Plan de Minado 2018

DOE RUN PERU Cobriza Division
PLAN DE MINADO
Unidad Minera Cobriza
2018
SUPERINTENDENCIA DE MINA
Elaborado por : J. Quipuscoa / H. Chavez
Cobriza, Noviembre del 2017

DOE RUN PERU Cobriza Division Superintendencia de Mina
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PLAN DE MINADO 2018
1. RESUMEN
En su condición actual de mina en agotamiento, Cobriza tiene un volumen

limitado de reservas probadas que determinan un tiempo de 6 años para las
etapas que preceden al proceso de cierre de mina.
Con la aplicación del método de Corte y Relleno Ascendente Mecanizado, se
ha dejado en las áreas ya explotadas puentes de seguridad y zig-zags que
anteriormente sirvieron de acceso a los mismos y escudos en la caja techo.
Estas labores constituyen las columnas de soporte de la mina, por lo tanto
merecen un control adecuado de las operaciones unitarias del ciclo de
minado.
Las recursos de mineral para el Año 2017 ascienden a 10 424 640 MMt con
1.00% Cu y 17.30 gr-Ag, de las cuales 4.61 MMt (44.26%) con 1.00% Cu se
encuentran en los puentes de seguridad, zig zags antiguos y escudos.
En el presente documento, se detalla el método de minado en tajeos
normales y para la recuperación de pilares, puentes, y escudos con un
aceptable grado de seguridad minera, gracias a las propiedades geotécnicas
exhibidas por el relleno antiguo.
2. INFORMACIÓN GENERAL
2.1. UBICACION Y ACCCESIBILIDAD
La Mina Cobriza está ubicada en el distrito de San Pedro de Coris, Provincia

de Churcampa, Departamento de Huancavelica; y a una elevación
comprendida entre 2,100 a 2,700 msnm.
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Plan de Minado UMC 2018
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Las labores mineras sobre el manto mineralizado están ubicadas en la
margen izquierda del río Mantaro; sus coordenadas geográficas son: 74
24’longitud oeste y 12 34”latitud sur.
La topografía es bastante accidentada, lo cual hace difícil el acceso y
prolonga la distancia de la carretera entre La Oroya y Cobriza a 360 Km.
siendo ésta en línea recta 190 Km.
El clima es variado, cálido en las inmediaciones al río Mantaro, templado a
altitudes intermedias y frígido en las cumbres del valle, lo cual permite que la
vegetación sea variada, especialmente en épocas de lluvias.
3. GEOLOGIA
3.1. Geología General
En el distrito minero de Cobriza afloran ampliamente rocas sedimentarias

de edad carbonífera a jurásica, representadas por las pizarras y calizas
del grupo Tarma y Copacabana, clastos del grupo Mitu y calizas del
grupo Pucará. La tectónica andina se manifiesta por la presencia de
pliegues destacando el anticlinal de Coris, el cual fue perturbado por
numerosos sistemas de fallas y fracturas de carácter regional y local.
Las rocas intrusivas en el área de Cobriza están representadas por un

cuerpo granítico de dimensiones batolíticas, numerosos diques y sills
andesíticos y básicos, y stocks de monzonita y diorita cuarcífera.
3.2. Yacimiento de mineral
La mineralización en el distrito minero de Cobriza se encuentra en

horizontes calcáreos favorables, sólo la caliza Cobriza aloja minerales
económicos, las dimensiones del manto mineralizado son de 5,500 m de
largo, 2,000 m en la vertical y un ancho promedio de 15 a 20 m.
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La mineralización es un típico reemplazamiento metasomático de
minerales principalmente de cobre y hierro dentro de una ganga de
silicatos, adquiriendo la forma estratiforme, con bandeamientos finos
hacia la caja piso y gruesos hacia la caja techo (características originales
de la caliza Cobriza). Las concentraciones de lentes económicos están
controlados por la intersección de procesos físicos - químicos, la
mineralogía consiste principalmente de minerales metálicos como la
chalcopirita, pirrotita, arsenopirita, magnetita, hornblenda, granates y
hornfels; la esfalerita, galena y bismutina se encuentran en cantidades
subordinadas.
La alteración en las rocas de caja se manifiesta por la recristalización de

la caliza y la silicificación y moderada piritización de las pizarras.
3.3. RESERVAS
A medida que la explotación de la mina ha ido alcanzando los límites del

“ore shoot”, las reservas han ido declinando paulatinamente, situación
que no ha permitido reponer el mineral extraído.
3.4. Inventario de Reservas
Los recursos minerales de la Mina Cobriza son de xxxxxxx TM con

xxxxx% Cu y xxxxx gr.-Ag. Estos recursos se muestran en el CUADRO
Nº 1, corresponden a las áreas de Coris y Pumagayoc, probadas,
probables, accesibles y eventualmente accesibles con valores superiores
a la ley mínima de corte xxx% Cu. Y ancho mínimo de minado de xxxx
metros.
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CUADRO No.1: RESERVAS COBRIZA - 2018

LABOR RESERVAS DE MENA %
TMS % Cu REC.
TAJEOS 5,810,270 1.00 100
PUENTES 3,866,990 1.00 50 - 70
ZIG ZAGS 681,470 1.02 20 - 30
TOTAL 10,358,730 1.00
VIDA DE LA MINA : 6.6 Años
4. GEO MECÁNICA
En el Estudio Geomecánico de la Mina Cobriza se detalla la caracterización

del macizo rocoso, así como el análisis de estabilidad y diseño vía
modelamiento numérico para la recuperación de pilares y escudos en el Área
de Coris.
Para la caracterización del macizo rocoso se realizó mapeos geomecánicos
en labores de las diferentes áreas de producción de Coris y Pumagayoc, con
la finalidad de poder determinar cuantitativamente las características
geomecánicas de los sistemas de fracturamiento; para realizar la valoración
geomecánica se uso la clasificación geomecánica RMR de Bieniawski del
año 1989, la clasificación geomecánica Q y la clasificación GSI, que es
aceptada por la Sociedad Internacional de Mecánica de Rocas (I
ESTRUCTURA PARAMETROS
RMR Q GSI Símbolo
Coris Roca encajonante 44 – 57 0.9 – 7.0 44 - 67 R/MF B/MF

Manto Mineralizado 61 - 77 1.1 - 45 61 - 80 B/F B/LF
Roca encajonante 46 – 64 0.3 – 4.6 39 – 58 R/MF B/MF
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Pumagayoc Manto Mineralizado 54 – 71 3.6 – 64 - 79 B/MF B/F
14.2
Mármol o Caliza 56 - 59 3.6 – 6.5 50 - 69 B/MF B/F
metamórfica
4.1. Diseño de Excavaciones (Dimensionamiento)
Se describen algunos aspectos a considerar en el diseño de las

excavaciones y del soporte del macizo rocoso para la recuperación de
puentes, pilares, escudos y zig zags:
4.2. Investigación Geotécnica

Se determina la interacción de las rocas circundantes al yacimiento con
las estructuras que podrían afectar la estabilidad de las labores. La
determinación de las propiedades geomecánicas de las rocas se hace a
través de la evaluación y logueo geotécnico de los testigos de los
sondajes diamantinos.
4.3. Análisis Estructural

Permite definir las inestabilidades con control estructural que son
cinemáticamente factibles en las distintas labores, y así definir su
orientación y diseñar el sostenimiento adecuado. Mediante estaciones
micro tectónicas se determinan los distintos tipos de fracturamiento,
estos datos son procesados, interpretados y evaluados en el Programa
DIPS; luego se evalúa la geometría y estabilidad de bloques, definido por
la intersección de discontinuidades, en el Programa UNWEDGE;
posteriormente evaluamos el esfuerzo compresivo inducido, efectuando
un modelamiento numérico simulando las condiciones geomecánicas
presentes y la geometría de la labor mediante el Programa PHASES
4.4. Reforzamiento y/o Sostenimiento de Rocas
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Se elaboran cuadros de clasificación geomecánica de las labores
utilizando los Sistemas RMR e índice Q, y se estima el Sostenimiento
adecuado.
Considerando que las rocas cajas de las labores principales son de muy
baja calidad y los claros máximos sin soporte son pocos, el tiempo
calculado de auto soporte es de horas, lo que obliga a la inmediata
instalación del soporte requerido para continuar con la explotación. En
Cobriza la mayor parte de la explotación sucede en el manto
mineralizado y por lo tanto hay poca o eventual necesidad de
sostenimiento.
4.5. Diseño del Sostenimiento
Para realizar las recuperaciones se utilizan parámetros preestablecidos y
ajustados a variaciones locales, principalmente por la presencia de
pizarra de caja techo y eventualmente pizarra de caja piso, bloques
colgados y tramos sometidos a esfuerzos.
4.5.1. TIPOS DE SOSTENIMIENTO:

El tipo de sostenimiento que se instala está en función a la
codificación geomecánica y a las variaciones locales de
explotación, de tal manera que se mantenga una labor segura.
Estas variaciones se deben a factores inestabilizadores del macizo,
como son: extremo fracturamiento, presencia de agua, voladura,
alteración y otros. Los tipos de soporte empleados en Cobriza son:
 SOPORTE ACTIVO: Pernos helicoidales
 SOPORTE PASIVO: malla, shotcrete, cimbras
 SOSTENIMIENTO INTEGRAL: Reforzar + soportar = sostener
Diseño de Pernos
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El sostenimiento con pernos en la mina Cobriza se da principalmente en
las galerías principales de extracción y se está usando los pernos
helicoidales de 8 pies de longitud por 22 milímetros de diámetro e
inyectados con lechada de cemento los cuales han dado un buen
performance alcanzando las 20 toneladas de capacidad de carga.
Cuando el ancho de las labores sobrepasa los 6 metros o se está en
intersección de labores con accesos a los tajeos se viene usando pernos
con longitud de 12 pies.
Pernos
Estructura RMR B ht p(ton/m3) c F.S. helicoidales
(m) (m) (m) cementados
R n(Nº de
max. pernos)
(ton)
Roca 34 6 3.96 3.0 3 1.5 20 16
encajonante 53 6 2.82 3.0 3 1.5 20 11
4.6. Diseño de Shocrette

El sostenimiento con shotcrete según el diseño es suficiente para
soportar la carga rocosa de la roca encajonante, es por eso que
sostenemos las rampas de desarrollo en profundización, las exposiciones
en el caja techo, algunos diques transversales y rellenos de falla con
alteración moderada.
t (espesor de
Estructura RM p(ton/m3 PRMR UCS Τ F.S shocrete)
R ) (ton/m2 Shocrette(ton/m (ton/m2 . metro pul
) 2) ) s g
Roca 34 3 11.88 3500 466.67 1.5 0.066 2.6
encajonant 53 3 8.46 3500 466.67 1.5 0.047 1.9
e
4.7. Diseño de la Mina
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Las disposición geométrica que presentan las excavaciones como
producto de la explotación de un cuerpo mineralizado, va generando una
estructura en la roca que tiene tanto vacíos como elementos de
sostenimiento naturales y/o artificiales. El desarrollo progresivo o
evolución de esta estructura de roca como consecuencia del avance de
la explotación, genera perturbaciones mecánicas en el medio rocoso: el
macizo rocoso sufre desplazamientos hacia el vacío que deja el minado,
se producen nuevos estados de esfuerzos y deformaciones, y se
producen acumulaciones de energía en determinadas áreas.
CONSIDERACIONES CARACTERISTICAS
Potencia: 15 - 30 m.
FORMA DEL DEPOSITO Buzamiento : 30 - 45 SE
(Tabular) Rumbo : N 45 O
Roca encajonante: Pizarra (caja techo y caja piso)
Regular. Tipo de roca III, presencia de fracturas y fallas. Se deja un escudo
ROCAS ENCAJONANTES de mineral para protección de la caja techo.
Buena. Tipo de roca I, auto sostenida.
MANTO MINERALIZADO Roto (más de un mes), tiene efecto de aglomeración y compactación (
reacción exotérmica)
Su peso específico in-situ es de 3.63 TM/M3
1. Relave clasificado en Planta Concentradora para disponerlo en los tajeos
RESTABLECIMIENTO DEL que se encuentran debajo del nivel 37.
EQUILIBRIO 2. Material detrítico (pizarra de las cajas) o mineral marginal para rellenar los
tajeos que se encuentran encima del nivel 37.
4.8. Geometría de los bloques de explotación
Está asociada al mineral probado cubicado, cuyas dimensiones depende

de los puentes que se dejan para proteger los niveles del piso y la
cabeza de los tajeos y de los pilares laterales que se dejan hacia los
zigzags.
 PUENTES
A fin de asegurar la continuidad de la explotación se ha dejado pilares
longitudinales: pilar de nivel superior, para proteger las galerías del nivel
superior, de 10 a 15 m.; al iniciar un tajeo se dejan puentes de 5 m. para
proteger las galerías de bases. En casos de reservas con leyes bajas, los tajeos
no llegan al nivel superior, por lo que existen pilares de mayores dimensiones.
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En otros casos, cuando el mineral es de alta ley, se dejan puentes con mínimas
dimensiones y/o se recuperan rellenando hasta el piso de la galería superior.
 ESCUDOS
De acuerdo al método de explotación y debido a la incompetencia de las cajas
se dejan en los tajeos una capa de mineral in-situ de ancho variable (3 - 5 m.) y
pegado a la caja techo, a fin de proteger las cavidades de desprendimiento de
rocas, dando tiempo para rellenar con material detrítico o relave clasificado.
 PILARES
Los niveles de la mina están conectados mediante rampas en espiral o zig zags
ubicados dentro del manto mineralizado. Estos zig zags tienen un diámetro de
80 m y están distanciados aproximadamente a 500 m horizontales unos de
otros.
Existen pilares constituidos por zonas no explotadas situadas en las cercanías
de las discontinuidades estructurales importantes como la Falla Rosa, otros
situados en zonas de baja ley de mineral y finalmente los pilares que sustentan
a los zigzags de 54 m. de ancho por 90 m. de desnivel.
5. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN ACTUAL
5.1. PRODUCCION
La producción de mineral en la Mina Cobriza se inicia en 1968. La capacidad

instalada de la Planta Concentradora es de 9,100 TMS/día (273,000
TMS/mes.) y la capacidad actual de la mina es de 129,000 TMS/mes.
5.2. DESCRIPCION GENERAL DE LA MINA
La Mina está dividida en dos grandes zonas denominadas “Alta” y “baja”. El

mineral de la Zona Alta se transporta con locomotoras Eléctricas y carros
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mineros de 25 TM en el nivel 28 hacia la Planta Concentradora. En la zona
baja el mineral es izado por el pique, desde el nivel 10 al nivel 28.
5.3. EXPLOTACIÓN DE LA MINA
5.3.1. METODO DE EXPLOTACION
En la Mina Cobriza se aplica el método de CORTE Y RELLENO

ASCENDENTE MECANIZADO, utilizando relleno hidráulico y
convencional, respectivamente relave clasificado y material
detrítico constituido por pizarras
Este método consiste en cuatro etapas: desatado y perforación,
relleno, voladura, y limpieza. El diseño se plantea priorizando la
necesidad de mantener el grado de mecanización de las
operaciones.
En condiciones normales de diseño, el método de explotación
aplicado, según las características del yacimiento, es adecuado;
permite obtener parámetros altos de productividad, baja dilución y
recuperar las reservas minerales próximas a la caja piso en más
del 50%.
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PROCESO DE MINADO-MINA COBRIZA
Hasta el nivel 10 la explotación del manto Cobriza se realizo dentro de los

parámetros normales de diseño de los tajeos, es decir los zig zags que los
limitaban contaban con su respectivo echadero y una chimenea de servicios
de 7 pies y 5 pies de diámetro respectivamente. Los tajeos se iniciaban a
partir de un subnivel dejando 10 metros de puente sobre el nivel inferior. Bajo
estas condiciones el acarreo de mineral se hacía directamente a los
echaderos con Scooptrams ST-13, y el transporte con locomotoras diesel
hacia el echadero principal del pique.
Al profundizar la explotación por debajo del Nivel Cero se tuvo que
implementar el acarreo con ST-13 y camiones de 30 y 36 toneladas para
llevar el mineral hasta los echaderos que se encuentran en los niveles 10 y
28. Las demás operaciones unitarias continúan siendo normales según las
condiciones de explotación anteriores.
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5.4. DISEÑO DE LABORES
El ciclo de avance en frentes comprende tres etapas fundamentales de

operación: Perforación – Voladura – limpieza.
5.4.1. LABORES DE EXPLORACION
5.4.1.1. Galerías Principales:
Generalmente se construyen en el manto cerca al contacto de la caja piso

y paralela a la dirección del mismo. La diferencia de cota entre dos
galerías es de 90 metros y tienen las siguientes características:
GALERIA PRINCIPAL DE EXTRACCION:

Es el Nivel 28 por donde se extrae el mineral de la mina hacia la planta
Concentradora de Pampa de Coris
Sección: 12.00 x 5.00 metros
Gradiente: 0.04 %
GALERIA PRINCIPAL PROPIAMENTE DICHA:

Son los demás niveles a parte del Nivel 28 (10-19-37-42-51-60-70), sirven
de acceso a los tajeos
Gradiente: 2 – 3 %
5.4.1.2. Cruceros
Se construyen en forma perpendicular a la dirección del manto

Sección: 6.00 x 4.00 metros o 5.00 x 4.00 metros.
Gradiente: - 2 %
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5.4.2. LABORES DE DESARROLLO
A partir de la galería principal, se construyen los zigzag cada 500 metros.

Cada zigzag cuenta con su respectivo echadero de mineral de 7 pies de
diámetro y una chimenea de servicios de 7 pies de diámetro.
5.4.2.1. ZIGZAG:
Generalmente son en forma de espiral y dan acceso a los tajeos de

producción entre los diferentes niveles
Gradiente: 12 %
Debido a los problemas de sostenimiento que se tuvo con el diseño anterior
de las rampas, el 40% se realizaba en 40% en manto y el 60 % en pizarra
(transversal al manto), se vario el diseño de las mismas, siendo esta vez
longitudinal al manto en una sección en que la mayor parte es en mineral
marginal. El radio de curvatura medio se redujo de 14 a 12 metros previo
estudio de los radios de curvatura de los equipos de mayor dimensión en la
mina. La finalidad de reducir el radio de curvatura de la rampa es para
aprovechar la potencia del manto y evitar tocar las cajas.
5.4.3. LABORES DE PREPARACION
Determinada la longitud del tajeo entre zigzags con un promedio de 500

metros y una diferencia de cota de 90 a 100 metros, se construye un subnivel
dejando un puente de 10 metros sobre el nivel inferior. El tajeo queda listo
para su explotación cuando el subnivel ha comunicado a ambos zigzags.
En algunas preparaciones se realiza un BY PASS por la caja techo del manto
y paralelo al subnivel desde donde se iniciará la explotación.
5.4.3.1. SUBNIVELES:
Se construye en paralelo al rumbo del manto y guiado por el contacto de la

caja piso del mismo
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Gradiente: Horizontal
5.4.3.2. CAMARAS PARA RAISE BORE:
Son cruceros construidos hacia la caja techo del manto y se ensanchan para
ubicar la maquina Raise Bore
Longitud: 12.00 metros.
5.4.3.3. CHIMENEAS RAISE BORER:
Existen tres tipos de chimeneas: Echadero de mineral, de servicio-ventilación, y

de relleno
Sección: 7 pies de diámetro
Inclinación: 45° - 60°.
En las chimeneas de servicio se instalan escaleras, tuberías de agua, aire y de
R/H e instalaciones eléctricas.
Las chimeneas de ventilación y relleno, tienen las características de echadero de
mineral y en cada tajeo se prepara dos a una distancia de 120 metros.
5.4.3.4. HUECOS DTH:
Para la conducción del relleno hidráulico desde los niveles 28 y 10 hacia los
tajeos de los niveles inferiores se perforan 3 o 4 huecos DTH de 6 ½ pulgadas.
En la figura siguiente se muestran las facilidades, instalaciones y actividades
que se desarrollan en la explotación de un tajeo.
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5.4.3.5. NUEVOS ACCESOS:
Se construyen en manto y son el acceso principal a los echaderos de mineral

desde los tajeos
Separación vertical: 12 metros
Gradiente: Horizontal hasta el pilar y gradiente negativa hacia los
tajeos. Según progresa la explotación en altura, se van haciendo
positivos hasta que sea necesario construir otro acceso superior.
Ver FIGURA siguiente
5.4.3.6. ECHADEROS:
Están ubicados cerca a los tajeos. Para su construcción es necesario ampliar el

nuevo acceso a una sección de 9.50 x 6.00 metros y la altura necesaria para
que el Scooptram y/o camiones descarguen el mineral con facilidad.
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5.4.4. LABORES DE EXPLOTACIÓN MECANIZADA
5.4.4.1. PREPARACION DE TAJEOS:
Una vez que han sido delimitados los bloques de explotación se realizan los
siguientes trabajos:
1.- Desquinche en toda la longitud del subnivel con dos cortes de techo, y hacia
la caja techo hasta conformar el ancho de minado económico del tajeo.
2.-Preparación de un lecho con relleno detrítico y/o desmonte a lo largo de todo
el subnivel desquinchado para el emplazamiento del relleno hidráulico, y para
que el drenaje sea el adecuado.
5.4.4.2. TAJEOS:
Son las labores propiamente dichas de donde se extrae el mineral económico y
tienen las siguientes dimensiones:

Ancho: 15.00 – 20.00 metros
Longitud: 100 – 250 metros
En la perforación de producción, el tajeo debe tener 5 metros de altura (de piso a
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techo) para que los jumbos hidráulicos trabajen eficientemente. Concluida la
perforación se procede a rellenar el tajeo (R/C o R/H) hasta dejar una altura de
2.50 metros para el carguío de explosivos en los taladros. Luego de la voladura,
con una altura de corte de 2.50 metros, se tiene nuevamente los 5.00 metros
requeridos para la perforación.
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5.5. RECUPERACIÓN DE ESCUDOS
El diseño de la explotación es similar al de un tajeo normal de CORTE Y

RELLENO ASCENDENTE MECANIZADO, es decir con acceso principal por las
rampas antiguas, e iniciando la construcción de un subnivel base. Se contempla
la estabilidad de la excavación, la orientación del avance de la explotación, el
control de la sobre - excavación en el contacto de caja techo y la fragmentación.
Siempre se trata de conseguir un buen contorno y arqueo del techo.
Este diseño se plantea priorizando la necesidad de mantener el grado de
mecanización de las operaciones.
5.5.1. INFRAESTRUCTURA
ACCESOS:
Para la explotación se tiene como acceso principal los zig zags antiguos (5 X 4
metros), los cuales son rehabilitados adecuadamente para el tránsito de los
equipos pesados
CHIMENEAS DE SERVICIOS Y VENTILACION
El abastecimiento de agua se hace a partir de la línea principal que está
instalada por la chimenea de servicio cercana a los zig zags. La energía eléctrica
se obtiene a partir de transformadores instalados en lugares adecuados y
seguros. En algunos casos se utilizaran huecos DTH para abastecer estos
servicios desde el nivel superior
La ventilación del área correspondiente, estará integrada al circuito principal
proveniente de los zig zags de acceso. Se utilizan ventiladores de 50,000 CFM
en los lugares requeridos, y se construirán chimeneas de 1.50 x 1.50 m. en
lugares accesibles.
CHIMENEAS DE RELLENO Y DTHs

Se construirán chimeneas de 3 mts. De diametro en lugares estratégicos para el
emplazamiento de relleno detrítico en las labores de la Zona Alta.
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Se utilizan los huecos DTH existentes más cercanos para rellenar las labores
debajo del Nivel 28 con relave clasificado.
5.5.2. TRABAJOS PREVIOS
1. Rehabilitación del zig zag principal de acceso.

2. Sostenimiento con aplicación de shotcrete, en áreas críticas circundantes a
las labores a recuperar.
3. Perforación de huecos DTH, para las instalaciones de agua y de energia
eléctrica desde el nivel superior accesible; y de huecos piloto, cada 100 m.,
para la construcción de chimeneas convencionales de 2.0 m x 2.0 m desde el
subnivel de ataque. En algunos casos los tajeos ubicados debajo del nivel 28
requerirán la perforación de huecos DTH para el emplazamiento directo de
relleno hidráulico.
5.5.3. SECUENCIA DE MINADO
1. Construcción de un subnivel de 5m x 4m, llevando como control el contacto

de la labor con el relleno antiguo, sea convencional o hidráulico. La longitud
del subnivel será, en el mejor de los casos, entre dos zig zags contiguos
(aproximadamente 400 mts.), dependiendo de la calidad de mineral que
muestran las perforaciones diamantinas hechas previamente.
2. Construcción de cruceros de 5m x 4m hacia la caja techo del manto, para
definir el ancho de la labor y decidir el ancho de escudo a dejar.
3. Realizar los desquinches necesarios hacia la caja techo en los tramos
requeridos y definidos por los cruceros, hasta dejar el ancho adecuado de
escudo de protección de la caja.
4. Sostenimiento inmediato cuando queda expuesta la pizarra de la caja techo y
se prevé un prematuro colapso de la misma
5. Efectuar dos cortes de techo, con voladura por tramos, en toda la longitud del
subnivel, hasta tener una altura aproximada de 6 mts.
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6. Preparación de un lecho con relleno detrítico y/o desmonte a lo largo de todo
el subnivel desquinchado para el emplazamiento del relleno hidráulico, y para
que el drenaje sea el adecuado. Para los tajeos de la Zona Alta, el relleno
será emplazado directamente con camiones y/o través de las chimeneas de
relleno
7. Explotación continua con aplicación del método de corte y relleno
mecanizado.
5.5.4. OPERACIONES UNITARIAS
Las fases del ciclo de minado son: desate - perforación, voladura, acarreo y
transporte, y relleno. En cada una de ellas se tienen consideraciones
especiales para un mejor control de la estabilidad de la roca: adecuados
trazos de perforación, voladura de techo por tramos cortos, buena
fragmentación, con un acarreo seguro y eficiente; de tal manera que se
obtenga una productividad similar o mayor a la explotación de los tajeos
normales
A. DESATADO Y PERFORACION
Previa a la perforación de techo se realiza el desatado de rocas en el techo y los
hastíales con los Scaler. La altura del techo tanto para el desatado como para la
perforación es de 5 a 6 metros, considerando que esa es la altura estándar para
el mejor trabajo del equipo. La perforación se realiza con Jumbos Hidráulicos de
dos brazos.
Equipo de Desate
- Marca : Teledyne
- Alcance máximo : 8.50 m. de altura
- Presión de percusión : 1500 – 2000 PSI
- Rendimiento : 26.0 M2/HR
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Equipo de Perforación
- Marca : Atlas Copco
- Modelo : Boomer H-282
- Perforadoras : COP-1838
- Voltaje : 440 V
- Presión de rotación : 50 – 60 Bares
- Presión de percusión : 120- 185 Bares
- Presión de agua : 10-12 Bares
- Velocidad de penetración: 1.5 min./ 14 pies
- Rendimiento : 110 tal/guardia
Accesorios de Perforación
- Barras Hexagonales : R-32 / 14 pies
- Brocas de botones : 51 mm
- Broca rimadora : 102 mm. (En frentes)
Parámetros de Perforación
- Malla de perforación : 1.20 x 1.20 m
- Longitud de perforación : 13 pies (3.90 m)
- Diseño perforación : Vertic.según buzamiento y
En breasting según caso.
- Angulo de inclinación : 70°
- Altura de corte : 2.7 m. en promedio
- Rotura por taladro : 14.1 TM/tal.
- Tonelaje perforado : 1,410 TM/gdia
- Metros perforados : 390 m
- Tonelaje por metro : 3.62 TM/m. perforado
Diseño de Malla
El diseño de nuestra malla de perforación está basado en el modelo matemático
de R. Ash. El diseño es para lograr una buena fragmentación que nos permita
mantener o mejorar nuestros niveles de eficiencia en el carguío y transporte,
conminución y minimizar los daños que pueda ocasionar la voladura de los
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taladros en la caja techo del manto. El ancho promedio considerado para la
recuperación de escudos es de 8 a 10 mts.
Angulo de perforación
Es uno de los aspectos que se tiene que controlar adecuadamente, de tal
manera que siempre quede un escudo mínimo de protección y no se perfore la
pizarra de la caja techo.
B. VOLADURA
Para iniciar la voladura se perfora una cara libre conformada por dos filas de
taladros a lo ancho del tajeo; la secuencia y salida del disparo es en fila. De
acuerdo a la estabilidad del área, la longitud de los tramos a volar fluctúa entre
30 y 100 mts.
Equipo de Carguio
- Cargador : Neumático mecanizado
- Marca : Teledyne
- Modelo : ALB 7
- Capacidad de Carguío: 245 KG de explosivo
Explosivos y Accesorios de Voladura
- Cebo : Emulnor 5000 de 1 1/8” x 8”
- Carga Columna : SUPERFAM
- Accesorios : Fanel rojo de 4.8 m.
Cordón Detonante 5P
Guía de seguridad Blanca.
Factor de Potencia
Nos indica el consumo de explosivos por TM volada para tener la granulometría
apropiada, y que no haya necesidad de efectuar voladuras secundarias para su
manipuleo por parte de los equipos de transporte. En lo que se refiere a la carga
de columna, actualmente se está controlando que el carguío sea como máximo
las ¾ partes de la longitud del taladro.
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En el cuadro No.5 se muestran los resultados de operación con respecto a la
Perforación y Voladura en un tajeo.
C. LIMPIEZA O EXTRACCION
Nuestro sistema actual “Trackless” es muy versátil operativamente, pero
requiere de una atención constante en lo que se refiere al mantenimiento de
vías, que afectan directamente en lo siguiente: Rendimiento y vida de llantas de
camiones y scoops, velocidad de extracción, disponibilidad mecánica de los
equipos y productividad.
Después de efectuada la voladura se restablece la ventilación del área, y se
hace el correspondiente desate de rocas y regado previo a la limpieza del
mineral.
CUADRO No.5: RESULTADOS DE PERFORACION-VOLADURA
DESCRIPCION UNIDAD PARAMETRO
Area total explotada m.2 240
Altura promedio de corte m. 2.70
Tonelaje roto TM 2352.4
Numero de taladros Unidad 160
Longitud perforada Pies 2,080
Consumo varillaje de perforación
Barras Unidad 0.27
Brocas Unidad 0.81
Coupling Unidad 0.14
Consumo de explosivos y accesorios
Emulsión Kg. 22.7
Anfo Kg. 840
Fanel Unidad 160
Cordón detonante m. 160
Fulminante Unidad 2
Guía Nacional Pies 28
Factor de Potencia Kg./TM 0.37
Tareas (desate – perforación – voladura) Unidad 6
Voladura secundaria % 5 – 10
EQUIPOS:
En la Zona Alta, el mineral proveniente de las labores cercanas al zig zag A4 se
extrae hacia el echadero A5 con camiones de 30 y 36 TM, y el carguío se realiza
con Scooptram de 6 a 11 yd3 o con cargador frontal de 5.5 yd3; el mineral de las
labores cercanas al echadero A5 se extrae directamente con Scoop.
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En la Zona baja (debajo e inclusive del nivel 10) y el área de Pumagayoc, el
mineral se extrae con Scooptram y camiones hacia el pique, para luego ser
izado al nivel 28.
CARACTERISTICAS TECNICAS DEL CARGUIO:

- Densidad del mineral roto : 2.70 TM/m3
- Factor de Carguío : 0.70
- Factor de esponjamiento : 40 %
- Distancia de acarreo : 1,000 – 1,500 m.
- Turnos por día : 2
- Disponibilidad mecánica : 70% mínimo
- Utilización : 80 -85%
- Horas efectivas trabajadas : 5.5 - 6.0 horas/guardia
RENDIMIENTOS DE EQUIPOS:
El CUADRO Nº 6 muestra los rendimientos de cada tipo de unidades utilizadas.
CUADRO No.6: RENDIMIENTOS DE EQUIPOS DE ACARREO

RENDIMIENTOS SCOOPTRAM CAMION DUX
Capacidad cuchara/tolva (m.3) 8.41 16 – 19.6
Capacidad tolva - 30 – 36
(TM) 70 70
Factor de llenado (%) 13 25 – 30
Tonelaje por viaje (TM) 3–5 30 – 40
Tiempo de ciclo (min.) 10 1.5 – 2
Viajes / hora (50 min./hr) (VJ) 130 30 – 50
Producción horaria (TM/HR) 780 210 – 360
Producción por guardia (TM/guardia)
D. TRANSPORTE DE MINERAL A PLANTA

El transporte principal se efectúa por el nivel 28 y consiste en dos trenes
formados cada uno por 15 carros y 2 locomotoras eléctricas de troley, una en la
cabeza y otra en la cola. Las dos locomotoras de un tren operan según el
sistema dual, el operador de la locomotora de cabeza tiene el control de las dos
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locomotoras. La carga de los carros es continua, y efectuada por chutes del tipo
“central” marca ASEA. Las características técnicas de este sistema de transporte
son:
VIA FERREA:
- Trocha: 42 pulgadas
- Peso de rieles: 90 lbs. /yd

- Cambios: 5 y 6 x 90 lbs. /yd
- Gradiente: 1.1%
- Radio curvatura: 175m (máximo)
-.Longitud total: 7.5 Km.
CARROS MINEROS:
- No. De carros: 30
- Marca: ASEA
- Tipo: BOTTOM-DUMP (Descarga por el
fondo)
- Capacidad: 10.5 m3 (teórico)
23.0 TM (real)
LOCOMOTORAS ELECTRICAS:
- No de locomotoras: 04 (+ 01 Stand By)
- Marca: NYK
- Capacidad: 36 TM
- Potencia de motor: 540 HP
- Velocidad promedio: 15 Km. /hr
PIQUE:
- Diámetro interior: 14 pies
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- Revestimiento de concreto: 0.30m de espesor en toda
su extensión
- Cuadros, escaleras, entrepisos: De acero
EQUIPO DE IZAJE
- Wincha de tambor único:
- Marca: REXNORD
- Diámetro: 10 pies
- Potencia de motor: 600 HP y 500 RPM
- Velocidad de desplazamiento: 1150 pies/min.
- Ciclo de cada viaje de skip: 1.25 min.
CABLES
- Tipo: 6 x 25
- Diámetro: 1 ½ pulgadas
SKIPS (02)
- Peso propio: 5869 kg.
- Carga útil: 6913 kg.
TOLVA
- No de chutes: 02
- Diámetro: 14 pies
- Altura: 30 pies
- Capacidad: 1000 TM
E. RELLENO
1.- HIDRAULICO:
En la labores de la Zona Baja, una vez realizado un corte a lo largo de todo el
tajeo, se procede al relleno del mismo con relave clasificado. Primeramente se
preparan pozas con material detrítico o material del relleno hidráulico anterior
mediante tractores de oruga, y luego el relleno es conducido por huecos DTH
desde el nivel superior complementado con tuberias PVC de 4 pulgadas. La
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altura que debe alcanzar el relleno en los tajeos es de 2.0 a 2.5 metros. La
práctica nos ha enseñado que después de 48 horas ya es posible ingresar con
equipo pesado en las áreas rellenadas, no teniéndose reacciones exotérmicas ni
desprendimiento de gases.
El relleno hidráulico es bombeado desde la planta de Relleno Hidráulico ubicada
en Pampa de Coris hacia la Mina, a través de 5.02 Km. de tubería de 8” Φ por el
nivel 28 Sur hacia el nivel 28 Norte y de allí al nivel 10.
CARACTERISTICAS DEL RELLENO:
- Velocidad de percolación : 4 pulg./HR
- Densidad de pulpa : 1,550 -1,600
gr. /lt
- Porcentaje de sólidos : 50 – 55 %
NECESIDADES DE RELLENO:
Para una producción de 240,000 TM. /mes se tiene los siguientes parámetros:
- Producción de relaves en planta Concent. : 225,600 TM/mes
102,545 m3
- Densidad del relleno : 2.2 TM/m3
- Relave necesario para la Mina : 30,000 m3
(Solamente se rellenara los 70% de los vacíos generados por la explotación)
- Utilización de relave para relleno : 30 %
- Horas de Operación Planta Concentradora : 720 (2 circuito)
- Horas de operación Planta de Relleno : 470 – 510 horas
EQUIPOS DE LA PLANTA DE RELLENO HIDRAULICO:
Se emplean ciclones para recuperar la fracción gruesa de las fracciones finas
del relave de la Concentradora. Estos ciclones son alimentados por una bomba
de baja presión (centrifuga) y producen la fracción gruesa en su underflow. Este
a su vez, es de muy alta concentración de sólidos y de viscosidad excesiva para
bombearlo, de manera que es necesario diluirlo en un tanque con agitador, para
lograr una pulpa de unos 55 a 60% de sólidos, la que es bombeada hacia los
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tajeos por una bomba de alta presión, usando tubería de acero sin revestimiento
interior.
BOMBA DE ALIMENTACION DE LOS CICLONES
- No. De bombas : 02 (01 en stand by)
- Marca : Worthington
- Modelo 12R-264 con revestimiento
interior de jebe.
- Capacidad de bombeo : 4572 GPM
- Densidad de pulpa : 1257 gr. /cc
- Cabeza : 85 pies
- Potencia de motor : 220 HP
CICLONES
- Corte : 50 micrones
- No. De ciclones : 11
- Marca : KREBS
- Modelo : D15B – 852
- Diâmetro : 15 pulgadas
- Vortex : 6” x 12”
- Soigot : 2¼
Los ciclones están colocados radialmente alrededor de un
manifold vertical. La alimentación es una pulpa de 27.87% de
sólidos con la cual se obtiene un “corte” limpio.
TANQUE CON AGITADOR
La función de este equipo consiste en diluir la pulpa del underflow
de los ciclones. Esta pasa fácilmente del 70% de sólidos y es
imposible bombearlo a larga distancia sin diluirla. Una válvula
automática permite agregar la cantidad requerida de agua a la
pulpa para lograr el volumen que piden las bombas de alta
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presión, lográndose a la vez una consistencia de un 60% de
sólidos en la pulpa diluida.
Este equipo también sirve como tanque de alimentación de las
bombas de alta presión para lograr que estas operen
continuamente sin succionar aire.
BOMBAS DE ALTA PRESION MARS
- No. De bombas : 02 (01 en stand by)
- Marca : JASKAWA ELECTRIC MFG Co. Ltd.
- Modelo : H225
- Potencia de motor: 650 HP (con variador de velocidad)
- Capacidad de bombeo: 673.5 GPM
- Sólidos en la pulpa: 60%
- Presión máxima de operación: 844 Psi
- Range speed: 850 – 885 RPM
El diseño de bomba es muy conservador y permite fácilmente
bombear una pulpa de más de 60% de sólidos si fuese requerido.
TUBERIA DE ALTA PRESION
- Material: Acero sin revestimiento interior
- Clase: SCH – 80 ASTM A-53B
- Longitud de tubos: 21 pies
- Diámetro interior: 8 pulgadas
- Espesor: ½”
- Longitud aproximada: 5000 m. (horizontal)
COUPLING VICTAULIC
- Diámetro: 8 pulgadas
- Tipo: 90
- Espesor 3 5/8 pulgadas
- Torque 160 lb-ft
2.- DETRITICO:
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Todas las labores de recuperación de escudos de la Zona Alta, serán rellenadas
con material detrítico emplazado directamente con camiones y/o través de las
chimeneas de relleno
F. VENTILACION
El equipo pesado usado para las operaciones en la mina es diesel, equipados
con purificadores de gases de escape. En cada labor se viene instalando un
sistema de ventilación que cumpla con los parámetros señalados en el
Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional.
En los frentes de preparaciones se usan ventiladores secundarios de 50,000
CFM, relacionados a los circuitos principales.
El caudal del aire necesario ha sido definido por los HP de los equipos y
cantidad de personal trabajando simultáneamente. En las condiciones más
desfavorables se requieren 195,508 CFM de aire fresco, (Ver CUADRO No.06).
La distribución de fuerza laboral para cada labor es la siguiente
- Desate : 1 - Perforación : 2
- Limpieza/Extracción: 4 - Voladura : 3
- Servicios (T/R y T/O): 2 - TOTAL : 12
CUADRO No.06: CAUDAL DE AIRE REQUERIDO

EQUIPOS HP CANTIDAD M3/MIN CFM
SCOOP ST-13 375 1 1125 39,729

JUMBO (0.2) 115 1 69 2,437
CAMION DUX 377 2 2262 79,883
SCALER 86 1 258 9,111
ANFOLOADER (0.5) 86 1 129 4,556
TRACTOR ORUGA 180 1 540 19,070
CAMIONETA 60 1 180 6,357
EQUIPOS 8 4563 161,143

PERSONAL 12 50 1,780
TOTAL 162,923
Factor de Seguridad para el caudal 20 %
CAUDAL TOTAL 195,508 CFM
Personal : 4.20 m3/min.
Equipos : 3.00 m3/HP
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G. ANALISIS DE RIESGOS PARA LA RECUPERACION DE ESCUDOS
ANALISIS DE TAREAS CRITICAS
Departamento: Nombre del trabajo: Fecha:
MINA RECUPERACION DE ESCUDOS CAJA TECHO NOVIEMBRE 2011
Nro. Personas: Equipo de protección: PROTECTOR, LENTES, RESPIRADOR, Equipo y herramientas SCOOPTRAMS
01 Operador MAMELUCO, GUANTES, CORREA, BOTAS, a usar: SCALER - JUMBO
01 o 02 Ayudantes LAMPARA, CHALECO REFLEXTIVO ANFOLOADER
Nro. Pasos de la tarea Riesgo asociado más Factores de Análisis VEP Rango de Estándar correspondiente
significativo Consecuencia Probabilidad Criticidad
Acondicionamiento de la recuperación
T1 Rehabilitación del acceso Caída de roca 4 4 16 Altamente Critico Procedimiento de Trabajo
T2 Sostenimiento Caída de roca 4 4 16 Altamente Critico Procedimiento de Trabajo
Preparación
T3 Perforación chimeneas y DTH Caída de roca 4 4 16 Altamente Critico Procedimiento de Trabajo
Gaseamiento
T4 Subnivel Caída de roca 4 4 16 Altamente Critico Procedimiento de Trabajo
Gaseamiento
T5 Cruceros Caída de roca 4 4 16 Altamente Crítico Procedimiento de Trabajo
T6 Sostenimiento de Caja Techo Caída de roca 4 4 16 Altamente Crítico Procedimiento de Trabajo
T7 Ventilación Caída a desnivel 3 4 12 Super Critico Procedimiento de Trabajo
Explotación
T8 Desatado Caída de roca 4 4 16 Altamente Crítico Procedimiento de Trabajo
Daños a equipo
T9 Perforación Caída de roca 4 4 16 Altamente Crítico Procedimiento de Trabajo
Daños a equipo
T10 Voladura Explosión 4 4 16 Altamente Crítico Procedimiento de Trabajo
Gaseamiento 4 4
T11 Extracción Caída de roca 4 4 16 Altamente Crítico Procedimiento de Trabajo
Choque contra roca
T12 Relleno Hidráulico o Convencional Caída a desnivel 3 4 12 Super Critico Procedimiento de Trabajo
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ANALISIS DE RIESGO OCUPACIONAL
MINA RECUPERACION DE ESCUDOS CAJA TECHO NOVIEMBRE 2011
Nro. Personas: Equipo de protección: PROTECTOR, LENTES, RESPIRADOR, Equipo y herrramientas SCOOPTRAMS
Nro. Pasos de la tarea Riesgo asociado más Acción preventiva

significativo
T1 Rehabilitación del acceso Caída de roca al momento de la inspección Desatado de roca manual y/o con equipo
Caída de roca en la limpieza y/o trabajos previos Continuar en avanzada el desatado con la limpieza
T2 Sostenimiento Caída de roca al personal y/o equipo de shotcrete Iluminación del área a sostener
Desatado de roca manual y/o con equipo
Preparación
T3 Perforación chimeneas y DTH Caída de roca luego de un disparo Lavar la roca con agua a presión, desatado manual
Gaseamiento por mala ventilación en la chimeneas Uso de fósforos y/o ventilación forzada
T4 Subnivel Caída de roca, en la perforación y/o limpieza Desatado de roca manual y/o con equipo
Gaseamiento Instalación de ventilación forzada, para mas de 100m
T5 Cruceros Caída de roca durante la operación Desatado de roca manual y/o con equipo
T6 Sostenimiento de Caja Techo Caída de roca durante el lanzado de shotcrete Desatado de roca manual y/o con equipo
T7 Ventilación Caída a desnivel en la instalación de ventiladores y mangas Uso de escaleras, equipo baskelift y/o Payloader
Uso obligatorio de arnés de seguridad
Explotación
T8 Desatado Caída de roca durante la operación Iluminación en áreas riesgosas
Daños a equipo Buscar una buena ubicación para un desatado seguro
T9 Perforación Caída de roca durante la operación Iluminación en áreas riesgosas, repasar el desatado de rocas
Daños a equipo Inclinación de taladros según buzamiento del manto.
T10 Voladura Detonación prematura por fallas en el manipuleo o transporte Capacitación y certificación del uso y manipuleo de explosivos
Voladura en tramos de 30m a 100m, con anfo de menor potencia
Gaseamiento por falta de ventilación Uso del fosforo, respirador y ventiladores
T11 Extracción Caída de roca durante la operación Iluminación en áreas riesgosas, repasar el desatado de rocas
Choque contra roca Manejo defensivo
T12 Relleno Hidráulico o Convencional Caída a desnivel Transito de personal en terreno firme
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FRECUENCIA DE CONTROL Y DEDICACION
RECUPERACION DE ESCUDOS CAJA TECHO

Nro. Pasos de la tarea Riesgo asociado más Rango de Estándar Dedicación Frecuencia de
significativo Criticidad Correspondiente Control
T1 Rehabilitación del acceso Caída de roca Altamente Critico Procedimiento de Trabajo Permanente Diaria
T2 Sostenimiento Caída de roca Altamente Critico Procedimiento de Trabajo Permanente Diaria
Preparación
T3 Perforación chimeneas y DTH Caída de roca Altamente Critico Procedimiento de Trabajo Permanente Diaria
Gaseamiento
T4 Subnivel Caída de roca Altamente Critico Procedimiento de Trabajo Permanente Diaria
Gaseamiento
T5 Cruceros Caída de roca Altamente Crítico Procedimiento de Trabajo Permanente Diaria
T6 Sostenimiento de Caja Techo Caída de roca Altamente Crítico Procedimiento de Trabajo Permanente Diaria
T7 Ventilación Caída a desnivel Super Critico Procedimiento de Trabajo Permanente Diaria
Explotación
T8 Desatado Caída de roca Altamente Crítico Procedimiento de Trabajo Permanente Diaria
Daños a equipo
T9 Perforación Caída de roca Altamente Crítico Procedimiento de Trabajo Permanente Diaria
Daños a equipo
T10 Voladura Explosión Altamente Crítico Procedimiento de Trabajo Permanente Diaria
Gaseamiento
T11 Extracción Caída de roca Altamente Crítico Procedimiento de Trabajo Permanente Diaria
Choque contra roca
T12 Relleno Hidráulico o Convencional Caída a desnivel Super Critico Procedimiento de Trabajo Permanente Diaria
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5.6. RECUPERACIÓN DE PUENTES
A continuación se detalla el método de minado para la recuperación de puentes,

en el cual se estima un 50% de recuperación de mineral. Los puentes
adyacentes a las galerías principales serán recuperados al final de la explotación
de la mina.
ACCESOS:
Para la explotación se tiene como acceso principal los zig zags antiguos: A3 por
el nivel 28 y nivel 10; y A4 desde el nivel 10 al nivel 19.
CHIMENEAS DE SERVICIOS Y VENTILACION:
El abastecimiento de agua se hará a partir de la línea principal que esta
instalada por la chimenea de servicio cercana a los zig zags. La energía eléctrica
se obtiene a partir de transformadores instalados en lugares adecuados y
seguros.
La ventilación del área correspondiente, estará integrada al circuito principal
proveniente de los zig zags de acceso.
DTH PARA RELLENO HIDRAULICO
Se utilizara el hueco DTH 2700 que viene desde el nivel 28 al nivel 19 y de allí
llevarlo con tubería PVC al lugar de emplazamiento.
1. Rehabilitación del zig zag A4 desde el nivel 10 al nivel 19.

2. Sostenimiento con aplicación de shotcrete, en áreas criticas circundantes a
las labores a recuperar.
3 Restablecer el acceso por debajo de los puentes, en los tajeos que no han
estado activos por algún tiempo. En la mayoría de los tajeos ya explotados,
no ha sido emplazada la capa final de relleno.
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4 Desate y empleo de sostenimiento si es necesario a medida que se rehabilita
las labores hacia el centro del tajeo.
5 Rellenar el tajeo hasta 3 m. del techo, dependiendo del equipo de perforación
empleado.
6 Perforar taladros de drenaje a través del puente hasta penetrar por lo menos
3m dentro del relleno emplazado encima del puente, con la finalidad de
permitir el drenaje del agua que probablemente exista en la base del tajeo
superior.
Es imprescindible realizar perforaciones diamantinas a través del relleno
hidráulico consolidado para establecer la resistencia y confirmar si los puentes
tienen suficiente potencia para implementar el método propuesto. En algunos
casos los puentes pueden resultar demasiado delgados o pueden existir
estructuras a lo largo de la caja techo o caja piso que podrían originar un
colapso repentino del puente.
La recuperación misma del puente comprenderá tres operaciones distintas:

1. Preparación del “slot” de arranque que tendrá las mismas dimensiones del
ancho del tajeo. Previamente se abrirá una chimenea convencional de 1.80 x
1.80 m. que atravesará el puente hasta alcanzar el tajeo superior, y servirá de
cara libre.
2. Perforación de taladros en anillos rectangulares similares y paralelos al slot
de arranque.
3. Voladura progresiva de los anillos hacia el slot, retrocediendo a lo largo del
tajeo. Se dispararan 3 anillos rectangulares a la vez, de modo que el mineral
desprendido permanezca muy cerca del frente del puente que está siendo
minado.
4. Limpieza del mineral roto, empleando equipo LHD mientras no se aproxime
demasiado a la base excavada del tajeo superior. A partir de ese punto el
mineral deberá ser evacuado con LHD operado con control remoto.
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________________________________________________________________________
De esta manera se puede asegurar una recuperación razonable del mineral
arrancado del puente. Consideramos que esta técnica es el método más seguro
para recuperar los puentes en Cobriza, porque los operadores, en ningún
momento, se ubican debajo del relleno del tajeo superior.
Las fases del ciclo de minado son: perforación, voladura, acarreo y transporte, y
relleno. En cada una de ellas se tienen consideraciones especiales para un
mejor control de la estabilidad de la roca: diseño adecuado de los anillos de
perforación, voladura por tramos cortos, buena fragmentación, con un acarreo
seguro y eficiente.
A. PERFORACION LONG HOLE
Previa a la perforación de los anillos de taladros se realiza el desatado de rocas
en el techo y los hastíales con los Scaler. También se recomienda que las
perforaciones no alcancen el relleno del tajeo superior y se mantengan 1.50m
por debajo del dicho contacto para no dañarlo. Es probable que la capa delgada
que no ha sido perforada, se desprenda por efecto de las voladuras vecinas en
pedazos de dimensiones que puedan ser recogidas por el equipo LHD
Equipo y parámetros de perforación
- Equipo: Jumbo Long Hole

- Modelo: SIMBA
- Perforadora: COP1238ME
- Longitud de barras: 5 pies.
- Carrier: RDC3, 4 llantas autopropulsado
- Diámetro de taladro: 64 mm
- Malla (B x E): 1.50 m x 1.50 m
- Profundidad de taladros: 10.0 m
- Diseño perforación: 80 - 90 con respecto a horiz.
- Angulo de inclinación: 45 con respecto al buzam.
- Peso específico: 3.63 TM/m3
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________________________________________________________________________
- Rendimiento del equipo: 100 m/día
- Tonelaje por taladro: 81.7 TM
- Taladros por guardia: 5
- Ton. perforado por guardia: 408.5 TM
- Mts. perforados por guardia: 50
- Perforación Específica: 8.17 TM/m
Accesorios de perforación
- Barras MF : T38-R39-T38 X 5 pies

- Brocas Retráctil : T38 x 64 mm
Diseño de malIa
Para el diseño de nuestra malla de perforación se ha tenido en cuenta el modelo
matemático de R. Ash. Nuestro objetivo es lograr una buena fragmentación que
permita mantener y/o mejorar la eficiencia del equipo LHD y minimizar los daños
que puedan ocasionar la voladura de los taladros largos en la caja techo y el
puente mínimo a dejar.
Angulo de perforación
Es uno de los aspectos que se tiene que controlar adecuadamente, de tal
manera que siempre quede un escudo mínimo de protección y no se perfore la
pizarra de la caja techo.
B. VOLADURA
Luego de creada la cara libre, se procede a la voladura de anillos en retirada; la
secuencia y salida del disparo es en fila. La longitud de los tramos a volar es de
4.5 mts.
Equipos
Los mismos equipos utilizados para la recuperación de escudos
______________________________________________________________ 39
________________________________________________________________________
Explosivos y accesorios de voladura
- Cebo : Emulnor 3000. 2” x 12”
- Carga Columna : Anfo.
- Accesorios : Fanel rojo de 15.2 m.
Cordón Detonante 3P
Guía de seguridad Blanca.
En el CUADRO No.7 se muestran los resultados de operación con respecto a la
Perforación y Voladura en un tajeo.

Area total explotada m.2 40.5
Longitud perforada mts 210
Barras Unidad 0.124
Brocas Unidad 0.382
Shank Unidad 0.117
Emulnor Kg. 3.65
Anfo Kg. 400
Fanel Unidad 21
Fulminante Unidad 2
hace el correspondiente desate de rocas y regado.
EQUIPOS:
La extracción del mineral se realizará con Scooptrams ST-13, el cual lo
transportará hacia el echadero A4, para luego recepcionarlo por medio de
chutes y de aquí vaciarlo al convoy.
______________________________________________________________ 40
________________________________________________________________________
CARACTERISTICAS TECNICAS DEL CARGUIO:
- Distancia de acarreo : 200 m.
- Horas efectivas trabajadas : 5.0 – 6.0 hr/guardia
RENDIMIENTOS DE EQUIPOS:
El CUADRO No.8 muestra los rendimientos del equipo utilizado:
CUADRO No.8: RENDIMIENTOS DE EQUIPOS DE ACARREO

RENDIMIENTOS SCOOPTRAM
Capacidad cuchara/tolva (m.3) 8.41
Factor de llenado (%) 70
Tonelaje por viaje (TM) 13
Tiempo de ciclo (min.) 6 – 10
Viajes / hora (50 min./hr) (VJ) 6
Producción horaria (TM/HR) 78
Producción por guardia (TM/gdia) 390
D. RELLENO HIDRAULICO
Después que el puente ha sido explotado, se procede al relleno del mismo con
relave clasificado.
E. VENTILACION
En las condiciones mas desfavorables se requieren 68,228 CFM de aire fresco,
ver el CUADRO No.9.
- TOTAL 07
______________________________________________________________ 41
________________________________________________________________________
SCOOP ST-13 375 1 1125 39,729
JUMBO (0.2) 115 1 69 2,437
SCALER 86 1 258 9,111
ANFOLOADER (0.5) 86 1 129 4,556
EQUIPOS 1581 55,833
PERSONAL 07 29 1,024
TOTAL 56,857
Factor de Seguridad para el Caudal 20%
______________________________________________________________ 42
________________________________________________________________________
F. ANALISIS DE RIESGOS PARA LA RECUPERACION DE PUENTES

MINA RECUPERACION DE PUENTES NOVIEMBRE 2011
T1 Rehabilitación del acceso Caída de roca 4 4 16 Altamente Critico Procedimiento de Trabajo
T2 Sostenimiento Caída de roca 4 4 16 Altamente Critico Procedimiento de Trabajo
Preparación
T3 Perforación de taladros de drenaje Caída de roca 4 4 16 Altamente Critico Procedimiento de Trabajo
Gaseamiento
T4 Perforación chimeneas "slot" Caída de roca 4 4 16 Altamente Critico Procedimiento de Trabajo
o de ventilación Gaseamiento
Explotación
Daños a equipo
T7 Perforación de Long Hole en anillos Caída de roca 4 4 16 Altamente Crítico Procedimiento de Trabajo
o en breasting Daños a equipo
T8 Voladura de anillos en retirada Explosión 4 4 16 Altamente Crítico Procedimiento de Trabajo
o de breasting Gaseamiento 4 4
Choque contra roca
T10 Relleno Hidráulico o Convencional Caída a desnivel 3 4 12 Super Critico Procedimiento de Trabajo
______________________________________________________________ 43
________________________________________________________________________
ANALISIS DE RIESGO OCUPACIONAL

MINA RECUPERACION DE PUENTES NOVIEMBRE 2011
Nro. Pasos de la tarea Riesgo asociado más Acción preventiva

significativo
T1 Rehabilitación del acceso Caída de roca al momento de la inspección Desatado de roca manual y/o con equipo
Caída de roca en la limpieza y/o trabajos previos Continuar en avanzada el desatado con la limpieza
T2 Sostenimiento Caída de roca al personal y/o equipo de shotcrete Iluminación del área a sostener
Desatado de roca manual y/o con equipo
Preparación
T3 Perforación de taladros de drenaje Caída de roca luego de un disparo Lavar la roca con agua a presión, desatado manual
Gaseamiento por mala ventilación en la chimeneas Uso de fósforos y/o ventilación forzada
T4 Perforación chimeneas "slot" Caída de roca luego de un disparo Lavar la roca con agua a presión, desatado manual
o de ventilación Gaseamiento por mala ventilación en la chimeneas Uso de fósforos y/o ventilación forzada
T5 Ventilación Caída a desnivel en la instalación de ventiladores y mangas Uso de escaleras, equipo baskelift y/o Payloader
Uso obligatorio de arnés de seguridad
Explotación
T6 Desatado Caída de roca durante la operación Iluminación en áreas riesgosas
Daños a equipo Buscar una buena ubicación para un desatado seguro
T7 Perforación de Long Hole en anillos Caída de roca durante la operación Iluminación en áreas riesgosas, repasar el desatado de rocas
o en breasting Daños a equipo Inclinación de taladros según buzamiento del manto.
T8 Voladura de anillos en retirada Detonación prematura por fallas en el manipuleo o transporte Capacitación y certificación del uso y manipuleo de explosivos
o de breasting No mas de 3 anillos o en breasting, con anfo de menor potencia
Gaseamiento por falta de ventilación Uso del fosforo, respirador y ventiladores
T9 Extracción Caída de roca durante la operación Iluminación en áreas riesgosas, repasar el desatado de rocas
Choque contra roca Uso del control remoto y ubicación segura del operador
T10 Relleno Hidráulico o Convencional Caída a desnivel Transito de personal en terreno firme
______________________________________________________________ 44
________________________________________________________________________
FRECUENCIA DE CONTROL Y DEDICACION
RECUPERACION DE PUENTES
Nro. Pasos de la tarea Riesgo asociado más Rango de Estándar Dedicación Frecuencia de
significativo Criticidad Correspondiente Control
T1 Rehabilitación del acceso Caída de roca Altamente Critico Procedimiento de Trabajo Permanente Diaria
T2 Sostenimiento Caída de roca Altamente Critico Procedimiento de Trabajo Permanente Diaria
Preparación
T3 Perforación de taladros de drenaje Caída de roca Altamente Critico Procedimiento de Trabajo Permanente Diaria
Gaseamiento
T4 Perforación chimeneas "slot" Caída de roca Altamente Critico Procedimiento de Trabajo Permanente Diaria
o de ventilación Gaseamiento
T5 Ventilación Caída a desnivel Super Critico Procedimiento de Trabajo Permanente Diaria
Explotación
T6 Desatado Caída de roca Altamente Crítico Procedimiento de Trabajo Permanente Diaria
Daños a equipo
T7 Perforación de Long Hole en anillos Caída de roca Altamente Crítico Procedimiento de Trabajo Permanente Diaria
o en breasting Daños a equipo
T8 Voladura de anillos en retirada Explosión Altamente Crítico Procedimiento de Trabajo Permanente Diaria
o de breasting
Gaseamiento
T9 Extracción Caída de roca Altamente Crítico Procedimiento de Trabajo Permanente Diaria
Choque contra roca
T10 Relleno Hidráulico o Convencional Caída a desnivel Super Critico Procedimiento de Trabajo Permanente Diaria
______________________________________________________________ 45
________________________________________________________________________
5.7. RECUPERACION DE ZIG ZAGS Y PILARES
Dadas las características del mineral (competente) y de las pizarras de la roca

encajonante (incompetentes) de los bloques de reservas cubicadas en
dimensiones de 50m x 15m x 90m y teniendo en cuenta que en el entorno a las
rampas existen áreas explotadas y rellenadas con relleno hidráulico o detrítico,
la factibilidad de recuperación de éstos zig zags y pilares es analizada y
cuantificada en alternativas posibles, de tal forma que el método de explotación
que se aplique satisfaga las condiciones de seguridad con la máxima
recuperación de reservas, productividad, velocidad de minado (mecanización),
baja dilución y costos mínimos.
Cuando los tajeos adyacentes al zig zag han sido rellenados con relaves, el
relleno habrá desarrollado una acción auto cementante y tendrá suficiente
resistencia para proporcionar una cara vertical estable de por lo menos 40m.
Antes de proceder al minado del zig zag hasta la cara del tajeo rellenado, este
debe ser reconocido con perforación diamantina, y la resistencia del relleno
confirmada mediante pruebas de resistencia a la compresión no confinada.
En tal sentido, se da un esquema general de recuperación de los pilares. El
diseño definitivo se hará para cada pilar, en función a sus propias características
e información detallada disponible. Se estima un 80% de recuperación de
mineral.
5.7.1. ZIG ZAG 20-4760
El diseño de la explotación es similar a la de un tajeo normal de CORTE Y

RELLENO ASCENDENTE MECANIZADO, es decir con acceso principal por la
rampa antigua, e iniciando la rotura de mineral a partir del zig zag mismo.
ACCESOS
Se tiene como acceso principal la galería del Nivel 10 y por el Nv. 28
______________________________________________________________ 46
________________________________________________________________________
CHIMENEAS DE SERVICIO, VENTILACION Y RELLENO
El abastecimiento de agua y energía se hace a partir de las líneas principales
que están instaladas por huecos DTH provenientes del Nivel 28
La ventilación del área correspondiente esta integrada al circuito principal
proveniente de la galería y zig zag de acceso.
El emplazamiento de relleno en la labor se hace directamente con scoops y/o
camiones.
1. Sostenimiento en áreas criticas de la galería del Nivel 28, con pernos de

roca, malla, y aplicación de shotcrete.
2. Construcción de muro tapones en el accesos a 20 4760.
3. Preparación de subnivel en el S2, para el inicio de la explotación.
4. Construcción de una rampa de 5m x 4m, paralela al zig zag antiguo y
cercana a la caja techo, desde el S0 hacia el S4 para mantener el acceso
hacia la parte superior del zig zag
1. Realizar los desquinches necesarios en toda la longitud del subnivel de

ataque: un corte de techo, desquinche y arqueo de techo hacia la caja piso, y
desquinches hacia la caja techo hasta conformar el ancho de minado
económico de la labor y hasta dejar el ancho adecuado de escudo de
protección.
2. Sostenimiento inmediato cuando queda expuesta la pizarra de la caja techo y
se prevé un prematuro colapso de la misma
3. Explotación continua con aplicación del método de corte y relleno
mecanizado
______________________________________________________________ 47
________________________________________________________________________
Las fases del ciclo de minado son: desate - perforación, voladura, acarreo y
transporte, y relleno
A. DESATADO Y PERFORACION
Previa a la perforación vertical se realiza el desatado de rocas en el techo y los

hastíales con los Scaler. La altura del techo tanto para el desatado como para la
perforación es de 5 a 6 metros, considerando que esa es la altura estándar para
el mejor trabajo del equipo. La perforación se realiza con Jumbos Hidráulicos de
dos brazos.
Parámetros de Perforación
- Malla de perforación : 1.20 x 1.20 m
- Ancho económico de la labor: 8m
- Longitud de perforación : 13 pies (3.90 m)
- Diseño perforación : Vertic.según buzamiento
- Angulo de inclinación : 70°
- Altura de corte : 2.7 m. en promedio
- Rotura por taladro : 14.1 TM/tal.
- Tonelaje perforado : 1410 TM/guardia
- Metros perforados : 390 m
- Tonelaje por metro : 3.62 TM/m. perforado
B. VOLADURA
Para iniciar la voladura se perfora una cara libre conformada por dos filas de
taladros a lo ancho económico de la labor; la secuencia y salida del disparo es
en fila. De acuerdo a la estabilidad del área, la longitud de los tramos a volar
fluctúa entre 20 y 60 mts.
En el CUADRO No.10 se muestran los resultados de operación con respecto a
la Perforación y Voladura.
______________________________________________________________ 48
________________________________________________________________________

Area total explotada m.2 160

Longitud perforada Pies 1,560
Barras Unidad 0.19
Brocas Unidad 0.63
Coupling Unidad 0.19
Emulsión Kg. 17
Anfo Kg. 480
Fanel Unidad 120
Fulminante Unidad 2
hace el correspondiente desate de rocas y regado a medida que avanza la
limpieza del mineral
EQUIPOS:
El mineral proveniente de esta recuperación se extrae directamente al echadero
A2 con Scooptram de 11 yd3.
CARACTERISTICAS TECNICAS DEL CARGUIO
- Distancia de acarreo : 200 – 300 m.
- Horas efectivas trabajadas : 5.0 hr/guardia
______________________________________________________________ 49
________________________________________________________________________
RENDIMIENTOS DE EQUIPOS
CUADRO No 11: RENDIMIENTOS DE EQUIPOS DE ACARREO
RENDIMIENTOS SCOOPTRAM
Capacidad cuchara (m.3) 8.41

Factor de llenado (%) 70
Tonelaje por viaje (TM) 13
Tiempo de ciclo (min.) 5 – 10
Viajes / hora (50 min./hr) (VJ) 7
Producción horaria (TM/HR) 90
Producción por guardia (TM/guardia) 450
D. RELLENO DETRITICO
La altura que debe alcanzar el relleno en el tajeo es de 4.0 a 5.0 metros. Esta
labor de recuperación es rellenada con material detrítico proveniente de
superficie, y emplazado directamente con camiones.
E. VENTILACION
En las condiciones mas desfavorables se requieren 99,114 CFM de aire fresco,
ver el CUADRO No.12.
- Servicios (T/O): 1 - TOTAL : 9

SCOOP ST-13 375 1 1125 39,729
JUMBO (0.2) 115 1 69 2,437
SCALER 86 1 258 9,111
ANFOLOADER (0.5) 86 1 129 4,556
TRACTOR ORUGA 180 1 540 19,070
CAMIONETA 60 1 180 6,357
EQUIPOS 6 2301 81,260
PERSONAL 9 38 1,335
______________________________________________________________ 50
________________________________________________________________________
TOTAL 82,595
Factor de Seguridad para el caudal 20 %
______________________________________________________________ 51
F. ANALISIS DE RIESGOS PARA LA RECUPERACION DE ZIG ZAGS
Departamento: Nombre del trabajo: RECUPERACION DE ZIG ZAG Y PILAR Fecha:
MINA 28-3100 NOVIEMBRE 2011
Nro. Personas: Equipo de protección: PROTECTOR, LENTES, RESPIRADOR, Equipo y herramientas SCOOPTRAMS
T1 Sostenimiento de áreas criticas Caída de roca 4 4 16 Altamente Critico Procedimiento de Trabajo
T2 Construcción de muro tope en Caída de roca 4 4 16 Altamente Critico Procedimiento de Trabajo

echadero Caída a desnivel 3 4 12 Super critico Procedimiento de Trabajo
Preparación
T3 Preparación de subnivel de ataque Caída de roca 4 4 16 Altamente Critico Procedimiento de Trabajo
Gaseamiento
T4 Construcción de rampa paralela al zig Caída de roca 4 4 16 Altamente Critico Procedimiento de Trabajo
zag antiguo Gaseamiento
T5 Desquinches hacia caja piso y techo Caída de roca 4 4 16 Altamente Critico Procedimiento de Trabajo
Gaseamiento
T6 Sostenimiento de Caja Techo Caída de roca 4 4 16 Altamente Crítico Procedimiento de Trabajo
Explotación
Daños a equipo
T9 Perforación Caída de roca 4 4 16 Altamente Crítico Procedimiento de Trabajo
Daños a equipo
T10 Voladura Explosión 4 4 16 Altamente Crítico Procedimiento de Trabajo
Gaseamiento 4 4
Choque contra roca
T12 Relleno detrítico Caída a desnivel 3 4 12 Super Critico Procedimiento de Trabajo
6. PROGRAMA DETALLADO DE AVANCES Y LABORES MINERAS (Tajeos, galerías, cruceros, subniveles, chimeneas)
DOE RUN PERU Cobriza Division
RESUMEN DE ESTIMADO DE PRODUCCION Y AVANCES 2018

Programado Peso
%
TMS Especifico
Mineral 1,533,000.00 3.63 76.92% MIN DMT
Desmonte 459,900.00 3.63 23.08% TAJEOS 90% 10%
TMS ESTIMADAS 1,992,900.00 AVANCE 70% 30%
Voladura Secundaria 99,645.00
LABORES MINERAS DATOS GENERALES EXPLORACION DESARROLLO PREPARACION EXPLOTACION

LABORES
ALTURA BASE Diam. Taladro Nro. Tald Avanc./disp AVANCE DESMONTE (TMS) MINERAL (TMS) AVANCE DESMONTE (TMS) MINERAL (TMS) AVANCE DESMONTE (TMS) MINERAL (TMS) AVANCE DESMONTE (TMS) MINERAL (TMS)
CRUCEROS Y/O CORTADAS 5.00 4.00 51 54 3.00 200 2,880 11,520
INCLINADOS
CHIMENEAS 2.40 2.40 38 24 1.00 200 6,919
VENTANAS Y/O ESTOCADAS
GALERIAS 6.00 4.00 51 54 3.00 800 11,520 46,080
RAMPAS 5.00 6.00 51 52 3.00 4,800 69,120 276,480
PIQUES
SUBNIVELES 5.00 4.00 51 54 3.00 2500 36,000 144,000
TAJEOS 7.00 10.00 51 200 2.80 333,461 1,054,920
TOTAL 51 438 16 200 2,880 11,520 5,800 87,559 322,560 2,500 36,000 144,000 0 333,461 1,054,920
RESUMEN DE AVANCES POR TIPO DE LABOR

DESCRIPCION EXPLORACION DESARROLLO PREPARACION
CRUCEROS Y/O CORTADAS 200
INCLINADOS - - -
CHIMENEAS - 200 -
VENTANAS Y/O ESTOCADAS - - -
GALERIAS - 800
RAMPAS - 4800 -
PIQUES - - -
SUBNIVELES - - 2500
TOTAL 200 5,800 2,500
7. PROGRAMA DETALLADO DE AVANCES Y LABORES MINERAS (Tajeos, galerías, cruceros, subniveles, chimeneas)
CUADRO 1
PLAN DETALLADO DE PRODUCCION 4200 TMS - COBRIZA 2018
ZONA I - II
DOE RUN PERU t/dia
Reservas al 31 Dic. 2017 ANCHO 2018

LABORES BLOCK
TMS %Cu m OBSERVACIONES
Zona I
Tajeos
70 2300 (2090) N 7064-7065 68,000 0.85 8.00 Tajeo normal
70 2680 (2020) N - S 7072-7073-7043-7044 123,430 0.85 8.00 Tajeo normal
Sub-total 191,430 0.85 8.00
Zig-Zags / Puente
70 - 2680 (2390) S 7053-7052 26,500 0.90 7.00 Recuperación de Z/Z
60-2135 6000 91,870 0.98 9.00 Recuperación de Z/Z
Sub-total 118,370 0.96 8.55
Escudos
28 1760 S5 2803-2802 Recuperación Escudo
28 A3S1 2836-2837 127,000 Recuperación Escudo
37 1760 S4 3709 14,270 0.86 5.00 Recuperación Escudo
74 2943 7044-7041-7042-7043 123,710 Recuperación Escudo
70 A4 S4 Recuperación Escudo
60 2300 N A5 Gal 5104 0.95 8.00 Recuperación Escudo
60-2680 S3 6087-6089-6035-6092 172,420 1.14 8.50 Recuperación Escudo
Sub-total 310,400 0.67 4.95
TOTAL ZONA I 620,200 0.78 6.58

LEY
CUADRO 2
Zona III
DOE RUN PERU t/dia

LABORES BLOCK
Zona III
Tajeos
-130 5000 S4 13064-13061-13062 65,650 1.20 8.00 Tajeo Normal
-200 4500 S3 13032-13033-13035 132,060 1.00 8.00 Tajeo Normal
Sub-Total 197,710 1.07 8.00
Zig-Zags / Puente
0 5250 S4 0099-0096 143,800 1.10 8.00 Recuperación de Z/Z
Sub-total 143,800 1.10 8.00
TOTAL ZONA III 341,510 1.08 8.00

LEY
CUADRO 3
Zona V
DOE RUN PERU t/dia

LABORES BLOCK
Zona V
Tajeos
0 3335 NO ESTA CUBICADO 54,000 0.90 4.00 Tajeo Normal
-50 2680 S 9207-9206 24,760 0.95 8.00 Tajeo Normal
-130 1760 9138-9130-9055 44,420 0.85 10.00 Tajeo Normal
-130 2095 9150-9151-9152 71,600 0.90 10.00 Tajeo Normal
-200 2180 9135-9143-9147 97,600 0.95 10.00 Tajeo Normal
Sub-Total 292,380 0.91 8.72
Recuperacion
-20 2840 64,000 1.20 7.00 Recuperacion de Escudo
Sub-total 64,000 1.20 7.00
TOTAL ZONA V 64,000 5.37 46.85

LEY
CUADRO 4
PLAN DETALLADO DE DESARROLLOS Y PREPARACIONES 2018 - COBRIZA
ZONA I
EMPRESA LABORES Estructura Tipo Estructura Tipo Labor Fase Unidad Programado OBJETIVO PRINCIPAL
DRP 42 1760 S3 Coris Manto SN PH m 190.00 Preparacion de Subnivel al Block 4251

DRP 70-2300N(2010 SN) Coris Manto SN PH m 200.00 Preparacion de Subnivel al Block
DRP 70-2680S(2240 SN) Coris Manto SN PH m 250.00 Preparacion de Subnivel al Block
DRP 70-2680S(2600 ZZ) Coris Manto RP DPH m 200.00 Rampa de Acceso Principal
DRP 70-2680S(2620 SN) Coris Manto RP PH m 250.00
DRP 70-2680S(2630 RP) Coris Manto RP DPH m 250.00
DRP 42 2300 S Coris Pizarra BP DPH m 40.00 Preparacion para accesar al block 28A3S1
DRP 80-2943N Coris Manto RP DPH m 480.00 Rampa de acceso al tajo Nv. 7400
DRP 80-2680 S Coris Manto RP DPH m 240.00 Rampa de acceso al tajo Nv. 7400
Total 2,100
CUADRO 5
PLAN DE PREPARACIONES Y DESARROLLOS 2018 - COBRIZA
Zona III
EMPRESA LABORES Estructura Tipo Estructura Tipo Labor Fase Unidad Programado OBSERVACIONES
DRP (-)200-5000N(4800 ZZ) Pumagayoc Manto RP DPH m 960.00 Rampa de Acceso Principal
DRP (-)300 5000 GL Pumagayoc Manto GAL DPH m 480.00 Galeria Base de Explotacion
DRP (-)300 5000 BP Pumagayoc Manto BP DPH m 480.00 By Pass de Acceso para transporte
DRP (-)200 5000 S/N S2 Pumagayoc Manto SN DPH m 400.00 Subnivel Intermedio de Explotacion del Blck
DRP (-)200-4000N(4140 ZZ) Pumagayoc Manto RP DPH m 960.00 Rampa de Acceso Principal
DRP (-)300 5000 GL Pumagayoc Manto GAL DPH m 480.00 Galeria Base de Explotacion
DRP (-)200 5000 S/N S2 Pumagayoc Manto SN DPH m 200.00 Subnivel Intermedio de Explotacion del Blck
DRP 0-4950 S/N Pumagayoc Manto SN DPH m 140.00 Subnivel para comunicar drenaje de agua
DRP 10 - 3930 RP Pumagayoc Manto RP DPH m 600.00 Rampa al Nv. 20 para contingencia del Pocket
DRP 10-3950 Cx Pumagayoc Manto Cx DPH m 60.00 Cx. Para pase
Total 6,090
CUADRO 6
PLAN DE PREPARACIONES Y DESARROLLOS 2018 - COBRIZA
Zona V
EMPRESA LABORES Estructura Tipo Estructura Tipo Labor Fase Unidad Programado OBSERVACIONES
DRP 0 3335 Coris Manto SN DEH m 100.00 Exploracion par block

DRP -50 2680 Coris Manto SN PH m 80.00
DRP -130 2095(2025) Coris Manto RP DPH m 80.00 conectar al -10
DRP -200 2180 Coris Manto SN PH m 160.00 alargamiento del tajo
DRP -200 2180 Cx. 2175 Coris Manto SN PH m 30.00 Comunicacion nuevo acceso
DRP (-)200 2300S( 2060 CA) Coris Manto GAL DEH m 160.00 CAMARA PARA PERFORACIONES EXPLORATORIAS
Total 610
Total 8,800
Avance/mes 733
8. PLANOS POR NIVEL.
ZONA I – II
ZONA III
ZONA V
9. ESTÁNDARES OPERATIVOS
9.1. SECCIÓN TÍPICA DE 5.0 x 4.0 m.

Plan de Minado 2018

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DOE RUN PERU Cobriza Division

Elaborado por : J. Quipuscoa / H. Chavez

Cobriza, Noviembre del 2017

PLAN DE MINADO 2018

En su condición actual de mina en agotamiento, Cobriza tiene un volumen

2.1. UBICACION Y ACCCESIBILIDAD

La Mina Cobriza está ubicada en el distrito de San Pedro de Coris, Provincia

3.1. Geología General

En el distrito minero de Cobriza afloran ampliamente rocas sedimentarias

Las rocas intrusivas en el área de Cobriza están representadas por un

3.2. Yacimiento de mineral

La mineralización en el distrito minero de Cobriza se encuentra en

La alteración en las rocas de caja se manifiesta por la recristalización de

A medida que la explotación de la mina ha ido alcanzando los límites del

3.4. Inventario de Reservas

Los recursos minerales de la Mina Cobriza son de xxxxxxx TM con

CUADRO No.1: RESERVAS COBRIZA - 2018

En el Estudio Geomecánico de la Mina Cobriza se detalla la caracterización

Coris Roca encajonante 44 – 57 0.9 – 7.0 44 - 67 R/MF B/MF

Roca encajonante 46 – 64 0.3 – 4.6 39 – 58 R/MF B/MF

4.1. Diseño de Excavaciones (Dimensionamiento)

Se describen algunos aspectos a considerar en el diseño de las

4.2. Investigación Geotécnica

4.3. Análisis Estructural

4.4. Reforzamiento y/o Sostenimiento de Rocas

4.5.1. TIPOS DE SOSTENIMIENTO:

4.6. Diseño de Shocrette

4.7. Diseño de la Mina

4.8. Geometría de los bloques de explotación

Está asociada al mineral probado cubicado, cuyas dimensiones depende

5. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN ACTUAL

La producción de mineral en la Mina Cobriza se inicia en 1968. La capacidad

5.2. DESCRIPCION GENERAL DE LA MINA

La Mina está dividida en dos grandes zonas denominadas “Alta” y “baja”. El

5.3. EXPLOTACIÓN DE LA MINA

5.3.1. METODO DE EXPLOTACION

En la Mina Cobriza se aplica el método de CORTE Y RELLENO

Hasta el nivel 10 la explotación del manto Cobriza se realizo dentro de los

El ciclo de avance en frentes comprende tres etapas fundamentales de

5.4.1. LABORES DE EXPLORACION

5.4.1.1. Galerías Principales:

Generalmente se construyen en el manto cerca al contacto de la caja piso

GALERIA PRINCIPAL DE EXTRACCION:

GALERIA PRINCIPAL PROPIAMENTE DICHA:

Se construyen en forma perpendicular a la dirección del manto

A partir de la galería principal, se construyen los zigzag cada 500 metros.

Generalmente son en forma de espiral y dan acceso a los tajeos de

5.4.3. LABORES DE PREPARACION

Determinada la longitud del tajeo entre zigzags con un promedio de 500

Se construye en paralelo al rumbo del manto y guiado por el contacto de la

Existen tres tipos de chimeneas: Echadero de mineral, de servicio-ventilación, y

5.4.3.5. NUEVOS ACCESOS:

Se construyen en manto y son el acceso principal a los echaderos de mineral

Están ubicados cerca a los tajeos. Para su construcción es necesario ampliar el

5.4.4. LABORES DE EXPLOTACIÓN MECANIZADA

5.4.4.1. PREPARACION DE TAJEOS:

Son las labores propiamente dichas de donde se extrae el mineral económico y

tienen las siguientes dimensiones:

El diseño de la explotación es similar al de un tajeo normal de CORTE Y

CHIMENEAS DE RELLENO Y DTHs

1. Rehabilitación del zig zag principal de acceso.

5.5.3. SECUENCIA DE MINADO

1. Construcción de un subnivel de 5m x 4m, llevando como control el contacto