República Bolivariana de Venezuela.

Ministerio del Poder Popular Para la Defensa

Universidad Nacional Experimental
De la Fuerza Armada Nacional
UNEFA-APURE

Refrigeración

Facilitador: Alumna:

-Lisandro Maluenga -Luiciana Osto

C.I. 27009931
 Marzo_2019

REFRIGERACION ______________________________________________

Refrigeración, proceso por el que se reduce la temperatura de un espacio

determinado y se mantiene esta temperatura baja con el fin, por ejemplo, de
enfriar alimentos, conservar determinadas sustancias o conseguir un
ambiente agradable. El almacenamiento refrigerado de alimentos
perecederos, pieles, productos farmacéuticos y otros se conoce como
almacenamiento en frío. La refrigeración evita el crecimiento debacterias e
impide algunas reacciones químicas no deseadas que pueden tener lugar a
temperatura ambiente.
 La refrigeración es un proceso que consiste en bajar o mantener el nivel
de calor de un cuerpo o un espacio. Considerando que realmente el frío no
existe y que debe hablarse de mayor o menor cantidad de calor o de mayor o
menor nivel térmico (nivel que se mide con la temperatura), refrigerar es
un proceso termodinámico en el que se extrae calor del objeto considerado
(reduciendo su nivel térmico), y se lleva a otro lugar capaz de admitir esa
energía térmica sin problemas o con muy pocos problemas. Los fluidos
utilizados para llevar la energía calorífica de un espacio a otro, son
llamados refrigerantes.

APLICACION __________________________________________________

Las aplicaciones de refrigeración son entre muchas:

 La climatización de espacios habitados, para alcanzar un grado de

confort térmico adecuado para la habitabilidad de un edificio.
 La conservación de alimentos, medicamentos u otros productos que
se degraden con el calor. Como por ejemplo la producción de hielo o nieve,
la mejor conservación de órganos en medicina o el transporte de alimentos
perecederos.
 Los procesos industriales que requieren reducir la temperatura de
maquinarias o materiales para su correcto desarrollo. Algunos ejemplos son
el mecanizado, la fabricación de plásticos, la producción de energía nuclear.
 La criogénesis o enfriamiento a muy bajas temperaturas empleada
para licuar algunos gases o para algunas investigaciones científicas.
 Motores de combustión interna: en la zona de las paredes de los
cilindros y en las culatas de los motores se producen temperaturas muy
altas que es necesario refrigerar mediante un circuito cerrado donde una
bomba envía el líquido refrigerante a las galerías que hay en el bloque motor
y la culata y de allí pasa un radiador de enfriamiento y un depósito de
compensación. El líquido refrigerante que se utiliza es agua destilada con
unos aditivos que rebajan sensiblemente el punto de congelación para
preservar al motor de sufrir averías cuando se producen temperaturas bajo
cero.

 Máquinas-herramientas: las máquinas herramientas también llevan

incorporado un circuito de refrigeración y lubricación para bombear el líquido
refrigerante que utilizan que se llama taladrina o aceite de corte sobre el filo
de la herramienta para evitar un calentamiento excesivo que la pudiese
deteriorar rápidamente,
 Aparatos electrónicos: la mayoría de los aparatos electrónicos
requieren refrigeración dado que como regla general se dice que por cada
 10ºC se reduce la vida útil de los componentes electrónicos en la mitad, lo
cual está basado en la ecuación de Arrhenius4.Generalmente se consigue
mediante un ventilador, que hace circular el aire del local donde se sitúan, y
otras veces sencillamente haciendo circular el aire por convección.

USO INDUSTRIAL DE REFRIGERACION____________________________

La refrigeración industrial se puede definir como el orden de la fábrica

para proporcionar refrigeración para los procesos a gran escala. En este libro,
la definición se limita a procesos distintos del aire acondicionado o de
alimentos y bebidas. Estas caídas dentro de una más general definición de
refrigeración industrial , Pero están cubiertos en otros lugares.
Los aplicación de refrigeración equipos para plantas químicas, por ejemplo,
separación de gases, cristalización de sustancias, destrucción del calor de
reacción, junto con el frío en la fabricación y la construcción, nieve y hielo,
deportes y cámaras de pruebas ambientales incluidas en la definición.
Algunas cámaras de prueba ambiental son muy pequeñas y, posiblemente,
podrían describirse mejor como equipo original.
Y otro aspecto de los equipos de refrigeración industrial en una amplia
gama de temperaturas implicadas. Algunos procesos requieren enfriamiento a
una temperatura por encima de 0ºC, que se puede colocar con agua
enfriada.La siguiente categoría sería aplicaciones que requieren temperaturas
inferiores a 0 C y -40 ° C. Estas temperaturas se pueden generar utilizando
una sola fase convencional ciclo de compresión de vapor enfriamiento con
sistema de dos niveles en algunos casos.
Hay muchas aplicaciones que requieren temperaturas por debajo de -40
ºC y hasta aproximadamente -70ºC, y son lo que se puede llamar a baja
temperatura.La línea divisoria de -40C señala frontera aproximada, donde
utiliza comúnmente como refrigerantes R717, R404A y R407C mantenimiento
de una presión positiva.A continuación -40C es una región, donde la presión
se puede detectar, si se utilizan refrigerantes no más especializados. Esto,
combinado con la necesidad de temperaturas altas creciente frecuencia hace
que el sistema de cascada es una buena solución cuando se trata debajo de
-40 ºC.

UNIDADES DE TRANSPORTE____________________________________

La refrigeración para transporte es uno de los campos más exigentes

dentro de la refrigeración; precisamente por eso, exige usar componentes
capaces de satisfacer una amplia variedad de parámetros críticos, como los
siguientes:
  Temperaturas dentro de un amplio rango y fluctuantes, lo que
requiere una capacidad de respuesta y un control extraordinarios.
 Ambientes extremos que exigen resistencia a la corrosión.
 Impacto y vibraciones constantes, lo que requiere componentes
con una gran estabilidad y fiabilidad.
 Limitaciones de espacio, que hacen necesario usar componentes
compactos.
 Eficiencia en el consumo de carburante, lo que exige que los
componentes estén fabricados en materiales ligeros.

Los sistemas de refrigeración para el transporte están presentes en

numerosos elementos de la vida cotidiana, desde camiones y furgonetas
refrigeradas hasta contenedores refrigerados y buques frigoríficos, y todos
deben funcionar bien en todos los climas, ya sea en temperaturas bajo cero o
en calurosos días de verano.

Linde ofrece diversos productos y servicios para ayudarle a cumplir estos

objetivos.

Transporte por carretera y ferrocarril

Suministramos una gran variedad de productos y servicios para soluciones de
refrigeración en el transporte por carretera y ferrocarril, incluyendo

 Gases refrigerantes para utilizar en sistemas

tradicionales de refrigeración en el transporte: R134a, R404A, R407A,
R407F, R422A
 Solución de refrigeración para el transporte FROSTCRUISE con
potencial de calentamiento
atmosférico (PCA) bajo.

Contenedores refrigerados
Los contenedores refrigerados (contenedores intermodales) son
contenedores utilizados en el transporte de mercancías intermodal para
cargas sensibles a la temperatura como productos alimenticios.

Los contenedores pueden traspasarse entre camiones, trenes y

buques. Ofrecemos una gran variedad de gases refrigerantes aptos para
estos contenedores: R134a, R717, R744.

Buques frigoríficos

Este tipo de embarcaciones son buques de carga refrigerados que se han

diseñado para transportar grandes cantidades de mercancía sensible a la
temperatura, como productos alimenticios. Estos buques normalmente
cuentan con unidades de refrigeración integradas que utilizan gases
como: R134a,R717,R744.

ALMACENAMIENTO REFRIGERADO_______________________________

Todos los alimentos perecederos, especialmente los alimentos de alto

riesgo (productos lácteos, carnes cocinadas, pescados y carnes de ave)
deben almacenarse en refrigeración para evitar ser contaminados por
bacterias perjudiciales. La refrigeración a temperaturas por debajo de 4°C
inhibe el crecimiento de la mayoría de las bacterias patógenas pero no las
mata, por lo tanto los cuartos refrigerados mantendrán temperaturas entre
2,5 °C a 6°C. Durante el almacenamiento de los alimentos en refrigeración es
necesario:

• No almacenar los alimentos directamente sobre el piso del cuarto frío,

sino sobre estibas o estantes en material sanitario.
• Revisar las temperaturas de la unidad de refrigeración y llevar registro
diario en el formato de control de temperatura del cuarto frío (FBE.49).
• No sobrellenar los refrigeradores, porque dificultan la limpieza y
obstaculizan la circulación de aire frío.
• Guarde los alimentos ácidos en vasijas de peltre, vidrio, o porcelana,
nunca en vasijas de aluminio o cobre.
• No conservar en refrigeración alimentos calientes, pues esto eleva la
temperatura interna del refrigerador, lo que estimula el crecimiento bacteriano.
• Inspeccionar, rotular y fechar los alimentos que se almacenen. Emplear
el método PEPS de rotación de mercancía: Primeras Entradas Primeras
Salidas.
• Evitar abrir las puertas del refrigerador más de lo necesario y cerrarlas
cuanto antes. La puerta del cuarto frío abierta supone la elevación de la
temperatura interna, lo que estimula el crecimiento bacteriano, la
contaminación y la alteración del alimento.
• Es necesario conservar la siguiente disposición de los alimentos en el
cuarto frío: las carnes y pescados crudos, ubicarlos en la parte inferior, los
alimentos cocinados, en el centro y los productos lácteos en la parte superior,
así evitamos que la sangre y los exudados de la descongelación goteen sobre
alimentos cocinados y productos lácteos y de esta manera sean
contaminados. EMBUTIDOS Salchichas, chorizo, jamón, mortadela, tocineta.
HORTALIZAS Y VERDURAS Tomate, Auyama, cebolla cabezona, habichuela,
zanahoria, lechuga, pepino, pimentón, perejil, cilantro etc. FRUTAS Banano,
Fresa, Granadilla, Limón, mango, manzana, naranja, uva, uchuva, papaya etc.
ALIMENTOS PROCESADOS Jugo natural, Gelatina y pudín, Sobrantes de
alimentos procesados, tamal. ALIMENTO PROTEICO Queso crema, Queso
fundido, Queso parmesano GRASAS Y ACEITES Margarina y Mantequilla.
Los alimentos congelados necesitan una atención especial; ya que el hecho
de estar congelados no garantiza la total inocuidad de los mismos. Para esto
es necesario aplicar las siguientes recomendaciones:

• El área de almacenamiento en congelación debe estar seca, bien

ventilada y limpia. • Asegurarse de que el congelador funciona a la
temperatura correcta para garantizar que los alimentos se mantienen
congelados.
• Asegurarse de que las puertas del congelador cierran correctamente y
establezca un sistema de inspección periódico.
• La temperatura ideal de almacenamiento en congelación se encuentra
entre 0°C a -18°C.
• Nunca supere el límite de carga del congelador y coloque los productos
nuevos detrás o debajo de los antiguos para asegurar una buena rotación de
stocks.
• Todos los alimentos congelados tienen una vida útil en congelación
(periodo de tiempo en el que, congelados, se mantienen aptos para el
consumo humano), que ha de ser inspeccionada regularmente.
• Asegurarse de que una vez aceptados, los artículos recibidos
congelados se ubican inmediatamente en el congelador.
• Mantenga el interior del congelador limpio y lave frecuentemente sus
superficies. El manejo del congelador es responsabilidad del almacenista y del
auxiliar de almacén, a este congelador van los alimentos que van a ser
utilizados posteriormente.

La pérdida de la temperatura óptima de refrigeración o congelación en

cualquiera de las etapas perjudica la seguridad y la calidad del alimento.
Mantener la cadena de frío resulta fundamental a la hora de garantizar la
seguridad alimentaria de los alimentos, por lo que todos los eslabones
implicados, desde productores hasta distribuidores y detallistas deben poner
especial atención en preservarla. De nada serviría esta labor conjunta sin la
colaboración del consumidor final, último pero no menos importante elemento
de la cadena, que deberá también esmerarse en protegerla.

Un sistema complejo.
 La cadena de frío es el sistema formado por cada uno de los pasos que
constituyen el proceso de refrigeración o congelación necesario para que los
alimentos perecederos o congelados lleguen de forma segura al consumidor.
Incluye todo un conjunto de elementos y actividades necesarias para
garantizar la calidad y seguridad de un alimento, desde su origen hasta su
consumo. Se denomina "cadena" porque está compuesta por diferentes
etapas o eslabones. Si alguno de los puntos de la cadena de frío llegara a
verse comprometido, toda ella se vería afectada perjudicando la calidad y
seguridad del producto. Por un lado se facilita el desarrollo microbiano, tanto
de microorganismos alterantes como de patógenos productores de
enfermedades, y la alteración del alimento por reacciones enzimáticas
degradantes.

Por el contrario, una cadena de frío que se mantiene intacta durante la

producción, transporte, almacenamiento y venta garantiza al consumidor que
el producto que recibe se ha mantenido en un rango de temperatura de
seguridad en el que los microorganismos, especialmente los más
perjudiciales para la salud si es que existieran, han detenido su actividad.
Además, una temperatura de conservación adecuada preservará las
características del alimento tanto organolépticas como nutricionales.

Efecto conservante.

La aplicación del frío es uno de los métodos más antiguos y extendidos

para la conservación de los alimentos. El frío actúa inhibiendo total o
parcialmente los procesos alterantes como la degradación metabólica de las
proteínas de los alimentos y otras reacciones enzimáticas, con el consiguiente
retraso en la degradación del propio alimento y de sus propiedades
sensoriales (olor, sabor, gusto). Existen dos tipos de conservación a través del
frío: la refrigeración (corto o medio plazo desde días hasta semanas) y la
congelación (a largo plazo).

La formación de cristales de hielo debida a la congelación del agua

contenida en los alimentos puede deteriorarlos. Este proceso es inversamente
proporcional a la velocidad de congelación: a mayor velocidad de congelación
(ultracongelación), menor formación de cristales. Sin embargo, si se rompe la
cadena de frío y se produce una descongelación, aunque sea parcial, y una
posterior recongelación, se provocará la aparición de cristales.

El frío sobre los microorganismos.

Cuando se reduce la temperatura también lo hace la velocidad de

desarrollo de la gran mayoría de los microorganismos, impidiendo que
aumente su población (existe un grupo, los psicrófilos, que se desarrollan a
bajas temperaturas). El frío actúa sobre el metabolismo de los
microorganismos ralentizándolo (en refrigeración) hasta detenerlo (en
congelación), pero no los elimina (aunque puede apreciarse cierta mortalidad
microbiana, el frío no es higienizante, como sí es el calor intenso).

Si un alimento congelado se descongela, aunque sea parcialmente, o uno

refrigerado deja de estarlo e incrementa su temperatura, aunque sea durante
unos minutos, su entorno se vuelve más favorable y, por lo tanto, la actividad
microbiana se reanuda. Si volvemos a reducir la temperatura la actividad
volverá a inhibirse pero la población de microorganismos será mucho mayor
que antes del aumento de temperatura. Una nueva descongelación las
volverá a activar. Cuanto mayor sea el número de microorganismos, mayor es
la probabilidad de que el alimento se deteriore o de que éstos constituyan una
población suficiente para provocar una toxiinfección alimentaria.

Factor crítico.

La temperatura es un factor crítico en los sistemas de producción y

distribución de alimentos que debe ser rigurosamente controlado. En la
cadena del frío intervienen tres etapas fundamentales:
 Almacenamiento en cámaras o almacenes frigoríficos en el centro
de producción.
 Transporte en vehículos especiales.
 Plataforma de distribución y centros de venta.
La cadena presenta eslabones más débiles, como el tiempo de carga y
descarga durante el transporte, que tiene lugar entre las diferentes fases: a la
salida del centro de producción o almacenamiento, en la plataforma de
distribución y en los puntos de venta. Además, hay que añadir el tiempo
transcurrido entre la descarga y su ubicación en el lugar asignado y el tiempo
entre que el producto se introduce en el carro de la compra y llega al
refrigerador-congelador del consumidor final. En el caso de la hostelería
habría que sumar a la cadena un eslabón más entre el proveedor y el
consumidor final.

Para el estricto control de las temperaturas en todas las fases deben

contarse tanto con recursos técnicos específicos como con personal
entrenado. Respecto a los recursos técnicos tradicionales se incluyen
almacenes frigoríficos y congeladores, todos ellos con dispositivos de lectura
y registro de variación de temperatura, vehículos especiales refrigerados con
controladores térmicos y sistema de registro o envases de materiales
isotermos que minimicen las posibles fluctuaciones de temperatura. Los
sistemas más avanzados de gestión de temperatura incluyen desde la
vigilancia automatizada en el transporte a tiempo real por GPS hasta el control
centralizado de los niveles de temperatura en los equipos de frío de los puntos
de venta en grandes superficies que pueden ser vigilados y corregidos a
distancia.
 El personal debe contar además con formación adecuada para controlar,
vigilar y registrar todos los datos relacionados con el control de temperatura,
además de conocer el protocolo aplicable en caso de rotura de la cadena de
frío.

El diseño de la logística del producto debe realizarse por temperaturas y

no por tipo de alimentos. Por ejemplo, una lechuga y una ensalada de IV
gama ya preparada pertenecen al mismo tipo de alimento pero tienen
diferentes necesidades respecto a su temperatura de mantenimiento, por lo
que la distribución se realizará por separado. De nada sirve que el fabricante y
el distribuidor pongan especial cuidado en mantener la cadena de frío si luego
el consumidor no toma las medidas adecuadas. La compra debe comenzar
por los productos no perecederos, seguir por los frescos y acabar por
refrigerados y congelados en el último momento, colocar los alimentos
refrigerados y muy especialmente los congelados en bolsas isotermas con
acumulador de frío que mantengan la temperatura adecuada hasta llegar a
nuestro hogar. Una vez en él, deben introducirse en el mismo momento en la
nevera o congelador según corresponda.

CÓMO INFLUYE EN LOS ALIMENTOS______________________________

Cuando la temperatura disminuye, se reduce de forma considerable la

velocidad de crecimiento de la mayoría de los microorganismos hasta
detenerla, así como de las reacciones enzimáticas, por lo que el alimento
prolonga considerablemente su conservación y disminuye su riesgo
microbiológico.
 Entre -4ºC y -7 ºC se inhibe el crecimiento de los microorganismos
patógenos. Estos microorganismos son peligrosos para la salud ya que
son productores de enfermedades a través de infecciones o de toxinas
que pueden provocar intoxicaciones.
 A -10ºC se inhibe el crecimiento de los microorganismos alterantes
responsables de la degradación de los alimentos.
 A -18ºC se inhiben todas las reacciones responsables del
pardeamiento de los alimentos. Esta temperatura es la fijada como
estándar de congelación para la cadena de frío internacional.
 A -70ºC se anulan todas las reacciones enzimáticas, por lo que en
teoría el alimento se conservaría indefinidamente.

INDUSTRIAS QUIMICAS Y PROCESOS INDUSTRIALES_______________

El uso de refrigeración en industrias como la del petróleo y otras similares

es extenso. En el procesado de petróleo, la refrigeración se usa para (1)
controlar la presión del vapor de constituyentes altamente volátiles (metano,
etano, propano y butano), un control que es necesario durante la destilación,
procesado, y para la recuperación de fracciones de gasolina del gas natural;
para (2) cambiar las relaciones de solubilidad de forma que constituyentes
tales como asfalto y cera en los aceites lubricantes puedan eliminarse por
precipitación; (3) para producir reacciones químicas selectivas tales como las
que ocurren cuando el ácido sulfúrico se usa para quitar constituyentes que
forman gomas de combustibles ligeros o cuando una fracción de combustibles
alquilatos se forman combinando un peso molecular bajo no saturado con un
hidrocarburo saturado similar. El alquilato es un constituyente valioso e
importante en los combustibles de aviación.

Para rangos de temperatura de – 38 ºC o inferiores o tan altas como 15 ºC,

se requieren como refrigerantes amoniaco, propano o butano. Para las
temperaturas más altas son normalmente satisfactorias aplicaciones como el
agua refrigerada por atomización o unidades de refrigeración jet.

Para la aplicación (2) es posible usar propano como un disolvente

combinado y refrigerante, causando la evaporación del propano el
enfriamiento requerido. El nivel de temperatura que podemos alcanzar es de –
40 ºC, siendo controlado el nivel de presión en el equipos. El vapor de
propano se recomprime, condensa y reutiliza como en cualquier ciclo de
compresión. Para temperaturas en el rango de – 16 a 15 ºC el amoniaco es
satisfactorio.

La industria química usa refrigeración para controlar los procesos de

polimerización de la condensación en la fabricación de caucho sintético y
plásticos. Las síntesis de los refrigerantes y otros agentes químicos requieren
sistemas que mantienen la temperatura en el rango que va de 5 ºC a – 85 ºC
en el equipo de proceso. Grandes sistemas de refrigeración centralizados que
usan salmuera de glicol de etileno y cloruro de metileno son comunes.
Varios procesos químicos modernos usan el producto eventual como
refrigerante (por ejemplo, la fabricación de amoniaco). Los sistemas en
cascada con circuitos segregados se usan para producir a temperaturas por
debajo de – 50 ºC.

EVOLUCION DE LA REFRIGERACION A NIVEL MUNDIAL__________

Cuando hablamos de refrigeración nos vienen a la cabeza potentes

máquinas de frío que refrigeran los alimentos en un breve periodo de tiempo.
Pero lo cierto es que la práctica de la refrigeración se lleva realizando desde
tiempos inmemoriables. Ya en la prehistoria el hombre se vio en la necesidad
de almacenar los alimentos en cuevas frías o en la nieve para así tener
reservas.
 A lo largo de la historia hemos podido ver su evolución hasta llegar a
los equipos de refrigeración que disponemos hoy en día:

LA REFRIGERACIÓN EN LA ANTIGUA GRECIA E IMPERIO

ROMANO
Los griegos y romanos solían amontonar nieve en hoyos cavados en la
tierra que eran aislados con paja y ramas. La nieve se convertía en hielo y se
utilizaba en las épocas de más calor. Esta práctica se extendió por el
Mediterráneo donde se siguió utilizando en las zonas más rurales hasta el
siglo XX.

LA REFRIGERACIÓN EN EL ANTIGUO EGIPTO

Los egipcios producían hielo llenando de agua vasijas poco profundas
de arcilla para después colocarlas sobre un lecho de paja durante la noche.
La paja impedía el paso del calor de la tierra a la vasijas y la poca profundidad
de éstas favorecía la pérdida de calor. Si el tiempo era frío y seco la pérdida
de calor formaba finas capas de hielo en la superficie.

LA REFRIGERACIÓN EN LA EDAD MEDIA

En la India en el siglo IV y durante el periodo musulmán en la Península
Ibérica se empezaron a utilizar los primeros métodos artificiales
mediante procesos químicos. Mediante el uso de nitrato sódico y nitrato
de potasio en el agua se conseguía disminuir la temperatura.

En el siglo XVI Blas Villafranca, un médico español asentado en Roma se

dedicaba al enfriamiento del agua y el vino mediante mezclas refrigerantes
pero fue en 1607 cuando se descubrió que con una mezcla de agua con sal, el
agua se podía congelar.

LA REFRIGERACIÓN EN LA EDAD MODERNA

Tras el descubrimiento anterior, numerosos científicos como Robert Boyle
o Philippe Laire empezaron a utilizar mezclas refrigerantes en los
laboratorios. Estos procesos permitieron experimentar a bajas temperaturas
hasta que en 1715 mediante una mezcla de nieve y nitrato
amónico, Fahrenheit estableció el cero de su termómetro.

En 1748 Guillermo Cullen consiguió desarrollar el primer método de

refrigeración artificial que se conoce dejando el ether ethyl hervir al vacío
parcial. El farmacéutico y catedrático Antoine Baumé posteriormente formó
hielo artificial exponiendo ether al aire. Pocos años después Priestley
descubrió las propiedades termodinámicas del amoniaco y el dióxido de
carbono como refrigerantes.

LA REFRIGERACIÓN EN LA EDAD CONTEMPORÁNE A

En el siglo XIX científicos como von Karsten, Hanneman, Pfandler y
Brendel descubrieron nuevos métodos que permitían disminuir la temperatura
hasta los -20ºC. Estos métodos sin embargo, eran discontinuos y de
capacidad limitada.

Finalmente llega la refrigeración mecánica. Este tipo de refrigeración se

basaba en la expansión de un fluido mediante su evaporación. Aunque los
primeros intentos fueron por evaporación de un líquido, en 1805 Oliver
Evansdiseñó la primera máquina de refrigeración utilizando vapor en
lugar de líquido. Pero no fue hasta 1842 cuando el americano John
Gorrie diseñó una máquina para refrescar habitaciones de pacientes de fiebre
amarilla. El aparato se basaba en el principio de comprimir un gas que lo
enfría a través de bobinas de radiación y después ampliarlo para bajar la
temperatura.

En 1856 el australiano James Harrison, basándose en los refrigeradores

de Gorrie, introdujo la refrigeración de compresión a vapor en las industrias
cerveceras, que a día de hoy sigue siendo utilizada.

A partir de entonces la maquinaria de refrigeración empieza a despegar

a un ritmo vertiginoso. En 1859 Ferdinand Carré diseña un sistema más
complejo con amoniaco. A partir de entonces surge el transporte
refrigerado.

Todas las investigaciones y experimentos realizados sobre la refrigeración

a lo largo de la historia nos llevan a los equipos actuales: equipos de
refrigeración potentes compuestos por un compresor, un condensador, un
dispositivo de extensión (válvula, motor, turbina, …) y un evaporador.
 En Bernad Refrigeración nos dedicamos al diseño e instalación de
soluciones de frío y cámaras de refrigeración. Si quieres saber más échale un

vistazo a nuestros equipos de refrigeración ecológicos.