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SANTA MARÍA
FACULTAD DE CIENCIAS E
INGENIERÍAS FÍSICAS Y
FORMALES
ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERÍA MECATRÓNICA
U
Curso:
Gestión y distribución de plantas
industriales
Tema:
“Diseño de planta de talleres de
C mantenimiento”
Alumnos:
Guzmán Polar Karim Anthony
Puma Mamani Juan Freddy
Solórzano Valdivia Jean Carlos
S
Vargas Angulo Ernesto
Vela Meza Paul
Docente:
Ing. Raissa Alvares
Arequipa – Perú
M 2017
Gestión y Distribución de Plantas Industriales
UCSM
ÍNDICE
1. JUSTIFICACION
2. OBJETIVOS
3. DISTRIBUCION DE PLANTA ACTUAL
4. NUEVAS AREAS A CONSIDERAR
5. DIAGRAMA DE OPERACIONDES DEL PROCESO
6. DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO
7. CALCULO DE LOS REQUERIMIETOS DE LAS AREAS
8. METODO GUERCHET PARA DETERMINACION DE AREAS
9. AREAS Y SIMBOLOGIA
10. TABLA RELACIONAL
11. RAZONES DE CERCANIA O LEJANIA
12. DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES
13. DIAGRAMA DE ESPACIOS
14. DIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIOS
15. DISPOSICION IDEAL
16. EXPLICACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN
17. DIAGRAMA RECORRIDO DE MATERIALES
18. APLICACIÓN CAD PARA PRESENTACION DEL PROYECTO
o PLANTA GENERAL
o TALLER DE CONSTRUCCIONES METALICAS Y CARPINTERIA
o TALLER MECANICOS DE MANTENIMIENTO
o ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO
19. DISEÑO DE MUEBLES Y PUESTOS DE TRABAJOS , DISTRIBUCION DE
PLANTA CONSIDERANDO LAS 9S Y GESTION AMBIENTAL
o DISEÑO DE MUEBLES
o ESCRITORIOS
o MESA PARA COMPUTADORA
o MESA PARA REUNIONES
o MESA DE TRABAJO
o ASIENTO PARA TRABAJADORES
o REPOSAPIÉS
o ESTANTE PARA HERRAMIENTAS
o CASILLERO PARA TRABAJADORES
20. DISEÑO PUESTOS DE TRABAJO EN DETALLE
21. CONCLUSIONES
22. BIBLIOGRAFIA
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JUSTIFICACIÓN
En el presente trabajo se ha realizado una propuesta para el diseño de planta del nuevo taller de la
Universidad Católica de Santa María, para lo cual se ha hecho uso de métodos de distribución de
planta, los cuales nos han ayudado a tener una visión más clara de los requerimientos de espacio
en los que se va a incurrir para brindarles condiciones óptimas, de trabajo al personal, así como
también se ha enfocado el trabajo a la filosofía de las 9’s, las cuales aseguran que tanto los puestos
de trabajo como los ambientes tengan condiciones que permitan el desarrollo normal de
actividades.
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OBJETIVOS
Aplicación de técnicas de distribución de planta para calcular la superficie necesaria,
planteamiento de propuestas y evaluación de las mismas.
Realizar un diseño de las instalaciones que esté basado en la filosofía de las 9 s.
Realizar una distribución de planta que tenga relación con las expectativas de la empresa y
que busque cumplir con los objetivos de la misma.
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DISTRIBUCION DE PLANTA ACTUAL
Áreas comunes
Depósito
Casilleros personales
Casilleros personales jardinería
Patio de maniobras
SSHH varones y damas
Comedor
Cochera
Casa de fuerza
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DIAGRAMA DE OPREACIONDES DEL PROCESO
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DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO
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CALCULO DE LOS REQUERIMIETOS DE LAS AREAS
METODO GUERCHET PARA DETERMINACION DE AREAS
Calculo de K:
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AREAS Y SIMBOLOGIA
SIMBOLO ZONA
1 Administración de Mantenimiento
4 Mecánica de Mantenimiento
5 Mecánica automotriz
6 Electrotecnia
7 Gasfitería
8 Construcciones y Edificaciones
13 Deposito Minkawasi
14 Patio de Maniobras
16 Comedor
17 Cocheras
18 Deposito de madera
20 Área de Crecimiento
6
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TABLA RELACIONAL
1. Administración de
Mantenimiento
O
5
2. Taller de Construcciones O
Metálicas 2
A X
8 1
3. Talleres de Carpintería de E O
Madera 6 10
X I I
8 6 1
4. Mecánica de I I I
Mantenimiento 12 6 11
I I I O
6 8 4 5
I O I I
5. Mecánica automotriz
6 12 62 12
E I E O O I
6 12 6 10 6
I I O A O
6.Electrotecnia
12 6 6 2
I I O I E O
8 6 10 9 8 6
E I X A E I
7. Gasfitería
1 10 8 6 6 11
I I I X I I A
12 4 6 8 2 12 12
8. Construcciones y I E I I I I A
Edificaciones 12 6 12 1 9 12 6
I I I I O O I A
10 12 8 5 10 1 6 6
9. Tercerización (casilleros I I I O O I O I
de limpieza y jardinería) 6 12 8 10 1 6 4 6
I I B I E I X I O
10 6 6 9 12 6 2 6 8
10. Almacén de MP I I I I I X A I I
construcción industrial 7 6 12 10 6 1 6 6 11
E I I I I O O A I I
6 12 6 12 12 7 1 6 12 11
11. Almacén de MP A A E I I I X E A
carpintería 6 6 6 6 1 12 8 11 10
I I I I O I I X A
6 8 12 6 7 3 12 11 10
I A A I I I I I
12. Deposito de metales
8 6 10 7 12 8 6 6
I A I A I I I E
6 6 12 12 6 12 11 6
E I O I I I E
13. Deposito Minkawasi
6 2 10 10 6 12 6
I I I E I E I
12 12 2 6 2 6 12
I O A I I E
14. Cochera
12 10 6 6 6 6
E I I A A I
12 12 6 6 6 12
15. Servicios Higiénicos E I I E E
Varones y Damas 7 12 2 11 11
E E I A E
6 6 6 12 6
I E I I
16. Comedor
12 6 12 6
O I E I
7 12 6 12
17. Almacén productos I I E
terminados carpintería 2 12 6
E O I
6 11 12
E O
18. Deposito de madera
6 6
I E
19. Almacén productos 11 6
E
terminados Construcciones
Industriales 6
E
11
20. Almacén de materiales
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CODIGO MOTIVO
1 Gases
2 Partículas de madera y polvo
3 Atomización de pinturas
4 atomización de placas y otros acabados
5 Ruido
6 Desplazamiento
7 Contaminación
8 Medio inflamable
9 Materiales peligrosos
10 Seguridad
11 Estrategia y medio ambiente
12 No es importante
A Especialmente importante
E Importante
I Normal
O Poco Recomendable
X No recomendable
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DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES
4 7
8 6
18
1
2
15
13 9 5
3
11 10
12
17 16
14
DIAGRAMA DE ESPACIOS
OPCIÓN 1
9
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OPCIÓN 2
10
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5 15 13 1
4 9
19 16
6
20
2 10
17
14
3
12 18
11
15
4 7
16 1
2 8
11
6 5
9
13
20
3
10
14
19
17
12 18
DISTRIBUCION IDEAL
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Explicación de la distribución
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La distribución planteada, se basa en un trabajo que involucra una nueva cultura para
la forma de trabajo debido, que para su elaboración nos hemos basado en las 9s, la
gestión ambiental, cumplimiento de del reglamento nacional de edificaciones y en
otorgar a todos los colaboradores un ambiente ergonómico que contribuya a un mayor
eficiencia del desarrollo de las diversas actividades.
Se considera que el área de administración sea colocada cerca a la cochera y una
pequeña área verde, además tiene fácil acceso por la parte exterior a los almacenes
para poder hacer controles de estos en cualquier momento, pero aun así hemos
mantenido una distancia con estos por emisión de partículas, olores entre otros.
El estacionamiento es uno de los espacio de mayor superficie, debido a que no solo se
toma en cuenta el espacio para colocar los diferentes vehículos sino además el área de
maniobra que necesitan, se consideró importante que este cerca al área creciente y
almacenes porque se necesita que el manejo de entrada y salido de materia prima y
producto terminado sea rápido, evitando cualquier posible daño, entonces al ser este
espacio tan grande nos permite cumplir esto y tener un espacio de ventilación y escape
en caso de una emergencia.
Los espacios otorgados a gasfitería, construcción y edificaciones, electrotecnia se
encuentran continuos cerca a la salida, no son espacios muy grandes ya que el personal
de estas áreas desarrolla sus actividades fuera del taller o en los diferentes espacios que
pueda tener este, pero el trabajo en su área asignada es mínimo.
El taller de construcciones metálicas y carpintería se encuentran junto debido a que sus
procesos terminan uniéndose para conseguir el mismo producto, es por ello que se han
colocado continuos para tener un desplazamiento más rápido y orden en el recorrido
del material o partes elaboradas, cada taller se encuentra cerca al almacén de materia
prima que le corresponde para obtener procesos más eficientes. Además ambos tienen
un área verde o continua que permite tener espacio disponible en caso de ampliación,
junto con un espacio donde exista bastante ventilación para asi disminuir la probabilidad
de accidentes como área de escape para los trabajadores.
Los servicios higiénicos han sido colocados cerca a los casillero de contratistas y el
comedor, para que los trabajadores puedan hacer un desplazamiento rápido al
momento de preparase para comenzar y finalizar tareas, como un ambiente donde
hacer su respectivo aseo antes de aproximarse al comedor.
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UCSM
11 10 5
4
13
3 2 1
12
21
20 1
15
1
19
16
14 3
18
3
17
5
PLANTA GENERAL
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ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO
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DISEÑO DE MUEBLES
Escritorios
Escritorios
Tenemos tres escritorios que serán utilizados por el jefe de mantenimiento, programador y
asistente, estos deberán contar con las medidas especificadas anteriormente, basándonos en
medidas ergonómicas ya establecidas para otorgarles posturas adecuadas.
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En el taller se debe contar con una mesa para reuniones esta tendrá las medidas ergonómicas
establecidas tendrá un alto de aproximadamente 70 cm y las sillas tendrán las medidas antes
vistas, siendo del tamaño aproximado que cumple con el estándar de las personas al momento
de sentarse, recomendamos que sea de color negro debido a ser un color que no hace notorio
la suciedad , debido que hablamos de un taller que a pesar de reglas de orden y limpieza será
inevitable propagación de polvos y otras partículas
Mesa de trabajo
Mesa de trabajo
Proponemos mesas de trabajo elaboradas de metal para que sean resistentes a las diferentes
piezas que se puedan colocar encima, debe tener una altura aproximada de un metro siento
esta regulable en 20 cm debido que sea del alcance de los diferentes trabajadores y no exista
sobreesfuerzos en la manipulación de piezas que puedan ocasionar daños al trabajador o al
trabajo. Debe tener esquinas redondeadas para disminuir el impacto en caso de golpearse con
esta parte de la mesa. Todo esto se basa en realizar un trabajo ordenado y ergonómico.
Proponemos que se encuentren en una zona céntrica, con la finalidad de que las diferentes áreas
tengan acceso a estos. Su cercanía al depósito de planchas y perfiles, permite que la materia
prima trabajada tenga un menor recorrido hacia ellos. La cercanía al depósito de herramientas
es de igual importancia, ya que es en estos bancos donde se maniobran los materiales haciendo
uso de una gran variedad de herramientas.
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Reposa piés
Reposapiés
El uso de reposapiés es necesario tanto para trabajos realizados en posición sentada o parada
para otorgar postura adecuada, para que el trabajador pueda llegar a los diversos trabajos sin
ninguna incomodidad
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Estante para herramientas
Las herramientas se
colocaran de mayor Rotulo
a menor uso
Espacio para Herramientas
herramientas que pasen pequeñas, deben
el metro ser clasificadas
Espacio para nombrar Espacio para herramientas
piezas, según clasificación o de gran peso, o que causan
uso (rotulo) gran daño en caso de caída
CEPILLOS LLAVES
SERRUCHOS
ESCUDRAS LLAVES
Las herramientas son indispensables para las actividades de mantenimiento, es debido a ello
que es necesario que las tengamos seleccionadas, clasificadas, ordenadas y mantenerlas de lo
más limpias posibles y saber dónde se encuentra cada herramienta, es por ello que planteamos
estantes con diferentes compartimientos, donde se pueda colocar herramientas de acuerdo a
su tipo, bajo los diferentes formas de clasificación de cada trabajador, pero basándonos en un
orden y limpieza.
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Banco escalera
El uso de estantes, planteamos usar el máximo espacio posible de forma óptima es decir
pegados a las paredes, pero para ello necesitaremos un banco escalera para que los diferentes
trabajadores puedan alcanzar sin necesidad de apoyarse en el estante o saltar, tiene medidas
un poco más grandes debido que se desea trabajar con la mayor seguridad posible
Trabajo sentado
100
Dimensiones físicas en cm 80 e
60 d
40 c
C
a
e
20
d
b
a
0
155 160 165 170 175 180
Trabajo de pie
100
Dimensiones físicas en cm
80 e
d
60
c c
e
40
d
20
b
b
0
155 160 165 170 175 180
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Sierra circular
Sierra circular
Medidas Señalizacion
Largo Ancho Alto s total
1 1 2 3.28
Señalizacion
Elementos de seguridad
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Acepilladora
Acepilladora
Medidas Señalizacion
Largo Ancho Alto s total
1.2 1 0.9 3.97
Señalizacion
Elementos de seguridad
La acepilladora es una máquina que se utiliza para alisar superficies de madera o de metal: la
acepilladora de madera consiste en unas cuchillas montadas sobre un árbol que gira a gran
velocidad.
Es una máquina de frecuente uso en el taller por ello debe encontrarse señalizada de acuerdo a
la norma ya establecidas, como el piso donde se encuentre la maquina debe ser de color verde,
delimitado su espacio necesario sacado en base a calculo con una línea amarilla de 5 cm. Debio
que es y una máquina que tiene se trabaja con bastante velocidad será necesario colocar señales
de seguridad como las ya colocadas anteriormente. Para un mejor desarrollo de actividades los
trabajadores deberán colocarse los implemetos de seguridad como zapatos, lenetes casco y
audífonos.
Basándonos en las 9s debemos colocar esta máquina cerca del material con el que se va a
trabajar para evitar movimientos innecesarios, que ocasionen desorden, los operarios que se
realicen actividades en esta parte de taller deberán tener mucha disciplina en el momento de
su trabajo, no podrán dejar herramientas el piso y siempre indicaran a su superior o compañero
donde estarán o que realizaran trabajos con esta máquina.
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Guillotina
Guillotina
Medidas Señalizacion
Largo Ancho Alto s total
2.4 1.2 0.9 9.57
Señalizacion
Elementos de seguridad
Las guillotinas consisten en una mesa de plano horizontal, a veces inclinado, donde se coloca el
material para ser cortado por una cuchilla de movimiento vertical accionada mecánicamente o
por pedal.
No es conveniente que exista ningún acceso posible al borde de corte por encima de la defensa,
desde sus laterales, ni por debajo de ella. Si fuera posible llegar al borde posterior de la cuchilla,
este acceso debería evitarse. Una máquina a veces se alimenta desde la parte posterior con un
operario que deja los fragmentos en la parte frontal. Ambas posiciones deben ser seguras,
siendo necesaria una defensa o resguardo dispuesto en la maquina en la parte posterior y otra
protección para la parte frontal de la máquina.
Esta se encuentra pegada a la pared optimizando el espacio y por seguridad frente a los bancos
de trabajo para que la maniobra de piezas tenga un menor recorrido que evitara desorden de
piezas por diferentes lugares como además un trabajo estandarizado donde cada operario que
debe realizar una trabajo en una maquina tendrá todos los elementos que desee a la mano y
además usara elementos de seguridad como lentes, guantes, protector respiratorio cuando el
tipo de material vote partículas muy finas que finalmente pueden ser muy peligrosas para la
salud.
Además los trabajadores serán encargados de dejar su puesto de trabajo como lo encontraron
para mantener la limpieza y orden de herramientas aplicando que si necesitaron alguna
adicional, la regresaran a su lugar de origen aplicando allí la disciplina y orden en actividades.
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Taladro
Taladro
Medidas Señalizacion
Largo Ancho Alto s total
0.9 0.9 1.6 2.69
Señalizacion
Elementos de seguridad
El taladro es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los agujeros que se
hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas máquinas por la sencillez de su
manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación de la broca que le imprime el motor eléctrico
de la máquina a través de una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de
penetración de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática,
si incorpora transmisión para hacerlo.
Se ubicara pegado a la pared debido que el lado de uso es uno solo para ahorrar espacio, se
ubicara cerca de un estante de herramientas donde se encuentren la brocas que serán
necesarias para el desarrollo de actividades del taladro, además lo colocaremos cerca de un
pequeño esmeril debido que se necesitara afilar las rocas con frecuencia . Esto se basa a una
aplicación de las 9s como es el orden, el trabajo estandarizado, para las brocas se necesitara una
clasificación y selección de las que se usaran.
Los elementos de protección personal son el overol, lentes, en caso de trabajar un material que
vote excesiva viruta utilizar protector fácil, si el trabajo que se va a realizar es de tiempo
prolongado se usaran audífonos y no olvidar el uso de guantes, estos deberán ser u a la talla de
cada trabajador y también dependerán de la herramienta trabajar
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Maquina Circular
Maquina Circular
Medidas Señalizacion
Largo Ancho Alto s total
2 1 1.5 8.88
Señalizacion
Elementos de seguridad
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Torno
Torno
Medidas Señalizacion
Largo Ancho Alto s total
2.5 0.9 1.6 7.47
Señalizacion
Elementos de seguridad
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Soldadura
Soldadura
Medidas Señalizacion
Largo Ancho Alto s total
1 1 1 2.97
Señalizacion
Elementos de seguridad
Área de Carpintería
En el área de carpintería se situaran Las maquinas circulares juntas formando una línea en el
fondo del taller, pero cerca a la puerta de entrada al mismo para facilitar la alimentación con la
materia prima, al igual que las sierras cintas se encuentran al otro extremo de donde se ubican
las maquinas circulares, pero están ubicadas de la misma manera que las otras máquinas cerca
de la puerta para facilitar el ingreso de la materia prima, así mismo se encuentran cerca del
depósito de herramientas
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Los bancos de trabajo se colocaran en medio del área, esta ubicación nos ahorra tiempos en el
transporte de las piezas hacia las máquinas y bancos, evitando cuellos de botella. Además
tendremos un estante de herramientas.
Donde se encuentra las máquinas se encuentra vecino a la sección de acabado, ya que este es
el siguiente paso después del maquinado de la pieza. En esta sección se realiza pintura y
laqueado de la madera .Contiguo a la zona de acabados se encuentra la zona de secado, la cual
está bajo sombra para que el secado de la pintura sea el más óptimo posible
Como hemos visto cada máquina necesita sus señalización respectiva como sus elementos de
protección personal pero en líneas generales toda esta área usara las siguientes señales.
Área de mantenimiento
Los bancos de trabajo se ubicaran en una zona posterior del taller, con la finalidad tener una
zona específica de trabajo y manteniendo un espacio adecuado al acceso a las demás zonas
como son el patio de maniobras y el depósito de herramientas teniendo en cuenta el fácil acceso
al esmeril contribuyendo a la mejor circulación de las personas y los materiales.
El Depósito de herramientas debe ser ubicado cerca de la entrada y pegado a la pared para
poder para reducir al mínimo el tiempo de desplazamiento de los empleados y aprovechar que
otras zonas como son la de depósito de herramientas y el patio de maniobras estén
comunicados entre sí estando ubicadas a muy poca distancia.
Al igual que las otras zonas la zona de libre deberá estar ubicado en la entrada del taller para el
acceso rápido a los trabajadores y salida en caso de una emergencia.
Como hemos visto cada máquina necesita su señalización respectiva como sus elementos de
protección personal pero en líneas generales toda esta área usara las siguientes señales
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Servicios higiénicos
De acuerdo al reglamento nacional de edificaciones en una establecimiento como una fábrica
que tiene en promedio 30 trabajadores constantes deberá contar como mínimo 3 inodoros, 5
lavatorios, 3 duchas y 2 urinarios, considerando que solo trabajamos con varones, debido que si
en el establecimiento también trabajan mujeres que posiblemente serán en menor número
deberá adicionalmente contar con 2 lavatorios, un inodoro y una ducha. Se sugiere tener un
baño en la oficina administrativa para caso de visitas u otros.
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Comedor
El comedor deberá contar con dimensiones adecuadas para el número de personas. Las mesas
y bancas deberán fácilmente lavables y el piso como mínimo deberá ser de cemento y el área
contara con agua potable. Se recomienda tener lavatorios cerca para el lavado de manos de
trabajadores como mínimo 5 enchufes para microondas. Además deberá estar alejado de taller
y almacenes para evitar contaminación con alimentos
CONCLUCIONES
1. El escenario actual de las organizaciones con alta dotación de activos indica que las
necesidades de mantenimiento han ido aumentando durante los últimos años, por lo
cual se estima conveniente que la evaluación de estrategias de mantenimiento, la
selección de tareas y por ende la gestión global del mantenimiento en la organización
se deba manejar de manera formal y responsable, dejando de lado la improvisación y
aleatoriedades. Además, los objetivos de la unidad encargada de realizar la gestión del
mantenimiento se determinarán y serán dependientes del plan estratégico y de negocio
de la organización. Las estrategias de mantenimiento deben estar siempre alineadas con
los planes de negocio de la empresa ya que de esto depende la consecución de los
objetivos del mantenimiento y, también, los del propio plan de negocio de la
organización.
2. Este proyecto desarrolla un modelo de gestión de mantenimiento bajo la visión de
mejora continua, considerando una revisión profunda de un conjunto representativo de
modelos de gestión de mantenimiento, los cuales siguen una secuencia lógica de
actuación jerarquizada.
3. El modelo propuesto consigue alinear los objetivos locales del mantenimiento con los
objetivos globales del negocio en un marco de mejora continua. Además, propone
algunas herramientas de apoyo en las principales etapas del modelo, dando a conocer
las principales bondades y funcionalidad dentro del ciclo propuesto. Mediante estas
herramientas, se entrega soporte en la toma de decisiones lógicas de gestión y
optimización de una manera real y continua en todos los procesos que tienen que ver
con la planificación, programación y ejecución del mantenimiento, teniendo en cuenta
el contexto operacional y contemplando todas las restricciones que pueden afectar a la
eficiencia y/o eficacia de la gestión del mantenimiento.
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4. El mantenimiento dentro de la industria es un eje fundamental para la conservación de
los equipos e instalaciones lo que me permite maximizar producción.
5. El mantenimiento proporciona confiabilidad, eficiencia y productividad a la industria, los
resultados se evalúan en cantidad y calidad de producto.
6. Los equipos e instalaciones de una industria están sometidos a varios tipos de
mantenimiento, que pueden ser correctivo, predictivo o preventivo, cada uno de estos
son aplicables en la proporción que este lo requiera.
7. En la actualidad el mantenimiento es una de las preocupaciones más grandes de la
industria, se ha confiado a personal calificado que se dedique a esta tarea.
8. En el presente se habla de modelos de mantenimiento que se aplican a los diferentes
equipos; estos modelos proponen metas claras y precisas, enfocados a los ejes
funcionales de la empresa.
9. La planeación y programación del mantenimiento tiene la finalidad de trazar un
proyecto que contenga las acciones a realizarse para el desempeño de la industria; es
fundamental saber hacia dónde se va como empresa, es por esto que se programa
incluyendo las tareas según el desempeño de cada elemento y se documenta con el
propósito de analizar cuanto mantenimiento se realiza.
BIBLIOGRAFIA
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+y+distribucion+de+un+area+de+mantenimiento&source=bl&ots=O
Azhbbvm_u&sig=1QbekOltsk13O3LtWMP-
E81ww_E&hl=es&sa=X&ved=0ahUKEwjc4fDl4-
vUAhVLRCYKHYQBCOQQ6AEIYTAH#v=onepage&q=conclusiones%2
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2. http://repositorioacademico.upc.edu.pe/upc/bitstream/10757/3034
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3. http://www.mantenimientomundial.com/sites/libro/Torres/Parte5.
pdf
4. http://www.minsa.gob.pe/publicaciones/pdf/mantenimiento.pdf
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