Escuela Politécnica Nacional

Instalaciones Industriales de Bajo Voltaje

Proyecto Industria Metalmecánica

Procesos y requerimientos

Coque Bryan

Catagña Luis

Almeida Javier

Naranjo Renzo
PROCESOS QUE INTERVIENEN EN LA PRODUCCIÓN METALMECÁNICA:

Para la industria metalmecánica a desarrollar, la manufactura está orientada a la obtención de

productos cuya materia prima es el acero; así tenemos como línea principal de producción los
siguientes productos terminados:

- Cubiertas metálicas
- Perfiles laminados
- Perfiles conformados
- Vigas estructurales soldadas e Ipe
- Plancha y flejes en rollos
- Tubería estructural
- Tubería para conducción de fluidos
- Tanques y silos (agroindustria)
- Cerramientos
- Mallas electro soldadas
Para su obtención de los productos se ven involucrado varios procesos, como los siguientes:

Conformado del acero: Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de
procesos de manufactura, en los cuales se usa la deformación plástica para cambiar las formas de las
piezas metálicas. Los dados de conformación, ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las
obligan a tomar la forma de la geometría del dado.

PROCESO DE CIZALLADO

El proceso de cizallado es una operación de corte de láminas que consiste en disminuir la lámina a un
menor tamaño. Para hacerlo el metal es sometido a dos bordes cortantes.
PROCESO DE TROQUELADO

El proceso de troquelado es una operación en la cual se cortan láminas sometiéndolas a esfuerzos

cortantes, desarrollados entre un punzón y una matriz, se diferencia del cizallado ya que este último
solo disminuye el tamaño de lámina sin darle forma alguna.

PROCESO DE DOBLADO

El doblado de metales es la deformación de láminas alrededor de un determinado ángulo. Los

ángulos pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90 grados), cerrados (menores a
90°) o rectos. Durante la operación, las fibras externas del material están en tensión, mientras que las
interiores están en compresión. El doblado no produce cambios significativos en el espesor de la
lámina metálica. Es así que la industria por la capacidad de producción vio primordial el uso de un
doblado deslizante donde una placa presiona la lámina metálica a la matriz o dado mientras el punzón
le ejerce una fuerza que la dobla alrededor del borde del dado.
PROCESO DE EMBUTIDO

El proceso de embutido consiste en colocar la lámina de metal sobre un dado y luego presionándolo
hacia la cavidad con ayuda de un punzón que tiene la forma en la cual quedará formada la lámina.

El número de etapas de embutición depende de la relación que exista entre la magnitud del disco y de
las dimensiones de la pieza embutida, de la facilidad de embutición, del material y del espesor de la
chapa. Es decir, cuanto más complicadas las formas y más profundidad sea necesaria, tantas más
etapas serán incluidas en dicho proceso.

PROCESO DE LAMINADO

El laminado es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a través de fuerzas de
compresión ejercidas por un juego de rodillos, que giran apretando y halando la pieza entre ellos.

PROCESO DE EXTRUSIÓN

La extrusión es un proceso por compresión en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a través de
la abertura de un dado para darle forma a su sección transversal. Ejemplos de este proceso son
secciones huecas, como tubos.
Existe el proceso de extrusión directa, extrusión indirecta, y para ambos casos la extrusión en caliente
para metales (a alta temperatura).

PROCESO DE MALLADO

El Mallado de las varillas de acero consiste en barrillas colocadas horizontal y verticalmente

entrelazadas con el fin de unirlas mediante soldadura eléctrica unas con otras formando mallas
utilizadas principalmente en la construcción de vías, cerramientos, hormigón armado, etc.

IDENTIFICACIÓN DE LA INFRAESTRUCTURA

Áreas o Departamentos:
Gerencia Técnica
Planta
Proyectos
Sistema de Gestión integrado
Producción
Patio de reciclaje
Secretaría Gerencia
Recursos Humanos
Mantenimiento
Asistencia de costos
Operador
Técnico de Producción
Ayudante de producción
Control de Calidad
Despachos
Bodegas
Bodega de producto terminado
Despachador
Auditor Interno
Jefe de Adquisiciones
Bodega de Suministros
Contabilidad
Trabajo Social
Departamento Médico
Servicios Gerenciales
Sistemas Informáticos

LOCALIZACIÓN DE LA INDUSTRIA Y PUNTO DE CONEXIÓN.

Al observar la distribución de lo que es infraestructura eléctrica que presenta nuestra industria

planteamos su correcta ubicación en la provincia de Cotopaxi, en el km. 15 de la Panamericana
Norte, en el sector de Mulaló. El suministro de energía eléctrica se lo obtendrá a un nivel de voltaje
de 138 kV. Esta alimentación poseerá una longitud aproximada de 1200 m, además se la conectara a
la barra de 138/69 KV 67MVAde la línea Pucará – Santa Rosa que provee a Subestación Eléctrica
Mulaló de propiedad de CELEC-TRANSELECTRIC SA., la conexión se la realiza de la barra
principal y de transferencia, que se ha extendido para estos efectos en una Bahía particular para
nuestra industria la cual será instalada en la Subestación Mulaló.
DEMANDA ESTIMADA:

Dentro de la demanda estimada resaltamos incorporación de un Horno Eléctrico de Arco Directo

(EAF) con una demanda de 18MVA. Además, la planta contará con otras cargas de características
más comunes como son: laminadora, planta de agua, bombas de agua y otros elementos cuya
potencia en total será de 32MVA. De esta manera se completa la demanda solicitada por nuestra
industria, la cual fue planteada como superior a los 40 MVA.

La Subestación a plantearse tiene en una extensión de terreno de 100 m x 78m. La misma está
constituida principalmente por un autotransformador de 60 MVA a 138 KV y dos transformadores de
potencia, el primero de 20 MVA 138kV/18 kV para alimentar al EAF (Horno Eléctrico de Arco), y el
otro de 32 MVA 138kV/13,8 kV para alimentar al resto de la planta. La S/E, está diseñada para
trabajar a la intemperie, es de esquema de barra simple. Este esquema está conformado por una sola
barra continua, a la cual se conectan directamente los diferentes tramos o bahías de la subestación

Las demanda estimadas se encuentra realizada mediante selección de cargas importantes dentro de
la industria correspondiente a la metalmecanica por lo que aconinucion se detallan cargas grandes
que contribuyen directamente con el proceso:

Cargas Unidad: Potencia Motor:

Perfiles 31kw
Angulares 27kw
Placas 15kw
Granallado 8x30kw
Universales 8kw
Corte 30kw
Prensas 25kw
Automatización 15kw
Carga y descarga 35Kw
Almacén materia prima ----
Bombas ----
Iluminación ----
Otros ----

Maquinaria para Transformación:

Perfiles:
Líneas CNC de alto rendimiento para cizallar y punzonar angulares:

Centro de mecanizado para punzonado-marcado-taladrado-roscado y corte térmico a CNC para

chapas de grandes dimensiones:
Granallado:

Universales:

Maquinaria destinada a la forja:

Corte:
Prensas:

Robot antropomorfo de 6 ejes de alta precisión para todo tipo de aplicaciones de forja en caliente:
Otros:

Horno de arco:

Bibliobrafia:

[1] https://www.regulacionelectrica.gob.ec/mapas-del-sector-electrico/
[2] https://www.novacero.com/productos-y-servicios/productos.html
[3] http://ficepiberica.com/maquinaria/transformacion-del-acero/perfiles/
[4] http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/699/1/CD-1644%282008-08-05-09-38-56%29.pdf
[5]https://www.celec.gob.ec/transelectric/images/documentostrans/Plan%20expansion%202013%20-
%202022/parte%202.pdf