DISEÑO DE CIRCUITO

DE MOLIENDA
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patrón
Juan Zegarra Wuest

CIP 9338

5/4/12 11
 MOLIENDA PRIMARIA
 Se propone el Diagrama de Proceso de la Fig. 1 para tratamiento
del mineral problema considerando dos etapas tal como fue
solicitado por el cliente pero con configuración abierta.
 Debido a que el alimento a molienda primaria será fino: 100% - 3/8
pulg y debido a que el suministro de barras para molienda se
considera difícil por la ubicación de la mina en la ceja de montaña
pero no imposible, por esta razón se mantiene la opción de utilizar
molienda en dos etapas con molinos de bolas en lugar de la opción
de molienda en molino de barras-molino de bolas.
 Los Parámetros de Molienda son los siguientes:
i) Wi = 14.8 kW-hr/TCS
ii) F80= 6000 um, P80= 141 um
iii) Alimento Fresco= 219.3 TCPH
5/4/12 22
 PROCEDIMIENTO Y CALCULOS
 Para estandarización el propietario desea que ambos molinos sean
idénticos en sus características físicas y eléctricas.
 Se utiliza ecuación de Bond:
K= Wi((10/P^0.5)-(10/F^0.5)); en la que

K Potencia requerida para molienda, kW

Wi Indica de trabajo= 14.8 kw-hr/TCS
P= Tamaño de partícula en um del producto por la que
pasa el 80 %
F= Tamaño de partícula en um del alimento por la que
pasa el 80 %
5/4/12 33
 CALCULOS Continuación

 La energía total por TCS de mineral puede ser determinada.

K= 14.8*((10/141^0.5)- =14.8*(0.0713 =10.553

(10/6000^0.5)= 05)
 Si la molienda será obtenida en dos molinos iguales, luego:
10.553/2 o 5.276 kw-hr/TCS por molino

 En base a lo anterior, la descarga del molino primario (P80) será

parte del alimento al molino secundario (F80), lo cual se procede a
calcular a continuación asumiendo que el Wi es el mismo en ambas
etapas:
5.276 kw- 14.8*((10/X^0.5)-(10/6000^0.5))
hr/TCS=

 Donde X= P o F80 intermedia

5/4/12 44
 CALCULOS Continuación
 Resolviendo para determinar X:

5.276 kw- 14.8*10*((1/X^0.5)-(1/6000^0.5

hr/TCS=
5.276 /148 =((1/(X^0.5))-0.01291)
0.03565+0.01291(1/(X^0.5))=0.04856
=
0.04856*(X^0.5)=20.594

X=424.1 um
5.276
Indudablemente que(10)*(14.8)*((1/(141^0.5))-
esta condición cumple con(1/la igualdad de
energía consumida (424^0.5))=0.03565
en ambas etapas tal como lo muestra la ultima
igualdad. El análisis granulométrico de la descarga del molino
5/4/12 55
primario de P80= 424. 1 um se presenta en la Fig. 1
 ANALISIS GRANULOMETRICO DE
DESCARGA MOLINO PRIMARIO

Fig. 1: DIAGRAMA GS DE DESCARGA PROYECTADA DE MOLINO PRIMARIO

EN 1RA APROXIMACION
105 424
100
90
80 80
70
PESO PASSING : %

60

50

43
40
Variable
% PESO PA SS
C3
30 MO L 1 EVAL

100 1000
TAMANO PARTICULA MICRONES

5/4/12 66
 CALCULOS Continuación
 Si el circuito propuesto es utilizado, el alimento al segundo molino
no tendría un F80=424 um. Este material tendría 43 % - 150 mallas
y será cicloneado (junto con la descarga del molino secundario) a
150 mallas para cumplir con la condición de obtener u n producto
final con 0 % + 65 mallas, sin embargo el producto seria alimento
mas grueso al molino secundario, pero menor tonelaje.

 Si este material es cicloneado de tal manera que 25 % de los finos

teóricamente producido en el material de rebose (-150 mallas) se
desplaza al material grueso del hidrociclon o underflow, luego.
43-25 = 18 %
 Del producto total del material producido en el circuito primario será
removido antes de reportarse al alimento del molino secundario.

5/4/12 77
 ANALISIS GRA NULOMETRICO
DESCARGA MOLINO PRIMARIO

TAMAÑO % PESO ACUM PAS TONS (X219.3)

+ 424 um 20 100 43.9
- 424 + 65 # 22 80 48.2
- 65 + 100 # 8 58 17.5
- 100 + 150 # 7 50 15.4
-150 + 200 # 7 43 15.4
-200 # 36 36 78.9
TOTAL 100.0 219.3

5/4/12 88
 CALCULO DE FRACCIONES REMOV
IDAS DEL ALIMENTO A MOLIENDA
SECUNDARIA
 Removiendo el porcentaje sobre 25 del material – 150 mallas
(asumiendo que un porcentaje igual de finos es removido de ambas
fracciones), los consiguientes tamaños se tendrán:
 - 150 + 200 # = 7 %
 - 200 # = 36 %
 43 % o 94.3 tons
 (219.3)*(0.25)=54.8 tons que representa el 25 % del alimento total a
hidrociclones, luego 94.3 -54.8 = 39.5 tons serán removidas.
 De cada fracción se removerán las siguientes cantidades de manera
directamente proporcional:
(39.5/94.3)*15. 6.5 tons + 200 #
4
(39.5/94.3)*78. 33.0 - 200 #
5/4/12 9 99
 ANALISIS GRANULOMETRICO DE
ALIMENTO A MOLINO SECUNDARIO

TAMAÑO % PESO ACUM PAS TONS

+ 424 um 24.4 100 43.9
- 424 + 65 # 26.8 75.6 48.2
- 65 + 100 # 9.7 48.8 17.5
- 100 + 150 # 8.6 39.1 15.4
-150 + 200 # 5.0 30.5 15.4-6.5=8.9
-200 # 25.5 25.5 78.9-33.0=45,9
TOTAL 100.0 179.8

5/4/12 1010
ANALISIS GRANULOMETRICO DE ALIMENTO
A MOLINO SECUNDARIO

Fig. 2 ANALISIS GRANULOMETRICO PROYEC ALIMENTO MOLIENDA SECUNDARIA

4 0
42 48
100
90
80 80
70

60
Y -Dat a

50

40
Variable
A CUM PA S A LIM MOL SEC * C 8
30 MOL 1 EVA L * MIC RONES

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
10 20 30 40 50 60 70 80 90100

TAMANO PARTICULA MICRONES

5/4/12 1111
CALCULO DE POTENCIAS EN MOLINOS

 Usando el valor de F80 para alimento a molino secundario aplicado

en la ecuación de Bond resulta:
 W=Wi((10/(P^0.5)-(10/(F^0.5))=14.8*10=((1/(141^0.5)- 1/(480^0.5))
 W=(148)*(0.03857)=5.708
 El caballaje total requerido (teórico) es para el molino primario:
 5.276*1.341*219.3= 1552 HP
 Para el molino secundario resulta:
 5.708*1.341*179.8= 1376 HP
 Estos valores deben ser corregidos por los factores de alimento
grueso y el de diámetro del molino:
 CF= ((Rr)+((Wi-7)*(F-Fo)/Fo))/Rr
5/4/12 1212
 CALCULO DE POTENCIA EN MOLINOS
En la que:
 Rr= Radio de Reducción =F/P= 6000/424=14.15
 F= Tamaño partícula en alimento que pasa el 80 % del peso
 P= Tamaño partícula del producto que pasa el 80 % del peso
 Work Índex=14.8 kw-hr/TCS
 Fo=Tamaño optimo del alimento a molino de bolas
 = 4000*((13/14.8)^0.5)=3749 um
 CF=((14.2)+((14.8-7)*(6000-3749)/3749))/14.2=1.33
 Para la molienda secundaria no se requiere factor de corrección por
sobre tamaño debido a que el mineral es mas fino.
5/4/12
 1313
Adicionalmente los kW determinados por la ecuación de Bond
 CALCULO DE POTENCIA EN MOLINOS

 Para molinos de mas de 12.5 pies F de diámetro, este factor

resulta 0.914. Por lo tanto las potencias en las dos etapas resultan:
 Etapa Primaria:

 1552*1.33*0.914= 1887 HP
 Etapa Secundaria:
 1376*0.914=1258 HP
 Estos resultados son muy diferentes indicando que la reducción de
tamaños no esta aun equilibrada entre las dos etapas por lo tanto
será necesario determinar un tamaño intermedio entre P80 y F80, se
evalúa P80 – F80 de 600 um en la descarga del molino primario:
W= Wi*(10)*((1/(600^0.5))-(1/ =4.131 Kw-
(6000^0.5)) hr/TCS
5/4/12 1414
CALCULO DE POTENCIA EN MOLINOS

Fig. 3: ANALISIS GRANULOM ETRICO DE DESCARGA DE MOLINO PRIMARIO

600
100
90
80 80
PESO ACUMULADO PASS: %

70

60

50

40
V ariable
A C U M P A S A LIM M O L S E C * C 8
M O L 1 E V A L * M IC RO N E S
30 A C U M P A S A LIM M O L S E C _1 * C 10

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
10 20 30 40 50 60 70 80 90100

TAMANO DE PARTICULA EN MICRONES

5/4/12 1515
 CALCULO DE POTENCIA EN MOLINOS

 Removiendo el porcentaje sobre 25 % del material – 150

mallas :
 - 150 + 200 # = 5 %
 - 200 # = 32 %
 37 % o 81.1 tons
 (219.3)*(0.25)=54.8 tons que representa el 25 % del alimento total a
hidrociclones, luego 81.1 -54.8 = 26.3 tons serán removidas.
 De cada fracción se removerán las siguientes cantidades de manera
directamente proporcional:
(26.3/81.1)*11. 3.6 tons + 200 #
0
(26.3/81.1)*70. 22.7 - 200 #
1
5/4/12 1616
26.3 TOTAL
 ANALISIS GRANULOMETRICO DE
ALIMENTO A MOLINO SECUNDARIO

TAMAÑO % PESO ACUM PAS TONS

+ 600 um 22.7 100 43.9
- 600 + 65 # 34.1 77.3 65.7
- 65 + 100 # 8.0 43.2 15.4
- 100 + 150 # 6.8 35.2 13.2
-150 + 200 # 3.8 28.4 11.0-3.6=7.4
-200 # 24.6 24.6 70.1-22.7=47.4
TOTAL 100.0 193.0

5/4/12 1717
 ANALISIS GRANULOMETRICO DE
ALIMENTO A MOLINO SECUNDARIO
Fig 4: ANALISIS GRANULOMETRICO DE ALIMENTO CLASIFICADO A MOLINO
SECUNDARIO REVISADO
660
100
90
80 80
PESO ACUM. PASS %

70

60

50

40
V ariable
A C U M P A S A LIM M O L S E C * C 8
M O L 1 EV A L * M IC RO N E S
30 A C U M P A S A LIM M O L S E C _1 * C 10
A C U M P A S A LIM M O L S E C _1_1 * C 15

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
10 20 30 40 50 60 70 80 90100

TAMANO DE PARTICULA MICRONES

5/4/12 1818
 CALCULO DE POTENCIA EN MOLINOS
 El valor de F80 obtenido para el alimento a molienda secundaria
después de clasificación es de 660 um, aplicando este valor en la
ecuación de Bond:
 W=Wi((10/(P^0.5)-(10/(F^0.5))=14.8*10*((1/(141^0.5)- 1/(660^0.5))
 W=(148)*(0.04529)=6.703
 Estos valores deben ser corregidos por los factores de alimento
grueso y el de diámetro del molino:
 CF= ((Rr)+((Wi-7)*(F-Fo)/Fo))/Rr
 CF=((6000/600)+((14.8-7)*(6000-3749)/3749))/(6000/600)
 CF(10+(7.8)*(0.600))/10=1.468
 Para la molienda secundaria no se requiere factor de corrección por
sobre tamaño debido a que el mineral es mas fino.
5/4/12 1919
 CALCULO DE POTENCIA EN MOLINOS

 El CF3 Factor de Corrección por diámetro del molino para molinos

de mas de 12.5 pies F resulta de 0.914 para ambas etapas. Luego
los HP para cada etapa resultan:
 Molienda Primaria:
 (4.131)(219.3)(1.468)(1.341)(0.914) = 1630 HP
 Molienda Secundaria:
 (6.703)(193)(1.341)(0.914)=1585 HP
 Es posible considerar que estos resultados son cercanos y debido a
la disponibilidad de motores para operación a ser utilizados.
 Para precisar las dimensiones de los molinos se utiliza la mayor
potencia determinada en HP (1,630) aplicando el procedimiento de
Rexnord
5/4/12 2020
DETERMINACION DE DIMENSIONES
Y CONDICIONES OPERATIVAS DE
LOS MOLINOS
 Se utiliza la formula:
 Longitud=HP/(A*B*C)
 En la que A es factor determinado por el diámetro del molino F
cuyos valores se presentan en la Tabla No.1, mientras que el factor
B para molinos de bolas y de barras se presentan en las Fig. 2ª y
2b. Mientras que el Factor C determinado en base a velocidad se
presenta en la Tabla No.3.
 También existen formulas para determinación de la energía
requerida para operación de molinos de bolas y de barras que se
indican a continuación:
 Molino de Bolas:
 kWb=3.1*D^0.3*(3.2-3Vp)*Cs*(1-0.1/(2^(9-10Cs)+Ss
5/4/12 2121
DETERMINACION DE DIMENSIONES
Y CONDICIONES OPERATIVAS DE
MOLINOS DE BOLAS
 En la que:
 kWb=Kilowatts por TC de bolas (2,000 lbs.)
 D=Diámetro interior entre forros del molino en pies
 Vp=Fracción del volumen del molino cargado con bolas.
 Cs=Fracción de velocidad critica
 Ss=Factor de tamaño de bolas
 Para molinos mas grandes de 10 pies de diámetro interior entre
blindajes, el tamaño máximo de bolas afecta la potencia requerida
por el molino. Este es el denominado factor del tamaño de bolas que
es definido por la siguiente función:
 Ss=*((B-3*D/20)/2)
5/4/12 2222
DETERMINACION DE DIMENSIONES
Y CONDICIONES OPERATIVAS DE
MOLINOS
 En la que:
 B=Tamaño de bolas en pulgadas
 D=Diámetro interior del molino en pies
 Para determinar la potencia requerida por molienda en húmedo, con
bajo nivel de carga de bolas se deberá multiplicar el valor de kWb
por 1.16 y para molienda en seco con descarga con grate o parrillas
se deberá multiplicar por 1.08.
 El factor B para molienda en molinos de diafragma tanto en seco
como en húmedo se presenta en la Tablas 2 A.

 Para molienda en molino de barras la formula se presenta a

continuación:
5/4/12 2323
DETERMINACION DE DIMENSIONES
Y CONDICIONES OPERATIVAS DE
MOLINOS DE BARRAS
 En la que:
 kWr=Kilowatts por TC de barras (2,000 lbs.)
 D=Diámetro interior entre forros del molino en pies
 Vp=Fracción del volumen del molino cargado con barras.
 Cs=Fracción de velocidad critica
 Ss=Factor de tamaño de barras
 Los molinos de barras de rebose pueden estar equipados con
trommels para remover piezas rotas de barras y piezas de acero de
la descarga del molino. El extremo de descarga de un molino de
barras de rebose puede también estar encerrado en un
encerramiento el cual ayuda a contener el ruido y salpicaduras .
5/4/12 2424
 TABLA No.1
FACTOR A DIAMETRO DE MOLINO
DIAM INT FACTOR A DIAM INT FACTOR A

8´ 32 14´ 130.0

8´-6” 37.3 14´-6” 141.5

9´ 43.1 15´ 154.5

9`-6” 49.6 15´-6” 167.2

10´ 56.1 16 ´181.5

10´-6” 63.5 16´-6” 196.0

11´ 71.1 17´ 211.2

11´-6” 79.3 17´-6” 226.7

12´ 88.4 18´ 243.6

5/4/12
12´-6” 97.5 18´-6” 2525
260.5
 FACTOR A

Fig. 5: RELACION DEL FACTOR A CON DIAMETRO INTERIOR DE MOLINOS

350

300

250
FACTOR A

200

150

100

50

0
8 10 12 14 16 18 20
DIAMETRO INTERNO DEL MOLINO: pies

5/4/12 2626
 LOG FACTOR A VS LOG DE DIAM
INTERNO
Fig.5 A: RELACION DE LOG T (DIAMETRO INTERIOR DE MOLINO EN PIES) CON

L OG T (FACTOR A)

2.50

2.25
LOG T FACTOR A

2.00

1.75

1.50

0.9 1.0 1.1 1.2 1.3

LOG T (DIA METRO INTERNO MOLINO: pies)

5/4/12 2727
 FACTOR A EN CORRELACION LINEAL

 La función de correlación linearizada del FACTOR A es la

siguiente:

FACTOR A= 0.177573*(DIAMETRO MOL pies^2.5)

5/4/12 2828
 TABLA 2ª
FACTOR B POR CARGA DE BOLAS

% CARGA SECO DIAFRAG HUM DIAFRAG HUM O´FLOW

30 5.53 4.97 4.42
32 5.71 5.14 4.57
34 5.90 5.32 4.72
36 6.05 5.45 4.84
38 6.16 5.55 4.93
40 6.27 5.65 5.02
42 6.34 5.70 5.08
44 6.41 5.77 5.13
46 6.46 5.82 5.17
48 6.49 5.84 5.19
50 6.50 5.85 5.20

5/4/12 2929
FACTOR B PARA MOLINOS DE BOLAS Y
BARRAS POR REBOSE
Fig 6: RELACION DE FACTOR B PARA MOLINOS DE BOLAS o DE BARRAS
CON CARGA VOLUMETRICA DE BOLAS O BARRAS SEGUN CORRESPONDA

5.5
FACTOR B MOLINO BOLAS o BARRAS

5.0

4.5

4.0 Variable
O FLOW HUM * CA RGA
OVER FLOW HUM * C A RGA _1

3.5

20 25 30 35 40 45 50
% CARGA VOLUMETRICA DE BOLAS O BARRAS

5/4/12 3030
 FACTOR B PARA MOLINOS DE
BOLAS LINEARIZADO; OVERFLOW
Fig. 6A: RELACION DE CARGA VOLUMETRICA DE BOLAS CON EL PRODUCTO
CARGA VOLUMETRICA BOLAS (%) POR FACTOR B
(CARGA VOLUM BOLAS: %)*(FACTOR B)

250

200

150

100

50
20 25 30 35 40 45 50
CARGA VOLUMETRICA DE BOLAS: %

5/4/12 3131
 CORRELACION LINEAL DE FACTOR B

 La función del FACTOR B linearizada es la siguiente:

 FACTOR B=6.53-(62.94/(Carga Volumétrica de Bolas %))

5/4/12 3232
 TABLA 2B
FACTOR B POR CARGA DE BARRAS
% CARGA SECO PERIF HUME PERIF HUM O´FLOW

20 4.73 4.25 3.78

22 5.04 4.54 4.03
24 5.27 4.75 4.22
26 5.58 5.02 4.47
28 5.82 5.24 4.66
30 6.08 5.47 4.86
32 6.28 5.65 5.02
34 6.48 5.83 5.19
36 6.67 6.00 5.33 3333
5/4/12
38
 TABLA 3
FACTOR C: POR VELOCIDAD DE
OPERACIÓN
% VELOC CRI FACT C % VELOC CRI FACT C

60 0.1340 74 .1798

61 0.1370 75 0.1838

62 0.1400 76 0.1878

63 0.1430 77 0.1918

64 0.1460 78 0.1958

65 0.1490 79 0.1999

66 0.1521 80 0.2040

67 0.1552 81 .2081

68 0.1583 82 0.2124

69 0.1625 83 0.2166
5/4/12
70 0.1657 84 0.2208
34
 FACTOR C EN FUNCION DE
VELOOCIDAD CRITICA
Fig. 7: RELACION DE FACTOR C CON LA VELOCIDAD EXPRESADA EN PORCENTAJE
DE LA VELOCIDAD CRITICA
0.24

0.22

0.20
FACTOR C

0.18

0.16

0.14

0.12
60 65 70 75 80 85 90
VELOCIDAD CRITICA : %

5/4/12 3535
LOG E (FACTOR C) EN FUNCION LINEAL
DE VELOCIDAD CRITICA

Fig. 7A: RELACION DEL FACTOR C CON EL LOG E DE VELOCIDAD CRITICA

EXPRESADA EN %

-1.4

-1.5
LOG E (FACTOR C)

-1.6

-1.7

-1.8

-1.9

-2.0

60 65 70 75 80 85 90
VELOCIDAD CRITICA %

5/4/12 3636
 La función del FACTOR C linear izada es la siguiente:

 FACTOR C=(0.0387742*(2.71828^(0.0207*% velocidad)))

5/4/12 3737
CALCULO DE LONGITUD DEL MOLINO Y
CONDICIONES OPERATIVAS
 Longitud=HP/(A*B*C)
 Donde :
 A=Factor del diámetro
 B=Factor de carga de bolas
 Factor de velocidad del molino
 Longitud=1630/(118.5*5.02*0.1583)
 Usar molino de 14´ de diámetro del tipo de rebose húmedo con 40
% de carga de bolas y 68 % de velocidad critica.
 La longitud del molino deberá ser de 17.38 pies, digamos 17.5 pies
 Consideraciones de Potencia. Las perdidas que serán
experimentadas en la transmisión del molino se estiman a
5/4/12 3838
continuación:
 CALCULO POTENCIA DE MOTOR
REQUERIDO
 3 % perdidas en el motor
 1% perdidas en el embrague
 3% perdida en la transmisión y piñón.
 En adición un factor de 15 % representando las diferencias entre las
condiciones de los blindajes nuevos y usados, por lo que la energía
requerida en el eje del motor será de:

 1630*1.03*1.01*1.03*1.15=2008 HP

 Por lo tanto un motor de 2,000 HP con 1.0 factor de servicio será

suficiente
5/4/12 3939
 CALCULO POTENCIA DE MOTOR EN
CASO DE PARALIZACION DE CICLON
PRIMARIO
 Si durante la operación, el circuito es cambiado resultando que todo
el rebose del hidrociclon del circuito primario fuese alimentado al
molino secundario sin clasificación previa, la potencia requerida en
el 2do molino será:

 W=Wi((10/(P^0.5)-(10/(F^0.5))=14.8*10*((1/(141^0.5)- 1/(600^0.5))
 W=(148)*(0.04339)=6.422

 HP=6.422*0.914*1.341*219.3*1.03*1.01*1.03*1.15=2127 HP
 Esta condición no será compatible con el motor seleccionado
previamente, haciendo necesario intensificar las condiciones de
molienda
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 CALCULO POTENCIA DE MOTOR EN
CASO DE CHANCADO A 100 % - ½”
 Los cálculos anteriores se mantuvo produciendo 100 % - 3/8”
(F80=6000) para alimento al circuito de molienda. En el caso de que
durante la operación del circuito de chancado, el producto fino no
pudiese ser obtenido, aumentando el tamaño a – ½” (F80=8,000
um) debemos determinar que seria necesario para mantener la
granulometría del producto final.
 Para molienda primaria, las condiciones serian las siguientes:
 El valor de F80 obtenido para el alimento a molienda secundaria
después de clasificación es de 660 um, aplicando este valor en la
ecuación de Bond:
 W=Wi((10/(P^0.5)-(10/(F^0.5))=14.8*10*((1/(600^0.5)- 1/(8000^0.5))
 W=(148)*(0.0296)=4.387 kW-hr/TCS

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 CALCULO POTENCIA DE MOTOR EN
CASO DE CHANCADO A 100 % - ½”
 Estos valores deben ser corregidos por los factores de alimento
grueso y el de diámetro del molino:
 CF= ((Rr)+((Wi-7)*(F-Fo)/Fo))/Rr
 CF=((8000/600)+((14.8-7)*(8000-3749)/3749))/(8000/600)
 CF(13.33+(7.8)*(1.134))/13.33=1.664

 (HP=4.387)(219.3)(1.664)(1.341)(0.914)=1961HP requeridos en el
eje del molino
 Aplicando los factores de transmisión y de seguridad para
determinar la potencia en el eje del motor, obtenemos:

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 (1961)(1.03)(1.01)(1.03)(1.15)=2,417 HP
 CALCULO POTENCIA DE MOTOR EN
CASO DE CHANCADO A 100 % - ½”
 Es decir que manteniendo las condiciones iniciales de diseño de
condiciones operativas y del motor, la capacidad del circuito deberá
ser reducida, esta reducción se determina a continuación:

 2000/((4.387)(1.664)(1.341)(0.914)(1.03)(1.01)(1.03)(1.15)=X
 X=181.4 TCS/hr; equivalente a
 (219.3-181.4)100/181.4= 20.9 %
 Sin embargo en realidad, la carga adicional podría ser compartida
entre ambos molinos y la reducción en capacidad podría reducirse a
solo 10 %.
 De ser necesario el molino podría ser adquirido con capacidad para
ser transformado incorporando diafragma o aumentando la carga de
5/4/12
bolas y la velocidad de rotación, lo cual haría necesario contar4343
con
 BALANCE METALURGICO

 Para el balance de materiales se puede utilizar cargas circulantes de

250 % en molienda primaria y 200 % en molienda secundaria.
 Estudios realizados por diversos autores demuestran que la máxima
capacidad se logra cuando la carga circulante es de 250 %, aunque
los molinos operarán a condiciones operativas de baja demanda de
energía como son:

40 % de carga de bolas 68 % de velocidad critica.

 Es posible realizar previsiones para operar a condiciones mas

intensas para superar dificultades que se podrían tener en el circuito
de chancado o en los circuitos de clasificación.
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 CALCULO DE CARGA CIRCULANTE
OPTIMAEN MOLINO DE BOLAS
 Podemos considerar que la carga circulante optima es la cantidad
de gruesos circulante a la cual se obtiene la máxima producción en
términos de material fino formado, estando la producción de finos
mantenida dentro de los limites establecidos.
 Paras aclarar este punto, el método recomendado se ilustra a
continuación por datos obtenidos en la experimentación en una
planta concentradora con control centralizado. Análisis
granulométricos en la descarga del molino, rebose del clasificador,
y en las arenas o gruesos del clasificador fueron realizadas al
mismo tiempo determinando la capacidad inicial en términos de
alimento (Q: Tons/hr).
 Designando al porcentaje de finos contenidos en la descarga como
a, en el overflow del clasificador como b y en los gruesos o arenas
del clasificador como Q ;la siguiente ecuación en el equilibrio puede
ser usada:
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 CALCULO DE CARGA CIRCULANTE
OPTIMAEN MOLINO DE BOLAS
 C=100*(b-a)/(a-Q)………………….(1)
 Para los cálculos que se presentan en la Tabla siguiente se
utilizaron dos tamaños de partícula: - 0.15 mm y -0.074 mm y para
la determinación de Cav se tomó el valor promedio de ambos
resultados que se indican en la columna C.
 La cantidad de arenas o gruesos recirculante (S, Tons/hr) fue
calculad utilizando la siguiente relación:
 S=Cav*Q/100;……………………………(2)
 Loa producción en términos de fracción fresca formada de – 0.074
mm (Q74: Tons/hr) fue determinada utilizando la siguiente formula:

 Q74=Q *(b74-a0)/100………………………(3)
5/4/12
 4646
En la que a0 es la cantidad de material – 0.074 um en el alimento
 CALCULO DE CARGA CIRCULANTE
OPTIMAEN MOLINO DE BOLAS
PUNTO Q TONS/hr B74 CARGA DE GRUESOS X Tons/hr PRODUCCION: Tons/hr
1 40 67.8 62 25.10
2 59 62.0 106 33.60
3 62 60.8 290 34.66
4 62 60.8 162 34.60
5 61 60.8 246 34.04
6 64 58.7 250 34.37
7 64 61.3 134 36.03
8 66 63.7 210 38.74
9 65 58.4 182 34.71
10 68 72 184 45.56
11 70 63.5 102 40.95
12 71 66 156 4.3.31
13 71 68.7 195 45.23
14 70 67.2 238 43.54
15 68 68.2 129 42.98
16 68 65.7 119 41.28
17 67 70.7 230 44.02
18 67 71.6 147 44.62

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 OPTI MIZACION DE CARGA
CIRCULANTE

5/4/12 4848
 OPTI MIZACION DE CARGA
CIRCULANTE

 Los resultados promedio de las observaciones son

X=174.2 Tons/hr , y= 38.74 Tons/hr

La relación parabólica promedio fue la siguiente :

 PRODUCTO TONS/hr = 11.1 + 0.335 CL - 0.000908 CL**2

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En la que la carga circulante esta expresada en TONS/hr
 OPTI MIZACION DE CARGA
CIRCULANTE
 CC OPTIMA %=S OPTIMO*100/Qmax
 CC OPTIMA %= 184.5/70.55=261 %
 Se debe notar que el molino materia de la evaluación estaba
operando con una carga circulante de arenas de 174.2 TONS/hr, la
cual esta por debajo del optimo: 94.4 %.
 Por lo tanto la producción de finos era ligeramente por debajo del
optimo: 41.90 TONS/hr. Sin embargo en el promedio esta desviación
es solo ligera y producto de la calidad del control establecido.
 De la ecuación 3 es posible despejar Q para determinar la
capacidad promedio, con la que se obtiene capacidad total de 64.68
TONS/hr que diverge también ligeramente del promedio

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 CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
 Para los parámetros básicos de diseño las dimensiones de los
molinos primario y secundarios están correctos siendo necesario
mantener una fineza del producto chancado de 100 % - 3/8”.

 Estas condiciones podrán ser mantenidas en las etapas iniciales

cuando las condiciones mecánicas de los equipos sean mantenidas
adecuadamente.

 Provisiones para mantener la capacidad de tratamiento deberán

incorporar para el caso que el producto chancado reportase ser mas
grueso probablemente en el rango de 100 % - ½”.

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