SEGUNDA UNIDAD

APLICA HERRAMIENTAS Y MODELOS DE

GESTION DE INVENTARIOS
ABASTECIMIENTO Y GESTION DE
ALMACENES

SESION 9
ADMINISTRACION DE INVENTARIOS

Y ABASTECIMIENTOS

FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE
ADMINISTRACIÓN
Modelos especiales de Inventario
• Reabastecimiento no Instantáneo.
En situaciones particulares en la que los fabricantes utilizan un
proceso continuo para fabricar un material primario, como un
líquido, gas o polvo, la producción no es instantánea. Por tanto el
inventario se reabastece de manera gradual y no en lotes.
Modelos especiales de Inventario
• Descuentos por Cantidad.
Los Descuentos por cantidad son incentivos reflejados en los
precios para comprar grandes cantidades, creando presión para
mantener un inventario alto. En este caso el precio de los
elementos en venta ya no es fijo, como se supone en la derivación
del EOQ, en su lugar, si la cantidad de la orden aumenta lo
suficiente el precio se descuenta.
Modelos especiales de Inventario
• Descuentos por Cantidad.
Modelos especiales de Inventario
• Decisiones para un Periodo.
Las tiendas y los fabricantes de bienes de moda
con frecuencia se encuentran ante una situación
en la que la demanda es incierta y solo ocurre
durante un periodo o temporada. Estos bienes
estacionales suelen depreciar su valor con el paso
de temporadas o tendencias.
• Problema del Vendedor de Periódicos.
Si el vendedor no compra suficientes periódicos
para revender en su puesto, las oportunidades de
venta se pierden. Si el vendedor compra
demasiados periódicos, el excedente no se puede
vender porque nadie quiere el periódico de ayer.
 Modelos especiales de Inventario

• Decisiones para un Periodo.

• Proceso para decidir la mejor cantidad a ordenar.
1. Enumerar los diferentes niveles de demanda posibles, junto a la
probabilidad estimada de cada uno.
2. Desarrollar una tabla de pagos que muestre la ganancia de cada
cantidad (Q) y el nivel de demanda (D), dando dos resultados
posibles:
• Si la demanda es suficientemente alta(Q ≤ D), entonces todas las unidades
se venden con el margen de ganancia completo, p, en temporada normal.
Pago= (ganancia por unidad) (cantidad comprada) = pQ
• Si la cantidad comprada excede la demanda posible(Q ˃ D), solo D unidades
se venden con el margen de ganancia completo y el resto de unidades
compradas deben considerarse una perdida, l, después de la temporada.
Pago=(ganancia por unidad vendida en temporada)(demanda) - (pérdida por
unidad) (después de temporada cantidad desechada) = pD – l(Q – D)
Modelos especiales de Inventario
• Decisiones para un Periodo.
• Proceso para decidir la mejor cantidad a ordenar.
3. Calcular el pago esperado para cada Q (o cada renglón en la tabla
de pagos) utilizando la regla de decisión del valor esperado. Para
una Q dada, primero se multiplica cada pago en el renglón por la
probabilidad de la demanda asociada con el pago y luego se
suman estos productos.
4. Elegir la cantidad a ordenar Q con el pago esperado mas alto.
 ADMINISTR
ADMINISTRACION DE

ABASTECIMIENTO DE ALMACENES

Herramientas de localización
Sistemas JIT y MRP

FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE
ADMINISTRACIÓN
Métodos analíticos
Teoría de los Centros de Costos
Esta teoría es una forma sencilla y rápida de obtener
una localización basado en un criterio tangible como es
costo de transporte.

Método
Considerar los puntos mostrados el la figura, los
representan fuentes de materia prima y los
mercados.
Se sobrepone un cuadriculado a un mapa a escala que
contenga tanto las fuentes de suministro como los
destinos de mercado final
Herramientas para tomar decisiones de Localización
Matriz de preferencias

• Una matriz de preferencia es una tabla que permite calificar

una alternativa según un cierto orden o grado de preferencia.
Se usa para escoger y dar prioridad a las alternativas más
importantes en forma rápida y precisa.

• La utilización de esta herramienta requiere la asignación de un

peso a cada uno de los criterios antes de examinar las
alternativas.
Herramientas para tomar decisiones de Localización
Matriz de preferencias
• Ejemplo: La siguiente tabla muestra los criterios de performance,
pesos, calificaciones y puntajes (1= peor, 10 = mejor) para un nuevo
producto: un acondicionador de aire de almacenamiento térmico. Si la
gerencia desea introducir sólo un nuevo producto y el puntaje total
más alto entre las demás ideas propuestas es 800, debería la firma
continuar pensando en producir este modelo de aire acondicionado?

Dado que el puntaje ponderado total es de 750, queda por debajo del
puntaje de 800 de otro producto por lo que la gerencia no debería
continuar con la idea del acondicionador de aire con almacenamiento
térmico por el momento.
Herramientas para tomar decisiones de Localización
Método del centro de gravedad
• Puede utilizarse para la ubicación de un almacén que demanda
servicio a varias tiendas detallistas, para ubicar plantas de
fabricación teniendo en cuenta el punto desde donde se
reciben los productos o materias primas y el punto(s) al
cual(es) se dirige su salida (destino).

• Este método tiene en cuenta la localización de los mercados y

los costos de transporte.
Herramientas para tomar decisiones de Localización
Método del centro de gravedad
• El problema consiste en una localización central que minimice el
costo total de transporte (CTT), el cual se supone proporcional a la
distancia recorrida y al volumen o peso de los materiales trasladados
hacia o desde la instalación, por lo que se expresa:

• C es el costo unitario de transporte correspondiente al punto

• V volumen o peso de los materiales movidos desde o hacia
• d distancia entre el punto y el lugar donde se encuentra la
instalación
Herramientas para tomar decisiones de Localización
Análisis del punto de equilibrio
• El punto de equilibrio es el volumen en el cual ingresos totales
igualan el costo total. Este tipo de análisis es útil en los casos
en que se desea evaluar una idea para un nuevo producto o
servicio o para asesorar sobre la performance sobre uno
existente.
Herramientas para tomar decisiones de Localización
Análisis del punto de equilibrio
• El análisis de punto de equilibrio se basa en algunas
suposiciones:
• Los costos y los ingresos están relacionados de forma lineal.
• Toda la información es correcta.
• No existe un valor temporal del dinero.

• Tipos de costos:
• Costo fijo(F): Costos que se mantienen a pasar de que otras
variables cambien.
• Costo variable(c): Costos que varían directamente con el
volumen de producción.
Herramientas para tomar decisiones de Localización
Método de transporte
• Trata la situación en la cual se envía un bien de los puntos de origen
(fábricas), a los puntos de destino (almacenes, bodegas, depósitos).

• El objetivo es determinar las cantidades a enviar desde cada punto

de origen hasta cada punto de destino, que minimicen el costo total
de envío, al mismo tiempo que satisfagan tanto los límites de la
oferta como los requerimientos de la demanda.

• El método de transporte puede emplearse para someter a prueba el

impacto que en materia de costos tienen las diversas ubicaciones
posibles.
 SISTEMA JIT : JUSTO A TIEMPO

La filosofía del Just in

Time (JIT) se traduce en
un sistema que tiende a
producir justo lo que se
requiere, cuando se
necesita, con excelente
calidad y sin desperdiciar
recursos del sistema.
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JUSTO A TIEMPO (JIT)
El JIT es una metodología de
organización de la producción
que tiene implicaciones en todo
el sistema productivo. Además
de, proporcionar métodos para
la planificación y el control de la
producción, incide en muchos
otros aspectos de los sistemas de
fabricación, como el diseño de
producto, la organización del
sistema productivo, los recursos
humanos, los métodos de
ejecución física del productos, la
calidad, o el sistema de
mantenimiento.
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JUSTO A TIEMPO (JIT)
“El JIT resultaría imposible de realizar si la planta y los métodos
de producción no estuviesen diseñados adecuadamente”

«Producir los elementos que se necesitan, en las

cantidades que se necesitan, en el momento en
que se necesitan».
“Es considerado por muchos como una verdadera filosofía, y por
lo utópico de sus metas el JIT debe ser considerado como un
proceso de mejora continua, donde diariamente se abordan
nuevos cambios en las empresas para diseñar las condiciones
óptimas de la fabricación Justo a Tiempo”

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 JUSTO A TIEMPO (JIT)
Objetivos
El objetivo de los sistemas JIT, es la eliminación del despilfarro; es
decir, la búsqueda de problemas y el análisis de soluciones para la
supresión de actividades innecesarias y sus consecuencias, como:

 Sobreproducción
 Operaciones innecesarias
 Desplazamientos
 inventarios, Averías, Tiempos de espera, etcétera

DESPERDICIO: “CUALQUIER COSA QUE NO SEA LA CANTIDAD

MINIMA NECESARIA DE EQUIPO, MATERIALES, COMPONENTES,
ESPACIO Y TIEMPO DEL TRABAJADOR, QUE SEAN
ABSOLUTAMENTE ESENCIALES PARA AÑADIR VALOR AL
PRODUCTO”
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JUSTO A TIEMPO (JIT)

Estrategias básicas:

 Eliminar toda actividad innecesaria o fuente de

despilfarro, por lo que intenta desarrollar el proceso
de producción utilizando un mínimo de personal,
materiales, espacio y tiempo.

 Fabricar lo que se necesite en el momento en que

se necesite, y con la máxima calidad posible.

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JUSTO A TIEMPO (JIT)
El concepto de eliminación del despilfarro conlleva dos aspectos
fundamentales de la filosofía JIT:

El enfoque proactivo, que consiste en la búsqueda de problemas

antes de que sus consecuencias se manifiesten espontáneamente.
Dicho enfoque se refuerza mediante las iniciativas de mejora
continua en todas las áreas del sistema productivo.

La desagregación del objetivo general de la filosofía JIT en

objetivos que afectan a todos los aspectos de la producción, y que
dan lugar a diversas formas de actuación recogidas en las técnicas
de producción JIT.

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 Sistemas JIT
• Sistema Just in Time (JIT).
La programación justo a tiempo es una filosofía operativa alterna al
uso de inventarios, para cumplir el objetivo de contar con los
bienes adecuados en el lugar adecuado en el momento adecuado.
Se caracteriza por:
• Relaciones cercanas con pocos proveedores y transportistas.
• Información que es compartida entre compradores y proveedores.
• Producción/compras frecuentes y transporte de bienes en
pequeñas cantidades con niveles resultantes de inventarios
mínimos.
• Eliminación de incertidumbre en lo posible a lo largo de la cadena
de suministro.
• Objetivos de alta calidad.
LA TEORÍA DE LOS CINCO CEROS

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CERO DEFECTOS, Parte del concepto de calidad total que
significa producción sin defectos, sin costos innecesarios por
reprocesos, rectificaciones, asistencia postventa, productos
inservibles, devoluciones, stock de seguridad, perdida de
rendimiento, perdida de imagen. El solo concepto de cero
defectos implica por otro lado, un incremento de productividad;
es decir, menos defectos equivale a mas producción.

CERO AVERÍAS, bajo el principio de atender al cliente en el

momento preciso, con la cantidad requerida, y sin manejar
inventarios, no se concibe averías en los componentes del
sistema productivo. Para evitar las averías, se parte desde la
misma elección de la distribución de la planta y de continuos y
rigurosos programas de mantenimiento. Se considera a fin de
que se puedan detectar las averías antes de que sucedan la
capacitación adecuada al personal de producción.
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CERO PAPEL, Trata de eliminar todo aquello que signifique
prácticas burocráticas, exceso de tramites, y flujo de
documentos; por el contrario considera el uso intensivo de
ordenadores que agilizan los sistemas de transmisión de datos y
comunicación.
CERO STOCK, El JIT propone minimizar inventarios, ya que los
considera como el derroche mas dañino, como aquella
seguridad innecesaria, que saca a la luz incertidumbres y falta
de adecuada coordinación y compromiso de los proveedores
CERO PLAZOS, Dentro de un enfoque competitivo, tendrá
ventaja aquella empresa que llegue primero al mercado, logrará
el liderazgo con su marca. Para estos efectos se hace necesario
reducir o eliminar los tiempos no directamente indispensables,
especialmente los tiempos de espera, de preparación y de
tramites.
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ELEMENTOS DEL JIT
Para que el JIT alcance sus metas, considera una serie
de elementos, entre los principales tenemos:
1. NIVELADO DE LA PRODUCCIÓN
2. EL SISTEMA KANBAN
3. REDUCCIÓN DE LOS TIEMPOS DE PREPARACIÓN (SMED) Y DE
FABRICACIÓN
4. ESTANDARIZACIÓN DE LAS OPERACIONES
5. CAPACIDAD DE ADAPTACIÓN A LA DEMANDA (SHOJINKA)
6. PROGRAMAS DE RECOGIDA Y APROVECHAMIENTO DE LAS
IDEAS O SUGERENCIAS DE LOS TRABAJADORES (SOIKUFU)
7. CONTROL AUTÓNOMO DE LOS DEFECTOS (JIDOKA)
8. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
9. LAS RELACIONES CON LOS PROVEEDORES Y CLIENTES

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 SISTEMA MRP
El MRP (Material Requierement Planning) o planificador de las necesidades de
material, es un sistema para planear y programar los requerimientos de los
materiales en el tiempo para las operaciones de producción finales que aparecen
en el programa maestro de producción.

También proporciona resultados, tales como las fechas límite para los
componentes, las que posteriormente se utilizan para el control de taller. Una vez
que estos productos del MRP están disponibles, permiten calcular los
requerimientos de capacidad detallada para los centros de trabajo en el área de
producción.
El Sistema MRP esta basado en Demanda Dependiente. La demanda
dependiente es aquella que es causada por las necesidades de un semiterminado
o un artículo de mas alto nivel en el proceso de valor agregado. Por ejemplo: las
llantas, los motores, etc. son artículos cuyas necesidades dependen de la
demanda de automóviles.
 MRP
El MRP gestiona los inventarios de demanda dependiente, razón por la cual
debemos definir los diferentes tipos de demanda según su criterio de dependencia:

• Demanda Independiente: Es la demanda en la que solamente influyen las

condiciones del mercado, es sumamente difícil estimarla con exactitud, razón
por la cual esta debe ser pronosticada.
Demanda Dependiente: Es la demanda cuya cantidad es función derivada de
una demanda independiente, por ejemplo: la demanda de llantas en ocasiones
es una demanda dependiente de la demanda independiente de bicicletas.
• Demanda Mixta: Es el caso de los elementos que pueden estar sujetos tanto a
demandas dependientes como independientes, por ejemplo: el caso en que las
llantas de una bicicleta sean comercializadas también de forma individual. En tal
caso tendrá una demanda independiente sujeta al mercado, y una demanda
dependiente del número de bicicletas que se vendan.
 MRP

DATOS DE ENTRADA EN UN MRP

• MPS: Plan Maestro de Producción.

• Maestro de artículos: Listado de todos los artículos .

• Lista de materiales: Listado de todos los materiales que se precisan para la

obtención de los artículos.

• Explosión de materiales - BOM: Registro donde figuran todos los componentes

de un artículo, su relación padre - hijo y las cantidades de uso estandarizadas
establecidas por diseño e ingeniería.
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

El programa maestro de producción es el

programa de planeación y control más
Importante en un negocio, y constituye el
insumo principal para la plantación de
requerimientos de materiales.
Un efectivo PMP debe proporcionar las bases
para establecer los compromisos de envío al
cliente, utilizar eficazmente la capacidad de la
planta, lograr los objetivos estratégicos de la
empresa y resolver las negociaciones entre
fabricación y marketing.
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PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

ORDENES DE PROGRAMA MAESTRO DE PRONOSTICO

CLIENTES PRODUCCIÓN (PMP) DE DEMANDA

PLANEACION DE LISTA DE
INVENTARIOS REQUERIMIENTO DE MATERIALES
MATERIALES (MRP)

ORDENES DE ORDENES DE
COMPRA TRABAJO
PLAN DE
MATERIALES
 MRP
Ficheros de listas Programa
Entradas

Maestro Ficheros de registro de

materiales de Producción
de Inventarios

SIST
Proceso

EMA
MRP

Informes Informes
Salidas

Datos de transacciones
Primarios Secundarios
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
Su objetivo es determinar el calendario de producción para
cada tipo de producto de forma que se respeten los plazos de
entrega establecidos y se respeten las restricciones de capacidad
existentes, tratando de aprovechar de forma eficiente la
capacidad productiva instalada (evitando situaciones de
capacidad ociosa y sobrecarga de capacidad)

PLAN AGREGADO Mes Enero Febrero

Producción de 2.000 5.000
sillas
PLAN MAESTRO

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Modelo A 500 200 300 1.000 500 500
Modelo B 200 300 500 100 400 1.000
Modelo C 100 100 200 100 100 800 100
“Solo para los que quieren salir adelante”

GRACIAS