalizador de cantidad ...................................... 229
Figura 266. Configuración MegaPick Tipo II sin módulo totalizador de cantidad .......................................... 229
Figura 267. Introducción de la dirección de los módulos del MegaPick ........................................................ 230
Figura 268. Modificación de la dirección de los módulos del MegaPick........................................................ 231
Figura 269. Consulta y Modificación de Grupos de Armarios con Gestión de Grupos Estáticos ................. 232
Figura 270. Consulta y Modificación de Grupos de Armarios. Configuración Grupos Estáticos .................. 233
Figura 271. Consulta y Modificación de Grupos de Armarios. Reposición de un Grupo de Armarios .......... 233
Figura 272. Consulta y Modificación de Grupos de Armarios. Reposición de un Grupo Estático ................ 234
Figura 273. Consulta y Modificación de Grupos de Armarios. Reposición de un Grupo Estático y de un
Grupo de Armarios Automático ............................................................................................................................ 234
Figura 274. Consulta y Modificación de Grupos de Armarios. Impresión de CBR Artículo para Reposición 235
Figura 275. Consulta y Modificación de Grupos de Armarios. Reposición por Sistema Repositor desactivada
235
Figura 276. Consulta y Modificación de Grupos de Armarios con Gestión de Lecturas CBR....................... 236
Figura 277. Consulta y Modificación de Grupos de Armarios. Configuración de Lecturas CBR .................. 237
Figura 278. Eliminación de un Grupo de Armarios ........................................................................................ 238
Figura 279. Listado de Grupos de Armarios .................................................................................................. 239
Figura 280. Filtro del Informe Stocks por Grupos de Armarios ..................................................................... 239
Figura 281. Informe Stocks por Grupos de Armarios Simple ........................................................................ 240
Figura 282. Grupos de Armarios y Grupos Estáticos .................................................................................... 241
Figura 283. Modificación de Grupos Estáticos .............................................................................................. 242
Figura 284. Grupo Estático. Selección de Puestos ....................................................................................... 242
Figura 285. Grupos de Armarios y Estáticos administrados por el puesto actual ......................................... 242
Figura 286. Grupo Estático. Configuración de Lecturas CBR en Puesto Móvil ............................................ 243
Figura 287. Administración de la Estructura de un Grupo Estático ............................................................... 245
Figura 288. Estructura de Grupo Estático ...................................................................................................... 246
Figura 289. Asignación de Artículo – Hueco en Estructura de Grupo Estático ............................................. 246
Figura 290. Clonación de Grupo Estático ...................................................................................................... 247
Figura 291. Listado de Grupos Estáticos ....................................................................................................... 247
Figura 292. Filtro del Informe de Stocks por Grupos Estáticos ..................................................................... 248
Figura 293. Informe de Stocks por Grupos Estáticos .................................................................................... 248
Figura 294. Modificación de Zonas de Gestión ............................................................................................. 249
Figura 295. Listado de Zonas de Gestión ...................................................................................................... 249
Figura 296. Consulta de Almacenes .............................................................................................................. 250
Figura 297. Modificación de Hospitales ......................................................................................................... 251
Figura 298. Modificación de Destinos ............................................................................................................ 254

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Figura 299. Listado de Destinos .................................................................................................................... 255


Figura 300. Ejemplo de Listado de Destinos ................................................................................................. 255
Figura 301. Sistemas de Servicios sin impresión de etiquetas de pacientes ................................................ 256
Figura 302. Sistemas de Servicios con impresión de etiquetas de pacientes ............................................... 257
Figura 303. Listado de Sistemas de Servicio ................................................................................................. 258

DGH Informática y Logística, S.L. Documento: DGH_DMMU01 Rev: 10 Fecha: 14/06/2013 Página 268 de 269
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Listado de tablas

Tabla 1. Entorno Software Homologado ............................................................................................................. 9


Tabla 2. Ejemplo Hospitales (I) ....................................................................................................................... 253
Tabla 3. Ejemplo Hospitales (II) ...................................................................................................................... 253
Tabla 4. Ejemplo Hospitales (III) ..................................................................................................................... 253

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