Mantenimiento Autonomo Paso 3 PDF

MODULO DE
MANTENIMIENTO
TPM
1
MANTENIMIENTO
AUTONOMO PASO 3
2
OBJETIVO DEL
CURSO
Dar a conocer los conceptos
generales de TPM y del pilar
de Mantenimiento Autónomo
básico.
3
CONTENIDO
• Contextualización.
• Introducción a TPM.
• Generalidades Mantenimiento Autónomo.
• Paso Cero.
• Paso Uno.
• Práctica Paso Uno.
• Generalidades Paso Dos y Tres.
• Evaluación.
4
Paso 3 MA
5
Paso 3 MA
Estándares Preliminares de Condiciones
Básicas
Paso 3. Estándares Preliminares de Condiciones Básicas

1. Repaso General
Visión de MA:
“Empoderar al operario de su máquina y
de su lugar de trabajo”.
0 Accidentes
Empoderar: 0 Averías
0 Defectos

… Repaso General
Objetivos de los pasos MA:
Paso 0 Paso 1 Paso 2
Eliminar
Transformar Detectar y FM y LD
el Lugar Solucionar Y reducir
de Trabajo Anormalidades Tiempos de
inspección
Organización y Limpieza es Eliminación FM y LD
Orden Inspección

2. Objetivo paso 3 MA
Estándares Preliminares
Garantizar el mantenimiento
de los logros obtenidos
en los pasos 0, 1 y 2,
asegurando las condiciones
básicas en forma
autónoma a través de la
ESTANDARIZACIÓN

“Estandarizar no significa descubrir el
mejor método para hacer una tarea y
luego congelarlo, por el contrario es la
base para dar autonomía a los
trabajadores y para que innoven en su
puesto de trabajo”.
“Antes de iniciar cualquier proceso de

mejora es necesario estandarizarlo”

3. Certificación
1. Estándar de MA consolidado (limpieza, Lubricación y
Ajuste)
2. Estándar de operación consolidado
3. Solución del 90% etiquetas rojas y 100% azules
4. Disminución del 60% de averías con respecto a paso1
5. Reducción de tiempos de inspección
6. Controles Visuales de Lubricación, ajuste, operación,
seguridad
7. Desarrollo de habilidades
• Habilidades especificas del estándar de
operación – nivel requerido
• Habilidades básicas - niveles requerido

5. Estándares
5.1 Qué es un estándar?
5.2 Para qué realizar un estándar?
5.3 Beneficios
5.4 Características
5.5 Cómo se construye un estándar?
5.6 Recomendaciones
5.7 Formatos

5.1 Qué es un estándar?
Es establecer de forma clara

como una actividad debe ser
realizada, garantizando que
siempre se haga igual.
Es un instrumento de trabajo
que debe ser CONSULTADO,
SEGUIDO y MEJORADO cuando
sea necesario, garantizando la
homogeneidad del
procedimiento, proceso o
producto.
En el estándar se establecen los
parámetros que deben ser
seguidos para garantizar que la
actividad se realice
adecuadamente.
5.2 Para qué realizar un estándar?
Reducir incertidumbre
de ejecuciones
TODOS LA REALIZAN
diferentes de la
IGUAL
misma operación
realizada por distintas
personas

La estandarización de hoy….es un
fundamento necesario en el que se basa la
mejora de mañana. Si uno piensa en la
“estandarización” como aquello que refleja
la mejor práctica que se conoce hoy en día,
pero que se mejorará mañana….llegará lejos.
Pero si uno piensa en los estándares como
algo limitador, entonces se parará el
progreso.
Henry Ford - 1926

5.3 Beneficios de Estandarizar
Para los operarios:
✓ Facilita aprender nuevas operaciones.
✓ Facilita una operación correcta de las máquinas.
✓ Facilita ver problemas y contribuye con ideas.
✓ Evita confusiones y ambigüedades.
Para la compañía:
✓ Reduce la variabilidad de los procesos y productos.
✓ Impide la recurrencia de problemas o anormalidades.
✓ Reduce las averías.
✓ Reduce los desperdicios.
✓ Reduce los costos.
✓ Mejora los tiempos de operación y mtto.
✓ Disminuye condiciones de riesgo.
✓ Mejora la calidad.
5.4 Características
1. Específico: Basados en hechos y análisis, no
costumbres, suposiciones, o memoria
2.Fácil de seguir: Tan claros que cualquier persona los

entienda
3.Documentado y comunicado: Las personas

deben conocer cuáles son, y cómo pueden seguirlos
4.Utilizado: Consistentemente seguidos y respetados

… Características
5. Además debe responder a:

Qué Descripción de la actividad
Quién Responsable de ejecutarla
Cuándo Frecuencia y duración
Dónde Parte o sección
Cómo Herramientas y métodos
Desviación Qué hacer en caso de variaciones

5.5 Cómo se construye un estándar?
Describir el Método Actual teniendo

en cuenta a todas las personas Observación
que realizan la actividad en sitio
Discutir el procedimiento Definiendo qué,

actual con el equipo y definir la mejor cómo, cuando,
forma de hacer las cosas donde, quién,
desviación
Identificar los parámetros que
me van a ayudar a que el estándar
siempre se cumpla
Reducción de tiempos,
Hacer mejoras si es necesario eliminación de actividades
que no agregan valor
Validación en sitio Producción, mtto,

seguridad y calidad
Ajustar y mejorar

5.6 Recomendaciones
 El estándar deben estar ubicado en el sitio de
trabajo.
 Identificar las actividades críticas e
implementar control visual en la máquina para
garantizar su aplicación.
 Cualquier persona debe entender el estandar y
debe ser capaz de realizar la operación o
actividad.
 Complementar la explicación del estandar en
LUPs o videos para profundizar alguna
actividad.

5.7 Formatos
Quién
Estándar MA (Limpieza, Lubricación y Ajuste)
ESTÁNDAR DE MANTENIMIENTO AUTONOMO CONSECUTIVO
GRAPADORA TIPPER TIE (GRAP 00022) MA-0011
PROCESO / LINEA: EMBUTIDO DE SALCHICHONES PEQUEÑO EQUIPO: EMBUTIDORAS OPERADOR: MANUEL CASTRO ULTIMA REVISIÓN: 29 AGOSTO 2009
FRECUENCIA TIPO DE PUNTO:

ACCIÓN EN TIEMPO
FOTO SISTEMA N° ELEMENTO ESTADO NORMAL MÉTODO Y ACTIVIDAD ADVERTENCIAS HERRAMIENTAS
CASO ANORMAL (min)
D S Q M LIM INS LUB AJU
1
SE DEBE
SE DEBE HACER LA PRUEBA CON LA MANTENER EL
QUE ESTE BIEN
MAQUINA ENCENDIDA. EQUIPO
STOP DE SUJETO A LA GENERAR
Qué
SEGURIDAD 1
EMERGENCIA ESTRUCTURA Y SIN
PRESIONAR EL STOP DE
EMERGENCIA, LA MAQUINA DEBE
ENCENDIDO
TENIENDO
NINGUNA
ETIQUETAS X 1 1
JUEGO
MOSTRA ACTIVACION CUIDADO AL
MANIPULARLO.
QUE LA ROSCA SE ENCUENTRE EN

BUEN ESTADO, EL IMAN DE LA PARTE
SUPERIOR DE LA COMPUERTA DEBE
QUE AL ABRIR LA TAPA SE DEBE
ESTAR EN BUEN ESTADO Y EL
2 SENSOR DE LA
SUPERIOR SE
VISUALICE EN LA
TORNILLO DE ESTE DEBE ESTAR BIEN
SUJETO. LAS TUERCAS QUE SUJETAN
MANTENER EL
EQUIPO
GENERAR
SEGURIDAD 2 CUBIERTA
SUPERIOR
PANTALLA LA FALTA DE
LA GUARDA. VER LA
EL SENSOR EL HEXAGONO DEBE
ENCENDIDO
TENIENDO
NINGUNA
ETIQUETAS X 1 1
ESTAR EN BUENAS CONDICIONES. EL
FOTOGRAFIA DEL PASO CUIDADO AL
Cómo
CABLE DE LA PARTE INFERIOR DEBE
1 MANIPULARLO
ESTAR BIEN SUJETO AL SENSOR Y
NO DE PRESENTAR CABLES. EL
SENSOR NO DEBE GIRAR.
Desviación
QUE LA ROSCA SE ENCUENTRE EN
BUEN ESTADO, EL IMAN DE LA PARTE
3
Dónde
SUPERIOR DE LA COMPUERTA DEBE
QUE AL ABRIR LA SE DEBE
ESTAR EN BUEN ESTADO Y EL
BANDEJA DE SALIDA MANTENER EL
SENSOR TORNILLO DE ESTE DEBE ESTAR BIEN
DEL PRODUCTO EN LA EQUIPO
GUARDA DE SUJETO. LAS TUERCAS QUE SUJETAN GENERAR
SEGURIDAD 3
SALIDA DE
PANTALLA SE
VIAUALICE LA FALTA DE
EL SENSOR EL HEXAGONO DEBE
ENCENDIDO
TENIENDO
NINGUNA
ETIQUETAS X 1 1
Cuándo
PRODUCTO ESTAR EN BUENAS CONDICIONES. EL
ELLA. VER FOTOGRAFIA CUIDADO AL
CABLE DE LA PARTE INFERIOR DEBE
DEL PASO 1 MANIPULARLO
ESTAR BIEN SUJETO AL SENSOR Y
NO DE PRESENTAR CABLES. EL
SENSOR NO DEBE GIRAR
AL ABRIR EL CABEZOTE
SE DEBE
(PARTE DE LA LA TUERCA DE SUJECCION DEL
4 SENSOR DE
CIERRE DE
SUPERIOR) DE LA
GRAPADORA SE
SENSOR DEBE ESTAR SUJETA, LA
SUPERFICIE NO DEBE ESTAR
MANTENER EL
EQUIPO
GENERAR
SEGURIDAD 4
MAQUINA Y VISUALICE EN LA GOLPEADA. EL PIN QUE SUJETA LA
ENCENDIDO
TENIENDO
NINGUNA
ETIQUETAS X 1 1
APERTURA PANTALLA LA FALTA DE ESTRUCTURA NO DEDE PRESENTAR
CUIDADO AL
ELLA. VER FOTOGRAFIA DESGATE.
MANIPULARLO
DEL PASO 1

… Formatos
Estándar de operación
ESTANDAR DE OPERACIÓN CONSECUTIVO
EMBUTIDO DE SALCHICHONES 0004

PROCESO / LINEA: EMBUTIDO DE SALCHICHONES ELABORADO POR: JAVIER ECHEVERRY, ANDRES VILLANUEVA, JESUS BURITICÁ
NOMBRE DEL EQUIPO (S) QUE JAVIER ECHEVERRY, ANDRES VILLANUEVA, JESUS BURITICÁ, ALBERT
INTERVIENEN: Embutidoras - Grapadoras -Detrector de metales - Bascula APROBADO Y VALIDADO POR:
CELIS
FECHA ULTIMA REVISIÓN O
FECHA DE ELABORACION: ENERO DE 2009 MODIFICACION:
ABRIL DE 2009
PERSONAL ENTRENADO PARA SEGUIR EL
VERSIÓN: VERSIÓN 2.0
ESTANDAR:
¿QUÉ? ¿CÓMO? ¿CUÁNDO? QUIÉN?
APOYOS
POSIBLES PROBLEMAS O MEDIDAS PARA CASOS DE TIEMPO NUMERO DE
OPERACIÓN ACTIVIDAD Nº SUBACTIVIDAD ILUSTRACIÓN METODO Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS LUPS/INSTRUCTIVOS/
ANORMALIDADES ANORMALIDADES
FRECUENCIA REPETICIONES
(MIN)
PROCEDIM PERSONAS
ACOPLAR DETECTOR A LA EMBUTIDORA Y

AJUSTAR ACOPLE CON MARTILLO DE CAUCHO (3
GOLPES EN SECO).
PONER LA CARCAZA DE LA VALVULA DE
RECHAZO EN EL DETECTOR Y AJUSTAR.
ALINEAR INTRODUCIR EL CILINDRO DE RECHAZO.
3 OPERARIOS
EQUIPOS:
Qué
ARRANQUE - ESTABLECER INSERTAR TUERCA DE ENSAMBLE (DETECTOR - GENERAR ETIQUETA Y
EMBUTIDORA, COMUNICACIÓN GRAPADORA) AL DETECTOR Y AJUSTAR. ACOPLES DETERIORADOS, AVISAR A COORDINADOR
ALISTAMIENTO 1 LUP Nº ----- DIARIO 1 1 EMBUTIDOR
GRAPADORA, ENTRE LAS TRES SE DEBE NIVELAR LA GRAPADORA PARA QUE FALTA DE EMPAQUES. Y/O TECNICO
MAS 2 OPERARIOS
INICIAL DETECTOR MAQUINAS QUEDEN TODAS LAS RUEDAS / PATAS EN MANTENIMIENTO
DE CUELGUE
METALES CONTACTO CON EL PISO Y AL MISMO NIVEL QUE
EL DETECTOR. SE ACERCA GRAPADORA AL
DETECTOR Y SE ACOPLAN.
EL TUBO DE LA GRAPADORA SE DEBE ALINEAR
Dónde
CON LAS MORDAZAS CERRADAS QUE QUEDE EN
EL CENTRO.
SELECCIONAR LA
AJUSTAR RELOJ Y PRESION DE GANCHO SEGÚN
PRESIÓN EMBUTIDO
INSTRUCTIVO, INTRUCTIVO DE
TEÒRICA,
ARMAR PONER: CALIDAD DE
AJUSTAR RELOJ REALIZAR ETIQUETA Y
POLY CLIP; MATRIZ Nª 20 PARA TRIPA PLASTICA AJUSTE DE
GRAPADORA DE INTERNO DE ACUERDO HACER CAMBIO DE
(GANCHO 1506) , MATRIZ Nª 19 PARA GANCHO, QUE LA MATRIZ ESTE 1 OPERARIO
Cómo
ACUERDO A 2 A REFERENCIA A
CERVECEROS (GANCHO 1509) , ESPECIFICACIONE ROTA
MATRIZ POR UNA NUEVA DIARIO 2
EMBUTIDOR
REFERENCIA A EMBUTIR PARA PODER INICIAR LA
TIPPER TIE; MATRIZ 07 PARA TRIPA PLASTICA S TECNICAS DE
PRODUCIR INSTALAR LA MATRIZ, PRODUCCIÓN
(GANCHO 1507), MATRIZ 09 PARA CERVECEROS EMBUTIDO
GANCHOS Y LAZADA
(GANCHO 1509). LUP Nº----
DE ACUERDO A LA
UTILIZAR LLEVE Nº 5 BRISTOL
REFERENCIA.
Desviación
PROGRAMAR
INTRODUCIR MANUALMENTE Y GRABAR.
PARAMETROS A ADEMAS CONTAR CON
BUSCAR PROGRAMA
LA EMBUTIDORA PANEL DE CONTROL DEL EQUIPO. BUSCAR PROGRAMAS BORRADOS O LOS PROGRAMAS 1 OPERARIO
3 DE SU RESPECTIVA LUP Nº ----- DIARIO 1 A 10
DE ACUERDO A REFERENCIA
PROGRAMA EN LA LISTA. VER ANEXO 1. NO EXISTENTES GRABADOS EN EL PC DE EMBUTIDOR
REFERENCIA A OFICINA SALCHICHONES
PRODUCIR O MEDIO MAGNETICO
COMO RESPALDO.
Cuándo
INTRUCTIVO DE
Quién
CALIDAD DE PROGRAMA SE HAYA LAS
BUSCAR PROGRAMA
BUSCAR Y SELECCIONAR PROGRAMA DE LA PRUEBA DE BORRADO, QUE NO LEA AVISAR AL COORDINADOR NECESARIAS
CALIBRAR EL DE SU RESPECTIVA
REFERENCIA A EMBUTIR EN EL DETECTOR DE VALIDACION Y LAS GALGAS, QUE NO Y/O TENICO HASTA 1 OPERARIO
DETECTOR DE 4 REFERENCIA,
METALES. VALIDAR LA DETECCION DE LAS 3 CALIBRACION DE HAYAN GALGAS MANTENIMIENTO DE
DIARIO
OBTENER EMBUTIDOR
METALES REALIZAR PRUEBA DE
GALGAS (FERROSO, NO FERROSO E INOXIDABLE) DETECTOR DE DISPONIBLES, ALGUNA INMEDIATO. CALIBRACION
VALIDACION
METALES FALLA DEL EQUIPO. EXITOSA.
LUP Nº----

Paso 3 MA
Básicas
MODULO II
2 Horas
CONTROL VISUAL
2. Qué es un Control Visual?
Es un elemento gráfico o físico,

puede utilizar colores, números
o sonidos, que nos permite por
medio de un simple vistazo
identificar y comprender el
estado normal o anormal de
una variable ; así como también
nos permite realizar
correctamente una operación
o actividad.
5 mm

… Qué es Gestión Visual?
También existe otro tipo de identificación y

señalización relacionada con la parte
informativa. Algunos ejemplos son:
• Identificación de los componentes de las
máquinas.
• Señalización de tuberías con colores.
• Demarcación de pisos y áreas de trabajo.
• Identificación y señalización de riesgos.
• Identificación de cajones de herramientas y
accesorios.
• Identificación de material en proceso o producto
no conforme.
• Elementos de aseo, limpieza y clasificación de
residuos.
Este tipo de identificación la aplicamos
en paso 0
“Organización y Orden”
3. Problemas comunes al No usar
controles visuales
✓Se desconoce si los indicadores están por
encima o por debajo de los valores adecuados.
✓No se puede distinguir de un vistazo la

diferencia entre normalidad y anormalidad, lo
cual hace más difícil la operación y el mtto.
✓No se sabe si se trabaja bajo los parámetros

establecidos.
✓No se garantizan las condiciones básicas de

los equipos.

4. Beneficios de aplicar control visual
✓ Evitar errores humanos.
✓ Facilitar la inspección, limpieza, lubricación

y ajuste de los elementos.
✓ Explicar instrucciones y valores de

funcionamiento durante la operación.
✓ Detectar con mayor rapidez y facilidad las

anormalidades de nuestro centro de
trabajo.

… Beneficios de aplicar control visual
✓ Facilitar el montaje y desmontaje de piezas

de manera adecuada.
✓ Evitar el deterioro forzado de la máquina y

conservarla en estado de deterioro natural.
✓ Disminuir condiciones de riesgo.
✓ Contribuir con el cumplimiento de inocuidad

del producto.
✓ Facilita la operación correcta de las

máquinas.

5. Características
✓ Que se vean
fácilmente.
✓ Fáciles de
interpretar.
✓ Instalado
directamente en
los elementos a
controlar

6.Tipos de Control Visual
El control visual se puede dividir para hacer más fácil su
identificación. Aquí listamos algunos ejemplos:
✓ Sistemas de transmisión de movimiento

✓ Sentidos de giro y movimiento
✓ Válvulas
✓ Lubricación
✓ Elementos de sujeción y ajuste
✓ Sistemas hidráulicos y Neumáticos
✓ Posición de elementos
✓ Componentes eléctricos
✓ Flujos de aire
… y muchos más!!!
… Tipos de control visual
sistemas de
transmisión
Sentidos de giro y
rotación
de cadenas, correas,
bandas y motores

Elementos de
sujeción
Ajuste
Lubricación
Válvulas
Sistema
Niveles de aceite hidráulicos y
neumáticos:
Hacer
demarcaciones
Peligro Precaución Correcto en dispositivos
que nos indique
los límites de
operación en
presión y
lubricación.
Manómetros
Posición de
elementos
5 mm
Ejes
Regletas
Tensión de bandas
Poleas y bandas

Posición de
elementos

dispositivos que
indica el flujo del aire.

… Mas fotos de
controles visuales …

9. Formatos
MA Inventario de Controles visuales

Paso 3 MA
Básicas

2. Fundamentos de lubricación
Fricción
Resistencia al movimiento durante el deslizamiento
o rodamiento que experimenta un cuerpo sólido al
moverse tangencialmente sobre otro con el cual
esta en contacto.
F
f f f f f f f f
La Fricción es una respuesta del sistema no es una

propiedad del material.
… Fundamentos de lubricación
Tipos de
Fricción
Rodadura
Deslizamiento
Combinación
Deslizamiento más
Rotación Rodadura Ejempl
os
Desgaste

Desgaste
Es el daño de la superficie o la remoción de
material de una o ambas superficies sólidas en
movimiento relativo, ya sea por deslizamiento,
rodamiento o impacto.
El desgaste es una respuesta del sistema no

es una propiedad del material.
a. Desgaste
Adhesivo Causas de desgaste Adhesivo:
• Bajas velocidades
• Dilución del aceite
• Viscosidad inadecuada
• Desalineamiento
La partícula
Las Los cimas metálica es
irregularida- mas debiles arrastrada y
des más se fracturan puede quedar
sobresalien- y son adherida a la
tes chocan y arrastradas saliente o
se adhieren por la otra permanecer
en suspensión Ejem
plos
b. Desgaste
Abrasivo
Falla de superficie liberación

de particulas Inicia Agretamiento
Causas de desgaste Abrasivo:

• Filtración inadecuada
• Contaminación externa
• Partículas de desgaste
Propagación de La partícula es atrapada Ejempl

grietas entre las dos superficies os
c. Desgaste por
Fatiga
Remoción de
partículas metálicas
debido al
crecimiento de
grietas
causadas por la
carga y descarga en
una determinada
posición.
Causas de desgaste por fatiga:

• Sobrecargas
• Desalineamiento Ejempl
os
d. Desgaste
Corrosivo Daño en la superficie acompañado de
un ataque destructivo de un metal por
reacción química entre el lubricante y
contaminantes presentes en este.
Causas de desgaste Corrosivo:
• Aceite inadecuado
• Contaminantes
Ejempl
os
3. Qué es la lubricación?
La lubricación
consiste en la
aplicación de una
sustancia especial
como grasa o aceite,
de forma que se
controle la fricción y
el desgaste entre dos
superficies
Un Lubricante
Es todo material que
reduce la fricción
entre dos superficies
en contacto.

4. Función de la lubricación
sellar
separar refrigerar
lubricar
Disminuir el Consumo de Energía. proteger
Aumentar Ciclo de Vida de Máquina.
Aumentar Eficiencia de Máquina.
Disminuir Mantenimientos Correctivos.
Disminuir Costos Mantenimiento.
Controlar la fricción y el desgaste.
Transmitir fuerza.
Prevenir la corrosión y la herrumbe
¿Y Como? Ejempl
os
6. Propiedades de los lubricantes
Densidad Viscosidad
La densidad es igual
a la masa (peso) / Es la resistencia que
volumen, el cual se ofrece un fluido bajo la
acción de una fuerza
mide por
aplicada para fluir
centímetros cúbicos,
al igual que el agua.

7.Tipos de Lubricantes
Por su origen
Se clasifican en:
Mineral
Sintético (grafito)
Natural
Vegetal ó
semisinteticos

… Tipos de Lubricantes
Por su aplicación
Líquidos:
Gaseosos: Cualquier tipo de líquido, como el
agua, el aceite vegetal, animal y
El más utilizado es el aire, que se
mineral, etc. Los más utilizados son
emplea a presión y forma un
los derivados del petróleo,
colchón (de aire) entre los
constituidos por una base
elementos en movimiento. Su
lubricante y un paquete de aditivos.
principal aplicación es en pequeños
cojinetes lisos, que giran a
velocidades hasta de 100.000 rpm.
… Tipos de Lubricantes
Por el tipo de
lubricante
Aceites Industriales: Son denominados grado ISO
ISO: International Organization for Standardization
Normas Internacionales para la Estandarización
Aceites Automotrices: Son denominados grado SAE

SAE: Sociedad de Ingenieros Automotrices
Grasas: Son denominados Grado NLGI

NLGI: National Lubricating Grease Institute
Instituto Nacional de Grasas Lubricantes

8. Herramientas para lubricar
✓ Inyector Manual de grasa
✓Aceiteras Manual
✓ Dosificadores de grasa
✓Inyector neumático de grasa

… Herramientas para lubricar

9. Métodos de lubricación
✓ Manual
✓ Por Salpique
✓ Por baño
✓ Por gravedad
✓ Sistema circulatorio
✓ Sistema centralizado

... Métodos de lubricación
Manual

… Métodos de lubricación
Por Salpique
Ejemplos:
• Cajas reductoras (molinos y mixer)
• Variadores de velocidad (formadoras)
• Reductores (Alkar, ahumaderos, bombas cozzini,
bandas, separadoras)
Por Baño
Ejemplos:
• Cadenas alkar

Por Gravedad
Ejemplos:
• Sistema de lubricación
Cadenas alkar

Sistema Circulatorio
Lubricación
con un
sistema
circulatorio
por presión
Ejemplos:
• Bomba Marlen
• Sistema hidráulico de las
Koppens
• Embutidoras

Sistema Centralizado
Sistema
centralizado de
lubricación para
dos reductores
de velocidad.
Ejemplos:
• Sistema de lubricación Chumaceras
de carga alkar
• Ahumaderos
• Molino Weiller

10. Elementos que se lubrican
Graseras
Chumacera
Rodamientos
Piñones
Tren de
piñones

… Elementos que se lubrican

… Elementos que se lubrican

11. Anormalidades
En Chumaceras:
 Recalentamiento
 Escapes de grasa negra…pista de rodamiento dañado.
 Ruido extraño
 Vibraciones
 Presencia de gomas y carbones duros
Piñones:
 Fractura
 Desalineación
 Ruido
 Presencia de herrumbre

… Anormalidades
Cadenas:
 Distencionamiento
Grasera:
 Que no deje entrar la grasa
 Presencia de gomas y carbones duros
Sistemas hidráulicos:
 Falta de aceite o nivel en tanque principal
 Entrada de aire
 Filtros sucios – contaminación del lubricante
 Condensación del agua
Cilindros:
 Escapes de aceite sobre los empaques

12. Simbología y control visual de
lubricación
El control visual para la lubricación contribuye a la correcta realización de
actividades como el cambio de aceite, engrase, análisis del estado del
lubricante, etc.
La información que debe arrojar este control visual debe incluir:
✓ Frecuencia de lubricación
✓ Tipo de lubricante
✓ Clasificación NSF-USDA
✓ Sistema a lubricar
✓ Clasificación del lubricante según su origen
El control de lubricación se hace con placas metálicas.

… Simbología y control visual de
lubricación
FRECUENCIA SIMBOLO
1 Frecuencia CADA TURNO
DIARIO
Se utiliza una Figura
geométrica para determinar SEMANAL
la frecuencia de aplicación QUINCENAL
del lubricante sobre el
elemento de la máquina. MENSUAL
BIMENSUAL
TRIMESTRAL
SEMESTRAL
ANUAL
BIANUAL
CADA 5 AÑOS

lubricación
2 Tipo de Lubricante
Se identifica con la leyenda del rótulo el tipo de lubricante que se utiliza
para lubricar el elemento.
Estos puede ser:
✓ GRADO ISO: Aceites Industriales

✓ GRADO SAE: Aceites automotrices
✓ GRADO NLGI: Grasas
NLGI 35

lubricación
3 Clasificación NSF-USDA
Es la clasificación del lubricante según el contacto que vaya a tener
con el producto.
Se utiliza la siguiente nomenclatura:
✓ H1: Permite contacto incidental con el producto

✓ H2: No permite contacto con el producto
✓ H3: Lubricante comestible
NLGI
H2
lubricación
4 Sistema a lubricar
Por medio de colores se identifica el elemento de la
máquina al que se le aplica la lubricación.
ELEMENTO DE MÁQUINA COLOR
Unidades neumáticas AZUL
Motoreductor BLANCO
Variador mecánico BLANCO
Cadena CAFÉ
Piñón de cadena CAFÉ
Unidad hidráulica
Transmisión
VERDE OSCURO
VERDE ESMERALDA
NLGI
Chumaceras CREMA H2
Rodamientos CREMA
Buje guía CREMA
Formado AMARILLO

lubricación
5 Clasificación de
Se
Lubricante
identifica por el color de la letra según la
clasificación del lubricante.
Clasificación Color de la
letra
Mineral NEGRO NLGI
Sintético ROJO H2
Vegetal VERDE

Frecuencia de
lubricación Clasificación del
lubricación lubricante
1 5
ISO 32
H1
2 4
3
Tipo de lubricante Sistema a lubricar
Clasificación
1. FRECUENCIA: QUINCENAL
2. ACEITE INDUSTRIAL GRADO DE VISCOCIDAD: 32 CENTISTOKES
3. NO PERMITE NINGÚN CONTACTO CON EL PRODUCTO
4. ELEMENTO A LUBRICAR: UNIDADES NEUMÁTICAS
5. MINERAL
lubricación
TIPO DE LUBRICANTE
VISCOCIDAD / CLASIFICACIÓN DEL CONTACTO CON EL
APLICACIONES
CONSISTENCIA LUBRICANTE PRODUCTO
DESCRIPCIÓN SIGLA NOMENCLATURA
(CENTISTOKES A 40° LUBRICANTE
C)
68 ISO 68 Rando 68 Mineral H2 Unidad hidraulica
82 ISO 82 Marcol 82 Mineral H2 Unidad hidraulica

ACEITES
100 ISO 100 Rando 100 Mineral H2 Unidad hidraulica

ISO
Cadenas, Transmisión, piñon,

100 ISO 100 3751 OKS Mineral H1
cadenas
Cadenas, Transmisión, piñon,
100 ISO 100 451 OKS Mineral H2
cadenas
220 ISO 220 Meropa 220 Mineral H2 Motorreductores

SAE
140 SAE 140 Aceite 85W-140 Mineral H2 Motorreductores
Rodamientos, chumaceras,
GRASA
2 NGLI 2 Grasa Multipropósito N°2 Mineral H2

buje gruía
NLGI
S
2 NGLI 2 Grasa Termatex Mineral H2

buje gruía
2 NGLI 2 Grasa OKS 478 Mineral H2
buje gruía

13. Formatos

Paso 3 MA
Básicas
MODULO IV
AJUSTES
(sistemas de sujeción y aprietes)
1. Qué es Ajuste?
Se denomina Ajuste a la
relación mecánica existente
entre dos piezas que
pertenecen a una máquina o
equipo, cuando una de ellas
encaja o se acopla en la otra.
Existe dos tipos de ajuste:

• Ajuste de ejes a agujeros.
• Ajuste por sujeción.

2.Tipos de Ajuste por Sujeción
Hay varios tipos de ajuste de componentes, según

cómo funcione una pieza respecto de otra.
Los tipos de ajuste más comunes son los siguientes:
Forzado muy duro

Forzado duro
Forzado medio
Forzado ligero
Deslizante

… Tipos de Ajuste por Sujeción
Forzado
muy duro En el ajuste forzado
muy duro el
acoplamiento de las
piezas se produce por
dilatación o
contracción, y las
piezas no necesitan
ningún seguro contra
la rotación de una con
respecto a la otra.
Ejempl
os
Forzado
duro
En el ajuste forzado
duro las piezas son
montadas o
desmontadas a
presión pero
necesitan un seguro
contra giro,
chaveta por
ejemplo, que no Chaveta
permita el giro de
una con respecto a
la otra Ejempl
Chaveta os
Forzado En el ajuste
Medio forzado medio
las piezas se
montan y
desmontan
con gran
esfuerzo, y
necesitan un
seguro contra
giro y
deslizamiento
Ejempl
os
… Tipos de Ajuste Por Sujeción
Forzado
Ligero
En el ajuste
forzado ligero las
piezas se montan
y desmontan sin
gran esfuerzo,
con mazos de
madera, por
ejemplo y
necesitan seguro
contra giro y
deslizamiento
Ejempl
os
… Tipos de Ajuste Por sujeción
Los ajustes de piezas
Forzado deslizantes tienen que tener una
Deslizante buena lubricación y su
deslizamiento o giro tiene que
ser con presión o fuerza manual
Ejempl
os
3. Elementos que requieren ajustes por
Sujeción
✓Tornillos
✓Tuercas
✓Arandelas
✓Guasa
✓Pernos
✓Guardas
✓Sensores
✓Racor mangueras y juntas en las unidades de
mtto
✓Rotulas

4.Tornillos
Definición
Elemento mecánico cilíndrico dotado de cabeza,
generalmente metálico, aunque pueden ser de
madera o plástico, utilizado en la fijación de unas
piezas con otras.
Está dotado de una caña roscada con rosca

triangular, que mediante una fuerza de torsión
ejercida en su cabeza con una llave adecuada o con
un destornillador, se puede introducir en un
agujero roscado a su medida o atravesar las piezas
y acoplarse a una tuerca.
...Tornillos
Características
• Material Constituyente
• Tipo de Cabeza
•Tipo de Rosca
• Paso de la rosca
• Sentido de la rosca
• Tolerancia y calidad de la rosca
•Diámetro exterior de la caña
• Longitud de la caña
...Tornillos
Tipos de Tornillos
• Tornillo cabeza hexagonal
• Tornillo cabeza Bristol (Tornillos de rosca cilíndrica
para uniones metálicas)
• Tornillo Bristol sin Cabeza
• Tornillo cabeza avellanada
• Tornillos para madera
• Tornillos tirafondos para paredes y madera (Chazos)
• Autoroscantes y autoperforantes para chapas
metálicas y maderas duras
… Tipos de Tornillos
Tornillo cabeza Bristol
(Tornillos de rosca cilíndrica
para uniones metálicas)
• Para la unión de piezas metálicas se utilizan

tornillos con rosca triangular que pueden ir
atornillados en la pieza en un agujero cirgo ó en
una tuerca con arandela en un agujero pasante.
• Estos tornillos soportan bien los esfuerzos a
los que están sometidos.
• Lo destacable de estos tornillos es el sistema
de rosca y el tipo de cabeza.
… Tipos de Tornillos
Tornillos para madera
Tornillos tirafondos para paredes y

madera (Chazos)
...Tornillos
Tipo de cabeza
• Cabeza Plana – avellanado

• Cabeza redonda o de gota
• Cabeza Cilíndrica ranurada o de media
gota - Bristol sin cabeza (prisioneros)
• Cabeza Hexagonal
• Cabeza ovalada – para madera
…Tipo de cabeza
De cabeza plana.
Este tipo de tornillo tiene una superficie plana
para la parte superior de la cabeza, con un ángulo
de asiento en el avellanado de 82°.
Es estándar para tornillos de máquinas, tornillos

de cabeza y tornillos para madera de tirafondos.
…Tipo de cabeza
De cabeza redonda o de gota.

Este tornillo tiene una cabeza de forma
semielíptica, también llamada gota.
Es estándar para tornillos de máquina, tornillos de

cabeza o prisioneros y tirafondos, excepto que
para tornillos de cabeza se le llama de cabeza de
botón.
…Tipo de cabeza
De cabeza cilíndrica ranurada ó media

gota (Fillister).
Este tornillo tiene una superficie redondeada para
la parte superior de la cabeza, siendo cilíndrico el
resto.
Este tipo de cabeza es estándar para tornillos

para máquinas y para tornillos de cabeza.
…Tipo de cabeza
De cabeza Hexagonal.
La cabeza de este tornillo es una prima hexagonal

para poder acoplarle una llave externa.
...Tornillos
Sistemas de roscas
• Rosca métrica de paso normal o paso fino

• Rosca Inglesa Whitwhort de paso normal
o fino
• Rosca estándar americana SAE
… Sistemas de roscas
Rosca métrica
La rosca métrica está basada en el Sistema
Internacional SI y es una de las roscas más
utilizadas en el ensamblaje de piezas mecánicas.
El juego que tiene en los vértices del
acoplamiento entre el tornillo y la tuerca permite
el engrase.
Rosca Whitworth
El sistema Whirtworth fue un estándar británico.
Se caracteriza por el ángulo del hilo de la rosca
que es de 55° y el grosor del filete de rosca
variaba con el diámetro del tornillo.
En el sistema de roscas el paso se considera como
el número de filetes que hay por pulgada y el
diámetro se expresa en fracción de pulgada.
EJEMPLO: ¼”, 5/16”
Rosca estándar americana SAE UNF
Los Estado Unidos tienen su propio sistema de roscas y
por lo menos el 85% de los tornillos del mundo se
dimensionan con este estándar.
Los tornillos de la máquina se describen como 0-80, 2-56,
3-48, 4-40, 5-40, 6-32, 8-32, etc., hasta tamaño 16. El
primer número se puede traducir a un diámetro, el
segundo es el número de hilos de rosca por pulgada.
Los tamaños ¼” diámetro y más grande se señalan como
¼” – 20, ¼” – 28, etc. El primer número que da el
diámetro en pulgadas y el segundo número que indica la
cantidad de hilos de rosca por pulgada.
Usos
• Las roscas triangulares se emplean en
tornillos de fijación.
• El truncamiento del filete facilita las
operaciones de desmontaje, pero
disminuyen la estanquidad de la unión.
• Las roscas finas se emplean cuando la
longitud de la unión atornillada es
pequeña.
5. Herramientas para realizar ajustes

… Herramientas de Ajuste
Herramienta Mecánica:
Es un Objeto o aparato, que se emplea para facilitar o
posibilitar un trabajo, ampliando las capacidades naturales del
cuerpo humano.
Manuales
Uso: Neumáticas Manual
Hidráulicas
Eléctricas
Milímetros
(Europa) Milímetros
Dimensional:
y Pulgadas
Pulgadas
(USA)

Uso de Llaves Allen
Herramienta
Pieza
Uso correcto
Uso de llaves Mixtas
Herramienta
Pieza
Uso correcto
Uso de
Destornilladores
Herramienta
Pieza
Uso correcto
Tuercas
Herramienta
Pieza
Uso correcto
Arandelas
Uso correcto
Piezas

6. Anormalidades
Tornillos
• Daño de rosca (daño de hilos)
• Fatiga del tornillo
• Aflojamiento del tornillo
• Deformación de cabeza
Tuercas
• Deformación interna
• Deformación externa
Arandelas
• Deformación interna
• Deformación externa
Pernos
• Avellanados o abollados

… Anormalidades
Guardas
• Dobladas
• Mal formaciones en su superficie
• Vibraciones
• Desajuste de elementos de apriete y sujeción
• Humedad interior por falta de hermeticidad
• Atrapamiento
Sensores
• Distancia incorrecta
• Desalineamiento
• Golpes en la cabeza
• Cables roto
• Elementos de sujeción sueltos
Racor
• Escapes
• Desgaste en el hexágono (que este rodado)
Rótulas
• Juego radial o axial
• Rosca dañada
7. Control visual de Ajustes
El control visual para la ajustes de piezas permite

garantizar la tercera condiciona básica para que los
equipo operen de forma adecuada.
Este control visual se hace con líneas o puntos de

coincidencia que permitan identificar cuando una peiza
se ha corrido de su posición normal.
El control visual para ajustes se hace con marcador

metálico de colores.

… Control visual de Ajustes
Elementos de
sujeción

Elementos de
sujeción
Cómo hacer el control visual para elementos de sujeción?
• Con el apoyo del técnico realizar el apriete en el punto adecuado.
• Luego, trazar una línea delgada desde la superficie del equipo hasta la
cabeza del tornillo o perno. (cómo se ve en la figura).
• Realizar la inspección según la frecuencia definida en el estándar e
identificar si las líneas están corridas y volver a realizar el apriete
posicionando las dos líneas.
• Definir con el técnico cuantos reaprietes se pueden hacer antes de volver
a remarcar o hacer cambio de tornillo.
• Borrar la marcación anterior, realizar el apriete adecuado con el apoyo
del técnico y volver a marcar.

Posición de elementos

8. Formatos

Mil Gracias ……
116

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MODULO DE

Paso 3. Estándares Preliminares de Condiciones Básicas

Paso 3. Estándares Preliminares de Condiciones Básicas

Objetivos de los pasos MA:

Paso 0 Paso 1 Paso 2

Paso 3. Estándares Preliminares de Condiciones Básicas

Paso 3. Estándares Preliminares de Condiciones Básicas

“Antes de iniciar cualquier proceso de

Paso 3. Estándares Preliminares de Condiciones Básicas

Paso 3. Estándares Preliminares de Condiciones Básicas

Paso 3. Estándares Preliminares de Condiciones Básicas

Es establecer de forma clara

Paso 3. Estándares Preliminares de Condiciones Básicas

Paso 3. Estándares Preliminares de Condiciones Básicas

2.Fácil de seguir: Tan claros que cualquier persona los

3.Documentado y comunicado: Las personas

4.Utilizado: Consistentemente seguidos y respetados

Paso 3. Estándares Preliminares de Condiciones Básicas

5. Además debe responder a:

Paso 3. Estándares Preliminares de Condiciones Básicas

Describir el Método Actual teniendo

Discutir el procedimiento Definiendo qué,

Validación en sitio Producción, mtto,

Paso 3. Estándares Preliminares de Condiciones Básicas

Paso 3. Estándares Preliminares de Condiciones Básicas

GRAPADORA TIPPER TIE (GRAP 00022) MA-0011

FRECUENCIA TIPO DE PUNTO:

QUE LA ROSCA SE ENCUENTRE EN

Paso 3. Estándares Preliminares de Condiciones Básicas

EMBUTIDO DE SALCHICHONES 0004

ACOPLAR DETECTOR A LA EMBUTIDORA Y

Paso 3. Estándares Preliminares de Condiciones Básicas

Es un elemento gráfico o físico,

Paso 3. Estándares Preliminares de Condiciones Básicas

También existe otro tipo de identificación y

✓No se puede distinguir de un vistazo la

✓No se sabe si se trabaja bajo los parámetros

✓No se garantizan las condiciones básicas de

Paso 3. Estándares Preliminares de Condiciones Básicas

✓ Evitar errores humanos.

✓ Facilitar la inspección, limpieza, lubricación

✓ Explicar instrucciones y valores de

✓ Detectar con mayor rapidez y facilidad las

Paso 3. Estándares Preliminares de Condiciones Básicas

✓ Facilitar el montaje y desmontaje de piezas

✓ Evitar el deterioro forzado de la máquina y

✓ Disminuir condiciones de riesgo.

✓ Contribuir con el cumplimiento de inocuidad

✓ Facilita la operación correcta de las

Paso 3. Estándares Preliminares de Condiciones Básicas

Paso 3. Estándares Preliminares de Condiciones Básicas

✓ Sistemas de transmisión de movimiento

Paso 3. Estándares Preliminares de Condiciones Básicas

Paso 3. Estándares Preliminares de Condiciones Básicas

Paso 3. Estándares Preliminares de Condiciones Básicas

Paso 3. Estándares Preliminares de Condiciones Básicas

Paso 3. Estándares Preliminares de Condiciones Básicas

Paso 3. Estándares Preliminares de Condiciones Básicas

Paso 3. Estándares Preliminares de Condiciones Básicas

La Fricción es una respuesta del sistema no es una

Paso 3. Estándares Preliminares de Condiciones Básicas

El desgaste es una respuesta del sistema no