UNIVERSIDAD AUTÓNOMA GABRIEL RENÉ MORENO

FACULTADAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGÍA

INGENIERÍA DE ALIMENTOS

TECNOLOGÍA DE ENVASES Y EMBALAJES

Ing. Hugo Berman Egüez Montes

GUÍA DE LABORATORIO
ENVASES METÁLICOS

INTEGRANTES:

 Elias Rodriguez Yaneth

 Fanola Sanchez Yasmer Laura
 Flambury Antelo Stefany
 Salazar Rivera Said

Santa Cruz de la Sierra, 9 de noviembre del 2018

 LABORATORIO ENVASES METÁLICOS

INTRODUCCIÓN

Corrosión evoca en muchas personas la imagen tan conocida de la "herrumbre",

propia de los metales ferrosos, como si sólo el hierro fuera susceptible de presentar
este fenómeno. La corrosión es un proceso que causa grandes pérdidas en la
industria en general. Cuando se detectan o se tiene conciencia del daño que ha
causado, ya es tarde y atender el problema implica altos costos no previstos,
paros de plantas y tiempos improductivos de mantenimiento. Por su relación
Costo /Calidad, durabilidad y por la protección global que proporcionan a sus
contenidos. Durante los últimos veinte años, se han producido cambios notables
en las tecnologías de fabricación de los envases, cierres y en los materiales
utilizados para los mismos. La corrosión en el envase de hojalata para alimentos,
como el tomate es un problema grave, causa pérdidas de producto si se deben
desechar unidades y causa contaminación del alimento cuando ocurre dentro
del envase. El tipo de corrosión que tiene lugar en estos casos a temperatura
ambiente y en presencia de un electrolito como el nombrado, es una corrosión
electroquímica. Cuando existe corrosión en la hojalata, aparecen manchas de
óxido que influyen negativamente y hacen no comerciable el producto. Las
zonas de distinto potencial que causan la corrosión, se crean por diversas
heterogeneidades (distintas concentraciones del electrolito, distinta composición
del metal, aireación diferencial, pares galvánicos y por compuesto químicos),
originando la oxidación del metal.

FUNDAMENTO TEÓRICO

Corrosión
La corrosión puede definirse como el deterioro de un material como
consecuencia de un ataque químico en su entorno, principalmente por ataque
electroquímico ya que los metales poseen electrones libres capaces de
establecer pilas electroquímicas entre los micros cristales de una aleación
metálica o entre metales distintos. Además, los metales pueden reaccionar con el
oxígeno produciéndose una capa de óxido en superficie.
Una reacción de oxidación es en realidad una reacción anódica, en el cual los
electrones son liberados dirigiéndose a otras regiones catódicas. En la región
anódica se producirá la disolución del metal (corrosión) y consecuentemente en
la región catódica la inmunidad del metal

Dureza de barnices

La dureza es la resistencia que ofrece un material o recubrimiento a la alteración

permanente mediante la aplicación de una fuerza mecánica como puede ser
presión, frote o rayado. La dureza no es exactamente una propiedad del material
 sino que depende de otras propiedades como la elasticidad, la plasticidad y la
cohesión.

- Resistencia radial (RR): Se mide en sentido del radio del cilindro que conforma el
envase, y determina las presiones a soportar por el
mismo, durante el proceso de envasado, esterilización,
enfriamiento, etiquetado y manipulación.

- Resistencia axial (RA): Se valora de acuerdo con el eje

del cilindro que atraviesa la tapa y el fondo, y
determina los esfuerzos a soportar por el envase en los
procesos de almacenamiento y transporte. Es, por
tanto, perpendicular a la base del envase.

Existen tres factores, intrínsecos al diseño del envase, que

intervienen directamente en los resultados obtenidos en
cada una de estas resistencias:
Espesor del material.
Características mecánicas del acero (Límite Elástico y Témper)
Diseño del bordón (Perfil, superficie y profundidad).

Cada uno de estos factores, afecta en mayor o menor grado y de forma

particular a la resistencia del envase.
El espesor del material, actúa aumentando tanto la resistencia radial como la
resistencia axial del envase.

Dimensiones de cierres

El calibre, también denominado calibrador, cartabón de corredora, pie de rey,

pie de metro, es un instrumento utilizado para medir dimensiones de objetos
relativamente pequeños, desde centímetros hasta fracciones de milímetros (1/10
mm, 1/20 de mm, 1/50).
Es un instrumento sumamente delicado y debe manipularse con habilidad,
cuidado delicadeza, con precaución de no rayarlo ni doblarlo (en especial, la
colisa de profundidad). Deben evitarse especialmente las limaduras, que pueden
alojarse entre sus piezas y provocar daños.
 (𝑳𝑮𝒄 − 𝟏. 𝟏 𝑮𝒄) ∗ 𝟏𝟎𝟎
% 𝑷𝒆𝒏𝒆𝒕𝒓𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝒈𝒂𝒏𝒄𝒉𝒐 =
𝑳𝒄 − 𝟏. 𝟏 (𝟐𝑮𝒇 + 𝑮𝒄)

Dónde:
- LGc = Longitud de gancho del cuerpo
- LGf = Longitud de gancho del fondo
- Gc = Espesor metal cuerpo
La experiencia ha demostrado
- Gf que para
= Espesor metal fondoasegurar un cierre hermético se precisa
como mínimo un 70%
- Lc de penetración
= Longitud del cierrepara envases de conserva y de un 80%
para envases de cerveza y bebidas carbonatadas.

Traslape (o solape)

El traslape de los ganchos debe ser tan grande como se pueda, dentro de lo que
sea asumible en relación con la ausencia de arrugas. El traslape varía según la
especificación del tipo de cierre empleado, pero en cada caso se fija un
standard mínimo que hay que lograr.
Se puede medir directamente en el proyector de cierres o por la formula

𝑻𝒓𝒂𝒔𝒍𝒂𝒑𝒆 = 𝑳𝑮𝒄 + 𝑳𝑮𝒇 + 𝟏. 𝟏 𝑮𝒇 − 𝑳𝒄

Si se aplica la formula, el traslape calculado será menos exacto que el obtenido

por la medición directa de un corte sobre el proyector, pero se puede considerar
lo suficientemente precisa para evaluar el cierre.

La dimensión mínima de traslape aceptable para un cierre convencional, se haga

por la sección de corte o por calculo, puede evaluarse en 1.1 mm tanto para
envases dos piezas como de tres en un cierre convencional, aunque este valor es
función del tipo de cierre empleado

Es inevitable que se produzcan pequeñas variaciones en el cierre. Estas

variaciones se deben principalmente a los siguientes factores:
a.- El espesor del metal utilizado depende del tipo y tamaño del envase. Además
de las tolerancias normales de fabricación de la hojalata o TFS, puede existir una
variación en la ductilidad y temple del metal.
b.- El tipo de cerradora empleada, ya que cada máquina tiene unas
características diferentes, tales como número de revoluciones del mandril,
diámetro de rulina, velocidad de cerrado, etc.
c.- Características superficiales de la hojalata o TFS. La presencia de diferentes
tipos de barniz o litografía afecta al comportamiento del metal durante la
formación del cierre.
D.- Temperatura a la que se efectúa el cierre.

 EXPERIENCIA Nº 1

REACCIONES DE CORROSIÓN EN ENVASES METALICOS

 Objetivo
“Observar el comportamiento ante la acción corrosiva de ácidos en distintos
materiales usados en envases”

 Materiales
- Envases metálicos de distintos tipos.
- Tijeras corta latas.
- Ácidos:
o Ác. Cítrico.
o Ác. Nítrico
o Ac. Clorhídrico
o Ác. Sulfúrico
- Vasos precipitados de 500ml.
- Frascos de vidrio con tapa rosca de 250 ml
- Probetas de 100ml
- Pipetas de 10ml
- Succionadores

 Procedimiento
 - Preparar soluciones de concentración al 10% de ácido sulfúrico, 20% ácido
cítrico, 10% ácido clorhídrico y 10% de ácido nítrico.
- Cortar pedazos de diferentes envases metálicos de 2x2 cm de tamaño.
- Colocar los pedazos de las diferentes latas en diferentes frascos con tapa.
- Agregar los diferentes ácidos en cada frasco, y realizar su respectiva
identificación de cada uno.
- Observar con el transcurrir del tiempo lo ocurrido en cada una las muestras.
- Preparar también soluciones de menor concentración (6%HCl, 6%H2SO4,
6%HNO3 y 10%ác.cítrico)
- Observar lo ocurrido a las muestras en cada frasco y comparar con los
efectos a mayor concentración.

DIAGRAMA DEL PROCESO

MUESTRA

LAVAR

SECAR

RECORTAR

COLOCAR EN LOS FRASCOS

AGREGAR LOS ACIDOS

SULFURICO CLORHIDRICO CITRICO

CLORHIDRICO

10% 10% 10% 20%

6% 6% 6% 10%
 RESULTADOS:

 Alta concentración

Aluminio Hojalata Chapa cromada

AGENTE Caracter Característ Característ Característ Característ Característ
CORROSIVO ística ica inicial ica final ica final ica final ica final
inicial
CIDO Brillante, Poco Opaco,
CITRICO liso, brillante, rígido, sin
grosor con manchas,
uniforme, manchas sin óxido,
flexible, de barniz y grosor
sin óxido pintura, uniforme
grosor
uniforme,
sin óxido
ACIDO Brillante, Poco Opaco,
SULFURICO liso, brillante, rígido, sin
grosor con manchas,
uniforme, manchas sin óxido,
flexible, de barniz y grosor
sin óxido pintura, uniforme
grosor
uniforme
ACIDO Brillante, Poco Opaco,
CLORHIDRIC liso, brillante, rígido, sin
O grosor con manchas,
uniforme, manchas sin óxido,
flexible, de barniz y grosor
sin óxido pintura, uniforme
grosor
uniforme,
sin óxido
ACIDO Brillante, Poco Opaco,
NÍTRICO liso, brillante, rígido, sin
grosor con manchas,
uniforme, manchas sin óxido,
flexible, de barniz y grosor
sin óxido pintura, uniforme
grosor
uniforme,
sin óxido
  Baja concentración

Aluminio Hojalata Chapa cromada

AGENTE Caracter Característ Característ Característ Característ Característ
CORROSIVO ística ica inicial ica final ica final ica final ica final
inicial
CIDO Brillante, Poco Opaco,
CITRICO liso, brillante, rígido, sin
grosor con manchas,
uniforme, manchas sin óxido,
flexible, de barniz y grosor
sin óxido pintura, uniforme
grosor
uniforme,
sin óxido
ACIDO Brillante, Poco Opaco,
SULFURICO liso, brillante, rígido, sin
grosor con manchas,
uniforme, manchas sin óxido,
flexible, de barniz y grosor
sin óxido pintura, uniforme
grosor
uniforme
ACIDO Brillante, Poco Opaco,
CLORHIDRIC liso, brillante, rígido, sin
O grosor con manchas,
uniforme, manchas sin óxido,
flexible, de barniz y grosor
sin óxido pintura, uniforme
grosor
uniforme,
sin óxido
ACIDO Brillante, Poco Opaco,
NÍTRICO liso, brillante, rígido, sin
grosor con manchas,
uniforme, manchas sin óxido,
flexible, de barniz y grosor
sin óxido pintura, uniforme
grosor
uniforme,
sin óxido
  EXPERIENCIA Nº 2

“OBSERVAR LA SOLUBILIDAD DE LOS BARNICES”

 Objetivo
Observar la solubilidad de los barnices en distintos tipos de latas.

 Materiales
- Envases metálicos de distintos tipos.
- Solventes:
o Acetona
o Tinner
o Alcohol
- Vasos precipitados.

 Procedimiento
- Disponer de solventes inorgánicos: acetona, alcohol y tinner.
- Con la ayuda de hisopó agregar el solvente a la parte interna de las latas
- Observar el grado de solubilidad que tiene el solvente en diferentes tipos
de barnices.

 Resultados

Tipo de Tipo de Solvente

Barniz Acetona Tinner Alcohol

Grado de solubilidad A: Fuerte B: Moderado C: Débil

  EXPERIENCIA Nº 3

“OBSERVAR LA DUREZA DE LOS BARNICES”

 Objetivo
Observar la dureza de los barnices en distintos tipos envases

 Materiales
- Envases metálicos de distintos tipos.
- Lápiz grafito 5H

 Procedimiento
- Disponer de lápiz grafito 5H.
- Con la ayuda del lápiz escribir y rayar sobre el barniz de la lata.
- Observar la dureza del barniz para ser removido.

 Resultado

Tipo de Barniz Grado de Dureza

 EXPERIENCIA Nº 4

“OBSERVAR LA RESISTENCIA DE LOS ENVASES”

 Objetivo
Observar las resistencias mecánicas de los envases metálicos

 Materiales
Envases metálicos de distintos tipos pero de igual tamaño.
 Procedimiento
- Levantar el envase de metal con el alimento contenido.
- Dejarlo caer de diferentes ángulos.
- Observar su resistencia axial y radial, debido a las presiones ejercidas por
los golpes.

 Resultados

Tipo de lata Observaciones

  EXPERIENCIA Nº 5

OBSERVACION DEL CIERRE Y ESPESOR DE LA LATA

 Objetivos
- Observar el cierre y medir las partes del cierre que sea posible.
- Comparar las medidas con las tablas de especificaciones del doble cierre.

 Materiales
- Diferentes envases metálicos
- Cierra
- Pie de rey
- Lupas

 Procedimiento
- Conseguir una lata vacía metálica.
- Con ayuda de una cierra hacer un corte vertical en la lata
- Observar con la lupa y el microscopio el cierre
- Con el instrumento pie de rey medir el espesor de la lata, y el cierre.
- Comparar con las tablas de especificaciones de doble cierre
Resultados:

Nomenclatura Medidas del Cierre

Longitud de cierre (Lc) (mm)
Longitud de gancho de cuerpo (LGC) (mm)
Longitud de gancho de fondo (LGf) (mm)
Traslape (T) (mm)
% Penetración de Gancho (%)