UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y

MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

“END”
NOVENO SEMESTRE
PARALELO: “A”

INTEGRANTES:
EDUARDO ALEAGA
TRUMAN GARCIA
RAUL MOYA
FRANCISCO PEREZ

TEMA: Informe
FECHA: 25 de junio de 2018
 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE
AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y
MECÁNICA
INGENIERÍA MECÁNICA
INFORME DE PRACTICAS DE LABORATORIO

LABORATORIO x TALLER SIMULACIÓN

CARRERA: Ingeniería Mecánica

ASIGNATURA: Ensayos No Destructivos END

NIVEL: 9no PARALELO: “A”

ÁREA ACADÉMICA: Materiales

DOCENTE: Ing. Mg. Juan Paredes

PERIODO ACADÉMICO: Octubre 2016 – Marzo 2017

PRÁCTICA Nª: 06

I. TEMA:
“Medición de espesores y recubrimientos”

II. OBJETIVO

Objetivo General:

 Medir el espesor de recubrimientos de la probeta y el espesor de la misma mediante

el ensayo de ultrasonido.

Objetivos Específicos:

 Conocer el procedimiento ideal para realizar el ensayo no destructivo de ultrasonido.

 Conocer e identificar las partes del equipo de ultrasonido.
 Calibrar el equipo de ultrasonido mediante sus galgas de calibración.
 Interpretar resultados de una manera coherente.
 Conocer qué tipo de superficies y espesores se pueden analizar con los diferentes
tipos de transductores.
III. INSTRUCCIONES

3.1 Ultrasonido

El ultrasonido es utilizado para el ensayo no destructivo de los materiales, se aplica para

conocer el interior de un material o componentes al procesar la trayectoria de la propagación
de las ondas sonoras. Tiene diferentes aplicaciones a nivel de ingeniería e industria ya que
trabaja con principios físicos que generan un conocimiento preciso acerca del material de
estudio. [1]

Figura 1.- Ultrasonido. Fuente: [1]

Sus distintas técnicas permiten su uso en dos campos de ensayos no destructivos: Control de
calidad y Mantenimiento preventivo, siendo en esta última especialidad muy utilizados en la
aeronáutica por su precisión para determinar pequeñas fisuras de fatiga en, por ejemplo,
trenes de aterrizaje, largueros principales, blocks de motores, bielas, etc. [1]

Figura 2.- Aplicaciones de ultrasonido. Fuente: [1]

3.2 ¿Que es una prueba de ultrasonido?

Es una herramienta útil para conocer e interpretar el estado físico de determinado material
mediante una onda acústica o sonora cuya frecuencia está por encima del espectro audible
del oído del ser humano (aproximadamente 20.000 Hz) la reflexión del sonido es causado
por las discontinuidades en el material las cuales se manifiestan en una pantalla en forma de
señales (ecos). [1]
 Figura 3.- Frecuencias de ondas acústicas. Fuente: [1]

3.3 Fundamentos físicos

Cualquier sonido puede describirse en su totalidad especificando tres características en su

percepción: El tono, la intensidad y el timbre. Estas tres corresponden exactamente a tres
características físicas: la frecuencia, la amplitud y la composición armónica también
denominada forma de onda. [2]

 Impedancia acústica específica (Resistencia): Depende de la densidad de masa y

de la velocidad de propagación. A mayor densidad, mayor absorción; a mayor
absorción, mayor frecuencia. [2]
Z = ρv

 Reflexión: Se produce en los límites dentro de los metales. Depende de la geometría

del mismo. [2]

Figura 4.- Reflexión. Fuente: [2]

 Refracción: El haz ultrasónico se desvía dependiendo de la velocidad de

propagación y de la densidad del material. [2]

Figura 5.- Refracción. Fuente: [2]

 Efecto piezoeléctrico: Fenómeno físico por el cual aparece una diferencia de
potencial eléctrico entre las caras de un cristal cuando éste se somete a una presión
mecánica. [2]

Figura 6.- Efecto piezoeléctrico. Fuente: [2]

 Transductores piezoeléctricos: Convierten un cambio en la magnitud que se va a

medir en un cambio en la carga electrostática o tensión generada a ciertos materiales
cuando se encuentran sometidos a un esfuerzo mecánico. [3]

Figura 7.- Transductores piezoeléctricos. Fuente: [3]

3.4 Ondas ultrasónicas

•Son aquellas que se
•Los desplazamiento desplazan sobre la
de las partículas son superficie del
en forma material y penetran a
perpendicular a la una profundidad
•Los desplazamientos máxima de una
de las partículas son dirección del haz
ultrasónico, se longitud de onda,
paralelos a la también es conocida
prolongación del propagan en sólidos
únicamente. como ondas de
sonido. Rayleigh y se propaga
solo en sólidos
Longitudinal Transversal
Superficial
 3.5 Equipo de inspección de ultrasonido

La selección deberá ser de acuerdo a las necesidades de inspección y al sistema de

transmisión apropiado. Sin embargo, el sistema de transmisión pulso-eco es el más utilizado
en la actualidad. [3]

Figura 8.- Equipos portátiles de medición de espesores . Fuente: [3]

Figura 9.- Equipos con osciloscopios incorporados. Fuente: [3]

 Transductor

Un transductor es un dispositivo capaz de transformar o convertir un determinado tipo

de energía de entrada, en otra diferente de salida. El nombre del transductor ya nos indica
cual es la transformación que realiza, aunque no necesariamente la dirección de la misma.
[3]

Figura 10.- Transductor. Fuente: [3]

 Cable coaxial

Un accesorio del sistema de ultrasonido es el cable coaxial, el cual en sus extremos posee
conectores los cuales unen al instrumento y al transductor. Los tipos de conectores más
comunes son: [4]

a) Microdot: Para transductores muy pequeños (con rosca).

b) BNC: De medio giro.

c) UHF: Para muy alta frecuencia (con rosca), usado en inmersión.

d) Lemo: De media presión.

e) Tuchel: En la actualidad fuera de uso.

Figura 11.- Cable coaxial. Fuente: [4]

 Acoplantes

Los acoplantes normalmente usados para la inspección por contacto son agua, aceites,
glicerina, grasas de petróleo, grasa de silicón, pasta de tapiz y varias sustancias
comerciales tipo pasta. [4]

La técnica ultrasónica necesita de un acoplante adecuado para transmitir el ultrasonido

entre el transductor y la pieza de prueba. El acoplante puede ser líquido, semilíquido o
pastoso. [4]

Figura 12.- Acoplantes. Fuente: [4]

 Bloque de calibración

Los bloques patrones son usados para estandarizar la calibración del equipo y evaluar en
forma comparativa las indicaciones obtenidas de la pieza de ensayo. Los patrones de
referencia están hechos de materiales debidamente seleccionados para garantizar su
sanidad interna y que satisfagan los requisitos de atenuación, tamaño de grano y
tratamiento térmico. [5]

Figura 13.- Patrones de calibración. Fuente: [5]

3.6 Técnicas de Ultrasonido

 Técnica pulso – eco. - Se utiliza un solo transductor que envía y recibe el pulso
(transmisor – receptor) por lo que requiere acceso a una sola superficie. [5]

Figura 14.- Pulso-Eco. Fuente: [5]

 Técnica con haz angular. - El método de inspección por haz angular es utilizado
para transmitir un haz angular predeterminado de prueba, de acuerdo al ángulo de
incidencia es el tipo de ondas producidas dentro del material (transversal,
longitudinal y superficial). [5]
 Figura 15.- Haz angular. Fuente: [5]

 Técnica con transductores duales. - Esta técnica proporciona un método para

incrementar la resolución, el elemento doble permite que la función del cristal
receptor se encuentre electrónica y acústicamente aislado de los efectos del pulso de
excitación. Estos transductores miden el espesor y descubren defectos y corrosión en
materiales delgados. [5]

Figura 16.- Transductores duales. Fuente: [5]

3.7 Velocidad de propagación del sonido en solidos

Figura 17.- Valores de velocidad del sonido. Fuente: [3]

IV. LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS

Tabla 1: Lista de equipos y materiales.

MATERIALES
NOMBRE DESCRIPCION FOTO
Guaipe Hilaza utilizada
generalmente en
trabajos mecánicos

Tiñer Mezcla de
disolventes de
naturaleza orgánica
derivado de
petróleo

Placa Placa de acero de 12

mm con agujeros

Acoplante Aceite tres en uno

de usos multiples
que permite un
espesor con la galga
de 4 mm

Fuente: Autores
 Tabla 2. Herramientas empleadas en la práctica

HERRAMIENTAS
NOMBRE DESCRIPCION FOTO

Cepillo De cerdas de acero,

metálico empleado para
remover escoria,
pintura, oxido y
partículas que afecten
el análisis

Medidor de Equipo usado para

espesores medir espesores por
ultrasónico medio de ultrasonido
AR850

Fluxómetro Instrumento de
medición para elaborar
las divisiones

Equipo de protección
Casco de personal que evita
seguridad riesgos de impacto
sobre la cabeza
 Equipo de protección
básico personal para la
elaboración de
Mandil prácticas de campo y
laboratorio

Punta de Herramienta empleada

trazado para rayar cuadros en
la placa de acero

Fuente: Autores

Tabla 3. Herramientas usadas.

HERRAMIENTAS
NOMBRE DESCRIPCION FOTO

Guia de Documento facilitado

Laboratorio a los estudiantes, la
cual brinda pautas para
realizar la práctica.

Fuente: Autores.

V. ACTIVIDADES A DESARROLLAR

1. Preparación de la superficie de la pieza a inspeccionar, con el propósito de

garantizar un acople perfecto entre el palpador y la pieza.
 Figura 18. Limpieza con guaipe. Fuente: Autores

2. Dividir la probeta en cuatro partes iguales para la medición en diferentes sitios

del recubrimiento.

Figura 19. Divisiones de placa. Fuente: Autores

3. Encerar el equipo de ultrasonido mediante sus placas de calibración.

Figura 20. Preparación del equipo. Fuente: Autores

4. Calibrar el equipo de ultrasonido mediante sus galgas de calibración tomando

en cuenta su tolerancia en caso de no estar en los límites proceder a colocarlo
en el rango de tolerancia mediante los botones que son para esta aplicación.

Figura 21. Calibración del equipo. Fuente: Autores

 5. Aplicación del acoplante sobre a la superficie a inspeccionar. Existen
diferentes tipos de acoplantes, en los cuales se deberá seleccionar el más
adecuado de acuerdo a nuestra necesidad.

Figura 22. Acoplante. Fuente: Autores

6. Proceder a medir los recubrimientos en los puntos marcados anteriormente.

Se realizan 5 mediciones formando un cuadrado y una en el centro.
Figura 23. Mediciones. Fuente: Autores
7. Recopilar los datos y sacar un promedio de los dos recubrimientos.

Figura 24. Recopilación de datos. Fuente: Autores

Procedimiento para medicion de espesores.

8. Limpiar con guaipe la superficie donde se realizará la medición del espesor

de la placa.
9. Dividir la probeta en cuadros de 2.5 cm para la medición en diferentes sitios
de espesores.
 Figura 25. Divisiones de placa. Fuente: Autores

10. Lubricar los puntos donde el transductor estará en contacto directo con la
placa para la medición de espesor de la misma

Figura 26. Aplicación de acoplante. Fuente: Autores

11. Medir los espesores de la placa, las mediciones se realizarán como el caso
anterior en cada cuadro, abarcando las diagonales de toda la probeta, se
sacarán puntos máximos y mínimos y la media del espesor de la placa
 Figura 27. Medición de espesores por sección. Fuente: Autores

12. Recopilar los datos y sacar un promedio del espesor de la placa.

VI. RESULTADOS OBTENIDOS

MEDICIÓN DE ESPESORES (mm)

PROBETA Primera Segunda Tercera Cuarta Quinta Promedio

A1,1 11,2 11,1 11 11,2 11,1 11,12
A1,2 11,2 11,1 11 11,2 11,1 11,12
A1,3 11,2 11,1 11,2 11,2 11,1 11,16
A1,4 11,2 11,1 10,9 11,2 11,1 11,1
A1,5 11,2 11,1 10,8 11,2 11,1 11,08
A2,1 11,2 11,1 10,9 11,2 11,1 11,1
A2,2 11,6 11,2 11 11,6 11,2 11,32
A2,3 11,2 11,2 11 11,2 11,2 11,16
A2,4 11,2 11,2 11,1 11,2 11,2 11,18
A2,5 8,3 9,5 10 8,3 9,5 9,12
A3,1 11,2 11,1 9,9 11,2 11,1 10,9
A3,2 11,2 11,1 10,9 11,2 11,1 11,1
A3,3 11,2 11,1 11,1 11,2 11,1 11,14
A3,4 11,2 11,1 11 11,2 11,1 11,12
A3,5 11,2 11,1 11 11,2 11,1 11,12
A4,1 11,2 11,1 11 11,2 11,1 11,12
A4,2 11,2 11,1 11 11,2 11,1 11,12
A4,3 11,2 11,2 11,2 11,2 11,2 11,2
A4,4 11,2 11,2 11,2 11,2 11,2 11,2
A4,5 11,3 11,1 11 11,3 11,1 11,16
A5,1 11,2 11,1 11 11,2 11,1 11,12
A5,2 11,2 11,1 10,9 11,2 11,1 11,1
A5,3 11,3 11,1 10,8 11,3 11,1 11,12
A5,4 11,3 11,1 10,9 11,3 11,1 11,14
A5,5 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 9,3
A6,1 11,1 11,1 11,2 11,1 11,1 11,12
A6,2 11,2 11,1 11,2 11,2 11,1 11,16
A6,3 11,2 11,1 11,4 11,2 11,1 11,2
A6,4 11,2 11,1 11,3 11,2 11,1 11,18
A6,5 11,3 11,1 11,3 11,3 11,1 11,22
A7,1 11,1 11,1 11,3 11,1 11,1 11,14
A7,2 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1
A7,3 11,2 11,1 11,1 11,2 11,1 11,14
A7,4 11,2 11,1 11,1 11,2 11,1 11,14
A7,5 11,2 11,1 11,2 11,2 11,1 11,16
A8,1 11,3 11,1 11,5 11,3 11,1 11,26
A8,2 11,1 11,1 11,7 11,1 11,1 11,22
A8,3 11,2 11,1 11,2 11,2 11,1 11,16
A8,4 11,2 11,1 11,6 11,2 11,1 11,24
A8,5 9 10,1 10 9 10,1 9,64
A9,1 11,2 11,2 11 11,2 11,2 11,16
A9,2 11,2 11,2 11 11,2 11,2 11,16
A9,3 11,2 11,2 11 11,2 11,2 11,16
A9,4 11,3 11,2 11 11,3 11,2 11,2
A9,5 11,2 11,1 10,8 11,2 11,1 11,08
A10,1 11,2 11,1 10,9 11,2 11,1 11,1
A10,2 11,1 11,1 11 11,1 11,1 11,08
A10,3 9,2 10 11 9,2 10 9,88
A10,4 11,2 11,2 10,5 11,2 11,2 11,06
A10,5 11,2 11,2 11 11,2 11,2 11,16
A11,1 9,5 10,5 11 9,5 10,5 10,2
A11,2 11,2 11,1 11 11,2 11,1 11,12
A11,3 9,2 10 11 9,2 10 9,88
A11,4 10 10 10,3 10 10 10,06
A11,5 8,8 10 8 8,8 10 9,12
A12,1 10,2 11,1 10 10,2 11,1 10,52
A12,2 10,5 11,1 11 10,5 11,1 10,84
A12,3 11,2 11,1 11 11,2 11,1 11,12
A12,4 11,2 11,1 11 11,2 11,1 11,12
A12,5 11,2 11,1 10,9 11,2 11,1 11,1
A13,1 11,2 11,1 11,9 11,2 11,1 11,3
A13,2 11,2 11,1 11,6 11,2 11,1 11,24
A13,3 11,2 11,1 11 11,2 11,1 11,12
A13,4 10 11,1 11 10 11,1 10,64
A13,5 11,2 11,1 10 11,2 11,1 10,92
A14,1 11,2 11,1 10 11,2 11,1 10,92
A14,2 7,5 8,3 8 7,5 8,3 7,92
A14,3 11,2 11,1 11 11,2 11,1 11,12
A14,4 11,2 11,1 11 11,2 11,1 11,12
A14,5 11,2 11,1 10,7 11,2 11,1 11,06
A15,1 11,2 11,1 10,9 11,2 11,1 11,1
A15,2 11,2 11,1 10,9 11,2 11,1 11,1
A15,3 10 10,6 10 10 10,6 10,24
A15,4 11,2 11,1 11 11,2 11,1 11,12
A15,5 7,8 7,8 7,5 8,1 7,8 7,8
A16,1 11,2 11,1 11 11,2 11,1 11,12
A16,2 11,2 11,1 11 11,2 11,1 11,12
A16,3 10 9,5 10 10 9,5 9,8
A16,4 10,5 11,1 11 10,5 11,1 10,84
A16,5 11,2 11,1 10,9 11,2 11,1 11,1
A17,1 11,2 11,1 11,2 11,2 11,1 11,16
A17,2 11,2 11,1 11,1 11,2 11,1 11,14
A17,3 11,2 11,1 11 11,2 11,1 11,12
A17,4 11,2 11,1 11 11,2 11,1 11,12
A17,5 9,7 10 9,8 9,7 10 9,84
A18,1 11,2 11 11,3 11,2 11 11,14
A18,2 11,2 11,1 11,2 11,2 11,1 11,16
A18,3 11,2 11,2 11,1 11,2 11,2 11,18
A18,4 11,2 11,1 11 11,2 11,1 11,12
A18,5 11,2 11,1 11 11,2 11,1 11,12
A19,1 11,2 11 11 11,2 11 11,08
A19,2 10 11 11 10 11 10,6
A19,3 8,7 8,5 8,8 8,7 8,5 8,64
A19,4 8,8 9 9 8,8 9 8,92
A19,5 8,3 9 8,6 8,3 9 8,64
A20,1 10,2 9 10 10,2 9 9,68
A20,2 11,2 11,1 11,6 11,2 11,1 11,24
A20,3 11,2 11 10,9 11,2 11 11,06
A20,4 11,2 11 10,9 11,2 11 11,06
A20,5 11,2 11 10,8 11,2 11 11,04
A21,1 11,2 10,9 11 11,2 10,9 11,04
A21,2 11,2 10,9 11 11,2 10,9 11,04
A21,3 11,2 11,2 11 11,2 11,2 11,16

Promedios Medición de Espesores (mm)

Promedio Área 1 11,116
Promedio Área 2 10,776
Promedio Área 3 11,076
Promedio Área 4 11,160
Promedio Área 5 10,756
Promedio Área 6 11,176
Promedio Área 7 11,136
Promedio Área 8 10,904
Promedio Área 9 11,152
Promedio Área 10 10,856
Promedio Área 11 10,076
Promedio Área 12 10,940
 Promedio Área 13 11,044
Promedio Área 14 10,428
Promedio Área 15 10,272
Promedio Área 16 10,796
Promedio Área 17 10,876
Promedio Área 18 11,144
Promedio Área 19 9,576
Promedio Área 20 10,816
Promedio Área 21 11,080
Máximo 11,9
Mínimo 7,5
Promedio General 10,817

Áreas Promedio Espesor de la Placa Criterio 1

1 11,116 12 10,8 Acepta
2 10,776 12 10,8 Acepta
3 11,076 12 10,8 Acepta
4 11,160 12 10,8 Acepta
5 10,756 12 10,8 Acepta
6 11,176 12 10,8 Acepta
7 11,136 12 10,8 Acepta
8 10,904 12 10,8 Acepta
9 11,152 12 10,8 Acepta
10 10,856 12 10,8 Acepta
11 10,076 12 10,8 Acepta
12 10,940 12 10,8 Acepta
13 11,044 12 10,8 Acepta
14 10,428 12 10,8 Acepta
15 10,272 12 10,8 Acepta
16 10,796 12 10,8 Acepta
17 10,876 12 10,8 Acepta
18 11,144 12 10,8 Acepta
19 9,576 12 10,8 Acepta
20 10,816 12 10,8 Acepta
21 11,080 12 10,8 Acepta
General 10,817 12 10,8 Acepta
VII. CONCLUSIONES

 Por medio de la práctica de ultrasonido se estableció que esta técnica es uno de los
métodos de ensayos no destructivos más fáciles y prácticos, que permiten medir
espesores de forma sencilla sin mayor complejidad.
 El equipo de ultrasonido AR 850 facilita su calibración con el acoplante puesto que
se encuentra integrado en el equipo. Simplemente se debe emplear una gota de
acoplante en la galga y colocar el transductor hasta obtener un espesor de 4 mm.
 Para el análisis de espesores se procedió a tomar como base tres mediciones, las
cuales fueron muy cercanas entre ellas en todos los casos. El dato de estudió surgió
tras haber obtenido un promedio entre los valores de cada medición, en donde en
todos los casos fue aceptable y permaneció dentro del rango. Así mismo, el proceso
de calibración previo fue influyente para que los datos que conciba el instrumento de
medición tengan una alta credibilidad y por lo tanto sean confiables para el estudio
de espesores en placas de acero.
 La placa de estudio arrojó, en algunos casos, datos individuales demasiado alejados
del rango lógico, esto ocurre debido a que la placa no se encuentra completamente
lisa de ambos lados, entonces suelen existir agujeros que provocan este problema.
Sin embargo, esto no quiere decir que vaya a ser un problema, en nuestro caso, para
determinar un espesor real de aceptación, ya que los datos que se obtuvo fueron los
bastante cercanos el espesor real de 12 mm, teniendo una valor máximo de 11.9 mm.

VIII. RECOMENDACIONES

 Antes de usar los equipos de ultrasonido se debe calibrarlos, con los métodos que se
enseñaron en clase, para tener una buena lectura y una mayor precisión en las
mediciones que se van a realizar.
 Para una mayor precisión en la toma de datos, si en la división se la realizo de 2.5
cm se debe realizar mínimo 3 mediciones y a partir de ellas realizar un promedio.
 Para hacer el ensayo de medición de espesores se tiene que hacer en una placa lisa,
para que así se ajuste correctamente el transductor en la placa y así fluyan las ondas
sonoras de una manera correcta.
  Si los equipos de ultrasonido no se encuentran correctamente calibrados, estos al
momento de realizar una medición, esta manda valores que no corresponden a los de
la realidad, con unas variaciones relativamente grandes.
IX. BIBLIOGRAFÍA

[1]http://www.ndtd.org/EducationResources/CommunityCollege/Ultrasonics/cc_ut
_index.htm

[2] Ultrasonic Non Destructive Testing - Advanced Concepts and Applications

(National Instruments). (Turoria).

[3] Eduardo Gómez de León. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Curso de Ultrsonido.

Nivel II. Insepeca Cia. Ltda.

[4] http://mx.magnaflux.com/Productos/Inspecci%C3%B3nporL%C3%ADquidos.
http://www.aero.ing.unlp.edu.ar/catedras/archivos/Apunte%20Ultrasonido%20201
2.pdf
[5]https://jmcacer.webs.ull.es/CTMat/Practicas%20Laboratorio_archivos/USonidos
.pdf

X. ANEXOS
 Figura 29. Integrantes del grupo. Fuente: Autores

PLANO DE PLACA.