NORMA MEXICANA ANCE

NORMA
PRODUCTOS ELÉCTRICOS - NMX-J-446-1998-ANCE
CORTACIRCUITOS FUSIBLE DE POTENCIA -
ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE
PRUEBA

ELECTRICAL PRODUCTS - POWER FUSES CUT OUT -

SPECIFICATIONS AND TEST METHODS

La presente norma fue emitida por la Asociación Nacional de Normalización y Certificación del Sector
Eléctrico, "ANCE", en fecha 15-05-98, y aprobada por el Comité de Normalización de la ANCE,
"CONANCE", y por el Consejo Directivo de la ANCE.

La entrada en vigor de esta norma será 60 días después de la publicación de su declaratoria de

vigencia en el Diario Oficial de la Federación.

COPYRIGHT.
CONANCE Derechos reservados a favor de la Asociación Nacional de
Primera Edición
Normalización y Certificación del Sector Eléctrico, A.C.
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PREFACIO

La presente Norma Mexicana, fue elaborada por el Subcomité de Cortacircuitos Fusible del Comité de
Normalización de la Asociación Nacional de Normalización y Certificación del Sector Eléctrico A.C.,
CONANCE, con la participación de las siguientes instituciones o empresas:

- COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD.

- INDUSTRIAS IEM, S.A. DE C.V.

- LUZ Y FUERZA DEL CENTRO.

- UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MÉXICO / FACULTAD DE INGENIERIA.

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ÍNDICE DE CONTENIDO Página

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN...................................................................... 1

2 REFERENCIAS ....................................................................................................... 1

3 DEFINICIONES....................................................................................................... 2

4 CLASIFICACIÓN .................................................................................................... 4

5 ESPECIFICACIONES ............................................................................................... 4
5.1 Condiciones de servicio............................................................................... 4
5.1.1 Condiciones ambientales normalizadas de servicio ............................... 4
5.1.2 Condiciones ambientales de servicio diferentes a las
normalizadas ................................................................................. 5
5.1.3 Condiciones normalizadas de uso y comportamiento ............................ 6
5.2 Características corriente-tiempo de los fusibles ............................................... 6
5.3 Características eléctricas............................................................................. 7
5.3.1 Tensión nominal y tensión máxima de diseño...................................... 7
5.3.2 Corriente nominal........................................................................... 7
5.3.3 Capacidad interruptiva nominal......................................................... 7
5.3.4 Frecuencia nominal......................................................................... 9
5.3.5 Nivel de aislamiento ....................................................................... 9
5.3.6 Límites de elevación de temperatura................................................... 9
5.3.7 Curvas características corriente tiempo.............................................. 10
5.4 Especificaciones mecánicas ........................................................................ 10
5.4.1 Dimensiones del portafusible ........................................................... 10
5.4.2 Herrajes....................................................................................... 10

6 MUESTREO .......................................................................................................... 13

7 MÉTODOS DE PRUEBA........................................................................................... 14
7.1 Pruebas prototipo....................................................................................... 14
7.1.1 Generalidades................................................................................ 14
7.1.2 Listado de las pruebas prototipo ....................................................... 14
7.1.3 Condiciones previstas para las pruebas .............................................. 14
7.1.4 Montaje........................................................................................ 14
7.2 Pruebas dieléctricas.................................................................................... 14
7.2.1 Condiciones de prueba .................................................................... 14
7.2.2 Prueba de tensión de aguante al impulso por rayo y tensión de
aguante a 60 Hz ............................................................................ 15
7.2.3 Condiciones ambientales durante la prueba......................................... 15
7.2.4 Tensiones de prueba....................................................................... 15
7.2.5 Pruebas de tensión de aguante al impulso por rayo, en seco .................. 16
7.2.6 Prueba de tensión de aguante en seco a 60 Hz ................................... 16
7.2.7 Pruebas de tensión de aguante a 60 Hz en húmedo ............................ 16
7.2.8 Pruebas de tensión de aguante a 60 Hz, con rocío ............................... 17
7.3 Pruebas de elevación de temperatura ............................................................ 17
7.3.1 Condiciones de prueba .................................................................... 17
7.3.2 Muestra a probar............................................................................ 17
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7.3.3 Disposición del equipo de prueba ...................................................... 17

7.3.4 Corriente de prueba........................................................................ 17
7.3.5 Duración de la prueba ..................................................................... 17
7.3.6 Mediciones de temperatura.............................................................. 18
7.3.7 Resultados.................................................................................... 18
7.4 Pruebas de interrupción............................................................................... 19
7.4.1 Condiciones de prueba.................................................................... 19
7.4.2 Descripción de las pruebas a realizar ................................................. 19
7.4.3 Procedimiento de la prueba.............................................................. 20
7.4.4 Método de prueba.......................................................................... 20
7.4.5 Interpretación de oscilograma........................................................... 20
7.4.6 Parámetros usados para las pruebas.................................................. 21
7.4.7 Resultados para la evaluación después de las pruebas .......................... 21
7.4.8 Interpretación de pruebas de interrupción para CCFP de diseño
homogéneo................................................................................... 21
7.5 Pruebas de rutina....................................................................................... 21

8 MARCADO........................................................................................................... 24

FIGURA 1.- Cortacircuitos fusible de potencia (tipo subestación) ................................... 25

FIGURA 2.- Cortacircuitos fusible de potencia (tipo distribución).................................... 25
FIGURA 3.- Dimensiones de la base de montaje.......................................................... 26
FIGURA 4.- Herraje de montaje para cruceta de 101,6 mm a 127 mm de peralte
y 40 mm a 106 mm de ancho ................................................................................. 27
FIGURA 5.- Acotaciones en milímetros, sin escala, de la pieza 1, alternativa A ................ 28
FIGURA 6.- Acotaciones en milímetros, sin escala, de la pieza 1, alternativa B ................ 29
FIGURA 7.- Acotaciones en milímetros, sin escala, de la pieza 2
complemento de la figura 4, alternativa A y B ............................................................ 30
FIGURA 8.- Diagrama del circuito típico de prueba para las series de pruebas 1, 2,
3 y 4 ....................................................................................................... 30
FIGURA 9.- Diagrama del circuito típico de pruebas para las series de pruebas 5 y
6* ........................................................................................................... 31
FIGURA 10.- Arreglo .............................................................................................. 32
FIGURA 11- Oscilogramas típicos para la prueba de interrupción.................................... 33

9 BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................... 34

10 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES ................................................. 35

APÉNDICES .......................................................................................................... 35

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PRODUCTOS ELÉCTRICOS – CORTACIRCUITOS FUSIBLE DE POTENCIA -

ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA

ELECTRICAL PRODUCTS - POWER FUSES CUT-OUT –

SPECIFICATIONS AND TEST METHODS

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN

El objetivo de esta Norma Mexicana es establecer las especificaciones y métodos de prueba de los
cortacircuitos fusible de potencia, diseñados para utilizarse en interior o intemperie, en sistemas de corriente
alterna a 60 Hz y para tensiones de 1 kV a 145 kV.

2 REFERENCIAS

Para la correcta utilización de esta Norma, es necesario consultar y aplicar las Normas Oficiales Mexicanas
y Normas Mexicanas vigentes siguientes:

NOM-008-SCFI Sistema general de unidades de medida.

NMX-J-153 Clasificación de materiales aislantes.

NMX-J-271 Técnicas de pruebas en alta tensión.

NMX-J-202 Determinación de las características de aisladores de porcelana para energía eléctrica.

NMX-J-395-ANCE Industria eléctrica - Conectores - Conectores de cobre tipo mecánico -

Especificaciones y métodos de prueba.

NMX-Z-012/1 Muestreo para la inspección por atributos - Parte 1: Información General y Aplicaciones.

NMX-Z-012/2 Muestreo para la inspección por atributos - Parte 2: Métodos de muestreo, tablas y
gráficas.

NMX-Z-012/3 Muestreo para la inspección por atributos - Parte 3: Regla de cálculo para la
determinación de planes de muestreo.

NMX-H-004-SCFI Industria siderúrgica - Recubrimientos de cinc por el proceso de inmersión en caliente

para sujetadores y herrajes de hierro y acero - Especificaciones y métodos de prueba.

NMX-H-074-SCFI Industria siderúrgica - Productos de hierro y acero recubierto con cinc (galvanizados
por inmersión en caliente) - Especificaciones y métodos de prueba.
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3 DEFINICIONES

Para efectos de la presente norma se establecen las definiciones siguientes:

3.1 características corriente-tiempo: es la curva que da el tiempo virtual en función del valor eficaz
de la componente simétrica de la corriente disponible bajo condiciones establecidas de operación.

NOTAS
1) El valor eficaz es la raíz cuadrada del promedio de los cuadrados de los valores que componen la magnitud,
durante un período completo.
2) Las características corriente-tiempo se establecen generalmente para un elemento fusible y se refiere a los
tiempos de arqueo y de interrupción.

3.2 contactos: partes conductoras que conectan el portafusible con las terminales del soporte del
portafusible (véase figuras 1 y 2).

3.3 contactos del portafusible: elementos del portafusible que permiten la conexión eléctrica al
montaje del CCFP.

3.4 cortacircuitos fusible de potencia (CCFP): es un equipo diseñado para interrumpir corrientes de
cortocircuito, constituido por un soporte o montaje y un portafusible que puede o no incluir al fusible de
potencia.

3.5 CCFP de apertura manual: CCFP en el cual el portafusible debe ser accionado manualmente para
asegurar su distancia de aislamiento al sustituir el fusible de repuesto.

3.6 CCFP de apertura automática: es aquel en el cual el portafusible toma una posición diferente
a la de conducción normal después de que el CCFP ha operado.

3.7 CCFP de diseño homogéneo: son aquéllos en que su conjunto externo tienen las mismas
dimensiones físicas, la misma construcción y los mismos materiales para una tensión nominal y capacidad
interruptiva dadas. El diseño debe ser capaz de usar diversos fusibles de potencia para diferentes corrientes
nominales.

Sólo las dimensiones físicas, la construcción y los materiales del elemento sensible a la corriente pueden ser
cambiadas. Las diferentes corrientes nominales deben ser especificadas por el fabricante.

3.8 capacidad interruptiva nominal: es el valor eficaz de la corriente disponible máxima de

cortocircuito a la tensión máxima de diseño que el CCFP debe interrumpir satisfactoriamente, bajo condiciones
de prueba normalizadas.

3.9 corriente máxima de diseño: corriente asignada al CCFP, que es capaz de conducir
continuamente sin exceder la elevación de temperatura especificada, cuando esté equipado con un fusible
de potencia de su misma capacidad de corriente estando conectado al circuito por medio de conductores de
calibre y longitudes especificados, a una temperatura ambiente que no exceda de 40°C.

3.10 corriente nominal del fusible de potencia: corriente asignada que un fusible de potencia es capaz
de conducir continuamente sin operar.

3.11 dispositivo de señalización: dispositivo para indicar que el CCFP ha operado (ver figura 1 y 2).

3.12 distancia de aislamiento entre contactos: distancia más corta entre los contactos superior e
inferior del soporte del CCFP o cualquier parte conectada a ella, medida sobre un CCFP con el fusible de
potencia o el portafusible, en la posición de abierto.
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3.13 elemento fusible: parte susceptible de fundirse, que actúa durante una condición de
sobrecorriente, para interrumpir el circuito. Es un fusible que se coloca dentro de un portafusible (véase figura
1 y figura 2).

3.14 frecuencia nominal: es la frecuencia del sistema para el cual se diseña un CCFP.

3.15 fusible integrado: combinación del portafusible y fusible de potencia integrados en un solo
elemento (ver figura 2).

3.16 fusible de potencia: es un dispositivo de protección que interrumpe el circuito por falla de
sobrecorriente por medio de un elemento sensible a la corriente.

3.17 nivel básico de aislamiento al impulso (NBAI): es una referencia a la resistencia que presenta un
aislamiento al impulso, expresada en términos de valores de tensión de cresta de una onda completa
normalizada de tensión de impulso.

3.18 percutor: dispositivo mecánico que al accionar señala, indica y/o acciona otros equipos.

3.19 portafusible: elemento que aloja al fusible de potencia (ver figura 1).

3.20 pruebas de aceptación: son aquéllas que se efectúan en presencia de un representante del
usuario para verificar la calidad del producto según especificaciones. Las pruebas comprenden las de diseño
o prototipo cuando el fabricante y usuario así lo acuerden.

3.21 pruebas de diseño (prototipo): son aquellas que se efectúan a cada producto o modificación del
mismo, para determinar si cumplen con las características de su diseño.

3.22 pruebas de rutina: son aquéllas que se efectúan con el fin de comprobar la calidad y uniformidad
de los materiales usados y el trabajo realizado en la manufactura del CCFP.

3.23 soporte del portafusible: parte fija del CCFP que incluye base o inserto, aisladores y contactos
fijos (véase figuras 1 y 2).

3.24 tensión nominal: es la tensión de designación del CCFP a la que están referidas ciertas
características de operación del mismo.

3.25 tensión máxima de diseño: es el valor máximo eficaz para el cual, el cortacircuitos fusible ha
sido diseñado para operar satisfactoriamente.

3.26 tensión de restablecimiento: es la tensión que se presenta en las terminales en un CCFP cuando
ocurre una interrupción de corriente.

NOTA - Esta tensión puede ser considerada en dos intervalos de tiempo consecutivos, durante el primero
existe una tensión transitoria de restablecimiento, seguida por un segundo intervalo, durante el cual existe la tensión
de restablecimiento a la frecuencia del sistema.

3.27 tensión transitoria de restablecimiento (TTR): es la tensión de restablecimiento en un tiempo

que tiene una característica transitoria significativa que se caracteriza por su frecuencia y amplitud.

NOTA - La TTR puede ser oscilatoria o no oscilatoria o una combinación de ambas, según las características del
circuito y del dispositivo de interrupción. Incluye el defasamiento del neutro de un circuito polifásico.

3.28 tensión de restablecimiento a frecuencia del sistema (60 Hz): es la tensión que se presenta TTR
en las terminales de un cortacircuitos fusible después de la interrupción de la corriente cuando la TTR ha
desaparecido.
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3.29 tiempo de arqueo (t1): es el intervalo comprendido entre del inicio del arco y la extinción de la
corriente.

3.30 tiempo de fusión (t0): es el tiempo comprendido entre el inicio de una corriente que provoca la
fusión del elemento fusible y el instante del inicio del arco.

3.31 tiempo de interrupción (t): es la suma de los tiempos de fusión y de arqueo.

t = t0 + t1

3.32 Valor nominal: término general que se utiliza para designar los valores característicos que en
conjunto definen las condiciones de trabajo sobre las cuales están basadas las pruebas y diseño del equipo.

4 CLASIFICACIÓN

Los CCFP se dividen en 2 tipos:

a) Subestación (véase figura 1)

b) Distribución (ver figura 2)

5 ESPECIFICACIONES

5.1 Condiciones de servicio

5.1.1 Condiciones ambientales normalizadas de servicio

Los CCFP deben diseñarse para operar con las condiciones siguientes:

a) La temperatura del aire ambiente máxima es de 40°C y su media sobre un período de 24 h no

debe exceder de 35°C.

La temperatura del aire ambiente mínima es de - 15°C.

La temperatura resultante por radiaciones solares no debe exceder de 80°C.

NOTA - Esto no es aplicable a las características corriente-tiempo de los fusibles, las cuales se han modificado
considerablemente a las temperaturas mínimas.

b) Altitud hasta 1 000 m s.n.m.

c) Aire ambiente no contaminado con polvo, humo, corrosión o gases inflamables, vapor o sales.

d) La presión del viento no debe exceder de 700 N/m2.

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5.1.2 Condiciones ambientales de servicio diferentes a las normalizadas

Cuando se requiera que los CCFP se utilicen a altitudes mayores de 1 000 m s.n.m. deben seguirse cualquiera
de los métodos siguientes:

1) Los valores de tensión para la selección del aislamiento en aire, deben determinarse
multiplicando las tensiones de prueba, dadas en la tabla 4, por el factor de corrección
dado en la columna 2 de la tabla 1.

2) Los CCFP pueden seleccionarse con una tensión nominal tal, que cuando sea
multiplicado por el factor de corrección dado en la columna 3 de la tabla 1, no sea
menor que la tensión más alta del sistema.

La corriente nominal o la elevación de temperatura especificada en esta norma, debe

corregirse para altitudes que excedan de 1 000 m s.n.m. mediante factores dados en
la tabla 2 columnas 2 y 3, respectivamente. Se debe usar sólo un factor de corrección,
no ambos, para cualquier aplicación.

TABLA 1.- Factores de corrección por altitud para tensiones de pruebas

referidas al nivel del mar y para tensiones nominales

Altitud máxima Factor de corrección para Factor de corrección para tensiones

tensiones de pruebas nominales
m referidas al nivel del mar
(1) (2) (3)

1 000 1,0 1,0

1 500 1,05 0,95
3 000 1,25 0,80
NOTA - Para altitudes intermedias los factores de corrección pueden obtenerse por interpolación lineal entre los valores de
esta tabla.

TABLA 2.- Factores de corrección por altitud para corriente nominal y para elevación de temperatura

Altitud máxima Factor de corrección para Factor de corrección para

m corriente nominal elevación de temperatura
(1) (2) (3)

1 000 1,0 1,0

1 500 0,99 0,98
3 000 0,96 0,92
NOTA - Para altitudes intermedias los factores de corrección pueden obtenerse mediante interpolación lineal entre los valores
dados en esta tabla.
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5.1.3 Condiciones normalizadas de uso y comportamiento

5.1.3.1 Generalidades

Cuando un CCFP se use en sistemas con tensiones menores que su tensión nominal del CCFP, la capacidad
interruptiva en kA no debe ser mayor que su capacidad interruptiva nominal.

5.1.3.2 Condiciones normalizadas de uso con respecto a la capacidad interruptiva

Los CCFP deben ser capaces de interrumpir correctamente cualquier valor de la corriente disponible tomando
en cuenta las posibles componentes de corriente directa, a condición de:

a) La componente de corriente alterna sea menor o igual a la capacidad interruptiva nominal y no

menor a los valores demostrados por las pruebas de la serie 6 de la tabla 7;

b) La tensión de restablecimiento no debe ser mayor que la especificada en la tabla 7 y tabla 8;

c) Tensión nominal a 60 Hz; y

d) El factor de potencia (X/R) debe ser el correspondiente a las pruebas especificadas en la tabla
7 y tabla 9.

5.1.3.3 Condiciones normalizadas de comportamiento con respecto a la capacidad interruptiva

De acuerdo con las condiciones de uso indicadas en 5.1.3.2, el comportamiento del CCFP debe ser como
sigue:

a) No debe ocurrir flameo a tierra durante la operación cuando sean montados de acuerdo
con las recomendaciones del fabricante;

b) Después de que el CCFP ha operado, y una vez remplazadas sus componentes que
deben sustituirse al término de cada operación, el CCFP debe funcionar a las mismas
condiciones iniciales.

Al ser colocado el fusible de reemplazo en el CCFP, debe ser capaz de conducir su

corriente nominal a tensión nominal.

c) Después de la operación, el CCFP debe ser capaz de soportar la tensión de

restablecimiento a 60 Hz a través de sus terminales.

Cuando un CCFP de apertura automática ha operado, también debe tener las

propiedades dieléctricas especificadas en la tabla 4.

5.2 Características corriente-tiempo de los fusibles

Las características corriente-tiempo de los fusibles están basadas en la aplicación de corriente a los fusibles
nuevos, en un CCFP especificado por el fabricante y conectado al circuito de prueba con calibres y longitudes
del conductor, como se establece en 7.3.

Las características corriente-tiempo deben aplicarse a una temperatura de 25°C, sin embargo el fabricante
debe proporcionar los factores de corrección para temperaturas diferentes.
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5.2.1 Corriente nominal de los fusibles de potencia

Las corrientes nominales típicas en amperes de los fusibles de potencia son:

1 8 25 100 210
2 10 30 125 250
3 12 40 140 300
5 13 50 150 400
6 15 65 175 410
7 20 80 200 420

5.3 Características eléctricas

5.3.1 Tensión nominal y tensión máxima de diseño

Deben seleccionarse de la tabla 3.

5.3.2 Corriente nominal

Los valores de corriente nominal son:

50 A; 100 A; 200 A; 300 A; 400 A; 720 A

5.3.3 Capacidad interruptiva nominal

Deben seleccionarse de la tabla 3.

TABLA 3.- Tensión máxima de diseño y capacidad interruptiva del CCFP

Tensión máxima de Capacidad interruptiva nominal

diseño
kA simétrico kA asimétrico
kV
2,8 31,5 hasta 63 50 hasta 100
5,5 31,5 hasta 50 50 hasta 80
8,3 4 hasta 50 6,3 hasta 80
15,5 4 hasta 80 6,3 hasta 125
25,8 4 hasta 50 6,3 hasta 80
38 5 hasta 40 8 hasta 63
48,3 5 hasta 31,5 7,69 hasta 50
72,5 2,5 hasta 25 5 hasta 40
121 1,25 hasta 16 4 hasta 25
145 1,25 hasta 12,5 2 hasta 20
 TABLA 4.- Características dieléctricas de los CCFP

Tensión Tensión de aguante al impulso por rayo Tensión de aguante a 60 Hz

máxima de kV cresta kV eficaz
diseño
A tierra y entre polos A través de la distancia A tierra y entre polos A través de la distancia de
kV
de aislamiento aislamiento
interior exterior interior exterior interior exterior interior exterior
1 min en 1 min en
1 min en 10 s en 1 min en 10 s en
seco seco
seco húmedo seco húmedo
2,8 45 --- 50 --- 15 --- --- 17 --- ---
5,5 60 --- 70 --- 19 --- --- 21 --- ---
8,3 75 95 80 105 26 35 30 29 39 33
15 95 --- 105 --- 36 --- --- 40 --- ---
15,5 110 110 125 125 50 50 45 55 55 50
25,8 125 150 140 165 60 70 60 66 77 66
38 150 200 165 220 80 95 80 88 105 88
48,3 --- 250 --- 275 -- 120 100 -- 132 110
72,5 --- 350 --- 385 -- 175 145 -- 195 160
121 --- 550 --- 630 -- 230 230 -- 265 265
145 --- 650 --- 750 -- 275 275 -- 315 315

Los valores mostrados son a las condiciones de referencia siguientes: temperatura 25°C; presión 760 mm de Hg y humedad de 15 g/m3.

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5.3.4 Frecuencia nominal

El valor nominal es de 60 Hz.

5.3.5 Nivel de aislamiento

El nivel de aislamiento se debe seleccionar de la tabla 4.

Para niveles de aislamiento diferentes a los indicados en la tabla 4, se deben aplicar los factores de corrección
conforme a lo indicado en 5.1.2 y en la tabla 1 y tabla 2 de esta norma.

5.3.6 Límites de elevación de temperatura

Los CCFP deben ser capaces de conducir su corriente nominal sin exceder los límites de elevación de
temperatura dados en la tabla 5.

TABLA 5.- Límites de temperatura y elevación de temperatura para los materiales y partes componentes

Naturaleza de los materiales o de los Valor máximo de

elementos
Temperatura Elevación de temperatura
°C °C
Contactos de cobre en aire
- no plateados 75 35
- plateados 105 65
(véase nota 1) (véase nota 2) (véase nota 2)

Terminales 90 50
Partes metálicas que actúan como véase nota 3
resortes
Materiales aislantes o partes
metálicas en contacto con materiales
aislantes de las clases siguientes:
(véase nota 5)
90 90 50
105 105 65
120 120 80
130 130 90
155 155 115
180 180 140
más de 180 (véase nota 4) (véase nota 4)
NOTAS -
(1) Si el fabricante usa materiales diferentes a los indicados en la tabla, considerar sus
propiedades.
(2) A condición de que no causen daños a partes circundantes.
(3) La temperatura no debe alcanzar valores que cambien la elasticidad de los metales.
(4) Los límites son solamente los requeridos para no causar ningún daño a las partes
circundantes.
(5) Las clases son de acuerdo a la NMX-J-153.

5.3.7 Curvas características corriente-tiempo

El fabricante debe tener disponibles curvas trazadas basándose en los datos reales obtenidos en las pruebas
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de fusión e interrupción.

Las características corriente-tiempo deben presentarse, mostrando la corriente en el eje de las abscisas y el
tiempo en el eje de las ordenadas. Debe usarse papel logarítmico.

Las bases de la escala logarítmica (las dimensiones de una década) deben ser en relación de 2:1 con la
dimensión más grande sobre el eje de las abscisas; sin embargo, la relación 1:1 (56 mm) se reconoce como
otra alternativa.

El fabricante debe proporcionar las curvas de corriente-tiempo mínimo de fusión con su tolerancia
correspondiente, y las curvas de corriente-tiempo de interrupción total.

Las curvas deben mostrar:

a) La relación entre el tiempo y la corriente disponible.

b) El tiempo en segundos y la corriente en amperes.

c) Si la curva representa valores mínimos de tiempo y de corriente, los puntos reales

obtenidos por las pruebas deben estar dentro de una distancia correspondiente a un
20 % máximo sobre la escala de corriente a la derecha de la curva. Si la curva
representa valores promedios de tiempo y corriente, los puntos reales obtenidos por las
pruebas deben estar dentro de una distancia correspondiente al 10% máximo en la
escala de corriente en cualquier lado de la curva.

Las tolerancias se aplican en los intervalos de 0,1 s a 300 s o 600 s para la curva de
corriente-tiempo mínimo de fusión.

d) El tipo y las características del fusible a las cuales aplican las curvas.

5.4 Especificaciones mecánicas

5.4.1 Dimensiones del portafusible

Las dimensiones del portafusible, deben ser tales que pueda instalarse en él un fusible de potencia de su
mismo tipo, desde su capacidad mínima hasta su capacidad máxima de corriente nominal.

Para el caso de los fusibles integrados, éstos deben tener las dimensiones adecuadas para que puedan
instalarse en un cortacircuito fusible de potencia de su mismo tipo, desde su capacidad mínima hasta su
capacidad máxima de corriente nominal.

5.4.2 Herrajes

Los herrajes fabricados bajo esta norma deben cumplir en todos los aspectos con los requisitos establecidos
a continuación.
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5.4.2.1 Arreglo y dimensiones de los herrajes de montaje

a) Para los CCFP tipo subestación, la base suministrada por el fabricante debe estar de acuerdo a la
figura 3. Los barrenos deben ser de 14,0 mm como mínimo de diámetro.

b) Para los CCFP tipo distribución, los herrajes de montaje deben estar de acuerdo a las figuras 4, 5,
6 y 7.

5.4.2.2 Material

5.4.2.2.1 Para los CCFP tipo subestación, la base debe fabricarse de acero o aluminio, en función de
las características del CCFP que se instale.

5.4.2.2.2 Para los CCFP tipo distribución, los herrajes de montaje deben fabricarse de acuerdo a lo que
se indica a continuación.

a) Las piezas 1 y 2 de las figuras 4, 5, 6 y 7 (véase tabla 6), deben fabricarse de solera de acero con
características físicas de por lo menos las de grado 1010 (véase apéndice A).

b) Tornillos

Los tornillos deben hacerse de acero al carbón, que cumpla lo establecido en el inciso 5.4.2.2.2 d), así como
con el requisito siguiente:

- Si la cabeza se forma en caliente, los tornillos deben ser de barra de acero al carbón rolada
en caliente del grado 1035 (véase apéndice B).

c) Tuercas

Las tuercas deben cumplir con el inciso 5.4.2.2.2 d), véase apéndice C.

d) Resistencia de tornillos y tuercas

Los esfuerzos de la cabeza, cuerda y tuercas corresponden con los del cuerpo del tornillo, los esfuerzos de
los tornillos de 9,5 mm y de 12,7 mm, en ningún caso deber ser menores de 18 688 N y 34 266 N.

e) Arandela plana

Las arandelas deben hacerse de acero galvanizado.

f) Arandela dentada exteriormente

Deben de hacerse de acero galvanizado.

g) Arandela de presión

Deben de hacerse de acero al silicio, bronce al silicio o acero inoxidable.

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TABLA 6.- Especificaciones de materiales de las figuras 4, 5, 6 y 7

Pieza número Cantidad Nombre

1 1 Solera de acero (ver alternativas A y B).
2 1 Solera de acero.
3 2 Tornillo de acero, cabeza de coche, de 9,5 mm por 127 mm, con
100 mm de cuerda como mínimo.
4 1 Tornillo de acero, cabeza de coche, de 12,7 mm por 38,1 mm,
cuerda corrida.
5 1 Arandela dentada exteriormente, de 12,7 mm de diámetro
interior.
6 1 Tuerca hexagonal de 12,7 mm.
7 1 Arandela de presión de 12,7 mm.
8 2 Tuerca hexagonal de 9,5 mm.
9 2 Arandela plana de 9,5 mm.

5.4.2.3 Dimensiones

Las piezas 1 y 2 de los herrajes para los CCFP tipo distribución (véase tabla 6) deben fabricarse de acuerdo
con las figuras 4, 5, 6 y 7. Las dimensiones no consideran el espesor del galvanizado, pero las piezas deben
ensamblarse después de ser galvanizadas.

a) Tornillos

La longitud de los tornillos se mide desde el lado inferior de la cabeza hasta el extremo del tornillo.

Para la pieza 3 de la figura 4, los tornillos deben ser de cabeza de coche de 9,5 mm por 127 mm, con 100
mm de cuerda como mínimo, con 16 hilos por cada 25,4 mm, maquinada o manual (véase apéndice D).

Para la pieza 4 de la figura 4, los tornillos de cabeza de coche, deben ser de 12,7 mm por 38,1 mm de
cuerda corrida, con 13 hilos por cada 25,4 mm (véase apéndice E).

b) Tuercas

Las tuercas, pieza 6 y 8 de la figura 4, deben ser hexagonales (véase apéndice C).

Las tuercas deben maquinarse con un sobredimensionamiento, para que ensamble el tornillo correctamente
después del galvanizado y corran a lo largo del tornillo con la sola presión de los dedos y sin ningún esfuerzo
que produzca una perdida del galvanizado.

c) Arandelas

Las arandelas, pieza 9 de la figura 4, deben tener las dimensiones siguientes:

25,4 mm en el diámetro exterior,

10,3 mm en el diámetro interior, y
1,5 mm en el espesor.
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d) Arandelas dentadas exteriormente

Las arandelas, pieza 5 de la figura 4, deben tener las dimensiones siguientes:

1,4 mm de espesor mínimo,

13,4 mm de diámetro interior máximo, y
34,9 mm de diámetro exterior máximo.

5.4.2.4 Galvanizado

Todas las partes ferrosas de los CCFP deben galvanizarse por inmersión en caliente con acabado normal o
especial de acuerdo a la NMX-H-004-SCFI y NMX-H-074-SCFI.

5.4.2.5 Acabado

a) Todos los herrajes deben estar completamente terminados, sin ninguna grieta o cualquier otro defecto.

b) Tornillos y tuercas

Los tornillos deben estar libres de irregularidades, grietas o cualquier otro defecto mayor. El barrenado final
debe ser de preferencia biselado o redondo. Las tuercas deben estar formadas simétricamente con agujeros
centralmente localizados, y la superficie en ángulos rectos (con tolerancias de 3°) con el eje del barreno.

5.4.2.6 Soporte de montaje del CCFP tipo distribución

Estos CCFP deben tener un soporte de montaje con las dimensiones apropiadas para montarse en los herrajes
indicados en la figura 4. La línea del centro del fusible integrado debe tener una posición de 15° a 20° con
respecto a la vertical.

5.4.2.7 Dimensiones y acabado de los conectores

a) Los conectores para los CCFP tipo subestación deben ser de cobre aleado, del tipo terminal de 2
barrenos, con acabado estañado como mínimo y cumplir la NMX-J-395-ANCE. Las dimensiones del
cable a sujetar con estos conectores deben ser proporcionado por el usuario para su adecuada
selección.

b) Los conectores para los CCFP tipo distribución deben ser de cobre aleado, del tipo mecánico de dos
ranuras paralelas para dos conductores, con acabado estañado como mínimo y cumplir con la NMX-J-
395-ANCE.

Las dimensiones de los conectores, superior e inferior, deben ser tales que puedan sujetar dos cables
de área de la sección transversal de 13,30 mm² hasta 33,62 mm² de cobre trenzado o aluminio en
una ranura, y cable sólido de área de la sección transversal de 33,62 mm² hasta 126,7 mm² cobre
trenzado o aluminio, ó 107,2 mm² en la otra ranura.

6 MUESTREO

Cuando se requiera el muestreo para una inspección, éste puede ser establecido de común acuerdo entre
fabricante y usuario, para el cual se recomienda el uso de la NMX-Z-012/1, NMX-Z-012/2 y NMX-Z-012/3.
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7 MÉTODOS DE PRUEBA

7.1 Pruebas prototipo

7.1.1 Generalidades

Las pruebas prototipo son pruebas que se hacen para comprobar el diseño de un CCFP y los fusibles de
potencia asociados con su funcionamiento satisfactorio, bajo condiciones indicadas en esta norma para
comprobar las características especificadas de un prototipo.

Estas pruebas de ser satisfactorias serán válidas para calificar aprobatoriamente tanto al CCFP como a las
familias completas de fusibles de potencia asociados con su operación.

Estas pruebas deben ser repetidas únicamente si el diseño es modificado en tal forma que pueda alterar el
funcionamiento.

7.1.2 Listado de las pruebas prototipo

a) Pruebas dieléctricas.
b) Pruebas de elevación de temperatura.
c) Pruebas de capacidad interruptiva.

7.1.3 Condiciones previstas para las pruebas

Los CCFP debe ser nuevos y estar en buenas condiciones.

7.1.4 Montaje

El CCFP que se prueba debe ser montado en una estructura metálica, rígida y aterrizada en la posición normal
de operación para el cual ésta diseñado.

La instalación debe hacerse de tal manera que se respeten las distancias eléctricas mínimas recomendadas
por el fabricante.

7.2 Pruebas dieléctricas

Son las siguientes:

a) tensión de aguante al impulso por rayo;

b) tensión de aguante a 60 Hz.

7.2.1 Condiciones de prueba

Debe ser como se especifica en los inciso 7.1.3 y 7.1.4, considerando además los requisitos siguientes.

7.2.1.1 Montaje

Para arreglo multipolar de los CCFP y cuando la distancia entre CCFP no se fija por su construcción, es
necesario, para propósitos de prueba, suministrar la distancia mínima entre polos como lo específica el
fabricante.
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7.2.1.2 Conexiones eléctricas

Las conexiones eléctricas deben hacerse por medio de conductores desnudos conectados a cada terminal.
Estos conductores deben proyectarse desde las terminales del CCFP de preferencia en líneas rectas paralelas
al fusible con una distancia entre ellas no menor que la distancia de aislamiento del CCFP.

7.2.2 Pruebas de tensión de aguante al impulso por rayo y tensión de aguante a 60 Hz

Las tensiones de prueba especificada en la tabla 4 para CCFP bajo prueba, deben aplicarse sucesivamente
con una terminal de salida del generador de impulso o de un punto del generador de tensión a 60 Hz
conectado a tierra.

a) Entre las terminales y todas las partes metálicas aterrizadas

1) Con el CCFP cerrado; y

2) Con el CCFP abierto.

NOTA - Para arreglos multipolares de CCFP:

1) Entre todas las partes energizadas de todos los polos interconectados y las partes
metálicas que se deban aterrizar; y
2) Entre las terminales de cada polo y las partes metálicas que se deban aterrizar con
todas las partes energizadas de los otros polos conectadas a las mismas.

b) Entre terminales

1) Para CCFP de apertura automática el portafusible debe estar en la posición de

abierto;
2) Para CCFP de apertura manual, el portafusible o el fusible debe estar en la
posición de abierto; y
3) Para otros tipos, el portafusible o el fusible deben ser removidos del montaje
del CCFP.

Las partes metálicas que se deban aterrizar deben estar aisladas de tierra para la prueba de tensión de
aguante al impulso por rayo y aisladas de tierra o conectadas al punto medio de la fuente para la prueba de
tensión de aguante a 60 Hz.

NOTA - Para arreglos multipolares del CCFP, las terminales de un lado deben de interconectarse y las terminales del
lado opuesto también.

7.2.3 Condiciones ambientales durante las pruebas

Las pruebas deben realizarse de acuerdo a la NMX-J-271.

7.2.4 Tensiones de prueba

Las tensiones de prueba que deben usarse para las pruebas descritas en el punto 7.2, deben estar de acuerdo
con las indicadas en la tabla 4 de esta norma.
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7.2.5 Prueba de tensión de aguante al impulso por rayo, en seco

Los CCFP deben sujetarse a pruebas de tensión de aguante al impulso por rayo, en seco, con impulsos de
1,2/50 µs (véase la NMX-J-271).

Durante cada prueba deben aplicarse 5 impulsos consecutivos a la tensión indicada en la tabla 4. Se considera
que el CCFP ha pasado la prueba satisfactoriamente si no ocurre flameo o perforación. Si ocurre perforación,
dos o más flameos, se considera que el CCFP no ha pasado la prueba. Si ocurre solamente un flameo,
adicionalmente se deben aplicar 10 impulsos consecutivos y únicamente si no ocurre flameo o perforación
en la aplicación de cualquiera de estos impulsos adicionales, se considera que el CCFP a pasado la prueba
satisfactoriamente.

El CCFP debe ser capaz de pasar las pruebas especificadas a tensiones en ambas polaridades, positiva y
negativa, pero cuando hay evidencia de que una polaridad puede dar la más baja tensión de ruptura, es
suficiente probar únicamente con esa polaridad.

7.2.6 Prueba de tensión de aguante en seco a 60 Hz

a) Frecuencia

La frecuencia de la tensión debe ser de 60 " 2 Hz a menos que se especifique otra.

b) Tensión y tiempo

La tensión de prueba aplicada al CCFP debe ser senoidal, de tal manera que la suma de sus
componentes armónicas no exceda del 3 % de la fundamental, con las correcciones atmosféricas
correspondientes, debe ser sostenida por 1 min.

c) Aplicación de la tensión

La prueba puede iniciarse hasta con el 75 % de la tensión especificada aumentándola

gradualmente a su valor máximo, en un tiempo no menor de 5 s ni mayor de 30 s.

d) Para condiciones anormales de prueba las correcciones por altitud a utilizarse, deben hacerse de
acuerdo a las condiciones indicadas en la NMX-J-271.

e) Resultado

Si el CCFP no sufre ninguna descarga o daño del material aislante, se considera que ha pasado
la prueba.

7.2.7 Prueba de tensión de aguante a 60 Hz en húmedo

Los CCFP para uso intemperie deben sujetarse a pruebas de tensión de aguante a 60 Hz, en húmedo, bajo
las mismas condiciones del 7.2.6 durante 10 s; sin embargo, si ocurre un flameo o perforación en el
aislamiento, esta prueba debe ser repetida en las mismas condiciones de prueba y se considera que la ha
pasado satisfactoriamente, si no ocurre otro flameo o perforación.

Durante estas pruebas los CCFP deben sujetarse a lluvia artificial a un ángulo de 45° con la vertical, como
se indica en la NMX-J-271.

7.2.8 Prueba de tensión de aguante a 60 Hz, con rocío

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Los CCFP para uso interior deben sujetarse a pruebas de tensión de aguante a 60 Hz, con rocío, bajo las
mismas condiciones del 7.2.6 durante 10 s.

Para realizar esta prueba debe limpiarse perfectamente el aislante del CCFP, colocarlo dentro de un
refrigerador a una temperatura de -15°C a -10°C, hasta que la muestra tome dicha temperatura
(aproximadamente de 10 h a 12 h).

A continuación se instala el CCFP según se especifica en 7.2.1.1, dentro de una cámara de prueba que tenga
una temperatura de 22°C a 25°C y una humedad relativa de 100% aproximadamente.

Cuando el CCFP esté completamente cubierto de rocío, aplíquese inmediatamente la tensión de prueba.

7.3 Prueba de elevación de temperatura

7.3.1 Condiciones de prueba

Las condiciones de prueba de elevación de temperatura sobre un CCFP de un polo sencillo deben ser, además
de las indicadas en el inciso 7.1.3, las siguientes:

7.3.2 Muestra a probar

Todos los componentes del CCFP a ser probados, deben efectuarse bajo las especificaciones del fabricante.

El fusible debe ser de la corriente nominal más alta entre aquéllos que pueden usarse en el CCFP.

7.3.3 Disposición del equipo de prueba

La prueba debe efectuarse en un cuarto cerrado que esté libre de corrientes de aire, excepto aquéllas
generadas por el calor que se desarrolla en el CCFP a prueba.

El CCFP debe estar montado en la posición de diseño dentro de las condiciones especificadas por el fabricante
y conectarse al circuito de prueba mediante conductores de cobre desnudos como sigue: cada conductor debe
ser aproximadamente de un metro de longitud, montado sobre un plano paralelo a la superficie de montaje
del CCFP pudiendo estar en cualquier dirección a este plano. La área de la sección transversal de los
conductores de cobre desnudos está dada en la tabla 7.

No es necesario proporcionar distancias normales de aislamiento.

7.3.4 Corriente de prueba

Las pruebas deben ser efectuadas con la corriente y frecuencia nominales del CCFP.

7.3.5 Duración de la prueba

La corriente de prueba debe aplicarse continuamente hasta alcanzar una estabilización de temperatura, lo cual
se logra al obtener tres lecturas consecutivas con una variación máxima de 1°C, tomándolas a intervalos de
30 min.
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TABLA 7.- Área de la sección transversal de los conductores de cobre desnudos

Corriente nominal del Área de la sección transversal de los

CCFP conductores de cobre desnudos
mm2
A
In ≤ 50 de 40 a 60
50 < In ≤ 100 de 120 a 160
100 < In ≤ 200 de 120 a 160
200 < In ≤ 400 de 250 a 350
NOTAS - Para corriente nominal en CCFP mayores de 400 A, los calibres
de los conductores desnudos deben ser acordados entre fabricante y usuario.

7.3.6 Mediciones de temperatura

Deben tomarse todas las precauciones para reducir las variaciones y los errores debido al retardo de tiempo
entre la temperatura del CCFP y las fluctuaciones del medio ambiente.

7.3.6.1 Temperatura en las partes componentes

La temperatura en las diferentes partes componentes del CCFP para las cuales se han especificado límites
en la tabla 5, debe determinarse por dispositivos o elementos de contacto localizados y asegurando una buena
conducción de calor al punto más caliente accesible.

Cuando se usen termómetros los bulbos deben protegerse contra el enfriamiento del exterior.

7.3.6.2 Temperatura del medio ambiente del cuarto o recinto

Es la temperatura promedio del aire que rodea el CCFP o sus elementos, durante la prueba debe estar
comprendida entre 10°C y 40°C. Esta debe medirse durante el último cuarto del tiempo del período de prueba
por medio de termómetros o termopares a una distancia aproximada de un metro del CCFP.

Para la determinación de la temperatura del medio ambiente debe realizarse utilizando cualquier instrumento
que garantice una exactitud igual o mejor que los termómetros o termopares.

NOTA - Al efectuar mediciones de temperatura en los puntos sometidos a efectos de campo magnéticos variables,
se recomienda usar los termómetros de alcohol en lugar de los de mercurio.

7.3.7 Resultados

El incremento de temperatura del recinto en varias partes del CCFP no debe exceder los valores de la tabla
5.

No debe aplicarse ninguna corrección cuando se efectúe esta prueba dentro de los valores anteriormente
establecidos.
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7.4 Pruebas de interrupción

7.4.1 Condiciones de prueba

Las pruebas de interrupción deben ser como se especifica en el punto 7.1.3, y como sigue.

7.4.2 Descripción de las pruebas a realizar

Las pruebas deben realizarse de acuerdo a los parámetros de las tablas 8 y 9 y deben incluir 6 series de
pruebas.

Serie 1: Verificación de la capacidad interruptiva nominal

Serie 2, 3 y 4: Verificación de la capacidad interruptiva a los valores de corriente de falla siguientes:

serie 2: de 0,87 a 0,91 veces la capacidad interruptiva nominal

serie 3: de 0,60 a 0,70 veces la capacidad interruptiva nominal
serie 4: de 0,20 a 0,30 veces la capacidad interruptiva nominal

Serie 5 y 6: Verificación de la capacidad interruptiva cuando el CCFP es requerido para operar a corrientes
de falla relativamente bajas.

Serie 5: de 400 A a 500 A

Serie 6: de 2,7 a 3,3 veces la corriente nominal del fusible

7.4.2.1 Características del circuito de prueba

Las pruebas de interrupción deben hacerse con corriente alterna, monofásica.

Los elementos utilizados en el circuito de prueba para controlar la corriente y el factor de potencia, deben
estar conectados en serie entre ellos, como se muestra en la figura 8 y 9.

La frecuencia del circuito de prueba debe estar entre 58 Hz y 62 Hz para CCFP de 60 Hz.

Los parámetros del circuito de prueba están especificados en las tablas 8, 9 y 10.

7.4.2.2 Muestras a probar

Todos los componentes del CCFP a ser probados deben ser los especificados por el fabricante.

Para hacer pruebas con una serie de CCFP renovables, deben ser reemplazados solamente el fusible y las
partes normalmente reemplazables.

Después de un número determinado de pruebas, un CCFP nuevo debe ser usado como se especifica en la
tabla 7.
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7.4.2.3 Disposición del equipo de prueba

Para las pruebas de las series 1 y 2, los conductores deben estar dispuestos como se muestra en la figura
10, de tal forma que reproduzcan las fuerzas electromagnéticas que puedan ocurrir en servicio.

Para evitar el movimiento de los conductores que causen esfuerzos mecánicos excesivos sobre el montaje
de CCFP, los conductores deben ser fijados firmemente a una distancia de 0,50 m o igual a la altura del
aislador si está es mayor de 0,50 m.

NOTA - Para las pruebas de CCFP de tensiones nominales superiores a 40 kV, pueden ser usados otros tipos de arreglo
recomendados por el fabricante.

Debe colocarse una pantalla metálica conectada a tierra en ambos lados del CCFP bajo prueba, a una
distancia equivalente a la mitad de la distancia entre polos, especificada por el fabricante.

Adicionalmente deben colocarse una o varias pantallas metálicas conectadas a tierra, en trayectorias de
descarga a una distancia especificada por el fabricante. La conexión entre las pantallas y tierra deben ser
hechas por un resistor y un alambre fino para detectar cualquier corriente a tierra.

El alambre fino debe ser aproximadamente de 0,1 mm de diámetro de una aleación de cobre-níquel, de una
resistencia aproximadamente de 40 kΩ/cm, y debe ser aproximadamente de 100 mm de longitud, extendido
libremente en el aire. La resistencia en serie con el alambre fino debe tener un valor tal que la elevación de
corriente cuando ocurra flameo sea de 10 A aproximadamente.

7.4.3 Procedimiento de la prueba

7.4.3.1 Calibración del circuito de prueba

El CCFP o el fusible bajo prueba debe ser substituido por una conexión de impedancia despreciable comparada
con la del circuito de prueba como se muestra en la figura 8 y 9.

El circuito debe ser ajustado para dar la corriente disponible eficaz simétrica especificada. Esta debe ser
verificada mediante un registrador oscilográfico.

7.4.4 Método de prueba

La conexión A es removida y reemplazada por el CCFP o por el fusible F bajo prueba, (véase figura 8 y 9),

El interruptor CS se cierra en un instante tal que cumpla con o las condiciones especificadas en las tablas 8,
9 y 10.

Después de que el CCFP ha operado, la tensión de prueba debe ser mantenida a través del CCFP durante los
períodos indicados en la tabla 8 (duración de la tensión de restablecimiento a frecuencia normal, después de
la interrupción)

7.4.5 Interpretación de oscilograma (véase figura 11)

El valor eficaz de la corriente simétrica para todas las series de corriente de interrupción disponible, debe ser
medido aproximadamente al final del tiempo de prearqueo.

El valor de la tensión de recuperación a la frecuencia del sistema, es medido entre la cresta de la segunda
media onda no influenciada y la línea recta trazada entre las crestas de las medias ondas subsecuentes.
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7.4.6 Parámetros usados para las pruebas

Los parámetros a ser usados cuando se realicen las pruebas, están dados en las tablas 8, 9 y 10.

7.4.7 Resultados para evaluación después de las pruebas

Después de completar satisfactoriamente las pruebas de interrupción, las condiciones deben ser:

a) Físicas

Ninguna de sus componentes debe presentar daño, a excepción de la erosión en el interior del
portafusible.

b) Eléctricas

Capacidad de conducir la corriente nominal continuamente a tensión máxima de diseño. Si hay

evidencia de daño en los contactos, debe hacerse una prueba de elevación de temperatura al
cortacircuitos fusible a corriente nominal con el fusible de la máxima capacidad y durante el
tiempo que requiera para estabilizarse. Si hay evidencia visible de contaminación de la porcelana
por la operación del cortacircuitos fusible, debe hacerse una prueba de tensión de aguante en
seco a frecuencia nominal (60 Hz) al 75% del valor indicado en la columna 3 de la tabla 3.

7.4.8 Interpretación de pruebas de interrupción para CCFP de diseño homogéneo

Si los resultados de las pruebas realizadas de acuerdo a las tablas 8, 9 y 10 son satisfactorios, cualquier
corriente nominal de los CCFP dentro de la serie homogénea, debe ser considerada que cumple con los
requisitos de esta norma.

Si un CCFP no opera satisfactoriamente en una o más series de prueba, este CCFP debe ser rechazado de
la serie homogénea, pero tal falla no necesariamente implica el rechazo de otro CCFP.

NOTA - Los valores de las corrientes nominales deben ser especificados por el fabricante.

7.5 Pruebas de rutina

Para fines de esta norma se entiende como pruebas de rutina, la de tensión de flameo en seco al aislamiento al
100 % (véase la NMX-J-202); y por muestreo estadístico, aquellas realizadas por el fabricante para garantizar la
uniformidad de las características del producto, tales como galvanizado, dimensionales y porosidad, como mínimo.
 TABLA 8.- Pruebas de interrupción para CCFP

Serie de pruebas
Parámetros
1 2 (4) 3 4 5 6
Tensión de restablecimiento a 60 Hz 87% de la tensión Tensión máxima de diseño
máxima de diseño +5%
+5% - 0%
-0%
Tensión transitoria de restablecimiento véase tabla 8 (5)
Corriente disponible Capacidad interruptiva de 87 % a 91 % de de 60% a 70% de la de 20% a 30% de de 400 A a 500 A de 2,7 a 3,3 la
eficaz simétrica nominal la capacidad capacidad interruptiva la capacidad (1) (2) capacidad del
+5% interruptiva nominal nominal interruptiva nominal fusible (2)
-0%
Relación X/R (factor de potencia) X/R no menor de 15; factor de potencia no mayor de 6,7 % (véase tabla 9) de 1,3 a 0,75
(desde 0,6 a 0,8)
Ángulo de cierre en grados (referido al cero de la onda de tensión) 1ra prueba: desde -5 a +15 de 85 a 105 aleatorio
2da prueba: desde 85 a 105
3ra prueba: desde 130 a 150
Valor nominal del fusible mínimo máximo mínimo máximo mínimo máximo mínimo máximo mínimo mínimo
Número de pruebas 3 3 3 3 3 3 1 1 2 2
Número de pruebas en cada CCFP (3) 3 3 3 3 3 3 2 4
Número de prueba en cada fusible no renovable 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Duración de la tensión de restablecimiento a 60 CCFP de apertura no menor que el tiempo de caída ó 0,1 s, cualquiera que sea mayor
Hz después de la interrupción automática
CCFP de apertura no menor que 10 min no menor que 1 min
manual

NOTAS-
(1) Si los valores son menores que los de la serie 6, las pruebas de la serie 5 no son necesarias.
(2) Si la prueba involucra un tiempo de fusión notoriamente mayor que 2 s, la corriente puede incrementarse hasta obtener un tiempo de fusión
de aproximadamente 2 s.
(3) Después de cada prueba, el fusible debe ser reemplazado. Cualquier dispositivo de control de gases que normalmente se reemplaza en el campo
debe ser reemplazado como sigue:
- serie 1, 2 y 3: remplazar después de cada prueba.
- serie 4, 5 y 6: remplazar después de cada serie de prueba.
(4) Si las pruebas de la serie 1 se efectúan al 100 % de la tensión máxima de diseño, las pruebas de la serie 2 no son necesarias.
(5) La TTR para el circuito de prueba debe ser críticamente amortiguada. Para esto es usualmente adecuado conectar en paralelo con la carga
reactiva una resistencia que tenga un valor aproximadamente igual a 40 veces el valor de la reactancia. Sin embargo, si este valor no
proporciona un amortiguamiento crítico, el valor de la resistencia puede reducirse para alcanzar un amortiguamiento crítico. Por conveniencia
de la prueba, y estando de acuerdo el fabricante, puede ser aceptable una oscilación de la tensión transitoria de recuperación. El
amortiguamiento crítico es obtenido cuando:
f0
R = X
2 fn

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Donde:
fo es la frecuencia natural del circuito de prueba amortiguado,
fn = 60 Hz
X es la reactancia del circuito a 60 Hz.

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TABLA 9.- Usar con tabla 8, parámetros requeridos para la prueba de interrupción - fusibles de potencia

Tensión máxima Parámetro inherente a la TTR del circuito de prueba

de diseño
Serie de prueba 1, 2, 3 y 4 Serie de prueba 5
kV kHz Factor pico kHz Factor pico
(2) + 10 % + 10 % + 10 % + 10 %
- 0% - 0% - 0% - 0%

(1) (1) (1) (1)

2,8 8,5 1,4 38 1,45

5,5 6 1,4 29 1,55
8,3 4,7 1,4 19 1,65
15,5 3,2 1,4 18 1,65
25,8 2,1 1,4 12 1,65
38 1,6 1,4 8 1,65

NOTAS -
TTR
factor pico =
2 x T T x sen ( arc tan X / R )
(1)
donde:

TTR es la tensión transitoria de restablecimiento pico en kV.

TT es la tensión de restablecimiento a frecuencia de trabajo.
X/R es el valor tomado de la tabla 9 para serie de prueba 5, y X/R no menor que 15 para la serie de
pruebas 2, 3 y 4.

NOTA - El factor pico puede determinarse basado en la cresta de la falla simétrica (corriente simétrica)

La envolvente de la TTR es de la forma 1-cos, con un tiempo de cresta (en µs) = 103 / 2 x f,
f en kHz.

RRRV, volts/microsegundos = TTR/ tiempo de pico= 2 2 x T T x sen ( arc tan X / R ) x f

donde:
RRRV es la razón de incremento de la tensión de restablecimiento.

(2) Para CCFP con tensión máxima de diseño mayor de 38 kV, el parámetro inherente a la TTR del circuito de
prueba debe ser previamente acordado entre fabricante y usuario.
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TABLA 10.- Relación mínima en X/R requeridos para pruebas de interrupción para la serie de pruebas 5

Tensión máxima de diseño Relación mínima X/R

kV
2,8 1,1
5,5 1,1
8,3 1,2
15,5 6
25,8 6
38 7
48,3 8
72,5 10
121 13
145 14

8 MARCADO

El marcado debe ser indeleble y legible en los fusibles, en el portafusible y en el montaje del circuito fusible
y debe contener como mínimo los datos siguientes:

a) En el montaje del CCFP:

1) nombre del fabricante o marca,

2) identificación del tipo por el fabricante (si existe),
3) tensión máxima de diseño (kV),
4) Corriente nominal (A),
5) La leyenda "Hecho en México" si es de fabricación nacional,
6) año de fabricación,
7) número de catálogo,
8) nivel básico de aislamiento al impulso (kV), y
9) capacidad interruptiva máxima eficaz en amperes asimétricos o simétricos

b) En el portafusible:

1) nombre del fabricante o marca,

2) tensión nominal (kV)
3) corriente nominal (A),
4) la leyenda "Hecho en México", si es de fabricación nacional,
5) identificación del tipo por el fabricante (si existe), y
6) número de catálogo.

c) En el fusible:

1) nombre del fabricante o marca,

2) identificación del tipo por el fabricante,
3) corriente nominal (A),
4) tensión nominal (kV),
5) la leyenda "Hecho en México", si es de fabricación nacional,
6) año de fabricación,
7) número de catálogo, y
8) capacidad interruptiva máxima eficaz en amperes asimétricos o simétricos
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FIGURA 1.- Cortacircuitos fusible de potencia (tipo subestación), solamente es ilustrativa

FIGURA 2.- Cortacircuitos fusible de potencia (tipo distribución), solamente es ilustrativa

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Tensión máxima de diseño Dimensiones (ver nota)

A B
kV rmc milímetros milímetros

8,3 457 50 ó 180

15,5 533 50 ó 180
25,8 610 ó 690 50 ó 180
38 762 ó 840 50; 80, ó 180
48,3 990 76 ó 210
72,5 1 300 76 ó 210
121 1 680 210
145 1 980 210
169 2 290 210

NOTA - La selección esta en función de las características del CCFP que se instale.

FIGURA 3.- Dimensiones de la base de montaje

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NOTA - Para la pieza 1 considérese la alternativa A y B (figuras 2 y 3)

FIGURA 4.- Herraje de montaje para cruceta de 101,6 mm a 127 mm de peralte y 40 mm a 101,6 de ancho
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FIGURA 5.- Acotaciones en mm, sin escala, de la pieza 1, alternativa A

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NOTA (a) - Usar 25,4 mm para cortacircuitos fusible de 3 disparos.

FIGURA 6.- Acotaciones en mm, sin escala, de la pieza 1, alternativa B

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FIGURA 7.- Acotaciones en mm, sin escala, de la pieza 2 complemento de la figura 4, alternativa A y B

FIGURA 8.- Diagrama del circuito típico de prueba para las series de pruebas 1, 2, 3 y 4 indicadas en
las tablas 7 y 8
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FIGURA 9.- Diagrama del circuito típico de pruebas para las series de pruebas 5 y 6* indicadas en las
tablas 7 y 8

* Para la serie 5 el capacitor C2 y R3 no se requieren

Nomenclatura utilizada en las figuras 4 y 5

A = conexión removible usada para la prueba de calibración

CB = interruptor de protección de la fuente
DCS = dispositivo de cierre sincronizado
TC = transformador de corriente o derivador de corriente no inductiva
DT = divisor de tensión
C1 = capacitancia de regulación de la TTR lado fuente
C2 = capacitancia de regulación de la TTR lado carga
CCF = cortocircuito fusible bajo prueba
G = generador o fuente de alimentación
MI = medición de corriente
XL1 = reactancia de la fuente
XL2 = reactancia de la carga
R1 = resistencia de regulación del valor X/R de la fuente
R2 = resistencia de regulación de la TTR, lado fuente
R3 = resistencia de regulación de la TTR, lado carga
R4 = resistencia de regulación del valor X/R de la carga
TD = transformador de distribución con el secundario cortocircuitado (alternativo para XL2 y R4)
MV = medición de la tensión de restablecimiento
MVR = medición de la tensión de referencia
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FIGURA 10.- Arreglo del equipo

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FIGURA 11.- Oscilogramas típicos para la prueba de interrupción

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9 BIBLIOGRAFÍA

ANSI/IEEE C37.41-1988 Design Tests for High-Voltage Fuses, Distribution Enclosed Single-Pole Air
Switches, Fuse Disconnecting Switches, and Accessories.

IEC 282-2 1970 High-voltage fuses. Part 2: expulsion and similar fuses.

10 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

Esta Norma Mexicana no concuerda con ninguna Norma Internacional.

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APÉNDICES

APÉNDICE A

Estas características son especificadas en la norma SAE J403 en lo referente a SAE 1010 de calidad para
solera de acero al carbón rolado en caliente.

APÉNDICE B

Estas características son especificadas en la norma SAE J403 en lo referente a SAE 1035.

APÉNDICE C

En tanto no exista Norma Mexicana al respecto, aplíquese en forma supletoria las tablas para tuercas
cuadradas y hexagonales de candado de la norma ANSI B-18.2.2-1987, Square and Hex Nuts.

APÉNDICE D

La parte roscada antes de ser galvanizada debe cumplir con lo que se indica en la norma ANSI/ASME B 18.5
1990, Round Head Bolts, con la clase 2A, si es externa y la clase 2B si es interna.

APÉNDICE E

Antes de ser galvanizada la cabeza se debe proceder como se indica en la norma ANSI/ASME B 18.5-1990,
Round Head Bolts.

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