PORCELANA

Es un material cerámico de naturaleza inorgánica. Compuesto por óxidos metálicos que es

conformado y luego consolidado por medio de un tratamiento térmico de alta temperatura y en
cuya estructura final se diferencian fases amorfas [vidrios] y cristalinas [cristales]. Estructura
Amorfa [que la debilita]. Frágil /Translucido /Baja conductividad térmica. Al choque genera un ruido
metálico. Es un material estético por naturaleza y duradero; entre 8-10 años en boca; más que el
composite. No se pigmenta pero para determinar su color en un paciente es complejo. Se obtiene a
partir de caolín, cuarzo [forma cristalina de sílice], feldespato [aluminio-silicato; contiene potasio y
sodio]. La diferencia entre porcelana y porcelana dental está en el contenido de caolín ya que la
porcelana común tiene más del 50% lo que lo convierte en un material opaco. Las porcelanas
dentales contienen escasa o nula cantidad de caolín pero sí pigmentos que otorgan diferentes
colores incluso fluorescencia similares a los dientes naturales. El feldespato es el componente
principal da origen durante la fusión de los constituyentes a la formación, a partir de esa sustancia,
de un vidrio feldespático y cristales de leucita. Por lo tanto se obtiene adecuada translucidez.

Para la confección de restauraciones rígidas y prótesis, sola o como recubrimiento de estructuras

metálicas [porcelana fundida sobre metal].

 Usos:
 Coronas individuales
 Puentes [ cortos y largos]
 Incrustaciones
 Muñones
 Carillas
 Dientes artificiales

 Presentación Comercial POLVOS

 Grupos de porcelanas [manera de trabajar]:

 Feldespática [ más estética]

CONVENCIONALES  Feldespática reforzadas (alto contenido de leucita, con alúmina,

espinela, circonia)

 Porcelana sobre metal

 Inyectadas
ESPECIALES  Coladas
 Infiltradas
 Mecanizadas [por computadora]
 En función de la temperatura a que deben ser sometidas se clasifican:

ALTA 1300°C Construir dientes artificiales

[Resistente, traslucidez, mantenimiento de la exactitud a través de
cocciones repetidas]. La ventaja es que pueden ser pigmentados,
reparados, modificados o glaseada sin que se distorsione].
MEDIA 1.100/1.300°C Construir carillas e incrustaciones
BAJA 850 / 1.100°C Porcelana sobre metal
MUY -850°C Porcelana sobre metal.
BAJA
Las propiedades mecánicas no están determinadas por la temperatura, sino por la estructura del
material, cantidad y tipo de cristales presentes.
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 FELDESPÁTICA

Es el material más estético por el contenido de feldespato; el mejor porque no tiene refuerzos. Es
un mineral que se encuentra en la naturaleza y es un silicato formado por la mezcla de óxidos de
potasio, silicio y aluminio. Su fusión da lugar al vidrio feldespato y cristales de leucita. Tiene alta
translucidez. Pero los cristales no tienen un efecto reforzador significativo.

Su resistencia flexural no llega a 100Mpa, lo que hace que solo puedan ser utilizados en
restauraciones que no reciban elevados refuerzos oclusales. Otra alternativa es usarla como
recubrimiento de otras estructuras cerámicas o metálicas con la finalidad de combinar condiciones
mecánicas favorables y características ópticas deseables.

FELDESPATO 60% Aglutina a los restos de los elementos a temperaturas altas.

Forma: Sílice- Dióxido potasio y aluminio [otorga resistencia]
Relleno.
SILICE [ vidrio] 25%

Regulan la temperatura de la cocción de porcelana.

CARBONATOS [carbonatos de potasio, sodio, calcio]

ÓXIDOS METÁLICOS Fuertes agentes colorantes de la porcelana.

Cobre (verde)
Titanio ( amarillo)
Cobalto (azul)
Hierro (anaranjada)
Estaño (blanco puro)

 La estructura amorfa debilita a la porcelana, generándole microfracturas, que se unen y

provocan la ruptura de la porcelana. Para ello se debe fortalecer esas porcelanas.
Resistencia a microfracturas pero pierden estética. Por lo tanto, cuanto más refuerzo
menos estético pero aumentan las propiedades mecánicas. La solución es utilizarlas para
núcleos o casquetes que luego serán recubiertos de manera total o parcial la restauración
con una porcelana feldespática compatible
 REFORZADAS
  Cargas residuales compresivas:

1. Intercambio Iónico [se intercambian iones para fortalecer; Potasio-Sodio:]

2. Templado Térmico [se aplica calor y luego se enfría rápidamente para aumentar la dureza.]
3. Desigualdad de coeficientes de variación dimensional térmico

 Interrupción en la propagación de la grieta:

4. Transformación de dureza

Circonio El agregado de circonia estabilizada + oxido de itrio a la porcelana

(blanco) feldespática convencional produce mejoras en la resistencia a la fractura
y a los cambios bruscos de temperatura pero la temperatura de fusión
y la translucidez empeoran.

5. Por dispersión de una fase cristalina [leucita, alúmina, Espinela = oxido de Al + Mg]

Alto Si se modifica la composición y el tratamiento térmico empleado en la fabricación,

contenido de se pueden obtener cristales de leucita en cantidad y tamaño adecuados para lograr
Leucita un mayor refuerzo mecánico de la estructura final. Al aumentar la resistencia
flexural pueden realizarse restauraciones como coronas en zonas que serán
sometidas a esfuerzos mayores. Pero quita algo translucidez lo mismo
pueden confeccionarse núcleos o casquetes que luego serán recubiertos de
manera total o parcial la restauración con una porcelana feldespática compatible.

Alúmina Es uno de los minerales de mayor dureza que existe en la naturaleza [le sigue al
20% Ant diamante en la escala de Mohs de dureza]
80% Post Al incorporar cristales de alúmina aumenta la resistencia flexural 200-500mpa y
disminuir las fracturas pero el problema es que depende de la cantidad será más
opaco perdiendo así translucidez, por lo tanto, pueden confeccionarse núcleos o
casquetes que luego serán recubiertos de manera total o parcial la restauración
con una porcelana feldespática compatible [de similar variación dimensional
térmica].
-confección de coronas; puentes; prótesis fijas- 35%, 50%, 80%
Imitar dentina + / imitar esmalte -

Espinela Si se reemplaza alúmina con un óxido tipo espinela de magnesio o aluminio se

logra mejorar translucidez pero se pierde algo de resistencia.
Vitriocerámica Se funde vidrio de composición específica y se lo cuela en un molde de
revestimiento. Obtenida el vidrio, se somete a un tratamiento térmico a
temperaturas superiores a 1000°C durante varias horas. Parte de los átomos del
vidrio se ordenan formando cristales y determinando la formación de una
estructura bifásica [vidrio y cristales]. Los cristales son similares a la mica o a la
hidroxiapatita. Las propiedades mecánicas aumentan pero no son tan elevadas
como las de alto contenido de cristales de alúmina.

 Propiedades Químicas
 El vidrio de las porcelanas puede ser disuelto con medios químicos [ácido fluorhídrico]. Útil para
producir un “grabado” de la superficie de la porcelana (no es posible lograrlo en aquellas que
contienen muy elevado contenido de alúmina, más del 80%]. Así es posible ayudar a adherir
materiales de base orgánica (composites) a ella, lo que se aprovecha para fijar las restauraciones al
remanente dentario o para repara algunos defectos en restauraciones de porcelana.
Una reacción similar de disolución del vidrio se produce por la acción de geles de compuesto de
flúor acidulados como los que se usan en topicaciones. Hay que tener presente para evitar daños
en las porcelanas durante la realización de procedimientos preventivos.

 Técnica de Trabajo

SINTERIZADO

Cuando se somete a altas temperaturas a la porcelana feldespática, el vidrio feldespática que

forma parte de la estructura del polvo, se ablandan sus partículas superficiales y se unen entre sí.

El objetivo es obtener la porcelana [estructura Amorfa].

Para confeccionar restauraciones o prótesis, se mezcla:

Polvo

+
Ya que no debe contener ninguna sustancia extraña que podrían
afectar el color final de la restauración. Puede usarse líquidos
orgánicos especiales que permiten una masa de consistencia mejor
Agua destilada para facilitar el trabajo.
Solo cumplen la función de formar la pasta trabajable; no generan
ninguna reacción con el polvo; se eliminan en el momento de la
cocción, lo que determina una contracción que se suma a la que
puede producirse como consecuencia de la consolidación del polvo
en la masa compacta [sinterizado]

=
Pasta que se puede modelar;
Se lleva con ayuda de un pincel sobre el modelo de trabajo y luego a
la cocción.

Pero antes de colocarla en el horno, la masa modelada se somete a una VIBRACIÓN suave para
eliminar la mayor cantidad posible de agua o líquido orgánico especial aunque se disminuye la
contracción, sigue habiendo. La solución es llevarla al horno en etapas. Luego de una primera se
agrega polvo y se realiza una segunda y así sucesivamente según sea necesario. Por el aspecto que
va tomando la masa luego de cada cocción se acostumbra a denominar “bizcochado” a cada una de
ellas.
 El calentamiento y enfriamiento en el horno y la temperatura para cada cocción deben realizarse
siguiendo las instrucciones del fabricante ya que es diferente para cada uno porque dependen de la
composición.

En la actualidad, hay hornos con sistemas para hacer “vacio” [disminuición de la presión con
respecto al ambiente], en algún momento de la cocción. Así, se eliminan poros o disminuyen su
tamaño de la masa compacta. La porcelana final resultad, más densa con propiedades ópticas y
mecánicas más favorables.

Conclusión:
Para confeccionar una restauración o prótesis, a la porcelana se le combinan tres o más
polvos con diversa composición y diversos colores y translucidez. El núcleo central se
hace con porcelana opaca y generalmente, con alto contenido de alúmina. La mayor
parte con polvo “dentina” o “cuerpo”, que es algo opaco y contribuye a darle color a la
restauración. Por último en incisal y en proximal, se coloca un polvo más translucido,
para imitar al diente natural.
Cada capa requiere una o más cocciones [bizcochados].
Una vez terminado el proceso de sinterizado [una corona, por ejemplo, requiere
normalmente, tres o más cocciones], se obtiene la restauración.
Para eliminar cualquier rugosidad o porosidad superficial [ y, algunas veces, luego de
una prueba en la boca para comprobar la adaptación y la forma lograda], se realiza el
glaseado de la porcelana. Obteniendo una capa externa, lisa, brillante e impermeable,
y la restauración adquiere un aspecto más natural.
Una manera de hacerlo, es utilizar un glaseador, que es un vidrio de baja fusión que se
aplica sobre la restauración después de terminada la última cocción. En el horno se
procede a alcanzar su fusión. Otro modo de obtener una superficie lisa y brillante,
consiste en prolongar un poco más la duración de la cocción final de la porcelana, que
hace que el vidrio fluya hacia la superficie del material y así se logra el glaseado. Lo malo
es que esta forma de obtener el glaseado puede hacer perder la forma anatómica
previamente obtenida.

Sin glaseado se producen microfracturas.

Los metales que disminuyen las rajaduras son alumina, circonio, leucita, disilicato de
litio, fluorapatita.

 Cuanto soporta la corona de porcelana sin que se rompa:

FELDESPATO 90 Mpa
REFORZADOS 120-150 Mpa
SOBRE METAL 500Mpa

CERAMIZACIÓN  fluorapatita o disilicato de litio

Procedimiento en el cual la porcelana cambia de estructura amorfa a Cristalina.

La porcelana con leucita es sometida a temperatura [920°C] y los cristales de leucita se agrandan.
Solo el núcleo es ceramizado. Se presenta en forma de pastillas (inyectadas, infiltrada, mecanizadas).
 Colada
El material en forma de bloques de vidrio, se funden y cuelan en un molde o cámara de colada
confeccionada en un revestimiento especifico a partir de un patrón. El vidrio luego se trata
térmicamente para convertirlo en una estructura bifásica, por su cristalización parcial.
El bloque cerámico asi obtenido se “pinta” con un vidrio pigmentado [esmalte o glaseador] para
obtener características ópticas finales. También es posible confeccionar un núcleo que luego se
recubre con porcelana utilizando la técnica de sinterizado.

Inyección
Algunas porcelanas [ en especial las que tienen alto contenido de leucita] son provistas en forma de
bloques (cilíndricos) que pueden ser ablandados por calor. Con aparatos especiales se logra ese
calentamiento y la masa ablandada se inyecta en un molde hecho en un revestimiento a partir de un
patrón. Si es necesario, la pieza obtenida se colorea con esmaltes o se recubre con porcelana por
sinterizado.

Infiltrado con vidrio

Para conseguir un alto contenido de cristales de alúmina, y así elevada resistencia flexural (casi
500Mpa) puede emplearse una técnica especial.
Por un lado, se suministra un polvo de cristales de alúmina especialmente preparado. Con él se hace
un mezcla con un líquido y se modela un casquete o estructura. No se utiliza para confeccionar toda
una restauración ya que, por elevada cantidad de cristales de alúmina, el resultado es opaco. En un
horno se logra una parcial sinterización del polvo [unión de las partículas sin llegar a su fusión], con lo
que se obtiene un bloque poroso y no muy resistente.
Sobre ese bloque se coloca un polvo de vidrio, que al ser fundido en un horno, se introduce en los
espacios entre los cristales. Así, la estructura que era de una fase (cristales) se transforma en bifásica
(cristales y vidrio) y adquiere sus propiedades mecánicas finales.
Luego se procede a su recubrimiento con porcelana por sinterizado para obtener la forma y las
características ópticas finales.

 Tallado o Torneado

Con determinados componentes y regulando el tamaño de la fase cristalina, es posible obtener

porcelanas que pueden tallarse o tornearse sin que se astillen o fracture. Los bloques de porcelana se
proveen en diferentes tamaños acordes con la restauración que se desee obtener.

El tallado se realiza por medio de tornos con fresas que son dirigidos por un programa computarizado.
Las maneras que se pueden utilizar para que el programa establezca la forma a obtener son dos.

Realizando el diseño en una computadora, a partir de la información que se obtiene “leyendo” [con
cámaras y programas que registran y digitalizan la información] las formas existentes directamente de
la cavidad bucal de un paciente o de un modelo.

Con la información almacenada se procede a diseñar la forma a obtener en la pantalla de un monitor.

El procedimiento se denomina –DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADORA  CAD.

Concluido el diseño, se da la orden para que el programa dirija el accionar del torno;
Es el TORNEADO O MAQUINADO ASISTIDO POR COMPUTADORA CAM.

Está técnica CAD-CAM permite obtener restauraciones de porcelana en pocos minutos y en el mismo
ambiente clínico.

Otra posibilidad es que, con la ayuda de una computadora y el programa correspondiente, un torno
“copie” la forma de un patrón en un bloque de porcelana. Este procedimiento es similar al que se
utiliza para copiar una llave. En un lugar del aparato se ubica el patrón, en otra el bloque a tallar y la
computadora y el programa se ocupan del resto.

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PORCELANA SOBRE METAL [estructura amorfa]

-Para aumentar las propiedades mecánicas y mejorar las ópticas, se combinan materiales de
estructura diferente por ejemplo:

Un núcleo de resistencia elevada con porcelana con alto contenido de cristales de alúmina y
Un recubrimiento de adecuada translucidez porcelana feldespática.

Confeccionar con el procedimiento de colada una estructura con un material metálico, dejando
espacio suficiente en las zonas que se quieren recubrir y una vez que se completa esa
infraestructura [por lo general, también se prueba en boca para confirmar la correcta adaptación y
forma], se termina el trabajo con una porcelana de propiedades ópticas apropiadas [porcelana
feldespática]. Ésta se trabaja a partir de un polvo con el que se prepara una masa que puede ser
modelada recubriendo la parte metálica. Luego se lleva a un horno para porcelana [“vacio”] y se
procede a realizar el sinterizado [“fusión” o “cocción”] de la porcelana.

Sí o sí los materiales deberán ser compatibles para lograr una correcta adhesión entre la estructura
metálica y la cerámica.

La porcelana que se utiliza sinterizada “cocción” sobre estructuras metálicas debe reunir ciertos
REQUISITOS:

 Similar coeficiente de variación dimensional térmica porque de lo contrario al

enfriarse a temperatura ambiente desde la temperatura a la que fue realizada la cocción,
pueden generarse tensiones que separan ambas estructuras o que producen rajaduras o
roturas en la estructura cerámica.[ lo determina la relación leucita/vidrio]

Espesor metal 1 mm
Espesor Porcelana 0,5 mm [asegura durabilidad]

Si es mayor se fractura, si es menor también.

 ALEACIONES PARA PORCELANA SOBRE METAL

1. Biocompatibles
2. Ausencia de corrosión [no deben formar óxidos solubles en el medio bucal]
3. Ser capaz de formar óxidos que interactúen con el vidrio de la porcelana que será fundida
sobre ella.
4. Similar coeficiente de variación dimensional térmico [metal /porcelana] para lograr unión.
5. La aleación deberá tener una temperatura de fusión bastante más elevada que la necesaria
para la fusión de la porcelana que será utilizada como recubrimiento. De lo contrario, hay
creep, una deformación que altera la correcta adaptación en la cavidad bucal.
6. Brindar un soporte de elevada rigidez a la porcelana. [tener “elevado valor modulo elástico”]

*no se puede usar cualquier aleación de cualquier composición con cualquier porcelana de
cualquier composición!!

 Composición

Contienen un porcentaje (10% o menos) de Estaño o Indio.

Los óxidos que forman permiten la adhesión de la porcelana por unión química.
Aleaciones de
base NOBLE
1. ORO + PLATA
2. ORO + PLATINO
3. ORO + PALADIO
4. PALADIO + PLATA +PLATINO

 Aleaciones con porcentajes muy bajo de cobre o cobalto debido a que

modifica el color del oxido superficial, afectando a las propiedades ópticas y
además con oro hay creep durante la cocción del material cerámico.

Aleaciones de Hay biocompatbilidad y formación de óxidos que permite la unión metal-

base porcelana.
NIQUEL 62-78%
NO NOBLE CROMO 13-22%
MOLIBDENO 4-9%
Con Cromo
BERILIO 2%
Modifica propiedades como facilidad de colada,
tamaño de grano y control del espesor de la capa de
óxido. [es tóxico].
Pacientes alérgicos al níquel se presentan aleaciones con cromo pero de base
cobalto. Tienen elevado modulo de elasticidad, reducido creep; baja densidad
[puentes de tramo largo]
Con Titanio Forma oxidos protector que puede reaccionar con un vidrio y producir la unión
metal-porcelana. Tiene alta Biocompatibilidad y alta resistencia a la corrosión
pero… su baja densidad dificulta la colada además al fundirse a 1700°C es
complicado encontrar porcelanas que soporte esas temperaturas. Además
tienen bajo modulo de Young.
Otra Poco frecuente
alternativa Confección de delgadas estructuras metálicas con láminas de platino o con oro
por electrodeposición. Después de oxidadas, se las recubre con porcelana.
 Unión METAL-PORCELANA
QUÍMICA
La aleación deberá formar
óxidos superficiales que sean
solubles en la fase vítrea de la
porcelana, en el momento en
que ésta es “fundida”.
La disolución de los óxidos de
vidrio [que fluye en estado
semilíquido durante la cocción
de la porcelana y moja la
superficie del “metal”] y su
posterior enfriamiento y
solidificación conjunta es lo que
determina el logro de la
adhesión química entre la
estructura metálica y cerámica.
Si es un metal noble puede
realizarse electrodeposito con
estaño.
No nobles: oxidos de cromo,
estaño, indio.
Por óxidos 70Mpa
se da por la interacción de
óxidos provenientes de un
sustrato metálico con la
porcelana. El indio y estaño son
metales emigran hacia la
superficie de una aleación y
forman óxidos que establecen
enlaces iónicos y covalentes
con la porcelana fundida a lo
largo de toda su interfase. Los
metales nobles son muy
resistentes a la oxidación y no
ligan químicamente, por lo
tanto deben poseer en su
composición trazas de metales
base que puedan oxidarse.
MECÁNICA AMBAS
Se crean microporos en el metal;
luego se coloca la porcelana y
queda trabada.
Por arenado, galvanizado,
grabado electrolítico.
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Es producida por el contacto
de la porcelana con una
superficie texturizada (con
microrrugosidades) hechas por
partículas de oxido de aluminio
lanzadas desde un arenador.
Además el arenado elimina
irregularidades superficiales
que concentran estrés. Es un
mecanismo que guarda mucha
similitud con el sistema
adhesivo en superficies
dentales grabadas con ácido.
La adhesión mecánica
contribuye a la resistencia
contra esfuerzos tangenciales
aunque se cree que su aporte
en cuanto a retención no es
mucho. Luego de realizar el
texturizado superficial, es
necesaria la limpieza
preferentemente con vapor,
de metal y contaminantes
como el polvo de arenador,
residuos de piedras abrasivas,
etc.
La rugosidad excesiva origina
la concentración de tensiones
en interfase metal-cerámica
por una mala humectación ya
que la porcelana no penetra en
los espacios dejando vacíos en
la interfase.