Monografia Del Cemento

INTRODUCCIÓN
La presente monografía se trata acerca del cemento que lo podemos definir como un conglomerante formado
a partir de una mezcla de calizas y arcillas calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecer al contacto con el agua. El cemento mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea
una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo una consistencia pétrea. Esta
mezcla también es llamada "concreto"; y por todo lo expresado anteriormente es que su uso está muy
generalizado en obras de construcción e ingeniería civil. También trataremos acerca de la historia del cemento,
tipos de cemento, propiedades del cemento y su proceso de fabricación, así como otros datos más específicos
acerca de este material de construcción. En el Perú la Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad
productiva en el año 1924 con la puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compañía
Peruana de Cemento Portland. Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy reducido,
abasteciéndose mayormente por la importación. En 1955 inicia la producción Cemento Chilca S.A., con una
pequeña planta en la localidad del mismo nombre, pasando posteriormente a formar parte de la Compañía
Peruana de Cemento Portland.
El monopolio que de hecho existía en el país en el sector cemento, centralizado en la región capital, fue roto
con la formación de dos empresas privadas descentralizadas, Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento
Andino S.A. en 1958. Posteriormente, la empresa capitalina instaló una pequeña planta en la localidad de.
Juliana, que inició la producción en 1963, denominada en la actualidad
Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fábrica de Cemento Yura S.A. en Arequipa. En la actualidad, en el Perú,
existen 7 empresas productoras de cemento, entre ellas: Cemento Lima, Cemento Pacasmayo, Cemento
Andino, Cemento Yura, Cemento Sur, Cemento Selva y Cemento Inca.

OBJETIVOS:
1. Objetivos generales
 Conocer las propiedades del cemento, sus tipos, uso, así como su proceso de producción.
2. Objetivos específicos
 Conocer las propiedades fundamentales del cemento, como el volumen, densidad, peso específico,
etc.
 Conocer y mostrar todos los usos que se le pueden dar y ver cómo es que esta beneficia al hombre.
 Conocer los tipos de cemento que existen, y las empresas que la distribuyen a nivel nacional, regional
y local.
 Iniciar al estudiante en el conocimiento de los diferentes tipos de cemento y su aplicación adecuada de
acuerdo a las necesidades de la sociadad.

MARCO TEÓRICO
1. Historia del cemento
Desde la antigüedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla, yeso o cal para unir
mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcánicas
extraídas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empezó a utilizar
el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bóveda del Panteón
es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentación de un faro en el acantilado
de Edystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y
James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado así por su color gris verdoso oscuro
similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con
una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del
cemento, debido a los experimentos de los químicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemán Michaélis,
que logran cemento de calidad homogénea; la invención del horno rotatorio para calcinación y el molino
tubular y los métodos de transportar hormigón fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta
entre 1903 y 1907.
2. Historia del cemento en el Perú
La introducción del cemento en el Perú se inicia en la década de 1860. En efecto, en 1864 se introdujo en
el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al denominado "Cemento Romano", nombre inapropiado
que designaba un producto con calidades hidráulicas desarrollado a inicios del siglo. En 1869 se
efectuaron las obras de canalización de Lima, utilizando este tipo de cemento. En 1902 la importación de
cemento fue de 4,500 T.M. Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michel Fort publicó sus estudios sobre
los yacimientos calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones de su utilización industrial para la
fabricación de cemento. En 1916 se constituyó la Compañía Nacional de Cemento Portland para la
explotación de las mencionadas canteras.

Las construcciones de concreto con cemento Portland se inician en la segunda década del siglo con elementos
estructurales de acero, como el caso de las bóvedas y losas reforzadas de la Estación de Desamparados y la
antigua casa Oechsle.
También, en algunos edificios del Jr. de la Unión y en el actual teatro Municipal. A partir de 1920 se generaliza
la construcción de edificaciones de concreto armado, entre ellos las aún vigentes: Hotel Bolívar,
Sociedad de Ingenieros, Club Nacional, el Banco de la Reserva, la Casa Wiesse y otros. Asimismo, se efectúan
obras hidráulicas, la primera de ellas la Bocatoma del Imperial, construida en 1921, empleando 5,000 m 3 de
concreto. En el período 1921 - 1925 se realizan importantes obras de pavimentación en Lima, dentro de las que
debemos incluir la antigua Av. Progreso, aún en servicio con la denominación de Av. Venezuela. La Industria
Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el año 1924 con la puesta en marcha de la Planta
Maravillas, propiedad de la Compañía Peruana de Cemento Pórtland. Hasta mediados de siglo el consumo en
otras regiones fue muy reducido, abasteciéndose mayormente por la importación. En 1955 inicia la producción
Cemento Chilca S.A., con una pequeña planta en la localidad del mismo nombre, pasando posteriormente a
formar parte de la Compañía Peruana de Cemento Pórtland.
CEMENTO
1. DEFINICION
Se definen como cementos a los aglomerantes hidráulicos que, convenientemente amasados con agua, forman
pastas que fraguan y endurecen a causa de las reacciones de hidrolisis e hidratación de sus constituyentes,
dando lugar a productos hidratados mecánicamente resistentes y estables tanto al aire como bajo agua.
Estos cumplirán las prescripciones del artículo 202 del PG3.
PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS DEL CEMENTO

2.1 Fraguado y endurecido
El fraguado es la pérdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento. La velocidad de fraguado viene limitado
por las normas estableciendo un periodo de tiempo, a partir del amasado, dentro del cual debe producirse el
principio y fin del fraguado. Este proceso es controlado por medio del ensayo de la aguja de Vicat (NB 063;
ASTM C191), que mide el inicio y fin del fraguado en mediciones de penetraciones cada 15 min, de la siguiente
manera:
Inicio del Fraguado.- Cuando la aguja no penetra más de 25 mm en la pasta. Se recomienda que una vez
iniciado el fraguado el cemento ya deba estar totalmente colocado y no debe moverse de su lugar, ya que se
originaran fisuras.
Fin del Fraguado.- Cuando la aguja no deja marcas e la superficie de la pasta.
Falso Fraguado o endurecimiento prematuro.- Se manifiesta por un endurecimiento rápido del hormigón
poco después del mezclado. Si este es resultado de la deshidratación del yeso durante el proceso de molido,
por lo general desaparecerá con un mezclado adicional. Si es resultado de la interacción cemento aditivo, es
posible que se requieran agua y mezclado adicionales para mitigar el problema.
Fraguado por compactación.- En ocasiones, en el manejo del cemento a granel, se encuentra que el cemento
presenta cierta dificultad para fluir o que fluye mal.
Este "fraguado por compactación", no tiene efecto sobre las propiedades del cemento para producir el
hormigón. El problema suele ser la humedad, instalaciones de manejo inadecuadamente diseñadas o haber
dejado que el cemento se asentara, por demasiado tiempo sin moverlo. El fraguado por compactación puede
presentarse en donde, durante el tránsito, la vibración ha eliminado la mayor parte del aire que rodea las
partículas de cemento, como en los vagones de ferrocarril. Se puede tener una situación semejante en los silos
de almacenamiento. Por lo general, la aplicación de chorros de aire esponjará bastante el cemento como para
permitir que fluya. El uso de sustancias para ayudar a la pulverización del cemento ha reducido de manera
significativa los problemas de flujo. Los sistemas modernos de aireación, los vibradores adecuados para los
depósitos y los depósitos y silos correctamente diseñados experimentan pocos problemas, en caso de haberlos.
2.2 Finura
Influye decisivamente en la velocidad de reacciones químicas que tienen lugar durante el fraguado y el principio
de este. Al entrar en contacto con el agua, los granos de cemento solo se hidratan en una profundidad de 0,01
mm, por lo que si dichos granos fuesen muy gruesos, su rendimiento sería muy pequeño, al quedar en su
interior un núcleo prácticamente inerte, como se ilustra en la figura:

Si el cemento posee una finura excesiva, su retracción y calor de hidratación serán muy altos, se vuelve más
susceptible a la meteorización y disminuye su resistencia a las aguas agresivas, lo que en general resulta muy
perjudicial. La finura influye sobre las propiedades de ganancia de resistencia, en especial hasta un
envejecimiento de 7 días. Por esta razón, el cemento del Tipo III se muele más fino que los otros tipos. Aun
cuando las especificaciones (NB 011; ASTM C150) señalan una finura mínima la mayor parte de los cementos
sobrepasan este mínimo en entre un 20 y un 40%. Una señal práctica de que las partículas son muy pequeñas,
es cuando durante el almacenamiento y manejo, una cantidad muy pequeña de humedad pre-hidrata el
cemento.
Algunos usuarios especifican un mínimo de finura, en un esfuerzo por minimizar la contracción por secado del
hormigón.
2.3 Resistencia mecánica
La velocidad de endurecimiento del cemento depende de las propiedades químicas y físicas del propio cemento
y de las condiciones de curado, como son la temperatura y la humedad. La relación agua/cemento (A/C) influye
sobre el valor de la resistencia última, con base en el efecto del agua sobre la porosidad de la pasta.
Una relación A/C elevada produce una pasta de alta porosidad y baja resistencia.
La resistencia es medida a los 3, 7 y 28 días, teniendo estas que cumplir los valores mínimos.
Para determinar la resistencia a la compresión, se realiza el ensayo de Compresión (NB 470; ASTM C109), en
el cual se usan cubos de mortero de 5 cm. por lado, con una relación constante agua/cemento de 0.485, y para
los cementos con puzolana se calcula esta relación, según el contenido de puzolana, hasta lograr la
consistencia especificada. El mortero para las pruebas consta de una parte de cemento y 2.75 partes de arena
graduada estándar, mezclados con agua. Los cubos de mortero se preparan en moldes que se compactan en
2 capas con una varilla normalizada, se deja secar en una cámara con humedad mayor al 90%. Luego se
desmolda y se coloca en agua saturada de Oxido de Calcio a una temperatura entre 23 a 25ºC.
El ensayo se lleva a cabo en la máquina de compresión, donde se colocan los cubos y se les aplica presión,
hasta la rotura.
Los cubos son curados unas 24 horas en los moldes, luego son removidos de estos y son sumergidos en agua
con cal hasta el momento de realizarse el ensayo.
2.4 Expansión
El exceso de cal libre o de magnesia en el cemento da por resultado expansión y la desintegración del hormigón
hecho con ese cemento.
En el caso de la cal libre, se debe a partículas de esta que no llegan a combinarse con los demás componentes
y que van aumentando de volumen hasta explotar.
En el caso de la magnesia se debe a la formación de la periclasa, formada por el óxido de magnesio que se
origina cuando el Clinker no ha sido enfriado rápidamente al salir del horno. La expansión producida por el
magnesio se presenta a largo plazo, produciendo fisuras, por lo cual la Norma limita la cantidad de óxido de
magnesio al 6.0%.
2.5 Fluidez
La fluidez es una medida de la consistencia de la pasta de cemento expresada en términos del incremento del
diámetro de un espécimen moldeado por un medio cono, después de sacudir un número específico de veces.
Mesa de sacudida.- Ensayo de fluidez
3. Componentes químicos del cemento
El proceso de fabricación del cemento comienza con la obtención de las materias primas necesarias para
conseguir la composición deseada para la producción del Clinker.
Los componentes básicos para el cemento Pórtland son: CaO, obtenida de materiales ricos en cal, como la
piedra caliza rica en CaCO3, con impurezas de SiO2, Al2O3 y MgCO3, de Margas, que son calizas
acompañadas de sílice y productos arcillosos, conchas marinas, arcilla calcárea, greda, etc.
SiO2 y Al2O3, obtenidos de Arcilla, arcilla esquistosa, pizarra, ceniza muy fina o arena para proporcionar sílice
y alúmina.
Fe2O3, que se obtiene de mineral de hierro, costras de laminado o algún material semejante para suministrar
el hierro o componente ferrífero.
Con los dos primeros componentes se produce cemento Pórtland blanco, el tercero es un material fundente
que reduce la temperatura de calcinación necesaria para la producción del cemento gris. Esta disminución en
la temperatura, hace que sea más económico en su fabricación, en relación al cemento blanco, aunque ambos
poseen las mismas propiedades aglomerantes.
El número de materias primas requeridas en cualquier planta depende de la composición química de estos
materiales y de los tipos de cemento que se produzcan. Para llevar a cabo una mezcla uniforme y adecuada,
las materias primas se muestrean y analizan en forma continua, y se hacen ajustes a las proporciones mientras
se realiza el mezclado.
Extracción.- El proceso industrial comienza con la extracción de las materias primas necesarias para la
fabricación del cemento, tales como piedra caliza, yeso, óxido de hierro y puzolana. La extracción se realiza en
canteras a cielo abierto mediante perforaciones y voladuras controladas, para luego ser transportadas por palas
y volquetas a la trituradora.
PROCESO DE FABRICACION
El cemento se fabrica generalmente a partir de materiales minerales calcáreos, tales como la caliza, y por
alúmina y sílice, que se encuentran como arcilla en la naturaleza, en ocasiones es necesario agregar otros
productos para mejorar la composición química de las materias primas principales; el más común es el óxido
de hierro.
Las calizas, que afortunadamente se presentan con frecuencia en la naturaleza, están compuestas en un alto
porcentaje (más de 60%) de carbonato de calcio o calcita (CaCO3, cuando se calcina da lugar a oxido de calcio,
CaO), e impurezas tales como arcillas, sílice y dolomita, entre otras. Hay diferentes tipos de caliza y
prácticamente todas pueden servir para la construcción del cemento.
Pizarra: se les llama pizarra a las arcillas constituidas principalmente por óxidos de silicio de un 45 a 65%, por
óxidos de aluminio de 10 a 15%, por óxidos de fierro de 6 a 12% y por cantidades variables de óxido de calcio
de 4 a 10%. Es también la principal fuente de alcalisis.
La pizarra representa aproximadamente un 15% de la materia prima que formara el Clinker. Como estos
minerales son relativamente suaves, el sistema de extracción es similar al de la caliza, solo que la barrenacion
es de menor diámetro y más espaciada, además requiere explosivos con menor potencia. Debido a que la
composición de estos varía de un punto a otro de la corteza terrestre, es necesario asegurar la disponibilidad
de las cantidades suficientes de cada material.
La arcilla que se emplea para la producción de cemento está constituida por un silicato hidratado complejo de
aluminio, con porcentajes menores de hierro y otros elementos. La arcilla aporta al proceso los óxidos de sílice
(SiO2), hierro (Fe2O3) y aluminio (Al2O3).
El yeso, sulfato de calcio hidratado (CaSO42H2O), es un producto regulador del fraguado, que es un proceso de
endurecimiento que del cemento, y lo que el yeso hace es retardar el proceso para que el obrero le de tiempo
de preparar el material. Este se agrega al final del proceso de producción.
a. Explotación de materias primas

Consiste en la extracción de las piedras calizas y las arcillas de los depósitos o canteras, las cuales
dependiendo de sus condiciones físicas se hacen los diferentes sistemas de explotación, luego el material se
transporta a la fábrica.
b. Preparación y clasificación de las materias primas

Una vez extraídos los materiales, en la fábrica se reduce el tamaño de la caliza siguiendo ciertas
especificaciones dada para la fabricación. Su tamaño se reduce con la trituración hasta que su tamaño oscile
entre 5 a 10 mm.
c. Homogenización
Consiste en hacer mezcla de las arcillas y calizas, que ya han sido trituradas, se lleva por medio de bandas
transportadoras o molinos, con el objetivo de reducir su tamaño hasta el orden de diámetro de medio milímetro.
En ésta etapa se establece la primera gran diferencia de los sistemas de producción del cemento,
(procesos húmedos y procesos secos).
d. Clinkerización
Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a grandes temperaturas aproximadamente a
1450 °C, en la parte final del horno se produce la fusión de varios de los componentes y se forman gránulos de
1 a 3 cm. de diámetro, conocido con el nombre de clinker.
e. Enfriamiento
Después que ocurre el proceso de Clinkerización a altas temperaturas, viene el proceso de enfriamiento en la
cual consiste en una disminución de la temperatura para poder trabajar con el material, éste enfriamiento se
acelera con equipos especializados.
f. Adiciones finales y molienda

Una vez que el clinker se halla enfriado, se prosigue a obtener la finura del cemento, en la cual consiste en
moler el clinker, después se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado.
g. Empaque y distribución
Esta última etapa consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas de 50 kilo, teniendo mucho cuidado con
diversos factores que puedan afectar la calidad del cemento, luego se transporta y se distribuye con cuidados
especiales.
TIPOS DE CEMENTO PÓRTLAND
Pórtland Tipo I
Es un cemento normal, se produce por la adición de Clinker más yeso. De uso general en todas las obras de
ingeniería donde no se requiera miembros especiales. De 1 a 28 días realiza 1 al 100% de su resistencia
relativa.
Pórtland Tipo II
Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la acción de los sulfatos, se emplea
también cuando se requiere un calor moderado de hidratación. El cemento Tipo II adquiere resistencia más
lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la misma resistencia. Las características de este Tipo de cemento
se logran al imponer modificaciones en el contenido de Aluminato Tricálcico (C3A) y el Silicato Tricálcico (C3S)
del cemento. Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas industriales. Realiza del 75 al 100% de su resistencia.
Pórtland Tipo III
Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia temprana en una
situación particular de construcción. El concreto hecho con el cemento Tipo III desarrolla una resistencia en tres
días, igual a la desarrollada en 28 días para concretos hechos con cementos Tipo I y Tipo II ; se debe saber
que el cemento Tipo III aumenta la resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va normalizando hasta
alcanzar la resistencia normal. Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el contenido de C3S y C3A en
el cemento, al molerlo más fino; las especificaciones no exigen un mínimo de finura pero se advierte un límite
practico cuando las partículas son tan pequeñas que una cantidad muy pequeña de humedad prehidratada el
cemento durante el almacenamiento manejo. Dado a que tiene un gran desprendimiento de calor el cemento
Tipo III no se debe usar en grandes volúmenes. Con 15% de C3A presenta una mala resistencia al sulfato. El
contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada al sulfato o al 15% cuando se
requiera alta resistencia al mismo, su resistencia es del 90 al 100%.
Pórtland Tipo IV
Cemento de bajo calor de hidratación se ha perfeccionado para usarse en concretos masivos. El bajo calor de
hidratación de Tipo IV se logra limitándolos compuestos que más influye en la formación de calor por
hidratación, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos también producen la resistencia inicial de la mezcla
de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. El calor de hidratación del
cemento Tipo IV suele ser de más o menos el 80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante la
primera semana de hidratación. Los porcentajes son un poco mayores después de más o menos un año. Es
utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o túneles. Su resistencia relativa de 1 a 28 días es de
55 a 75%.
Pórtland Tipo V
Cemento con alta resistencia a la acción de los sulfatos, se especifica cuando hay exposición intensa a los
sulfatos. Las aplicaciones típicas comprenden las estructuras hidráulicas expuestas a aguas con alto contenido
de álcalis y estructuras expuestas al agua de mar. La resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra
minimizando el contenido de C3A, pues este compuesto es el más susceptible al ataque por el sulfato. Realiza
su resistencia relativa del 65 al 85 %.

TIPOS DE CEMENTO ESPECIALES
6.1 Cemento Pórtland blanco
Es el mismo Pórtland regular, lo que defiere es el color, esto se obtiene por medio del color de la manufactura,
obteniendo el menor número de materias primas que llevan hierro y oxido de magnesio, que son los que le dan
la coloración gris al cemento. Este cemento se usa específicamente para acabados arquitectónicos tales como
estuco, pisos y concretos decorativos.
6.2 Cemento Pórtland de escoria de alto horno
Es obtenido por la pulverización conjunta del Clinker portland y escoria granulada finamente molida con adición
de sulfato de calcio. El contenido de la escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre el 15% y
el 85% de la masa total.

6.3 Cemento siderúrgico supersulfatado
Obtenido mediante la pulverización de escoria granulada de alto horno, con pequeñas cantidades apreciables
de sulfato de calcio.
Cemento Pórtland puzolánico
Se obtiene con la molienda del Clinker con la puzolana. Tiene resistencia parecida al cemento normal y
resistente ataques al agua de mar, lo que lo hace aconsejable para construcciones costeras. Para que el
cemento sea puzolánico debe contener entre el 15% y el 50% de la masa total. El cemento puzolánico se utiliza
en construcciones que están en contactos directos con el agua, dada su resistencia tan alta en medios
húmedos.
Cemento Pórtland adicionado
Obtenido de la pulverización del Clinker Pórtland conjuntamente con materiales arcillosos o calcáreos-sílicos-
aluminosos.
Cemento Aluminoso
Es el formado por el Clinker aluminoso pulverizado el cual le da propiedad de tener alta resistencia inicial. Es
también resistente a la acción de los sulfatos así como a las altas temperaturas.
APLICACIÓN DEL CEMENTO
Para lograr una buena mezcla solo se necesita
 Buscar y escoger materiales limpios y duros
 Agregar las cantidades adecuadas y justas de arena, cemento, piedra picada y agua
 Cuidado en el manejo y colocación de las mezclas
 Evitar remiendos
 Curar bien el concreto y los frisos
 Botar aquellas mezclas que han empezado a endurecerse o “fraguar”
Hormigón
(En España y el caribe hispano) o concreto (en Sudamérica). Su uso está muy generalizado en construcción e
ingeniería civil, su principal función la de aglutinante.
Como hacer a manos buenas mezclas con cemento
Hay dos tipos de mezclas con cemento: los concretos y los morteros. Las mezclas de concreto con-tienen
arena, piedra pica-da, cemento y agua, mientras que los morteros o pegas contienen sólo arena, agua, cemento
y en algunos casos cal. Los concretos se utilizan para hacer columnas, vigas, fundaciones, etc., mientras que
los morteros generalmente se utilizan para hacer revoques y pegar bloques, ladrillos y cerámicas.
Mortero o mezcla
El mortero es una pasta formada por una mezcla de cemento, agua y agregado fino como la arena. Es esencial
en construcción ya que es el material con el que se pegan los bloques de construcción como ladrillos, piedras,
bloques de hormigón etc. Además, se usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para
revocar las paredes. Actualmente, hay muchas clases de morteros, entre los más comunes podemos encontrar
el mortero de cemento y arena, que presenta mucha resistencia y se seca y endurece rápidamente. Su
desventaja es que no tiene mucha flexibilidad y se puede resquebrajar con facilidad. Otro mortero es hecho de
cal y arena. Es más flexible y fácil de aplicar, pero no es tan resistente ni impermeable. También se usa el
mortero compuesto de cemento, cal y arena, que permite las ventajas de los dos morteros anteriores. Para
lograr más resistencia, se aplica más cemento; si se prefiere mayor flexibilidad, se usa más cal. Otros morteros
muy populares el mortero de cemento Portland, que es una mezcla de cemento Portland con arena y agua. Fue
inventado en 1974 y se volvió muy popular después de la Primera Guerra Mundial. La razón fue su capacidad
de secar fuerte y rápidamente. El mortero de cemento Portland es la base del concreto, que se hace con éste
mortero en particular más otros agregados.
La técnica constructiva del hormigón armado
Consiste en la utilización de hormigón reforzado con barras o mallas de acero, llamadas armaduras. También
es posible armarlo con fibras, tales como fibras plásticas, fibra de vidrio, fibras de acero o combinaciones de
barras de acero con fibras dependiendo de los requerimientos a los que estará sometido. El hormigón armado
es de amplio uso en la construcción siendo utilizado en edificios de todo tipo, caminos, puentes, presas, túneles
y obras industriales. La utilización de fibras es muy común en la aplicación de hormigón proyectado o shotcrete,
especialmente en túneles y obras civiles en general.
El hormigón pretensado
Se puede considerar un nuevo material; su diferencia con el hormigón armado es que en éste la armadura es
pasiva, es decir, entra encarga cuando las acciones exteriores actúan sobre la estructura; en el pretensado, en
cambio, la armadura es activa, es decir se tensa previamente a la actuación de las car-gas que va a recibir la
estructura (peso propio, carga muerta y cargas de tráfico), comprimiendo el hormigón, de forma que nunca
tenga tracciones o que éstas tengan un valor reducido. La estructura se pone en tensión previamente a la
actuación de las cargas que van a gravitar sobre ella, y de ahí su nombre de hormigón pretensado. En definitiva,
es adelantarse a las acciones que van a actuar sobre la estructura con unas contra-acción es que es el momento
en que se tesan las armaduras; se pueden tesar antes de hormigonar la pieza, es decir, pretensarlas, o se les
puede dar carga después de hormigonada la pieza, es decir, pos tensarlas. Con el hormigón pretensado se
evita la fisuración que se produce en el hormigón arma-do y por ello, se pueden utilizar aceros de mayor
resistencia, inadmisibles en el hormigón armado porque se produciría una fisuración excesiva.
PREMOLDEADOS O PREFABRICADOS DE HORMIGÓN:
(A1, A2, D3P, etc.).Cámaras para Telefonía.» Anillos redondos, rectangulares y cuadrados para bocas de
registro.» Tanques cisterna y tanques anillados.» Piletas para lavar de cemento y azulejadas interior y exterior.»
Conductos y sombreros de ventilación. » Nichos para Gas.» Baldosas de cemento. Pavimento articulado.
Bloques para césped.» Pilares. Canaletas. Tapa cables, etc.» Caños y uniones para desagüe. La construcción
con piezas prefabricadas de hormigón se relaciona de una manera inmediata y natural con las obras de
ingeniería más cotidianas de nuestro mundo. Entre ellas encontramos: Piezas de hormigón pre-moldeado para
decoración:» Bloques decorativos de todo tipo y dimensiones.» Balustres para balcón. Pilares decorativos.
Barandas.» Sombreros de ventilación. Canaletas. Tapa cables.» Baldosas de cemento. Pavimento articulado.
Bloques para césped.» Bloques para césped para peatones y vehículos, loseta rejilla.» Adornos para
plazas, jardines, Solárium, etc.» Bancos. Mesas. Luminarias. Arcos. Bordes. Curvas. Escalones. Piezas de
hormigón pre moldeado para construcción:» Piezas de hormigón en general: codos, curvas, ramales, embudos,
etc.» Cámaras de inspección, sépticas principales y de-cantadoras.» Tapas y cojinetes para cámaras de
inspección.» Cámaras de empalme
FIBROCEMENTO
Es un material constituido por una mezcla de cemento portland y fibras, empleado en la fabricación de placas
ligeras y rígidas, ampliamente utilizadas en construcción. Las placas de fibrocemento son impermeables y
fáciles de cortar y de perforar. Se utilizan principalmente como material de acabado de cubiertas y para el
recubrimiento de paramentos exteriores que deban protegerse de la lluvia, tuberías, bajantes, etc. Es un
material bastante económico, por lo que se utiliza en la construcción de almacenes, cobertizos, naves
industriales e instalaciones provisionales. Las placas constituidas por este material se presentan lisas u
onduladas en distintas longitudes, además se fabrican piezas especiales para la formación de cumbreras,
faldones y otros remates. Se colocan general-mente mediante ganchos de sujeción y tornillos especiales
directamente sobre la estructura. También es empleado en la conformación de conducciones que se emplean
en la instalación de redes de saneamiento y desagüe, para lo que existen gran número de piezas de conexión,
derivaciones y reductores, que permiten la resolución constructiva de toda la red con un mismo material. Por
sus características, las placas de fibrocemento son en principio recuperables, aunque su relativa fragilidad limita
esta posibilidad, dado que es fácil su deterioro en los trabajos de montaje y desmontaje. NOTA: Las fibras de
amianto son perjudiciales para la salud, es un producto cancerígeno. Desde los años sesenta se comenzó a
suplir por otras no dañinas como las fibras de vidrio.
GRC
Son las siglas inglesas de Glass Reinforced Concrete (hormigón armado con fibra de vidrio), perteneciente a
los materiales llamados “composites”, en los que se unen las propiedades de la fibra de vidrio de gran
resistencia a tracción, con un material aglomerante como es el hormigón, el cual constituye la base del elemento
fabricado. Se utiliza desde los años sesenta con la finalidad de suplir el empleo de las fibras de amianto debido
a su efecto cancerígeno, pero es en los últimos años1995-1999 cuando este material ha experimentado un
considerable auge en su utilización como mate-rial de cerramiento en módulos prefabricados de cierta
envergadura, además de su aplicación en forma de placas de una forma más convencional. Por su propia
constitución el GRC, permite la fabricación en taller de piezas o plafones que incorporen, antes de su puesta
en obra, elementos que aplicando otros sistemas constructivos se instalarían in situ, como aislamientos,
carpintería de huecos. Determinadas instalaciones, etc. Para ello se procede a colocar todos los elementos en
un molde en el que se incorpora la pasta fresca por proyección o vertido, logrando una gran rapidez en la puesta
en obra. Las fibras de vidrio que actúan a modo de armadura son las que confieren resistencia a la tracción al
material y permiten eliminar las armaduras de hierro y reducir el peso de la pieza, haciendo desaparecer la
posibilidad de corrosión de las mismas y aumentando, por tanto, las expectativas de duración. Este material
también es empleado en la configuración de revestimientos de la forma más convencional, con la ventaja de
que puede incorporar en taller elementos como el aislamiento térmico o los anclajes de sujeción. Como todo
elemento prefabricado, requiere una gran precisión en su diseño y dimensionado dada la dificultad de
rectificaciones en obra. Del mismo modo, se adecua especialmente a aquellas construcciones en las que el
número de piezas distintas es limitado dada la necesaria amortización de los moldes.

Cementos en el Mercado Peruano
La industria de cemento en el Perú produce los tipos y clases de cemento que son requeridos en el mercado
nacional, según las características de los diferentes procesos que comprende la construcción de la
infraestructura necesaria para el desarrollo, la edificación y las obras de urbanización que llevan a una mejor
calidad de vida.
Los diferentes tipos de cemento que se encuentran en el mercado cumplen estrictamente con
las normas nacionales e internacionales.
Cemento Pórtland
Un cemento hidráulico producido mediante la pulverización del Clinker, compuesto esencialmente de silicatos
de calcio hidráulicos y que contiene generalmente una o más de las formas de sulfato de calcio, como una
adición durante la molienda.
Cemento portland tipo 1, normal es el cemento portland destinado a obras de concreto en general, cuando en
las mismas no se especifique la utilización de otro tipo.
(Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales).
Cemento portland tipo 2, de moderada resistencia a los sulfatos es el cemento portland destinado a obras de
concreto en general y obras expuestas a la acción moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor
de hidratación, cuando así sea especificado. (Puentes, tuberías de concreto).
Cemento portland tipo 5, resistente a los sulfatos es el cemento Portland del cual se requiere alta resistencia a
la acción de los sulfatos. (Canales, alcantarillas, obras portuarias).
Cemento Pórtland Puzolánico
El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverización conjunta de una mezcla de Clinker portland
y puzolana con la adición eventual de sulfato de calcio. El contenido de puzolana debe estar comprendido entre
15% y 40% en peso del total.
La puzolana será un material silicoso o silico-aluminoso, que por sí misma puede tener poca o ninguna actividad
hidráulica pero que, finamente dividida y en presencia de humedad, reacciona químicamente con el hidróxido
de calcio a temperaturas ordinarias para formar compuestos que poseen propiedades hidráulicas.
Cemento Portland Puzolánico Tipo IP.- Para usos en construcciones generales de concreto. El porcentaje
adicionado de puzolana se encuentra entre 15% y 40%.
Cemento Portland Puzolánico Modificado Tipo IPM.- Cemento Portland Puzolánico modificado para uso en
construcciones generales de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana es menor de 15%.

Cementos especiales
Cemento Portland de escoria de alto horno
El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la pulverización conjunta de una mezcla de Clinker
Portland y escoria granulada de alto horno, con la adición eventual de sulfato de calcio. El contenido de escoria
granulada de alto horno debe estar comprendido entre 25% y 65% en peso del total.
El cemento Portland de escoria modificado tiene un contenido de escoria granulada menor que el 25%.
La escoria granulada de alto horno, es el subproducto del tratamiento de minerales de hierro en el alto horno,
que para ser usada en la fabricación de cementos, debe ser obtenida en forma granular por enfriamiento rápido
y además debe tener una composición química conveniente.
Cemento Tipo MS
Que corresponde a la norma de performance de cementos Portland adicionados, en el tipo de moderada
resistencia a los sulfatos.
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co,

Es un cemento adicionado obtenido por la pulverización conjunta de Clinker portland, materias calizas como
travertino y/o hasta un máximo de 30% de peso.
Cemento de Albañilería
El cemento de albañilería es el material obtenido por la pulverización conjunta de Clinker Portland y materiales
que aun careciendo de propiedades hidráulicas o puzolánicas, mejoran la plasticidad y la retención de agua,
haciéndolos aptos para trabajos generales de albañilería.
LA PRODUCCIÓN DE CEMENTO POR EMPRESA
Las empresas cementeras en Perú, producen los siguientes tipos de cemento:

Cemento Andino S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolánico Tipo I (PM)
Cementos Lima S.A.
Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol"
Cemento Portland Tipo IP - Marca "Super Cemento Atlas"
Cementos Pacasmayo S.A.A.
Cemento Portland Puzolánico Tipo IP
Cemento Portland MS-ASTM C-1157
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Cementos Selva S.A.
Cemento Portland Puzolánico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

Cemento Sur S.A.
Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"
Cemento Portland Puzolánico Tipo IPM - Marca "Inti"
Cemento Portland Tipo II*
Cemento Portland Tipo V*
Yura S.A.
Cemento Portland Tipo IP
Cemento Portland Tipo IPM
Cemento Portland C. Portland Adicionados

Empresas
I II V IP I(PM) MS I Co
Cemento Andino (1) (1) (1)
Cementos Lima
(1)
Cementos Pacasmayo
Cementos Selva (1) (1)(2)

(1)(2)
Cementos Sur (2) (2)

Yura (2) (2)
(1) De bajo contenido de álcalis
(2) a pedido
INDUSTRIA CEMENTERA EN EL PERÚ
Evolución del consumo y de la producción
En el 2004, el sector construcción mantuvo el dinamismo retomado el 2002, impulsado por una reactivación de
la demanda interna y el avance de proyectos de concesiones en infraestructura.
En particular, el crecimiento de la demanda interna en los últimos 3 años fue fundamental para incentivar la
edificación de infraestructura comercial y de oficinas, la importante participación de inversionistas privados en
los proyectos habitacionales del Estado (Mi vivienda y Techo Propio) y la reactivación del mercado inmobiliario
tradicional (viviendas no económicas). Por su parte, el gasto público en infraestructura no mostró un crecimiento
significativo el 2004, dada la necesidad de continuar reduciendo el déficit fiscal, y se espera que
este comportamiento se repita en el 2005, de modo que el sector privado seguirá siendo el motor de la actividad
constructora. De esta forma, el sector construcción creció 4.7% en el 2004 y, dado que los fundamentos del
mismo se mantendrían en el presente año, en el 2005 crecería alrededor de 5.1%.
Producción
Materias primas para la fabricación el cemento:
Componentes calcáreos:
 Caliza
 La creta
 La marga
Componentes correctores:
Se añaden en los casos en que las materias primas disponibles no contienen la cantidad suficiente de uno de
los químicamente necesarios para el crudo. Los principales materiales correctores son: Diatomeas, Bauxita,
Cenizas volantes, Cenizas de pirita, mineral de hierro, polvo de tragante de alto horno, arena.
Esta tendencia se reflejó en el desempeño de la industria de cemento. Así, las ventas totales de las cementeras
(en el mercado local y externo) crecieron 7.8% en el 2004, tras aumentar 1.9% el 2003, mientras que los
despachos se incrementaron 19.3% y 2.2%, respectivamente. A nivel empresarial, solamente las empresas del
sur (Cemento Sur y Cementos Yura) experimentaron una contracción en sus ventas y despachos. No obstante,
a nivel nacional, el crecimiento del 2004 responde a la consolidación del Programa Mivivienda y al
mayor poder adquisitivo de la población, que ha impulsado al mercado inmobiliario (y al crédito hipotecario)
tradicional y las ventas de cemento destinado a la autoconstrucción (la edificación de viviendas de concreto
creció 5.4% en el período enero – noviembre del 2004, mayor al 3.4% de similar período en el 2003).
Indicadores al mes de Febrero 2008
Producción de Cemento (TM) Febrero 2008 488,642
Enero 2008 534,062
Despacho Total de Cemento (TM) Febrero 2008 493,115
Enero 2008 525,234
Despacho Cemento Nacional (TM) Febrero 2008 493,115
Enero 2008 525,234

Indicadores al mes de Enero 2008
Producción de Cemento (TM) Enero 2008 534,062
Enero-Diciembre 2007 6,208,235
Despacho Total de Cemento (TM) Enero 2008 525,234
Despacho Cemento Nacional (TM) Enero 2008 525,234
Indicadores al mes de Diciembre 2007
Producción de Cemento (TM) Diciembre 2007 583,593
Enero-Noviembre 2007 5,624,643
Despacho Total de Cemento (TM) Diciembre 2007 559,536
Despacho Cemento Nacional (TM) Diciembre 2007 528,325
Comparaciones 2007-2008
Producción de Cemento (TM) Enero-Febrero 2008 1,022,704
Enero-Febrero 2007 886,311
Variación (%) 15.39
Despacho Total de Cemento (TM) Enero-Febrero 2008 1,018,349

Despacho Cemento Nacional (TM) Enero-Febrero 2008 1,018,349

FÁBRICAS DE CEMENTO EN EL PERU
 CEMENTOS LIMA
Fábrica: Atocongo – Lima
Combustible: Carbón
Proceso: Seco
Capacidad instalada de clinker (TM): 1 100 000, 2 580 000
Tipos: Pórtland Tipo I Marca Sol
Pórtland Puzolánico tipo IP Marca Super cemento Atlas
 CEMENTOS PACASMAYO
Fábrica: Planta Pacasmayo - La Libertad
Proceso: Seco
Capacidad instalada de clinker (TM): 1 500 000, 690 000
Tipos: Pórtland Tipo I
Pórtland Puzolánico tipo IP
Pórtland Tipo II
Pórtland Tipo V
Pórtland MS-ASTM C-1157
 CEMENTO ANDINO
Fábrica: Condorcocha - Tarma
Proceso: Seco
Capacidad instalada de clinker (TM): 460 000, 600 000
Pórtland Tipo II
Pórtland Tipo V
 CEMENTOS YURA
Fábrica: Yura - Arequipa
Proceso: Seco
Combustible: Petróleo

Pórtland Puzolánico tipo IP
Pórtland Puzolánico tipo IPM
Cemento de albañilería, marca estuco Flex
 CEMENTO SUR
Fábrica: Coracoto - Juliaca
Proceso: Húmedo
Tipos: Pórtland Tipo I, marca RUMI
Pórtland Puzolánico tipo IP, marca INTI
Pórtland Tipo II
Pórtland Tipo V
Norma Técnica Peruana
ANEXOS
El grupo de trabajo está buscando información sobre el

cemento
Una vez hallada la información procedemos a armar la
monografía
Proceso de fabricación del cemento

En un monitor aparecen 24 horas al día, todos los datos
relativos a la calidad a la producción y controles ambientales
Cemento a granel en sacos de 35 kg control, mantenimiento

y continua de la mejora de la calidad de los productos
CONCLUSIONES
Al haber concluido este informe, estaremos en la capacidad de conocer que es el cemento y cuáles son sus
propiedades de acuerdo a sus tipos, ya sean cementos Pórtland o especiales. También tendremos
el conocimiento de la historia del cemento en el mundo y en el Perú, así como también las principales fábricas
de cemento del mundo, y las fábricas de cemento en el Perú. Así también se ha conocido acerca de las últimas
tecnologías acerca del cemento como es el caso de las carpas de concreto.

BIBLIOGRAFÍA
 http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento
 http://apuntesingenierocivil.blogspot.com/2010/10/tipos-de-cementoportland.html
 http://www.arquicity.com/tipos-de-cemento.html
 http://blogs.elcomercio.pe/publicidadymkt/2008/10/no-vendemoscemento.html
 http://www.cementoandino.com.pe/
 http://www.cementoinca.com.pe/
 http://www.cementoslima.com.pe/
 http://www.cemexmexico.com/
 http://www.construmatica.com/construpedia/Cemento
 http://html.rincondelvago.com/cemento_proceso-de-fabricacion.html
 http://www.ingenierocivilinfo.com/search/label/CEMENTO
 http://www.monografias.com/trabajos52/cemento-peru/cemento-peru.shtml
 http://www.pacasmayo.com.pe/
 http://www.grupogloria.com/yuraCEMENTOSquienes.html
 http://commodities-eleman65.com/cemento.html
 http://www.fayerwayer.com/2011/05/esta-carpa-se-convierte-en-un-refugio-deconcreto-para-
desastres-en-24-horas/
 http://www.asocem.org.pe/SCMRoot/bva/f_doc/cemento/industria/industria_peru_MGC12.PDF
 http://cdiserver.mbasil.edu.pe/mbapage/BoletinesElectronicos/BWiese/Reporte-
sectorial/20050217_sec_es_cemento.pdf
INDICE
Introducción………………………………………………………………………….. 1
Dedicatoria…………………………………………………………………………… 2
Objetivos…………………………………………………………………………….... 3
Marco Teórico………………………………………………………………………... 4
Cemento……………………………………………………………………………..... 5
Propiedades Físicas Y Mecánicas Del Cemento………………………... 5
 Fraguado y Endurecido……………………………….........5
 Finura……………………………………………………........6
 Resistencia Mecánica…………………………………........7
 Expansión………………………………………………........7
 Fluidez……………………………………………………......7
Componentes Químicos Del Cemento …………………………………....8
Proceso De Fabricación Del Cemento………………………………………........9

Tipos De Cemento Portland…………………………………………………….......13
Tipos De Cemento Especiales………………………………………………..........15
Aplicación Del Cemento……………………………………………………….........16
Premoldeados Y Prefabricados De Hormigón……………………….......18
Cementos En El Mercado Peruano……………………………………………......21
La Producción Del Cemento Por Empresa………………………………………23
Industria Cementera En El Perú…………………………………………………....24
Fábricas De Cemento En El Perú…………………………………………………..28
Norma Técnica Peruana……………………………………………………………..30
Anexos……………………………………………………………………………….....31
Conclusiones…………………………………………………………………………..34
Bibliografía……………………………………………………………………………..35

Monografia Del Cemento

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originalbeschreibung:

Originaltitel

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Monografia Del Cemento

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

INTRODUCCIÓN

Peruana de Cemento Portland.

Juliana, que inició la producción en 1963, denominada en la actualidad

Andino, Cemento Yura, Cemento Sur, Cemento Selva y Cemento Inca.

 Iniciar al estudiante en el conocimiento de los diferentes tipos de cemento y su aplicación adecuada de

acuerdo a las necesidades de la sociadad.

1. Historia del cemento

entre 1903 y 1907.

2. Historia del cemento en el Perú

el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al denominado "Cemento Romano", nombre inapropiado

fabricación de cemento. En 1916 se constituyó la Compañía Nacional de Cemento Portland para la

explotación de las mencionadas canteras.

antigua casa Oechsle.

formar parte de la Compañía Peruana de Cemento Pórtland.

Estos cumplirán las prescripciones del artículo 202 del PG3.

PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS DEL CEMENTO

Fin del Fraguado.- Cuando la aguja no deja marcas e la superficie de la pasta.

posible que se requieran agua y mezclado adicionales para mitigar el problema.

presenta cierta dificultad para fluir o que fluye mal.

interior un núcleo prácticamente inerte, como se ilustra en la figura:

2.3 Resistencia mecánica

con cal hasta el momento de realizarse el ensayo.

hecho con ese cemento.

y que van aumentando de volumen hasta explotar.

3. Componentes químicos del cemento

conseguir la composición deseada para la producción del Clinker.

el hierro o componente ferrífero.

poseen las mismas propiedades aglomerantes.

prácticamente todas pueden servir para la construcción del cemento.

de 4 a 10%. Es también la principal fuente de alcalisis.

de las cantidades suficientes de cada material.

(SiO2), hierro (Fe2O3) y aluminio (Al2O3).

de preparar el material. Este se agrega al final del proceso de producción.

a. Explotación de materias primas

b. Preparación y clasificación de las materias primas

(procesos húmedos y procesos secos).

1 a 3 cm. de diámetro, conocido con el nombre de clinker.

acelera con equipos especializados.

f. Adiciones finales y molienda

TIPOS DE CEMENTO PÓRTLAND

ingeniería donde no se requiera miembros especiales. De 1 a 28 días realiza 1 al 100% de su resistencia

Pórtland Tipo III

requiera alta resistencia al mismo, su resistencia es del 90 al 100%.

su resistencia relativa del 65 al 85 %.

6.1 Cemento Pórtland blanco

estuco, pisos y concretos decorativos.

6.2 Cemento Pórtland de escoria de alto horno

el 85% de la masa total.

Cemento Pórtland puzolánico

Cemento Pórtland adicionado

APLICACIÓN DEL CEMENTO

Para lograr una buena mezcla solo se necesita

 Buscar y escoger materiales limpios y duros

 Cuidado en el manejo y colocación de las mezclas

 Botar aquellas mezclas que han empezado a endurecerse o “fraguar”

ingeniería civil, su principal función la de aglutinante.

Como hacer a manos buenas mezclas con cemento

mortero en particular más otros agregados.

La técnica constructiva del hormigón armado

especialmente en túneles y obras civiles en general.

resistencia, inadmisibles en el hormigón armado porque se produciría una fisuración excesiva.

PREMOLDEADOS O PREFABRICADOS DE HORMIGÓN: