4 - Espec Técnicas - Reservorio Tomanga

Municipalidad Distrital de Sarhua
Fajardo – Ayacucho Especificaciones Técnicas

10.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO: CONSTRUCCIÓN RESERVORIO NOCTURNO PAMPARANA TOMANGA
GENERALIDADES
Las presentes Especificaciones Técnicas definen los parámetros de calidad que deben cumplir los
materiales de construcción a ser utilizados en el Proyecto y establecen los procedimientos y metodología
de trabajo a seguir durante la ejecución de las obras. En resumen, conjuntamente con los planos
respectivos, permiten establecer un control de calidad cuidadoso y continuo a lo largo de todo el proceso
de construcción. Sus alcances abarcan la completa ejecución de los trabajos indicados en ellas y también
los no incluidos en las mismas, pero si comprendidos en la serie completa de los planos, en consecuencia
ambos documentos se complementan.
En obra se debe contar obligatoriamente con un juego de planos completo y de las especificaciones,
quedando entendido que cualquier detalle que figure únicamente en los planos o las especificaciones será
válido como si se mostrara en ambos.
Para lo no referido en las presentes especificaciones, se tendrá en cuenta las prescripciones del
Reglamento Nacional de Construcciones y en general, las normas y requerimientos del American
Concrete Institute (ACI). U.S. Bureau of Reclamation (USBR) y de la American Society for Testing
Materials (ASTM), a elección y aprobación del Supervisor quien tendrá potestad para decidir el orden de
prioridad a cerca de la aplicación de las Normas de las 3 últimas Instituciones enumeradas.
Los materiales, equipos y herramientas para la ejecución de obra deberán responder a los requerimientos
de la misma, están sujetos a aprobación de la Supervisión y deberán ser provistos en cantidad, condición y
oportunidad para que no se originen retrasos en el avance de la obra.
Las presentes especificaciones técnicas describen en forma general los trabajos que se deberán realizar
durante la construcción del Proyecto: Reservorio Nocturno Pampa rana – Tomanga.
ENTIDAD
El propietario de la Obra, será quien en representación del Estado podrá contratar la construcción de la
obra de acuerdo a los dispositivos legales vigentes.
ENTE EJECUTOR
Con respecto de “Ente Ejecutor”, se designa a la persona natural o Jurídica, quien será contratada por la
Entidad, La ejecución de las obras estará a cargo del Ingeniero Residente, en representación del Ente
ejecutor.
Además se asumirá la dirección técnica correspondiente responsabilizándose, por el suministro de

materiales, equipos, mano de obra y otros necesarios para la correcta ejecución de la obra.
MEDIDAS DE SEGURIDAD
El Ente Ejecutor bajo responsabilidad, adoptará todas las medidas de seguridad necesarias, durante la
ejecución de todas las actividades del proyecto, para evitar accidentes de su personal, a terceros y a la
misma Obra; debiendo cumplir con todas las disposiciones vigentes en el Reglamento Nacional de
Construcciones, Reglamento Único de Licitaciones y Contrato de Obras Públicas y demás Dispositivos
Vigentes.
De igual manera, deberá tomar todas las medidas de seguridad vigentes en forma interrumpida, desde el
inicio hasta la recepción de obra, incluyendo los eventuales periodos de paralizaciones por cualquier
causal.
DOCUMENTACIÓN
Los documentos del Proyecto son:
Memorias Descriptivas.
Planos de Ejecución de Obra.
Metrados, Análisis de Precios, Presupuestos.
Programación de Obra.
VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

En el caso de existir discrepancias entre los documentos del Proyecto:
Los Planos tienen validez sobre las Especificaciones Técnicas, Metrados y Presupuestos.
Las Especificaciones Técnicas tienen validez sobre Metrados y Presupuestos.
Los Metrados tienen validez sobre los Presupuestos.
Las obras adicionales consideradas necesarias serán ejecutadas por “Ente Ejecutor”.
NORMAS GENERALES
Las Normas para materiales aquí especificadas podrán ser reemplazadas por las normas emitida por
ITINTEC.
Normas para el Concreto ASTM

ASTM-C-17 Control en el uso de materiales finos
ASTM-C-31 Especificaciones para fabricación y curado de testigos cilíndricos de concreto
para pruebas de resistencia.
ASTM-C-33/61 Especificaciones de agregados para concreto.
ASTM-C-39 Método para probar cilindros moldeados de Concreto.
ASTM-C-40 Control de impurezas en la arena.
ASTM-C-42 Ensayos de carga en duda
ASTM-C-70 Agua contenida en la arena
ASTM-C-88 Prueba de agregados en el concreto
ASTM-C-94 Mezcla y conducción del concreto
ASTM-C-109 Uso del agua en la mezcla
ASTM-C-117 Materiales que pasan por la malla 200
ASTM-C-127 Prueba de agregados gruesos en el concreto
ASTM-C-136 Prueba de mallas Standard Granulometría
ASTM-C-138 Determinación de contenido de aire en el Concreto.
ASTM-C-143 Medición del asentamiento
ASTM-C-150 Especificación para Cemento Pórtland
ASTM-C-156 Indice de retención de humedad
ASTM-C-172 Forma de tomar muestras de concreto
ASTM-C-173 Determinación del contenido de aire
ASTM-C-231 Determinación del contenido de aire
ASTM-C-494 Aditivos químicos para concreto
Normas para el Acero ASTM

ASTM-A-6 Enderezamiento del material rolado
ASTM-A-7 Acero estructural
ASTM-A-36 Especificaciones para Acero estructural
ASTM-A-185 Especificaciones para malla de acero soldada para refuerzo de concreto.
ASTM-A-305 Corrugación de varillas de refuerzo de concreto
ASTM-A-365 Especificaciones para acero estructural
ASTM-A-370 Prueba de Tracción, cargas de fluencia y carga rotura
ASTM-A-615 Especificaciones para Acero de refuerzo para concreto.
ASTM-A-617 Especificaciones para acero de refuerzo para concreto
ASTM-D-994 Materiales que deben emplearse en las juntas.
Normas ACI
ACI-306 Condiciones ambientales que influyen en el Vaciado.
ACI-315 Manual de prácticas normales para detallar estructuras de concreto.
ACI-347 Práctica recomendable para construir encofrado de concreto.
ACI-605 Condiciones ambientales que influyen en el vaciado.
ACI-615/59 Práctica recomendable para mezclar y color del Concreto.
Normas Varias
CPANT-R-16 Especificaciones para barras de acero al carbono torcidas en frío para refuerzo
de concreto f’y=4,200 kg/cm2
AWWA-C-502 Grifos contra incendio (American Water Work Association)
SAW-1 Especificaciones de electrodos para soldar acero ASTM-A-36
CONSULTAS
Todas las consultas y absoluciones por el Residente de Obra, con relación a la buena ejecución del
proyecto, se harán a través del cuaderno de obras. Si las consultas presentan dudas, cursarán documentos
de consulta pediendo la absolución y/o autorización del Proyectista.
MATERIALES Y MANO DE OBRA

Todos los materiales adquiridos o suministrados para las obras del presente proyecto deberán cumplir con
las especificaciones técnicas y planos de diseño, deberán ser nuevos, de primer uso, de utilización actual
en el Mercado Nacional e Intencional, de la mejor calidad dentro de su respectiva clase.
Los materiales envasados deberán entrar a la obra en sus recipientes originales, intactos debidamente
sellados. Los materiales deben ser guardados en el almacén de la obra en forma adecuada sobre todo
siguiendo las indicaciones dadas por el fabricante o manuales de instalaciones.
La mano de obra calificada deberán tomar dependiendo del tipo y calidad de acabado de las obras,
teniendo en cuenta la experiencia laboral del postulante.
TRABAJOS
El Ingeniero Residente notificará por escrito a través del cuaderno de obra sobre la iniciación de sus
labores para cada frente y/o etapa de trabajo.
Antes de dar inicio a la obra, el Ente Ejecutor podrá revisar exhaustivamente la calidad técnica del
expediente técnico, y las deficiencias encontradas será comunicadas al Ingeniero Residente.
Cualquier cambio durante la ejecución de la obra que obliguen a modificar el proyecto original será
resuelto por la Entidad a través del Proyectista para lo cual deberá presentarse un plano original con la
modificación propuesta.
CAMBIOS SOLICITADOS POR EL ENTE EJECUTOR

El Ente Ejecutor podrá solicitar por escrito y oportunamente cambios al Proyecto, para lo cual deberá
sustentar y presentar los planos y especificaciones para su aprobación por la Entidad.
COMPATIBILIZACIÓN DE LOS TRABAJOS

Si hubiese alguna interferencia deberá comunicarla por escrito al Residente de obra. El Ente Ejecutor
necesariamente deberá mantener actualizado un programa de trabajo empleado el método CPM o similar.
CONSTRUCCIONES TEMPORALES O PROVISIONALES
El Ente Ejecutor construirá y suministrará las obras provisionales necesarias para la correcta dirección,
administración, ejecución de la obra; para lo cual proveerá toda la mano de obra, materiales y equipo;
etc. requeridos, además de los servicios de agua, desagüe y luz.
Las obras provisionales se ubicarán en las zonas y áreas que no afecten el normal avance de la
construcción, los diseños serán presentados por el Ente Ejecutor.
Es obligación del Ente Ejecutor el mantenimiento y conservación de todas las obras temporales, en forma
limpia, segura y ordenada durante la ejecución de la obra.
PERSONAL
En Ente Ejecutor antes de dar comienzo a la ejecución de la obra, dará el nombramiento, número de
colegiatura y habilidad del Ingeniero Residente, quien se hará cargo de la dirección de la obra, así como
su currículum vital para su aprobación por la Entidad o el Supervisor.
MOVILIZACIÓN
El Ente Ejecutor bajo su responsabilidad movilizará a la obra y oportunamente, el equipo mecánico,
materiales, insumos, equipos menores, personal y otros necesarios para la ejecución de la obra y
oportunamente.
ENTREGA DEL TERRENO PARA LA OBRA

El terreno será entregado según acta pertinente, ratificándose la conformidad con lo indicado en los
planos respectivos.
ENTREGA DE OBRA TERMINADA

Al terminar todos los trabajos, el Ente Ejecutor hará entrega de la obra a la comisión de recepción,
nombrada por la Entidad.
Previamente el Supervisor hará una revisión final de todas las partes de estructuras hidráulicas y el
sistema de irrigación; se establecerá su conformidad de acuerdo a los planos y Especificaciones Técnicas.
Así mismo, el Ente Ejecutor previo a la recepción de la obra, deberá efectuarse la limpieza general de
todo el área utilizada para la ejecución de la obra incluyendo campamentos, instalaciones, depósitos,
desechos, áreas libres, etc.
Las instalaciones y las estructuras definitivas serán sometidas a pruebas en las condiciones más
desfavorables y por el tiempo que las especificaciones lo señalen.
Se levantará una acta en donde se establecerá la conformidad de la obra o se establezcan los efectos
observados, dándose en este último caso un plazo al Ente Ejecutor para la subsanación correspondiente.
Vencido el cual, se hará una nueva inspección en donde se establezca la conformidad.
MATERIALES BÁSICOS PARA LA OBRA

El Ente Ejecutor tiene conocimiento expreso de la existencia de todos los materiales básicos en el lugar de
la obra o verá el modo de aprovisionarse, de tal forma que no haya pretexto para el avance de la obra de
acuerdo a lo programado.
CONOCIMIENTO DEL TERRENO PARA LA OBRA Y ACCESOS

El Ente Ejecutor tiene conocimiento expreso de las características y condiciones geográficas y climáticas
del lugar para la obra, así como de sus accesos, de tal forma que con la debida anticipación prevea todo lo
necesario para el inicio y avance de la obra de acuerdo al programa contractual, asegurando entre otros el
transporte de materiales, equipos y explotación de canteras.
PARTIDAS
01. OBRAS PRELIMINARES

1.01 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE OBRA DE 1.20 X 2.40M
El cartel de obra consignará: La Entidad que financia la obra, el presupuesto de la obra,

plazo de ejecución, Entidad ejecutora, y otros datos que se crea por conveniente.
PROCEDIMIENTO.- El cartel de obra se colocará en un lugar visible, con el objeto de
hacer extensivo, sobre la ejecución de la obra en mención.
METODO DE MEDICION.- La medición del trabajo será por la integra elaboración,
que incluye los materiales y el pintado respectivo con los datos señalados anteriormente.
UNIDAD DE MEDIDA: Unidad (Unid.).
02. TRABAJOS PRELIMINARES

2.01 LIMPIEZA MANUAL DE TERRENO
Comprende la limpieza general de todos aquello obstáculos que impidan el desarrollo

de la obra prevista.
El pago para el personal que labora se realizará de acuerdo a la jornada laboral de 8 horas
de trabajo.
UNIDAD DE MEDIDA: Metro Cuadrado (M2).
2.02 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
DEFINICIÓN DE LA PARTIDA
Consiste en el traslado de los datos del plano correspondiente debidamente aprobados por la
entidad ejecutora, al terreno en donde se va ejecutar, apoyándose sobre los puntos
topográficos, como Bench Mar (BMs), y otros puntos auxiliares fijados durante la
concepción del proyecto.
DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA
Esta partida consiste en la mano de obra calificada, suministro, carga, transporte y descarga
de los equipos adecuados a emplearse para la correcta ejecución de los trabajos y tener un
control de calidad de trazo nivelación y replanteo de acuerdo a las normas y
especificaciones ejecutivas del presente proyecto.
MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA

Se utilizarán los siguientes materiales en la ejecución del trazo y replanteo: Yeso, cordel,
valizas de madera, estacas de madera 2”x2”x1’ y clavos para madera.
EQUIPOS
Se utilizarán herramientas manuales y equipos: Teodolito, wincha y miras.
MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

Luego de verificada la exactitud de los datos del levantamiento topográfico y solucionada
cualquier divergencia, se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la
construcción, para luego localizar ejes, centros de columnas y puntos que definan la
cimentación de las estructuras. A la vez se replanteará plataformas y otros elementos
pavimentados que puedan definir y delimitar la construcción. Al ubicar ejes de las columnas
se colocarán estacas las mismas que se ubicarán de manera que no sean afectadas con el
movimiento de tierras. Por medio de puntos referenciales (mojones) exteriores se hará una
continua comprobación de replanteo y niveles.
Las cotas de rasante y similares se podrán determinar por medio de manguera de niveles.
Para la caja de canal, se utilizarán aparatos de precisión y wincha.
CONTROLES
Controles Técnicos
Se verificarán las medidas y niveles en base a los Brench MarKs existentes y los hitos
de referencia colocados en los planos, así como para realizar eventuales ajustes del
proyecto. Se colocarán plantillas de cotas, como también se marcarán el alineamiento,
antes de iniciar los trabajos el cual será cuidadosamente observado a fin de asegurar que
las indicaciones de los planos sean llevados fielmente al terreno y que la obra una vez
concluida con los requerimientos y especificaciones que considere el proyecto.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
El trazo, nivelación y replanteo ejecuta y aceptada de acuerdo con lo descrito para su

valorización y cuantificación se medirá por m2., de actividad realizada.
Basados en la Ejecución
Su valorización se efectuará solo si obedece los aspectos avalados visualmente; Para su
cuantificación se medirá el área del terreno replanteada y su pago se realizará por m2
03 MOVIMIENTO DE TIERRA
03.01 CORTE Y EXCAVACIÓN PARA CIMENTACIÓN
Se entenderá por excavación manual al excavar y quitar la tierra u otros materiales según las
indicaciones de planos en planta o estructurales y de detalle, sin el uso de maquinaria, y para
volúmenes de menor cuantía, que no se puedan ejecutar por medios mecánicos.
Conformar espacios menores para alojar cimentaciones, hormigones, mamposterías, y

secciones correspondientes a sistemas hidráulicos, según planos del proyecto e indicaciones
de supervisor.
Los trabajos consisten en el suministro de materiales, mano de obra, uso de equipos y/o
herramientas manuales adecuadas para la correcta ejecución de los trabajos y tener un
control de calidad de acuerdo a las normas de Excavación Manual y detalles ejecutivos del
proyecto.
MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR EN LA PARTIDA

Durante la ejecución de la presente partida de emplearán herramientas manuales.
MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA:

Luego de haber realizado la limpieza y replanteo del terreno, se procederá a las
excavaciones menores que se indiquen en los planos de planta y estructurales o los
indicados por el supervisor.
Todas las operaciones serán de tipo manual, por lo que se debe prever los cuidados y
seguridades para los obreros que ejecuten el rubro y para las construcciones adyacentes.
Cuando la excavación se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos, el contratista será

responsable de asegurar que los declives laterales sean satisfactorios para su estabilidad. Las
paredes de las excavaciones en zanjas deberán estar aseguradas, y entibadas adecuadamente,
y de ser necesario se crearán encofrados, apuntalamientos u otros métodos aprobados por el
supervisor. De ser necesario se creará un drenaje para mantener seca la excavación en todo
momento.
La ejecución de los trabajos se efectuará mediante el empleo de mano de obra no calificada
y herramientas manuales adecuadas para la excavación de la plataforma y el peinado del
talud.
Se realizará los cortes de talud, se sección variable, indicados en los planos de secciones
transversales correspondientes. La altura admisible del talud y la inclinación se determina de
acuerdo al tipo de material y las condiciones geotécnicas del talud.
CONTROLES:
a) Controles Técnicos
 Determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente, de
acuerdo a los datos del proyecto, fijando y trazando cotas, niveles y pendientes.
 El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el
fin de evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie.
 Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su
procedencia, se desviara el curso del agua hasta culminar la actividad.
 Apuntalamiento y protección de construcciones existentes, para evitar rajaduras o
desmoronamientos.
 Colocación de barreras, señales y si es necesario luces, en los bordes de las
excavaciones.
 Determinación de los lugares de acopio del material resultante de la excavación, para
su posterior desalojo.
b) Controles de Ejecución
Es el control genérico de los trabajos que debe realizarse mediante una inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
 En la excavación para la cimentación de las estructuras.
 Al utilizarse entibados, acodalamientos u otro sistema con capacidad resistente para
evitar derrumbos y proveer de toda la seguridad necesaria a los trabajadores y las
obras en ejecución.
 Ancho y profundidad de las excavaciones, las cuales deben ser de acuerdo a las
indicaciones que figuran en los planos y/o indicaciones del Ing. Supervisor.
c) Controles Geométricos y de Terminado.

Terminado la ejecución de los trabajos debe verificarse las tolerancias permitidas, de
acuerdo con el numeral de ensayos y tolerancias de las Especificaciones generales y el
estudio de suelos, para cotas y secciones transversales no podrá variar en más de 20
mm.
Debe verificarse la profundidad y taludes de excavación se guiarán por las indicaciones

dadas en los planos de diseño, los que sin embargo estarán supeditados finalmente a las
características que se encuentren en el subsuelo, debiendo ser acordados en última
instancia con la Supervisión y en obra; como también debe realizarse pruebas de
resistencia efectiva del suelo a nivel de fundaciones estructurales y comparación de los
resultados obtenidos con los de diseño.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS:

Los trabajos ejecutados se aceptarán desde el punto de vista técnico, siempre en cuando
cumpla las siguientes pruebas y detalles:
 Los valores obtenidos en los ensayos deben tener los límites indicados en estas
especificaciones.
 El corte y excavación deberá de cumplir las indicaciones que figura en los planos y
demás detalles.
 Cuando la determinación y trazado de las excavaciones hayan sido efectuadas con
equipo y manualmente, de acuerdo a los datos del proyecto, fijando y trazando
cotas, niveles y pendientes.
 Cuando la eliminación de la excavación se haya realizado al costado de la

plataforma y no muestre ningún impedimento al momento de ejecutar los trabajos
de cimentación.
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los siguientes aspectos avalados
visualmente.
 Cuando el estudio de suelos demuestre compatibilidad con el terreno donde se

ejecutarán las excavaciones y no se encuentren ningún imprevistos o
inconvenientes, cuando el terreno demuestre las resistencias efectivas indicadas en
el proyecto.
 Cuando el supervisor haya comprobado en cuanto a los materiales producto de la
excavación se encuentren dispuestos al costado de la plataforma, de forma que no
interfiera en los trabajos que se realizan y con la seguridad del personal y las obras
c) Controles Geométricos y de Terminado

EL trabajo ejecutado se acepta en base al control geométrico, siempre en cuando se
cumplan las tolerancias siguientes:
 Cuando las tolerancias permitidas de acuerdo a los ensayos y tolerancias de las

especificaciones generales, para cotas y secciones transversales no varíen en más
de 20 mm.
 Cuando hayan sido comprobados por el supervisor la prueba de resistencia efectiva
del suelo a nivel de fundaciones estructurales y comparación de los resultados
obtenidos con los de diseño.
 Cuando el supervisor de su aprobación de las excavaciones ejecutadas y visto
bueno para continuar con la obra.

a) Basados en el Control Técnico
La medición para la valorización será en metros cúbicos de ejecución controlada, y la
forma de pago se efectivizará al costo unitario del expediente técnico.
b) Basados en la Ejecución
La cantidad de trabajo en explanación de material suelto se medirá por M3 de material
removido medido en su posición original y computado por el método de las áreas
extremas.
c) Basados en los Controles de Geométricos y de Terminado

Se realizará la verificación total de las excavaciones de trabajo ejecutado y aceptado.
La forma de medida es por metro cúbico (m3), el pago será al precio unitario al
contrato, dicho pago representa compensación integral para todas las operaciones de
transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
03.02 REFINE Y CAMA DE APOYO CON MATERIAL DE PRÉSTAMO
Serán todas las actividades complementarias de excavación, este Item de
refine y nivelación y apisonado es la labor de peinado de superficies de la
caja de canal excavado, requeridas para completar las excavaciones y
conformaciones de terrazas realizadas a mano.
Los trabajos consisten en el suministro de herramientas manuales y mano de obra para la
correcta ejecución de los trabajos para luego tener un control de calidad de refine y
revelación de acuerdo a las normas y detalles ejecutivos del proyecto.

Se utilizará en esta partida el cordel, estaca de madera.
EQUIPOS
Se emplearán herramientas manuales

Esta actividad consiste en refinar la caja del reservorio que ha sido excavada por medios
mecánicos y manual, ejecutado manualmente con uso de herramientas adecuadas; la
limpieza y eliminación de materiales sueltos.
Este trabajo será cuidadoso para evitar excavaciones en el terreno ni faltantes cuidando de
que el espesor de caja del reservorio.
CONTROLES
Controles Técnicos
La determinación y trazado del refinado y peinados complementarios a efectuarse
manualmente, fijando las cotas, niveles y pendientes finales.
Los trabajos se realizarán con la menor anticipación, para evitar los cambios de
características del terreno, en los sitios de posteriores cimentaciones
Controles de Ejecución
Terminadas y aprobadas las excavaciones realizadas a mano, se procederá con la
verificación de los niveles y cotas resultantes de estos trabajos previos, verificando la
necesidad de su complementación, mediante excavaciones y peinados a ejecutarse
manualmente. Se procederá con la ubicación de cotas, niveles y pendientes finales, para
lograr superficies terminadas de las excavaciones y taludes razonablemente lisos y
uniformes, en concordancia con las líneas y pendientes señaladas en el proyecto,
tomando en cuenta las tolerancias permitidas. Todo el material flojo, resquebrajado y en
peligro de derrumbe será retirado.
Controles Geométricos y de Terminado

Se verificará tolerancias permitidas, de acuerdo de las Especificaciones generales para
construcción de caminos y puente; para cotas y secciones transversales no podrá variar
en más de 2 cm., en taludes de corte terminados y peinados, no podrá variar en ningún
punto del plano especificado, en más de 1.50 cm.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS:

Controles Técnicos
La determinación y trazado del refinado y peinados complementarios a efectuarse
manualmente, fijando las cotas, niveles y pendientes finales.
Controles Geométricos y de Terminado (según fuese el caso)

El Residente verificará las tolerancias permitidas, de acuerdo a las Especificaciones
generales para construcción de caminos y puentes, para cotas y secciones transversales
no podrá variar en más de 2 cm., en taludes de corte terminados y peinados, no podrá
variar en ningún punto del plano especificado, en más de 1.50 cm.

Basados en el Control Técnico
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (M2) de terreno refinado y
nivelado, medidas en su posición final, con la aprobación de la supervisión.
Las excavaciones del perfilado, se procederán con la verificación de los niveles y cotas
resultantes de estos trabajos previos, verificando la necesidad de su complementación;
mediante excavaciones y peinados a ejecutarse manualmente. Se procederá con la
ubicación de cotas, niveles y pendientes finales, para lograr superficies terminadas de
las excavaciones y taludes razonablemente lisos; uniformes, en concordancia con las
líneas y pendientes señaladas en el proyecto, tomando en cuenta las tolerancias
permitidas.
Basados en los Controles Geométricos y de Terminado

El pago se efectuará por metro cuadrado (M2), con los precios unitarios del contrato
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de obra,
herramientas, maquinaria y/o equipo, impuestos y todo otro insumo o suministro que se
requiere para la ejecución del trabajo.
03.03 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO
En esta sección se describen los trabajos a ejecutar para la colocación de los rellenos por
capas, con material seleccionado y compactado a pulso.
El material de relleno será colocado y acomodado sobre una superficie de terreno

previamente preparada, en capas sensiblemente horizontales de espesor y granulometría
uniforme en tal forma que no se formen acumulaciones o lentes de materiales que difieran
sustancialmente con la textura del material vecino.
El término compactación se refiere a la ejecución de las operaciones necesarias para

aumentar la densidad del material de relleno mediante la expulsión del aire y/o del agua
contenidos en los espacios intermedios con la finalidad de alcanzar la estabilidad requerida.
El material de relleno a ser compactado deberá presentar el contenido de humedad adecuado

para obtener la densidad especificada para lo cual se le añadirá la cantidad de agua necesaria
o se le dejará secar suficientemente.

Los rellenos del cuerpo de presa serán medidos en metros cúbicos (m3).
La valorización se efectuará según el avance mensual de acuerdo a los precios unitarios de

la partida respectiva señalada en el presupuesto.
4.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
04.01 CONCRETO 1:10 PARA SOLADOS DE ZAPATA Y LOSA
El concreto 1:10 para solados de zapata y losa, se obtiene de la mezcla de piedra zarandeada
de ¾”, arena gruesa, piedra mediana, cemento y agua en proporción 0.40 m3, 0.39 m3, 0.30
m3, 5.00 Bol, 0.16 m3 respectivamente; Es el concreto armado para la conformación de
superficies rígidas que soportan considerables cargas concentradas y que requiere el uso de
encofrados y acero de refuerzo para su fundición.
Los trabajos consisten en el suministro, carga, transporte, descarga de los materiales, agua,
mano de obra, uso de equipos adecuados para la correcta ejecución de los trabajos para tener
un control de calidad de acuerdo las normas de concretos y especificaciones ejecutivas del
presente proyecto.

Todos los tipos de concreto a menos que se especifique otra cosa usarán:
Cemento Pórtland Normal Tipo I:

El cemento deberá ser tipo Pórtland, originario de fábricas aprobadas, despachados
únicamente en sacos o bolsas selladas de marca. La calidad del cemento Pórtland C-150
AASHTO M-85, clase I. En todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con la
aprobación expresa del Ingeniero Supervisor, que se basará en los certificados emanados
de Laboratorios reconocidos.
Deberá almacenarse en construcciones apropiados que le protejan de la humedad, ubicadas

en lugares apropiados. El espacio de almacenaje será suficientemente amplio para permitir
una ventilación conveniente. Las rumas de bolsas deberán colocarse sobre un tablero aún el
piso del deposito sea de concreto. Los envíos de cemento se colocarán por separado
indicándose en carteles la fecha de recepción de cada lote de modo de proveer su fácil
identificación inspección y empleo de acuerdo al tiempo.
Agua
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente de
AASHTA T26. El agua potable no requiere ser sometida a las pruebas de minerales nocivos
o materias orgánicas.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000 ppm de sales de sulfato
expresados como SO4. La mezcla no contendrá más de 500 mg de ion cloro por litro de
agua, incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni más 500 mg de sulfatos expresados
como SO4 incluyendo todos los componentes de la mezcla, con excepción de los sulfatos
del cemento.
La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500 ppm, los sólidos en
suspensión no excederán de 1,000 ppm y las sales de magnesio expresadas como Mg, no
excederán de 150 ppm.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un ph menor de 5.5 ni mayor
de 8.5.
Arena Gruesa
Los agregados gruesos consistirán en fragmentos de roca ígnea duros, fuertes, densos y
durables, sin estar cubiertos de otros materiales.
El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural, grava
partida, piedra chancada o una combinación de ellas con dimensión mínima de 1/2" y
dimensión máxima de 3/4".
El % de sustancias dañinas de cualquier tamaño de los agregados no excederá los valores

siguientes:
Material Dañino % en Peso
- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117) 0.5

- Material Ligero (ASTM C-330) 2.0
- Grumos de Arcilla (ASTM C-142) 0.5
- Otras Sustancias Dañinas 1.0
El agregado proveniente del chancado de piedra o rocas será mantenido en proporciones

uniformes con el material no chancado; el agregado será lavado en mallas por rociado de
agua antes de ser elevado en mallas finales en la planta de agregados.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden
ser efectuadas por la Supervisión cuando lo considere necesario:
Prueba de los Ángeles (Designación ASTM-C-131)

La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado grueso a emplearse,
no debe superar al 10% en peso para 100 revoluciones ó 40% en peso a 500 revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)

Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14% por peso.
Gravedad específica (Designación ASTM-C127)

La gravedad específica no será menor de 2.6, salvo excepciones aprobadas por el
Supervisor, quien podrá aceptar valores menores sólo en los casos de no encontrar
agregados en la zona y siempre y cuando cumpla el resto de especificaciones.
Los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las siguientes clases:
% en Peso Mínimo Retenido en

Clase Intervalo de Dimensiones
los Tamices Indicados
3/4" 3/16" - 3/4" 56% al 3/8"
1" 3/4" - 1" 50% al 7/8"
1 1/2" 3/4" - 1 1/2" 25% al 1 1/4"
3” 1 ½” – 3” 25% al 2 ¾”
6” 3” – 6” 25% al 5”
La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado cumplirá con
la norma ASTM-C-33.
Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por las mallas finales,
estarán compuestos de tal manera que al hacer las pruebas en las mallas designadas en el
cuadro siguiente, los materiales que pasen las mallas de prueba de tamaño mínimo, no
excederán el 2% por peso y todo el material deberá pasar la malla de prueba de tamaño
máximo.
Tamaño Nominal Para Prueba Tamaño Para Prueba Tamaño

Mínimo Máximo
¾" N 5 1"
1 1/2" 5/8" 2"
3" 1 ¼" 4"
Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con las especificaciones
ASTM-E-11, con respecto a las variaciones permisibles en las aberturas promedio.
De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la zona del
Proyecto, no cumplen con las especificaciones aquí exigidas, pero que a través de la
ejecución de pruebas especiales, se demuestra que producen concreto de la resistencia y
durabilidad adecuadas, pueden ser utilizados con la autorización del Supervisor.
Piedra Zarandeada
El agregado grueso consistirá de piedra partida zarandeada, grava, canto rodado o escorridas
de altos hornos, cualquier otro material inerte aprobado con características similares
combinaciones de estos. Deberá ser duro con una resistencia última mayor que la del
concreto en que va a emplear químicamente estable durable sin materias extrañas y
orgánicas adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
Porcentaje en
Sustancias
peso
Fragmentos blandos 5.00%
Carbón y lignito 1.00 %
Arcilla y terrones de arcilla 0.25%

Material que pase por la malla No.200 1.00%
Pieza delgada o alargada (longitud) mayor
10.00%
Que 5 veces el espesor promedio
El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la siguiente tabla:
Tamaño de Porcentaje en peso que pasa los Tamices

Agregado 2 ½” 2” 1 ½” 1” ¾” ½” 3/8” No. 4
½ a No.4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a No.4 100 95-100 20-55 0-15
1” a No.4 100 95-100 25-60 0-10
1 ½” a No.4 100 95-100 35-70 10-30 0-5
2” a No.4 100 95-100 35-70 10-30 0-5
1 ½” a No.4 100 90-100 20-55 0-15 0-5
2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5
El tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder las 2/3 del espacio libre entre
barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento a llevarse se
observarán recomendaciones de la tabla:
TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO GRUESO EN PULGADAS
Losas
Muros armados Losas
Dimensión mínima Muros sin ligeramente
vigas y fuertemente
de la sección armar armadas o sin
columnas armadas
armar
2 ½” – 5 ½-¾ ¾ ¾ -1 ¾-1½
6- 11 ¾-1½ 1½ 1½ 1½-3
12 – 29 1½-3 3 1½-3 3 -5
30 – más 1½-3 6 1½-3 3 -6
El almacén de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distancias unos de otros
de manera que los bordes de las pilas no se entre mezclen. El manipuleo de los mismos se
hará de modo de evitar su segregación o mezcla con material extraña.
El Ente Ejecutor proporcionará previamente la dosificación de las mezclas o proporciones,

representativas de los agregados finos y gruesos a la supervisión para su análisis de cuyo
resultado dependerá la aprobación para el empleo de estos agregados.
El ingeniero residente podrá solicitar cuantas veces considere necesario nuevos análisis de
los materiales en uso.
EQUIPOS
En esta partida se utilizara los equipos indispensables como las herramientas manuales,
vibrador de concreto de 4 HP, mezcladora de concreto tipo trompo de 9 p3.
MÉTODOS DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones
ejecutivas del proyecto.
Mezclado
El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente con mano de obra
calificada.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será
permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios no será permitido
hacer el mezclado a mano.
Llenado
Las formas deberán haber sido limitados de todo material extraño de ejecutar el llenado.
El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la segregación de

sus componentes permitiéndose solamente para su transporte las carretillas o buguies con
llantas numéricas, los cucharones o bolsas de pluma y el uso de bombas especiales.
No se aceptará para el llenado concreto que tenga más de 30 minutos de preparadas

haciéndose la salvedad que los que no hayan sido utilizados de inmediato deberán haberse
mantenido en proceso de agitación adecuada hasta su utilización siempre que este tiempo no
sobrepase de los 30 minutos citados.
Compactación:
Al depositar el concreto en las formas e inmediatamente después, deberá ser
convenientemente compactado, se usaran aparatos de vibración interna de frecuencia no
menores de 6.00 vibraciones por minuto. El Ente Ejecutor dispondrá de un número
suficiente de vibraciones para compactar cada tanda tan pronto como sea colocada en las
formas.
Deberá contar con vibraciones de repuesto para el caso en que se interfiera el

funcionamiento de los que estén en uso pues no debe llenarse sin vibrar ni tampoco
detenerse el llenado.
En caso de emergencia es necesario para la colocación del concreto antes de completar una
sección se colocarán llaves de unión adecuadas como lo dirija el ingeniero residente y la
junta resultante será considerada como junta de construcción y deberá ser tratado como se
prescribe en el item correspondiente.
Durante el llenado se tendrá cuidado de evitar que el mortero salpique en los encofrados y
las armaduras vecinas que tardarán en ser llenadas cuando se produzca salpicaduras, las
armaduras y los encontrados serán limpiados con escobillas de alambre o raspadores.
Acabado
Toda la superficie de concreto será convenientemente lijada con herramientas adecuadas y
que no se aplicará tartajeo a ninguna superficie. Una superficie acabada no deberá variar
más de 3 mm. de una regla de 3 mts., Colocada sobre dicha superficies.
Para superficies visibles el terminado consistirá en un pulido efectuado con herramientas

alisadora chorro de arena o máquina de pulido por abrasión según el tipo de obra será el
Ingeniero Residente quien pruebe el tipo de terminado a darse.
Curado y Protección
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días por lo menos después de
la colocación de concreto si se ha usado cemento Pórtland normal y durante 3 días si se ha
usado cemento de alta resistencia inicial.
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto y siempre
que aquel no sirva de lavado de la lechada de cemento.
Las Columnas y muros deberán ser cubiertas de yute mojado u otros tejidos adecuados
inmediatamente después del acabado de la superficie, siempre que este se haya realizado
inmediato al inicio del endurecimiento. Estos materiales permanecerán húmedos en su lugar
por el período entero de curado o podrán ser retirados cuando el concreto se haya
endurecido lo suficientemente para impedir daños, cubriendo su superficie con arena, tierra,
paja o materiales mojados por todo el periodo de curado. Todas las demás superficies que no
hayan sido protegidos por encofrados, serán conservado completamente mojado ya sea
rociándolas con agua permanentemente hasta el final del periodo de curado.
Si se permiten que los enconfrados de madera permanezcan en su lugar durante el periodo

de curado se los conservará húmedos durante todo el tiempo para evitar que se abran las
juntas.
Muestras
Se tomará como mínimo 3 muestras Standard por cada llenado rompiéndose 3 a 7 días, 3 a
14 días y 3 a 28 días y considerándose el promedio de cada grupo resistencia ultima de la
pieza. Esta resistencia ultima de la pieza no podrá ser menor que la exigida en el proyecto
para la partida respectiva.
El Ente Ejecutor proporcionara estos testigos al ingeniero residente.
CONTROLES
Controles Técnicos
Los trabajos de concreto se ejecutarán de conformidad a las Especificaciones Técnicas,
establecidas por los siguientes códigos y normas que se detallan a continuación:
ACI 318. Building Code Requirements

Concrete Manual - Bureau of Reclamation (Octava Edición)
ASTM
Reglamento Nacional de Construcciones
Controles técnicos de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los
materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
El cemento portland para todo el concreto y mortero, debe cumplir con los requisitos
de las especificaciones ASTM C-150 Tipo I.
El hormigón para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero o "grout",
deberá de cumplir con lo indicado en la norma ASTM C-33.
El agua deberá de cumplir las indicaciones que se muestra en el estudio de aguas del
presente proyecto.
Para el control del os trabajos, la principal actividad es la inspección visual, la cual debe
efectuarse en todas la etapas que se mencionan:
Mezclado, dosificación y preparación del concreto

Llenado del concreto en las formas volumétricas.
Alineamiento, nivel y verticalidad de los encofrados.
En la compactación, acabado y protección y curado del os concretos.
En la toma y resultado de muestras ensayos de acuerdo con las normas ASTM C39
En la instalación de los aceros de refuerzo.
La verificación visual de la calidad del concreto debe hacerse durante el llenado y

compactación de la mezcla, de tal forma que a los 28 días se obtenga la resistencia
indiada de acuerdo a las normas para concretos prefabricados.

Espesor:
Terminada la ejecución del vaciado de concretos debe efectuarse una inspección
visual de las formas volumétricas con el fin de determinar el espesor y altura, los
mismos que debe estar de acuerdo con las indicaciones y especificaciones que
figura en los planos de diseño para cada estructura.
Terminado:
Las condiciones de terminado de las estructuras deben ser verificadas visualmente.
El aspecto visual debe mostrar:
Los requisitos de resistencia a la rotura a los 28 días (f'c) especificada en los planos
de diseño y durabilidad expresada por la relación agua/cemento.
Los niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto y el proceso de curado de
las formas de concreto.
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos, aletas y

defectos similares. Los defectos menores serán reparados rellenando con mortero y
enrasados según procedimientos de construcción normales. Los defectos más serios
serán picados a la profundidad indicada, rellenados con concreto firme o mortero
compactado y luego enrasado para conformar una superficie llana.
Los resultados de rotura de las muestras interpretados según las recomendaciones

del ACI 214, a los 28 días de edad.
 Cuidados:
Para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su
resistencia de diseño.
Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.
Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Controles Técnicos
Los trabajos ejecutados se aceptarán desde el punto de vista tecnológico, cuando
cumplan las siguientes tolerancias:
Los valores individuales de agregado obtenidos en la prueba “los Ángeles”, pérdida en

peso y durabilidad deben tener los límites indicados en estas especificaciones.
Cuando la granulometría de los materiales se encuentren dentro de las especificaciones

indicadas en las tablas de estas especificaciones que forman parte del proyecto.
Y, cuando los demás componentes como agua, piedra, cemento y otros materiales
cumplan con las tolerancias y pruebas de acuerdo a especificaciones indicadas en las
normas ASTM respectivamente.
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los siguientes aspectos visuales:
Los materiales que se utilicen, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando
el uso de materiales alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda los materiales debe
utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados en
las pruebas correspondientes.
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la

contaminación y/o alteración del material, para los cual deberá de contar con
separaciones bien definidas para el almacenaje de agregado, cemento, etc. Evitando así
la mezcla de los materiales.
Los encofrados deberán ser estables, estancos y húmedos para recibir la mezcla de
concreto, aprobados por el supervisor.
Las tolerancias para la construcción del concreto, de manera general deberán cumplir
con las tolerancias establecidas en las normas de ACI-341 "Práctica recomendada para
encofrados de concreto".
Los resultados de las pruebas serán verificados en lo siguiente: Control de las

operaciones de mezclado de concreto, Revisión de los informes de fabricantes de cada
remisión de cemento y/o solicitar pruebas de laboratorio o pruebas aisladas de estos
materiales conforme sean recibidos, Moldear y probar cilindros a los 7 días.
Cuando la posición del acero de refuerzo estén correctamente instalados.

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico siempre que cumplan
con:
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.
La comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.
Los cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
Impermeabilización de la cara posterior, antes de proceder con el relleno y otros

trabajos posteriores.

La valorización de los trabajos se efectuará a los trabajos ejecutados y aceptados por el
supervisor, y solo si los materiales empleados cumplan con los parámetros y
requerimientos indicados en ésta especificación.
Se cuantificará los trabajos aprobados por el supervisor siempre que sean avalados por
la verificación visual; el metrado de los trabajos se efectuará en metros cúbicos (m3).

Se realizará la verificación total de los vaciados de concreto ejecutado y aceptado.
04.02 CONCRETO f’c=175 kg/cm2
El concreto F’c = 175 kg/cm2 se obtiene de la mezcla de arena gruesa, piedra chancada de
½”, cemento y agua en proporción 0.48 m3, 0.72 m3, 8.24 Bol y 0.20 m3 respectivamente; Es
el concreto armado para la conformación de superficies rígidas que soportan considerables
cargas concentradas y que requiere el uso de encofrados y acero de refuerzo para su
fundición.
Los trabajos consisten en el suministro, carga, transporte, descarga de los materiales, agua,
mano de obra, uso de equipos adecuados para la correcta ejecución de los trabajos para tener
un control de calidad de acuerdo las normas de concretos y especificaciones ejecutivas del
presente proyecto.

Todos los tipos de concreto a menos que se especifique otra cosa usarán:
Cemento Pórtland Normal Tipo I:

El cemento deberá ser tipo Pórtland, originario de fábricas aprobadas, despachados
únicamente en sacos o bolsas selladas de marca. La calidad del cemento Pórtland C-150
AASHTO M-85, clase I. En todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con la
aprobación expresa del Ingeniero Supervisor, que se basará en los certificados emanados
de Laboratorios reconocidos.
Deberá almacenarse en construcciones apropiados que le protejan de la humedad, ubicadas

en lugares apropiados. El espacio de almacenaje será suficientemente amplio para permitir
una ventilación conveniente. Las rumas de bolsas deberán colocarse sobre un tablero aún el
piso del deposito sea de concreto. Los envíos de cemento se colocarán por separado
indicándose en carteles la fecha de recepción de cada lote de modo de proveer su fácil
identificación inspección y empleo de acuerdo al tiempo.
Agua
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente de
AASHTA T26. El agua potable no requiere ser sometida a las pruebas de minerales nocivos
o materias orgánicas.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000 ppm de sales de sulfato
expresados como SO4. La mezcla no contendrá más de 500 mg de ion cloro por litro de
agua, incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni más 500 mg de sulfatos expresados
como SO4 incluyendo todos los componentes de la mezcla, con excepción de los sulfatos
del cemento.
La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500 ppm, los sólidos en
suspensión no excederán de 1,000 ppm y las sales de magnesio expresadas como Mg, no
excederán de 150 ppm.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un ph menor de 5.5 ni mayor
de 8.5.
Arena Gruesa
Los agregados gruesos consistirán en fragmentos de roca ígnea duros, fuertes, densos y
durables, sin estar cubiertos de otros materiales.
El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural, grava
partida, piedra chancada o una combinación de ellas con dimensión mínima de 1/2" y
dimensión máxima de 3/4".
El % de sustancias dañinas de cualquier tamaño de los agregados no excederá los valores

siguientes:
Material Dañino % en Peso
- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117) 0.5

- Material Ligero (ASTM C-330) 2.0
- Grumos de Arcilla (ASTM C-142) 0.5
- Otras Sustancias Dañinas 1.0
El agregado proveniente del chancado de piedra o rocas será mantenido en proporciones

uniformes con el material no chancado; el agregado será lavado en mallas por rociado de
agua antes de ser elevado en mallas finales en la planta de agregados.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden
ser efectuadas por la Supervisión cuando lo considere necesario:
Prueba de los Ángeles (Designación ASTM-C-131)

La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado grueso a emplearse,
no debe superar al 10% en peso para 100 revoluciones ó 40% en peso a 500 revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)

Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14% por peso.
Gravedad específica (Designación ASTM-C127)

La gravedad específica no será menor de 2.6, salvo excepciones aprobadas por el
Supervisor, quien podrá aceptar valores menores sólo en los casos de no encontrar
agregados en la zona y siempre y cuando cumpla el resto de especificaciones.
Los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las siguientes clases:
% en Peso Mínimo Retenido en

Clase Intervalo de Dimensiones
los Tamices Indicados
3/4" 3/16" - 3/4" 56% al 3/8"
1" 3/4" - 1" 50% al 7/8"
1 1/2" 3/4" - 1 1/2" 25% al 1 1/4"
3” 1 ½” – 3” 25% al 2 ¾”
6” 3” – 6” 25% al 5”
La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado cumplirá con
la norma ASTM-C-33.
Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por las mallas finales,
estarán compuestos de tal manera que al hacer las pruebas en las mallas designadas en el
cuadro siguiente, los materiales que pasen las mallas de prueba de tamaño mínimo, no
excederán el 2% por peso y todo el material deberá pasar la malla de prueba de tamaño
máximo.
Tamaño Nominal Para Prueba Tamaño Para Prueba Tamaño

Mínimo Máximo
¾" N 5 1"
1 1/2" 5/8" 2"
3" 1 ¼" 4"
Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con las especificaciones
ASTM-E-11, con respecto a las variaciones permisibles en las aberturas promedio.
De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la zona del
Proyecto, no cumplen
con las especificaciones aquí exigidas, pero que a través de la ejecución de pruebas
especiales, se demuestra que producen concreto de la resistencia y durabilidad adecuadas,
pueden ser utilizados con la autorización del Supervisor.
Piedra Zarandeada
El agregado grueso consistirá de piedra partida zarandeada, grava, canto rodado o escorridas
de altos hornos, cualquier otro material inerte aprobado con características similares
combinaciones de estos. Deberá ser duro con una resistencia última mayor que la del
concreto en que va a emplear químicamente estable durable sin materias extrañas y
orgánicas adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:

Porcentaje en
Sustancias
peso
Fragmentos blandos 5.00%
Carbón y lignito 1.00 %
Arcilla y terrones de arcilla 0.25%
Material que pase por la malla No.200 1.00%
Pieza delgada o alargada (longitud) mayor que 5 veces el espesor
10.00%
promedio
El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la siguiente tabla:
Tamaño de Porcentaje en peso que pasa los Tamices

Agregado 2 ½” 2” 1 ½” 1” ¾” ½” 3/8” No. 4
½ a No.4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a No.4 100 95-100 20-55 0-15
1” a No.4 100 95-100 25-60 0-10
1 ½” a No.4 100 95-100 35-70 10-30 0-5
2” a No.4 100 95-100 35-70 10-30 0-5
1 ½” a No.4 100 90-100 20-55 0-15 0-5
2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5
El tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder las 2/3 del espacio libre entre
barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento a llevarse se
observarán recomendaciones de la tabla:
TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO GRUESO EN PULGADAS
Losas
Muros armados Losas
Dimensión mínima Muros sin ligeramente
vigas y fuertemente
de la sección armar armadas o sin
columnas armadas
armar
2 ½” – 5 ½-¾ ¾ ¾ -1 ¾-1½
6- 11 ¾-1½ 1½ 1½ 1½-3
12 – 29 1½-3 3 1½-3 3 -5
30 – más 1½-3 6 1½-3 3 -6
El almacén de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distancias unos de otros
de manera que los bordes de las pilas no se entre mezclen. El manipuleo de los mismos se
hará de modo de evitar su segregación o mezcla con material extraña.
El Ente Ejecutor proporcionará previamente la dosificación de las mezclas o proporciones,

representativas de los agregados finos y gruesos a la supervisión para su análisis de cuyo
resultado dependerá la aprobación para el empleo de estos agregados.
El ingeniero residente podrá solicitar cuantas veces considere necesario nuevos análisis de
los materiales en uso.
EQUIPOS
En esta partida se utilizara los equipos indispensables como las herramientas manuales,
vibrador de concreto de 4 HP, mezcladora de concreto tipo trompo de 9 p3.
MÉTODOS DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones
ejecutivas del proyecto.
Mezclado
El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente con mano de obra
calificada.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será
permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios no será permitido
hacer el mezclado a mano.
Llenado
Las formas deberán haber sido limitados de todo material extraño de ejecutar el llenado.
El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la segregación de

sus componentes permitiéndose solamente para su transporte las carretillas o buguies con
llantas numéricas, los cucharones o bolsas de pluma y el uso de bombas especiales.
No se aceptará para el llenado concreto que tenga más de 30 minutos de preparadas

haciéndose la salvedad que los que no hayan sido utilizados de inmediato deberán haberse
mantenido en proceso de agitación adecuada hasta su utilización siempre que este tiempo no
sobrepase de los 30 minutos citados.
Compactación:
Al depositar el concreto en las formas e inmediatamente después, deberá ser
convenientemente compactado, se usaran aparatos de vibración interna de frecuencia no
menores de 6.00 vibraciones por minuto. El Ente Ejecutor dispondrá de un número
suficiente de vibraciones para compactar cada tanda tan pronto como sea colocada en las
formas.
Deberá contar con vibraciones de repuesto para el caso en que se interfiera el

funcionamiento de los que estén en uso pues no debe llenarse sin vibrar ni tampoco
detenerse el llenado.
En caso de emergencia es necesario para la colocación del concreto antes de completar una
sección se colocarán llaves de unión adecuadas como lo dirija el ingeniero residente y la
junta resultante será considerada como junta de construcción y deberá ser tratado como se
prescribe en el item correspondiente.
Durante el llenado se tendrá cuidado de evitar que el mortero salpique en los encofrados y
las armaduras vecinas que tardarán en ser llenadas cuando se produzca salpicaduras, las
armaduras y los encontrados serán limpiados con escobillas de alambre o raspadores.
Acabado
Toda la superficie de concreto será convenientemente lijada con herramientas adecuadas y
que no se aplicará tartajeo a ninguna superficie. Una superficie acabada no deberá variar
más de 3 mm. de una regla de 3 mts., Colocada sobre dicha superficies.
Para superficies visibles el terminado consistirá en un pulido efectuado con herramientas

alisadora chorro de arena o máquina de pulido por abrasión según el tipo de obra será el
Ingeniero Residente quien pruebe el tipo de terminado a darse.
Curado y Protección
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días por lo menos después de
la colocación de concreto si se ha usado cemento Pórtland normal y durante 3 días si se ha
usado cemento de alta resistencia inicial.
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto y siempre
que aquel no sirva de lavado de la lechada de cemento.
Las Columnas y muros deberán ser cubiertas de yute mojado u otros tejidos adecuados
inmediatamente después del acabado de la superficie, siempre que este se haya realizado
inmediato al inicio del endurecimiento. Estos materiales permanecerán húmedos en su lugar
por el período entero de curado o podrán ser retirados cuando el concreto se haya
endurecido lo suficientemente para impedir daños, cubriendo su superficie con arena, tierra,
paja o materiales mojados por todo el periodo de curado. Todas las demás superficies que no
hayan sido protegidos por encofrados, serán conservado completamente mojado ya sea
rociándolas con agua permanentemente hasta el final del periodo de curado.
Si se permiten que los enconfrados de madera permanezcan en su lugar durante el periodo

de curado se los conservará húmedos durante todo el tiempo para evitar que se abran las
juntas.
Muestras
Se tomará como mínimo 3 muestras Standard por cada llenado rompiéndose 3 a 7 días, 3 a
14 días y 3 a 28 días y considerándose el promedio de cada grupo resistencia ultima de la
pieza. Esta resistencia ultima de la pieza no podrá ser menor que la exigida en el proyecto
para la partida respectiva.
El Ente Ejecutor proporcionara estos testigos al ingeniero residente.
CONTROLES

Concrete Manual - Bureau of Reclamation (Octava Edición)
ASTM
presente proyecto.
Para el control del os trabajos, la principal actividad es la inspección visual, la cual debe
efectuarse en todas la etapas que se mencionan:
Mezclado, dosificación y preparación del concreto

Llenado del concreto en las formas volumétricas.
Alineamiento, nivel y verticalidad de los encofrados.
En la compactación, acabado y protección y curado del os concretos.
En la toma y resultado de muestras ensayos de acuerdo con las normas ASTM C39
En la instalación de los aceros de refuerzo.
La verificación visual de la calidad del concreto debe hacerse durante el llenado y

compactación de la mezcla, de tal forma que a los 28 días se obtenga la resistencia
indiada de acuerdo a las normas para concretos prefabricados.

Espesor:
Terminada la ejecución del vaciado de concretos debe efectuarse una inspección
visual de las formas volumétricas con el fin de determinar el espesor y altura, los
mismos que debe estar de acuerdo con las indicaciones y especificaciones que
figura en los planos de diseño para cada estructura.
Terminado:
Los requisitos de resistencia a la rotura a los 28 días (f'c) especificada en los planos
de diseño y durabilidad expresada por la relación agua/cemento.
Los niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto y el proceso de curado de
las formas de concreto.
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos, aletas y

defectos similares. Los defectos menores serán reparados rellenando con mortero y
enrasados según procedimientos de construcción normales. Los defectos más serios
serán picados a la profundidad indicada, rellenados con concreto firme o mortero
compactado y luego enrasado para conformar una superficie llana.

del ACI 214, a los 28 días de edad.
 Cuidados:
Para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.
Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su




Y, cuando los demás componentes como agua, piedra, cemento y otros materiales
cumplan con las tolerancias y pruebas de acuerdo a especificaciones indicadas en las
normas ASTM respectivamente.

Los encofrados deberán ser estables, estancos y húmedos para recibir la mezcla de
concreto, aprobados por el supervisor.
Las tolerancias para la construcción del concreto, de manera general deberán cumplir
con las tolerancias establecidas en las normas de ACI-341 "Práctica recomendada para
encofrados de concreto".
Los resultados de las pruebas serán verificados en lo siguiente: Control de las

operaciones de mezclado de concreto, Revisión de los informes de fabricantes de cada
remisión de cemento y/o solicitar pruebas de laboratorio o pruebas aisladas de estos
materiales conforme sean recibidos, Moldear y probar cilindros a los 7 días.
Cuando la posición del acero de refuerzo estén correctamente instalados.

con:
La comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.
Los cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.


la verificación visual; el metrado de los trabajos se efectuará en metros cúbicos (m3).
c) Basados en los Controles Geométricos y de Terminado

04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
Es la confección de formas volumétricas con piezas y tableros de madera, para que soporten
el vaciado del a mezcla del concreto, tal que permitan obtener superficies expuestas de
concreto con textura uniforme y a la forma prevista con el fin de conseguir una estructura
final que cumpla con las formas, líneas y dimensiones de las estructuras que figuran en
planos y detalles.
Los trabajos consisten en el suministro de material de carpintería, carga, transporte,
descarga de los materiales, aditivos, mano de obra, equipos adecuados para la correcta
ejecución de los trabajos para luego tener un control de calidad del Encofrado y
Desencofrado de acuerdo a las normas y detalles del Proyecto.

Tablas de madera tornillo, clavos de 3”, alambre negro # 16, los que cumplirán con el
capítulo de especificaciones técnicas para materiales.
EQUIPOS
En esta partida de utilizan las herramientas manuales,(puntales y vigas metálicas).

Diseño, Construcción y Tratamiento:
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficies expuestas
de concreto, con textura uniforme, libre de aletas, salientes u otras irregularidades y defectos
que se consideren impropios para este tipo de trabajo. Los encofrados deberán ser
adecuadamente fuertes, rígidos y durables, para soportar todos los esfuerzos que se le
impongan, y para permitir todas las operaciones incidentales al vaciado y compactación del
concreto, sin sufrir ninguna deformación, flexión o daños que podrían afectar la calidad del
trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos para producir concreto en forma, dimensiones y

elevaciones requeridas por los planos. Los encofrados para las superficies de concreto que
estarán expuestas a la vista deberán ser, cuando sea practicable, construidos de tal manera
que las marcas dejadas por el encofrado sean simétricas, y se conformen a las líneas
generales de la estructura.
La utilización de pequeños paneles de encofrados que resulten en trabajos de "parchados",

no serán permitidos.
Los encofrados serán construidos, de manera que no se escape el mortero por las uniones en
la madera o metal cuando el concreto sea vaciado. Cualquier calafateo que sea necesario,
será efectuado con materiales aprobados. Sólo se permitirá el parchado de huecos cuando lo
apruebe la Supervisión. Se proveerán aberturas adecuadas en los encofrados para la
inspección y limpieza, para la colocación y compactación de concreto, y para el formado y
procesamiento de juntas de construcción.
Las aberturas temporales ubicadas para los efectos de construcción, serán enmarcadas
nítidamente, dejando una provisión para las llaves cuando sea necesario.
El encofrado será diseñado para las cargas y presiones laterales indicadas, así como para las
cargas de viento especificadas por la carga reinante en el área, en caso sea necesario.
Los encofrados para la superficie de concreto que estarán expuestas al agua y a la vista
cuando esté terminado, serán revestidos interiormente con planchas de triplay o acero. Las
uniones de metal, tales como abrazaderas metálicas o pernos, serán empleados para sostener
los encofrados.
La superficie interior de todos los encofrados, se limpiará de toda suciedad, grasa, mortero,
u otras materias extrañas, y será cubierta con un aceite probado que no manche el concreto
antes de que éste sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo. Las
superficies de los encofrados en contacto con el concreto, serán tratadas con materiales
lubricantes aprobados cuando así lo considere la Supervisión, que faciliten el desencofrado,
e impidan que el concreto se pegue en los encofrados; pero que no manchen o impidan el
curado adecuado de la superficie de concreto, o deje un baño tal, que impida adherencia del
concreto que se choque posteriormente, o el revestido con mortero de concreto o pintura.
El encofrado será construido de manera de asegurar que la superficie de concreto cumpla las
tolerancias de las Especificaciones ACI-347 "Práctica recomendada para encofrados de
concreto".
Desencofrado.
Para proceder con el desencofrado, se solicitará la autorización del supervisor y en todo caso
se respetará la siguiente indicación: retiro de encofrados verticales de muros para
hormigones de cemento portland mínimo cuando el hormigón cumpla con el 70% de sus
resistencia de diseño. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los extremos libres,
ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón.
Todos los encofrados serán retirados en el tiempo y en forma tal que no ponga en peligro la
seguridad del concreto, o dañe superficies.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del
Contratista a satisfacción del Supervisor.
El encofrado será construido de tal manera que asegure que la superficie de concreto cumpla
las tolerancias de las especificaciones ACI-347. “Práctica recomendada para encofrado de
concreto”, los mismos que deben mantenerse como mínimo para proceder al desencofrado.
CONTROLES
Los establecidos en los procedimientos generales de encofrados.
 Se revisarán los planos de detalles, y en el caso de no existir se procederá con un
diseño de taller de los encofrados a fabricar.
 La madera y tableros utilizados en los encofrados, será rechazada cuando presenten
alabeo, descuadre y características similares que perjudiquen al elemento
estructural a fundir.
 Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros, tirantes,
estacas y otros a utilizar.
 Las excavaciones que vayan a albergar el muro, serán lo suficientemente amplias,
que permitan el apuntalamiento lateral y posterior de los encofrados e impidan su
desmoronamiento.
 Verificación del armado del acero de refuerzo y de los separadores con el
encofrado.
 Ejecución de las instalaciones que quedarán embebidas en los muros.
La principal actividad para el control de los trabajos de encofrado y desencofrado es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a
continuación
 En el diseño de los encofrados
 En la construcción (verificación de ranuras, orificios y muescas necesarias para
relacionar con los otros trabajos).
 En el tratamiento.
 En el acabado.
 En el desencofrado.
 En la dosificación de los aditivos que faciliten el desencofrado, los que estarán
exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón, que se aplicará previa la
colocación de los encofrados.
 En la verificación de niveles, cotas, verticalidad y uniones de los tableros.

Terminada el diseño y construcción de los encofrados se debe verificar visualmente, el
aspecto visual de mostrar los diseño adecuados que figuran en los planos
correspondientes, del mismo modo debe mostrar la necesaria rigidez para que soporte el
vaciado del concreto.

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista técnico siempre en cuando
cumplan los siguientes:
Cuando la madera y tableros a ser utilizados en los encofrados, no presenten alabeo,

descuadre y/o características similares que perjudiquen al elemento estructural a fundir
el concreto.
Los material de encofrado se reutilizarán hasta por un máximo de 03 ocasiones yen

todo caso tendrá la verificación y aprobación del supervisor para su nuevo uso.
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los siguientes aspectos avalados
visualmente:
Cuando los niveles, cotas, verticalidad y uniones de los tableros, así como del
arriostramiento y apuntalamiento del sistema de encofrado estén de acuerdo a las
indicaciones del supervisor y planos.
Cuando la rigidez de los encofrados demuestren la rigidez necesaria para el vaciado de

los concretos.

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se
cumpla los siguientes:
Cuando los encofrados estén de acuerdo con las características geométricas de las
estructuras que figuran en los planos.

a) Basados en el Controles Técnicos
El encofrado ejecutado y aceptado de acuerdo a los descrito para su valorización se
medirá se mide en metros cuadrados (m2), entendiendo como valorización total en la
que se incluirá el suministro de material de carpintería, insumos y otros material
necesarios para la ejecución correcta de los trabajos
Los trabajos ejecutados se cuantificará en metros cuadrados (m2) incluyéndose la
compensación total de mano de obra calificada por los trabajos visuales de verificación
en niveles, cotas, y otros trabajo realizados.
c) Basados en los Controles Geométricos y de Terminado

La medición se efectuará por metro cuadrado (m2) trabajo ejecutado y aceptado por
estructura , se realizará la verificación total de los trabajos.
La forma de medida y pago es por metro cuadrado (m2), el pago será al precio unitario
indicado en el presupuesto de la obra; dicho pago representa compensación integral
para todas las operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos,
herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.
04.04 ACERO F’Y=4200KG/CM2
Consiste en realizar las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos,
soldar y colocar el acero de refuerzo que se requiere para la conformación de elementos de
concreto armado de las obras componentes del proyecto.
El trabajo consiste, en el suministro, carga, traslado, descarga de los materiales, mano de
obra, uso de equipos adecuados para la correcta ejecución de los trabajos y tener
posteriormente un control de calidad de los trabajos en acero de acuerdo a las normas y
especificaciones del Proyecto.

Acero de refuerzo de grado 60, alambre negro # 16 y otras que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Herramientas manuales (cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de elevación)

El acero a utilizarse estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra
sustancia que perjudique la adherencia con el concreto.
Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de las especificación ASTM
A-615 para varillas de acero Grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia de 4,200
kg/cm² como mínimo.
Todos los detalles y habilitación, serán efectuados de acuerdo a la Especificación ACI-315

"Manual de Prácticas Normales para Detallar Estructuras de Concreto".
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller en el campo. El Contratista será
el total y único responsable del detalle, suministro, doblado y colocación de todo el acero de
refuerzo.
Durante la ejecución de los trabajos de acero se tomará en cuenta lo siguiente.
Doblado
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con los diseñado en los planos; el
doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en
el concreto; las varillas de 3/8”, 1/2” y 5/8”, se doblarán con un radio mínimo de 2 1/1
diámetro y las varillas de 3/4” y 1” su radio de curvatura será de 3 diámetros, no se
permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea
dañado.
Colocación
El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos
como replantillos, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado
adecuado para recibir el acero de refuerzo. Conforme al orden de ejecución de la estructura,
se colocará y armará el acero de refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar el
requerido para etapas posteriores, antes de los vaciados de las etapas previas.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su

desplazamiento durante el proceso de llenado del concreto, todas estas seguridades se
ejecutarán con alambre negro Nº 16.
Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la

distribución de estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces. Igualmente
deberá verificarse en la distribución y colocación de estribos, que los ganchos de estos, se
ubiquen en forma alternada.
Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30 cm.
Para barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas.
Recubrimientos:
Durante armado del fierro, se preverán los recubrimientos mínimos para concreto armado y
fierro en obra.
Recubrimiento
Denominación
mínimo (mm.)
a) Concreto en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él 70
b) Concreto expuesto al suelo o a la acción del clima:
Varillas de 18 mm. y mayores 50
Varillas y alambres de 16 mm. y menores 40
c) Concreto no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo
Losas, muros, nervaduras
- Varillas mayores de 36 mm. 40
- Varillas de 36 mm y menores 20
Vigas y columnas
- Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales 40
Cascarones y placas plegables
- Varillas de 18 mm y mayores 20
- Varillas y alambres de 16 mm y menores 15
Pruebas:
Se entregará al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos realizados a los
especimenes determinados en número de tres por cada 5 toneladas y de cada diámetro, los
que deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo, a las normas de ASTM A-370 en
la que se indique la carga de fluencia y carga de rotura.
Para el caso del empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con las normas
de ACI-318-71 en número de una muestra por cada 50 barras soldadas. El mencionado
certificado será un respaldo para la Entidad Ejecutora y así poder ejecutar la obra pero esto
no significa que se elude de la responsabilidad en caso de fallas detectadas a posterior.
Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más ó menos; pasada
la cual no puede ser aceptado su uso.
1. Tolerancia para su fabricación:

 En longitud de corte ± 2.5 cm.
 Para estribos, espirales y soportes ±1.2 cm.
 Para el doblado ± 1.2 cm.
2. Tolerancia para su colocación en Obra:
 Cobertura de concreto a la superficie ± 6mm.
 Espaciamiento entre varillas ± 6mm.
 Varillas superiores en losas y vigas ± 6mm.
 Secciones de 20 cm de profundidad ó menos ± 6mm
 Secciones de + de 20 cm de profundidad ± 1.2 cm.
 Secciones de + de 60 cm de profundidad ± 2.5 cm.
3. La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la
suficiente para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas de
refuerzo, conduit ó materiales empotrados está supeditada a la autorización del
Supervisor de Obra.
El supervisor aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y
condiciones en las que se hace dicha entrega.
CONTROLES
materiales que serán utilizados y de los trabajos realizados:
Verificación del certificado de los ensayos realizados a los especimenes determinados

en número de tres por cada 5 toneladas y de cada diámetro, los que hayan sido
sometidos a pruebas de acuerdo, a las normas de ASTM A-370
Verificación de las tolerancias admisibles de su fabricación, colocación en obra y

ubicación de las varillas de acuerdo a las especificaciones que detallan en el presente
proyecto.
Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de fierro.
Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuración,

clasificación y almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por marcas, conforme
planilla de fierros.
Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de la especificación

ASTM A-615 para varillas de acero Grado 60. El acero deberá tener un límite de
fluencia de 4,200 kg/cm² como mínimo.
Todos los detalles y habilitación, será efectuado de acuerdo a la Especificación ACI-

315 "Manual de Prácticas Normales para Detallar Estructuras de Concreto".
Todos los anclajes y traslapes de las varillas, satisfarán los requisitos de la

Especificación ACI-318 "Requisitos del Código de Edificación para Concreto
Armado".
Para el control de los trabajos de Acero la principal actividad es el control visual
durante su ejecución lo cual debe efectuarse en toas las etapas que se mencionan a
continuación:
En el suministro del material

En el doblado y cortes en frío del acero
En el corte longitud del acero
En el armado y separación de la varillas de fierros
En la colocación y/o instalación y nivelación
En los empalmes del acero
Durante el recubrimiento del acero con concreto
Durante la verificación de pruebas y ensayos
Durante la verificación de tolerancias

Este control debe responder a las verificaciones visuales de verificación del número y
diámetros del acero de refuerzo colocado, control de ubicación, amarres y niveles,
verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido, nivelación y estabilidad
de los encofrados.

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista tecnológico siempre que
cumplan con lo siguientes:
Cuando los ensayos y pruebas estén de acuerdo a las normas de ASTM A-370 en la
que se indique la carga de fluencia y carga de rotura.
Cuando las tolerancias sean admisibles de acuerdo a las especificaciones que detallan
en el presente proyecto.
Cuando los cortes y doblados se hayan efectuado de acuerdo con las planillas de fierro
de los planos estructurales.
Cuando el armado y colocación se encuentren en los lugares indicados en planos.
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los aspectos avalados visualmente:
El material que se utilice debe presentar un aspecto sano y limpio de cualquier suciedad
que perjudique la adherencia del concreto. El sitio de almacenamiento de materiales de
acero deben presentar condiciones adecuadas que eviten el contacto con agua y evite la
corrosión de los mismos.
Los cortes, doblados, colocación, recubrimientos, pruebas y ensayos del acero y otros
componentes sean admisibles y estén siendo ejecutados de acuerdo a las
especificaciones que figura en los planos correspondientes.

El trabajo ejecutado se acepta en base al control geométrico solo si obedecen los
siguientes:
Control de la ubicación, amarres y niveles, verificación el número y diámetros del acero

de refuerzo colocado sea aprobado por el supervisor de la obra.
Cuando los recubrimientos del acero con concreto sean admisibles de acuerdo a las
especificaciones que detallan en el presente proyecto.
Cuando las tolerancias sean admisibles de acuerdo a las especificaciones que detallan
en el presente proyecto.

Desde el punto de vista técnico, el acero ejecutado y aceptado su valorización se
efectuará de acuerdo al precio unitario especificado en el presupuesto, entendiéndose
por dicho pago la compensación total de suministro del cero y otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.
Comprende la valorización y pago de los trabajos ejecutado y aceptado su pago se
efectuará de acuerdo al precio unitario especificado en el contrato, entendiéndose por
dicho pago la compensación total de mano de obra, transporte, equipos y otros gastos
c) Basados en los Controles Geométricos y de Terminado.

La medición se efectuará es por kilogramos de acero empleado en toda la estructura, se
realizará la verificación total de los aceros ejecutado y aceptado.
La forma de medida y pago es por Kilogramo (Kg), el pago será al precio unitario al
5.00 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
05.01 TARRAJEO IMPERMEABILIZADO PISOS Y MUROS
Esta partida comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros, y otras
estructuras, salvo indicaciones en paramentos inferiores o exteriores, etc.
Los trabajos consisten en el suministro, carga, transporte y descarga de los materiales, mano
de obra, herramientas manuales y agua para la correcta ejecución de los trabajos para luego
tener un control de calidad de Tarrajeo y Frotachado de acuerdo a las normas y detalles
ejecutivos del proyecto.

Se emplearan los siguientes materiales: Arena fina, Cemento Pórtland tipo I, aditivo
impermeabilizante y agua, los mismos que deberán de cumplir con las normas técnicas
peruanas de construcción civil.
EQUIPOS
Durante la ejecución de esta partida se emplearán herramientas manuales.

El revoque será ejecutado previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde debe
ser aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción: 1:5
Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo

anterior.
El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente alineados y aplomadas

aplicando las mezclas pañateando con fuerza y presionando contra los paramentos para
evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de 2.00 cm., dependiendo de la
uniformidad de los ladrillos.
La superficies a obtener serán planas, sin resquebraduras, aflorescencias o defectos.
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico
asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4% la mezcla final del mortero debe
zarandearse esto por uniformidad.
El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior, espolvoreando al final

cemento puro.
CONTROLES
Controles Técnicos

Concrete Manual - Bureau of Reclamation
ASTM
presente proyecto.
Para el control del os trabajos, la principal actividad es la inspección visual, la cual
debe efectuarse en todas la etapas que se mencionan:
Mezclado, dosificación y preparación del mortero.

Pañeteo del mortero en las estructuras.
Alineamiento, nivel y verticalidad.
En el acabado, protección y curado de los revoques.
La verificación visual de la calidad del mortero debe hacerse durante el pañeteo y

acabado de los revoques.

Espesor:
Terminada la ejecución del enlucido debe efectuarse una inspección visual de las
formas volumétricas con el fin de determinar el espesor, los mismos que debe estar
de acuerdo con las indicaciones y especificaciones que figura en los planos de
diseño para cada estructura y/o indicaciones del supervisor.
Terminado:
Los niveles y plomos con los planos del proyecto y el proceso de curado de las
formas de concreto.
Las superficies expuestas serán uniformes y libres de vacíos, aletas y defectos

similares.

del ACI 214.



Y, cuando los demás componentes como agua, cemento y otros materiales cumplan con
las tolerancias y pruebas de acuerdo a especificaciones indicadas en las normas ASTM
respectivamente.


con:
La comprobación de niveles y plomos con los planos del proyecto.


la verificación visual; el metrado de los trabajos se efectuará en metros cuadrados (m2).

La forma de medida es por metro cuadrados (m2), el pago será al precio unitario al
05.02 JUNTAS DE DILATACIÓN
Las juntas asfálticas se obtiene de la preparación de la mezcla de arena fina y asfalto RC-
250, la finalidad es disponer de un acabado con una superficie totalmente uniforme y lisa al
tacto, que permite una fácil circulación del flujo de agua, en las juntas de dilatación que
figuran en los planos del proyecto y los determinados por el supervisor.
Los trabajos en esta partida consisten en el suministro, carga, traslado, descarga, mano de
obra y el empleo de herramientas manuales para la correcta ejecución de los trabajos y tener
un control de juntas asfálticas de acuerdo a las normas y especificaciones ejecutivas del
proyecto.

Los insumos aplicados son: arena fina y brea.
EQUIPOS
Los equipos utilizados se detalla a continuación: herramientas manuales, (tacos de madera ø
¾” y badilejo, envases adecuados para el mezclado del asfalto).
Son aquellas juntas de e=3/4” que tiene por objeto permitir eventuales desplazamientos de
estructuras de concreto respecto a otra, por efectos de dilataciones térmicas, retiro del
vaciado y diferencias en el asentamiento de las cimentaciones.
La junta será la aplicación de una pasta de asfalto, con la que se determinará el acabado liso
a los enlucidos de mortero de asfalto.
Con el fin de disponer de un acabado con una superficie totalmente uniforme y lisa al tacto,
que permite una fácil circulación del flujo de agua, en las juntas de dilatación especificados
en los planos del proyecto y los determinados por el supervisor.
Dosificación y Preparación
Se calienta la arena fina y el asfalto en envases independientes, luego se procede con el
mezclado hasta obtener una mezcla homogénea en proporción de un galón de asfalto, con
una lata de arena aproximadamente 0.019 m3.
La arena debe estar debidamente seca, para que los cocineros en una batea mezclen el
asfalto y la arena, una vez que llegue a su punto se procede a sellar las juntas ya imprimadas
con asfalto, estos selladores se encargarán de colocar el sello asfáltico con taconeadores de
madera remojado en petróleo. El sellado se hace en caliente.
Colocación
Antes de emplear esta mezcla la ranura se rellena con arena fina compactando manualmente
dejando un espacio libre de una altura de 1”, en seguida se rocía el asfalto caliente en
líquido por toda la longitud de la junta, y sobre ésta se aplica el sello colocando en la junta
taconeándose con elementos adecuados para disponer de una superficie alineada con el
revestimiento y una junta compacta.
CONTROLES
Este control comprende el control tecnológico de los materiales empleados en el
proyecto:
Los materiales a ser empleados deberán cumplir con las normas adecuadas para su
empleo (desgaste, durabilidad y tros), los mismos que deben ser sustentados con el
certificado de fabricación brindada por el proveedor del material en el caso del asfalto
RC-250 y en el caso de la arena fina el supervisor constatará con los resultados
obtenidos en la evaluación de canteras.
Las dosificaciones, para la mezcla de juntas asfálticas se realizará de acuerdo a las

indicaciones que se muestran en el análisis de precio unitario de la obra.
La principal actividad para el control de los trabajos de juntas asfálticas es la inspección
visual, la cual se debe efectuar en las siguientes etapas que se menciona a continuación:
 En la dosificación de los insumos de la junta asfáltica

 En la preparación de la junta asfáltica
 En la colocación de acuerdo a las indicaciones que figuran en los planos y/o
indicaciones del supervisor.
La verificación visual de la calidad de compactación de la junta asfáltica debe hacerse

en la colocación de la mezcla asfáltica.

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente, por lo
que éstos deben mostrar una superficie homogénea de buena compactación y lisa al
tacto y que permita la fácil circulación del agua.

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista tecnológico siempre y
cuando cumplan lo siguientes:
Los valores individuales obtenidos en las pruebas sean lo requerido para la correcta
ejecución de los trabaos.
La prueba “los ángeles” durabilidad y desgaste deben tener los límites indicados para
este caso.
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los aspectos avalados visualmente:
Los materiales utilizados para la dosificación y preparación del asfalto deberá presentar
un aspecto sano y homogéneo, de este modo se evita el uso de materiales alterados o de
aspectos dudosos. En caso de duda los materiales serán utilizados después haberse
realzado las pruebas necesarias.
Cuando la dosificación de los insumos hayan sido utilizados de acuerdo a las

indicaciones brindadas por el supervisor.

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se
cumpla los siguiente:
Las superficies en donde se haya aplicado el asfalto muestre una superficie lisa al
contacto de tal manera que facilite el escurrimiento del agua, y a su vez estos muestren
una compactación firme en todo el tramo.
Cuando la mezcla de asfalto haya sido rellenado en todo el espesor de la ranura de la

juta.

De los trabajos ejecutados y aceptados, se cuantificara la cantidad; Y calidad de los
materiales empleados en la elaboración de las juntas asfálticas. El constructor presentará
los informes de cumplimiento de las especificaciones de las juntas asfálticas, las
muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante,
para ser aprobados por el supervisor.
La valorización para el pago se realizará en Metros Lineales (ML) de los trabajos
ejecutados y aceptados, siempre en cuando los trabajos ejecutados y aceptados sean
avalados por el aspecto visual y éstos a su vez cuente con la aprobación del supervisor.

La medición se efectuará en Metros Lineales (ML) de trabajo ejecutado y aceptado por
estructura, se realizará la verificación total de los trabajos.
La forma de medida y pago es por metro Lineal (ML), el pago será al precio unitario
indicado en el presupuesto de la obra; dicho pago representa compensación integral para
todas las operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas,
así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
6.00 TUBERÍAS Y ACCESORIOS
06.01 VÁLVULA DE Fº Fº DE DIÁMETRO 6”
DEFINICIÓN
Están comprendidos dentro de esta partida el ensamblaje y anclaje de todos los accesorios
componentes de la cámara de purga, que serán instalados de manera que permita la limpieza
y desbroce de los tubos del reservorio.
DESCRIPCIÓN
En esta partida los trabajos comprenden el suministro, carga, traslado y descarga de los
materiales, mano de obra, equipos y herramientas manuales necesarias para la correcta
ejecución de los trabajos y tener un control de calida de acuerdo a las normas y
especificaciones ejecutivas del proyecto.

Durante la ejecución de los trabajos se emplearán: Lubricante para tubería tipo mazza, Tubo
asbesto cemento C-75 (A-5) 6” x 1m, anillo de jebe A-7.5 de 6” y Válvula compuerta F°F°
Mazz 6”.
EQUIPOS
Se emplearán herramientas manuales.
MODO DE EJECUCIÓN
Las instalaciones de cada uno de los accesorios y/o componentes de la cámara de purga
serán instalados de manera que permita al usuario una fácil operatividad; los trabajos se
realizaran en los lugares indicados en los planos con el fin de completar la construcción de
la cámara de purga del sifón.
CONTROL
Control Técnico
Este control comprende el control tecnológico del os materiales utilizados en el
proyecto:
Los materiales empleados deberán de cumplir con los parámetros indicados en las
Normas Técnicas Peruanas.
Los resultados de las pruebas de Características Técnicas deberá de estar de acuerdo a

lo señalado en estas especificaciones técnicas.
Sobre el proceso de instalación de las tuberías y accesorio comprende el control visual
de los trabajos, la cual debe realizarse en las etapas de:
En el transporte y colocación de los accesorios.
Ensamblado y empalme de los accesorios y tuberías.
Los resultados de la prueba hidráulica de los trabajos ejecutados
La verificación visual de la calidad de montaje de las accesorios se debe realizar

durante la colocación, ensamblado y prueba hidráulica de los mismos.

Las condiciones de terminado deben ser verificados visualmente durante el ensamblaje
y montaje de los accesorios.
Los trabajos serán aceptados solo si los valores individuales de la certificación y
pruebas cumplan con lo descrito en las Normas Técnicas Peruanas para tuberías de
conducción flujo a presión y cuando las características técnicas sean según lo indicado
en estas especificaciones.
La calidad de los materiales deberán cumplir con las especificaciones técnicas arriba
mencionadas, de lo contrario los materiales serán rechazados, debiendo de ser
sustituidas por otros que cumplen con los requisitos establecidas.
Este item responde a la inspección visual de los trabajos ejecutados, lo cual debe avalar
lo siguientes:
Los materiales y suministros que se utilicen deben presentar un aspecto sano y con las
características señalas en la normas técnicas, evitando de esta forma el uso de
materiales alterados o de aspecto dudoso.
La operación de traslado de los materiales y montaje debe hacerse tomando en cuenta

los movimientos adecuados para evitar que los material de PVC no sufran daño alguno,
el cual pueda perjudicar su uso; para que esto no ocurra debe trabajarse con mucho
cuidado y precisión, del mismo modo deberá de realizarse un limpieza previa la zanja
con el fin de evitar materiales que puedan causar daño en las tuberías.

El supervisor realizará la aprobación de los trabajos concluidos, verificando el
cumplimiento de las especificaciones señaladas, los resultados de pruebas de los
materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo.

Control Técnico
De los trabajos ejecutados y previamente aceptados por el supervisor serán
cuantificados los materiales e insumos para su valorización correspondiente.
Se realizaran inspecciones visuales en la longitud por el cual se vaya cuantificar, su
medición será determinado por el metro lineal de la instalación de la tubería previa
aprobación del supervisor.

La medición que se efectuará es por Unidad de tubería ensamblada en toda la
estructura, se realizará la verificación total de los trabajos ejecutado y aceptado.
La forma de medida y pago es por Unidad (UND), el pago será al precio unitario del
presupuesto de obra, dicho pago representa compensación integral para todas las
operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas, así como
otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
06.02 TUBERÍAS DE INGRESO, SALIDA Y REBOSE
Las tuberías serán de policloruro de vinilo plastificado (PVC), que ajustará al proyecto de
Normas Oficiales de ITINTEC.
INSTALACIÓN DE TUBERÍA
Se examinará minuciosamente los tubos y sus accesorios mientras se encuentren en la
superficie, antes de ser instalados a fin de descubrir defectos, tales como roturas, rajaduras,
porosidades, etc. Antes de colocar el tubo definitivamente, deberá asegurarse que el interior
de la tubería este excento de tierras, piedras o cualquier otro objeto extraño.
Durante el montaje de la tubería deberán de nivelarse los dos extremos del tubo que se van a
unir sobre una superficie bien nivelada, apoyándose en toda su longitud sobre una capa de
material seleccionado (arena o tierra fina sin piedras).
Para la unión de tubos PVC, se tendrán en cuenta las siguientes instrucciones:

 Limpiar los extremos torneados con gasolina.
 La tubería, se apoyará en toda su longitud sobre una capa de arena o tierra sin
piedras.
 L a unión no debe descansar directamente en el fondo de la zanja, para ello se
profundizará la zanja en cada unión.
 El relleno debe realizarse a medida que avanza la instalación.

La partida de tendido de tuberías serán medidos en metros lineales (mls)
La valorización se efectuará según el avance mensual de acuerdo a los precios unitarios de

la partida respectiva señalada en el presupuesto.

4 - Espec Técnicas - Reservorio Tomanga

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Municipalidad Distrital de Sarhua

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PROYECTO: CONSTRUCCIÓN RESERVORIO NOCTURNO PAMPARANA TOMANGA

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Normas para el Acero ASTM

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CAMBIOS SOLICITADOS POR EL ENTE EJECUTOR

COMPATIBILIZACIÓN DE LOS TRABAJOS

ENTREGA DEL TERRENO PARA LA OBRA

ENTREGA DE OBRA TERMINADA

MATERIALES BÁSICOS PARA LA OBRA

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% en Peso Mínimo Retenido en