Ing.

Richard Ariel Villarroel Camacho

Cochabamba - Bolivia
Noviembre de 2010
El maní (nombre común) llamado también
cacahuete, mandubí o avellana americana es una
semilla de frutos subterráneos de la planta de maní
(Arachis hipogaea L. Leguminosae).
El Proyecto de innovación en el Diseño y la
Construcción de hornos de tostación de maní en
vaina ejecutado por El grupo Consultor de
profesionales y estudiantes Bolivianos, ha sido
promovido y Financiado por el Gobierno de
Dinamarca, en el marco del acuerdo suscrito entre
los Gobiernos de Bolivia y Dinamarca para
desarrollar la segunda fase del Apoyo
Programático al Sector Agropecuario – APSA II.
El 90% del maní producido en Bolivia se
comercializa como tostado en vaina, mercado cada
vez mas exigente en cuanto a la calidad del
producto, por otro lado, se tiene la posibilidad de
exportar a mercados internacionales donde las
exigencias de calidad para la exportación son
estrictas, por lo que existe, la necesidad de
investigar y desarrollar un sistema de tostación,
eficiente y adecuado para producir un producto
de excelente calidad nutricional y sensorial.
Zonas productoras de maní
El objetivo del presente proyecto es innovar en el
diseño y la construcción de hornos para optimizar
el proceso de tostación de maní en vaina.
Realizar un diagnóstico de los sistemas actuales de
tostación que permita conocer los equipos de
tostación, describir sus ventajas en cuanto a su
economía, su capacidad de producción, el tiempo de
tostación por carga, ventajas y desventajas en la
operación, calidad sensorial del maní tostado, etc.

Establecer los mecanismos de transferencia de

calor, medir y verificar los parámetros de: volumen
carga y descarga, requerimiento energético, velocidad y
sistema de rotación de los hornos, distribución de
temperatura en diferentes puntos del horno y su
evolución durante el proceso de tostación, tiempo de
tostación, etc.
Dimensionar, diseñar y construir un prototipo
experimental.

Planificar y ejecutar pruebas de 2 a la n factorial.

Analizar y establecer los factores principales y sus

interacciones.

Establecer las condiciones optimas de operación

optimizando los factores principales y las
interacciones.

Escalar el proceso experimental a un horno industrial.

Realizar pruebas de tostación, para determinar las
condiciones óptimas de cada operación del proceso de
secado y tostación utilizando el horno industrial.

Realizar un análisis financiero comparativo de los

sistemas de tostación artesanal e industrial producto
de la investigación.

Capacitar y trasferir la tecnología del diseño, la

construcción y la operación del horno Industrial de
maní.

Difundir la aplicación y el uso de los hornos

industriales en las diferentes comunidades productoras
de maní.
 2. Procesamiento

I&D
1. INSUMOS
Actividades 4. SISTEMA DE RECEPCIÓN
•Investigación
•Gente
•Desarrollo •Manufactura
•Ideas
•Prueba 3. PRODUCTOS
•Equipo •Ingeniería
•Informe de
•Instalaciones resultados •Operaciones
•Patentes •Reducción de
•Fondos •Mercadotecnia
•Prototipos costos
•Información 6 •Plan de negocios
6. MEDICIONES DURANTE EL •Procesos •Mayores ventas
PROCESO Y •Mejoras a
RETROALIMENTACIÓN •Publicaciones
•Datos/conocimiento productos
•Ahorros de capital
7. MEDICIONES DE LOS PRODUCTOS Y
RETROALIMENTACIÓN

7
8. MEDIDA DE LOS RESULTADOS Y
RETROALIMENTACIÓN
8
El diagnóstico se realizó utilizando tres métodos:

Taller de diagnóstico corporativo y participativo.

Pruebas experimentales de tostación artesanal para el

diagnóstico de factores principales y la medida de
variables de operación.

Pruebas experimentales de laboratorio para el estudio

y la determinación de variables de secado y tostación.
Los aspectos positivos en la construcción de hornos
artesanales son:
Su costo es bajo accesible al productor, están construidos
con materiales locales
Son pequeños, fáciles de construir, y simples en la
operación.
El mantenimiento y la reparación es accesible, sencilla por
su poca complejidad.
Buena capacidad de producción (7-8 cargas) y adecuado
para el pequeño productor.
Se fabrica localmente, por tanto, garantiza la accesibilidad y
el mantenimiento.
Los aspectos negativos en el proceso de tostación artesanal son:
La rotación es manual y variable
El calentamiento del horno es realizado por brasas y fuego.
La leña ha sido sustituida por gas licuado con un incremento
considerable en los costos.
No tiene control de temperatura ni forma de medir la misma.
El término final de la tostación se determina por muestreo.
No tiene un sistema de medir el grado de tostación.
El maní sale quemado debido a la inadecuada rotación e
intensidad de fuego
Los tostadores son entrenados por los constructores en forma
práctica.
Falta de mano de obra capacitada en tostación y selección del
maní.
 Tapa para carga
Revestimiento de adobe

Manivela de
accionamiento

Chumaceras
Depósito de maní
Tapa de descarga

Eje de rotación

Fuente de energía (leña)

Cilindro giratorio
 180

160

140
Temperatura °C

120

100

80

60

40

20
10 40 70 100 130 160

Tiempo en min
T° en la superficie del cilindro T° en eje central
El proceso de tostación se realiza entre 4 a 4 ½ horas.
El proceso de enfriado dura aproximadamente 30 minutos.
El combustible principal usado es leña.
Se necesitan dos operarios para la tostación un experto y el
otro no necesariamente.
El proceso de tostación se realiza principalmente por
conducción, para lo cual se debe de rotar el cilindro durante
todo el proceso, lo cual implica un gran esfuerzo físico.
Por la rotación constante del cilindro la tostación debe
realizarse siempre a capacidad completa para evitar
aplastamiento del producto por gravedad y la deformación
del cilindro.
No se elimina la humedad libre del maní.
Pruebas: 2 a la 5 factorial 32 pruebas de tostación.

Variables: Variedad de maní, Humedad, Temperatura, Velocidad, Caída de

presión.

Conclusiones de las pruebas y recomendaciones:

Tiempo de tostación variable entre 60 y 90 minutos de acuerdo a la variedad.

Temperatura óptima de tostación 145 °C.

Velocidad del aire 1 m/s.

Eliminación de la humedad libre de 12 % a 4 %.

Flujo de aire en dirección vertical.

 Cargado

Tostado

Muestreo

Descargado

Enfriamiento

Envasado
Para el diseño del prototipo industrial se consideraron los
siguientes parámetros:

Temperatura óptima de tostación 145°C.

Velocidad de aire moderado 1 m/s.
Total eliminación de humedad libre de 12 a 4% .
Mezcla de humos de combustión y aire caliente.
La dirección del flujo de aire caliente atravesará el lecho en
forma vertical de abajo hacia arriba.
 𝑚𝑚𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀 í 255 𝐾𝐾𝐾𝐾
𝑉𝑉𝑀𝑀á𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 í = = = 1,02 𝑚𝑚3
𝜌𝜌𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀 í 𝐾𝐾𝐾𝐾
250 3
𝑚𝑚
𝑉𝑉𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 = 𝑉𝑉𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 + 𝑉𝑉𝑀𝑀á𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 í

𝑉𝑉𝑀𝑀á𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 í 1,02𝑚𝑚3

𝑉𝑉𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 = = = 1,1657 𝑚𝑚3
0,875 0,875

𝑉𝑉𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 = 0,125𝑉𝑉𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 = 0,125 ∗ 1,1657𝑚𝑚3 = 0,1457𝑚𝑚3

Para secar y tostar 255 Kg de maní, con una densidad promedio de lecho igual a 250
kg/ m3 y una longitud de lecho de 1 m se tiene, de acuerdo a la siguiente ecuación , un
área de la sección transversal de la cámara de secado y tostación de:

mp 255
A= = = 1,02 m2
ρL (250) ∗ 1
 𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉 𝑑𝑑𝑑𝑑 ℎ𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢 𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙ℎ𝑜𝑜
𝜀𝜀 =
𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙ℎ𝑜𝑜 (ℎ𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠)
200
1−
363,6364
𝜀𝜀 = = 0,45
1
La superficie específica de una partícula (maní) está dada por la ecuación:
𝑆𝑆𝑝𝑝
𝑎𝑎𝑣𝑣 =
𝑣𝑣𝑝𝑝
𝜋𝜋
𝑆𝑆𝑝𝑝 2 � 𝐷𝐷2 � + 𝜋𝜋𝜋𝜋 ∗ 2,5𝐷𝐷 24
𝑎𝑎𝑣𝑣 = = 4 = 𝐷𝐷 −1
𝑣𝑣𝑝𝑝 𝜋𝜋 5
𝐷𝐷2 2,5𝐷𝐷
4
Para un lecho empacado donde las partículas no son esféricas el diámetro
efectivo Dp se define como:

6 6 30
𝐷𝐷𝑝𝑝 = 𝐷𝐷𝑝𝑝 = = (1,74) = 2,18 𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶í𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
𝑎𝑎𝑣𝑣 24 24
5𝐷𝐷
Previamente para hallar la caída de presión debemos definir algunos parámetros
que son:
Área de penetración máxima: 1290*1290 mm.
Longitud de penetración máxima: 1000 mm.
Diámetro promedio del maní: 1,74 cm ó 17,4 mm.
Longitud promedio del maní: 2,5 D ó 2,5*17,4=43,5 mm.
Temperatura promedio: 125 °C ó 398 °K.
Para el cálculo de la caída de presión usó la siguiente ecuación :

150 𝐺𝐺 2 ∗ ∆𝐿𝐿 ∗ (1 − 𝜀𝜀)

∆𝑝𝑝 = � + 1,75�
𝑅𝑅𝑒𝑒 𝐷𝐷𝑝𝑝 ∗ 𝛿𝛿 ̅ ∗ 𝜀𝜀 3

1035,3 𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎

∆𝑝𝑝 = 9,5784 ∗ 10−3 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 ∗ = 9,9165 𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎
1 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎
Para el cálculo de la potencia del motor centrífugo a presiones bajas se usó la
siguiente ecuación de balance de energía mecánica:

v1 2 P1 v2 2 P2
z1 g + + − Ws = z2 g + + + ∑F
2 ρ 2 ρ
Estableciendo Z1 = 0, Z2= 0, V1= 0, y ΣF = 0 y despejando Ws, se obtiene:

∆𝑃𝑃 𝑣𝑣 2
−𝑊𝑊𝑠𝑠 = +
𝛿𝛿̅ 2

𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾 1,6549 𝐾𝐾𝐾𝐾 1,3596 𝐻𝐻𝐻𝐻

−𝑊𝑊𝑠𝑠 = 1,6549 = = 2,7581 𝐾𝐾𝐾𝐾 ∗ = 3,7499 𝐻𝐻𝐻𝐻
𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 0,6 1 𝐾𝐾𝐾𝐾

Potencia del ventilador = 3,7499 Hp ∗ 1,2 = 4,5 Hp

Para la carga se tiene una tapa en la parte superior, que
permite cargar en forma rápida el maní; para la descarga se
tiene una puerta corrediza, en la base de la cámara de
tostación, a través de la cual se extrae con facilidad el maní
al finalizar el proceso de tostación y enfriamiento; para la
toma muestras se colocarán en la parte lateral exterior del
horno con una separación de 30 centímetros entre ellos
para poder realizar muestras en todos los puntos durante la
tostación.
Para el cálculo del espesor hallaremos el calor que se
transfiere de la pared externa al ambiente para lo cual
hallaremos el coeficiente de convección natural de una
pared plana al ambiente para paredes con longitudes
mayores a 0,40 metros , cuyas ecuaciones son:
ℎ = 1,5 (∆𝑡𝑡)0,25 Para Paredes verticales (L>0,40m)

Para Paredes horizontales hacia arriba

ℎ = 2,1 (∆𝑡𝑡)0,25
Para Paredes horizontales hacia abajo
ℎ = 1,1 (∆𝑡𝑡)0,25

Sabiendo que la temperatura en la pared externa es 40°C y en el ambiente es de

20°C reemplazamos en estas ecuaciones y posteriormente hallamos el calor
transferido
 ∆𝑡𝑡
𝑄𝑄 =
1�
ℎ0
Para paredes verticales :

∆𝑡𝑡 40 − 20 𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾
𝑄𝑄 = = = 63,4423
1� 1� ℎ
ℎ0 3,1721

Para paredes horizontales hacia arriba:

∆𝑡𝑡 40 − 20 𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾
𝑄𝑄 = = = 81,8192
1� 1� ℎ
ℎ0 4,4410
Para paredes horizontales hacia abajo:

∆𝑡𝑡 40 − 20 𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾
𝑄𝑄 = = = 46,5243
1� 1� ℎ
ℎ0 2,3262
 El calor perdido a través de las paredes
del horno aislado con fieltro o lana de
vidrio se calcula mediante la ecuación:

∆𝑡𝑡
𝑄𝑄 =
𝑒𝑒1 𝑥𝑥 𝑒𝑒2 1
+ + +
𝑘𝑘1 𝑘𝑘 𝑘𝑘2 ℎ0

Espesores y conductividades térmicas de las paredes del horno.

Espesores de las planchas (m) K (Kcal/m ºC h)

Espesor de la plancha interna (acero a 120 ºC) 0,0032 43,3682

Espesor del aislante (fieltro) x 0,0450

Espesor de la plancha externa(acero a 35 ºC) 0,0015 45,6053

 ∆𝑡𝑡 1
𝑥𝑥 = � �∗
𝑒𝑒1 1 𝑒𝑒 1 𝑄𝑄
+ + 2+
𝑘𝑘1 𝑘𝑘 𝑘𝑘2 ℎ0
El espesor para paredes verticales es:
𝑥𝑥 = 6,9938 𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶í𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚

El espesor para paredes horizontales hacia arriba es:

𝑥𝑥 = 9,4888 𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶
El espesor para paredes horizontales hacia abajo es:

𝑥𝑥 = 5,0156 𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶í𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚

El espesor varia en el rango de 5,015 a 9,48, siendo el espesor comercial del

fieltro de 3,5 pulgadas, por tanto, el espesor usado es de 8,89 centímetros.
 𝑄𝑄𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶 ó𝑛𝑛
𝑄𝑄𝐶𝐶á𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 𝑄𝑄𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀 í + 𝑄𝑄𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴 + 𝑄𝑄𝑝𝑝é𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 + 𝑄𝑄𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀 =
𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅
𝑄𝑄𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶 ó𝑛𝑛
𝑄𝑄𝐶𝐶á𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 𝑚𝑚𝐶𝐶𝑝𝑝 ∆𝑡𝑡 + 𝑚𝑚2 𝜆𝜆2 + 𝑄𝑄𝑝𝑝é𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 + 𝑄𝑄𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀 =
𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅
𝑄𝑄𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀 = 𝑄𝑄 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 ℎ𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 + 𝑄𝑄 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 ℎ𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖 + 𝑄𝑄 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 ℎ𝑎𝑎 𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 ó𝑛𝑛 + 𝑄𝑄 𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟

𝑞𝑞𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓

� ∗ ∆𝑡𝑡
= 𝐺𝐺 ° ∗ 𝐶𝐶𝐶𝐶

𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾
𝐶𝐶𝐶𝐶𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 (𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉 +𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀 í) = 0,75𝐶𝐶𝐶𝐶𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀 í + 0,25𝐶𝐶𝐶𝐶𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉 𝐶𝐶𝐶𝐶𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 (𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉 +𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀 í) = 0,4359
𝐾𝐾𝐾𝐾 °𝐶𝐶

𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾 𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾 Kcal

𝑞𝑞𝐶𝐶á𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 23376,1980 𝑞𝑞𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶 ó𝑛𝑛 = 6645,3424 ∗ 1,2 = 7974,4109
ℎ𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜 ℎ𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜𝑜 h

Kcal 1 m3 m3 m3 de gas
Gas natural requerido = 7974,4109 ∗ = 0,6739 ≈ 0,7
h 11833 Kcal h h
Tostado Artesanal Tostado Industrial
El proceso de tostación se realiza entre 60 a 90 minutos.
El proceso de enfriado dura aproximadamente 5 minutos.
El combustible principal usado es G.L.P.
Se necesitan un solo operarios para la tostación.
El proceso de tostación se realiza principalmente por
convección forzada de una mezcla de aire caliente y humos
de combustión.
Por el control de temperatura y una válvula solenoide
instalada el proceso es semiautomático.
No requiere esfuerzo físico.
Se elimina toda la humedad libre del maní.
TRADICIONAL

INDUSTRIAL
Para poder evaluar ambos sistemas se
consideró un costo de 14 $us/tostada y una
producción de 300 tostadas para el sistema
artesanal y 800 tostadas para el sistema
industrial para todo el ciclo productivo
que es de 4 meses al año, con la definición
de estas condiciones se procede a realizar
la evaluación financiera.
8000 6472

6000
3607
3570
4000
2750
2000 2750
705 0 15
0 0 100
15 123
100
123

Sistema Tradicional
Sistema Industrial
8000 7291

7000
6000
5000 4345
4000
3000
2000
1000 0 0
0 0 0 705 0
0 0 0 0
0 0 0
0 0 0
1 2 0 0
3 4 5 6 7 8 9 10
Sistema Tradicional
Sistema Industrial
Las condiciones de financiamiento del Banco Unión son:

Para inversiones fijas el plazo de pago del capital es de 1 a 5

años, en el que se incluye un período de gracia de 1 año.

La tasa de interés está constituido de una tasa fija y una

variable, la tasa variable se encuentra en el rango de 2,5 %
a 3 % anual y la fija es de 5 % anual sobre saldos, por
tanto, la tasa de interés total tendrá un tope máximo de 8
% anual.
 6472
7000
6000
5000
3607
4000 3570
2750
3000 2750
2000
1000 705 15
15 100
0 0 123
100 0
0 123
0

Financiamiento del Banco Unión a 5 años plazo. Sistema Tradicional

Tasa de Interés de 8% anual sobre saldos. Sistema Industrial
1 año de periodo de gracia.
 Plan de Pagos a Cinco Años Plazo

2500 2176
2044
1913
2000
1781

1500
1219
1145
1000 528 1071
997
500 295

0
1
2
3
4
Sistema Tradicional 5

Sistema Industrial
 4489 4489
4500 4357
4225
4069
4000 3937 3937 3937 3937 3937
3600 3600
3527
3500 3453
3354
3280 3280
3280 3280 3280
3000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Sistema Tradicional
Sistema Industrial
Sistema Artesanal
-4345 $us
Inversiones (-)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Ingresos (+) 308 398
676 658 621 621 621 621
911
2724 $us
Sistema Industrial
-7291 $us

Inversiones (-)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Ingresos (+)
5100
5202 5169 5130 5112 5109 5109 5109
5229
7236 $us
 Tasa Interna de Retorno (T.I.R.)
La inversión se debe efectuar si la T.I.R. es mayor que la tasa de rechazo, siendo en
la actualidad para este tipo de proyectos del 12,82 %, que es la tasa de interés del
sector agropecuario.

La tasa interna de retorno es de 10,39 % para el sistema tradicional y 71,44 %

para el sistema industrial, ambas superiores a la tasa mínima de atractividad fijada
anteriormente, siendo la segunda opción mucho más atractiva que la primera.

Valor Actual Neto (V.A.N.)

El V.A.N. para el sistema tradicional es de -528 $us y para el sistema industrial es

de 21511 $us, superando este ultimo ampliamente al primero y al nivel de aceptación
utilizado.
 La tasa de descuento a utilizar es la misma que para el cálculo
del Van, por tanto 12,87 %.

Si la relación B/C es mayor que la unidad se justifica ejecutar el

proyecto caso contrario debe rechazarse.

La relación B/C para el sistema tradicional es 0,76 y para el

sistema industrial es 1,32, por tanto, se recomienda elegir la segunda
alternativa.
 El período de recuperación del capital es el período
necesario para recuperar la inversión inicial mediante las
utilidades netas después de pagados los impuestos y sumados
los costos financieros y la depreciación.

El período de recuperación del capital es de 4 años

para el sistema tradicional y de 2 años para el sistema
industrial, que es aceptable desde el punto de vista
financiero.
 Para poder realizar la difusión de la tecnología
desarrollada se puede dividir en tres partes:

Talleres de difusión en los principales centros productores

de maní.

Cursos de capacitación a constructores y metalmecánicas.

Cooperación internacional.
 El primer taller de difusión se realizó en la localidad de
Mizque del departamento de Cochabamba.
 En la etapa de difusión una de las actividades importante
fue el curso de capacitación, en la construcción del horno
industrial, dirigido a ingenieros mecánicos, técnicos superiores
en metalmecánica, cerrajeros, etc., donde se les capacitó en la
interpretación de los planos de construcción y posteriormente se
les guió en la construcción del mismo.
 Después de la construcción del primer horno
industrial, entrenamiento en la operación y la capacitación en la
construcción, FDTA-Valles con financiamiento internacional
inició la fase de construcción en serie, destinada a los principales
centros productores de maní del país, los productores de estos
centros pueden acceder a la adquisición de estos equipos con
una pequeña inversión, con el objetivo de mejorar el proceso de
secado y tostado de maní en vaina, tanto desde el punto de vista
financiero, como desde el punto de vista nutricional y
sensorial, financiado por la Real Embajada de Dinamarca y la
GTZ alemana.
Secado convencional o secador solar, con sistema de
medida de temperatura y humedad.

Clasificación neumática por peso, tamaño y selección

manual en condiciones adecuadas.

Instalación de un sistema de carga y descarga (tolva de

carga y rampa de descarga).

Mejorar el horno automatizando la rotación e instalando

medidores y controladores de tiempo y temperatura, de
forma que tueste en menor tiempo, sea fácil en su operación
y más eficiente en el uso de energía.
De las pruebas de tostación utilizando el horno industrial, en campo con
diferentes variedades de maní se concluyen:

Los Hornos industriales desarrollados son más económicos, permiten

secar, tostar y enfriar el maní en vaina.

El proceso de tostación se realiza con menor esfuerzo, menor

tiempo, los sistemas de carga, muestreo y descarga son de fácil operación
y mayor seguridad y limpieza.

Las condiciones y /o rangos de valores de las variables de

operación, determinados experimentalmente utilizando estos hornos se
especifican en la siguiente tabla.

Combustible y condiciones de operación del horno de secado

COMBUSTIBLE TIEMPO TEMPERATURA HUMEDAD PRESIÓN FLUJO
TOTAL ESTÁTICA MÁSICO
Gas licuado 60 – 90 min 135 – 145 ºC Clapeta abierta 0.5 – 1 m 40 Hz
El horno está constituido por un sistema de calentamiento del
aire, ventilador, cámara de distribución del aire o "plenum", y
cámara de secado y tueste. El gas de calentamiento es una
mezcla de aire y humos producidos por la combustión de GLP.
Está equipado con un sistema de medida de tiempo y
temperatura y un sistema de carga y descarga
eficiente, sencillo, higiénico y alta seguridad.

La cámara de cocción tiene posibilidades de trabajar con

diferentes capacidades y diferentes flujos de aire.
El flujo debe ser recirculado mediante un ventilador centrífugo
con una velocidad de 1 m/s y un caudal de 1,275 m3/s y una caída
de presión mínima de 10 centímetros de agua.

La cámara de tostación y secado debe tener una capacidad de

1,02 m3 equivalente a 255 kg de maní aproximadamente.

El motor debe ser de 5 Hp monofásico por que la mayor

actividad se realizará en el área rural del país.
Las inversiones alcanzan a un valor de 3570 $us para el sistema
tradicional y 6472 $us para el sistema industrial, en ambos casos se tienen
inversiones moderadas.

La Cantidad de mano de obra está conformada por 2 personas, 50 %

calificada y 50 no calificada, para el caso del sistema tradicional y 1
persona no calificada para el caso del sistema industrial ambas trabajando
8 horas diarias.

De la evaluación financiera se concluye que el proyecto tiene una tasa

de rentabilidad (TIR) de 10,39 %, un VAN de -528 $us y una relación B/C
de 0,76 para el sistema tradicional, y una tasa de rentabilidad (TIR) de
71,44 %, con un VAN de 21511 $us y una relación B/C de 1,32 para el sistema
industrial, indicadores financieros a partir de los cuales se establece que
la segunda opción es rentable financieramente.

El periodo de recuperación del capital es de cuatro años para el sistema

tradicional y de dos años para el sistema industrial.
A raíz de la optimización y mejora del sistema de tostado de
maní actualmente se produce maní confitado para exportación.

Se viene realizando pruebas sensoriales y valor nutricional para

la elaboración de sopa de maní instantánea.

Se esta realizando el estudio a diseño final para la

implementación de una planta de elaboración de mantequilla de
maní, aceite de maní y el denominado ají de maní.

El pasado mes de mayo se publico en Alemania para toda

Europa el libro “Innovación en el diseño de hornos de tostación
de maní” de la editorial EAE.