UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

INGENIERIA INDUSTRIAL

INTEGRANTES: Camacho Zamorano Gloria Gabriela

Escalera Campos Erika
Ocampo Villarroel Juan Carlos
Rojas Espinoza Margarita

GRUPO # 6

DOCENTE: Ing. Maldonado Pascual

MATERIA: TECNOLOGIA MECANICA 2

FECHA: 9 de febrero de 2008

CBBA – BOLIVIA

1
 Índice

1.- Objetivo

1.1.- Objetivo general

1.2.- Objetivo especifico

2.- Introducción

3.- Antecedentes históricos

4.- Justificación

5.- Estructuras físicas de la marmita volcable a vapor de línea

5.1.- Características y propiedades de los materiales a usar

5.2.- Características y Propiedades de los Materiales a Usar

5.3.- Conexión a la red de vapor alimentado por un caldero

6.- ¿Cómo se fabricará? (HOJA DE PROCESOS)

7.- Planos de fabricación

8.- Conclusión

9.- Bibliografía

2
1.- OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

Aplicar las herramientas de tecnología mecánica II y
software para los procedimientos de fabricación de la
marmita volcable de vapor en linea.

1.2 OBJETIVO ESPECIFICO

 Usar herramientas de software
 Fabricar un tornillo sin fin
 Realizar hojas de proceso de fabricación
 Realizar hoja de costo
 Realizar planos de fabricación

2.- INTRODUCCION

Hoy en día la aplicación de la manufactura en el área de la

industria alimenticia es una de las necesidades primordiales
teniendo varias aplicaciones. Como ejemplo tenemos a la marmita
volcable de vapor en línea, que es un equipo imprescindible para la
cocción de alimentos en grandes cantidades.
Ofreciendo nuevas practicas, económicas y mejor aprovechamiento
de la energía transmitida.
Desde tiempo antiguos hasta nuestros días las ollas en cocción de
fuego directo son las mas usadas en nuestro país; sin embargo la
marmita introduce grandes avances en la injusticia alimenticia
ofreciendo una cocción homogénea en menor tiempo, reducción de
los costos de producción de los alimentos aprovechando de un 70%
de la energía transmitida y además se puede manipular con
facilidad

3 ANTECEDENTES HISTORICOS

EN el siglo XVIII comenzaba en Inglaterra una profunda

transformación económica, conocida como la "revolución industrial",
cambio que en la centuria siguiente se haría extensivo a gran parte
del mundo occidental, dando una nueva fisonomía a la cultura. Fue
el principio del fin de la mano de obra artesanal y el comienzo de la
era industrial que vino a ser anunciada por la aparición de las
primeras máquinas modernas, como la de hilar algodón, inventada
por Hargreaves en 1767, o el telar de Arkwright, patentado en 1769.

3
Como estas nuevas máquinas eran de grandes proporciones y
elevado costo, hubo necesidad de invertir, enormes capitales y
levantar edificios especiales en los que trabajaban muchos
operarios.

Fig1.PAPIN, Constructor de las primeras calderas y máquinas de

vapor. Era médico, pero no ejerció.

Papin es uno de los inventores y precursor de la revolución

industrial.

Fig2.EL VAPOR.- Lo ilustración superior muestra la máquina de

doble efecto donde Watt perfeccionó su invento. Abajo, la máquina

4
 de Papin, en que caldera, motor y condensador forman una sola
unidad. El fuego calienta el agua y el vapor mueve el pistón.

Fig3. TRASCENDENTAL INVENTO. Cerca del año 1900 se

construyó esta máquina a vapor, cuya función específica era la de
esterilizar agua para su posterior utilización.

Una marmita es una olla de metal cubierta con una tapa que queda
totalmente ajustada que usa vapor como alimentación para su
funcionamiento. Se utiliza generalmente a nivel industrial para
procesar alimentos nutritivos, mermeladas, jaleas, chocolate, dulces
y confites, carnes, bocadillos, salsas, etc., Además sirven en la
industria química farmacéutica.

La creación de esta olla a presión se le adjudica al francés Denis

Papin, quien tuvo la oportunidad de ser el asistente de grandes
inventores europeos durante los siglos XVIII Y XIX, aprendiendo las
propiedades del vapor.

La revolución industrial trajo a Colombia la máquina de vapor y con

ella la marmita, que posteriormente fue utilizada en la industria de
alimentos. Dependiendo de sus componentes existen diferente tipo
de marmitas, por ejemplo marmita de vapor con chaqueta, de
refrigeración con chaqueta, con agitador, al vacío, con agitador de
moción doble, de gas y marmita con calentador eléctrico.

5
4 JUSTIFICACION

 PORQUE TIENE QUE SER FABRICADO?

Para cubrir la necesidad en la cocción de sus alimentos del

empresario en el rubro alimenticio y facilitar con los métodos
tradicionales ofreciéndole mayor rapidez y homogeneidad en el
proceso de su aplicación de el mismo.

5.- ESTRUCTURA FISICAS DE LA MARMITA VOLCABLE A

VAPOR DE LINEA.

5.1. CARATERISTICAS DE FABRICACIÓN

- Estructura portante de acero inoxidable, con 4 pies de altura

ajustable.
- Fondo de la cuba de cocción de acero inox Aisi 304, espesor 1,5
mm.
- Calentamiento de la cuba por medio de quemadores tubulares de
acero inoxidable de alto rendimiento, resistentes a los esfuerzos
mecánicos y a las fatigas térmicas.
- Alimentación de gas por medio de válvula multifuncional.
- Control de la temperatura por medio de termostato gobernado
automáticamente. La colocación particular de los detectores
asegura una medición correcta y una elevada velocidad de reacción
del sistema calentador.
- Sistema de inclinación motorizado antirrebosamiento, con tornillo
sin fin y casquillos autolubricantes, gobernado por dispositivos de
seguridad.
- Termostato de seguridad, que suspende automáticamente el
funcionamiento en el caso de avería.
- Presostato (manómetro) gas, que suspende automáticamente el
funcionamiento en el caso de que
La presión de la red fuera inferior a los valores requeridos .

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

6
Tabla 1
DIMENSIONES DE LA MARMITA:
Diámetro de la cuba mm 600
Altura de la cuba mm 260
Capacidad de lt 200
Peso Kg. 150
Potencia gas Kw. 13.5
Temperatura °C 70-200
Tubo de alimentación mm15

5.2.- Características y Propiedades de los Materiales a Usar

Uno de los principales materiales que se usan en la fabricación de
la marmita es el acero inoxidable AISI 304 (como se ve en la figura)

COMPOSICION DEL ACERO INOXIDABLE AISI 304:

La mayor parte de la marmita esta compuesto de acero inoxidable

de calidad AISI 304 es una aleación que tiene 18% de cromo, 8%
de níquel y carbono no mayor a 0,1%. Además la calidad AISI 304 L
tiene muy bajo carbono, menor a 0,03%.

7
ACERO INOXIDABLE AISI 304 SOMETIDO A SOLDADURA:

Entonces cuando se emplea material de los restos de chapa, ya

sea en tiras cortadas con cizalla o mucho peor con LASER, estás
contaminan la unión de soldadura, con óxidos y con materiales
extraños que disminuyen tremendamente la resistencia a la
corrosión.
Durante el proceso de soldadura, las impurezas tienden a flotar
sobre el baño de fusión, formando gotas que no se cohesionan
puesto que la tensión superficial es muy fuerte, esto no permite una
buena fluidez del metal para obtener un cordón de muy buen
aspecto. Por lo que se debe utilizar varillas de soldeo TIG, son
de una aleación mayor que compensan la pérdida de cromo y
níquel que se produce debido al calor del arco eléctrico, cuya
temperatura es mayor a los 3,600º C. Suelda con las varillas ER
308-L para acero AISI 304 .

CARACTERISTICAS FISICAS Y MECANICAS DEL ACERO AISI 304

Tabla2.

8
Tabla3.

5.3. CONEXIÓN A LA RED DE VAPOR SUMINISTRADO POR UN

CALDERO:

− El tipo y diámetro de tubería de vapor depende de la presión del

gas que circula.
− La instalación de alimentación del vapor puede ser fija o bien
desconectable; en el caso de que se emplearan mangueras o tubos
flexibles, los mismos deberán ser de material inoxidable y no sujeto
a corrosión.
− En el caso de que para realizar de la conexión se utilizaran
materiales de estanqueidad, éstos deberán estar homologados y
aprobados para este objeto.
- En el aparato, la conexión del vapor está prevenida en la parte
inferior del costado
Izquierdo.
Tras efectuar la conexión del aparato, hace falta realizar una prueba
de estanqueidad de
Todos los racores entre el mismo aparato y la instalación. Para este
objeto, se aconseja que se utilice un spray detector de escapes;
también se pueden tratar las partes en cuestión con substancias
espumosas que no provoquen corrosión; en todo

9
Caso no se deben observar burbujas. La prueba de estanqueidad
se debe efectuar también en la válvula de cierre rápido.

MANTENIMIENTO DE LA TEMPERATURA:
Al alcanzar la temperatura fijada, ésta se mantiene
automáticamente hasta que se corte
La cocción. El ciclo de cocción también se puede programar por un
tiempo determinado (en minutos).
En este caso la temperatura en la marmita se mantiene al nivel de
los valores fijados, hasta el vencimiento del tiempo fijado.

TERMOSTATO DE SEGURIDAD:

En el caso de que el aparato no se utilice correctamente - por

ejemplo si se trabaja en seco, o bien si ocurre alguna avería, el
sobrecalentamiento puede provocar la actuación
Del termostato de seguridad, que para el aparato. En este caso se
debe desconectar el aparato de la red.
Averiguar antes que nada la causa que hizo actuar el termostato de
seguridad; Girar completamentela cubapara restablecer el
termostato de seguridad la cuba.

LIMPIEZA Y CUIDADO DEL APARATO

− No se debe usar, en absoluto agentes químicos o detergentes

abrasivos durante la limpieza de las piezas de acero inoxidable.
− Se debe evitar el uso de estropajo de hierro para limpiar las
paredes de acero porque podría formarse herrumbre. Por la misma
razón se deben evitar los contactos con materiales ferrosos.
− También se debería evitar el uso de papel abrasivo o de vidrio;
en casos particulares se puede utilizar la piedra pómez en polvo.
− En el caso de suciedad particularmente resistente, se aconseja
que use esponjas abrasivas.
− Le aconsejamos que efectúe la limpieza sólo cuando el
aparato frío.

PROPIEDADES AL MAXIMO TRABAJO EN horas/bar:

La siguiente tabla demuestra los distintos tipos de tubos sometido a

la resistencia a la temperatura.

10
11
PROCESO DE MANUFACTURA DE LA MARMITA
VOLCABLE DE VAPOR EN LINEA:
MARMITA
TERMINADA

SOPORTE
MARMITA EN BRUTO

ENCHAQUETADO BASE_MARMITA CAJA1

CHAPA1 TUBOS DE
SALIDA/ENTRADA CAJA2

AISLANTE
(FIELTRO)

CHAPA 2

MARMITA TERMINADA: Esta compuesta:

 SOPORTE: Esta pieza esta fabricado por cañería galvanizada
de2 ½ pulgada de diámetro y que debe soporta todo el cuerpo
macizo.
 ENCHAQUETADO: Compuesto por tres capas 1)capa interna
(chapa1) de inox AISI 304, 2) capa externa fieltro de 2”
recubierta(chapa2) de inox AISI 304.Entre la capa interna y la

12
 externa existe un espacio por la cual circula vapor de agua ,
que llega hasta 2.4 atmosferas.
 BASE MARMITA: Es una plancha acomodada a la base de la
marmita que es desmontable y además esta adherido los
tubos de salida de liquido condensado y un tubo de control de
presión(presostato) ,estos tubos son sobresalientes .
 CAJA1: Compuesto de inox AISI 304 que tiene como
función mover la cuba a la posición requerida.
 CAJA2: Compuesto de Inés AISI 304 que tiene como función
mover la cuba a la posición requerida, también porta la
válvula de control de entrada vapor con un termostato.
Dentro de la caja esta la pieza principal de movimiento
compuesto por un tornillo sin fin que acciona con un engrane
de dientes rectos.

13
 HOJA DE COSTOS
COSTO
MATERIAL COSTO UNITARIO TOTAL
UNIDADES CANTIDAD Bs. (Bs)
MATERIAL PARA FABRICACION:

INOX (E =1,5mm) 2x1(m2) 3 1100 3300

ER 308-L 1 kilo 0,5 15 7,5
TUBO GALVANIZADO (2") 6m 2 455 910
ACERO SAE1010 lingote 1,5 25 37,5
TUBERIA GALVANIZADA(2") 6m 1 112 112
TUBERIA SAE 1045(1,5") 2,8m 1 40 40
ACERO SAE1010 chapa(D=5,5m) 25 6,25
MATERIAL QUE SE COMPRA:

TERMOSTATO 1 50 50
REMACHES( cabeza esferica) docena 24 8 192
GOMAS (ZAPATAS) unidad 4 10 40
TUBERIA DE ACERO SAE1010 1 5/8", L=20cm. 1 10 10
COSTO TOTAL (Bs) 4705,25

6.- ¿COMO SE FABRICA? (HOJA DE PROCESOS)

14
 HOJA DE PROCESO DE FABRICACION
DENOMINACIONES:
Vc = Velocidad de Corte
a = Avance
P = Profundidad de pasada
NP = Número de Pasadas
DENOMINACIONES:
HOJA DE PROCESO DE FABRICACION
Vc = Velocidad de Corte

a = Avance

P t== Tiempo
Profundidad de pasada
Rpm = revoluciones por minuto
NP = Número de Pasadas Material NP
Nº. FASE OPERACIÓN A REALIZAR Máquina Herramientas
herramienta t min
t (total)
t = Tiempo
prensa matriz de
1 corte(D=752mm.) acero rápido 1 2,000 2,000
excéntrica corte
formado por forja
prensa matriz de acero al bajo
2 2 5,000 10,00
excéntrica forja carbono
soldadura
soldadura
3 ER 308-L 1 10,000 10
TIG
varillas TIEMPO TOTAL
acabado
Rpm = 4Revoluciones (superficie
por minuto piedra de Material
soldada) amoladora muela blanda 2 1,000 2
desbastado herramienta 24,00 min.
Nº.FASE OPERACIÓN A REALIZAR Máquina Herramientas Vc a p Rpm NP t t (total)
ACERO INOXIDABLE AISI
1 [m/mim] [mm/rev] [mm] ( min)
304 2 x 1,5x1E-3 m.
Nºpie DENOMINACIÓN MARCA MATERIAL
NOMBRE FECHA
1DIB. corte
GRUPO 6 manual sierra mecanica
TAPA DE LA MARMITA 1 2,000 2,000

COM.
2 Refrentado del extremo torno herramientas de refrentar ISO Widia 49,95 0,4 0,5 191 1 125 125,000
ESC. 5 DIN 4977 PROCESO DE FORJA Y SOLDADURA

15
 Refrentado de la cara inferior
herramientas de refrentar ISO
3 torno Widia 49,95 0,4 0,5 191 1 125 125,000
5 DIN 4977

harramienta de desbastar ISO

4 cilindrado (D=50) torno Widia 10 1,6 0,5 199 2 15,625 31,25
4 DIN4976

harramienta de desbastar ISO

5 cilindrado (D=20) torno Widia 20,04 0,8 15 319 1 25,000 25
4 DIN4976

harramienta de desbastar ISO

6 cilindrado (D=10) torno Widia 20,01 0,8 5 637 1 12,500 12,5
4 DIN4976

harramienta de desbastar ISO

7 cilindrado (D=15) torno Widia 18,76 0,8 2,5 398 1 18,750 18,75
4 DIN4976
TIEMPO TOTAL

339,500 min.
2 ACERO SAE 1010 27x5 cm.

Nºpie DENOMINACIÓN MARCA MATERIAL

NOMBRE FECHA

DIB. GRUPO 6
TORNILLO SIN FIN
COM.
ESC.
PROCESO DE MECANIZADO

16
DENOMINACIONES: HOJA DE PROCESO DE FABRICACION
Vc = Velocidad de Corte
a = Avance
P = Profundidad de pasada
NP = Número de Pasadas
t = Tiempo

17
Rpm = Revoluciones por minuto
a
Nº. OPERACIÓN A Máquina Material Vc t
Herramientas [mm/min p [mm] Rpm NP t (total)
FASE REALIZAR herramienta [m/mim]
]
(min)

Sierra
1 Corte (R=177.8mm) cuchilla HSS 30 0.4 total 32 3 1 3.00
mecánica
1 desbaste(90°) N=28 fresadora acero rápido HSS 12 50,00 total 155 1 1,000 2,000
Corte (77.4mm) fresa
herramienta
2 cilíndrica HSS 16 40 total 18 1 0,5 0,500
de desbaste
frontal TIEMPO TOTAL
Inspección manual de
3 hombre 28 1 28,000
dientes 33.5 min.
3 ACERO SAE 1010.
Nºpie DENOMINACIÓN MARCA MATERIAL

18
 NOMBRE FECHA
DIB. GRUPO 6 ENGRANAJE
COM.
ESC. FRESADO,CORTE & DESBASTE

HOJA DE PROCESO DE FABRICACION

DENOMINACIONES:
Vc = Velocidad de Corte
a = Avance
P = Profundidad de pasada
NP = Número de Pasadas

t= tiempo
Rpm = Revoluciones por minuto
Nº. Material
Fase
OPERACIÓN A REALIZAR Máquina Herramientas
herramienta
p [mm] NP t min t (total)

sierra
1 Corte (625x845 mm.) manual total 2,000 5,000 10,000
mecánica
sierra
2 Corte (620x840mm. manual total 2,000 5,000 10,000
mecánica
sierra
3 Corte (425x725mm.) manual total 2,000 5,000 10,000
mecánica
soldadura
solda
4 ER 308-L total 3 18,000 54 TIEMPO
dura TIG
varillas TOTAL
acabado (superficie amolado piedra de muela
5 soldada) total 6 3,000 18
ra desbastado blanda 102,000min
ACERO INOXIBLE AISI
4
304 & FIELTRO
Nºpie DENOMINACIÓN MARCA MATERIAL
NOMBRE FECHA
19
DIB. GRUPO 6 ENCHAQUETADO
COM.
ESC. PROCESO DE CORTE & SOLDADURA
 HOJA DE PROCESO DE FABRICACION
DENOMINACIONES:
Vc = Velocidad de Corte

20
 a = Avance
P = Profundidad de
pasada
NP = Número de Pasadas

t = Tiempo
Rpm = Revoluciones por minuto
Nº. Material Vc a
OPERACIÓN A REALIZAR Máquina Herramientas p [mm] NP t min t (total)
Fase herramienta [m/mim] [mm/rev]
prensa
1 corte(d=845mm) matriz de corte acero rápido total 1 5,000 5,000
excéntrica
prensa
2 corte(d=799mm) matriz de corte acero rápido total 1 5,000 5,000
excéntrica
prensa TIEMPO
3 corte(d=725mm) matriz de corte acero rápido total 1 5,000 5,000
excéntrica TOTAL
desbaste superficial acero
4 esmeriladora esmeril 25 6,0 total 1 12,000 12
herramienta 27,000 min.
5 ACERO INOXIDABLE &FIELTRO
Nºpie DENOMINACIÓN MARCA MATERIAL
NOMBRE FECHA
DIB. GRUPO 6 BASE DE ENCHAQUETADO
COM.
ESC. PROCESO DE CORTE

21
 HOJA DE PROCESO DE FABRICACION
DENOMINACIONES:
Vc = Velocidad de Corte
a = Avance
P = Profundidad de pasada
NP = Número de Pasadas

t = Tiempo
Rpm = Revol. Por minuto
OPERACIÓN Herramient Material
Nº. FASE
A REALIZAR
Máquina
as herramienta
NP t min t (total)
corte(D=707 prensa matriz de
1 acero rápido 1 2,000 2,000
mm.) excéntrica corte
perforado
por
2 troquel 1 0,500 0,500
troquelado(
D=90mm)
3 perforado troquel 2 0,500 1,000

22
 por
troquelado(
D=25mm)

soldadura soldadur
4 ER 308-L 3 1,500 4,500
(tubos con la a TIG TIEMPO
base) varillas TOTAL

5 inspección hombre 1 0,500 0,500

manual 8,500min.
ACERO INOXIDABLE
6
AISI 304
DENOMINA
Nºpie MARCA MATERIAL
CIÓN
NOMBRE FECHA
DIB. GRUPO 6 BASE DE LA MARMITA
COM.
ESC. PROCESO DE CORTE &
SOLDADURA

23
 HOJA DE PROCESO DE FABRICACION
DENOMINACIONES:
Vc.= Velocidad de Corte
a = Avance
P = Profundidad de pasada
NP = Número de Pasadas
t = Tiempo

Rpm = Revoluciones por minuto

OPERACIÓN A Material Vc a p N t t
Nº. Fase Máquina Herramientas
REALIZAR herramienta [m/mim] [mm/rev] [mm] P min (total)
sierra 2,00
1 corte (100x100mm) 20 0,4 1,5 4 8,000
mecánica 0
doblado(90x205mm,90° 1,00
2 prensa punzón 2 2,000
) 0
soldadura(L=100mm) soldadu 0,50
3 ER 308-L 4 2,000
ra TIG varillas 0
perforado por 0,20 TIEMPO
4 troquel 2 0,400
troquelado(D=30mm) 0 TOTAL
Inspección manual 0,50
5 hombre 1 0,500
0 12,900 min.
ACERO INOXIDABLE AISI 304
7
405X290mm
Nºpie DENOMINACIÓN MARCA MATERIAL

24
 NOMBRE FECHA
DIB. GRUPO 6 CAJA 1
COM.
ESC. PROCESO DE CORTE , DOBLADO & SOLDADURA

25
 HOJA DE PROCESO DE FABRICACION

DENOMINACIONES:
Vc = Velocidad de Corte
a = Avance
P = Profundidad de pasada

NP = Número de Pasadas
t = Tiempo
Rpm = Revoluciones por minuto
a
Material Vc p t
Nº. Fase OPERACIÓN A REALIZAR Máquina Herramientas [mm/rev NP t min
herramienta [m/mim] [mm] (total)
]
sierra
1 corte (255X255mm) 40 0,8 1,5 4 2,000 8,000
mecánica
2 doblado(385x105mm,90°) prensa punzón 2 1,300 2,600
soldadura(L=255mm) soldadu
3 ER 308-L 4 0,500 2,000
ra TIG varillas
perforado por troquelado(D=35mm) TIEMPO
4 troquel 3 0,200 0,600
TOTAL
5 inspección manual hombre 1 0,500 0,500 13,700 min.
ACERO INOXIDABLE AISI 304
8
895x690mm
Nºpie DENOMINACIÓN MARCA MATERIAL

26
 NOMBRE FECHA
DIB. GRUPO 6 CAJA 2
COM.
ESC. PROCESO DE CORTE, DOBLADO Y
SOLDADURA

27
 HOJA DE PROCESO DE FABRICACION
DENOMINACIONES:
Vc = Velocidad de Corte
a = Avance
P = Profundidad de
pasada

NP = Número de Pasadas
t= Tiempo
Rpm = Revoluciones por minuto
Material
OPERACIÓN A Herramienta REVOLUCIO
Nº. Fase
REALIZAR
Máquina herramient p [mm] t min t (total)
s a
N
corte(D=37mm,
1 torno torno metal duro total 2 0,500 1,000
L=740mm)
corte(D=37mm,
2 torno torno metal duro total 2 0,500 1,000
L=855mm)
corte(D=64mm,
3 torno torno metal duro total 4 0,500 2,000
L=850mm)
4 corte(D=64mm, torno torno metal duro total 2 0,300 0,600

28
 L=290mm)
corte(preparado para cuchilla
5 4 1,000 4,000
unión) manual
compresor
6 doblado 4 0,500 2,000
a manual
revolució
uniones por arco
7 electrodo E6010 n 12 5,000 60,000 TIEMPO
soldadura eléctrico
completa TOTAL
POLIETILE
8 colado de zapatas manual NO
4 2,000 8,000 77,600 min.
ACERO SAE 1010
9
GALVANIZADO
Nºpie DENOMINACIÓN MARCA MATERIAL
NOMBRE FECHA
DIB. GRUPO 6 SOPORTE
COM.
ESC. PROCESO DE CORTE Y SOLDADURA

29
7.- PLANOS DE FABRICACION:

PONER ACA LOS PLANOS DE

SOLIWORD

8.- CONCLUCION

Se ha llegado a concluir que el propósito planteado se ha logrado

bajo ciertos criterios que sirvieron de apoyo a los diversos procesos
que se adecue a las operaciones a realizarse en el área de
mecanizado, formación de piezas por unión y conformación,
sometidas a diferentes temperaturas. La tecnología en el campo de
la manufactura nos ayudo a utilizar las herramientas de tecnología
mecánica II, pudiendo de esta manera responder a las necesidades
en el campo industrial & tecnológico.
Pudiendo comunicarnos en el lenguaje de ingeniería, mediante la
hoja de procesos y planos de fabricación, tratando de colaborar al
desarrollo tecnológico de nuestro país.

9.- Bibliografía

 HERRAMIENTAS DE SOFTWARE
 TABLAS PARA LA INDUSTRIA METALURGICA
AUTOR : EDUARD SCHARKUS
 MAQUINAS (CALCULOS DE TALLER)
AUTOR: A.L. CASILLAS
 APUNTES DE EXPOSICIONES EN CLASES
FUNDICION

30
 FORJADO
SOLDADURA
PLASTICOS
LIBROS: METALS HANBOOK

31
32