ESCUELA TÉCNICA GENERAL MANUEL SAVIO.

ASIGNATURA: METALMECÁNICA I.
PROFESOR: PABLO ANDRÉS ROJO PAZ.
CURSOS: 1°1° y 1°2°.
AÑO: 2019.

HOJALATERÍA
Apunte de clases.
 Índice Pág.
Presentación. 2

Unidad N° 1: La hojalata. 3

Unidad N° 2: Las herramientas y su empleo seguro. 4

Unidad N° 3: Operaciones básicas en hojalatería. 7

Unidad N° 4: Remachado. 10

Unidad N° 5: Soldadura blanda. 11

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 PRESENTACIÓN.

El presente texto constituye una orientación para el cursado de la

asignatura Hojalatería, correspondiente al 1° año del ciclo básico de la Escuela
Técnica Gral. Manuel Savio. Contiene información sobre la hojalata, sus
aplicaciones y operaciones más importantes, así como sobre las herramientas
empleadas en su trabajo seguro. También enseña los procedimientos básicos de
unión de la hojalata: el remachado y la soldadura blanda. De todo ello realizará el
alumno algunos trabajos prácticos en el taller, que serán evaluados por el docente
junto con los contenidos teóricos. Este proceso de evaluación se realizará en base
a los siguientes criterios:
- Conceptuales:
Conocer las características y empleos básicos de la hojalata.
Comprender el modo de uso y el funcionamiento de las principales herramientas, útiles y máquinas
empleadas en el taller.
Interpretar correctamente los planos en base a los que deben realizarse los diferentes trabajos.
Entender las normas de seguridad referentes a los trabajos prácticos de la asignatura.
- Procedimentales:
Emplear las herramientas y máquinas de manera correcta.
Desarrollar el procedimiento adecuado para cada tarea.
Completar las tareas específicas de cada trabajo con atención y prolijidad.
Poner en práctica las normas de seguridad del taller.
- Actitudinales:
Cumplir con las normas de seguridad enseñadas por el docente.
Cuidar y utilizar correctamente las instalaciones, máquinas y herramientas del taller.
Ser responsable en el cumplimiento de las tareas asignadas.
Ser respetuoso y colaborar con los demás.
Se abordará la parte teórica de manera tal que, sin desatender sus temas,
ocupe aproximadamente un 30% del tiempo de las clases, a fin de dedicar el 70%
restante a la realización de los trabajos prácticos.
El trabajo del taller requiere que los alumnos asistan con ropa adecuada. Se
recomienda la de grafa. No deben asistir con vestimentas de nylon, lana o algún
otro material combustible. Tampoco con el cabello largo suelto, bufandas, puños
desprendidos, anillos, collares, pulseras, relojes, piercing o cualquier otro
elemento que puedan engancharse en alguna parte. Las alumnas no deben traer
sandalias u otro calzado que deje expuesto parcialmente el pie. Estas normas
básicas de seguridad serán enseñadas y evaluadas constantemente por el
docente y constituyen parte importante del aprendizaje del alumno, que debe
hacer hábitos de trabajo a partir de ellas.
Porque todos los contenidos de Hojalatería deben ser aprovechados al
máximo. Pueden resultar de gran utilidad en la vida futura de los estudiantes, no
solamente como medio de vida sino también para cuidar su salud, uno de los
bienes más preciados del hombre. Por eso se los invita a estudiar, a trabajar con
responsabilidad y a proteger la integridad física propia y ajena. Aprender siempre
es un desafío y vale la pena enfrentarlo. Así que… ¡adelante!

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 Higiene y Seguridad

Al trabajar en un taller con Herramientas y Máquinas-Herramientas, se asumen una

serie de riesgos, que si no se practican medidas preventivas se puede producir un
accidente. Para evitar esta situación es necesario analizar las causas que lo puede
provocar.

La Ley 19587 es la ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo, en ella se encuentran

todas las reglamentaciones que son necesarias para todo tipo de trabajo o tarea,
donde se encuentran en otra los elementos de seguridad obligatorios para cada tipo
de tarea, además de los distintos tipos de riesgos que encontramos dentro del lugar de
trabajo.

Normas de prevención:
Para realizar un trabajo correctamente se debe observar las siguientes reglas:

 Trabajar en el desorden causa accidentes, la limpieza y el oren son la base de

la prevención de accidentes.
 Estar siempre atento, mantener el pensamiento fijo en el trabajo.
 Pensar y tomar los recaudas para trabajar con seguridad fijo en el trabajo.
 Avisar y señalizar cualquier imprevisto que pueda ocasionar un accidente a los
demás para actuar con seguridad.
 No reparar provisoriamente ningún elemento ni máquina.
 No utilizar los equipos más allá de su capacidad, puede provocar daños al
operario y a las instalaciones.
 No comenzar un trabajo solo, si este requiere de ayuda.
 Avisar inmediatamente ante cualquier accidente u cuasi accidente al superior.
 Usar los elementos de seguridad personal.

Elementos de protección personal o EPP

Cuando se realizan tareas dentro del taller, hay riesgos, que exigen la utilización de
distintas protecciones para no sufrir accidentes. Estos elementos deben ser útiles,
cómodos de usar y proteger efectivamente del riesgo. A continuación detallaremos los
elementos de protección personal (EPP) más usados en los talleres.

Ropa de trabajo
La ropa de trabajo será de tela flexible, de fácil limpieza
y desinfección, eliminando dentro de lo posible todo los
detalles como bolsillos, etc.
No utilice prendas que puedan ser atrapadas por
partes móviles de maquinarias rotativas. Como por
ejemplo: camisas muy amplias, pantalones
3
excesivamente largos, mangas o ropa deshilachada, bufandas, etc.

Protección de ojos y cara.

Antiparras
Son elementos destinados a la protección ocular,
existen modelos diferentes que se adaptan a los
distintos trabajos que se desea realizar, deben
ser utilizados si hay desprendimiento de viruta
del material que se está trabajando.
Protección facial
Además de proteger los ojos cubre el rostro de la acción de elementos extraños y de
partículas que puedan proyectar herramientas o maquinas-herramientas, como por
ejemplo taladro, sierras, amoladoras, tornos, etc.
Guantes
Las manos son elementos de trabajo por excelencia, y por ende
las más accidentadas, es por ello que hay que protegerlas con
estos elementos.
Existen una gran variedad de tipos de guantes de acuerdo al
uso específico de las tareas y pueden ser largos, cortos de
amianto, de badana, de goma o de tela.

Calzado
Las lesiones de pies y piernas son comunes e muchos lugares
industriales. La caída de un objeto pesado, un golpe contra algún
objeto o al pisar una saliente afilada puede producir una lesión,
para ello, el calzado debe proteger la integridad del pie del
operario y para eso existe gran variedad y tipos de estos
elementos, generalmente vienen con puntera de acero, no
conductores de electricidad, con refuerzo en el talón y puntera.

UNIDAD N° 1: LA HOJALATA.

1) Concepto de hojalata.
La HOJALATA es una delgada lámina de hierro o acero que se encuentra
recubierta por una fina película de estaño. El espesor de la hojalata puede oscilar
entre 0,1 y 0,6 mm. El recubrimiento con estaño tiene dos objetivos básicos:
a. Otorgar a la chapa una mayor resistencia a la oxidación, ya que el hierro y el
acero se oxidan muy fácilmente en presencia de aire o humedad.
b. Facilitar su unión mediante soldadura blanda.

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 La hojalata es un material muy noble y que tiene numerosas ventajas. En
primer lugar, combina la resistencia mecánica del acero con la resistencia a la
oxidación del estaño, lo que la hace apta para muchas aplicaciones, como
veremos más adelante. En segundo lugar, es muy fácil de trabajar, pues no se
requieren máquinas complejas para cortarla (sólo tijeras) y se une por remachado
o soldadura blanda, ambos métodos muy económicos y sencillos de realizar.

2) La fabricación de la hojalata.
Hay dos métodos para fabricar la hojalata, es decir, para recubrir la chapa
de acero con las capas de estaño anteriormente vistas:
- Por inmersión: se sumergen las láminas de acero en un recipiente que contiene
estaño líquido a 230º C, de tal modo que el estaño se adhiere a ambas caras de la
hojalata. Las láminas son pulidas y limpiadas antes de sumergirse para facilitar la
adherencia del estaño.
- Por electrodeposición: se sumergen las
láminas de acero en una solución de
sulfato de estaño y ácido sulfúrico, y se
aplica una corriente eléctrica. La corriente
eléctrica entonces un proceso llamado
“electrólisis”, que lleva el estaño hasta la
chapa y lo deposita en su superficie.
También aquí las láminas son pulidas y limpiadas antes de ser sumergidas.
Una vez fabricada, la hojalata se presenta
comercialmente en rollos (llamados “bobinas”) o en
láminas apiladas en cajones, tal como muestran las
figuras adjuntas.

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 3) Usos de la hojalata.
La hojalata posee un amplio uso en el embalaje de productos elaborados por la
industria, debido a que tiene muy buenas propiedades. Algunas de estas
propiedades son:
a) Resistencia: permite envasar alimentos a presión o vacío.
b) Estabilidad térmica: el metal no cambia sus propiedades al exponerse al calor
(sólo se dilata, sin afectar los alimentos).
c) Hermeticidad: no permite que algo entre al envase o salga de él, evitando
descomposición por la acción de microorganismos o por oxidación.
d) Integridad química: posee mínima interacción química con los alimentos, lo que
ayuda a conservar intactos su color, aroma, sabor, etc.
e) Versatilidad: puede adquirir infinidad de formas y tamaños.
f) Impresionabilidad: permite imprimir en su superficie diseños litográficos de gran
calidad y de manera rápida.
Por todas estas propiedades, la principal aplicación actual de la
hojalata se encuentra en la fabricación de envases para los más
diversos productos, algunos de los cuales señalamos a
continuación:

1. Envases para alimentos y

bebidas: la hojalata asegura la
higiene de alimentos y bebidas
como atún, arvejas, sardinas, leche en polvo, jugos, café, té, etc.,
disminuyendo la posibilidad de descomposición e intoxicación.
2. Envases de aceite: la hojalata protege el contenido del aceite
comestible de la luz solar, que puede causar y acelerar la reacción de
oxidación y generar sustancias nocivas, destruyendo las vitaminas (especialmente
la D y la A).
3. Envases de productos químicos: como la hojalata ofrece buena
protección y resistencia a la vibración y al fuego, también se usa para
el embalaje de productos químicos no comestibles, como aceites para
motores, combustibles, etc.

4) Cuidados en su manipulación.
Cuando un alumno trabaja con hojalata por primera vez, hay muchas
posibilidades que sufra un accidente si no tiene precaución durante su manejo, ya
que se trata de una chapa muy delgada y que posee filos cortantes. Por eso, es
muy importante seguir dos consejos básicos de seguridad:
a) La hojalata no debe trabajarse en ningún momento sin guantes.
b) Debe tenerse mucha atención con los bordes y las puntas de la lata, cuidando
que no vayan a cortar a los compañeros que trabajan alrededor.

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 UNIDAD N° 2: HERRAMIENTAS Y SU EMPLEO SEGURO.

1) Herramientas más usadas.

Las herramientas manuales más utilizadas por el hojalatero son:

PINZA: está formada por dos brazos articulados, que trabajan

como palancas simples, cuyos extremos se emplean para
sujetar o cortar algún elemento pequeño.

MARTILLO: es una pieza de acero con un mango de

madera que se utiliza para golpear y provocar el
desplazamiento o la deformación de otra.

ALICATE: es un tipo especial de pinza cuyas puntas están

provistas de filo. Suele ser utilizada para cortar o modelar
elementos pequeños como clavos, cables, etc.

MORSA: está formada por dos mordazas de acero,

una fija y la otra móvil, accionadas por un tornillo de
rosca cuadrada que gira por acción de una palanca.
Se usa para sujetar las piezas que van a ser
sometidas a diferentes operaciones mecánicas, como
corte, limado, marcado, etc.

CINTA MÉTRICA: es una cinta metálica flexible que se encuentra

graduada y se puede enrollar en un carrete. Sirve para tomar
toda clase de medidas, especialmente en líneas curvas.

REGLA MILIMETRADA: es una planchuela rígida de

acero inoxidable que está dividida por un lado en
milímetros y por el otro en pulgadas. Sirve para medir
sobre la hojalata, especialmente líneas rectas.
ESCUADRA: es una herramienta de acero
compuesta por dos perfiles que forman un ángulo
de 90º. Se emplea para efectuar el trazado de
líneas rectas, paralelas y perpendiculares. Uno de
los perfiles suele estar graduado en milímetros y/o
en pulgadas. Las escuadras pueden ser planas o
de sombrero. La plana tiene sólo los dos perfiles
mencionados, mientras que la de sombrero agrega,
como muestra la figura, una planchuela
perpendicular que sirve de apoyo a la escuadra.

PUNTA DE TRAZAR: es una varilla cilíndrica de acero

terminada en punta cónica en un extremo y con un pequeño
doblez en el otro. Ambas puntas están templadas (endurecidas
7
por calor). Sirve para realizar el trazado de diferentes tipos de
líneas sobre la hojalata y debe inclinarse en el sentido del
movimiento. Las puntas siempre deben estar cubiertas cuando
no se usan, pues están muy afiladas y son peligrosas.

PUNTO: es una varilla cilíndrica de acero duro que se utiliza

para marcar la hojalata mediante el golpe suave de un
martillo sobre el extremo más ancho. La abolladura que deja permite apoyar la
punta de un compás sin que se deslice o la mecha del taladro sin que se corra.
Debe tenerse cuidado de no perforar la chapa con un golpe demasiado fuerte.

PUNZÓN: es una varilla de acero cuyos extremos planos son de

diferentes diámetros. El extremo más fino se utiliza para agujerear
la hojalata mediante golpes de martillo aplicados en el otro extremo.

COMPÁS: es una herramienta formada por dos varillas de acero que

terminan en puntas afiladas y están unidas en su parte superior por
un perno. Permite trazar circunferencias sobre la hojalata haciendo
girar una de las varillas alrededor de la otra, que debe permanecer fija.
El radio de la circunferencia se mide directamente sobre la regla
graduada, separando las puntas mediante un tornillo de regulación. Se
debe tener cuidado de no perforar la chapa al apoyar las puntas.

REMACHADORA: es una herramienta que permite

colocar remaches entre dos chapas de hojalata para
unirlas. Posee dos brazos articulados que tiran con
fuerza de la varilla del remache a fin de deformar el
cuerpo del mismo.
SOLDADOR DE ESTAÑO: es la fuente de
calor que permite fundir el estaño que une
las piezas de hojalata. Generalmente son
eléctricos. Los más comunes son los de
“pistola” y los de “lápiz”.

NÚMEROS Y LETRAS DE PERCUSIÓN: son pequeñas

varillas de acero con puntas templadas que sirven para
grabar letras y números sobre la hojalata. Esta
operación se realiza con pequeños golpes de martillo
sobre la cabeza de la varilla, teniendo la precaución de
apoyar la hojalata sobre una base de madera para
evitar el desgaste prematuro de los números y letras
que tienen las varillas en sus puntas.
TIJERA: es una herramienta formada por dos hojas
cortantes y alargadas, construidas en acero duro,
que están articuladas por un perno. Su función es
cortar hojalatas y chapas de poco espesor. Se
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 presentan en tres tipos diferentes: las de corte recto
(seccionan en línea recta), las de corte zurdo (de
color rojo, cortan en sentido curvo hacia la izquierda)
y las de corte diestro (generalmente de color verde,
cortan con cierta desviación hacia la derecha).
TALADRO DE MANO: es una herramienta
formada por un motor que impulsa una
cabeza de engranajes en la que está montada
una mecha cortante. Se emplea para perforar
diferentes tipos de materiales, entre ellos la
hojalata.
CIZALLA: es una herramienta formada por
dos
cuchillas, una fija (la inferior) y otra móvil (la superior) que se
acciona mediante una palanca. La cizalla permite cortar la
hojalata de manera recta solamente, pero con mucha precisión
y fuerza.
BIGORNIA: (también llamada “yunque”) es un bloque
macizo de metal fundido que se usa como soporte
para golpear y forjar piezas metálicas. Normalmente
su peso oscila entre los 50 y los 200 kg.

2) Seguridad en su empleo.
Para que las herramientas se empleen de manera segura y se eviten
los accidentes, es necesario:
a) Mantener el banco de trabajo limpio y ordenado. Tanto la suciedad como el
desorden pueden conducir a accidentes.
b) Mantener las herramientas de trabajo en buenas condiciones. Esto tiene dos
consecuencias positivas: por un lado, evita accidentes, ya que las
herramientas defectuosas trabajan mal y pueden herir a quienes las usan o
están cerca; por otro lado, prolonga su vida útil. Para mantener las
herramientas en condiciones adecuadas de trabajo:
- Hay que mantener afiladas las herramientas cortantes (punzones,
tijeras, etc.), quitándoles el posible óxido del filo con una lija fina.
- Hay que recubrir con una pequeña película de aceite las
herramientas de medida (reglas, escuadras, etc.) para evitar su oxidación.
- Hay que mantener los extremos de compases y puntas de trazar
bien afilados y cubiertos de manera que nadie se lastime con ellos.
c) Almacenar las herramientas en lugares seguros, secos y
ordenados.

UNIDAD N° 3: OPERACIONES BÁSICAS EN HOJALATERÍA.

1) Lectura y trazado de planos.

La LECTURA DE PLANOS es
la operación por la cual se
interpreta, a partir de un dibujo, la
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forma y las medidas de un trabajo. Los PLANOS son los dibujos que
representan la forma y las medidas del objeto que se va a fabricar. Estas
medidas se indican mediante COTAS, que son líneas cruzadas por otras más
pequeñas en los extremos que indican de dónde a dónde se está tomando la
medida. Sobre la línea de cota se coloca la medida de la pieza mediante un
número.

Los radios de las líneas curvas se representan mediante una flecha,

como se ve en la figura de la izquierda. De esta manera se sabe qué
abertura debe tener el compás para trazar dicha línea.

Es importante que el alumno aprenda a leer bien los

planos de los objetos que debe fabricar en el taller, a fin
de evitar errores, pérdidas de tiempo y de material.
Una vez interpretado el plano, el alumno debe
realizar el trazado. El TRAZADO es la operación por la
que se dibuja el plano leído en la chapa, con la ayuda de
los elementos de trazado (escuadra, cinta métrica,
compás, punto, etc.). Esta operación debe realizarse de manera prolija y
procurando la mayor precisión posible en las medidas.

2) Cortado de la hojalata.

El CORTADO de la hojalata consiste en seccionar la hoja metálica con una

herramienta provista de filo. La más común de estas herramientas es la tijera. El
corte se realiza colocando la chapa entre los dos extremos afilados de la tijera y
cerrando los brazos en el otro extremo con un movimiento firme y progresivo de la
mano. Siempre debe efectuarse sobre un trazado previo que
indique por dónde debe ir el corte, cuidando que la punta de la
tijera no sobrepase el límite de corte.
Algunas instrucciones para realizar un buen corte son:

1. Mantener la cuchilla superior alineada sobre la lámina de metal mientras se

lleva hacia arriba la cuchilla inferior, cortando de la parte inferior hasta la superior
(al revés de cómo se corta papel con una tijera común).
2. Utilizar la tijera correcta: la de corte recto para líneas rectas, la de corte diestro
(mango verde) para líneas curvas hacia la derecha, y la de corte zurdo (mango
rojo) para líneas curvas hacia la izquierda.
10
 3. Al cortar con tijeras de corte diestro, se debe tirar del lado derecho hacia
arriba. Con las tijeras de corte zurdo se tira hacia arriba del lado izquierdo.
4. Usar guantes de cuero al cortar. Los bordes de la chapa son filosos y
producen heridas con facilidad en manos y brazos. Por eso, también se
recomienda el empleo de una camisa manga larga o un guardapolvo.
5. Nunca colocar las manos en la dirección en que se realiza el corte, pues
podrían lastimarse si la tijera escapa de la hendidura por la que corta.
6. No usar tijeras para chapas demasiado gruesas, pues podrían dañarse.

3) Plegado y perforado de la hojalata.

El PLEGADO consiste en realizar una deformación planificada en una

lámina metálica para darle una forma distinta a la que tenía. También se lo llama
“doblado” y se realiza por medio de herramientas como la morsa y el martillo.
El plegado puede ser en falso o con golpe. El PLEGADO EN FALSO es
aquel en el que no se modifica el espesor original de la chapa porque se le aplican
fuerzas reducidas sin golpeo. El PLEGADO CON GOLPE es aquel en el que se
reduce el espesor de la chapa al aplicarle fuerzas grandes mediante golpeo.
Todo plegado debe realizarse sobre un trazado previo que
sirva para saber dónde debe efectuarse la deformación de
la hojalata. Los trazos con la punta de trazar se deben
realizar siempre en el lado interior del doblado, ya que ese
trazo es una pequeña grieta que se cierra luego del
doblado y ya no puede romper la chapa.

En la figura: 1 línea de trazo, 2 mordaza fija, 3 mordaza móvil.

El procedimiento de doblado es el siguiente:

1. Se aprieta la chapa entre las dos mordazas de la morsa hasta que quede
firmemente sujetada.
2. Se controla que la línea de trazo coincida con el borde superior de la
mordaza fija.
3. Se golpea la chapa con el martillo llevando gradualmente la deformación al
ángulo de doblado que se necesita. Los golpes de martillo deben dirigirse
siempre contra la mordaza fija de la morsa y no contra la móvil, porque
esforzarían demasiado el tornillo de la morsa y la romperían.

El PERFORADO es la operación por la que se practica un orificio en la chapa

mediante una herramienta manual o eléctrica. La herramienta manual más
11
 empleada es el punzón, mientras que la herramienta eléctrica con la que se
realizan comúnmente los agujeros es el taladro.
El uso del punzón consiste colocar la punta fina de la
herramienta sobre el lugar a perforar, para aplicar un golpe
suave de martillo en el otro extremo. Debe colocarse la hojalata
sobre una madera que absorba el golpe y reciba el filo del
punzón, evitando el golpe excesivo, que además de perforar la
chapa provocará una deformación en la misma.
El uso del taladro eléctrico requiere la colocación de una herramienta especial
llamada “mecha” o “broca” entre las mordazas del mandril, ajustándola con una llave
especial. Todo este proceso debe realizarse con la herramienta desenchufada, a fin
de evitar que accidentalmente se accione durante la operación y lastime al alumno.
La manera correcta de usar el taladro es:
a- Sujetar la empuñadura con fuerza con la mano predominante y con el dedo
índice de esa mano accionar el gatillo.
b- Sujetar con la otra mano la parte delantera del taladro, evitando las zonas
que puedan provocar atrapamiento o contacto eléctrico.
Algunos consejos importantes para taladrar son los siguientes:
• No se debe ejercer una presión excesiva sobre el material.
• El corte se empieza con velocidad lenta y gradualmente se va aumentando la
velocidad durante la operación.
• El uso de lubricante, como aceite o agua, refresca la punta de la broca,
aumentando la acción y prolongando la vida de la misma.
• Debe trabajarse con la chapa bien sujeta en la morsa y manteniendo el
equilibrio en todo momento, para poder controlar mejor la herramienta en caso de
presentarse una situación inesperada.
• No debe utilizarse el taladro ni ninguna otra herramienta eléctrica cerca de
materiales combustibles, porque las chispas que se producen pueden inflamarlos.
• No debe trabajarse ninguna herramienta eléctrica en un ambiente
excesivamente húmedo o bajo condiciones de lluvia, nieve o tormenta eléctrica,
pues puede recibirse una descarga eléctrica.
• Deben evitarse las ropas holgadas, los puños desprendidos, cabellos largos o
cualquier otro elemento que pueda engancharse en el mandril de la máquina.
• Durante el taladrado, deben emplearse guantes para proteger las manos y
gafas para evitar que las partículas proyectadas impacten en los ojos.

UNIDAD N° 4: REMACHADO.

El REMACHADO es la unión mecánica de dos láminas

mediante un elemento conector conocido como “remache”.
Un REMACHE consta de dos partes: una pieza hueca
llamada “cuerpo” (generalmente de aluminio) y otra maciza
llamada “vástago” o “espiga”, colocada dentro del cuerpo y
de acero. Aunque hay una gran variedad de remaches, el más utilizado es el
“remache POP”, que se ve en la figura superior.

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 Este tipo de remache se coloca con la ayuda de una
remachadora como la que se ha visto anteriormente
(p. 8). Esta herramienta, similar a una pinza, posee
dos manijas que se accionan como palancas, y tiene
en su cabeza unas mordazas de acero que combinan
los movimientos de sujetar y tirar del vástago.
Para colocar un remache, se deben seguir los siguientes PASOS:
a. Perforar las láminas a unir.
b. Seleccionar el remache con el diámetro adecuado.
c. Colocar el vástago del remache dentro de la remachadora.
d. Colocar el cuerpo del remache dentro de la perforación.
e. Accionar las manijas de la remachadora varias veces, hasta que el vástago
pase a través del cuerpo del remache y se rompa.
El remache sujeta las láminas porque la remachadora tracciona el vástago y lo
hace pasar por el interior del cuerpo, de manera que la esfera que el vástago tiene
en la punta deforma el cuerpo y lo expande, apretando las láminas.
El remachado presenta las siguientes DESVENTAJAS:
- es necesario que las partes a unir estén previamente taladradas.
- soporta menores esfuerzos que la unión por soldadura.
- el remache es un elemento visible.
Pero tiene una gran VENTAJA: es un proceso muy ecológico, ya que
no produce humos, chispas ni vapores (como sí ocurre con la soldadura).

UNIDAD N° 5: SOLDADURA BLANDA.

La SOLDADURA BLANDA es un procedimiento de unión de piezas
metálicas a baja temperatura (aproximadamente 300°C), que emplea un
soldador eléctrico como fuente de calor.
El SOLDADOR ELÉCTRICO es una
resistencia que se calienta al recibir la
corriente eléctrica y calienta a su vez una punta
metálica, suficiente para fundir el material de aporte.

Se llama MATERIAL DE APORTE a una aleación de estaño

y plomo que se funde sobre la zona de unión. Lo habitual es que
la aleación tenga entre un 40 % y un 60% de estaño. Sus formas
comerciales más usuales son en barra y en hilo, como muestra la
figura.

La soldadura blanda se emplea básicamente para ensamblar piezas metálicas

delgadas, como las chapas de hojalata, que no estén sometidas a grandes
esfuerzos. Entre sus principales campos de aplicación se pueden destacar: la
electrónica, la hojalatería, el modelismo, etc.

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 Los PASOS mediante los que se realiza una soldadura blanda
son:
1. Limpiar las piezas a soldar. Las chapas tienen
generalmente pintura, etiquetas, óxido o alguna otra
sustancia que impide una buena soldadura. Por ello,
deben limpiarse bien mediante un cepillo de acero o
un decapante. Se llama DECAPANTE a una sustancia
que limpia las piezas a unir para mejorar su
adherencia con
el material de aporte. Comercialmente, puede venir líquido o en pasta. En
el caso del hilo de estaño, viene ya dentro de éste en forma de resina.
2. Calentar las piezas que se van a unir. Se apoya la punta caliente
del soldador durante unos segundos sobre la zona de unión, para que las
chapas se calienten antes de ser soldadas.
3. Fundir el material de aporte. Se apoya el
material de aporte sobre la zona de unión y se le
coloca la punta del soldador encima. El metal
de aporte debe fundirse entre el soldador y las
chapas, no sobre la punta del soldador. A
medida que se derrite, el estaño se vuelve
líquido y es
desparramado en la zona de unión con la punta del soldador.
4. Lijar la soldadura. Una vez que se enfría, el estaño vuelve
a estado sólido y las piezas quedan unidas. Entonces se
lima o lija la rebarba (sobrante) del estaño, hasta dejar
prolija la soldadura.

FIN

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