TECIN MINERA

INFORME Código:
Versión: 02

INFORME N° 02

PARADA DE PLANTA ENERO DEL 2019

– CERRO LINDO NEXA RESOURCES
ÁREA: FILTRO DE RELAVES – PASTA 1 Y 2

CODIGO: AA-T-002

VERSIÓN Nº 02

ELABORADO POR REVISADO POR REVISADO POR APROBADO POR

Carlos Javier Noé Odar Arroyo

Cargo. Sup. Seguridad Cargo Cargo Cargo
Fecha de elaboración: Abril del
Fecha de revisión: Fecha de revisión: Fecha de aprobación:
2019
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como: “Copia no Controlada”
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1. INTRODUCCION

En el mundo globalizado de hoy, donde la competitividad ha venido generando la necesidad de

contar con plantas e industrias con altos índices de productividad, calidad, seguridad y medio
ambiente, con bajos costos, se hace evidente la búsqueda de nuevas metodologías y técnicas
que permitan alcanzar estos índices de manera de poder mantenerse en el mercado.
Para cumplir con los índices antes descritos, juega un papel muy relevante el mantenimiento
dentro de la industria, ya que aquí se concentra gran cantidad de recursos destinados a
mantener la operatividad de las mismas. En tal sentido se presenta el siguiente trabajo donde
se abarca de manera general uno de los tópicos inmerso dentro de las áreas de mantenimiento
de la parada planta.
Las grandes revisiones de las paradas de plantas son un caso especial de mantenimiento
sistemático. En general, se llevan a cabo dentro de las instalaciones de la planta y por razones
de seguridad o de producción deben funcionar de forma fiable durante cierto periodo de tiempo.
Estas revisiones suponen un aumento puntual de la necesidad de personal y medios técnicos,
aspecto donde las empresas, tienen dificultad en general para hacerles frente empleando sus
propios recursos. Se recurre en la mayoría de los casos a empresas externas especializadas,
que pueden suministrar personal especializado en cantidad suficiente, junto con los medios y
herramientas específicas para la realización de estos trabajos.

2. OBJETIVOS

 Ejecutar los trabajos con la calidad requerida por la unidad minera.

 Coordinar los trabajos en el tiempo programado de acuerdo los trabajos a realizar.
 Operar en la planta en forma continua según su capacidad de trabajo a intervenir.
 Inspeccionar el área de trabajo donde los actores a intervenir hagan su correcto trabajo.
 Coordinar con el equipo de trabajo para ver las mejoras continuas en cada área dentro
de la planta a intervenir.
 Manejo de los residuos químicos peligrosos y otros residuos para evitar la contaminación
del medio ambiente que nos rodea.

3. TRABAJOS ASIGNADOS
Se realizaron las siguientes actividades:
 Fabricación de niples
 Fabricación de peldaños para escaleras
 Cambio de polines en pasta 2
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 Colocación de brida, válvula de mariposa de 10

 Cambio de mangueras pasta 2

4. INCIDENTES
ÁREA DE FILTRO RELAVE

EVIDENCIA Nivel
DESVIO
ITEM de Observación
(descripción) Antes Después
Riesgo

Fabricación
de peldaños
Se detuvo el
para
trabajo para
escaleras en
corregir al
presencia del
colaborador para
colaborador
que utilice la
1 sin utilizar la Alto
careta para que
careta
continúe con sus
poniendo en
labores dentro
riesgo su
del área de Filtro
integridad
de Relave
física.
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Trabajo crítico
en el área de Se le indico al
Filtro de colaborador que
Relaves en la utilice la careta
fabricación de eliminando el
niples peligro en el que
2 Alto
utilizando la estaba expuesto
amoladora en para evitar
presencia del daños a su
colaborador integridad física.
sin utilizar la
careta.

Se procedió al

Utilización de retiro de la

la escalera sin escalera y del

donde balde para evitar

amarrarla y la caída de altura

3 subido en el Alto retroalimentando

balde de a los

apoyo para colaboradores

los trabajos
de soldadura

5. ACCIDENTE.

 No existió ningún accidentado durante la parada de planta en la unidad minera CERRO

LINDO NEXA.
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6. HORAS HOMBRE

SUP. MEC SUP. SEG. ADMINIS. OPERAT. ELECT. CONDUCT ALMACEN

DÍA ÁREA HH OBSERV.
CANT. HHT CANT. HHT CANT. HHT CANT. HHT CANT. HHT CANT. CANT. HHT
T
Filtro relave/ 1 10 1 10 0 0 8 80 0 0 1 10 1 10
05/04/19
Pasta 1 y 2
Filtro relave/ 1 10 1 10 0 0 8 80 0 0 1 10 1 10
06/04/19
Pasta 1 y 2
Filtro relave/ 1 10 1 10 0 0 16 160 0 0 1 10 1 10
07/04/19
Pasta 1 y 2
Filtro relave/ 1 10 1 10 0 0 14 140 0 0 1 10 1 10
08/04/19 Ninguna
Pasta 1 y 2
Filtro relave/ 1 10 1 10 0 0 14 140 0 0 1 10 1 10
09/04/19
Pasta 1 y 2
Filtro relave/ 1 10 1 10 0 0 12 120 0 0 1 10 1 10
10/04/19
Pasta 1 y 2
Filtro relave/ 1 10 1 10 0 0 12 120 0 0 1 10 1 10
11/04/19
Pasta 1 y 2
TOTAL 70 70 840 70 70

7. CONSOLIDADO DE HERRAMIENTAS DE GESTION

AREA DE FILTROS RELAVES/PASTA 1 Y 2
TRA. EN TRB. EN ESPACIO IZAJE DE
DIA OT ATS IPERC OTROS OBSERVACIONES
CALIENTE ALTURA CONFINADO CARGAS

05/04/19 1 1 1 1 0 0 4 0 Ninguna
06/04/19 4 5 3 1 0 0 11 0 Ninguna
07/04/19 6 8 3 2 0 1 16 0 Ninguna
08/04/19 5 5 4 2 0 1 14 0 Ninguna
09/04/19 4 4 2 1 0 1 13 0 Ninguna
10/04/19 3 3 3 3 0 2 12 0 Ninguna
11/04/19 4 4 4 3 0 1 13 0 Ninguna
TOTAL 27 30 20 13 0 6 83 0 Ninguna

8. GESTION DE MEDIO AMBIENTE

Se desarrolla un “Plan de Cuidado Ambiental” con los siguientes objetivos:

 Detectar y evaluar impactos ambientales directos e indirectos.
 Impactos directos: asociados a la parada, preparación para entrega, inspección general
y puesta en marcha.
 Impactos indirectos: afectación ambiental del resto de la refinería que permanece
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operando por el proceso de parada.

 Proponer medidas de mitigación de dichos impactos.

9. GESTION DE CONSECUENCIAS

 Se realizó el orden y limpieza en el área de trabajo recogiéndose los residuos sólidos,

químicos y todo material que no se va a volver utilizar después de haber sido generados
en la culminación del trabajo.

10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

- CONCLUSIONES
 Generalmente la organización de la parada de planta se centrara en los puntos de la lista
de trabajo (worklist), debido a que son trabajos críticos.
 Existe gran variedad de metodologías que buscan la optimización de las paradas de
planta, las cuales nos sirven de guía para lograr una eficiente ejecución y control de una
parada de planta.
 Durante la ejecución de la parada de planta existen controles de los costos, de manera
que, aunque existan algunos cambios en la planificación, en lo posible no se debe
exceder del costo estimado en la definición del alcance y presupuesto aprobado.
 Se intervinieron los equipos inmóviles que normalmente durante las operaciones
operativas no están disponibles para seguir operando.
 Se planifico con tiempo suficiente para que los colaboradores intervengan e identifiquen
todos los equipos a ejecutar para lograr con éxito que vuelvan a funcionar.

- RECOMENDACIONES
 Enfocar todos los aspectos del trabajo involucrado, manejando los tiempos en la parada
de planta.
 Identificar las metas específicas relacionadas con la seguridad, duración, coste,
fiabilidad, para definir la estrategia y asi lograr las metas mucho mas temprano en el
proceso.
 Establecer métodos de comunicación y colaboración para asegurar en trabajo de equipo
eficaz.
 Formalizar la lista de trabajo “Worklist” para el control del presupuesto y el alcance de
trabajo bajo el proceso de la dirección de la parada de planta.