PROCESOS TÉRMICOS - CALDERAS UTEPSA

CALDERAS
PROCESOS TÉRMICOS

ING. URQUIETA
UTEPSA
INTEGRANTES:
GISELA BLANCO MORENO
ITALO QUISPE RODRIGUEZ
MAURICIO SOBERON
KEVIN CORCUY RIVERA
JHON WEBER CARDONA
JOSE ANTONIO MAZETO NETO

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1. INTRODUCCION

Se denomina termodinámica a la parte de la física encargada del estudio de fenómenos

vinculados con el calor y las demás variedades de energía. Analiza, por lo tanto, los efectos que
poseen a nivel macroscópico las modificaciones de temperatura, presión, densidad, masa y
volumen en cada sistema.

La base de la termodinámica es todo aquello que tiene relación con el paso de la energía, un
fenómeno capaz de provocar movimiento en diversos cuerpos.

La primera ley de la termodinámica, que se conoce como el principio de conservación de la

energía, señala que, si un sistema tiene que permutar si necesita compensar los contrastes
surgidos al comparar el esfuerzo y la energía interior.

La segunda ley de la termodinámica supone distintas restricciones para las transferencias de

energía que, en hipótesis, podrían llevarse a cabo si se tiene en cuenta la primera ley. El segundo
principio sirve como regulador de la dirección en la que se llevan a cabo los procesos
termodinámicos e impone la imposibilidad de que se desarrollen en sentido opuesto. Cabe
destacar que esta segunda ley se respalda en la entropía, una magnitud física encargada de
medir la cantidad de energía inservible para generar trabajo.

La tercera ley contemplada por la termodinámica, por último, destaca que no es posible lograr
una marca térmica que llegue al cero absoluto a través de una cantidad finita de procedimientos
físicos.

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2. OBJETIVOS

 Conocer y analizar los tipos de calderas

 Mostrar el equipo y su funcionamiento
 Identificar qué principio termodinámico se puede aplicar

3. MISION

Formar profesionales emprendedores, competitivos, especializados y con conciencia social,

capaces de gestionar los recursos de manera eficaz y eficiente en todos los procesos
relacionados con los sistemas de producción de bienes y servicios contribuyendo con el
desarrollo sostenible de la región y del país, con el apoyo de programas académicos impartidos
por docentes comprometidos, actualizados y facilitadores del desarrollo de competencias y
habilidades en los estudiantes.

4. VISION

Constituirse en una carrera posicionada a nivel nacional y acreditado a nivel internacional,

desarrollando sus procesos académicos y administrativos con mejora continua de la calidad,
interactuando activamente con el entorno en la solución e innovación de procesos productivos y
de servicios.

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5. MARCO TEÓRICO

La caldera, en la industria, es una máquina o dispositivo de ingeniería diseñado para generar

vapor. Este vapor se genera a través de una transferencia de calor a presión constante, en la
cual el fluido, originalmente en estado líquido, se calienta y cambia su fase a vapor saturado.

La caldera es todo aparato de presión donde el calor procedente de cualquier fuente de energía
se transforma en energía utilizable, a raves de un medio de transporte en fase liquida o vapor.

La caldera es un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas un set de

intercambiadores de calor, en la cual se produce un cambio de fase. Además, es recipiente de
presión, por lo cual es construida en parte con acero laminado a semejanza de muchos
contenedores de gas.

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6. HISTORIA

Cuando James Watt observó que se podría utilizar el vapor como una fuerza económica que
reemplazaría la fuerza animal y manual, se empezó a desarrollar la fabricación de calderas,
hasta llegar a las que actualmente tienen mayor uso en las distintas industrias.

Las primeras calderas tuvieron el inconveniente de que los gases calientes estaban en contacto
solamente con su base, y en consecuencia se desaprovechaba el calor del combustible. Debido
a esto, posteriormente se les introdujeron tubos para aumentar la superficie de calefacción. Si
por el interior de los tubos circulan gases o fuego, se les clasifican en calderas pirotubulares
(tubos de humo) y calderas acuotubulares (tubos de agua).

Hasta principios del siglo XIX se usó la caldera para teñir ropas, producir vapor para la limpieza,
etc., hasta que Dionisio Papin creó una pequeña caldera llamada marmita en 1769. Se usó vapor
para mover la primera máquina homónima, la cual no funcionaba durante mucho tiempo, ya que
utilizaba vapor húmedo (de baja temperatura) y al calentarse, ésta dejaba de producir trabajo
útil. Luego de otras experiencias, James Watt completó en 1776 una máquina de vapor de
funcionamiento continuo, que usó en su propia fábrica, ya que era un industrial inglés muy
conocido.

Inicialmente fue empleada como máquina para accionar bombas de agua, de cilindros verticales;
fue la impulsora de la revolución industrial, la cual comenzó en ese siglo y continúa en los
posteriores. Máquinas de vapor alternativas de variada construcción han sido usadas durante
muchos años, como agente motor, pero han ido perdiendo gradualmente terreno frente a
las turbinas. Entre sus desventajas está la poca velocidad y (como consecuencia directa) el
mayor peso por kW de potencia; necesidad de un mayor espacio para su instalación e
inadaptabilidad para usar vapor a alta temperatura.

Dentro de los diferentes tipos de caldera, se han construido para tracción, utilizadas
en locomotoras para trenes, tanto de carga como de pasajeros. Hay una caldera multi-

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humotubular con haz de tubos amovibles, preparada para quemar carbón o lignito. El humo, es
decir, los gases de combustión caliente pasan por los tubos, cediendo su calor al agua que los
rodea.

Para medir la potencia de la caldera, y como dato anecdótico, Watt recurrió a medir la potencia
promedio de muchos caballos, y obtuvo unos 33 000 libras-pie/minuto o sea 550 libras-pie/s,
valor que denominó Horse Power, potencia de un caballo. Posteriormente, al transferirlo al
sistema métrico de unidades, daba algo más de 76 kgm/s.

La Oficina Internacional de Pesos y Medidas de París, resolvió redondear ese valor a 75 más
fácil de simplificar, llamándolo Caballo Vapor en homenaje a Watt.

7. TIPOS DE CALDERAS

Las calderas se clasifican por su diseño en pirotubulares o acuatubulares. Sin embargo, pueden
ser clasificadas desde otros aspectos, que incluyen, por el tipo de materiales del que están
construidos, por su aplicación, por la forma de toma de aire, por el tipo de combustible que
utilizan, por la presión con que operan o por el fluido portador de calor que emplean.

7.1. CALDERAS PIROTUBULARES

Se denominan pirotubulares por ser los gases calientes procedentes de a combustión de un

combustible, los que circulan por el nterior de tubos cuyo exterior esta bañado por el agua
de la caldera. El combustible se quema en un hogar, en donde tiene lugar la transmisión de
calor por radiación, y los gases resultantes, se les hace circular a través de los tubos que
constituyen el haz tubular de la callndera, y donde tiene lugar el intercambio de calor por
conducción y convección.

Según sea una o varias las veces que los gases pasan a través del haz tubular, se tienen
las calderas de uno o de varios pasos.

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En el caso de calderas de varios pasos, en cada uno de ellos los humos solo atraviesan un
determinado número de tubos, cosa que se logra mediante las denominadas cámaras de
humos. Una vez realizado el intercambio térmico, los humos son expulsados al exterior a
través de la chimenea.

7.2. CALDERAS ACUATUBULARES

En estas calderas, al contrario de lo que ocurre en las pirotubulares, es el agua el que circula
por el interior de tubos que conforman un circuito cerrado a través del calderín o calderines
que constituye la superficie de intercambio de calor de la caldera.

Adicionalmente, pueden estar dotadas de otros elementos de intercambio de calor, como

pueden ser el sobre calentador, recalentador, economizador, etc.

Estas calderas, constan de un hogar configurado por tubos de agua, tubos y refractario, o
solamente refractario, en el cual se produce la combustión del combustible y constituyendo
la zona de radiación de la caldera.

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Desde dicho hogar, los gases calientes resultantes de la combustión son conducidos a través
del circuito de la caldera, configurado este por paneles de tubos y constituyendo la zona de
convección de la caldera.

Finalmente, los gases son enviados a la atmosfera a través de la chimenea.

7.3. CALDERAS HUMOTUBULARES

En estas calderas son los humos los que circulan por dentro de tubos, mientras que el agua
se calienta y evapora en el exterior de ellos.

Todo este sistema está contenido dentro de un gran cilindro que envuelve el cuerpo de
presión.

Los humos salen de la caldera a temperaturas superiores a 70°C de forma que se evita la
condensación del vapor de agua que contienen, evitando así problemas de formación de
ácidos y de corrosión de la caldera. Al evacuar los humos calientes, se producen pérdidas
de energía con la consiguiente bajada del rendimiento de la caldera.

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La caja de humos (colector de humos), es la parte de la caldera donde confluyen los gases
de la combustión en su recorrido final, que mediante un tramo de conexión se conducen a la
chimenea.

8. CLASIFICAION DE LAS CALDERAS

8.1. CALDERAS DE BAJA PRESION

Calderas que producen vapor a baja presión, hasta unos 4 o 5 kg/cm2.

Este rango de presiones es más común en las calderas de agua caliente que en la
calderas que generan vapor.

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8.2. CALDERAS DE MEDIA PRESION

Producen vapor hasta aproximadamente 20 Kg/cm2.

Generalmente vapor saturado, utilizadas en la industria en general.

8.3. CALDERAS DE ALTA PRESION

Asociadas a ciclo de potencia, trabajan con presiones de 20 kg/cm2., hasta presiones

cercanas a la crítica.

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8.4. CADERAS SUPERCRÍTICAS

Son calderas que trabajan con presiones superiores a la crítica: 225.56 ata, 374.15
ƒC. Utilizadas en grandes plantas de generación de energía eléctrica, en EEUU y en
algunos países de Europa, también hay algunas en Japón.

8.5. CALDERAS DE COMBUSTIBLES LIQUIDOS

Se fabrican calderas de vapor de todo tipo y tamaño que utilizan combustibles líquidos.
Requieren de instalaciones de almacenaje y tanques de servicio, de elementos de
precalentamiento del fuel y de sistemas de bombeo y transporte.

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8.6. CALDERAS DE COMBUSTIBLES GASEOSOS

Utilizan tanto gas natural como GLP, aire propnado o gas obtenido en gasificadores.
Generalmente los quemadores de gas trabajan con muy baja presión, por lo que es
común que tengan sistemas de reuccion de presión importantes.

En el caso de tener asociado un gasificador que suministre un gas muy particulado se

utilizan cámaras torsionales a fin de aumentar el tiempo de permanencia del
combustible en el hogar.

8.7. CALDERAS DE COMBUSTIBLES SÓLIDOS

Los combustibles sólidos utilizados son muy variados: leña en todos los tamaños
(rolos, astillas, chips), deshechos de producción (pallets de madera, aserrín, bagazo
de caña, cáscara de arroz), carbón (en distintos grados de pulverización), etc.

Cada uno requerirá una tecnología apropiada para poder quemarlos de la mejor
manera, desde molinos para pulverizarlos finamente hasta grillas muy sofisticadas.

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8.8. RADIANTES O RADIACIÓN TOTAL

Son las calderas que solo tienen hogar, y allí prácticamente todo el calor es
intercambiado por radiación.

8.9. CALDEROS CONVECTIVOS

Típicamente son las calderas HRSG (Heath Recovery Steam Generator), sin cámara
de combustión. Utilizan un fluido caliente como fuente de calor, producto de algún
proceso previo (hornos de fundición, hornos de vidrio, turbinas de gas, motores de
diésel, etc.).

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8.10. CALDERAS DE CALIENTAMIENTO INDIRECTO

Son calderas de fluidos térmicos en las que se calienta un fluido intermedio,

típicamente un aceite, y este es el que al circular por un intercambiador, genera el
vapor de agua. El fluido es nuevamente recirculado hacia la caldera.

9. ELEMENTOS TÉRMICOS Y COMPONENETES DE UNA CALDERA

- Agua de alimentación: es el agua de entrada que alimenta el sistema, generalmente

agua de pozo o agua de red con algún tratamiento químico como la desmineralización.
- Agua de condensado: es el agua que proviene del estanque condensador y que
representa la calidad del vapor.
- Vapor seco o sobresaturado: vapor de óptimas condiciones.
- Vapor húmedo o saturado: vapor con arrastre de espuma proveniente de un agua de
alcalinidad elevada.
- Condensador: sistema que permite condensar el vapor.
- Estanque de acumulación: es el estanque de acumulación y distribución de vapor.
- Desaireador: es el sistema que expulsa los gases a la atmósfera.
- Purga de fondo: evacuación de lodos y concentrado del fondo de la caldera.
- Purga de superficie: evacuación de sólidos disueltos desde el nivel de agua de la
caldera.
- Fogón u hogar: alma de combustión del sistema, para buscar una mejora continua de
los recipientes y circuitos establecidos por la caldera.
- Combustible: material que produce energía calórica al quemarse.

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- Agua de calderas: agua de circuito interior de la caldera, cuyas características dependen

de los ciclos y del agua de entrada.
- Ciclos de concentración: número de veces que se concentra el agua de caldera
respecto del agua de alimentación.
- Alcalinidad: nivel de salinidad expresada en ppm de CaCO3 que confiere una
concentración de iones carbonatos e hidroxilos que determina el valor de pH de
funcionamiento de una caldera, generalmente desde 10,5 a 11,5.
- Desoxigenación: tratamiento químico que elimina el oxígeno del agua de calderas.
- Incrustación: sedimentación de sólidos con formación de núcleos cristalinos o amorfos
de sulfatos, carbonatos o silicatos de magnesio que merman la eficiencia de
funcionamiento de la caldera.
- Dispersante: sistema químico que mantiene los sólidos descohesionados ante un evento
de incrustación.
- Anti-incrustante: sistema químico que les permite a los sólidos permanecer incrustantes
en solución.
- Anticorrosivo: sistema químico que brinda protección por formación de filmes protectivos
ante iones corrosivos presentes en el agua.
- Corrosión: La corrosión se define como el deterioro de un material a consecuencia de un
ataque electroquímico por su entorno.
- Índice de vapor/combustible: Índice de eficiencia de producción de vapor de la caldera.

9.1. PARTES PRINCIPALES DE UNA CALDERA

- Hogar o Fogón: Es el espacio donde se produce la combustión. Se le conoce también

con el nombre de Cámara de Combustión.
- Puerta Hogar: Es una pieza metálica, abisagrada, revestida generalmente en su
interior con ladrillo refractario o de doble pared, por donde se alimenta de combustible
sólido al hogar y se hacen las operaciones de control de fuego.
- Emparrillado: Son piezas metálicas en formas de rejas, generalmente rectangulares
o trapezoidales, que van en el interior del hogar y que sirven de soporte al combustible
sólido

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- Cenicero: Es el espacio que queda bajo la parrilla y que sirve para recibir las cenizas
que caen de ésta. Los residuos acumulados deben retirarse periódicamente para no
obstaculizar el paso de aire necesario para la combustión
- Mampostería: Se llama mampostería a la construcción de ladrillos refractarios o
comunes que tiene como objeto: Cubrir la caldera para evitar pérdidas de calor al
exterior
- Conductos de Humos: Es aquella parte de la caldera por donde circulan los humos
y los gases calientes que se han producido en la combustión
- Caja de Humo: Corresponde al espacio de la caldera en el cual se juntan los humos
y gases después de haber entregado su calor y antes de salir por la chimenea
- Chimenea: Es el conducto de salida de los gases y humos de la combustión hacia la
atmósfera, los cuales deben ser evacuados a una altura suficiente para evitar
perjuicios o molestias a la comunidad
- Regulador de Tiro o Templador: Consiste en una compuerta metálica instalada en
el conducto de humo que comunica con la chimenea o bien en la chimenea misma.
Tiene por objeto dar mayor o menor paso a la salida de los gases y humos de la
combustión.
- Cámara de Agua: Es el volumen de la caldera que está ocupado por el agua que
contiene y tiene como límite superior un cierto nivel mínimo del que no debe
descender nunca el agua durante su funcionamiento.
- Cámara de Vapor: Es el espacio o volumen que queda sobre el nivel superior máximo
de agua y en el cual se almacena el vapor generado por la caldera.

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10. CÁLCULOS

CONSIDERACIONES PARA EL CÁLCULO DENTRO DE UNA CALDERA:

ΔEP=0
ΔECe,s=0
WCaldera=0

ECUACION DE CONTINUIDAD:

ṁe=ṁs

PRIMERA LEY DE LA TERMODINAMICA APICADA A LA CALDERA:

ṁe+he+ǪCaldera= ṁshs

𝒉𝒆 Ǫ𝑪𝒂𝒍𝒅𝒆𝒓𝒂 ṁ𝒔 𝐡𝒔
ṁ𝒆 + =
ṁ𝒆 ṁ𝒆 ṁ𝒆

he+ǪCaldera=hs

NOTA:

Pe=Ps

Te>Ts

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10.1. EFICIENCIA

El rendimiento total de una caldera está compuesto de 2 términos:

 Rendimiento de la Combustión: La parte de la energía total que está disponible en

la cámara de combustión tras el proceso de combustión.
 Rendimiento del Horno: Depende del diseño de la caldera y su funcionamiento.

Las ecuaciones de cálculo de rendimiento en la caldera pueden considerar hasta 7 fuentes

de pérdidas de calor y requerir hasta 44 datos de entrada.

Si omitimos los factores de menor importancia el rendimiento se puede calcular:

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Cuando se lleva a cabo la optimización de una caldera, será necesario llevar a cabo un
análisis de los gases de combustión, generalmente estos son de 2 tipos: En base seca y en
base húmeda, donde su diferencia radica en la temperatura en la cual se lleva a cabo
(temperatura del punto de rocio).

11. APLICACIÓN EN LA TERMODINAMICA

Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, la caldera es muy
utilizada en la industria, a fin de generarlo para aplicaciones como:

 Esterilización (tindarización): era común encontrar calderas en los hospitales, las

cuales generaban vapor para "esterilizar" el instrumental médico; también en
los comedores, con capacidad industrial, se genera vapor para esterilizar los cubiertos,
así como para elaborar alimentos en marmitas (antes se creyó que esta era una técnica
de esterilización).

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 Para calentar otros fluidos, como por ejemplo, en la industria petrolera, donde el vapor
es muy utilizado para calentar petróleos pesados y mejorar su fluidez.
 Generar electricidad a través de un ciclo Rankine. La caldera es parte fundamental de
las centrales termoeléctricas.

Es común la confusión entre caldera y generador de vapor, pero su diferencia es que el segundo
genera vapor sobrecalentado.

Los procesos que toman lugar en ciclos de generación de potencia son lo suficientemente
complicados que las idealizaciones son necesarias para desarrollar un modelo termodinámico.
En este modelamiento es necesario considerar todos los fundamentos termodinámicos antes
estudiados, como los principios de conservación de la masa y de la energía además de la
segunda ley.

Resultará entonces atractivo considerar al ciclo de Carnott como prospecto de ciclo ideal para
esta clase de ciclos de potencia de vapor; mas esta consideración se verá rechazada de acuerdo
a las siguientes instancias que se presentan en el ciclo de Carnott.

 CICLO DE CARNOTT
Se considera un ciclo Carnott ejecutado dentro de la curva de saturación de una sustancia
pura:

 El fluido se calienta de manera reversible e Isotérmicamente en una caldera (1-2)

 Se expande Isentrópicamente en una turbina (2-3)
 Se condensa reversible e Isotérmicamente en un condensador (3-4)
 Se condensa de manera Isentrópica mediante un compresor hasta su punto inicial
(4-1)

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Se observan entonces ciertas situaciones imprácticas:

- Si bien transferencias Isotérmicas de calor se asemejan en gran magnitud a las

calderas y condensadores reales, restringir la temperatura máxima que puede
utilizarse en el ciclo limita la eficiencia térmica.
- En el proceso de expansión Isentrópica, la calidad del vapor disminuye como se
evidencia en el diagrama T - S. Y si la turbina maneja vapor con calidades menores
al 90%, el choque de las gotas líquidas contra los álabes de la turbina causará
erosión y gran desgaste.
- Finalmente el proceso de compresión Isentrópica implicaría una mezcla liquida
vapor y su condensación hasta un líquido saturado lo cual no se puedo controlar
precisamente.

 CICLO IDEAL RANKINE

Es posible eliminar muchos de los aspectos imprácticos asociados con el ciclo de Carnott,
si el vapor pasa a través de los diferentes componentes según el modelo de ciclo que se
muestra a continuación:

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- Proceso (1-2): Expansión Isentrópica en una turbina desde el estado 1 de vapor

saturado
- Proceso (2-3): Transferencia de calor desde el fluido de trabajo a presión constante
a través de un condensador, hasta liquido saturado en el estado 3
- Proceso (3-4): Compresión Insentrópica en una bomba hasta el estado 4 de líquido
comprimido.
- Proceso (4-1): Transferencia de calor hacia el fluido de trabajo a presión constante
mediante una caldera.

El ciclo ideal Rankine también incluye la posibilidad de supercalentamiento del vapor

como se muestra en 1´-2´3-4-1´.

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12. CONCLUSIONES

 Se logró cumplir de conocer y analizar los diferentes tipos de calderas.

 Se mostró el funcionamiento de cada tipo de caldera, de manera que pudimos notar que
dichos funcionamientos son similares
 Se identificó que se puede aplicar la Primera Ley de la Termodinámica en las calderas.

13. BIBLIOGRAFIA

 http://termoindustrial1ii132.blogspot.com/2013/06/definicion-de-caldera.html
 https://prezi.com/tvapnqfzff_p/analisis-termodinamico-en-calderas/?webgl=0
 https://es.wikipedia.org/wiki/Termodin%C3%A1mica
 https://es.wikipedia.org/wiki/Caldera_(m%C3%A1quina)
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