Proceso de Soldadura para Cilindros de Acero para Gas Licuado de Petroleo (G.LP) FONTEC PDF

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••• FONTEC - CORFO
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•• PROYECTO: 199 -1879
••• PROCESO DE SOLDADURA PARA CILINDROS DE ACERO
•• PARA GAS LICUADO DE PETROLEO (G.L.P.'
•• INFORME FINAL
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•• PATROCINANTE : INDUSTRIAS CODIGAS S.A.
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••• Santiago, 30 de Abril 2001
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••• 671 .52
e 669
•• 2001
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I INFORME FINAL
• 1 Código del Proyecto: N° 199-1879

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• "PROCESO DE SOLDADURA PARA CILINDROS DE ACERO PARA
•
.! GAS LICUADO DE PETROLEO (G.L.P.)"
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Entidad Ejecutora: Industrias Codigas S.A. "------:-:....::"-:::--::~:::'l
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Santiago 30 de abril del 2001
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PRESENTACIÓN
En el último decenio, se constata que d país ha sabido em·;~:l':::-:':- (D¡"'!

éxito el desafío impuesto por la política de apenuro en jos "l"r':ldos
internacionales, alcanzando un CreCll1l1elllO y desarrollo "':"I1l\mico
sustentable, con un sector empresarial dinámico. innovador \' C3plZ de
adaptarse rápidamente a las señales del mercado.
Sin embargo, nuestra estrategia de desarrollo, fundada en el mayor

esfuerzo exportador y en un esquema que principalmente hace uso de las
ventajas comparativas que dan los recursos naturales y la abundancia relativa
de la mano de obra, tenderá a agotarse rápidamente como consecuencia del
propio progreso nacional. Por consiguiente, resulta detenninante afrontar una
segunda fase exportadora que debe estar caracterizada por la incorporación de
un mayor valor agregado de inteligencia, conocimientos y tecnologías a
nuestros productos, a fin de hacerlos más competitivos.
Para abordar el proceso de mode~nización y reconverSlOn de la

estructura productiva del país, reviste vital importancia el papel que cumplen
las innovaciones tecnológicas, toda vez que ellas confieren sustentación real a
la competitividad de nuestra oferta exportable. Para ello. el Gobierno ofrece
instrumentos financieros que promueven e incentivan la innovación y el
desarrollo tecnológico de las empresas productoras de bienes y servicios.
El Fondo Nacional de Desarrollo Tecnológico y Productivo FONTEC,

organismo creado por CORPO, cuenta con los recursos necesarios para
financiar Proyectos de Innovación Tecnológica, fonnulados por las empresas
del sector privado nacional para la introducción o adaptación y desarrollo de
productos, procesos o de equipos.
Las Líneas de financiamiento de este Fondo incluyen, además, el apoyo

'a la ejecución de proyectos de Inversión en Infraestructura Tecnológica y de
Centros de Transferencia Tecnológica a objeto que las empresas dispongan de
sus propias instalaciones de control de calidad y de investigación y desarrollo
de nuevos productos o procesos.
De este modo se tiende a la incorporación del concepto "Empresa -

País", en la comunidad nacional, donde no es sólo una empresa aislada la que
compite con productos de calidad, sino que es la "Marca - País" la que se hace
presente en los mercados internacionales.
El Proyecto que se presenta, constituye un valioso aporte al

cumplimiento de los objetivos y metas anterionnente comentados.
FONTEC - CORFO
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•• Capitulo I Resumen Ejecutivo. 4
•• 1.1. Antecedentes de la empresa. 4
•• 1.2.
1.3.
Síntesis del proyecto de innovación.
Principales impactos del proyecto y conclusiones.
4
5
•• Capitulo 11 Exposición del problema. 6
•• 2.1. Justificación del Proyecto. 6
•
••
2.2.
2.3.
Objetivos técnicos del proyecto.
Tipo de Innovación desimollada.
7
7
•• Capitulo 111 Metodología y plan de trabajo. 8
•• 3.1. Análisis Teórico.

3.1.1. Diseno de la Unión Soldada
8
8
•• 3.1.2. Marco teórico de la Soldadura por Arco Sumergido.

3.1.2.1. Funcionamiento.
11
11
•••
3.1.2.2. Equipo. 12
3.1.2.3. Variables de operación. 12
3.1.2.4. Calidad de la Soldadura. 15
•• 3.1.2.5. Respaldo de la soldadura

3.1.2.5.1. Tira de respaldo.
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BIBlIºIEC~ ~ºªfº~.I
•• 3.1.2.5.2. Respaldo de fundente.
3.1.2.5.3. Respaldo movible refrigerado.
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17
•••
3.1.2.6. Tratamiento Térmico. 18
3.1.3. Ensayos a uniones soldadas. 18
3.1.3.1. Ensayos radiográficos a las Soldaduras. 18
•• 3.1.3.2. Ensayos Mecánicos a las Soldaduras.

3.1.4. Resumen del análisis teórico.
18
19
•• 3.2. Diseno de Cilindros (prototipos).

3.3. Diseno de Proceso.
19
20
•• 3.4. Desarrollo de la Investigación.

3.5. Programación de Actividades
20
23
•• Capitulo IV Resultados. 24
•• Capitulo V Impactos del Proyecto 25
•• Bibliografía. 26
•• Anexos
•• Anexo 1: Resumen de Actividades Desarrolladas

Anexo 2: Resumen de Gastos Reales
•• Anexo 3: Formulario Implementación de los Resultados
••
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Anexo 4: Varios
•
Fotograflas de proceso y prototipos
Informe de Asesor externo
Fotocopia UW-12 ASME
•••
Anexo 5: Certificados.
Informes de Calificación de Soldadores
• CalifICaCión de procedimiento de Soldadura
• Memoria explicativa, tanque automotriz
• Certificación de Tanque automotriz.
••
Anexo 6: Informes de Laboratorio.
Anexo 7: Planos
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•
L.ay Out
Cilindro chileno de 45 Kg
Tanques Automotrices
•• Cilindros Mexicanos 20 y 30 Kg.

Anexo 8: Facturas, boletas y remuneraciones
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••• Capitulo I Resumen Ejecutivo.
•• 1.1. Antecedentes de la empresa.
•• En 1989 se constituyó Industrias Codigas S.A. (cuyo nombre de fantasía es
•• Cogas S.A.), construyendo su fábrica de cilindros en la comuna de Maipú, la cual

es la continuadora de la fábrica de cilindros que tenía Codigas S.A.C.e 1. desde
1961 en la comuna de San Miguel. Además de la fabricación de cilindros para
•• gas licuado, en dicha fábrica se reinspeccionan cilindros, se fabrican artefactos a
gas y se elaboran sellos de seguridad de plásticos.
•• La empresa tiene dos áreas de negocio con mercados y fábricas diferentes,
•• pero con la misma estructura administrativa. La primera es la fábrica de cilindros
de acero para G.L.P. que representa el 79% de las ventas, con una participación
•• en el mercado nacional de un 45% aproximadamente. La segunda es la fábrica de
productos plásticos termocontraibles (donde se producen sellos de seguridad para
•• las empresas de gas, laboratorios e industria alimenticia), con el 21% de las
•• mercado nacional. l'

ventas (6% exportación y 15% nacional), participando de un 30 % aprox. en el
BIBLIOTECA, CORFO
•• Cogas, acorde con las exigencias de calidad a que . ... '. - _... _~ ,
productos que elabora, en julio de 1999 fue certificada por Cesmec, su sistema de
•••
Control de Calidad de Fabricación bajo la Norma ISO 9002. Esto nos permitio
ofrecer nuestros productos de mejor forma en el mercado nacional e internacional.
•• En los últimos años Cogas ha observado una importante disminución en la

demanda nacional por cilindros de gas L.P. (nuevos y reinspeccionados),
•• ocasionada por la penetración al mercado del gas natural. Por este motivo la
Empresa se ha visto en la obligación de buscar otras alternativas de mercado,
•• identificando algunos países latinoamericanos con importante crecimiento en su

demanda de cilindros, especialmente en México.
•• En la actualidad la fábrica de cilindros cuenta con una capacidad total de
•• producción de 400.000 cilindros al año, de los cuales se pretende destinar un

tercio de ella a las exportaciones, tercio que corresponde a la disminución de la
•• demanda nacional, de esta forma no será necesaria la disminución de mano de

obra de la planta.
•• 1.2. Síntesis del proyecto de innovación.
•• El proyecto consiste en desarrollar para la fabricación de cilindros de Cogas
•• S.A. el método de soldadura longitudinal de tope sin respaldo permanente. El

método consiste en soldar por arco sumergido planchas delgadas (2,5 mm aprox.)
por un solo lado, utilizando como respaldo removible una barra de cobre
•• refrigerada. Con este método es posible obtener la misma calidad de la soldadura
por ambos lados. Esta calidad se obtiene con penetración completa de la
•• soldadura, lo que se verifica mediante ensayos radiográficos.
•• 4
•
••
••
•• 1.3. Principales impactos del proyecto y conclusiones.
•• El principal impacto del proyecto es aplicar este método de fabricación en
•••
las instalaciones de Cogas SA e implementarla para exportar sus productos a
México u otros partes del mundo, donde este método de soldadura es exigido.
Además tendrá un importante impacto en la producción para el mercado nacional
al aplicar el método a los actuales cilindros de 45 Kg. Y estanques de uso
••• automotriz.
Por último se puede afirmar que del estudio técnico y de los ensayos
•• fisicos, el método de soldadura de tope con respaldo removible, presenta ventajas
de seguridad para los envases de gas licuado con costura longitudinal, lo que
•• debería traducirse en la modificación de la norma chilena NCH-78 (cilindros de uso
común), incorporando este mejor método de fabricación. En el caso de la norma
•••
NCh 2108.0f2000 (estanques automatrices), este método ya fue introducido.
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Capitulo 11 Exposición del problema.
2.1. Justificación del Proyecto.
••• Con la entrada en vigencia de la norma mexicana NOM-EM-011/1-SEDG-

1999, "Condiciones de seguridad de los recipientes portátiles para contener gas
L.P." la demanda de cilindros en México será superior a la oferta interna de ese
•••
país en los próximos años, al darse un plazo hasta marzo del 2005 para cambiar
la totalidad del parque de cilindros fabricados antes de 1999, por recipientes
elaborados según la nueva norma de fabricación (NOM-EM-011-SEDG-1999,
•• Recipientes portátiles para contener G.L.P., no expuestos a calentamiento por
medios artificiales) que exige, que la unión longitudinal de la lámina de acero
•• usada en la fabricación de la sección cilíndrica debe ser a tope con un 100% de
penetración, la cual debe tener un dasalineamiento máximo permisible entre las
•• dos superficies de 1/6, del espesor de la lámina o 0,8 mm.
•• Antes de la ejecución del proyecto, Industrias Codigas S. A. estaba

abocada a vender el 100 % de sus productos en el mercado nacional, para lo cual
•• cumplía con la Norma Chilena NCh 78.0f1999 "Cilindros de acero, soldados para
gases licuados de petróleo (Tipos: 5; 11; 15 Y 45) - Requisitos generales de
•• diseños y fabricación". Esta norma establece que las uniones circunferenciales y

longitudinales deben hacerse por el método de soldadura al arco eléctrico
•• automático, empleando material de aporte y fundentes de acuerdo a la

composición química de la plancha y resistencia mecánica de los materiales base.
•• l. BIBLIOTECA:
Los tipos de uniones permitidas son: de tope con banda de respaldo permanente o
de tope con plancha traslapada interior. CO· I
•••
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. . . . ___
Al analizar otras normas de fabricación, de países más desarrOllados, de los
cuales se basó la nueva norma mexicana, éstas se refieren sobre la soldadura
•• longitudinal de la siguiente manera:
•• Norma IS0-4706 pta. 6.3.2: La unión longitudinal, de la cual no habrá más de una,
deberá ser del tipo soldadura de tope.
••• Norma 8ritish standard 8S-5045 pta. 15.4: La unión longitudinal consistirá en una
juntura de tope con material de respaldo temporal.
••• Norma Española UNE 62-081-78 pta. 8.4.4 b: En forma gráfica muestra que la
soldadura longitudinal debe ser de tope con penetración completa, y a su vez
•• rechaza las soldaduras con respaldo permanente.
Norma (EE.UU.) ASME sección VII División 1 Part UW: Todas las uniones
•• longitudinales serán de soldadura de tope por soldado doble o por otro método
que obtenga la misma calidad de depósito en el interior y exterior de la superficie
•••
soldada de acuerdo al requerimiento. Soldaduras con metal de respaldo
permanente están excluidas.
••• 6
•
••
••
•• Norma DOT (EE.UU.) 178.61 specification 4 bW: indica que las uniones
•• longitudinales soldadas con proceso de arco, debe ser del tipo Tope. Más adelante
indica "y debe estar libre de traslape". También limita la desalineación entre los
bordes de la chapa.
••
•• Como conclusión de este punto, se puede afirmar que todas las normas
extranjeras aquí citadas desaprueban las soldaduras de traslape o con respaldo
permanente en uniones longitudinales de los mantos de los cilindros. Lo anterior
•
•• no es coincidente con la actual norma chilena que acepta métodos que las normas
internacionales objetan.
•• Por este motivo la empresa tiene la necesidad de desarrollar un tipo de

soldadura de tope sin respaldo permanente, a fin de poder exportar sus productos
•• a otros mercados, como el mexicano, donde las respectivas normas exijan este
tipo de soldadura longitudinal de tope. También Cogas SA cree que la normativa
•• chilena debe ser modificada para utilizar también esta tecnología, mejorando el
nivel de seguridad de productos como cilindros de 45 kg. de capacidad y tanques
•• de uso automotriz.
•• 2.2. Objetivos técnicos del proyecto.
•• Desarrollar la capacidad técnica de la empresa para fabricar cilindros de

gas L.P. de acuerdo a las normas internacionales y en particular la Mexicana, las
•• que exigen un mayor nivel de tecnología y calidad (obliga que la unión longitudinal
de la lámina de acero usada en la fabricación de la sección cilíndrica debe ser a
•• tope con un 100% de penetración). Dicha capacidad se expresara concretamente

en:
•• a) Investigación, desarrollo e incorporación de nueva tecnología de soldadura.
•• b)
c)
Diseño y layout de las modificaciones en línea de fabricación.
Automatización de proceso de producción (soldadura, ensamble y traslado)
•• d)
e)
Control del proceso de terminación.
Aprobación ante autoridad Mexicana.
•• 2.3. Tipo de Innovación desarrollada.
•• Esta innovación representará para la empresa ponerla en condiciones de
•• exportar sus productos cilindros de gas licuado a México como en otros países e
incrementará la calidad de productos comercializados en el mercado nacional
como cilindros de gas licuado de 45 kg. de seguridad y estanques automotrices
•• de 50, 60 Y 90 litros de capacidad.
••
•••
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•• 7
••
••
•• Capítulo 111 Metodología y plan de trabajo.
•• 3.1. Análisis Teórico.
••• Esta etapa correspondió al estudio teórico de la problemática de la

soldadura longitudinal, se tuvo que analizar y comprobar las afirmaciones de
importancia y eficiencia que le asignan las diferentes normas consultadas a este
•• método de soldadura. Además, se buscó una descripción de los procesos de
soldadura por arco sumergido y los posibles métodos que podríamos implementar
•• (dependiendo de sus costos), describiendo con ello las variables que interfieren en
el proceso y los diferentes ensayos para la verificación de resultados.
•• 3.1.1. Diseño de la Unión Soldada
•• En estanques cilindricos a presión cilindrica, existen dos tipos de uniones
•• soldadas, las circunferenciales y las longitudinales.
•• o
•••
••• Soldadura
Circunferencial
•• Soldadura
Longitudinal
••
••
••
••
•• Producto de la presión interior la soldadura longitudinal es la que esta
sometida a la mayor fuerza como se demuestra a continuación:
•• La tensión aplicada sobre el área de las uniones soldadas de un cilindro
•• para Gas L.P., es igual al cuociente entre la fuerza interna que soporta el cilindro y
el área de la soldadura.
••
•••
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•• 8
••
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••
•• Donde:
T= Tensión de pared.
P = Presión
•• F = Fuerza interna.
A,= Área de Aplicación de la soldadura.
A,,= Área de Presión.
•• Ecuación N°1, Tensión de pared aplicada sobre la soldadura de un tanque cillndrico.
•• Al utilizar la ecuación anterior para analizar la fuerza que actúa en el calculo

de las tensiones de la soldadura longitudinal y circunferencial, que llevan los
•• cilindros, obtendremos lo siguientes resultados:
•• a.- Soldadura Longitudinal:
•• T= PxLxD PxD
•• 2xexL 2xe
••• Donde:
•• P = Presión Intema.
L = Mura del cuerpo del Cilindro.
D = Diámetro interior del Cilindro.
•• e = Espesor.
••
•• b.- Soldadura Circunferencial:
••• PXllX-
D2
•• T=-_ _4,-- PxD
•• llxexD 4xe
•• Donde:
P = Presión Interna.
•• D = Diámetro interior del Cilindro.

e = Espesor.
••
••
•• 9
----
••
••
•• De estas dos formulas, podemos concluir que el esfuerzo soportado
•• (tensión de pared) por la soldadura longitudinal, es el doble respecto a la

soldadura circunferencial. Por este motivo, la soldadura longitudinal debe
•• efectuarse sólo con el método de mayor eficiencia, tal como lo estipula la norma
ASME (American Society of Mechanical Engineers.)
•• La norma ASME indica los factores de eficiencia que se pueden lograr con
los diferentes métodos de soldaduras que se utilizan en una unión:
•• Soldadura con Traslape :0,45
•••
Soldadura de Tope : 0,7 a 1 Dependiendo del ensayo de comprobación
radiográfico.
•• Nota: Ver detalles en tabla UW-12 ASME, Libro 1, Capítulo VIII, adjunta
•• Luego, la eficiencia de la soldadura de tope es al menos un 40% superior

respecto a la soldadura con traslape.
•• Este resultado de eficiencia señalado por la norma ASME, la podemos
•• comprobar al tomar nuevamente la Ecuación W1 para el calculo de tensión, pero
esta vez analizando el área de aplicación. De esta forma se obtiene debido a la
•• geometría de la unión.
•• a.- Soldadura con Traslape:
•• F Fx.fi
•• F
/-... Ta
F
GxL exL
••
••
•• G=-
e
J2
•• F = Fuerza Aplicada
e = Espesor
L = Longttud Soldadura
••
••• Este cálculo considera una penetración completa de la soldadura, pero en
el caso en que esto no se logre, o sea imperfecta, la medida "G", que define el
•• área soportante, resulta menor, con lo cual la tensión soportada resulta mayor.
••
••
••
JO
••
••
•• b.- Soldadura de Tope:
•• F
•• exL
•• F = Fuerza Aplicada
e = Espesor
•• L = LongHud Soldadura
•• Comparando los resultados de la Ecuación W1, en ambos tipos de Soldaduras

tenemos:
••
•• Fx.fi
ex L r;:;-
•• • ~:"=-=v2=1,414
F
exL
•• ••
Es decir la soldadura de la traslape está afectada por una mayor tensión
de pared al ser el área resistente menor de 41,4%. Lo anterior es equivalente a
otorgarle una mayor eficiencia de 41 ,4 % a la soldadura de tope con penetración
•••
completa.
3.1.2. Marco teórico de la Soldadura por Arco Sumergido.
••• La soldadura por arco sumergido produce la coalescencia de metales,

calentándolos con un arco entre un electrodo de metal al desnudo y el metal base.
•• El arco y el metal derretido están "sumergidos· en un manto de fundente granular

fusible sobre el material base. No se aplica presión, y el metal de aporte se
•• obtiene del electrodo.
•••
En la soldadura por arco sumergido, el arco
está cubierto por fundente, el cual desempeña un
papel preponderante, porque la estabilidad del arco
•••
depende del fundente, las propiedades mecánicas y
químicas del depósito de soldadura final se pueden
controlar con el fundente y la calidad de la soldadura
•• puede ser afectada por la forma como se maneje el

fundente.
•• 3.1.2.1. Funcionamiento.
••• En esta soldadura, el extremo de un electrodo continuo de alambre

desnudo se inserta en un monticulo de fundente que cubre el área o la unión que
••• 11
•
••
••
•• se va a soldar. Se enciende un arco eléctrico al bajar el electrodo hasta que hace
•• contacto suavemente con el material base, y se aplica el fundente. Enseguida se

pone en movimiento el carro y se aplica la corriente de soldadura. El movimiento
•••
del carro evitará que el alambre de soldadura se fusione con la pieza de trabajo.
En todo momento, se alimenta fundente adicional adelante del electrodo y a
•• su alrededor, y se distribuye continuamente sobre la unión. El calor producido por

el arco eléctrico derrite progresivamente parte del fundente, el extremo del
alambre y los bordes adyacentes del metal base, creando un charco de metal
•• fundido debajo de una capa de escoria líquida. El baño fundido cerca del arco
presenta mucha turbulencia, y burbujas de gas ascienden rápidamente a la
•• superficie del charco. El fundente, flota sobre el metal derretido y protege por
completo de la atmósfera la zona de soldadura.
•• El fundente líquido puede conducir algo de corriente eléctrica entre el
•• alambre y el metal base, pero el arco eléctrico es la fuente de calor predominante.
El manto de fundente que flota sobre el charco de soldadura evita que los gases
•• atmosféricos contaminen el metal de soldadura y disuelve las impurezas del metal
base y del electrodo, que entonces flotan sobre el charco. Además, el fundente
•••
puede agregar ciertos elementos de aleación al metal de soldadura, o extraerlos
de él.
•••
Al avanzar la zona de soldadura a lo largo de la unión, el metal de
soldadura primero y luego el fundente líquido, se enfrían y solidifican, formando
una franja de soldadura con una capa protectora de escoria encima.
•• I BIBlIºIEC~·· ~º!!FJ!?: (
•• 3.1.2.2. Equipo.
•• El equipo requerido para la soldadura por arco sumergido consiste en una

fuente de potencia, un sistema de suministro de electrodo, un sistema de
•• distribución de fundente, un mecanismo de desplazamiento, un sistema de control

de proceso y un equipo de posicionamiento o manipulación del material base.
••• 3.1.2.3. Variables de operación.
•••
El control de las variables de operación en la soldadura por arco sumergido
es indispensable para obtener tasas de producción elevadas y soldaduras de
buena calidad. Estas variables en orden aproximado de importancia son:
•• Amperaje de soldadura: La corriente de soldadura es la variable más
•• influyente porque controla la rapidez con que se funde el electrodo, y por tanto la
tasa de deposición, la profundidad de penetración y la cantidad de metal base
fundido. Si la corriente es demasiado alta a una velocidad de desplazamiento
••• determinada, la profundidad de fusión o penetración será excesiva. La soldadura

resultante puede tender a atravesar de lado a lado el metal base que se esta
uniendo. Una corriente alta también propicia el desperdicio de electrodos al
••
•• 12
•••
••
•••
reforzar demasiado la soldadura, lo que incrementa la contracción de la soldadura
y causa mayores distorsiones.
•••
Si la corriente es demasiado baja, el resultado puede ser una penetración
insuficiente o una fusión incompleta. El efecto de las variaciones en la corriente se
explica en las siguientes reglas:
•• • Si se incrementa la corriente aumenta la penetración y la tasa de fusión.
•• • Una corriente demasiado alta produce un arco excavador y socavamiento, o

una franja alta y angosta.
•• • Una corriente de soldadura demasiado baja produce un arco inestable.
Voltaje de Soldadura: El ajuste del voltaje de soldadura hace variar la

•• longitud del arco entre el electrodo y el metal de soldadura fundido. Si se
incrementa el voltaje global, la longitud del arco aumentará; si se reduce el voltaje
•• global, el arco se hará más corto.
•• El voltaje casi no afecta la tasa de deposición del electrodo, que depende

de la corriente de soldadura. El voltaje determina sobre todo la forma de la sección
•• transversal de la franja de soldadura y el aspecto externo de esta última.
•• La consecuencia de incrementar el voltaje de soldadura manteniendo

constantes la corriente de soldadura y la velocidad de desplazamiento son:
•• • Una franja de soldadura más plana y ancha.
•• •
•
Mayor consumo de fundente.
Tendencia a reducir la porosidad causada por incrustaciones en el acero.
•• • Mayor absorción de elementos de aleación de un fundente de aleación.
•• Las consecuencias de un voltaje excesivo son:
•• •
•
Franja de soldadura ancha propensa al agrietamiento.
Problemas para eliminar la escoria en las soldaduras de surcos.
•• Si se reduce el voltaje se obtiene un arco más "rígido·, con lo que se mejora
•• la penetración en surcos de soldadura profundos y se reduce la tendencia al golpe
de arco. Un voltaje demasiado bajo produce una franja alta y angosta que dificulta
•• la eliminación de la escoria a lo largo de sus bordes.
•• Velocidad de desplazamiento: Con cualquier combinación de corriente y

voltaje de soldadura, los efectos de alterar la velocidad de desplazamiento de
•• ajustan a un patrón general. Si se aumenta la velocidad, se reduce el aporte de

potencia o calor por unidad de longitud de soldadura y se deposita menos metal
•••
de aporte por unidad de longitud de la soldadura, con lo que se reduce el esfuerzo
de esta última. Así, la franja de soldadura se hace más pequeña.
••
••
13
••
••
••• La penetración de la soldadura acusa más efectos por la velocidad de
desplazamiento que por cualquier otra variable excepto la corriente. Esto no
•• sucede a velocidades excesivamente bajas, cuando el charco de soldadura queda

debajo del electrón. En este caso la fuerza de penetración del arco es amortiguada
por el metal fundido. Una velocidad excesiva puede causar socava miento.
••• Dentro de ciertos límites, la velocidad de recorrido puede ajustarse para

controlar el tamaño y la penetración de la soldadura. En este sentido, está
•• relacionada con la corriente y el tipo de fundente- Una velocidad de
desplazamiento excesiva promueve el socavamiento, el golpe de arco, la
•• porosidad y la regularidad en la forma de la franja. Si la velocidad es
relativamente baja, los gases tienen tiempo de escapar del metal fundido y se
•• reduce la porosidad. Una velocidad demasiado alta produce una franja de forma
convexa propensa al agrietamiento, una exposición excesiva del arco, lo que
•• resulta molesto para el operador y un charco de soldadura grande que fluye
alrededor del arco y produce una franja áspera con inclusiones de escoria.
•• Tamaño del Electrodo: El tamaño del electrodo afecta la forma de la franja
•• de soldadura, tasa de deposición y la profundidad de penetración a una corriente

determinada. A una corriente dada, un electrodo de diámetro pequeño tiene mayor
•• densidad de corriente y una tasa de deposición mayor que uno más grueso. Por
otro lado, los electrodos de diámetro grande pueden transportar más corriente que
•• los pequeños, y producir una tasa de deposición más alta a amperajes elevados.
Si la velocidad de alimentación del electrodo deseada es más alta (o más baja)
•• que la que puede mantener el motor alimentador, puede lograrse la tasa de

deposición deseada cambiando a un electrodo más grueso o más delgado.
••• 2
Extensión del Electrodo: A densidades de corriente por encima de 125
Almm , la extensión del electrodo se convierte en una variable importante. Si la
•••
densidad de corriente es elevada, el calentamiento por resistencia del tramo de
electrodo que está entre el tubo de contacto y el arco incrementa la tasa de fusión
del electrodo. Cuanto más larga sea la extensión, mayor será el calentamiento y la
•• rapidez de fusión.
•• Anchura y Espesor de la capa de fundente~ La anchura y el espesor de la

capa de fundente granular influye en el aspecto y la integridad de la soldadura
•••
terminada, así como en la acción de la soldadura. Si la capa granular es muy
gruesa, el arco estará demasiado confinado y la soldadura resultante tendrá un
aspecto acordonado áspero. Los gases generados durante la soldadura no
•• pueden escapar con facilidad, y la superficie del metal de soldadura fundido se

distorsiona de manera irregular. Si la granular es demasiado delgada, el arco no
•• quedará sumergido por completo en el fundente y habrá destellos y salpicaduras.

La soldadura tendrá un aspecto deficiente, y puede ser porosa.
•• Hay un espesor óptimo de la capa de fundente para cualquier conjunto de

condiciones de soldadura. Este espesor puede establecerse incrementando
•• lentamente el flujo de fundente hasta que el arco de soldadura quede sumergido y
•• 14
•
••
••
•• ya no haya destellos. Los gases saldrán sin violencia a los lados del electrodo, y
•• en ocasiones se encenderán.
•••
Durante la soldadura, el fundente granular no fusionado puede irse
retirando a una distancia corta detrás de la zona de soldadura una vez que el
fundente fusionado se haya solidificado. No obstante, lo mejor puede ser no
•• perturbar el fundente hasta que el calor de la soldadura se haya distribuido

uniformemente por todo el espesor de la sección.
•• El fundente fusionado no deberá aflojarse por la fuerza mientras el metal de

soldadura esté a alta temperatura (por encima de los 600°C). Si se deja enfriar, el
•• material fusionado se desprenderá fácilmente y podrá retirarse con un cepillo con
muy poco esfuerzo. En algunas ocasiones, se podrá desprender por la fuerza una
•• sección pequeña con objeto de inspeccionar rápidamente el aspecto superficial de
la soldadura.
•• En el momento en que el fabricante lo empaca, el fundente está bien seco.
•• Si se le expone a una humedad elevada, se deberá secar en una estufa antes de
usarse. La humedad del fundente causa porosidad en la soldadura.
•• 3.1.2.4. Calidad de la Soldadura.
•• Problemas de penetración: El metal de soldadura depositado por el arco
•••
sumergido debe tener igualo más penetración en la unión, que el espesor de la
lamina del material base. De esta manera se obtiene un cordón de soldadura
cuyas propiedades mecánicas son óptimas. Si por lo contrario se tiene un déficit
•••
en la penetración, la resistencia de la soldadura será menor a la resistencia que
tiene el resto del material base.
•• Problemas de Porosidad: El metal de soldadura depositado por el arco

sumergido suele ser limpio y estar libre de porosidad perjudicial gracias a la
•• excelente protección proporcionada por el manto de escoria fundida. Si llega a

haber porosidad, puede estar en la superficie de la franja de soldadura o debajo
•••
de una superficie integra. Los factores que pueden causar porosidad son los
siguientes:
•• •
•
Contaminantes en la unión.
Contaminación del electrodo.
•• •
•
Insuficiente cobertura con fundente.
Contaminantes en el fundentes.
•• •
•
Fundente atrapado en la parte inferior de la unión.
Segregación de constituyentes del metal de soldadura.
•• •
•
Velocidad de desplazamiento excesiva.
Residuos de escoria de soldaduras de puntos provisionales hechas con
•• electrodos cubiertos.
••
•• 15
••
••
•• Cuando las velocidades de recorrido son altas y la solidificación rápida del
•• metal de soldadura asociada a ellas no dan tiempo para que los gases escapen
del metal de soldadura fundido, con lo que se debe reducir la velocidad de
•••
desplazamiento.
Problemas de Agrietamiento: El agrietamiento de las soldaduras en acero
•• por lo regular está asociado al agrietamiento por metal liquido (agrietamiento de la

franja central). Los orígenes de este problema pueden estar en la geometría de la
unión, las variables de soldadura o los esfuerzos en el punto en que el metal de
•• soldadura se está solidificando.
•• Una forma de resolver este problema es hacer que la profundidad de la

franja de soldadura sea menor o igual que la anchura de la cara de la unión. Para
•• corregir el problema es preciso modificar las variables de soldadura o la geometría
de la unión.
•• El agrietamiento del metal de soldadura o de la zona térmicamente afectada
•• puede deberse a la presencia de hidrógeno susceptible de difusión en el metal de
soldadura. El hidrógeno puede llegar al charco de soldadura procedente de las
•• siguientes fuentes: fundente, grasa o suciedad en el electrodo o en el metal base,
e hidrógeno en el electrodo o en el metal base. Este problema puede ocurrir
•••
ocasionalmente en aceros de carbono. Siempre hay algo de hidrógeno en el metal
de soldadura depositado, pero se debe procurar que su concentración sea
relativamente baja. Al aumentar la resistencia a la tensión, se reduce la cantidad
•• de hidrógeno susceptible de difusión que puede tolerarse en la soldadura

depositada.
••• El agrietamiento causado por exceso de hidrógeno en la soldadura se

conoce como agrietamiento retardado; cuando se presenta, por lo regular lo hace
•• varias horas después de que la soldadura se ha enfriado a temperatura ambiente,

casi siempre antes de que hayan pasado 72 horas. A temperaturas elevadas (por
•• encima de unos 93°C), el hidrógeno sale del metal base por difusión sin producir
grietas. Es a temperatura ambiente que el hidrógeno acumulado en pequeños
•• defectos del metal de soldadura o del metal base causa grietas.
•• Para mantener en un nivel bajo el contenido de hidrógeno se puede hacer

lo siguiente:
•• • Eliminar la humedad del fundente calentándolo en un horno.
•• • Quitar todo resto de aceite, grasa o suciedad del electrodo y del material
base.
•• • Subir la temperatura del trabajo para que una mayor cantidad de hidrógeno
pueda escapar durante la operación de soldadura. Esto puede hacerse
•• continuando el precalentamiento hasta que se haya soldado por completo la

unión, o aplicando posca lenta miento durante varias horas á la unión
•• soldada antes de dejarla enfriar hasta la temperatura ambiente.
•• 16
•
••
••
•• 3.1.2.5. Respaldo de la soldadura
•• La soldadura por arco sumergido crea un volumen grande de metal fundido
•• que permanece en estado de fluido durante un tiempo apreciable. Este metal

derretido debe sustentarse y contenerse hasta que se haya solidificado.
•• Hay varios métodos de uso común para sostener el metal de soldadura

fundido cuando se requiere penetración completa de la unión:
•• 3.1.2.5.1. Banda de respaldo.
•• Este método es el utilizado actualmente e n ,
•• nuestro país para la soldadura longitudinal de los 5··y~",-~>""
cilindros de 45 Kg. de uso doméstico. Este, consiste '!ro.
•• el la fusión de la soldadura con una banda de

respaldo que se convierte en forma permanente en
/ / "HH/~/ o,.,"'' .",,,, .•
~;.j/"
•• parte integral del ensamble. Esta banda también puede lograrse con el traslape de
las planchas, como lo muestra la figura.
•• Las bandas de respaldo deben ser compatibles con el metal que se está
•• soldando. Si el disefio lo permite (en el caso de los actuales cilindros), la unión se

ubica de modo que una parte de la estructura forme el respaldo. Es importante
•• que las superficies de contacto estén limpias y muy cercanas; de lo contrario,

puede haber porosidad o fugas de metal de soldadura fundido.
B1BLlOrECJ~ CQREQ "'1,
•• 3.1.2.5.2. Respaldo de fundente.
I
••• Consiste en utilizar fundente a una presión

moderada como respaldo para la soldadura. El
----~--
•• fundente granular suelto se coloca en una artesa

sobre una pieza delgada de material laminar flexible,
•• debajo de la cual corre una manguera inflable. La

manguera se infla a no más de 5 o 10 psi para que el
•••
fundente ejerza una presión moderada contra la parte
de atrás de la soldadura.
•• 3.1.2.5.3. Respaldo movible refrigerado.
•••
Este método emplea una barra de respaldo de I'
cobre para sustentar el charco de soldadura, pero sin ..... ,~ ......... .
1:....---.":"-
convertirse en parte de la soldadura. Se usa cobre en ~. .:.
•• virtud de su elevada conductibilidad térmica que

impide al metal de soldadura fusionarse con la barra
de respaldo. Si se desea reforzar el lado inferior de la soldadura, la barra de
•• respaldo puede ranurarse a modo de producir un refuerzo con el perfil deseado.
La barra de respaldo debe tener la masa suficiente como para no fundirse bajo el
•• arco, pues esto contaminaria la soldadura con cobre. Hay que tener cuidado al
••• 17
••
••
•• encender el arco, pues un encendido brusco puede causar inclusión de cobre en
•• la soldadura. En algunos casos se hace circular agua por el interior de la barra de

respaldo de cobre para mantenerla a baja temperatura, sobre todo en aplicaciones
•• de soldadura de alta producción. Es preciso cuidar que no se condense el agua

en la barra de respaldo.
•• 3.1.2.6. Tratamiento Térmico.
•• Tratamiento térmico es el calentamiento y enfriamiento de un metal en su
•• estado sólido para cambiar sus propiedades físicas. Con el tratamiento térmico en
los cilindros se busca eliminar las tensiones residuales debido al proceso de
•• soldadura.
• ••
Este tratamiento térmico consiste en calentar el cilindro en forma lenta y
uniforme hasta una temperatura comprendida entre los 600°C y 650°C, Y
mantenerla por lo menos durante 15 mino Luego enfriar uniformemente hasta la
•• temperatura ambiente en aire quieto, sin utilizar ningún sistema forzado de

enfriamiento. La operación se debe efectuar en condiciones que eviten la
oxidación excesiva (formación de cascarilla superficial) o corrosión del acero.
•• 3.1.3. Ensayos a uniones soldadas.
•• 3.1.3.1. Ensayos radiográficos a las Soldaduras.
••• Mediante tomas radiografías, se puede

analizar la calidad obtenida en el cordón de
•••
soldadura, observándose la penetración
alcanzada por el material de aporte, la
cantidad de poros dentro del cordón, grietas
•• producidas por tensión del material, etc.. La

interpretación de dichas radiografías se hace
•• de acuerdo a la norma CGA C -3 de 1994

(Standard for welding on thin walled steel
•••
cilindres.)
3.1.3.2. Ensayos Mecánicos a las Soldaduras.
•• Los ensayos mecánicos para evaluar la calidad de las

soldaduras, constan de un ensayo de tracción y uno de
•• doblado. Estos ensayos se hacen según los procedimiento
señalados en la Norma CGA C-3 -1994.
•• Los procesos de extracción de las muestras de las
•• cuales se obtiene las probetas para los ensayos de tracción
y doblado, se efectuarán según norma, y se realizará de
•• manera que no se produzca un efecto térmico que altere sus
••
•
•
18
••
••
•• propiedades mecánicas. Las probetas no deben someterse a tratamiento térmico
•• previo al ensayo que pueda modificar las propiedades del material.

Para los ensayos indicados se cortan las muestras a través de la soldadura,
•• de tal manera que sus ejes longitudinales sean perpendiculares a los respectivos
cordones de soldadura.
•• Todas las probetas deben tener una longitud mínima de 75 mm a cada lado
•• de la soldadura, y sus lados deben ser paralelos.
Ensayo de Tracción.
•• Consiste en aplicar a una probeta estandarizada, que
•• tenga parte del cordón de soldadura, un esfuerzo de
tracción en dirección axial, creciente hasta la ruptura.
•• Esta no debe ser inferior a la tensión del acero base del
cilindro, por tal motivo la ruptura no puede producirse en
•• el cordón de soldadura.
••
•• Ensayo de Doblado.
•• Consiste en someter a un doblado guiado en dirección
•• transversal, en la parte de la soldadura, a una probeta

estandarizada. La probeta no tiene que presentar ningún
•••
tipo de grieta visible en la parte de la soldadura que ha
sido sometida al doblada.
••
•••
•• 3.1.4. Resumen del análisis teórico.
•• El análisis teórico confirma la importancia que tiene la soldadura de tope

con penetración completa, en las uniones longitudinales, además aporta la
•••
descripción de los métodos y variables a controlar en el proceso de soldadura,
como también describe los ensayos a realizar para comprobar la calidad final
obtenida.
•• 3.2. Diseño de Cilindros (prototipos).
••• El diseño de cilindros consistió en el levantamiento de los planos de

fabricación y detalles de los cilindros de 20 y 30 Kg. mexicanos, los cuales deben
ser soldados con el método en estudio de soldadura. En cuanto a los estanques
••
•• 19
-
••
••
••• automotrices (de 50, 60 Y 90 It.) Y cilindro de 45 kg., se modificaron las vistas de
detalle referidas a la soldadura longitudinal. ('.Ier planos adjuntos al informe.)
•• Además es importante señalar que el diseño de los cilindros está dado por las
respectivas normas de fabricación de cada producto y país.
•• 3.3. Diseño de Proceso.
•••
Como diseño de proceso, entenderemos todas aquellas actividades
relacionadas con el desarrollo del método de soldadura longitudinal de tope con
penetración completa, su modo operativo de trabajo y los cambios necesarios en
•• el Layout de la fábrica. Para ello se contrató la asesoría del Ingeniero Mexicano
Sr. Juan de Dios Irizar, quien desarrolló el layout de planta y especificó el
•• posicionador de soldadura requerido para la unión longitudinal de tope. También
diseñó un sistema, no automático, con respaldo de fundente, el que fue utilizado
•• en una primera etapa, antes de disponer del equipo posicionador con barra de
cobre refrigerada.
•• 3.4. Desarrollo de la Investigación.
•• En una primera etapa se realizaron ensayos de soldadura longitudinal de
•• tope con penetración completa, con respaldo de fundente. Esta alternativa arrojó
resultados muy variables (aleatoriamente), observándose las desventajas del
•• método, por lo que se concluyó la inconveniencia de reproducir dichos resultados

en forma controlada en producción de grandes cantidades. Posteriormente se
•• adquirió un equipo posicionador el cual se instalo en a la linea de producción

adaptándose la fuente de poder y cabezal de soldadura existente. Se modifica la
•• caja de control, sistema de refrigeración y especialmente el respaldo de cobre

para poder trabajar con los cuerpos de cilindros. Los resultados obtenidos se
•• detallan en el Capítulo IV.
•• El Opto. de Producción que opera bajo la norma ISO 9002, basados en los
resultados de la investigación, preparó el instructivo de trabajo para este método
•• de soldadura de Arco Sumergido, que se realiza a los cuerpos de los cilindros que
son unidos a tope con penetración y fusión completa, con respaldo removible. Este
•• instructivo tiene como objetivo describir el sistema de operación, con el fin de

asegurar, una adecuada unión del manto del cilindro, contemplando lo siguiente:
•• Responsabilidades.
•• El Departamento de Producción es responsable de:
•• • Asignar al personal, debidamente certificado, para realizar el proceso de

soldadura longitudinal de tope con penetración completa.
•• • Realizar la unión con el material y equipos, asignados a este proceso.
•• •
•
Verificar los parámetros establecidos, son los empleados para realizar dicha
unión.
Coordinar el desarrollo del proceso (debidamente certificado).
••• 20
•
••
••
••
••
•• Los operadores son responsables de:
•• •
•
Puesta en marcha y parada de la máquina.
Controlar amperaje, voltaje y velocidad necesaria para desarrollar la unión.
•• •
•
Mantener el depósito de la máquina con fundente y el carrete de soldadura.
Lubricación y engrase diario
•• •
•
Regulación del sistema de prensado.
Avisar en caso de falla al departamento de producción.
•• Equipamiento.
•• El equipamiento consiste en una fuente de poder con las siguientes
•• características o similar:
•• •
•
Corriente primaria de 68 amperes alterno.
Corriente secundaria O a 750 amperes continuos.
•• •
•
Ciclos de 50 a 60 Hz.
Voltaje primario 380 Volt.
•• •
•
Voltaje secundario 12 - 47 Volt. continuos.
Carro de traslación con motor de 110 Volt.
•• •
•
Alimentador automático de soldadura.
Ajustes laterales, verticales y horizontales.
•••
• Tolva alimentadora de fundente.
• Posesionador con prensa neumática.
•• Soldadura:
•• Característica: Soldadura continua para arco sumergido tipo E L 12, clasificación

según Norma AWS A5-17-69. Es un electrodo sólido con revestimiento cobrizado
•• para evitar su oxidación y mejorar el contacto elétrico. La aleación de soldadura E

L 12 con fundente 780, logra resultados de características ideales, para la unión
•• de planchas de acero en media y baja aleación de carbono.
•• Fundente:
•• Características: Fundente 780, clasificación según Norma AWS. Está diseñado

para ser utilizado con soldadura E L 12, en uniones de una o más pasadas. Su
••
escoria es de fácil desprendimiento dejando un cordón de excelente apariencia. Es
recomendable para soldaduras oxigenadas, o que no presenten una limpieza
adecuada. El fundente es clasificado en base a las propiedades mecánicas del
•••
depósito, al emplear una determinada combinación de fundente I alambre.
Características típicas de la combinación fundente 780 con la soldadura E L 12:
••
•• 21
••
••
•• • Resistencia a la tracción 83.100 psi.
•• •
•
Límite de Fluencia 70.300 psi.
Alargamiento en 2" , 30 %
••• Modo Operativo.
•• Dada la orden de trabajo por el jefe de producción, el operador inicia los

ajustes de la máquina, para lograr el centrado de la piezas a soldar. Para esta
•• operación, la máquina está equipada con guías, que el operador utiliza para
centrar el cuerpo en el alojamiento de cobre. Una vez hecho el ajuste, el cuerpo
•• del cilindro es presionado por unas mordazas neumáticas (accionadas mediante el

pedal neumático).
•• Con el cabezal se puede lograr movimientos de traslación, subida y bajada

de la boquilla y un sistema de ajuste fino del movimiento horizontal. En este mismo
•• cabezal, se encuentran los instrumentos y pulsadores para lograr los diferentes
ajustes de voltaje, amperaje, velocidad de la soldadura y una tolva dosificadora de
•• fundente, más un conmutador selector de sentido del desplazamiento del carro.
•••
Puesta en marcha y parada.
• Subir interruptor del tablero eléctrico. I BIBLIºIEC~. ~ºªEQ·i I

•• •
•
Dar paso de aire.
Pulsar botón de partida.
•• •
•
Verificar el sentido de desplazamiento del carro.
Para detener la máquina, pulsar el botón de color rojo (ubicado en la fuente
•••
de poder.)
Funcionamiento
•• Estando en marcha la máquina soldadora, el operador pone el manto
•• previamente cilindrado en forma horizontal sobre el alojamiento de cobre. Una vez
terminada esta operación se acciona la llave de paso de aire, para que las
•• mordazas presionen el manto, luego se posesiona el carro de comando y se ajusta
la guía en la unión del manto. Con el selector posesionado en forma automática,
•• se pulsa el botón de soldar (partida). El operador verifica y controla que el cordón

de soldadura se esté realizando según norma.
••
••
••
•••
••
••
22
••
••
•• 3.5. Programación de Actividades
•••
La programación de actividades se realizo conforme a lo sel\alado en la siguiente carta
Gantt.
•• i¡::::'::
... PHIod d~1 D'OINIO
... ..
"~~
PrOfHIO
. ..
•••
ActluWad
18..Ago.t9
14.M.f.OO
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1".Abr.DO
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'S.Abr.GO
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...
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PrototiDo
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F ~lIIriNoió. Col'IStnlOaón de PrototÍl: 05
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ActividAd.,. INllndu . r• • •1plriodo d.lIhidoparl.1 pro,.eto.
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ActluidadH INUndas (án...:••11*io<Io d. prologa.
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•• En general el plan de actividades se cumplió con algunas variaciones

•• menores en las fechas de realización. Las únicas tareas que se encuentran
inconclusas son los ensayos de laboratorio en México y la certificación por parte
•• de un organismo mexicano, lo cual no depende de nuestra empresa. Lo anterior
fue reemplazado por la certificación de un organismo chileno acreditado ante la
•••
Superintendencia de Combustible SEC de Chile. Este organismo fue Cesrnec
quien certificó el proceso de soldadura según certificado adjunto. También certifico
la fabricación de estanques automotrices utilizando el método.
••
••
••
••
••
•••
••
••
••• 23
•
••
••
•• Capitulo IV Resultados.
•• Las diversas pruebas y ensayos realizados han confirmado las buenas

características del método de soldadura de tope con respaldo de cobre
•• refrigerado, y han aportado antecedentes importantes de las variables de
soldaduras.
•• El certificado de calificación de procedimientos de soldadura otorgado por
•• CESMEC (N° SI812515 del 16.jun.2000), ratifica la confiabilidad del método de
respaldo de cobre, los ensayos de tracción, doblado y radiográficos cumplen
•• para las muestras tomadas a los ensayos de acuerdo a la norma CGA C3-1994.
•• El certificado anterior es el resultado final de los ensayos relacionados, sin

embargo debemos mencionar que durante las experiencias se realizaron mas de
•• 100 diferentes pruebas con diferentes voltajes, amperajes, velocidades, tipo de
fundentes, distancia entre planchas, espesores de aceros, sistema de sujeción
•• de planchas etc., de las cuales acompañamos algunos informes radiográficos e
informe de nuestro Laboratorio de Control de Calidad.
•• Debemos hacer presente que la infinidad de variables existentes está
•• además influenciada por la habilidad del operador, lo que hace muy compleja la
interpretación de los resultados de cada prueba en particular. A medida que se
•••
realizaron las diferentes pruebas fue incrementándose la experiencia del operador
y Jefe de Producción lo que fue mejorando paulatinamente los resultados.
•• También debemos comentar como elemento importante en los resultados el

informe de auditoria de fecha 23 de Junio de 2000, del asesor mexicano Sr. Juan
•• de Dios Irizar, quien en nuestra fábrica comprobó la adecuada operación de los

equipos, práctica de soldadura y ensayos realizados por el laboratorio de Control
•• de Calidad. En dicho informe se registraron las no conformidades de los cilindros

fabricados en esa fecha según norma mexicana NOM-EM-011-S8D6-1999. En
•• relación a los ensayos de laboratorio efectuado durante la ejecución del proyecto

se adjunta la calificación de soldadores, ensayos radiográficos.
•• Adicionalmente, la incorporación del metodo a la norma NCh 2108.0f2000
•• de fabricación de estanques automotrices la certificación de Cesmec de los

primeros estanques fabricados con dicho método, son también un importante
•• resultado del proyecto.
•••
••
••
••
•• 24
••
••
•• Capítulo V Impactos del Proyecto.
•• El impacto del proyecto en la producción de Cogas S.A. puede clasificarse en
•••
dos áreas:
Exportación
•• La modificación del método de soldadura empleada en los cordones

longitudinales de los cilindros desde plancha traslapada a tope con respaldo de
•••
cobre removible, le permitirá a Cogas S.A. exportar sus cilindros. Especial
importancia tendrá un futuro plan de exportaciones a México. Al respecto Cogas
S.A. está desarrollando un plan de introducción en el mercado mexicano para lo
•• cual se ha desarrollado los siguientes actividades comerciales:
•• • Participación en la Convención de Distribuidores de gas de México en

Cancún 1999.
•• • Participación en el Foro Mundial de Distribuidores de Gas, realizada en
San Diego 2000 con gran participación de potenciales clientes mexicanos.
•• •
•
Inscripción en ASOCIGAS Asociación de distribuidores de gas de México la
Fabricación de prototipos para Gas del Pacífico distribuidores de Gas L.P.
•• •
en México.
Negociación con Altel, empresa mexicana que se encargaría de
•••
representar a Cogas S.A. en México.
Mercado Nacional
•• La comprobación de los beneficios de calidad y seguridad obtenido
•• mediante la aplicación del método de soldadura de tope en uniones longitudinales
lleva a Cogas S.A. a decidir la implementación para los cilindros de 45 kgs. y
•• estanques automotrices fabricados para el país, para lo cual se ha planificado lo

siguiente:
•• 1. Introducción inmediata del método a los estanques de uso automotriz de 50, 60
•• Y 90 Its.. Esto se logró por la sugerencia hecha por Nuestro Gerente de

Producción, Sr. Ciro Días Pérez, quien como miembro de la comisión
•• encargada de la elaboración de la Norma Chilena para la fabricación de

estanques automotrices, pudo introducir este nuevo método en la redacción de
•• la norma. (NCh 2108.012000 del 23 de noviembre del 2000)
•• 2. Se solicitará próximamente la modificación de la norma chilena NCH 78 para la

aplicación del método a las soldaduras longitudinales de los cilindros de 45
•• kgs.
•••
••
••
25
-•
••
••
•• Bibliografía.
•• INN- Chile, Norma Chilena Oficial NCh 200.0f72, Productos metálicos - Ensayos
de tracción, 1999.
•• INN- Chile, Norma Chilena Oficial NCh 78.0f1999, Cilindros de acero, soldados
para gases licuados de petróleo (Tipos: 5; 11; 15 Y 45) - Requisitos generales de
•••
diseño y fabricación, 1999.
INN- Chile, Norma Chilena Oficial NCh 2108.0f2000, Gases licuados de petróleo
•• (GLP)- Tanques de acero soldados, para uso de GLP como combustible en
vehículos motorizados - Requisitos generales de diseño, fabricación y
•• mantenimiento. 10 Edición, 2000.
•• The America Society of Mechanical Engineers, ASME Boiler &Pressure vessel

code an internationally recognized code, VIII, Division 1, "Rules for construction of
•• pressure vessels". 1995
•• The America Society of Mechanical Engineers, ASME Boiler and Pressure vessel
code an internationally standard, VIII, Division 1, Pressure vessels. 1977.
•• British Standard, BS5045:Part 1:1982. Transportable gas containers, Part 1.
•••
"Specification of seamless steel gas containers aboye 0,5 litre water capacity.
International Standard, ISO 4706, "Refillable welded steel gas cylinders". 10
•• Edition. 1989.
•• Norma Oficial Mexicana, NOM-EM-011-SEDG -1999, "Recipientes portatiles para

contener gas L.P. No expuesto a calentamiento por medios artificiales.
•• Fabricación."
•• Norma Oficial Mexicana, NOM-EM-011/1-SEDG - 1999, "Condiciones de

seguridad de los recipientes portátiles para contener gas L.P."
•• American Welding Society. Manual de Soldadura Tomo 1, Octavo Edición, Prentice
•• - Hall Hispanoamericana, S.A.. 1996.
•• Joseph E. Shigley, Mechanical Engineering Desing, Second Edition, Hc Graw -

Hill
••• M.F.Spotts, Proyecto de Elementos de Máquinas, Editorial Reverté S.A., 1966.
••
••
••• 26
•
••
•••
••
••
••
••
••
••
••
•• Anexo 1
•• Resumen de Actividades Desarrolladas
••
••
••
••
••
••
••
•••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
•• (ANEXO N°l)
•• RESUMEN DE ACTIVIDADES DESARROLLADAS

PROYECTO DE INNOVACIÓN TECNOLÓGICA
•• I FECHA 130.ABR.2001
•• l.-ANTECEDENTES GENERALES
•• CODIGO PROYECTO 199-187

TITULO DEL PROYECTO Proceso de Soldadura para Cilindros de Acero para Gas Licuado de
•• EMPRESA
INFORME FINAL N°
Petróleo (G.L.P.)
Industrias Codigas S.A.
1
•• 2.- RESÚMEN DE ACTIVIDADES
•• GanH.
La programación de actividades se realizo conforme a lo senalado en la siguiente carta
•• 1:;::::
... t"T:=''''
••
p, PrO,.CMO
A.-" .'..AfO."
~ .
11.1Iar.00
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UI.Abr.DO
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•• ::::::: :::i::: d~:: ::=ou: ~dot/4:.¡;;==~o.

Ac~rUIz~::"~~":::Ock!6tproq.
••
•• En general el plan de actividades se cumplió con algunas variaciones
menores en las fechas de realización. Las únicas tareas que se encuentran
•• inconclusas son los ensayos de laboratorio en México y la certificación por

parte de un organismo mexicano, lo cual no depende de nuestra empresa. Lo
•• anterior fue reemplazado por la certificación de un organismo chileno

acreditado ante la Superintendencia de Combustible SEC de Chile. Este
•• organismo fue Cesmec quien certificó el proceso de soldadura según

certificado de anexo 5.
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
•• Anexo 2
Resumen de Gastos Reales

••
••
•••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
•
••
••
•• (ANEXO N°2)
•• CUADRO RESUMEN GASTOS REALES

PROYECTO DE INNOVACIÓN TECNOLÓGICA
•• 1 FECHA 130.ABR.200 1
•• l.-ANTECEDENTES GENERALES
•• CODIGO PROYECTO
TITULO DEL PROYECTO
199-187
Proceso de Soldadurn para Cilindros de Acero para Gas Licuado de
••
Petróleo (G.L.P.)
EMPRESA Industrias Codigas S.A.
INFORME FINAL N° 1
•• 2.- CUADRO RESÚMEN DE GASTOS
•• PARTIDA DE COSTO GASTOS

PROGRAMADOS
GASTOS REALES
MILES (S)
•• PERSONAL DE
INVESTIGACIÓN
MILES (S)
23.045 25.023
•• PERSONAL DE APOYO
SERVICIO, MATERIALES Y
1.643
8.514
6.771
8.409
•• OTROS
USO DE BIENES DE
CAPITAL
5.233 10.464
•• ADQUlSICION DE BIENES
DE CAPITAL ( Co ......pondie ....
7.445 3.750
••
al 10 -J. del easto real)
TOTAL 45.880 54.417
•••
••
••
•••
••
••
••
••
••
••
••
••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 4
DETALLE MENSUAL DE GASTOS DEL PROYECTYO
Valores en M$
'iii'lOaOoe-
Aprobación del Prologa de'
Proye'" Periodo del provecto Proyecto
Partidude
ActIvidad TOTALM$
Coitos
18Ago.99 al 1S.Mar.ClO al 16,Abr.OO al 15.May.oo al 16.Jun.OO al 16.Ju1.OO al 16.Ago.oo al Total periodo del 15,Sep.oo al
14.Mar.DO 14.Abr.CIO 14.May.OO 14.Jun.DO 14.Jul.ClO 14AgoDO 14.S.p.CO proyecto 3OAbr.o1
Jefe Proyecto. Patricio Berroeta 504 266 303 257 311 281 268 1.686 656 2.846
Jefe Producdón. eiro Diez 436 204 237 201 243 220 210 1.315 480 2.231
Personal de Asesor B:1emo 16.553 16.553 16.553
Investigación Control Calidad, Esteban Reyes 456 191 225 199 209 212 181 '.217 414 2.087
Supervisor, Mario Villegas 295 114 130 117 124 127 131 743 268 1.306
Sub-Total 1.691 '6 I! l7.. 19I1 21.614 1.81-e 26.1l23
Contador, Fernando Sepulveda 93 94 110 93 112 112 97 618 247 958

Asistente Técnico, F"elipe Vergara 99 89 105 93 103 104 210 704 254 1.057
Personal de Operano No 1, Victoriano Pefla 239 205 201 229 635 338 1.212
Apoyo Operario No 2, Luis lopez 172 210 208 265 683 235 1,090
Operario No 3, Sergio Rivas 267 322 253 2<33 838 349 1454
Sub:'Total 870 183 960 186

8"" 973 301 3.4;8 1A23 5m
Materiales Cilindro 1.424 1.181 55 2659 95 2754
Ensayo de Materiales 214 88 88 2.040 2.343
Placas Radiográficas 153 165 165 399 717
Servlclol Viaje Asesor Extemo a Chile 792 104 896 896
Materlale' y Envio muestras a Mé;o:jco
Otro. Visita Inspectores mexicanos a Chile
Modlflcac!ón de Equipos 468 253 721 721
Varios 154 40 40 446 40 60 626 198 978
Sub-Total 621 40 2.812 2.149 96 110 ,.166' 2.732 ':409
Uso Bienes de IUnea de Producción de Cilindros 1.744 U44 1.744 1.744 1.744 6.976 1.744 10.464
C8l>1taI
Sub-Total 1.744 1.144 ..'44 1.74<$ r~ 6:976 1.7" 10.464
Posicionador para Soldadura 15.836 15.836

Cabezal Soldadura 1.294 99 1.393 1.393
Controlador 2 salidas fuzzy 265 265 265
Matrices 240 1.175 1.175 2.250 4.840 1.946 6.786
Graficador de Temperatura 190 190 190
Adqulslc:lón de Obras Cí'o'Íles 960 1.595 93 301 2.949 2.949
Bienes de Maquina. de tracción 6.349 6.349 6.349
C8I>1tal Computadores. y software 718 399 549 115 1.781 1.781
Muebles equipo informático 258 258
r:-
258
Muebles laboratorio 102 264 368 245 611
Equipo inspecc lIItrasoniCB 583 563 563
Negatoscopio 525 525 525
Sub-Total 16 960 1.294 3.110 N .194 9.167 3.763 19A79 2.191 31.604
TOTAL PROYECTO 20.662 1.958 4.885 8.625 C241404 11.818 4.910 56.601 9.908 87.171
<=1-
m
§;?
~c: ')
CHRITIAN CORNEJO P.
GERENTE GENERAL
COGASS.A.
--=: .C")
O
l~ ;uN,AD~R '--"
cOG1's S.A.
••
••
••
•••
••
•••
••
••
••
•• Anexo 3
•• Formulario Implementación de los Resultados
••
••
••
••
••
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••
••
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•••
••
•
•••
•• (ANEXON°3)
•• IMPLEMENTACIÓN DE LOS RESULTADOS DEL PROYECTO
••
•• CODlGO PROYECTO 199-187
TITULO DEL PROYECTO Proceso de Soldadura para Cilindros de Acero para Gas Licuado de
Petróleo (G.L.P.)
•••
EMPRESA Industrias Codigas S.A.
••
IMPLEMENTACION DE LOS RESULTADOS DEL PROYECTO
La implementación de los resultados del proyecto, se pueden clasificar en
dos áreas:
•• Exportación
•• La modificación del método de soldadura empleada en los cordones
•••
longitudinales de los cilindros desde plancha traslapada a tope con respaldo de
cobre removible, le permitirá a Cogas S.A. exportar sus cilindros. Especial
importancia tendrá un futuro plan de exportaciones a México. Al respecto
•• Cogas S.A. está desarrollando un plan de introducción en el mercado mexicano

para lo cual se ha desarrollado los siguientes actividades comerciales:
•• • Participación en la Convención de Distribuidores de gas de México en

Cancún 1999.
•••
• Participación en el Foro Mundial de Distribuidores de Gas, realizada en
San Diego 2000 con gran participación de potenciales clientes
mexicanos.
•• • Inscripción en ASOCIGAS Asociación de distribuidores de gas de

México la
•• • Fabricación de prototipos para Gas del Pacifico distribuidores de Gas

L.P. en México.
•• • Negociación con Altel, empresa mexicana que se encargarla de

representar a Cogas S.A. en México.
•• Mercado Nacional
•• La comprobación de los beneficios de calidad y seguridad obtenido

mediante la aplicación del método de soldadura de tope en uniones
•• longitudinales lleva a Cogas S.A. a decidir la implementación para los cilindros

de 45 kgs. y estanques automotrices fabricados para el pals, para lo cual se
•• ha planificado lo siguiente:
•• 1. Introducción inmediata del método a los estanques de uso automotriz de 50,

60 Y 90 Its.. Esto se debió a los comentarios y sugerencias hechas por
•• Nuestro Gerente de Producción, Sr. Ciro Dlas Pérez, quien como miembro
de la comisión encargada de la elaboración de la Norma Chilena para la
fabricación de estanques automotrices, pudo introducir este nuevo método.
•• (NCh 2108.0f2000 del 23 de noviembre del 2000)
••
••
••
••
•• 2. Se solicitará próximamente la modificación de la norma chilena NCH 78
para la aplicación del método a las soldaduras longitudinales a los cilindros
•• de 45 kgs.
•••
•••
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•••
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-
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••
••• Anexo 4
•• Varios
•••
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••
•••
••
••
••
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••
••
••
••
••
••
•
.............•................•........................ ~
1.- Se muestra el cordón de

soldadura por dentro del
manto de un estanque
automotriz.
2.- Se muestra la parte

externa del cordón de
soldadura, al momento de
retirar el cuerpo ya soldado
del posicionador.
3.- Colocación del cuerpo

del cilindro en el
posicionador (vista inferior),
en el momento previo al
proceso de soldadura.
4.- Vista lateral del

posicionador, donde se
puede ver el cabezal en la
~... . iJ
l
parte superior, el apoyo
donde se encuentra la
barra de cobre, que
además afirma el cuerpo del cilindro.
5.- Vista lateral del proceso de soldadura, una vez que ha pasado el cabezal, dejando el recubrimiento de fundente.
6.- Vista superior del cabezal, durante el proceso de soldadura. Se puede apreciar parte de la unión del cilindro antes de ser
soldada.
••
••
•••
••
••
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B
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•• a.
••
,-'•.
"
••• J IRIZAR & COMPANY LTD

•• 6458 Goudy Place V4K5A2 Delta B.e. Canada
Phone: 604 940-1328 Fax: 604 940-1356
•••
Email: jirizar@netcom.ca
•• Junio 23,2000
••
•• ASESORíA & CONSULTORíA A INDUSTRIAS CODIGAS
·••
•~ Objetivo:
•• Fabricación de cilindros portátiles para LPG conforme a la Norma

Oficial Mexicana NOM-EM-011-SEDG-1999,
•• Alcance:
I BIBLIOTECA POREQ
•• ~ Diseño de Planta ( Lay Out)
••• ~ Ingeniería del producto: Planos de fabricación de cilindros de 20 &

30 kgs.
• ~
~
Soldadura longitudinal a tope: Implementación sistema
Selección de equipo & localización del mismo
~., ••
~
~
~
Procedimiento de soldadura
Asesoría para certificación de la Planta
Supervisión de fabricación de prototipos para Certificación producto
en México
~ Asesoría para certificación de cilindro
••
•• Auditoría:
•• Practicada en Planta la semana del 19 al 23 de Junio, 2000.

A continuación se mencionan las desviaciones a la norma oficial
•• mexicana encontrada, todos los aspectos encontrados dentro de
norma no son mencionados.
••
•••
i••. • •
'.
i.
. .
••
•• J IRIZAR & COMPANY LTD
••
•• 6458 Goudy Place V4K5A2 Delta B.e. Canada
Phone: 604940-1328 Fax: 604940-1356
•• Email: jirizar@netcom.ca
••
•• 5.1.1.4 Cuello protector
•• Dice: Debe ser de forma cilíndrica con un rebordeado en su parte

superior realizado a 3,1416 Rad. (180°) como mínimo y un diámetro
•• de 3 veces el espesor de la lámina. Tiene: Rebordeado inferior a 180°
•• Dice: Debe tener cuatro orificios semicirculares o rectangulares con un
•••
diámetro de aproximadamente 19 mm. Tiene: orificios de 13.50 mm
de diámetro.
•••
5.1.1.5 Base de sustentación
Dice: Debe tener rebordeada en su interior a 3,1416'Rad. (180°) como
•
••• mínimo. Tiene: Rebordeado menor a 180°.
Dice: Debe permitir un libramiento de 40 mm ± 5 mm, entre la parte

• inferior del casquete y el extremo inferior de dicha base. Tiene:
~ "'o libramiento de 46.50 mm.
¡~ Dice: La base de sustentación debe quedar fijada al casquete inferior

: con su eje concéntrico al recipiente, por medio de cuatro cordones de
• soldadura de 55 ± 5 mm, uno de ellos debe formar una T con
• soldadura vertical. Tiene: Cordones que exceden longitud y se omitió
• la soldadura T.
•• 5.2 Capacidad y dimensiones
•• Dice: Capacidad volumétrica de cilindros de 20 kgs debe tener un
••• mínimo 45 litros y un máximo de 48 litros. Tienen: Se encontró una

muestra dentro de norma, casi en el límite inferior. Y otra con 44.60
•• litros.
•••
,e • •
:.•
-------------
••
-
~_
.. --------~---------
••
•• 6458 Goudy Place V4K5A2 Delta B.c. Canada
Phone: 604940-1328 Fax: 604 940-1356
••
•• 5.5.2 Calificación de procedimientos de soldadura
•••
Dice: Los procedimientos de soldadura empleados en la fabricación
del recipiente deben ser previamente calificados por medio de
pruebas de resistencia a la tensión y doblez como se indica en la
•• NMX-H-7-1978. Falta: Evidencia procedimiento soldadura circunferen-
•• cial.
•• 5.6 Relevado de esfuerzos residuales
• Dice: Los recipientes deben someterse a un tratamiento térmico para

• eliminar los esfuerzos residuales, éste se lleva a c.abo en un horno
• con graficador de temperaturas, elevando la temperatura de los
• recipientes hasta 898 K ± 25 K (625°C ± 25°C). Estado: Temperaturas
: fuera del rango de tolerancias.
•~
: 5.7.1.2 Recubrimiento
• . Dice: Los recipientes portátiles deben recubrirse en su totalidad con

: una capa de pintura en polvo horneable, tipo poliéster, aplicada
• electrostáticamente, con espesores de 50 a 125 micrómetros, y para
• interiores del cuello protector y de la base de sustentación de 50a 175
• micrómetros. Se encontró: Algunos lugares en fondo y tapa con
• espesores inferiores a 50 micrones. También faltaba quitar rebabas de
• soldadura antes de aplicar pintura.
•• Dice: Dando una resistencia mínima al intemperismo de 350 horas a
•• la luz ultravioleta y de 350 horas a la corrosión en niebla salina.
•• Resultado: Falta evidencias sobre este tema.
••
••
•!.l·• •
l.
------------------------------
••
-
••
•• 6458 Goudy Place V4K5A2 Delta B.c. Canada
Phone: 604940-1328 Fax: 604940-1356
••
•• 8.1 Marcado en el casquete superior
•••
Dice: Debe indicar la marca, nombre o siglas del fabricante y año de
fabricación. Se encontró: falta troquel para marcado.
•• 8.3 Placa de tara
•• Dice: En una placa de acero, de las características de la lámina usada

•• para fabricar el cuello protector, debe grabarse en bajo relieve el
siguiente dato: Tara en kilogramos con aproximación a décimas.
•• Resultado: Falta colocar.
•• Fe de erratas a la NOM-EM-011-SEGD-1999
•••
Publicada el 4.111.1999
Adicionar punto 8.4 que dice: Debe indicar nombre del Distribuidor de
•• LP. Resultado: Falta este troquel.
•• ~fi"TI¡~t.:>-jAlos Iriza r
••
••
••
••
••
••
••
••
:.• •
••
PART UW - WELDED VESSELS T.ble UW·12
TABLE UW·12
MAXIMUM ALLOWABLE JOINT EFFICIENCIES FOR ARC ANO GAS WELOEO JOINTS
Degree of Examination
(al
Fully (bJ (e)
Type 01 Joi"! Radio. Spo! No! Spot
No. Description Umitations grJcned ' Examined 1 Examined 1
(1) Butt joints as attained by None 1.00 0.85 0.70

doubJe-wetding or by other
! means which will obtain tMe

same quality of deposited weld
metal on the inside and outside
weld surfaces to a9ree with
the requirements of UW·
35. Weids using metal bac!dng
strips which remai" In place
are exc!uaed.
(2) Single-welded butt jolnt with (a) None exce?t as in (b) below 0.90 0.80 0.65
backing strip other tha" those (b) Butt we!d with ane plate off·
¡"duded under (1) set-far circumferential joints
only. se. UW·13(e) and Fig. UW·13.1(k)
(3) Single-welded butt joint with- Circumferential joints anly, not 0.60
out use of backing strip_ over ~/. in. thick and not over
24 in. outside di ame te!'
(4) Double full fillet lap joint Longitudinal joints not over ~~ 0.55
in. thick. Circ'Jmferentíal joints
not over ~/I in. thick
(5) Single fuI! fillet lap jolnts (a) Ci,cumferentlal joints· for 0.50
with plug welds cooformlng to attachme!1t of heads not over 24
UW·17 In. outside diameter to shells
not over Y2 in. thick
(b) Circumferential jolnts for the
attachment to shells of jackets
not ove, y. in. in nominal thick·
ness where the distanc~ from
the center of the plug weld to the
edge of the plate is not less than
l!f.! times the diameter of tMe hole
for the plug.
(6) Single fuU fillet lap joints (a) For the attachment of heads 0.45
without p 109 welds convex to pressure to She!IS .1Ct
over % In. required thlckness,
onty with use of fillet weld on
Inside of shell; or (b) for
attachment of heads havlng
pressure on either side. to shells
not over 24 in. inside diameter
and not O'l"!.:" 14 ir.. re-::uit::¿ thk~<·
ness with fillet weld on ou,sic¿
of head ftanqe only.
l,:', ':.!~ ,.,.; o,';. ~":t';::' J ;~f\:; .: ,,'.;_.

(:) ~¿~ uW·l¿tb) .lno UW·.3.2..
(3) The maximurn allowable jOint efficiencies shown in this column are the weld joint efficiencies multiplied by 0.60 (and rounded off to the
nearest 0.05), to effect the basic reduction in allowable stress required by this Division for welded vessels that are not spot examined.
S•• UW·12(c).
(4) Joints attaching hemispherical heads to shells are exc!uded.
89
.'
-
••
••
••
••
••
••
••
•••
•• Anexo 5
•• Certificados
••
••
••
•••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
•••
•
•••
•• INFORME DE CALIFICACiÓN DE SOLDADORES Y OPERADORES
PARA RECIPENTES A PRESiÓN DE PARED DELGADA
•• 518-12501
•• SOLICITANTE: USTRIAS CODIGAS S.A.

ATENCION SR: CIRO DIAZ
ORDEN DE TRA . O:
1.-
212115
16.06.2000.
••
FECHA DE EMISION :
••
•• 11 .- ANTECEDENTES
•••
NOMBRE DEL SOLDADOR VICTORIANO PEÑA
CÉDULA DE IDENTIDAD 7.955.604-1
••
EPS UNiÓN SOLDADA CUERPO CILíNDRICO
MARCA DEL SOLDADOR VP
••
•• 2
2.1
VARIABLES DEL PROCESO
Proceso de soldadura
VALORES USADOS EN LA CALIFICACiÓN
SAW
•• 2.2 Respaldo SI
•• 2.3
2.3.1
Especificación Material
Espesores (Planchas)
A42GL
•• Ranura
Filete
2.4
NA
•••
Espesor (Cañeriafrubo)
Ranura NA
Filete NA
•• Diámetro (Cañeria)
Ranura NA
•••
Filete NA
12.4 Metal de Aporte
Especificación AWS EL-121EH-14
•• Clasificación
F-No.
5.17
6
•• 2.5 Posición
Posición 1 1G
•••
Progresión 1 NA
2.6 Gas
Tipo NA
•• 12.7
Composición
Caracteristicas eléctricas
NA
•• Tipo de corriente
Polaridad
CONTINUA
INVERTIDA
•• Otros
_.• Nota ,mponanl. al reverso • Página 1 de 2
:.•:.
AV. MARATHON 2595. CCD. POSTAL 6900502 - MACUL - FONO 56-2-3502100· FAX 56·2·2384135· E-mail:cesmec'ilreuns.ci
.. : .... '.:.-.:. .. _."; . .. .... _'.........
••
."' "
••
•••
SIB-12501
•• 3.- RESULTADOS
•• L3.1 Ensayo de doblado
•• Doblado de raíz
Doblado de cara
I
I
SE CALIFICA POR RADIOGRAFIA
I
•• 13.2 Ensayo radiográfico

Identificación I VP02 I Resultado I APROBADO
•• 13.3 Ensayos soldadura de Filete

Ensayo de fractura
I N.A. I Tipo N.A.
•• Localización
otros I
Examen macroscópico
--
I
•• . Penetración en el metal base

Tamaño de catetos
N.A.
NA
•• Convexidad N.A. I Concavidad I N.A.
••
•• Conductor de la prueba: Sr.. LUIS GONZÁLEZ CAMPILLAI
Fecha de control : 01.06.2000
•• CESMEC L TOA. Certifica que de acuerdo con las prescripciones del código para
•• soldaduras de acero de pared delgada CGA C·3., el soldador Sr.. VICTORIANO PEÑA,
ha sido APROBADO para desarrollar el procedimiento indicado,dentro de las variables
•••
esenciales que contemplan esta norma.
•• OBSERVACiÓN: El presente certificado es válido sólo en su versión original,

copias ylO similares no tienen validez
•• INF. REF.: 518-12508 .
••
••
•• JA ME REYES FER DA
Supervisor Depto. Ens. No Destructivos
••
••
••
•• Nora II'Ilporlam. al revllBO
• Página 2 de 2
•• AV. MAAATHON 2595, CODo POSTAL 6900502 - MACUL· FONO 56·2·3502100· FAX 56·2·2384135· E·mail:cesmec@reuna,cl
•• .. '
•• PARA RECIPENTES A PRESiÓN DE PARED DELGADA

S18-12500
••• SOLICITANTE:INDUSTRIAS CODIGAS S.A. ORDEN DE : 212115
•• ATENCION SR: CIRO DIAZ FECHA DE EMISION : 16.06.2000.
••• ANTECEDENTES
••
l1.-
NOMBRE DEL SOLDADOR SERGIO RIVAS
•••
CéDULA DE IDENTIDAD 4.341.591-3
EPS UNiÓN SOLDADA CUERPO CILÍNDRICO
•• MARCA DEL SOLDADOR SR
•
•• 2 VARIABLES DEL PROCESO VALORES USADOS EN LA CALIFICACiÓN
•• 2.1
2.2
Proceso de soldadura
Respaldo
SAW
SI
•• 2.3
2.3.1
Especificación Material
Espesores (Planchas)
I A42 GL
•• Ranura 2.4
••
Filete NA
Espesor (CañeriafTubo)
NA
••
Ranura
Filete NA
•• Diámetro (Cañería)
Ranura NA
•• 2.4
Filete
Metal de Aporte
NA
•• Especificación
Clasificación
F-No.
AWS EL-12/EH-14
5.17
6
Posición 1G
•• 1 2.6
Progresión
Gas
I NA
•• TIpo
Composición
NA
NA
•• 2.7 Caracteristicas eléctricas

Tipo de corriente CONTINUA
•••
Polaridad INVERTIDA
Otros
•• Página 1 de 2
•• AV. MARATHON 2595. CCO. PCSTAL 6900502· MACUL· FONO 56·2·3502100· FAX 56·2·2384135 - E·mail:cesmec@reuna,c!
...:. ...... . ,- .. .• -::.- .
•••
.' ....... . "'-'~"-"""""" ........... _..... _~.,. ~

•• SIB-12500
••
•• 13.1 Ensayo de doblado

Doblado de raíz I SE CALIFICA POR RADIOGRAFIA
•• l3.2
Doblado de cara I
Ensayo radiográfico
•••
Identificación I SR01 I Resultado I APROBADO
13.3 Ensayos soldadura de Filete
Ensayo de fractura
otros
I
I
N.A. I Tipo
--
I N.A.
•• Examen macroscópjco
Penetración en el metal base N.A.
•• Tamaño de catetos
Convexidad N.A. I Concavidad
N.A.
I N.A.
••
••
•• CESMEC L TOA. Certifica que de acuerdo con las prescripciones del código para
soldaduras de acero de pared delgada CGA C·3., el soldador Sr.. SERGIO RIVAS, ha
•••
sido APROBADO para desarrollar el procedimiento indicado,dentro de las variables
•••
copias y/O similares no tienen validez
INF. REF.: 518-12508
••
•••
•• / Supervisor Depto. Ens. No Destructivos
•••
••
• AV. MAAATHON 2595, eoo. POSTAL 6900502· MACUL- FONO 56·2·3502100· FAX 56·2·2384135· E·mail:cesmec@reuna.cl
••
•••
518-12502
INDUSTRIAS CODIGAS S.A.

••
SOLICITANTE: ORDEN DE
ATENCION SR: CIRO DIAZ FECHA DE EMISION : 16.06.2000.
•••
•• 11.- ANTECEDENTES
•••
NOMBRE DEL SOLDADOR LUIS LOPEZ
CÉDULA DE IDENTIDAD 6.215.853-0
•• EPS
MARCA DEL SOLDADOR

UNiÓN SOLDADA CUERPO CILíNDRICO
LL
••
•• 2 VARIABLES DEL PROCESO VALORES USADOS EN LA CALIFICACiÓN
•••
2.1 Proceso de soldadura SAW
2.2 Respaldo SI
2.3 Especificación Material A42GL
•••
2.3.1 Espesores (Planchas)
Ranura 2.4
Filete N.A.
•• Espesor (CañeriafTubo)
Ranura N.A.
•• Filete
Diámetro (Cañeria)
N.A.
•• Ranura
Filete
N.A.
N.A.
•• 2.4 Metal de Aporte

Especificación AWS EL·121EH-14
•• Clasificación
F-No.
5.17
6
Posición 1G
•••
Progresión N.A.
12.6 Gas
TIpo . N.A.
•• 2.7
Composición
Características eléctricas
N.A.
•• Tipo de corriente
Polaridad
CONTINUA
INVERTIDA
•• Otros
•• rjo~a importan!, al rolllrfSO Página 1 de 2
•• AV. MARATHCN 2595, coa. POSTAL 6900502· MACUL· FONO 56·2·3502100· FAX 56·2·2384135· e·mail:cesmec·areuna.cl
'. -, ........ - . . ,' . _.... -.-"'..,.....•.

. ···..:.....4._ ... ;-_.' ....' ..
••
'~:."
..

•• SIB·12502
••
•• 3.· RESULTADOS
•••
¡3.1 Ensayo de doblado I
Doblado de raiz I SE CALIFICA POR RADIOGRAFIA
Doblado de cara I SE CALIFICA POR RADIOGRAFIA
•• 13.2 Ensayo radiográfico

Identificación I LL03 I Resultado I APROBADO
•• 13.3 Ensayos soldadura de Filete

Ensayo de fractura
otros
I
I
N.A. ITipo
--
I N.A.
••
Examen macroscópico
Penetración en el metal base N.A.
Tamaño de catetos N.A.
•• Convexidad N.A. I Concavidad I N.A.
•• ,---~.-~--r-
I
.1. BIBLIOTECA CORF
••• CESMEC L TDA. Certifica que de acuerdo con las prescripciones del código para
•• soldaduras de acero de pared delgada CGA C·3., el soldador Sr.. LUIS LOPEZ, ha sido
APROBADO para desarrollar el procedimiento indicado,dentro de las variables
•••

copias y/O similares no tienen validez
•• INF. REF.: 518·12508
••
••
•• I
J ME REYES FER DA
••
••
••
••
l.
Nota impom.nle al r8'l1Jl"SO Página 2 de 2
•• AV. MARATHON 2595, CODo POSTAL 6900502 - MACUL· FONO 56-2·3502100· FAX 56-2-2384135· E·mail:cesmec@reuna.cl
--
.-••• CALIFICACiÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
•••
NORMA CGA C3
518-12515
;71
•• SOLICITANTE INDUSTRIAS CODIGAS S.A. ORDEN DE TRIs:.JO: 212115
•• ATENCION SR.: CIRO DíAZ FECHA DE EMISION: 16.06.2000
•• DISENO DE JUNTA
•• Nombre de la Empresa: INDUSTRIAS CODIGAS S.A.
SAW /
< SAW
••
Proceso de Soldadura:
I I I
Especificación de procedimiento: UNiÓN SOLDADA
•••
LONGITUDINAL CILINDROS DE 20 Y 30 KG
POSICiÓN
Posición del bisel: PLANO FHete:-

DISEÑO DE LA UNiÓN
•• Tipo: A TOPE Progresión: N.A.
•• Depósito por: UN LADO _X_ AMBOS LADOS CARACTERíSTICAS ELÉCTRICAS
•• Respaldo : SI
Material respaldo: COBRE

Modo de transferencia (GMAW): - -
Tipo de corriente: DC
•• Abertura de raíz: 1 mm talón: SIN Polaridad: INVERTIDA
•• Ángulo bisel: SIN Otros: - - -
•• Tratamiento de raíz: NO Método:
TÉCNICA
•• METALES BASES Movimiento: SIN OSCILACiÓN
•• Especificación de mateMal: Nch A 45 GL Pasadas: SIMPLES
Distancia pieza tubo contacto: 25.4 mm
••
Tipo o grado: .----
Bisel 2.4 mm Filete: Limpieza interpaso: REMOCiÓN DE ESCORIA

Espesores:
•••
Otr05:--
METAL 05 APORTE
••
Especificación AWS: A 5.17
PRECALENTAMIENTO
Clasificación AWS: EL 121 EH14
•• Temperatura de precalentamiente: 20· C

Temperatura de interpase: 20· C
,
••
/
TRATAMIENTO POST SOLDADURA
•• PROTECCiÓN
F780
SIN TRATAMIENTO
••
Fundente: Gas: - -
Composición gas: - -
•••
i.
Nota ,mpOt'tam. al _rso
AV. MAPATHON 2595.

• Página 1 de 2
eoo. POSTAL 6900502 ~ MACUL· FONO 56·2·3502100· FAX 56·2·2384135· E·mall:cesmecCreuna.cl

;
.""---
-----
. •••
,
•• CALIFICACiÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

NORMACGAC3
518-12515
••
••
•••
VOLTAJE VELOCIDAD VELOCIDAD
PASO PROCESO METAL DE APORTE
AMPERAJE V ALAMBRE DE AVANCE
SAW 2.4 mm DCEP 450 28 107 pulg/min 30 pulg/min
•• Ensayo radiográfico
•• Cumple
•• Ensayo de Tracción
•• MUESTRA
ANCHO
mm
ESPESOR
mm
CARGA
Kg
ESFUERZO
kg/mm 2
OBSERVACiÓN
•• 1 16.0 2.34 1965 52.5

Rotura Fuera de
Soldadura
•• 2 16.0 2.34 1915 51.1

Rotura Fuera de
Soldadura
•• Ensayo de Doblado
••• MUESTRA TIPO DOBLADO RESULTADO
•• 1
2
CARA
CARA
RAlz
Cumple
Cumple
Cumple
••
3
4 RAIZ Cumple
•• Nombre del soldador: SERGIO RIVAS

RUN: 4.341.591-3
•• Conductor del ensayo: LUIS GONZALEZ C.

Fecha: 01.06.2000
••• EN CONSECUENCIA EL PROCEDIMIENTO QUEDA CALIFICADO.
•• CESMEC CERTIFICA QUE LOS ANTECEDENTES INDICADOS EN ESTE INFORME SON

CORRECTOS Y QUE LA MUESTRA SOLDADA HA SIDO PREPARADA Y ENSAYADA DE
•••
ACUERDO CON LA NORMA CGA C3.
INF. REF: s1B-12508
sGA-19771
••
••• JAI E REYES FERRADA
Supervisor Depto. Ensayos No Destructivos
•.,• AV. MAAATHON 2595. CCO. POSTAL 6900502 - MACUL - FONO 56-2-3502100 . FAX 56·2-2384135 - E-mail:cesmec@reuna.cl
•••
••
•• ENSAYOS TRACCIÓN Y DOBLADO
•••
SGA-19771
SOCICI,.;JIT2 INDUSTRIAS CODIGAS S.A. 212115
•• A':'21C:é:-I S?.: eIRO DÍAZ :::c~.; ~E EHISIÓN: 16.06.2000
••
•• l. - MÉTODO DE ENSAYO
•• Según norma CGA C3.
•• 2.- IDENTIFICACIÓN DE LA MUESTRA
•• Probetas de calificación de unión soldada longitudinal de cilindro

de gas de 20 y 30 kg mediante proceso SAW.
•• 3 •- RESULTADOS
••• 3.1 Tracción
•• Probeta Ancho Espesor Carga máxima Resistencia a la

_. __(l!~l...____ mm_. ____~_.. ___._._ _~'É..___.___._tE~~_ci ón...!_kgf / mr:'.:._
•• 1
2
16,0
16,0
2.34
2.34
1965
1915
52,5
51,1
•• Obse~vación:
soldadura.
La rotura de ambas probetas se produj o fuera de
•• 3.2 Doblado
•• Se ensayó 4 probetas. 2 de cara y 2 raíz. Ninguna de las 4
•• probetas ensayadas presentó discontinuidades, después del doblado

a 180 0 •
••
••
••
••
••
•••
JAIME REYES F.
Supervisor Depto. Ens. no Destructivos
Pág. 1 de 1 pág.
•• Nota importante al reverso
•• AV. MARATHON 2595. CODo POSTAL 6900502 • MACUL • FONO 56-2-3502100 • FAX 56·2-2384135 - E-mail:eesmee@reuna.el
••
•••
•••
•• ¡1¡/emoría explicativa de (abricación de Tanques de acere selceco. para use de
•• GLP como combustible en vehículos Motorizados con una capacidad de 90 Its.
Estos tanques sarán fabricados según Norma Nch 2108. Tanques de

•• acero soldados, para uso de GLP como combustible en vehículos Motorizades
- Requisitos generales de diseño, fabricación y mantenimiente.
•• 1. - Cueroo de! Tancu,=
•• El cuerpo del tanque estará constituido por dos casquetes y un mento
•• cilindrico de acero A-42 o A-45-GL de 3,7 m/m de espesor. base de
sustentación y protección de los accesorios de control y seguridad según
•• punto 6.5 a y b respectivamente.
•• 2. - Manto Cilíndrico
•• El manto cilíndrico será fabricado en acero A-42 o ¡J.-45 GL de 3,7 m/m

de espesor, con un diámetro exterior similar al casquete con una altura
•••
tal que tenga la capacidad establecida según su diseño, su cordón
longitudinal será soldado automáticamente en máquina soldadora Arco
Sumergido con unión de tope, con bakíng de cobre removible con el cual
•••
se obtiene una soldadura por ambos lados. la soldadura que aplicará
será del tipo EL 12 de 1/8 cuya clasificación dada por combinación
alambre/fúndente es: ASME /le SFA 5. 17/AWS A 5.17. F7AO - EL 12
•• 3.- Casquetes
•• Los casquetes serán fabricados del mismo acero que el manto, es decir
•• A-42 o A-45 GL, con un espesor de 3,7 m/m embutido en prensas

hidráulicas y las pestañas repujada en máquinas hidráulicas adaptadas
•••
para dicho proceso y sus cordones circunferenciales de unión con el
manto serán soldados en máquinas Soldadoras al Arco Sumergido
automáticamente con soldadura EL 12 de 1/8".
••• 4.- Placa porta accesorios
•• Estas placas serán fabricadas con acero calidad similar al manto y

casquete, de un espesor de 20,5 m/m el cual cumple con las
•• características físicas y quimicas, con las roscas cónicas estipuladas en

la Norma ANSI b57, 1 Y rosca OIN 477, parte 1 rosca IN 28, 8 x 1,814; la
•• cual será soldada al manto cilíndrico con soldadura A INS ER 70S-6 de

1,2 mlm de diámetro.
•••
•
•••
••
•••
••
••
5.- Protección de Accesorios
Está compuesta por segmento rectanr;ular de chapa laminada de acero

•• A-42-GL de 2,4 m/m de espesor y las medidas suficientes para
protección efectiva de dichos efementos y fijadas al manto cornee SE
•• indica en e! punto 1 ce fIIcrme Nch 2108.
•••
6.- Bases o aoo'lo
Dichos elementos serán fabricados según el diseño para que rasistan al

•• peso del tanque I/eno con las alturas necesarias, para que dicho tanque
quede con las separaciones y ventilaciones según Norma. sara?
•• soldados al cuerpo de! tanque cen soldadura eléctrica manual.
•• 7.- Reauisitos de calidad y métodos de control
•• Estos tanques serán sometidos éi rCCéS ¡'ss i..::1·:"'¿c¿s y ensayes

estipuladas en la Norma Nch 2108 y serán efectuadas según Norma Nch
•• 328.
•••
8.- Marcado
Estos tanques serán marcados según lo estipulado en el punto 7 de la
•• Norma Nch 2108.
•••
9.- Presentación y Terminación
Serán granal/ados, fosfatizados y pintados con el coior solicitado por la
•• Compañia propietaria de dicho tanque.
•• 10.- Se acompaña Memoria de Cálculo Espesores de pared de los Mantos y

los casquetes.
••
••• I REZ
•••
"G,;=R1ENTE PRODUCCION
••
'.
.•
'
.;
TEXTOOf:MEMORIA TANQUf.DOC ••
••
•• ENSAYOS A TANQUE DE ACERO, USO AUTOMOTRIZ
QUE UTILIZA GAS LICUADO DE PETROLEO (GLP)
"'
/~"/\~".'
•• SC8-15713 / ---..:,
¿/ ; / /' 1-
••
•••
SOLICITANTE INDUSTRIAS CODIGAS S.A. ORDEN DE TRABAJO 219025
ATENCION SR. CIRO DIAZ PEREZ FECHA DE EfvllSION 06.04.2001
•• 1.- ANTECEDENTES
•• Solicitud de Certificación de Tipo No, G-6097-01-00 de fecha 23 de Marzo del 2001,
•• presentada a CESMEC LTOA, por INDUSTRIAS CODIGAS SA
•• 2.- IDENTIFICACION
•• Un (1) tanques de acero, del tipo fijo horizontal, que utilizan gas licuado de petróleo como
combustible para vehículos motorizados, formados por un manto cilíndrico soldado
•• longitudinalmente cerrado en sus extremos por dos cabezales semielípticos, unidos a ella
por dos cordones circunferenciales, marca COGAS, modelo T-90, capacidad de 90 1, de
•• procedencia Chilena,
•• 3.- PROCEDIMIENTO
"
Se efectuaron los siguientes ensayos y análisis, según métodos y especificaciones

•• estipulados en la Norma Chilena NCh 2108,Of2000 y lo prescrito en el Protocolo de Análisis
y/o Ensayos PC No.41 de la Superintendencia de Electricidad y Combustibles,
•• Análisis ylo ensayos Punto de la norma
•• Generalidades
Materiales
5
6,1
•• Espesor de pared
Porta-accesorios
I
6.2
6,3
•• Partes no sometidas a presión
Fabricación
6.4
7
•••
Prueba de presión hidrostática 8,1
Prueba de estanqueidad' 8.2
Inspección radiográfica de la soldadura
••
8.3
Fijación 9
••
•••
••
•• Pág,1 de 7
•• Not<l imoortar::e al rAverso ~"
• L
AV, MARATHON 2595, CaD. POSTAL 6900502, MACUL - FONO 56-2-3502100 - FAX 56-2-2384135 - E-mail:cesmeC@cesmec,cl
••
••
•• SCB-15713
••
•• ,4.- RESULTADOS
•• 4,1 Generalidades
•• 4.1.1 CUMPLE. De acuerdo a lo especificado en la Norma, el tanque puede ser llenado con
GLP hasta un máximo de 80 % del volumen total.
•• 4.1.2 CUMPLE. El organismo o entidad de certificación utilizado por el fabricante en el país de
•• origen. certifica la memoria de cálculo antes de procederse a la fabricación,
•• 4.2 Materiales
•• 4.2.1 Cabezales y mantos
•• CUMPLE. Los cabezales y el manto del tanque se fabrican con acero que cumplen con los
requisitos establecidos en la Norma Chilena NCh 214 (según informe de ensayos SQB-
••
12709) y con las características mecánicas y de soldabilidad garantizada (según Informe
de ensayos SGA-20355).
•••
4.2.2 Porta-accesorios y soportes
CUMPLE. El porta-accesorios y soporte del tanque se fabrican de acero de soldabilidad

•• garantizada según lo indicado en la norma y de una resistencia a la tracción superior a 320
MPa (32,6 kgf/mm\
•• 4.2.3 Banda de respaldo
•• NO APLICABLE. El cordón longitudinal será soldado automáticamente en máquina
•• soldadora Arco Sumergido con unión de tope, conbaking de cobre removible.
•• 4.3 Espesor de pared
•• 4.3.1 CUMPLE, El espesor de pared del manto y cabezales del tanque cumple con las fórmulas
de cálculo que se establecen en los puntos 6.2 ..1 y en 6.2.2 de la Norma.
••• a) Manto Cilíndrico
•• e=---
PR
SE -0,6P
•••
•• Pág. 2 de 7
•• Nota imponanto al reverso
"
••
- '--
AV. MARATHON 2595. CaD. POSTAL 6900502 - MACUL - FONO 56-2-3502100 - FAX 56-2-2384135 - E-mail:cesmec@cesmec.cl
'." ..... ,-.. __...... _..., ..... -.- -.. ",'"' . • o'. ,_ -O'" " ___ ", ••••••• __ ._ •••• ; '_0' :-:-
••
••
•••
SCB-15713
•• P = Presión de diseño = 1,7 MPa
•••
R = Radio interior del manto = 184,8 mm
D = Diámetro interior del manto = 369,66 mm
S = Tensión de pared máx admisible = 103,0 MPa
•••
(25% de Tensión de Pared de Acero A-52)
E = Eficiencia de la unión soldada = 0,85
•• Desarrollo:
•• PR = 1,7x184,8 =314,16
•••
SE = 103,0 x 0,85 = 87,55
0,6 x P = 0,6 x 1,7 = 0,1,02
•• e=
314.16
=3.631/11/l
•••
87,55 -1,02 .
BIBLIOTECA POREQ [
•• b) Cabezales
•• PD
e=----
2SE-O,2P
••• Desarrollo:
•• PD = 1,7 x 369,6 = 628,32
•••
2SE = 2x103,OxO,85 = 175,1
0,2 x P = 0,2 x 1,7 = 0,34

•• = = 3,591111/1
•••
e 628,32
175,1-0,34
•• 4.3.2 CUMPLE. El espesor de pared del manto y de los cabezales es mayor que 2,5 mm. Tales
•••
mediciones se efectuaron, utilizando un microscopio micrométrico de resolución 0,002 mm.
La norma de referencia utilizada es ANSI/ASME 91.20.1 -1983 (Según Informe de
Ensayos SMC-12330).
••
•••
Not.l.mccrta:ne ¡j rever,,,
Pág. 3 de 7
AV. MARATHON 2595. COO. POSTAL 6900502· MACUL· FONO 56·2·3502100· FAX 56-2-2384135· E·mall:cesmec@cesmec.c1
••
••
•• SCB-15713
••
•• Ubicación
Zona cilíndrica
Espesor de pared
3.67 a 3.68 mm
•• Zona Casquete (1 )
Zona Casquete (2)
4.13 a 4.20 mm
4.13 a 4.22 mm
•• 4.4 Porta-accesorios
•• a) CUMPLE. El porta-accesorio del tanque se adapta razonablemente a la curvatura de la
•• superficie donde va localizada.
•• b) CUMPLE. El diámetro máximo de una de las aberturas del tanque, es menor de 80

mm de diámetro nominal.
•• c) NO APLICABLE. El porta-accesorio soldado al tanque, tiene aberturas menores de 80
• ••
mm de diámetro nominal.
Nota : El porta-accesorio va reforzado mediante una placa de acero que se adapta

perfectamente sobre el cuerpo del tanque y alredeqor del porta-accesorio.
••• d) CUMPLE. Las roscas hembras que se utilizan en el estanque cumplen con lo
establecido en la norma (según Informe de Ensayos SMC-12320).
•• e) CUMPLE. Los accesorios para las roscas NPT son instalados de acuerdo a lo que se
•••
establece en la Tabla 1 de la norma.
4.5 Partes no sometidas a presión

•• CUMPLE. El soporte del tanque, el protector de los accesorios y el soporte del instrumento,
•• se adaptan razonablemente a la curvatura de la superficie donde van localizadas.
•••
4.6 Fabricación
4.6.1 Soldaduras
••• 4.6.1.1 CUMPLE. Las uniones soldadas de los cabezales del tanque con el manto cilíndrico se
realizan con unión de tope con traslape interior, y el cordón longitudinal será soldado
•• automáticamente en máquina soldadora Arco Sumergido con unión de tope, con baking
de cobre removible.
•• 4.6.1.2 CUMPLE. En las uniones de tope, las soldaduras tienen penetración completa.
••• 4.6.1.3 NO APLICABLE. No se utiliza soldadura de filete en la unión de planchas.
•• Nota importante al reverso Pág. 4 de 7
•• AV. MARATHON 2595. caD. POSTAL 6900502 - MACUL - FONO 56-2-3502100 - FAX 56-2-2384135 - E-mail:cesmec@cesmec.cl
••
•• SCB-15713
••
•• 4.6.1.4 CUMPLE. Las superficies que van soldadas están limpias y libres de toda materia
•• extraña, tal como grasa. aceite, lubricante, pintura, etc.
•• 4.6.1.5 CUMPLE. Todo óxido es removido de la superficie de contacto del material a soldar.
•• 4.6.1.6 Tolerancia de alineación
•• CUMPLE. El tanque no presenta en los bordes opuestos de las planchas en la

soldadura una desalineación, de acuerdo a lo establecido en la Tabla 2 de la norma.
•• 4.6.1.7 Acabado de las soldaduras longitudinales y circunferenciales
••• CUMPLE. Las soldaduras de unión de tope con traslape interior en los cabezales
poseen penetración completa y están libres de socavaciones, salpicaduras de soldadura
•• o protuberancias. Los cordones de la soldadura están completos y la superficie de ésta,

en cualquier punto, no está más baja que la superficie del material que está uniendo,
•• por lo que sobresale a cada lado de la superficie de la plancha.
•• 4.6.2 Reparación de defectos en las soldaduras
•• CUMPLE. Los defectos visibles que puedan ser detectados en el ensayo hidrostático o en
el análisis de la inspección radiográfica total, son removidos por medios mecánicos.
•• 4.6.3 Acabado
•• CUMPLE. El tanque presenta un acabado limpio y compatible con las normas del acabado
•• mecánico. Además, está exento de grietas, óxidos, rebabas o bordes cortantes.
•• 4.6.4 Marcado
CUMPLE. El tanque lleva en un lugar visible, una placa fija, que contiene la siguiente
•••
información:
a) Nombre o sigla del fabricante;

•• b)
c)
Nombre del propietario del estanque;
Fecha (año y mes) y número de fabricación;
•• d)
e)
3
Volumen total, en dm (litros);
Presión y temperatura de trabajo;
•• f)
g)
Presión y temperatura de diseño;
Presión de prueba;
•• h) Norma de fabricación.
••
•• Nota imPOrTam. al r~
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•• AV. MARATHON 2595, CODo POSTAL 6900502 • MACUL· FONO 56-2-3502100· FAX 56·2·2384135 - E-mail:cesmec@cesmec.cl
-•
••
•• SC8-15713
••
•• 4.6.5 Accesorios de control y seauridad
••• 4.6'.5.1 El tanque posee los siguientes accesorios:
•• a) Válvula de llenado
•••
CUMPLE. Esta válvula dispone de un dispositivo apto para interrumpir la entrada de
líquido en el depósito cuando se alcanza el llenado máximo admitido del 80 %.
Además, está dotada de un tapón roscado que consigue un cierre automático.
••• b) Válvula de salida de líquido
•• CUMPLE. Esta válvula está montada en un tubo introducido hasta el punto más
bajo del estanque y posee un dispositivo de exceso de flujo, de tal forma que si por
•• cualquier causa las tuberías de conducción del combustible se deterioran y el flujo

perdido es mayor que el requerido en un funcionamiento normal, dicho dispositivo
•• corta automática e instantáneamente la salida del combustible.
•• c) Válvula de seguridad
•• CUMPLE. Posee una válvula de seguridad para su descarga en caso de

sobrepresión.
•• d) Indicador de nivel máximo de líquido
•• CUMPLE. El indicador de nivel refleja en tanto por ciento (%) la cantidad de
•• combustible que queda en el estanque.
Funciona por un sistema de flotador que mueve un pequeño imán de un lado a otro,
•••
debajo de la esfera; por sobre ella una aguja compás responde a los movimientos
del imán.
•• 4.6.6 Protección de los accesorios de control y seguridad
•• CUMPLE. Va soldada una cubierta construída de plancha de acero de forma y tamaño

adecuado donde van instalados los accesorios.
••• 4.7 Prueba de presión hidrostática
•••
CUMPLE. El tanque es sometido a una presión hidrostática igual a 1,5 veces la presión de
2
diseño, es decir, 2,6 MPa (26,4 kgf/cm ). Es decir, la presión de prueba es de Ph = 1,5 x
2
26,4 = 39,6 kgf/cm .
••
•••
Pág. 6 de 7
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••
••
•••
SC8-15713
•• Al inspeccionar visual y completamente el tanque, no se detectan fugas en las zonas de
•••
unión de las soldaduras ni en las conexiones de los accesorios.
4.8 Prueba de estanguidad
•• CUMPLE. Después de realizada la prueba de presión hidrostática, se realiza la prueba de
•••
estanqueidad a una presión de 0,69 MPa (7,00 kgf/cm\
Al inspeccionar visual y completamente el tanque con agua jabonosa, no se detectan fugas
•• en las zonas de unión de las soldaduras ni en las conexiones de los accesorios.
•• 4.9 Inspección radiográfica de la soldadura
•• CUMPLE. De acuerdo a la inspección radiográfica de las soldaduras, el tanque cumple con

los requerimientos establecidos en la norma.
••• 4.10 Fijación
•• 4.10.1 CUMPLE. El tanque es colocado en una sola posición horizontal, que queda definida
mediante soportes. Además, se fija en forma segura para prevenir su caída a causa de
•• vibraciones, deslizamientos o rotaciones.
•• 4.10.2 CUMPLE. El tanque trae un manual de instrucciones del fabricante.
•• 5.- CONCLUSIONES
•• De acuerdo a los resultados obtenidos en los ensayos y/o análisis efectuado a la muestra
identificada en el punto 2 como: Un (1) tanques de acero, del tipo fijo horizontal, que utilizan
gas licuado de petróleo como combustible para vehículos motorizados, formados por un
••• manto cilíndrico soldado longitudinalmente cerrado en sus extremos por dos cabezales
semielípticos, unidos a ella por dos cordones circunferenciales, marca COGAS, modelo T-
90, capacidad de 90 1, de procedencia Chilena, CUMPLE con lo indicado en la Norma
•• Chilena NCH2108.0f2000 y lo establecido en el protocolo de ensayos PC Nº41 de la
Superintendencia de Electricidad y Combustibles.
••
••• L' 'w
IVO~I'lt:. (i!'
O SQUEZ
u,eS
SANDRA ACUÑA VICUÑA
•• Prole iona a ~arg d responsabilidad
técnica de 105 ensayos
Funcionario responsable de la ejecución de
105 ensayos
••
••• Pág. 7 de 7
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-
•••
•• ENSAYOS DE TRACCIÓN Y DOBLADO
•• SG_~_-2 O3 5 5
•• S::IC:T.'~";:
~T""'CIÓN sc..
INDUSTRIAS CODIGAS S. A.
cr"o DÍ.'\Z
·:='.C2; :-=: ':'?_':'=A:C:
;:::c~:..;::.:::
219025
:::·!::::S:'::.!: 06.04.2001
••
••• 1.- MÉTODO DE ENSAYO
•• Según norma NCh 328.
•• 2.- IDENTIFICACIÓN DE MUESTRAS
•••
Tanque (1) de acero soldado, para GLP, de uso automotriz, capacidad
90 litros.
•• 3.1 Tracción
•• Muestra Resistencia a la
tracción, kgf/mm'
oJ:i;,ervación
•• Casquete
Longitudinal
49,2
46,7
Fuera soldadura
Fuera soldadura
••• 3.2 Doblado
Ninguna de las dos muestras presento discontinuidades después del
•••
doblado a 180°.
4.- FECHA DE ENSAYO
•• 05 de Abril de 2001.
•••
••
••
••
•• ~1.LJ;lAt~y'ONA~ R.
•• Ensayos Mecánicos
ngeniería Mecánica
•• .'
Pág. 1 de 1 pág.
'.
Nota importante al reverso
• AV. MARATHON 2595, CODo POSTAL 6900502· MACUL - FONO 56-2-3502100 - FAX 56-2-2384135 - E-mail:cesmec@cesmec.cl
......,....... ..... ......

, ,
--
••
.
•• INFORME DE ANÁLISIS
DE ALEACIONES FERROSAS
•• S08-12709 cesmec
•• Solicitante : INDUSTRIAS CODIGAS S.A.

Atención Sr. : CIRO DIAZ
Orden de Trabajo
Fecha De Emisión
: 219025
: 06.04.2001
••
•• IDENTIFICACiÓN DE LAS MUESTRAS
•• Fecha de Recepción
Cantidad de Muestras
: 05.04.2001
: Una.
•• Tipo de Muestras
Documento Cliente
: Tanque de Acero.
: Solicitud Interna Depto.de Productos Nº 187
•• Procedimiento Empleado: Espectrometría de Fluorescencia de Rayos -X y Horno Leca.

Fecha de término
•• del Análisis : 06.04.2001
•• RESULTADOS
•• Los resultados se entregan en porcentaje (%) en peso.
••
•• C Mn P I S Cu Si I V Cr Ni Mo
•• 0.14 0.85 <0.005 0.006 0.02 <0.01 0.02 0.03 0.02 <0.01
•• NOTA: Los resultados son válidos sólo para la muestra analizada, la que fue
•• proporcionada por el solicitante.
••
•••
Re!.lnt.: SQA-13388
••
••
•••
••
RMm ~~~~
SUPERVI OR
LABORAT RIO
,;"
•• FLUORESCENCIIi DE RAYOS-X
•• "
Png 1 de 1
•• AV. MARATHON 2595, CaD. POSTAL 69C0502 • MACUL· FONO 56·2·3502100 • FAX 56·2·2384135 • E-mail:cesmec@cesmec.cl
-•
••
••• CONTROL DIMENSIONAL
•• SMC -12330
••• Solicitante
Atención Sr. (a)
: INDUSTRIAS CODIGAS S.A.
: Ciro Diaz P.
Orden de Trabajo
Fecha de emisión
219025
: 06.04.2001
••• División Metrología - Laboratorio de Calibración en la Magnitud Longitud
••• IDENTIFiCACION
•• Un (1) cilindro de acero soldado para GLP. de uso automotriz. capacidad 90 litros.
•• PROCEDIMIENTO
•• Las mediciones se realizaron utilizando un micrómetro con una resolución 0.01 mm.
•• RESULTADOS (mm)
••
•• Mediciones
1
2
Espesores
4.13
3,68
Mediciones
15
16
Espesores
4,12
3,71
•• 3
4
3,68
3,67
17
18
3,72
3.71
•• 5
6
7
3,68
3,68
19
20
21
3,68
3,69
3,69
••
3,68
8 4,13 22 3,69
9 4,20 23 4,10
•• 10
11
4,20
4,17
24
25
4,20
4,23
•• 12
13
14
4,16
4,22
4,17
26
27
28
4,11
4,16
4,18
••
••
•• I!.r/
•• - .
~
-//
Héctor Pala vecino M.
•••
S ervisor Laboratorio Longitud
/
••• " Pág. 1 de 1 Pág.
• AV. MARATHON 2595. eoo. POSTAL 6900502 . MACUL· FONO 56·2·3502100 . FAX 56·2·2384135 . E·mail:cesmecOcesmec.cl
••
•
••
••
CONTROL DIMENSIONAL
SMC-12320
Il
cesmec
••
••
Solicitante : INDUSTRIAS CODIGAS SA Orden de Trabajo 219025
Atención Sr. (a) : Ciro Diaz P. Fecha de emisión : 06.04.2001
•• División Metrología - Laboratorio de Calibración en la Magnitud Longitud
••
•• IDENTIFiCACION
•• Placa porta accesorio de tanque de acero para GLP, uso automotriz.
•• PROCEDIMIENTO
•• Las mediciones se realizaron utilizando un microscopio micrométrico de resolución 0,002 mm. Norma de referencia
NCh78.
••
•• RESULTADOS (mm)
•• Valor nominal Valor medido

Día.Mayor 1 2 3 4
O
•• 27,8 ° / - 0,12
Día. Medio
27,38 (34,1~ 27,39 (34,29)
•• 02
26,638 ° / - 0,12
Día. Menor
25.152 (32,556) 26,430 ---
•• 01
25,476 ° / - 0,12 . 25,00 (31,00) 25,01 (34,09)
•• Conicidad
6° 50' 5° 50' 4° 44' 5° 58' ---
•••
Angulo 59° 57° 58° ---
Paso 1,811 3,39 1,812 ---
i. ovalores no tolerados
•••
•••
••• ",J-
"¿éctor Palavecino M.
J
Su{er;;i~or Laboratorio Longitud
,•
./ /
l.
/
~. .'
•• Pág. 1 da 1 Pág.
AV. MAAATHON 2595, CODo POSTAL 6900502· MACUL· FONO 56·2·3502100· FAX 56·2·2384135· E·mail:cesmec@cesmec.:::l
1•
.L
-
••
••
•••
••
••
••
••
••
•• Anexo 6
•• Informes de Laboratorio
••
••
•• I BIBLIOTECA POREQ I
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
•••
•••
•
••
••
•• Listado de Informes de laboratorio
•• • Informe del 28/11/1999
•••
Control dimensional, terminación de pintura, expansión volumétrica, ensayo de
ruptura y ensayos a la soldadura.
••
• Informe del 21/06/2000
Ensayo de expansión volumétrica y ruptura
•• • Informe del 20/07/2000

Control dimensional al cuello protector
•• • Informe del 25/07/2000
•• Control dimensional a la base de sustentación.
•• • Informe del 27/07/2000

Control dimensional y de soldadura cil. 30 Kg.
•• • Informe del 27/07/2000
•• Control dimensional y de soldadura cil. 20 Kg.
•• • Informe del 18/12/2000

Control dimensional al cuello protector.
•• • Informe del 19/12/2000
•• Control dimensional al casquete
•• • Informes diarios de producción entre 08/06/2000 al 18/12/2000
•• • Informes Cesmec
•• o Ensayos mecánicos a la soldadura y material base. (SGA-19191/92/93,

SGA-19267/68, SGA-19315).
•• o Informes Radiograficos a la soldadura desde 30/12/1999 al 23/04/2001
••
••
••
••
••
••
••
•
•• ,
.,-----------------------------------------------------------,
•• INFORME:
FECHA:
SIN°
28- Nov.- 99
•• INFORME TECNICO
8ECCION:
PAGINA:
CILINDROS
1 de 1
••
••
CLIENTE: GUIAlFACT .:
•• PRODUCTO:
LOTEJCANT .:
CILINDROS 20 kq . 30 kq TIPO: NORMAL
UNIDAD DE INSPECCION: CILINDROS
••
EFECTUACO POR: DEPTO. CONTROL DE CALIDAD INSPECTOR: JORGE 1fIlUi.roz
••
NORMAREF.: MEXICANA (NOM-EM-Oll·SEDG-1999) DOC. REF.:
••
DIMENSIONES
ALTURA TOTAL 859 mm.
CILINDRO 20 KG.
1223 mm.
CILINDRO 30 KG.
••
DIAMETRO
ALTURA ASA
305 mm.
154 mm. 0204 mm. ..'. ;
305 mm.
154 mm. 0204 mm.
••ESPESOR-.6;SA
ALTURA BASE
2mm.
84 mm. 0282 mm.
2mm.
84 mm. 0282 mm.
••
ESPESOR BASE
ESPESOR CASQUETE
2,55 mm.
2.22 - 2,23 - 2,24· 2,23·2,24 ~ 2",2",·,
2,55 mm.
2,21 - 2.. 21 - .2,21 - 2.23 - 2,24
••
ESPESOR CUERPO
PINTURA
2,31 - 2,29 • 2,31 ·2,34 • 2,35 ~ 2,31 2,31 : 2.32 :2,33 - 2,32 - 2,33
.- -
~
••
ESPESOR 100 Micrones Promedio
400 gr5.
100 Micrones Promedio
400 grs.
•••
ADHERENCIA O O
EXPANSIONES
TARA 18,8 kg. PINTADO I SIN VALVULA 26,3 kg. PINTADO I SIN VALVULA
••
CAPACIDAD DE AGUA
EXP. VOLUMETRICA
44.7 dm3
4,80%
70,4 Dm3
18.80 %
•••
RUPTURA 82 kg/cm2 78 kglcm2
UBICACION y FORMA' .. ROMPE EN LA PARTE CENTRAL, JUNTO A LA SE FUGA EN LA PARTE CENTRAL. EN LA
SOLDADURA LONGITUDINAL SOLDADURA LONGITUDINAL
••
ENSAYOS DE SOLDADURA .
DOBLADO CORDON SUPo CUMPLE, CON DOBLADO DE 180 GRADOS

..
CUMPLE. CON DOBLADO DE 180 GRADOS,
,,'
,
•• SIN PRESENTAR POROS NI GRIETAS PERO PRESENTA UNA LI~GRIETA DE 4 mm APROX.
,.
DOBLADO CORDON LONG. CUMPLE CON DOB DE 180GR
••
DOBLADO CORDON INF. CUMPLE, CON DOBLADO DE 180 GRADOS
SIN PRESENTAR POROS NI GRIETAS
PERO PRESENTA ROS DE 2 Y 3 mm
CUMPLE, CON D BLADO DE 180 GRADO
NO PRESENTA O~I G.BJET~

PROX.
•• . _/ "MUG. y CTRUL.
•• 2·~
,.l. • I;¡'>~d.~um ~ ------------1
I 2 8 NOV, 1999
ItIH7o~r:-a.. Jefe Depto. ~. '! Control
•¡: •
~.
-•
•• !NFORME" SIN°
•• §¿ -teOGAS
1i.'!1~'I!':Itl·J!I:J __ !'><j
FECHA:
SECCiÓN'
21 -'Junio -2000
CILINDROS
••
r:..t'" ,-:v.~,,,,,,,,,('
PAGINA,: f DEf
INFORME DE INSPECCiÓN
••
•••
PROVEEDOR: MEXICO UNIDAD DE INSPECCiÓN: EXPANSION VOLUMETRICA
PRODUCTO: CILINDROS DE 20 Y 30 Kg NIVEL DE INSPECCiÓN :100%
LOTElCNT: 4 DE 20kg • 2 DE 30 kg AQL : ND APLICABLE
•••
EFECTUADO POR: DEPTO.CONTROL DE CALIDAD. INSPECTOR: JORGE MUÑOZ C.
NORMA DE REF.: NOM· 011·SEDG ·1999 DOC.REF.:
•••
•• CONTROLES Y RESULTADOS DE LA INSPECCiÓN REALIZADA
••
'.
SE REALIZA EXPANSION VOLUMETRICA A 4 CILINDROS MEXICANOS DE 20'9 Y 2 DE 30 Kg ,SOLAMENTE SE REALIZA PRUEBA
DE RUPTURA A UNO DE CADA UNO.
•••
A CONTlNUACION DETALLAMOS LOS RESULTADOS DE ESTA INSPECCION:
.. ,.l ...... ' ,

-
•• CAPACIDAD PllBIOII DE PRUEBA I'OR(l;lITllJE
.
"
..
.,"""
•• MUESTRAN°1
MUESTRAN°2
20 kg
30 kg
34 kglcm2
34 kglcm2
14,20
11,10
86 kg I cm2
80 kg I cm2
••• MUESTRAN·; 20 kg 34 kglcm2 14,60
•• ..
MUESTRAN°4 20 kg 34 kg/cm2 0,90
•••
MUESTRA MOl 20 kg 34 kglcm2 0,90
MUESTRA N°; 30 kg 34 kglcm2 5,10
•• OBSERVACIONES : LAS 3 PRIMERAS MUESTRAS NO CUMPLEN CON LA EXPANSION VOLUMETRICA DEBIDO A QUE LA
•• MAQUINA DE ENSAYOS ,PRESENTABA PROBLEMAS. SOLUCIONANDO ESTO, SE TOMAN 3 MUESTRAS

MAS, CUMPLIENDO CON LA NORMA MEXICANA.DE NO EXCEDER DEL 10 %.
••• PROG. 'L CTROL.

••
••
••
/-~
InspeC!tor de control ealidad
I 2 1 JUN. LlJOO
I
Hora:
..'
1
Jefe Depto.
)/
..&. z Control
•• •
••
••
.r-----------------------------------------------------------~
•• INFORME:
FECHA:
SIN"
20- ¡uli..2000
•• INFORME DE INSPECCION
SECCION:
PAGiNA:
CILINDROS
1DE1
••
•• CLIENTE: MEXICO UNIDAD DE INSPECCION : ASA
•• PRODUCTO: CUELLO PROTECTOR
LOTE/CANT: 12
NIVEL DE INSPECCION : 100 %
AQL : NO APLICABLE
•• EFECTUADO POR: DEPTO.CONTROL DE CALIDAD. INSPECTOR: JORGE MUÑOZ C.
•• NORMA DE REF.: PLANOS - NOM-011-SEDG-1999 DOC.REF.: PLANO Y NORMA MEXICANA
.F===================~================================~
•••
••
•••
.r---------~---.--~--------------~----------------------------~
.~~~~~~--~--_r--_r--_r--_r--_r~~~~--_.--_.--_.--_.~~
PLANO 1 2 3 7
• 11
•
.~L=ETR~A~+_~NO~RM=A~;_~~~--~~--;_--~_1--~--+_~~_r--~_1--~--+_~C-._+--~--~~--;_~~_+--~--~~~~
12
• • • ,.
.~-=a~_r~2~OO~.~10~--~~~+_~~_r-=~_+~~_+~~_1--~~~~~+_~~_r~~_+~~_+~~_1--~~r_~~
201 ±2 202 203 203 203 203 203 202 202 203 203 203 202
.~~b--~--~~~~~~~~~~~~~+_~~~~-=~~~~~~~~~~1_~~
160.2 148 148.1 148.6 148,2 148,7 148.7 148.2 148.3 148,1 148.1 148.4 148,3
• ~~C~_+-=2.~12~m=in~--~~--_+~~--r_~~+_~~_+~~~~~~;_~~_1~~~+_~~_r-=~_1--~~+_~~_+~~~
2.4 2,41 2.41 2.42 2.42 2.41 2.4 2.41 2,41 2.41 2.43 2.42 2.43
.r-~d~-----+~~-+~~~~~~+_~_r~_+~~~~~~+_~_r~_+~~~~
42.2 42,5 42.3 42,5 42,3 42.5 42,3 42.6 42.3 42.3 42.4 42.5 42.4
27>2 26.1 25,6 27,0 25,7 25.6 25,9 25.7 25.6 26.3 26.5 25.4 25,7
• r-~e--r_--~~~~~~~~_+~~~~+_~_r~~~~~~_r~_+~~~~+_~_;
f 19 "'min 19 fZI 19.2 19,3 19.1 19.2 19.1 19.5 19.3 19.3 19.1 19.4 19,2 19.0
.~JaL-+-~7.2~~~~~~~~~~~~~~~r_~~~~t_~_+~~t_~_+~E-+_~_+~~
11 :t 2 1/.3 11,3 11,4 11.4 11.2 11,2 11.3 1/.3 12.0 11.8 11.9 11,8
.r-~h~~~7~.2~m=i=n~.~------~--~~r_~~+_~~+_~~1_~~_t~~_+~~~--~~+_~~+_~~4-~~~~~-1
11,4 11,4 11,3 11,5 11,4 11,6 11,4 11.2 11.5 11,6 11.3 11,4
.r-~I--~N~O~>~1~5~0_t~~~_+~~_+~~_+~~_t~~_t~~_t~~_t~~_t~~4_~~4_~~4_~~+-~~
110 :t.2 1/9 120 119 119 119 120 119 119 119 119 119 120
.r_-=J--~N~O~>~I~I~O_+~~~_+~~_+~~_+~~_+~~_+~~_+~~_+~~_+~~_+~~+_~~+_~~+_~~
80.2 79.7 79.2 79.2 79.3 80 79.7 79,5 79.2 81,3 78.5 79.6 81,1
• r"Ro~OO~"~mn~~R~O~DO~N~m~I~".~--~~--t_~~_r~~~~~~+_~~_r~~~~~~+_~~_+~~~~~~1-~~_+~~~t_~~~
180· CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE
ti ~OO~l~~D~UR~.~3~P~U~N~T~OS~~~~~~~~~~~~~~~-L~~~~~~~~~~~~~L-~~-L~~~~~~~~~~~~"-i
3 PUNTOS CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE
•• LAS MUESTRAS INSPECCIONADAS PRESENTAN LAS SGTES. OBSERVACIONES:
•• -
- NO CORESPONDE LA NORMA MEXICANA VIGENTE A LA IMPRESA EN EL CUELLO
NO CUMPLE CON EL MINIMO DE PROFUNDIDAD EXIGIDA POR LA NORMA ( O.
ECTOR
M ) EN ALGUNAS L S
_.•
MARCADAS EN EL CUELLO PROTECTOR
- DIAMETRO DEL RODON SUPERIOR NO CUMPLE TANTO COMO EN EL PLA O. NI OMO EN LA
• PROG. y CTROL.
• ~./ 2 OJUN. 2LúO

• - 2 -~ ;t:Ho:::'r=a-:- - - - - 1 )/
J /
i.
•
:~============================================~
l.
1Dspecto. de Cont1'ol de Calidad
1S09002.N~~conl8~
efe ~o. '\"'. y Cont1'ol
.-¡I,,,"
••
.~------------------------------------------------------,
•• INFORME:
FECHA:
S/N"
25- ju1l0-2000
SECCION:
PAGINA
CIUNDROS
1 DE 1
••
•• CLIENTE: MEXICO UNIDAD DE INSPECCION : BASE
•••
PRODUCTO: BASE DE SUSTENTACION NIVEL DE INSPECCION : 100 %
LOTElCANT: 12 AQL : NO APLICABLE
••
EFECTUADO POR: DEPTO.CONTROL DE CAUDAD. INSPECTOR: JORGE MUNOZ
NORMA DE REF.: PLANOS - NOM<l11-SEDG-1999 DOC.REF.: PLANO Y NORMA MEXICANA
•
.F===================================================~
••• BASE DE SUSTENTACION

"
•• b
'f: i ~
•• --", -~ ----~-IJ~
+
t e
•• I
•
.~------------,---------------------------------------------~
MUESTRAS
.~~~~~~--4---~--.---.-~~__.-~r=~---.---.---.---.--~
MEDIDAS NOMINALES
.~~~~~~~4-2-~~+-~+-~~~~~~~~~~-+~-+~-+~~
LETRA. NORMA PLANO f 2 3 7 f• 11 12
• • • • •
a 80mm 80.8 80.7 80.5 80.8 80.4
.~~+----+~~4-~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
80.5 80.5 80.4 80.5 80.5 80.8 80.8
b 280 A 290 282 mm 282 282 282
.~~~~~~~4-~~~+-~~~~~~~~~~~~~~-+~-+~~
282 282 282 282 282 282 282 282 282
e 2,66 'mm 2.98 3.03 3.00
.~~+-~~~~+-~+-~~~~~~~~~~~~~~-+~~~~~~
3,02 3.00 2,98 2.99 3.05 2.98 2.98 2.98 3.00
d AproIl.19mm 19mm 20,2 19,2 19,2 19,2 19.0 18,8 19,1 19.0 19,3 19,6 18.9 19,0
.~~~~~~~~~~~=-~=-+-~+-~1-~-r~-r~-+-=~-=~~~~~
•
e OPCIONAL
9mmMIN.
,
<mm
15mm
4.5 5.8
15.0
5.2 4.7
14,8
4.2 4.6
14,8
4.5 4.1
15,0
.~~~==~~~~~=-~=-~=-+-~+-~1-~-r~-r~-+-=~-=~~~~~
4.1
15,1
4.6 4.8
15,0
4.9
14,9 15,1 15,0 15,0 14,9 14,8
180° min 180 o CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE
••
•• LAS MUESTRAS INSPECCIONADAS CUMPLEN SEGÚN NORMA NOM-011-SEDG-'f~;li!i~!99!il9:...,.._______: - . ,
PROG_ y CTROl.
•• 2 5 JU L. L~UU
•• Hora:
: -----IDs-P-:-M¿:.¿ v
-..2:'0., '""""
:c=============================================~
••• •
•
••
•• INFORME: S/N·
•••
FECHA: 27- julio-20DO
!COCAS SECCICN: CILINDROS
~ [llij'M~ PAGINA" tDEt

INFORME DE INSPECCION
••
•• CLIENTE: MEXICO UNIDAD DE INSPECCION : CILINDROS
•• PRODUCTO: CILINDROS DE 30 Kg
LOTE/CANT: 6
AOL : NO APLICABLE
•• EFECTUADO POR: DEPTO.CONTROL DE CALIDAD. INSPECTOR: JORGE MUÑOZ
DOC.REF.: PLANO y NORMA MEXICANA
••
NORMA DE REF.: PLANOS - NOM-011-SEDG-1999
•• CILINDRO 30 Kg MEXICANO
•• r
Inl.......
•• -
••
I
-... ,.., a .. I BIBLIOTECA CORFO
I
e -
••
b
.- ..
••
•• ~
•• d
t
e
••
MEDIDAS NOMINALES MUESTRAS
LeTRA NORMA PLANO
1 Z 3
• • •
a
•!.•
1220:t: 2 1210 1210 1208 1206 1206 1207
b 1040:t 2 1045 1045 1045 1043 1043 1044
e 845.2 845 844 845 844
d 307.2
"'"
3073
S44
3075 307,8 3076 3075 3076
:. e
SOLDADURA T
4005
T
40t5
T
42
CUMPLE
42
CUMPLE
42
CUMPLE
42
CUMPLE
42
CUMPLE
42
CUMPLE
l·
••
COADON BASE 4 CORO.U:t: lnwn 4 CORO. 57mrn 4 CORO. 57 mm 4 CORO. 56 mm 4 CORO. 57 mm V4CORD 59;;;;;'" 4 CORo. 56 mm
CORDONASA 4 CORD.40 lTm MIN 4 CORO. 54mm 4 CORO. 53 mm 4 CORO 52 mm 4CORD. 51 mI 4 CORO. 52 mm IXCORD. 51 mm
\
1.•
ALTURA COADON 0.8 a 3.2 rrm UMAX .8 Suo-2.1 L-O.8 In .9 Suo-2.9l-O.91n
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Hora:
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•• INFORME.
FECHA:
S/N"
27- julio-2000
••
SECCION C1UNDROS
PAGINA: 1 DE 1
••
•• CLIENTE: MEXICO
PRODUCTO: CILINDROS DE 20 Kg
UNIDAD DE INSPECCION : CILINDROS
•• LOTE/CANT: 6 AQL : NO APLICABLE
••
EFECTUADO POR: DEPTO.CONTROL DE CALIDAD. INSPECTOR: JORGE MUÑOZ
NORMA DE REF.: PLANOS - NOM~11-SEDG·1999 DOC.REF.: PLANO Y NORMA MEXICANA
••
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•• CILINDRO 20 Kg MEXICANO
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b 615 :12 700 702 699 700 701 700
e 500t2 500 500 500 500 500 500
d 307:t2 307,5 307,9 307,7 307,5 307,4 307,8
e 40t6 .oH 42 42 42 42 42 42
•• SOLDADURAT
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CORD.~ :t timm
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4CORD 56mm
4 CORO. 53mm
CUMPLE
4 CORD. 56 mm
4 CORO. 52 mm
CUMPLE
4CORD.57mm
4 CORO. 52mm
4CORD.56mm
4 CORO. 52mm
/4CORD.55mm 4 CORO. 57mm
\4 CORO. 53 mm
••
CORDO" ASA 4 CORO. 53 mm
AlTUItA CORCO" 0.8 a3.2 mm 0.8 MAX 1.8 Sup-2.4 L..O 91nl 1.9 Sup-2.9 L-O 8 Inl 1.8 Sup-2.6 L-O.81nl \ \
AlfCHO CORDOII 12.1 mm MAX. 10.2 mm . 7 Suo-l1.2 L_14 2 I .7 Sup-1O.8 L-13.1 I .6 Suo-l0 9 L-13.6 I
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•• Inspector de Control dJlaudad Jefe Depto~. L,Q6ntrol
•• PROG. y CTROl.
•• 27 JUl, llJUU
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Hora:
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•• -! COliAS INFORME SIN"
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FECHA
SECC!QN:
18 Dlciembre-2000
CIUNDROS
•• 1 DE 1
PAGINA:
••
••
CLIENTE: MEXICO UNIDAD DE INSPECCION : CUELLO PROTECTOR
PRODUCTO: CUELLO PROTECTOR NIVEL DE INSPECCION : 1O(J %
•• LOTE/CANT: 1
EFECTUADO POR: DEPTO.CONTROL DE CALIDAD.

AQL : NO APLICABLE
INSPECTOR: CRlsnAN JIMENEZ R.
•• NORMA DE REF.: PLANOS - NOM-C11-SEDG-1999 DOC.REF.: PLANO y NORMA MEJICANA
•••
•••
CUELLO PROTECTOR MEJICANA
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PLANO
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24
149
235
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e
42 +2
27 ±2
402
272
••
f 19 121 min 19 121 19
n 72 11 ±2 82
h 7.2min. 60
•• I
J
NO> 150
NO>110
110 ± 2
80 ±2
112
78
•• RODON mino
SOLDADURA
180 o
3 PUNTOS 3 PUNTOS
180 o 180
3 PUNTOS
•• LAS MUESTRAS INSPECCIONADAS PRESENTAN LAS SGTES. OBSERVACIONES:
•• - CUMPLE CON EL MINIMO DE PROFUNDIDAD EXIGIDA POR LA NORMA ( DA MM ) • y EL MARCADO
••
EN EL CUELLO PROTECTOR
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Inspector de Control Jefe Deptó. tro!
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•• INFORME: SIN°
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~C~,*,';:~_r:
FECHA:
SECCION"
PAGINA:
19 Dicif!mbre-2000
CIUNDROS
1DE 1
•• CLIENTE: MEXlCO UNIDAD DE INSPECCION : CASQUETE
•• PRODUCTO: CASQUETE NIVEL DE INSPECCION : 100 %
••
LOTElCANT: 1 AQL : NO APLICABLE
EFECTUADO POR: DEPTO,CONTROL DE CALIDAD, INSPECTOR: JORGE MUÑOZ C,
•• NORMAOE REF.: PLANOS· NOM.(J11-SEDG-1999 DOC.REF.: PLANO y NORMA MEJICANA
•••
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•• ESPESORES DE CASQUETE
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•• ESPESORES DEL MANTO

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Xl X2 X3 X4 X5 XB 1:
I 2,26 I 2.28 I 2.27 I 2.25 I 2.2' I 2.25 I I 2,2B I
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•• INFoRME DIARIO CILINDROS
•• FECHA
INSPECTOR;
.JUEVES
C. JIMENEZ R.
08 - JUNIO - 2000
•••
SECCION CONSTRUCCIONDE CIUNDROS
VARIABLE 8:00 I 3:00 I 10:00 I 11:00 I 12:00 I 13:00 I 14:00 I 15:00 I 16:00 I 17:00 I 18:00 OBSERVACION
1) MATERIAL
MEDIDA
•• 'OS"p"'"S"C"Ro-:'CN"CCH,,OC·C'- - - _ . -------_.-
•• ESPESOR_~~!t2.~_::"
ESPES~R
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ESPESOR LARGO 1
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•••
ESPESOR LARGO 2
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ESPESOR LARGO 3
ACEPTADO/RECHAZADO ----1-
•• _ _ _ _ S!= EM8UTErJ (,t,SOUETES ME'1CAtJt)':)
•••
(OtlF(JRMES
3) ACCESORIOS 15 Kg
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~LT1JRAASA
DIAMETRO ASA
ALTURA BASE
DIAMETRO BASE
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D, MAX· O MIN mm _ - - - - - - - - - ' . 0 __"""0,-,---;';---"__--'
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CLIENTE I TIPO
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GRAMOS DIFERENCIA
CONDICION (O K • N C )
50
OK
100
OK
100
OK °
OK
50
CK
50
OK
O
OK
50
OK
O
OK
·50
OK
50
OK
50
OK
·50
CK
•• 6} CONTROL CAPACIDAD
CIL. VACIO kg
CIL CJAGUA kg
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17,90
5 KQ
5,75
17,95
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CAP'.1C1DAC' DE "'C,U.I. C1JMFLE c':'r~ r ,,:·::;.'.l':'
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DIFERENCIA kg 12.15 12.20
7} CONTROL TORQUE 15 Kg 5 K9 5 Kg 5 K9 "9 "9 5 K9 5 Kg 5 Kg 5 Kg 5 K9 '"9 5 "9 CUMPLE; E'.. TOFoCUE SEGUN NQRt.AA NC,", 78
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11) CONTROL DUREZA 15 Kg 15 Kg
15 Kg 15 Kg 15 Kg 15 Kg 15 Kg 15 Kg 15 Kg 15 Kg 15 K9 15 K9 15 K9 SE FlEAUZA CONTROL CON aUNOROS
CUENTE A.GROG~SN A.GRO(HS N .lGR<Y'oAS N .... ROGAS N .... ~OGAS N AG~S N AGROGlS N o.GROGAs N AGROGAS N AGROGO.S N AGRQGI.S N .lGI'IOGAs N .l.GROGAS N CON ~4 HORAS DE PERMANENCIA
Ci]fupre-Cilliipié'-Cumple-CUmp-e cumple Cumoie Cumple cumple Cumple ----oTrl1pi-t Cumpre-c:mnple-Cumple
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·C.J'''~iW- {;\JIi,,"J' "CUIIII"o!' -c.;uj"IJ~ t;u,,,¡¡¡'¡ G\.IIllllll~ t.:Ojrtll~t! +L;Ull'I"'~ GV',~i'C vmJl,lk!' Cow¡"¡'" 1.;'""1"<1 - t:titllp/tt - - - - -- - - _ .
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SECC/ON REINSPECCION CIUNDROS •
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'4L~~~L_~~~__L 15!11LL....!!.Ktl L'5Ku_ I~K(1 l~jKg '~Ky 15 K9 .'5Kg l. I l t5k'IJ_'~~g J !Hg. '~K~I 1 '~.K~J
a.JEI~n: C!)OIOoI,5. 'ooo.:.o.í~ (.~''''-''5. C(' ........ " • • ,~.j,("o,$. (.uC,¡il",¡~ ,LoOtú.oU~ 'Oúo ...~. Ct.>I)o(, ..\h 'UilIOol5~ L(oU!< ..... ~ r .• J""·... ,¡~ '-úOo<.... ~.
oóT ...0 rO ¡-- u -'1 o ¡. 0--1 -o 1 0-1-- o 1·-- n- 1-0--1-0'-1 -o r--o -'
. OBSERVACION~S: . .. SI! REVISAN 152CARROS DE ESTUFA F~ TECLA CONfORMES '( 3 CON PROBLEMA DE MATERI '( PINTURA IAOOlLADUR~S,
- - - . ; SE: REvt~Ri:NTi5' ARMADo' CSTur.~F-5 _":ECLA cor:rORMES y 9 COP' PR021..EMA DE PI!HURfllrO~O T-=~ -=... -. -.:._ ~::=-:
. F5TUFA9 YAt()RY !:VOlUTION CONFORM~S '( 2 ~ON PROBLEMI\! OF.,/.!:!!~RA;(~~~~).
=-- .. SE
---.-.S6 RlÑ'liAÑ', PUERTA! SUPERIOR
A~~ ~UERTA5 T~ -~_ :STUFAS
_. -- -
SIC COIiFORr.'ES '( o CON PROBLEMAS DE PItITURA
.- -- . - - - . /. - --{! - - ---
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VOB o JEFE DE PRODUCCIDN V·'O° JEt' .
DIAl'><lS
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••
FECHA AllERCoLES 21 • JUNIO· 2000
INSPECTOR, C. JIMENEZ R.
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NOSE'
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. NO SE REAUSA ESTE CONTROL
NO SE REAUSA ESTE CONTROl
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DIAMETRO MAXIMO
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NO SE REAllSA ESTE CONTROL
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·0 MIN. XO01 I I I i i
NO SE REAUSA ESTE CONTROL
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.I<¡¡. CONTROL
GRAMOS DIFERENCIA
CONDICION (O K • N C·l I I
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1) CONTROL TORQUe
Nm .1 L
8) PRE·GRANAU.ADO 20p(g 30Kg 45 KQ' '-J
••
PROPIEDAD
JI/" SERIE
EXPANSION VOL (%) 14,2 ~'1'-,1 14,6 0.9 5.1 5.3 '"
: EM"ANOONVOLUMETRICA Y AUPTUFIA
CUMPlEN CON NORMAS MEXlCANA.S
••
EXP. VOl. RUP. (kglcml) 85,0' 60 75 ','
UBICACION y FORMA LOS 6 CILINDROS ROMPEN ~~CA DE SOLDADURA LONGlTUDlNAL _J
'-'"--11-"--JI-,--"-"-"-'tF-----1-t¡-..'-'-+I-"'-·-"-fI---"'-''-'-tI-'--,---,--I---'~~~:=:::~=
9) CONTROL ANIllO PORT.
.' •
10} CORDON : ASA-BASE
11) CONTROL DURl!ZA 5 KQ 5 Kg 5 KII 5 Kg 5 Kg 5 K¡¡ 5 Kg 5 Kg 5 Kg 5 Kg 5 Kg 5 Kg 5 KII SE REAJJZA CONTROL CON aUNDROS
C:;¡L:;¡'E"NC-T"E_ _ _ _ _ _ ..a~oa.o.s lO. "G~OQ.I.S '" ...eROGAS ~, .o.GROGO.S R' AGIIOGAS R' AGROGO.S ~. ~(¡IIOGAs R' ¡l,QROOM R'AGROGAS R'AGROG.oI.$ R' ¡O,G.ROQ,lS R' _(lOAS R~ AGROGAS R' CON 2~ HORAS ClE PERMANENOA
250 gf Cumple Cumple Cumple CumPle Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple
••
12)CONTROI..ADHEREHClA
CLIENTE
061
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O
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O
5Kg
O
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5K1¡
o
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5Kg
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o AOHERENCA yOVRElA CONFORMES
••
SECCION RE:INSPECCJON CILINDROS
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•• V"B· JEFE DE P,()DUI~CIION
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/IISPECTOR, C. JIMÉNEZ R.
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• DlAlnJI
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•• ENSAYO DE TRACCIÓN A UNIÓN SOLDADA
•• SGA-19191
•• SOLICITANTE
ATENCIÓN SR
:
o:
INDUSTRIAS CODIGAS S oAo
eIRO DÍAZ
ORDEN DE TRABAJO:
FECHA DE EMISIÓN:
2 09 62 8
22.09.1999
••
••
••• lo - MÉTODO DE ENSAYO
•• Según norma Chilena NCh 328.
•• 20- IDENTIFICACIÓN DE MUESTRA
•••
" '
Muestra (1) de cilindro de GLP, model:.'odO kg, fabricado bajo norma
Mexicana, identificada como cordón superior,
•• 3•- RESULTADOS BIBLIOTECA POR~Q
••• Probeta
(N° )
Ancho probeta
mm
Espesor probeta
probeta, mm
Resistencia a la
tracción, kgf/mm'
•• 1 16,0 2,20 54,7
•• Observación: La rotura de la probeta se produjo fuera de
•• soldadura.
•••
Nota: Los resultados obtenidos son válidos sólo para las muestras
ensayadas, las cuales fueron proporcionadas por el solicitante.
••
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••
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~~ O-BARAHONA-Ro'
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nsayos Mecánicos
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Pág. 1 de 1 pág.
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••
•••
ENSAYO DE TRACCIÓN A UNIÓN SOLDADA
SGA-l9192
•• SOLICITANTE : INDUSTRIAS CODIGAS S. A. ORDEN DE TRABAJO: 209628
•• ATENCIÓN SR.: eIRO DíAZ FECHA DE EMISIÓN: 22.09.1999
••
••
•• SegÚn norma Chilena NCh 328.
•• 2.- IDENTIFICACIÓN DE MUESTRA
•• "
Muestra (1) de cilindro de GLP .. modeÍo"·30 kg, fabricado bajo norma
Mexicana, identificada como cordón longitudinal.
••
•• 3•- RESULTADOS
•• Probeta
(N° )
Ancho probeta
mm
Espesor probeta
probeta, mm
Resistencia a la
tracción, kgf/mm'
•• 1 16,0 2,36 52,0
••• Observación:
soldadura.
La rotura de la probeta se produjo fuera de
•• Nota: Los resultados obtenidos son válidos sólo para las muestras
•• ensayadas, las cuales fueron proporcionadas por el solicitante.
•••
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Ensayos Mecánicos
Ingeniería Mecánica
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Pág. 1 de 1 pág.
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:1. AV. MARATHON 2595, CODo POSTAL 6900502 - MACUL - FONO 56·2·3502100· FAA 56·2-2384135 - E-mail:cesmec@reuna.cl
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•
• ENSAYO DE TRACCIÓN A UNIÓN SOLDADA

•
•• !
SGA-19193
•• SOLICITANTE : INDUSTRIAS CODIGAS S.A. ORDEN DE TRABAJO: 209628
•••
ATENCIÓN SR.: eIRO DíAZ FECHA DE EMISIÓN: 22.09.1999
•••
•• Según norma Chilena NCh 328.
••• 2.- IDENTIFICACIÓN DE MUESTRA
Muestra (1) de cilindro de GLP" modelo '30 kg,

" '
fabricado bajo norma
•• Mexicana, identificada como cordón inferior.
••• Probeta
(N° )
Ancho probeta
mm
Espesor probeta
probeta, mm
Resistencia a la
tracción, kgf/mm'
•• 1 16,0 2,20 53,9
•• Observación: La rotura de la probeta se produjo fuera de
•• soldadura.
ensayadas, las cuales fueron proporcionadas por el solicitante.
••
••
••
••
••
•• -
•• ~~~~~~:n~s~a~yOS Mecánicos
Mecánica
•• Nnt.~ Rs"e informe anula y reemplaza al anterior de fecha 19. .1999 •

•
'NCbñiñ1"'rtarif'a arroyarse
Pág. 1 de 1 pág.
j. AV. MARATHON 2595, CaD. POSTAL 6900502 - MACUL - FONO 56-2-3502100 - FAX 56-2-2384135 - E-mai1:cesmec@reuna.cl
••
••
•• ENSAYO DE TRACCIÓN
•• SGA-19267
•• SOLICITANTE :
ATENCIÓN SR.: CIRO DÍAZ
INDUSTRIAS CODIGAS S.A. ORDEN DE TRABAJO:
FECHA DE EMISIÓN:
2 O9 6 2 8
27.09.1999
••
••
•••
l. - MÉTODO DE ENSAYO
Tracción a la soldadura: Según norma NCh 328.
•• Tracción material base: Según norma NCh 200.
•• cilindro (1) de gas, modelo 30 kg, fabrj.·cado según norma Mexicana.
•• 3.1 Tracción soldadura
•• Muestra Ancho Espesor Carga máxima Resistencia a la
••
mm mm kgf tracción, kgf/rnrn J
Cordón superior 16,0 2,00 1600 50,0
Cordón longitudinal 16,0 2,23 1850 51,8
••• Observación:
soldadura.
La rotura de ambas probetas se produjo fuera de
•• 3.2 Tracción material base
•• Muestra Resistencia a la Limite de fluencia Alargamiento
• tracción, kgf/mm J kgf/mm' %
.
•••• Cuerpo 49,6 45,9 23,4
Casquete inferior 48,7 44,2 20,6
'
••• Nota: Los resultados obtenidos son VálidOSp;~.O: para las muestras ~
ensayadas,
~ :;;:';:'t'~
•• '"" ellO'O" '"o<,n p<'po<ei'...."
•• J~e Áre~ns~yo~ Mecá~i~os

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¡.• ~Pto.~Lngenlerla Mecanlca
•• ~: Este informe anula y reemplaza al anterior de fecha 22.09.1999
•
l.
~.
Nota Importante al reverso • Pág. 1 de 1 pág.
AV. MARATHON 2595. CODo POSTAL 6900502· MACUL· FONO 56·2·3502100· FfV< 56·2·2384135· E·mall:cesmac@rauna.cl
~.
••
•• SGA-19268
•• SOLICITANTE : INDUSTRIAS CODIGAS S. A • ORDEN DE TRABAJO: °

2 9628
•• . ATENCIÓN SR.: eIRO DÍAZ FECHA DE EMISIÓN: 27,09,1999
••
•• 1. - MÉTODO DE ENSAYO
•• Tracción a la soldadura: Según norma NCh 328.
•• Tracción material base: Según norma NCh 200.
•• Cilindro (1) de gas, modelo 20 kg, fabr:\.cado según norma Mexicana.
•• 3.1 Tracción soldadura
•• Muestra Ancho Espesor Carga máxima Resistencia a la
•• Cordón superior
Cordón longitudinal
mm
16,0
16,0
mm
2,12
2,35
kgf
1720
1735
tracción, kgf/rnrn l
50,7
46,1
•• Observación: La rotura de ambas probetas se produjo fuera de
•• soldadura.
•• 3.2 Tracción material base
•••
Muestra Resistencia a la Limite de fluencia Alargamiento
tracción, kgf/mrn l kgf!mm' %
Cuerpo 52,7 49,1 16
Casquete inferior
••
50,5 47,6 12
•• Nota: Los resultados obtenidos son válidos sól p~ara las mU7stra
ensayadas, las cuales fueron proporcionadas por el solic' ante. .'
•• I t/ rc/ r
• (;.¿)
•••
ONA R.
J fe7"'re:Ensayos Mecánicos
epto. Ingeniería Mecánica
•• Este informe anula y reemplaza al anterior de fecha 22.09.1999
'.
•
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NOla Importante al reverso • Pág. 1 de 1 pág.
AV. MARATHON 2595, CODo POSTAL 6900502 - MACUL - FONO 56·2·35021QO - F~X 56-2·2384135 - E-mall:cesmec@.euna.cI
••
•• SGA-19315
•• SOLICITANrE : INDUSTRIAS CODIGAS S.A. ORDEN DE TRABAJO: 210811
•• ATENCIÓN SR.: CIRO DÍAZ FECHA DE EMISIÓN: 04.11.1999
••
••
•• 1. - MÉTODO DE ENSAYO
•••
Según norma NCh 328.
2.- IDENTIFICACIÓN DE MUESTRA
••• Trozos (2) de cilindro de gas licuado :P9rtátil, identificados como:
•••
Muestra 1: Casquete recocido, mexicano.
Muestra 2: Casquete no recocido, mexicano.
.~ ....
~~ .
•• Muestra Resistencia a la Limite de fluencia Alargamiento
••
(N° ) tracción, kgf/mm' kgf!mm' %
1 43,6 34,8 26,4
2 45,7 38,7 25,4
••
•• ensayadas, las cuales fueron proporcionadas por el solicitante.
••
••
••
••
••
••• O ~ONA R.
Ensayos Mecánicos
'.¡. • NOI!! impcl1ante al reverso

•
Pág. 1 de 1 pág.
AV. MARATHON 2595, CODo POSTAL 6900502· MACUL· FONO 56·2·3502100· FAX 56·2·2384135· E·mail:cesmec@reuna.cl
l·,
••
••
•• INFORME RADIOGRAFICO
518 - 11964
•• SOLICITANTE: INDUSTRIA CODIGAS ORDEN DE TRABAJO: 211876
•• ATENCION SR.: CIRO DIAZ FECHA DE EMISION 30.12.1999
•• INTERPRETACION DE DISCONTINUIDADES
Nomenclatura de las Indicaciones
Proceso de soldadura:
Fuente de Radiación:
S.A.w.
IRIDIO -192
•• Grietas
Fusión Incompleta
Penetración Incompleta
G
FI
PI
Técnica Radiográfica:
Indicador Calidad Imagen:
Doble Pared
ASTM l·A
I Vista Simple
•• Penetración Incompleta por Desalineamiento

Indicación Alargada
Grupo de Indicaciones Redondeadas
PID
lA
GIR .
Densidad (rango)
Sensibilidad
Distancia Foco-Película:
2.5 - 2.9
O,OOS"
20"
•• Indicaciones Redondeadas IR -{ Espesor Radiografiado : 2.Smm

Indicaciones Redondeadas Alineadas/Agrupadas IRA Tipo de Pellcula Kodak MX
Acumulación de Indicaciones Al
•• Cordón Hueco
Soldadura Quemada
Unión Fria
CH
SQ
UF
Extensión del Examen:
Norma de Evaluación:
Norma de Ejecución
SPOT
ASME VIII DIV 1. IJW 52.
ASMEV
••• I ~~~ntifi~~.ción de las Muestras: Cilindro centenedor de gas

FABRICANTE: COGAS
ruebas.
Acta de Inspección N°: -- COMPRADOR:
•• Identificación
Cober
tura dor
I
Solda
I
Aceptabilidad
SI NO
Interpretación Identificación
Caber
tura
Solda
dor
Aceptabilidad
SI NO
Interpretación
•• PRUEBA 1 Gl
G2
00-10
00-10
I
X
X
SIN DISCON.
IIR
•••
PRUEBA 2 Gl 00-10 X SIN DISCON.
G2 00-10 X SIN DISCON.

PRUEBA3Gl 00-10 X IR
•••
G2 00·10 X SIN DISCON.
PRUEBA 4 Gl 00-10 X SIN DISCON.
•• G2
............ _- 00-10
--- -
X SIN DISCON.
•• ;'
•••
••
•• [1] IJJ Mat. Extrano~ / l3J Refuerzo Excesivo [}] P>\d
••
Evaluar por: Oesalineamiento []] Socavación de Raíz
•• TOTAL PLACAS RADIOGRAFICAS: ~

";, 'J¡
, )
•• 1M REYES FERRADA
:.'.
l.
¡.
Nota importante al reverso
,
Supervisor Oepto. Ens. No Destructivos
AV. MARATHON 2595, CODo POSTAL 6900502· MACUL· FONO 56·2·3502100· FAX 56-2·2384135 - E·mail:cesmec@reuna.cl
Página: 1 de 1
,
•••
•••
INFORME RADIOGRAFICO
SIB - 11962
•• SOLICITANTE:
ATENCION SR.:
INDUSTRIA CODIGAS
CIRO DIAZ
ORDEN DE TRABAJO: 211876
FECHA DE EMISION 06.01.2000.-
••• INTERPRETACION DE DISCONTINUIDADES

Proceso de soldadura:
S.M.A.W.
IRIDIO -192
•••
Grietas G
Fusión Incompleta FI Técnica Radiográfica: Doble Pared ¡Vista Simple
Penetración Incompleta PI Indicador Calidad Imagen: ASTM lA
Penetración Incompleta por Oesalineamiento PID Densidad (rango) 2.1-2.8
Indicación Alargada lA Sensibilidad 0,008·
•• Grupo de Indicaciones Redondeadas

Indicaciones Redondeadas
Indicaciones Redondeadas Alineadas/Agrupadas
GIR
IR
IRA
Distancia Foco-Pelrcula:
Espesor Radiografiado :
Tipo de Pellcula
15·
3mm
KodakMX
•• Acumulación de Indicaciones
Cordón Hueco
Soldadura Quemada
Al
eH
SQ
Norma de Evaluación:
SPOT
ASME VIII DIV IlNV 51
•••
Unión Fria UF Norma de Ejecución ASMEV
Identificación de las Muestras: Cilindro contenedores de

FABRICANTE: INDUSTRIA CODIGAS
, Qas (muestra)
•••
Acta de Inspección N°: 01737 COMPRADOR: COGAS
Cober Solda Aceptabilidad Cober Solda Aceptabilidad
Identificación tura Interpretación Identificación Interpretación
dor SI NO tura dor SI NO
•• Gl 00·07
00-08
X
X
SIN DISCON.
SIN DISCON.
•• ******************** -" '-"
••
••
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•
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!::- ITJ Desalineamiento I ITI
rr~'
Evaluar por: []] Socavación [}] Mal. Extraños, J:4I..aefuerzo Excesivo
,
~
;.••
:.
TOTAL PLACAS RADIOGRAFICAS: 00 ~
••
'\
I JI :I~ E REYES FERRADA
, Supervisor Depto. Ens. No Destructivos
•••
~~
Nota importante al reverso Página: I de 1
~~ AV. MARATHON 2595. COD. POSTAL 6900502 - MACUL· FONO 56-2·3502100· FAX 56·2-2384135 - E.ma,l:cesmec@reuna.cl
1:'~.1·
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INFORME RADIOGRAFICO
SIB - 11963
•• SOLICITANTE: INDUSTRIA CODIGAS ORDEN DE TRABAJO: 211876
•• ATENCION SR.: CIRO DIAZ FECHA DE EMISION 06.01.2000.-
••
Proceso de soldadura: S.M.A.W.
INTERPRETACION DE DISCONTINUIDADES
Nomenclatura de las Indicaciones Fuente de Radiación: IRICIO- 192
•• Grietas G
Fusión Incompleta FI i Técnica Radiográfica: Doble Pared I Vista Simple
Penetración Incompleta PI Indicador Calidad Imagen: ASTM lA
••
Penetración Incompleta por Desalineamiento PIO Censidad (rango) 2.4 - 2.8
Indicación Alargada lA Sensibilidad 0,008-
Grupo de Indicaciones Redondeadas GIR Distancia Foco-Pellcula: 20-
i
•••
Indicaciones Redondeadas IR Espesor Radiografiado : 2.8mm
Indicaciones Redondeadas Alineadas/Agrupadas IRA Tipo de Pelleula Kodak MX
Cordón Hueco CH Extensión del Examen: SPOT
Soldadura Quemada SQ Norma de Evaluación: ASME VIII CIV I INV 52
i.
•••
Identificación de las Muestras: Uniones soldadas cilindro
FABRICANTE: INDUSTRIA CODIGAS
de oas de 20 v 30 ko.
Acta de Inspección N°: 02925 COMPRADOR:
Cober
tura
Solda
dar
Aceptabilidad
SI NO
Cober
tura
Solda
dar
I Aceptabilidad
I SI NO Interpretación
••
20 KG. N3 Gl 00-06 X FI 30 KG N7Gl 00-06 IR ...
IXI
G2 00-06 X IR G2 00-06 X SIN DISCON.
•
••
G3
G4
00-06
00-06
I
X
X
SIN CISCON.
SIN CISCON .
G3
G4
00-06
00-06 X
X IIR-FI
IR
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'-1
•••
20 KG. N4 Gl 00-06 X SINCISCON. 30KG N8Gl 00-06 X FI
G2 00-06 X SIN DISCON. G2 00-06 X SIN CISCON.
••
G3 00-06 X SIN OISCON. G3 00-06 X IR .-./..
G4 00-06 X IR G4 00-06 X IR
••••••***•••••---. ...... ..***.
•••
20 KG. N5 Gl 00-06 X SIN DISCON.
G2 00-06 X IR
G3 00-06 X SIN CISCON.
•••
G4 00-06 X SIN CISCON.
30 KG. N5Gl 00-06 X SIN DISCON.
••
G2 00-06 X SIN DISCON.
G3 00-06 X IR
•• G4
m
00-06 X SIN CISCON.
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••• [1] 1}] ..ffi Refuerzo Excesivo [f!J Concavi~ad de Raiz
Evaluar por: Desalineamiento Socavación Mal. Extraños
TOTAL PLACAS RADIOGRAFICAS: [ill

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""1 JAI lilE REYES FERhoA
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Nota imponante al reverso
AV. MARATHON 2595, COC. POSTAL 6900502 - MACUL· FONO 56-2·3502100· FAX 56·2-2384135· E-mail:eesmee@reuna.el
Página: 1 de 1
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SIB - 12509
••
••
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••
ATENCION SRTA.: CIRO DIAZ FECHA DE EMISION :
••
INTERPRETACION DE DISCONTINUIDADES Proceso de soldadura: S.A.w.
Nomenclatura de las Indicaciones Fuente de Radiación: IRIOIO-192
Grietas G
•••
Fusión Incomplela FI Técnica Radiográfica: Simple Pared I Visla Simple
Penelración Incomplela PI Indicador Calidad Imagen: ASTM 1-A
Penetración Incompleta por Desalineamiento PIO Oensidad (rango) 2.1 - 2.8
Indicación Alargada lA Sensibilidad : 0.006"
Grupo de Indicaciones Redondeadas GIR Distancia Foco-Pel(cula: 3"
•• Indicaciones Redondeadas
Acumulación de Indicaciones
IR
IRA
Al
Tipo de-Pellcula
-
KOOAK MX-125
•• Cordón Hueco
Soldadura Quemada
Unión Fria
CH
SQ
UF
Nonna de Evaluación:
Norma de E¡ecución
SPOT
CGAC3
ASMEV
•••
Identificación de las Muestras: Cuerpos Cillndricos de gas -
FABRICANTE: INDUSTRIA CODIGAS S.A.
I pruebas
Acta de Inspección N': 02145 del 15.06.2000 COMPRADOR: -
Cober
tu.o
Solda
dar
Aceplabilidad
SI NO
Cober
turo
Solda
dar
Aceplabilidad
SI NO
Interpretación
•••
N420 00-08 X IR
N4-20 11-21 X SIN OISCON.
N5 - 20R 00-08 X IR
•• N5 - 20R
N6 - 20
11-21
00-08 X
X IR
SIN OISCON.
•• N6 - 20
-
11-21
..-.*
X SIN OISCON.
••
IU~ ••••••
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••
••
••
••
•••
Evaluar por: []] Desalineamiento []] Socavación []J Mat. Extranos ~ Refuerzo Excesivo [!] Concavidad de Raiz
•• TOTAL PLACAS RADIOGRAFICAS: 00 Ir¡¡j

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L
•• GUS~ ~11lA LOPEZ
Jefe De too Ens. ,~ o Destructivos
••
I
•• Nota importantll al rev.rso

Página: 1 de 2
•• AV. MARATHQN 2595, COO. PO$TAL6900502· MACUL- FONO 56·2·3502100· FAX 56-2-2384135· E-mail:cesmecCreuna.cl
•• SIB - 12511
••
•• "" , "'.
ATENCION SRTA.:
.. CIRO DIAZ
, I KIA lóUDIGAS S.A. ORDEN DE TRABAJO:
FECHA DE EMISION :
212115
16.06.2000.-
•• INTERPRETACION DE DISCONTINUIDADES Proceso de soldadura: S.A.W.
•• Grietas
Fusión Incompleta
G
FI
Técnica Radiográfica:
IRIDIO-192
Simple Pared I Vista Simple
•• Penetración Incompleta
Penetración Incompleta por Desalineamiento
Indicación Alargada
PI
PIC
lA
Indicador Calidad Imagen:
Censidad (rango)
Sensibilidad
ASTM 1-A
2.1 - 2.9
O.OOS"
•• Grupo de Indicaciones Redondeadas

Indicaciones Redondeadas
GIR
IR
IRA
Distancia Foco-.Pelfcula:
npo de Pelfcula
21'
3mm
KOCAK MX-125
•• Acumulación de Indicaciones
Cordón Hueco
Soldadura Quemada
Al
eH
SQ
Nonna de Evaluación:
SPOT
CGAC3
:.•
Identificación de las Muestras: Cuerpos de cilindros de gas

FABRICANTE: COGAS
•••
- pruebas.
Acta de Inspección N': 01454 del 15.06.2000 COMPRADOR: -
Cober Solda Aceptabilidad Cober Solda Aceptabilidad
Identificación tura Interpretación Identificación tura Interpretación
dor SI .NO dor SI NO
•• N1 - 20 R
N2 - 20R
00-14
00-14
X SIN CISCON.
SIN CISCON.
•••
X
N3 - 20 00-14 X SIN CISCON.

_ ••••• 'uu, ••
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Evaluar por: []] Desalineamiento [I] Socavación [1] Mal. Extranos [!] Refuerzo Excesivo []J Concavidad de Rafz
•• 00
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TOTAL PLACAS RADIOGRAFICAS : ,
••• L1
-
•• GrAVO LAstRA LOPEZ
Jefe Q pto. Ens. ro Destructivos
•:.• Nota importante a! ffMll'SO Página: I de 2

,1
"~e -- - -- E mad.cesmec@reu na.cl
~.
AV. MARATHON 2595, CODo POSTAL 6900502 - MACUL· FONO 56 2 3502100 FAX 56 2 2384135
•• -
~
SIB - 12510
••
•• SOLICITANTE: INDUSTRIA CODIGAS S.A. ORDEN DE TRABAJO: 21'2'115
•• ATENCION SRTA.: CIRO DIAZ FECHA DE EMISION : 16.06.2000.-
••
INTERPRETACION DE DISCONTINUIDADES Proceso de soldadura: S.A.W.
Nomenclatura de las Indicaciones Fuente de Radiación: IRIDIO-192
Grietas G
••
Fusión Incompleta FI Técnica Radiográfica: Doble Pared I Vista Simple
Penetración Incompleta PI Indicador Calidad Imagen: ASTM 1-B
Penetración Incompleta por Desalineamiento PID Densidad (rango) : 2.1 - 2.8
Indicación Alargada lA
••
Sensibilidad 0.008"
Grupo de Indicaciones Redondeadas GIR Distancia Foco-PeUcula: 35'
Indicaciones Redondeadas IR Espesor Radiografiado: 5mm
:.l.
••
Indicaciones Redondeadas Alineadas/Agrupadas IRA Tipo de Película : KODAK AA-400
Cordón Hueco eH Extensión del Examen: SPOT
Soldadura Quemada SQ Norma de Evaluación: CGAC3
Unión Fria UF Norma de Eiecución ASMEV
Identificación de las Muestras: Cilindro de gas capacidad
•• 450 ka TK-01 v 02 ..
Acta de Inspección N': 02145 del 15.06.2000
FABRICANTE: INDUSTRIA CODIGAS S.A.
COMPRADOR: -
Cober
tu,.
Solda
dor
Aceptabilidad
SI NO
Cober
tu,. Solda
dor
Aceptabilidad
SI NO
Interpretación
••• TK01
G1 00·13 X SIN DISCON.
•• G2 0Q.14 X lA :--
-
TK02 /IEGJI GORFO
¡.
¡. f
''..
G1 00-14 X IR-lA
G2 00-14 X IR
. U,I ,1"Io,U"', ••
-- -
l.
¡.
'••.
•
••
¡.
¡.s.••• Evaluar por: [!] Oesalineamiento [1J Socavación [}] Mal. Extranos 1: Refuerzo Excesivo [!] Concavidad de Rafz
~ j
i I
;.
;1.
;.
TOTAL PLACAS RADIOGRAFICAS: I 04.j
"'2
~ , I
j.
~.
GUS iPO ~fo LOPEZ
Jefe De too Ens. o Destructivos
1..
i.
•• Nota Importan!. al !lMNSO
Página: 1 de 2
• AV. MARATHQN 2595, COO. PO$TAL69Q0502· MACUL· FONO 56-2-3502100· FAX 56·2·2384135· E·maH:cesmec@reuna.cl
••
•• SIS -12654
••• SOLICITANTE:
ATENCION SR.:
INDUSTRIA CODIGAS S.A.
CIRO DIAZ
ORDEN DE TRABAJO:
FECHA DE EMISION :
212110
25.07.2000
•• INTERPRETACION DE DISCONTINUIDADES
Proceso de soldadura: SAW
•••
Nomenclatura de las indicaciones Fuente de radiación: IRIDIO -192
Grietas G
Fusión Incompleta FI Técnica radiográfica Doble Pared / Vista Simple
Penetración Incompleta PI LC.L ASTM l'
••
Penetración Incompleta por Desalineamiento PID Densidad (rango) 2.1 - 2.8
Indicación Alargada lA Sensibilidad 0.008 "
Grupo de Indicaciones Redondeadas GIR Distancia Foco·PeHcula 12.5" y 16.5"
•••
Indicaciones redondeadas IR Espesor radiografiado 2.4 mm
Indicaciones redondeadas alineadas IRA Tipo de Película KODAK MX - 125
Cordón Hueco CH Extensión del Examen SPOT
Soldadura Quemada SO Norma de Evaluación CGA- C3
•• Unión Fria
Identificación de las Muestras: UNIONES SOLDADAS DE

UF Norma de Ejecución CGA-C3
•• CILINDROS DE GAS LICUADO MEXICANOS. CAPACIDAD

DE 20 KG (PRUEBAS).
Acta de Inspección N': 01458 DEL 17.07.2000
FABRICANTE: INDUSTRIAS CODIGAS S.A.
COMPRADOR: ---
••• Identificación
Caber Solda Aceptabilidad
SI
J
NO ¡Interpretación Identificación
Cober Solda Aceptabilidad
Interpretación
tura dor tura dor SI NO
P 29/20 G1
P 22/20 G1 I 00-10 I ./ 2-IR - 00-10 ./ IIR
••
1
G2 00-10 ./ 2-IR G2 00-10 ./ 2

P 30/20 Gl
•••
P 23/20 G1 00-10 X 2-IR 00-10 ./ IR
G2 00-10 ./ SIN DISCON. G2 00-10 ./ 2-IR
P 24120 Gl 00-10 X IR P 31/20 G1 00-10 ./ IR
•• P 25/20 G1
G2 00-11
00-10
./
./
IR
2-IR
G2
._*--*..._-.--- ***-*
00-10
***-*
X IR
•• P 26/20 G1
G2 00-10
00-10
./
./
IR
IR I
•• G2 00-10 ./ 2-IR [
-
•••
P 27/20 G1 00-10 ./ 2
G2 00-10 ./ 2-IR-IA
I
P 28/20 G1 00-10 ./ 2-IA
•• G2 00-10 X IR I
•• Evaluar por: [TI Desalineamiento []] Socavación [}] Mal Extranos []] Refuerzo Excesivo []J Concavidad de Raíz
••
••
••
TOTAL PLACAS RADIOGRAFICAS: I 20.j
~~E=~:~~_.~
••• NOla important" al reverso
•
Página: 1 de 1
• AV. M A AATHON 2595. CODo POSTAL 6900502· MACUL· FONO 56-2-3502100 - FAX 56-2-2384135 - E-mall:cesmec@cesmec.cl
. .' ':-": '. .:> : ;':·701
•• '.,
~.
• __ r ./~
09: 21 CESt"lEC L TDA. ~56 2 238';¡135·
.". /
••
/
.'
//
./
516·13917
••
•••
SOLICITANTE: INDUSTRIAS CODIGAS ORDEN DE TRABAJO: 219339
ATENCION SR,: CIIW DIAZ FECHA DE EMISION 23.04.2001
•• i INTERPRETACION DE DISCONTINUIDADES
Nomene'atura de las indicaciones
Procese de Soldadura: SAW
•••
Fuente do Radiación:
I Grielas G
IRIDIO 1~2
,Fusión Incomplela FI Técnica Radiográfico SIMPL5 PAREO i VISTA SIMPLE
1 Penatraeión Incompleta
PI Indicador Calidad Imagen ASTM 1 A
') Penelración Ineomplata por Dasalineamianto PID Densidad (rango) 2.2 a 2.7
••
Indicación Alargada lA Sensibilidad 0.0063"
Grupo de Indicociones Redondeadas GIR Distancia Foco· Pollcula 14114"
]tndleaciones Redondeadas IR esp•• or Radiografiado
, Indicociones Redondeada. Alinoadas 3,7 y4.1mm,
•• I
I
Acumulación de Indleaeiono.
Cordón Hueco
IRA
Al
eH
TIpo de Polleula
Extensión del Examen

KODAK·MJ( 125
PARCIAL
••.:
Soldadura Quemada SO Norma de Evaluación CGA C3
, Unión Fria~
.i
WF.;:;:~~N=o=rm;a;;d;;;a:~=ee::u;;e;;i6:;n=-;;;;;;=;A;;S=M=E;;;V;;;::::;;;;;==:::;;;==~J
Identiflcación de las Muestras: CIUNDRO SO.C ON
, BACKING DE COBRE FABRICANTE: COGAS
Acta de Inspección N':1149 DEL 20.04.2001 COMPRADOR:
.' • I Identificación Cober Solda Acsptabindad

lu," dor SI I NO Interpretación Cobor Solda Acepta~i¡;dad I ,. ff
Identificación tura dor SI I NO ¡Interprelaclon ~
•••
. GOl j OO.()6 i ---r·.,( ¡
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••
•• OBSERVACIONES:
•• Evalua' oor: LtJ Desalino.miento W SQoavación W Mal. Eldra~os W ReflJer!o excesIvo W Concavidad de Rai.z
••• CID
TOTAL. PLAC AS RADI OGRA FICA S;
••
••
•• • Página 1 de 1
., •• AV, MARATHON 2595, COO. POSTAL 6900502 . MACUL • FONO 56-2-350

2100 . FAX 56·2·2384135 • E·mail:cesmec@cesmee.cI
-
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••• Anexo 7
•• Planos
•••
••
•••
••
••
••
••
••
••
••
•••
••
••
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••
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•
l ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• '
.240
11 ~
CUADRO DE SOLDADURA
~."
~SAW
A (u",
.3mm
.380±2 .55m I UNION LONGITUDINAL I

c~g
CJ
~ lE ~ : lktI 78 (f' 1l1li9
"'-+l /.aRO : ttiI 214 M6Q. I ~15 3111 sc:a
c:JP«ZJ:IJ GtP: 45 lCg.
CJ
CJ ~ lID: 101.4 d~ +71
4) '-
" TI.R.\~) : Jl.D
PffmI DE PIII.EB.\: ;J)
lCg.
WtWfZfIl
TRr\R.~ lOOICO : «0-6511 'C.
UNION CIRCUNFERENCIAL
51 ~
.5mm
~ ©@ 'U~ ~,b\.
I .348
CIUNDRO 45 Kgs. FICHA
PlANO-N" PlANO
.380±2 1 : 5
PROYECTO CORFO 1 DE 1
-------~.-------------
AJUSTAR Y SOLDAR A PZA. #3 PINTADO
@)~
ARCO SUMERGIDO AUTOMATICO
DESARROLLO 1200 mm
1
1
11
1
1
10
N 11 SAW
'" U
:.~
"<t
+1
o
U1
te
o
1/
<V
i3
1:
1
11
UNION LONGITUDINAL MANTO
UNION A TOPE
11
11
li
11
1
1
~380 ±;¡
\ AJUSTAR Y SOLDAR A PZA. #5 !
,
ARCO SUMERGIDO AUTO MATICO
04 MANTO 1200 x 650 x 2.55mm 01 A 45GL .
N' DESIGNACION CANT. MAT. OBSERVACION .

NOMBRE FIRMA FECHA
DIBUJO
REVISO
APROBO
R.MARCO
E.REYES
E.REYES
SEP.OO
SEP.OO
SEP.OO
COGAS S.A.
ESCALA PLANO-N' PLANO
1: 5 MANTO CILINDRO 45 KGS. 6 DE 8

, ..................................................... .. ~
TIPOS CE PROTECaON
I~U?:Ir.: -
~tL\
ISIN PROTECCION P
-M;A APERNADA
A 580 700 8!lO \ \ CAlA PlASTICA
45~
-M;A SOlllAllA
B 800 92Il 90S
e 312 312 378
®
\
/ ~' \\ N
-H ~\ '"
-H
§
.f ,
~J
"
Q (J
1\ ro
) / ¡
92JL
I 122 I ~I ([)
f>POYO TIPO CUhIA f>POYO TIPO RIEL
A OE7A1l.E SOlDADURAS
,
• """"-
B ±10 (SAW (SAW
¿
~=
11
~ ¿; Q¡
I~ I~ I~
~ @¡ ""~
4 PERr. PlI"RNOS ,
TIM (""""
292 ... ".. Iog. 4<l.' 09.
CIP,aL "'"' 54.7 dml 63.7 dmJ BO.l dm'
UNIOH aRCUNF!RENCIAI.
llANTO CABWI.
UN\ON LlJHaIIJIllNAI. llANTO
VAlWLA SERVICIO
CNJICIIJ. GlP kJ.78 d" 1;0.., dm ~.7S drrl 14 PlACA CARACTERlSTlCAS 01 AlUMINIO
OB PROTECCION PlACA P. ACCES. 01 """ 42 ESPESOR PL: 2 mm
I~ E9
07 PATA TIPO RIEL 01 .1/4·x1/8
e Ea Ea ~~ Ea
06 PATA TIPO CUNA 01 Iv:.. 42
El) 05 TUBO PARA VAlV\lLA SER\1CIO 01 T."",5/8·
04 FlANGE PORTA lUBO 01 Iv:. AJ7-E
03 CASCUETE 02 Iv:.. 42Gl ESPESCR PL: 3.7/4.2mm
02 PlACA PORTA ACCESORIOS 01 Iv:. AJ7 E
PLACA TIPO 2 PLACA TIPO 2A
01 MANTO 01
""" 42Gl ESPESOR PL: 3.7 mm
N" DESIGNACION CANT MAT. TIPOS
DEfAllE VALVUlAS
NOMBRE FIRMA FECHA
09 VAlV\lLA DE llENADO
10 VAlV\lLA DE SEGURIDAD
CEODEUX 70 120 STOP
REGO 8544 T
11 IlARCAOCR DE PORCENTNE ROCHESTER 8944-1053
~Ll 80X 3/4 NGT
1" NPT
1" NGT
DIBUJO
REVISO
R.MARCO
E. REYES
P7/200C
p7/200C
COGAS S.A.
APROBO E. REYES P7/200C
12 VAlV\lLA DE sERVIao REGO 9101 H5 - CEODEUX 71342 3/4"NGT
ESCALA N" PLANO
13 IIARCAOCR DE PORCENTNE ROCHESTER PN 6284-86-1.1/8'-11 P.5/B CONJUNTO ESTANQUE
1:5
FICHA I DE I
8E
~....
o
o :2.5
Ese.1 A
TANQUE
50 Us.
580
TANQUE
60 Us.
700
TANQUE
90 Us.
650
.... :l e 312 312 378
«Ul
l'
N
-H
-----------------------------
u
s.
10
CORFO ~
UNION LONGITUDINAL MANTO o 1 ;
UNION A TOPE
j
!Xl >
01 MANTO 01 Ac.42 Gl A x3.7mm. esp.

N' I DESIGNACION CANT. MAT. OBSERVACION
NOMBRE FIRMA FECHA
DIBUJO R.MARCO JUL.OO I COGAS S,A.
REVISO E.REYES JUL.OO
APROBO E.REYES JUL.OO
ESCALA PLANO-N' PLANO
1: 5 I MANTO 3 DE 9
.•..................................................... ~
---.- ~ ~ ~
Eac.1:5 E1c.1:5 Esc.l:2.5
I.~
----
¡ ..... I ..... I
J 7' "-J.
-;¡;¡¡-'\..:.J
~
... ~
~
DETALLE DESARROUO PIEZA 4-
I1 ;1 GC:i:U
(!)
Esc.1:5
®
Ese.1:1
~ ___ J ,
,: 1JETA!±E ®
&
s:.1~
CONJUNTO CIUNDRO 20 Kgs.
VOlUYEN : 68+7l: dm'
CONJUNTO CIUNDRO JO Kgs.
VOWMEN : 45+6.51 dm'
~
~
___
------
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DI CUI.UI MmI:I'GII
.. ........ _.- -_ ........ - ~T

_Dla.¡um: ......
I
CJJ DETAI.J.E DESARROLLO PIEZA 6
~
Ese.1 :2.5 T •
:.:..-:': .... E8C01:1
---
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~
~ SE!i99!!@
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DETAl.J.E DESARROLLO PIEZA 7
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DETAll.E DESARROLLO PIEZA 1

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COGAS U .
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Proceso de Soldadura para Cilindros de Acero para Gas Licuado de Petroleo (G.LP) FONTEC PDF

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r-

••• PROCESO DE SOLDADURA PARA CILINDROS DE ACERO

•• PARA GAS LICUADO DE PETROLEO (G.L.P.'

• 1 Código del Proyecto: N° 199-1879

Santiago 30 de abril del 2001

En el último decenio, se constata que d país ha sabido em·;~:l':::-:':- (D¡"'!

Sin embargo, nuestra estrategia de desarrollo, fundada en el mayor

Para abordar el proceso de mode~nización y reconverSlOn de la

El Fondo Nacional de Desarrollo Tecnológico y Productivo FONTEC,

Las Líneas de financiamiento de este Fondo incluyen, además, el apoyo

De este modo se tiende a la incorporación del concepto "Empresa -

El Proyecto que se presenta, constituye un valioso aporte al

•• Capitulo 111 Metodología y plan de trabajo. 8

•• 3.1. Análisis Teórico.

•• 3.1.2. Marco teórico de la Soldadura por Arco Sumergido.

•• 3.1.2.5. Respaldo de la soldadura

•• 3.1.3.2. Ensayos Mecánicos a las Soldaduras.

•• 3.2. Diseno de Cilindros (prototipos).

•• 3.4. Desarrollo de la Investigación.

•• Capitulo V Impactos del Proyecto 25

•• Anexo 1: Resumen de Actividades Desarrolladas

•• Anexo 3: Formulario Implementación de los Resultados

•• Cilindros Mexicanos 20 y 30 Kg.

•• 1.1. Antecedentes de la empresa.

•• En 1989 se constituyó Industrias Codigas S.A. (cuyo nombre de fantasía es

•• Cogas S.A.), construyendo su fábrica de cilindros en la comuna de Maipú, la cual

•• mercado nacional. l'

•• En los últimos años Cogas ha observado una importante disminución en la

•• identificando algunos países latinoamericanos con importante crecimiento en su

•• En la actualidad la fábrica de cilindros cuenta con una capacidad total de

•• producción de 400.000 cilindros al año, de los cuales se pretende destinar un

•• demanda nacional, de esta forma no será necesaria la disminución de mano de

•• 1.2. Síntesis del proyecto de innovación.

•• El proyecto consiste en desarrollar para la fabricación de cilindros de Cogas

•• S.A. el método de soldadura longitudinal de tope sin respaldo permanente. El

•• El principal impacto del proyecto es aplicar este método de fabricación en

2.1. Justificación del Proyecto.

••• Con la entrada en vigencia de la norma mexicana NOM-EM-011/1-SEDG-

•• Antes de la ejecución del proyecto, Industrias Codigas S. A. estaba

•• diseños y fabricación". Esta norma establece que las uniones circunferenciales y

•• automático, empleando material de aporte y fundentes de acuerdo a la

•• longitudinal de la siguiente manera:

•• rechaza las soldaduras con respaldo permanente.

•• Por este motivo la empresa tiene la necesidad de desarrollar un tipo de

•• 2.2. Objetivos técnicos del proyecto.

•• Desarrollar la capacidad técnica de la empresa para fabricar cilindros de

•• tope con un 100% de penetración). Dicha capacidad se expresara concretamente

•• a) Investigación, desarrollo e incorporación de nueva tecnología de soldadura.

•• 2.3. Tipo de Innovación desarrollada.

•• Esta innovación representará para la empresa ponerla en condiciones de

•• 3.1. Análisis Teórico.

••• Esta etapa correspondió al estudio teórico de la problemática de la

•• La tensión aplicada sobre el área de las uniones soldadas de un cilindro

•• Ecuación N°1, Tensión de pared aplicada sobre la soldadura de un tanque cillndrico.

•• Al utilizar la ecuación anterior para analizar la fuerza que actúa en el calculo

•• cilindros, obtendremos lo siguientes resultados:

•• a.- Soldadura Longitudinal:

•• D = Diámetro interior del Cilindro.

•• (tensión de pared) por la soldadura longitudinal, es el doble respecto a la

•• Luego, la eficiencia de la soldadura de tope es al menos un 40% superior

•• a.- Soldadura con Traslape:

•• Comparando los resultados de la Ecuación W1, en ambos tipos de Soldaduras

3.1.2. Marco teórico de la Soldadura por Arco Sumergido.