Procedimiento de Montaje de Reemplazo FRP Techo Nave Ew

AM2YSON.
PROYECTO SERVICIO DE MEJORAS EW Código:

Rev.: 0
PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE Fecha.: 09/04/2019
REEMPLAZO FRP TECHO NAVE EW Pág.: 1 de 30
009900-SERVICIO DE MEJORAS AREA ELECTROWINING MINERA SPENCE
CONTRATO Nº4600016341.
PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE REEMPLAZO FRP TECHO NAVE EW
ELABORADO POR JEFE DE TERRENO

RUTH TUCAS VELIZ. 09/04/2019
NOMBRE FECHA FIRMA
REVISADO POR ASESOR EN SSO

JORGE C. 09/04/2019
NOMBRE FECHA FIRMA
AUTORIZADO POR ADMINISTRADOR DE CONTRATO

ERICK AGUIRRE. 09/04/2019
NOMBRE FECHA FIRMA
AM2YSON. PROYECTO SERVICIO DE MEJORAS EW Código:
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CONTENIDO
1.- OBJETIVOS
2.- ALCANCE
3.- REFERENCIAS
4.- RESPONSABILIDADES
5.- DEFINICIONES
6.- METODOLOGIA PASO A PASO
7.- PREVENCIÓN DE RIESGOS
8.- ANALISIS SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
9.- ASPECTOS AMBIENTALES
10.- FLUJOGRAMA DE COMUNICACIÓN DE EMERGENCIA DIVISIONAL
11.- REGISTROS
12.- HISTORIAL DE CAMBIOS AL DOCUMENTO
13.- REGISTRO DE FIRMAS DE INSTRUCCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
14.- TEST DE EVALUACION PERSONAL DE TRABAJADORES EMPRESA

AM2 LTDA.
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1.- OBJETIVO
Establecer los requerimientos y mecanismos de control de riesgos a ser aplicados

para las actividades de Montaje de Recubrimiento de Techumbre de la Nave Ew,
con el fin de evitar, en el desarrollo de éstas, la ocurrencia de accidentes o
incidentes y sus posibles pérdidas. Estableciendo una metodología para una
correcta ejecución de las tareas en forma segura y planificada, controlando sus
riesgos asociados. Para éstos servicios, se manejarán estándares acordes a los
intereses de Minera Spence, en Seguridad, Calidad, Confiabilidad, Disponibilidad y
nivel de servicio, basados en las normativas internas “HSEC” y las disposiciones
legales vigentes, asegurando las mejores condiciones para las personas
involucradas en los trabajos y alto compromiso con el medio ambiente.
2.- ALCANCE
El alcance en este procedimiento deberá ser aplicado y respetado por todo el

personal de AM2 y los colaboradores que estén en la ejecución de los trabajos de
Construcción, relacionados con el proyecto “Mejoras Área Electrowining”.
Este proyecto tiene como finalidad extender la vida útil de todos los elementos y
equipos eléctricos, mecánicos, piping y estructurales siniestrados por el evento de
incendio, ocurrido en el mes de septiembre, de manera tal de asegurar la
continuidad operacional, principalmente del circuito 1 de la Nave y del sistema
SAME, para la limpieza de Neblina Acida.
Específicamente, este protocolo explica el montaje de 1800 m2 de FRP en techo,

ubicados en área de circuitos N° 1 y 2, para lo cual, se deben considerar todos los
resguardos, metodología, procedimientos, normas que la compañía exige para los
trabajos en altura.
Por tanto, considerar dentro de las subtareas la instalación de cuerdas de vida y

cuerpos de andamios, si el análisis de seguridad del trabajo lo estipula.
Este Trabajo debe ser desarrollado bajo condiciones de eficiencia, calidad y

seguridad, evitando incidentes que puedan dañar al recurso humano, medio
ambiente y bienes físicos del Proyecto.
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3.- REFERENCIAS
 D.F.L. Nº 1, Código del Trabajo.

 Ley Nº 16.744, Seguro Social Obligatorio contra Riesgos de
Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales.
 D.S. Nº 594, Reglamento Sobre las Condiciones Sanitarias y

Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo.
 D.S. Nº 72, (Modificación D.S. Nº 132), Reglamento de Seguridad

Minera
 Ley Nº 18.290, “Ley de Transito”.
 Reglamento Interno de Orden Higiene y Seguridad.
 ODI Obligación de informar los riesgos
 Ley n° 20.001
 Estándares de control de fatalidad N° 1
 Estándares de control de fatalidad N°12
4.- RESPONSABILIDADES:
4.1 Administrador de Contrato
 Exigir y hacer cumplir lo establecido en este procedimiento.

 Asegurar la difusión del procedimiento y su disponibilidad para todo el
personal involucrado en la realización de la actividad.
 Proporcionar todos los recursos necesarios para la correcta ejecución
de los trabajos de acuerdo a los procedimientos.
4.2 Supervisor
 Difundir, controlar y aplicar correctamente este procedimiento por

parte del personal a su cargo, desarrollando el trabajo de manera
adecuada aplicando todas las medidas preventivas exigidas y las
aplicadas en la hoja de Evaluación de Riesgos del trabajo (ERT).
 Identificar los trabajos donde se requieren permisos y autorizaciones
especiales para el desarrollo de los trabajos. Solicitar estos permisos,
por ejemplo; para trabajo en caliente, espacios confinados, etc.
 Reforzar el conocimiento del presente procedimiento.
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 Participar activamente en la investigación de los incidentes.

 Comunicar interferencias o modificaciones que existan en el área.
 Informar inmediatamente toda lesión o incidente, por menores que
estos parezcan.
4.3 Asesor SSO
 Asesorar a la línea de mando e inspeccionar constantemente los

frentes de trabajo, e indicar al capataz las desviaciones que detecte en
las funciones laborales.
 Además tendrá la función de revisar, chequear todos los equipos y
accesorios de levante y de cualquier otro equipo o herramienta que se
utilizan en las operaciones de Montaje y Desmontaje.
 Verificación de controles en terreno (Check list, delimitaciones,
señalizaciones, entre otros.)
 Asegurar que el personal que ejecutará este trabajo haya sido
instruido, capacitado y certificado, en resumen, que tenga las
competencias para ejecutar el trabajo, de acuerdo a las normas de
Minera SPENCE y a los riesgos asociados al área y sus medidas de
control.
4.4 Trabajadores.
 Ejecutar la actividad de acuerdo a lo establecido por su capataz y por

lo estandarizado en este procedimiento.
estos parezcan.
4.5 Operadores.
 Ejecutar la actividad de acuerdo a lo que establezca el procedimiento

y en coordinación con su Rigger.
estos parezcan.
 Cumplir totalmente las instrucciones entregadas por el capataz,
aplicando los pasos a seguir descritos en este documento.
 Comunicar a su capataz cualquier situación que impida su desempeño
 Realizar check list de los equipos a utilizar.
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4.6 Rigger.
 Coordinar en conjunto con operador la maniobra para evitar que

personas ajenas a ésta intervengan en ella.
 Revisión y chequeo de elementos de izaje y de elementos propios de
la maniobra y señalización.
estos parezcan.
 Permanecer 100% en terreno durante las maniobras de levante.
 Comunicar a su capataz cualquier situación que impida su correcto
desempeño.
 Desarrollar los rigger plan correspondiente a las maniobras a ejecutar,
aprobadas por su supervisión.
5.- DEFINICIONES
Desmontaje: Separar (desarmar, desunir) las piezas de un aparato,

máquina, estructura.
Estructura: La estructura supone partes, materiales o inmateriales, de igual

o distinta naturaleza ordenadas en la conformación de un todo, diferenciado
de las partes, pero que no puede existir sin ellas.
Izaje: Levantar (enarbolar subir, alzar, elevar) cualquier objeto por intermedio
de algún sistema mecánico (Grúas, huinches, tecles, etc.) Cualquier
operación con uso de un equipo de levante o izaje que involucre levantar y
bajar una carga o mover una carga en altura, incluyendo la suspensión de la
misma.
Eslinga: Es el elemento intermedio que permite enganchar una carga a un

gancho de izado o de tracción. Consiste en una cinta con un ancho o largo
específico de fibras sintéticas (varían según su resistencia, los modelos y los
fabricantes) cuyos extremos terminan en un lazo (ojo)
Cabos: Cuerda de acero u otro material, el cual debe ser sintético.
Rigger: Persona competente, capacitada, entrenada y encargada del

aparejo o elementos o accesorios de izaje de la grúa y persona calificada y
encargada en las operaciones de levante para dirigir y hacer las señales al
operador de grúa.
Levantamiento Crítico: El levantamiento se considera crítico cuando

involucra una de las siguientes situaciones:
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 La trayectoria de elevación ocurre cerca del área de transporte de

energía.
 En algún momento la carga no se encuentre dentro del campo
visual del operador.
 Cuando las plumas de dos o más grúas podrían hacer contacto.
Cuadrilla de montaje: Personal competente y capacitado en toda faena

donde se involucren el acero estructural, los procesos constructivos
asociados al material y las herramientas que aplican. Se componen de jefe
de terrenos, capataz, Maestros Mayores, Maestros Primera y Maestros
Segunda.
Operador Grúa: Persona competente, capacitada y acreditada, en la

operación del equipo Grúa, quien se entiende directamente con el Rigger.
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6.- METODOLOGÍA PASO A PASO.
6.1.- Plan de Izaje.
Previo a la realización de la tarea, se deberá confeccionar el plan de izaje para

subir las planchas de FRP a la estructura de techo que se encuentra a 11 metros
de altura. Para lo cual, se deberá considerar realizar las maniobras con un Grúa
sobre camión de 40 Toneladas.
Primero, la grúa subirá una plataforma de 12 m2, prearmada que recibirá el set de
96 planchas en 10 puntos específicos sobre la estructura de techumbre de la Nave
EW.
Segundo: La grúa subirá el set de planchas sobre las 10 plataformas ya

afianzadas a la estructura de techo.
Para la confección del plan de izaje, se debe considerar los siguientes elementos
como estándar mínimo de operación:
 Croquis de emplazamiento de maniobra, el cual deberá contener esquema

posición de equipo, distancias referenciales a instalaciones existentes,
posición de inicio y disposición final de la carga.
 Croquis de elevación. Esta elevación deberá contener como mínimo, masa
de carga, ángulo máximo y mínimo de pluma, tipo de elementos de izaje
detallados con sus capacidades y geometrías que conforman el conjunto.
 Memoria de cálculo simple de la maniobra en conjunto indicando capacidad
nominal del equipo de levante, factor de seguridad aplicado, factor de
utilización, este último no puede exceder el 80%.
6.2.- Reunión de Coordinación e Instrucción.

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La primera actividad que se debe efectuar, es una charla a cargo del supervisor o
capataz de AM2, según su disponibilidad y programación previa a la actividad. En
esta charla se deben dejar claramente coordinado las actividades a realizar como:
ERT, PTS, además de los controles aplicables a los riesgos de dichas actividades.
También se debe indicar condición de salud en “Registro de Denuncia de
Condición de Salud del Trabajador”, Check List del equipo de levante, revisión de
eslingas, grilletes, que correspondan al plan de izaje, instrucción de cómo se
harán las maniobras.
6.3.- Designación de Roles
En esta reunión se designarán con nombres los encargados y su posición en

terreno:
 Vienteros y su posición en terreno: Cada uno con nombre y RUT.
 Rigger: Con Nombre y RUT.
 Operador de camión grúa móvil:
 Personal que estará encargado del desarme del techo.
 Personal que estará a cargo de la carga y descarga de materiales y

equipos.
6.4.- Instalación y/o verificación de la correcta instalación de las cuerdas de Vida

EZ line.
Para el correcto uso de las cuerdas de vida según la guía de trabajo en altura RT
versión 2018, se debe considerar lo siguiente:
 Utilización de punto de anclaje conforme a instalación de cuerdas de vida a

nivel de pie (una persona por cada cuerda de vida) o sobre 90 cms (dos
personas por cada cuerda de vida).
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 Utilización de puntos de anclaje móviles certificados de fábrica o conforme

a memoria de cálculos según diseño.
 Para todo punto de anclaje anteriormente mencionado, se debe considerar

que estos deberán ser anclados a componente estructural de techumbre de
la nave EW, tales como, vigas, costaneras, cerchas, columnas,
arriostramientos, etc.
El supervisor instruirá al capataz y este a su personal a cargo, la correcta

instalación de las cuerdas de Vida EZline en caso de ser necesario.
Toda cuerda de vida se debe instalar en los puntos de anclaje de sistema de

Protección contra caídas, instalados con su certificación respectiva.
A continuación se indican tipos de anclaje:
a) Punto de anclaje móvil a nivel de pie, tipo Adaptador de conexión de

tejido.(VER FOTO)
b) Punto de anclaje móvil según diseño y memoria de cálculo.(VER

IMAGEN).
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Poste para cuerdas de vida
6.5.- Revisión de equipos y elementos de izaje.
Previo a realizar las maniobras, el Supervisor, capataz y el APR deberán realizar

chequeo a los equipos como camión grúa, elementos de izaje y maniobras para su
correcta utilización. En terreno se deberá mantener carpeta Rigging Plan con los
correspondientes certificados de las maniobras a utilizar para su trazabilidad.
6.6.- Segregación del Área según plan de gestión de cambio presentado por AM2
y aprobado por SPENCE.
Una vez posicionado el equipo se procede a segregar el área por medio de conos
con cadenas, para no permitir paso de personas a zona de operación en radio
amplio.
6.7.- Ingreso de personal AM2 a techo de la Nave.
 Personal ingresa al techo de la nave por medio de escalera existente tipo

gato.
 Se instalan cuerdas de vida según punto 6.4.

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6.8.- Afianzamiento de Plataforma sobre la estructura de techo y Construcción de

andamios en estructura techo
Una vez asegurado el personal de acuerdo al punto 6.4 se comienza con el

siguiente paso a paso:
a. Afianzamiento de plataforma sobre estructura de techo, para recibir set de

planchas PV6.
 Posicionamiento en plataforma que recibe set de planchas PV6 en

lugar establecido. Peso por plancha 34 Kg. Set de planchas a elevar
de 96 unidades con un peso total de 3,2 Ton.
 Se determinan 96 planchas como set de planchas que se colocaran

por pilares distaciados cada 8 metros considerando instalar la mitad
del tramo, es decir, debe proveer las planchas para que se instalen
una superficie de 8 m por 12 m (96 m2).
 Instalación de maniobra con sus correspondientes mordazas de izaje
 Pretensado de maniobra
b. Construcción de andamios sobre estructura de techo
 Se instala sobre estructuras de techo los andamios paralelos a la

plataforma ya instalada en el techo.
Estos andamios serán las estructuras livianas en la cual caminaran los

trabajadores para entregar desde arriba hacia abajo las planchas de FRP
desde la plataforma hacia los trabajadores que colocaran las planchas
desde abajo hacia arriba.
 Instalación de maniobra con sus correspondientes mordazas de izaje para

hacer el procedimiento seguro
 Pretensado de maniobra
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 Instalación de vientos en argolla de mordaza
 Se describe el procedimiento según las siguientes figuras
FIG N°1 Estructura de techo donde se posicionaran las plataformas pre armadas
que levantara la grúa de 40 Tn y dispondrá en una superficie de apoyo de 12
m2.(color amarillo en figura N°2)
FIG N°2 Estructura de andamio paralelo a superficie de apoyo para entrega de

plancha FRP de arriba hacia abajo hasta la superestructura
./
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En la Fig N°2, las estructuras de andamio (color verde) y la plataforma de color

amarillo.
6.9.- Instalación de Sistema Mixto de Superestructuras dentro de la Nave EW
a.- SUPERESTRUCTURA EN MARCO CORREDERO
Se transportan las vigas y columnas que conforman el marco dentro de la Nave

Ew. Se realiza maniobras de izaje para posicionar la columna del marco sobre el
pasillo de la nave y la viga sobre la viga longitudinal del puente grúa existente.
Se transportan las vigas canal que servirán de guías en el pasillo entre celdas y
éstas serán vigas canal invertido apoyadas en una superficie que es grating pero
que está apoyado en vigas estructurales cada 1 metro. Lo que da la resistencia
necesaria.
Figura N°3 Pasillo entre celdas que servirá de apoyo móvil de la columna del
marco corredero.
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Figura N°4
La figura presenta el marco corredero y la superestructura sobre él.
Se posiciona la Superestructura sobre viga del marco corredero.
El huinche de 5 toneladas del puente grúa existente puede transportar todas las
estructuras desde el pasillo de la nave hacia las superficie de trabajo sobre las
celdas de la Nave Ew.
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b.-TORRE DE ANDAMIOS CORREDERO SOBRE ESTRUCTURA DE CELDAS
Se presenta una torre de andamios de marca Layher que cumplen los parámetros
de altura, superficie y es de tipo móvil.
Se posicionan las vigas invertidas entre celdas que servirán de riel para movilizar
la torre de andamios.
Figura N°5 En la figura se muestra donde se colocaran las vigas canal invertidas
que recibirán las estructuras de andamios movibles
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Patio Interior Nave Ew: Allí se realizaran las maniobras para transportar la
superestructura desde el patio hacia la superficie a trabajar. Estas se trasladaran
utilizando el huinche del puente grúa existente cuyo peso máximo es de 5 ton.
6.10.- Posicionamiento del Equipo Grúa
Se analizará y determinará el posicionamiento del camión grúa en terreno, para

realizar carga de varios set de planchas de acuerdo al rigging plan.
6.11.- Silencio Radial (cuando amerite)
Se solicita silencio radial explicando que se hará una maniobra de carga de alto
riesgo y se solicita conformidad a los usuarios del canal a utilizar.
6.12.- Entrega de planchas en superficie definida como plataformas.
6.13.- Retiro y posición final carga.

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 Izar la carga y posicionar sobre cuartones de madera en piso en lugar

establecido.
6.14.- Retiro de Maniobras
Una vez posicionada la carga en piso, se procede a retirar maniobras y vientos.
6.15.- Retiro de Segregación
En esta etapa se da por terminada la carga y se procede a retirar la segregación

instalada.
6.16.- Retiro de equipo
Una vez concluida la operación de retiro de la segregación se despacha equipo y

se hace abandono del área, dejando el área libre de cualquier elemento resultante
de la actividad.
Prohibiciones:
• Ingresar sin los Elementos de Protección Personal a las áreas industriales,

donde su uso es obligatorio.
• Trabajar bajo la influencia del alcohol, drogas u otro estupefaciente.
• Conducir contra el sentido del tránsito.
• No se debe transitar bajo carga suspendida o por perímetro de descarga de

materiales.
• Prohibido fumar en el sector.

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• Ingresar a las áreas delimitadas sin solicitar permiso al encargado.
• No se debe sobreexponer o intervenir equipos en movimiento.
6.5 Recursos utilizados.
6.5.1 Recurso Humano.
a) Supervisor.
b) Capataz.
c) Maestros.
d) Rigger
e) Operador grúa.
6.5.2 Del Recurso Equipos.
a) Grúa 40 Ton.
b) Camion pluma 6 Toneladas.
c) Canastillo izaje, capacidad 500 kgf.
6.5.3 Del Recurso Materiales y herramientas.
a) Andamios y escalas.
b) Elementos de anclaje.
c) Cuerda de vida Ez line.
d) Herramientas manuales.
e) Taladros y esmeriles.
6.5.4 Equipos de Protección Personal.
a) Respirador de dos vías de polvo.

b) Casco para trabajo en altura, con barbiquejo de 3 puntas.
c) Arnés con 2 colas y amortiguador de caída.
d) Lentes con protección lateral.
e) Protección facial.
f) Zapatos de seguridad.
g) Guantes de cabritilla.
h) Protector Auditivo.
i) Ropa de trabajo de seguridad.
6.6 Forma de control

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La instalación del set de planchas FRP del recubrimiento de la techumbre en las

plataformas de la estructura de techo se realizará y controlara según lo definido
en el presente procedimiento.
El criterio de aceptación será mediante una inspección visual para la corroboración
de acuerdo a lo indicado en los planos, especificaciones y normas asociadas.
El registro de calidad debe ser efectuado por el supervisor responsable.
7.- PREVENCIÓN DE RIESGOS
7.1 De los riesgos Asociados
a. Caída de materiales
b. Caídas distinto nivel
c. Atrapamiento
7.2 Aprobado el procedimiento el Supervisor y/o Jefe directo realizara una

charla de inducción, registrando la capacitación con la firma de los participantes.
7.3 Todo el personal involucrado debe estar instruido sobre las medidas
técnicas y de los riesgos asociados al procedimiento.
7.4 Es responsabilidad del Supervisor y/o capataz, inspeccionar diariamente el
área sobre el cual trabajaran, verificando su estado y reparando las acciones y
condiciones sub estándar.
7.5 Todo el personal, usará permanentemente su equipo de protección
personal.
7.6 Sé Prohíbe el uso de herramientas de confección artesanal (hechizas) o
aquellas que no tengan código de color respectivo. Estas deben ser retiradas en
forma inmediata del área de trabajo.
7.7 Trabajos en altura, adecuado uso del arnés de seguridad.
7.8 Todas las indicaciones establecidas en este procedimiento son obligatorias
y deberá capacitarse al personal diariamente.
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8.- ANALISIS SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
ACTIVIDAD RIESGO MEDIDAS DE CONTROL
1.- Mantener amarrados bien los zapatos de seguridad

2.- Confección ERT
Caída al mismo nivel 3.- orden y aseo en los lugares de trabajo
4.- Peatones deben Transitar por sectores habilitados y señalizados.
5.-Transitar por zonas peatonales autorizadas y demarcadas.
6.-Transitar por accesos y/o lugares habilitadas y permitidas.
7.- Se prohíbe correr en las áreas de trabajo.
1.- Uso de Respirador con filtros P-100.

PLANIFICACIÓN DE 2.- Capacitar al personal sobre los riesgos involucrados por exposición
LA TAREA / Exposición a Polvo (Sílice) a Polvo de Sílice.
ACTIVIDADES 3.- Elaborar nómina de personal expuesto
PREVIAS 4.- Confección de ERT identificando los peligros y charla de 5 minutas.
1.-Uso protector solar y uso de legionario

2.- Utilizar ropa de trabajo manga larga, procurando siempre cubrir la
mayor superficie de piel posible. No dejar zonas expuestas, como
Exposición a Radiación UV brazos, piernas, etc.
3.- Utilizar lentes con filtros UV.
4.- Capacitar al personal sobre los riesgos involucrados por exposición
a rayos UV.
5.- Mantener pizarra con indicadores de radiación solar.
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ACTIVIDAD RIESGO MEDIDAS DE CONTROL
1.- Capacitación específica sobre Instructivo para Uso de

herramientas manuales y eléctricas.
Golpeado por o contra objeto o 2.- Confección ERT
herramientas. 3.- Confinar las áreas de trabajo en donde se encuentre movimiento
de equipos y materiales
4.- Mantener buena comunicación y coordinación en las tareas que
involucran movimiento de maquinaria
5.- Inspección de equipos y herramientas portátiles y manuales
ECFN°5.
PROTECCIÓN 6.- Capacitar, entrenar y evaluar y aplicar ECF N°5.
CONTRA CAÍDAS Sobreesfuerzo 1.- Mantener espalda recta; Mantener la carga pegada al cuerpo
durante todo el levantamiento
2.- Al manipular material, la carga no deberá sobrepasar los 25 kg. Por
persona y mantener buenas posturas de trabajo.
Caída distinto Nivel 1.- Confección de ERT cada vez que se ejecute una tarea
2.- Uso obligatorio de colas de seguridad y arnés para trabajar en
altura (> 1,8 m.), con su respectiva certificación, según “Guía técnica
de trabajos en altura” y ECF Nº2.
3.- Chequeo diario del estado de Cuerdas de Vida
ECF Nº 2.
4.- Tener siempre un punto de anclaje, el que soporte 2200 Kg.
5.- Realizar el Check List de Arnés y elementos de andinismos, además
de codificarlos con el código del Mes.
6.- El personal debe tener la difusión del Procedimiento de Trabajo en
Altura.
ACTIVIDAD RIESGO
Caída al mismo nivel 1.- Mantener amarrados bien los zapatos de seguridad
2.- Confección ERT
3.- orden y aseo en los lugares de trabajo
4.- Peatones deben Transitar por sectores habilitados y señalizados.
5.-Transitar por zonas peatonales autorizadas y demarcadas.
6.-Transitar por accesos y/o lugares habilitadas y permitidas.
7.- Se prohíbe correr en las áreas de trabajo.
Caída distinto Nivel 1.- Confección de ERT cada vez que se ejecute una tarea
DESMONTAJE DE 2.- Uso obligatorio de colas de seguridad y arnés para trabajar en altura
TECHUMBRE Y (> 1,8 m.), con su respectiva certificación
CUBIERTA 3.- Chequeo diario del estado de Cuerdas de Vida, según “Guía técnica
de trabajos en altura” y ECF Nº2.
4.- Tener siempre un punto de anclaje, el que soporte 2200 Kg.
5.- Realizar el Check List de Arnés y elementos de andinismos, además
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de codificarlos con el código del Mes.

6.- El personal debe tener la difusión del Procedimiento de Trabajo en
Altura.
Sobreesfuerzo 1.- Mantener espalda recta; Mantener la carga pegada al cuerpo

durante todo el levantamiento
2.- Al manipular material, la carga no deberá sobrepasar los 25 kg. Por
persona y mantener buenas posturas de trabajo.
Choque, Colisión, Volcamiento / 1.- Confección de ERT cada vez que se ejecute una tarea.
Atropello 2.- Confección de check list del vehículo.
3.- Realizar encuesta Fatiga y Somnolencia.
4.-Confinamiento del área.
5.- Planificación y Coordinación.
6.- Capacitación de Reglamento de Tránsito Divisional.
7.- Constar con listado de personal autorizado AM2, para la operación
de equipos.
8.- Todos los conductor autorizados deben tener y mantener
documentación personal para la operación del equipo (licencia conducir
municipal e interna, examen Psicosensotécnico), documentos el equipo
manual y certificaciones.
9.- El operador del equipo pesado debe contener la charla específica de
los riesgos del área.
10.- Capacitar, entrenar y evaluar y aplicar ECF N° 3 Vehículos Livianos –
ECF N°4 Equipos Pesados.
1.- Uso de Respirador con filtros P-100.

2.- Capacitar al personal sobre los riesgos involucrados por exposición a
Exposición a Polvo (Sílice) Polvo de Sílice(ODI).
3.- Confección de ERT identificando los peligros y charla de 5 minutos
1.-Uso protector solar y uso de legionario

Exposición a Radiación UV 2.- Utilizar ropa de trabajo manga larga, procurando siempre cubrir la
mayor superficie de piel posible. No dejar zonas expuestas, como
brazos, piernas, etc.
3.- Utilizar lentes con filtros UV.
4.- Capacitar al personal sobre los riesgos involucrados por exposición a
rayos UV.
5.- Mantener actualizado los indicadores de radiación solar.
Golpeado por o contra objeto o 1.- Confección ERT

herramientas. 2.- Confinar las áreas de trabajo en donde se encuentre movimiento de
equipos y materiales
3.- Mantener buena comunicación y coordinación en las tareas que
involucran movimiento de maquinaria
4.- Inspección de equipos y herramientas portátiles y manuales ECFN°5.
5.- Capacitar, entrenar y evaluar y aplicar ECF N°5.
Quemaduras 1.- Uso de EEP especifico (traje de cuero)

2.-No cubrir con las manos los respiraderos de aire de la caja del motor
cuando una herramienta eléctrica se encuentre en funcionamiento.
Aplastamiento 1.-Se debe segregar los ambientes de trabajo.

2.-Nunca ubicarse bajo cargas suspendidas
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1.-Chequeo herramientas
Contacto con Electricidad 2.-Uso EPP específicos
3.-No intervenir equipos energizados
4.-Usar de extensiones o alimentadores en condiciones óptimas.
Incendio 1.-Mantener equipos de extinción en estado óptimo.

2.- Instruir al personal sobre el procedimiento de emergencia para el
caso de incendio.
3.- Instruir al personal sobre el uso de extintores manuales.
4.-Realizar el permiso para trabajos en caliente
9.- ASPECTOS AMBIENTALES
ASPECTO AMBIENTAL IMPACTO AMBIENTAL

MEDIDAS DE CONTROL
IDENTIFICADO ASOCIADO
Consumo de recurso hídrico
(agua potable y en procesos 1.1 Disminución de recurso natural Realizar inspecciones a instalaciones y
operacionales) renovable 1.1.1 actividades ambientales.
1. .
Emisión de material particulado Realizar inspecciones a instalaciones y

2.1 Altera la calidad del aire 2.1.1 actividades ambientales
Humectación de las áreas de trabajo.
2.
2.1.2
Generación de Rises no Realizar inspecciones a instalaciones y
Peligrosos 3.1 Altera calidad del entorno 3.1.1 actividades ambientales.
Determinar lugar para acopio de Rises no
3. peligrosos
3.1.2
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10.- FLUJOGRAMA DE COMUNICACIÓN DE EMERGENCIA DIVISIONAL
10.1.- Teléfonos de Contacto Empresa AM2 LTDA:
Administrador de Contrato Erick Aguirre +56 9 68396228

Prevención de Riesgos Jorge Marín +56 9 84468558
10.2.- Enlace de Apoyo Externo:
BOMBEROS 132 INCENDIOS

ACHS 600 600 22 47 ACCIDENTES
FATALES
CARABINEROS 133 ACCIDENTES
FATALES
11.- REGISTROS
a. ERT.
b. Check List elementos de trabajo en altura (arnés, colas etc.)
c. Check List equipos y herramientas (Maquina de soldar, equipo oxicorte etc.)
d. Registro de Actividad (difusión Procedimiento)
e. Evaluación de Procedimiento.
f. Permiso de Trabajo en Caliente.
Rev.: 0
12.- HISTORIAL DE CAMBIOS AL DOCUMENTO
Nº Fecha Modificación Desarrollada Desarrollada Revisada por Aprobada por

realizada por por
A Revisión Interna
B Para revisión
cliente
0 Apto para
Construcción.
13.- REGISTRO DE FIRMAS DE INSTRUCCIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE

TRABAJO “MONTAJE DE TECHUMBRE”
El trabajador acepta lo siguiente:
- Recibió del encargado de la actividad, instrucción, capacitación, y

entrenamiento del procedimiento de trabajo.
- Fue informado oportuna y convenientemente acerca de los riesgos asociados
a la tarea, los métodos de trabajo correcto, y de sus medidas preventivas.
- Fue informado acerca de los elementos, productos y sustancias que deben
utilizar en su ejecución, además de la identificación, los límites de exposición
permisibles, los peligros para la salud y medidas de prevención que deben
adoptar para evitar los riesgos, todo en referencia al decreto supremo Nº40,
articulo 21.
Nº Nombre R.U.T. Firma Fecha

1
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Instruido por: Firma:
14.- Test de Evaluación Personal de Trabajadores Empresa AM2 Ltda.

“PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE RECUBRIMIENTO DE
TECHUMBRE”
Encerrar en un círculo la respuesta que corresponde a la consulta.
Pregunta Nº1
El maestro 1ª, maestro 2ª o cualquier operario, Capataz o Supervisor debería
utilizar para su labor diaria u ocasional alguna herramienta de construcción
artesanal.
Si
No
Pregunta Nº2
El maestro 1ª, maestro 2ª o cualquier operario, Capataz o Supervisor debería
utilizar para su labor diaria u ocasional alguna herramienta como palanca que no
sea confeccionado de fábrica para este fin.
Si
No
Pregunta Nº3
El Capataz o Supervisor debería obviar la Charla de 5 minutos diarios.
Si
No
Pregunta Nº4
El Capataz o Supervisor es necesario que instruya (Capacite y difunda) sobre los
Procedimientos de Trabajo Seguro de cada labor, tarea u obra.
Si
No
Pregunta Nº5
Rev.: 0
El trabajador quien no tiene designación o contrato como operador de maquinaria

o vehículos debería realizar esta labor, en forma ocasional o permanente, si
contara con las autorizaciones municipales y/o internas correspondientes.
Si
No
Pregunta Nº6
Los trabajadores recibiendo de la empresa todos los elementos de seguridad
pertinentes a su labor, pueden por iniciativa propia o por instrucción de un superior
administrativo dejar de usarlas en el desarrollo de su trabajo en forma ocasional o
permanente.
Si
No
Pregunta Nº7
Los trabajadores pueden cambiar cualquier elemento de protección personal que
esté en mal estado.
Si
No
Pregunta Nº8
Los trabajadores pueden salir o ingresar a las faenas trasladados en vehículos no
contratados ni autorizados para estos efectos por la empresa (AM2 Ltda.)
Si
No
Pregunta Nº9
Los trabajadores al sufrir un incidente o accidente, por muy menor que sea debe
informar a su jefe directo.
Si
No
Pregunta Nº10
Los trabajadores deben trabajar desde una altura de 1.8m, sin arnés de seguridad.
Si
No
Rev.: 0
Pregunta Nº11
Al no haber entendido las instrucciones sobre las labores diarias a realizar, los
trabajadores pueden y/o deben permanecer y participar de las tareas.
Si
No
Pregunta Nº12
Los trabajadores al sentirse afectado por cualquier malestar físico y/o personal,
social, psicológico, deben avisar a su capataz o supervisor, de forma inmediata.
Si
No
Pregunta Nº13
Debe un maestro albañil, mecánico, alarife o de cualquier especialidad diferente
reemplazar en sus labores en forma ocasional o permanente reemplazar a un Mº1
electricista.
Si
No
Pregunta Nº14
Debe un maestro Mº1 electricista trabajar solo y alejado sin ayuda.
Si
No
Pregunta Nº15
Debo ingresar al área segregada en maniobras de izaje.
Si
No
Pregunta Nº16
Debo posicionarme bajo la carga suspendida en maniobras de izaje.
Si
No
Pregunta Nº17
Rev.: 0
Puede un operador de un puente grúa iniciar trabajos de izaje sin realizar el check
list de sus componentes principales.
Si
No
Pregunta Nº18
En la plataforma de operación de un alza hombre (man lift) estandar pueden
haber tres personas.
Si
No
Pregunta Nº19
El operador de un camión pluma puede operar el equipo sin haber hecho un
procedimiento o croquis del plan de izaje.
Si
No
Pregunta Nº20
El operador de un camión pluma puede operar el equipo sin haber hecho un
check list de los elementos de izaje.
Si
No
Pregunta Nº21
Todas las señas de operación para un izae de un camión pluma las hace el
capataz.
Si
No

Procedimiento de Montaje de Reemplazo FRP Techo Nave Ew

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AM2YSON.

PROYECTO SERVICIO DE MEJORAS EW Código:

009900-SERVICIO DE MEJORAS AREA ELECTROWINING MINERA SPENCE

PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE REEMPLAZO FRP TECHO NAVE EW

ELABORADO POR JEFE DE TERRENO

REVISADO POR ASESOR EN SSO

AUTORIZADO POR ADMINISTRADOR DE CONTRATO

6.- METODOLOGIA PASO A PASO

7.- PREVENCIÓN DE RIESGOS

8.- ANALISIS SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

9.- ASPECTOS AMBIENTALES

10.- FLUJOGRAMA DE COMUNICACIÓN DE EMERGENCIA DIVISIONAL

12.- HISTORIAL DE CAMBIOS AL DOCUMENTO

13.- REGISTRO DE FIRMAS DE INSTRUCCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

14.- TEST DE EVALUACION PERSONAL DE TRABAJADORES EMPRESA

Establecer los requerimientos y mecanismos de control de riesgos a ser aplicados

El alcance en este procedimiento deberá ser aplicado y respetado por todo el

Específicamente, este protocolo explica el montaje de 1800 m2 de FRP en techo,

Por tanto, considerar dentro de las subtareas la instalación de cuerdas de vida y

Este Trabajo debe ser desarrollado bajo condiciones de eficiencia, calidad y

 D.F.L. Nº 1, Código del Trabajo.

 D.S. Nº 594, Reglamento Sobre las Condiciones Sanitarias y

 D.S. Nº 72, (Modificación D.S. Nº 132), Reglamento de Seguridad

4.1 Administrador de Contrato

 Exigir y hacer cumplir lo establecido en este procedimiento.

 Difundir, controlar y aplicar correctamente este procedimiento por

 Participar activamente en la investigación de los incidentes.

4.3 Asesor SSO

 Asesorar a la línea de mando e inspeccionar constantemente los

 Ejecutar la actividad de acuerdo a lo establecido por su capataz y por

 Ejecutar la actividad de acuerdo a lo que establezca el procedimiento

 Coordinar en conjunto con operador la maniobra para evitar que

Desmontaje: Separar (desarmar, desunir) las piezas de un aparato,

Estructura: La estructura supone partes, materiales o inmateriales, de igual

Eslinga: Es el elemento intermedio que permite enganchar una carga a un

Cabos: Cuerda de acero u otro material, el cual debe ser sintético.

Rigger: Persona competente, capacitada, entrenada y encargada del

Levantamiento Crítico: El levantamiento se considera crítico cuando

 La trayectoria de elevación ocurre cerca del área de transporte de

Cuadrilla de montaje: Personal competente y capacitado en toda faena

Operador Grúa: Persona competente, capacitada y acreditada, en la

6.- METODOLOGÍA PASO A PASO.

6.1.- Plan de Izaje.

Previo a la realización de la tarea, se deberá confeccionar el plan de izaje para

Segundo: La grúa subirá el set de planchas sobre las 10 plataformas ya

 Croquis de emplazamiento de maniobra, el cual deberá contener esquema

6.2.- Reunión de Coordinación e Instrucción.

6.3.- Designación de Roles

En esta reunión se designarán con nombres los encargados y su posición en

 Vienteros y su posición en terreno: Cada uno con nombre y RUT.

 Rigger: Con Nombre y RUT.

 Operador de camión grúa móvil:

 Personal que estará encargado del desarme del techo.

 Personal que estará a cargo de la carga y descarga de materiales y

6.4.- Instalación y/o verificación de la correcta instalación de las cuerdas de Vida

 Utilización de punto de anclaje conforme a instalación de cuerdas de vida a

 Utilización de puntos de anclaje móviles certificados de fábrica o conforme

 Para todo punto de anclaje anteriormente mencionado, se debe considerar

El supervisor instruirá al capataz y este a su personal a cargo, la correcta

Toda cuerda de vida se debe instalar en los puntos de anclaje de sistema de

A continuación se indican tipos de anclaje:

a) Punto de anclaje móvil a nivel de pie, tipo Adaptador de conexión de