Máquinas y Equipos

Carolina Pantoja
00130652

Propiedades mecánicas de materiales y cómo se definen

Los materiales dentro de sus múltiples usos se ven sometidos a fuerzan que actúan o se aplican
sobre ellos; en bases a sus propiedades mecánicas se puede determinar qué tipo de
comportamiento o reacción tendrá frente a esos esfuerzos, considerando esto es de suma
importancia ya que permiten establecer la idoneidad de un material para una aplicación
determinada. Esta resistencia mecánica de los materiales, se ve determinada por un conjunto
de propiedades entre las cuales destacan: módulo de Young, límite elástico, resistencia a la
tracción, tenacidad a la fractura, maleabilidad, ductilidad, dureza, fragilidad, entre otros.

Módulo de Young o módulo elástico es aquel que determina el comportamiento del material
dentro de un rango elástico es decir cuando tiende a recuperarse y considerando la dirección
donde se aplica la fuerza; se determina como la tangente en cada punto de la curva siempre y
cuando se encuentre dentro del límite elástico, esto se obtiene dividiendo la tensión por la
deformación unitaria. Es importante que esta propiedad tiene el mismo valor para pruebas de
compresión y tracción si estos son lineales e isótropos.

(Academic, n.d.)

Relacionado con el concepto anterior, pero actuando sobre los límites encontramos al límite
elástico; el mismo se define como la tensión máxima o fin de la región elástica de un material,
es aquel punto que define si un material va o no a sufrir deformaciones permanentes. Es
importante conocer este valor ya que si se aplica una fuerza superior a este límite el material no
será capaz de recuperar su forma original y su deformación será definitiva ya que se excedió el
rango elástico y entró al rango plástico o zona de fluencia.
La determinación tanto del módulo de Young como el límite elástico se realizan a través de
pruebas de tracción, donde las gráficas de esfuerzo deformación, sus pendientes y tangentes
nos permiten determinar estos valores, considerando en la primera fase la Ley de Hooke.

La resistencia a la tracción es otra propiedad de los materiales que determina un valor máximo
de esfuerzo, no debe ser confundido con el límite elástico puesto que el anterior es menor y
determina el origen de la región de fluencia; sin embargo, este valor de resistencia determina el
máximo esfuerzo de tracción del material antes de la rotura. Este valor se determina
considerando un esfuerzo axial de tensión y se tiene como base que la fuerza es estática,
aplicada de forma progresiva.

Considerando que estos valores se obtienen de la gráfica esfuerzo deformación, es importante

analizar cómo se obtiene y cuáles son sus componentes. El origen de esta curva es un ensayo de
tracción donde se mide la deformación de una probeta entre 2 puntos fijos a medida que una
carga es aplicada sobre ellos. Esta carga se aplica de forma progresiva con el fin de observar el
comportamiento del material mientras la carga aumenta, esto nos da algunas zonas o regiones
importantes a ser identificadas. La zona de deformación elástica determinada por el módulo de
Young, donde las cargas son relativamente bajas y al ser retiradas el material vuelve a su forma
original. El final de la primera zona determinado por el punto del límite elástico, da el origen a
la zona de fluencia en este punto existe una deformación violenta sin aumento notable de carga,
teniendo así un punto de no retorno del material a su forma original, al seguir aumentando la
carga se observa el comportamiento de la deformación hasta el punto de ruptura o quiebre del
material caracterizado por la concentración en un punto determinado, donde existe
acumulación de la tensión y reducción del área hasta el punto de fractura.

Ya que hemos llegado al punto de fractura, es importante conocer de qué se trata la tenacidad
a la fractura, como se mencionó la fractura ocurre cuando el nivel de tensión aplicado excede
un valor crítico y se propagan las grietas del material causadas por las fuerzas aplicadas, este
valor depende mucho de los defectos de un material. Se lo puede definir como la resistencia del
material a la fractura frágil, siempre que una grieta se encuentre presente. Sus unidades son
MPa.m^1/2, y se lo determina con la siguiente ecuación, donde Y es un parámetro sin
dimensiones pues no depende de la geometría de la pieza.

(Ingeniería de Materiales , 2012)

En base a estas propiedades y con lo que se considera en estos ensayos se puede determinar si
un material es dúctil o frágil, es importante diferenciarlos ya que sus características son distintas.
Un material dúctil es aquel que soporta grandes deformaciones mecánicas, que incluso con
cambios de temperatura normales, llegan a extenderse considerablemente hasta de llegar a un
punto de fractura, ejemplo de ello tenemos a los metales o asfaltos; por el contrario, existen
materiales que casi no son capaces de experimentar deformación y ante fuerzas aplicadas se
rompen y son determinados como materiales frágiles, un ejemplo de esto son los vidrios. Esta
propiedad como lo habíamos mencionado se relaciona con la velocidad de propagación de una
grieta, los materiales dúctiles son capaces de resistir o frenar el avance de las grietas; mientras
un material frágil tiene una rápida expansión de la misma, creando un riesgo de fractura súbita.

(Afane, 2017)

Finalmente, como clarificación para diferenciar la dureza y resistencia a nivel técnico debemos
tener claros sus conceptos, por un lado, sabemos que la dureza es una propiedad que mide cuan
fácil o difícil es rayar o indentar un material, mientras que la resistencia es el nivel de esfuerzo
que puede soportar un material antes de fallar dependiendo del criterio usado. Por lo tanto, si
bien ambas propiedades son similares en el punto que hacen referencia a la capacidad de un
material a preservar su forma, la una propiedad hace referencia a características sobre todo
superficiales o relacionadas al contacto, mientras la otra es más integral sobre el material y
conlleva al concepto de falla entendiendo el mismo como deformación permanente o incluso
ruptura. Sabiendo que la dureza es la oposición que presentan los materiales a la penetración,
ralladura y deformación permanente y que de manera general podemos decir que sería la
resistencia localizada a la deformación plástica, su importancia radica en que nos permite
determinar propiedades de los materiales como el límite elástico de los mismos, en otras
palabras, a qué tipo o límite de deformación puede ser sometido sin sufrir cambios
permanentes, al igual que su resistencia a golpes y desgaste.