Evaluación, modelización y optimización de

una columna de intercambio iónico empleada

en el tratamiento de aguas de procesos
A. Sánchez Rodrígueza, Y. Oliver Lópezb, I. L. Rodríguez Ricoa*,
R. J. Cabrera Carrazanaa y B. Guerra Valdésa
a
Departamento de Ingeniería Química, Universidad Central “Marta Abreu” de Las Villas, Carretera a Camajuaní Km 5’1/2,
Santa Clara, Villa Clara, Cuba. bDestilería Ronera Central, G. Washington, Santo Domingo, Villa Clara, Cuba.

Evaluation, modeling and optimization of an ion exchange column used in water treatment processes

Avaluació, modelatge i optimització d’una columna d’intercanvi

iònic emprada en el tractament d’aigües de processos

Recibido: 6 d’octubre de 2015; revisado: 14 de diciembre de 2015; aceptado: 6 de enero de 2016

RESUMEN generation process, which only covers 54% of the resin. It

En la presente investigación se evaluó la eficiencia de
una columna industrial de intercambio iónico con resina
fuertemente ácida de ciclo sódico. Se optimizó la fase de
regeneración siguiendo como variable de control la con-
centración del regenerante en el efluente, expresada en
conductividad eléctrica. Se observó que la columna pre-
senta elevados consumos de agua en la fase de regenera-
ción de la resina y bajos rendimientos en la fase de agota-
miento o servicio, dado esto por el ineficiente proceso de
regeneración, el cual solo cubre el 54% de la resina. Se
usó como método de control de la fase de regeneración
las mediciones de la conductividad eléctrica del efluente
y de la solución regenerante. Se corroboró la importancia
del seguimiento a la fase de regeneración de la resina de
intercambio iónico de ciclo sódico, avalada por el ahorro
considerable de agua el cual asciende a 1 121400 L/año,
1536 kW/año de energía eléctrica, 720 kg/año de cloruro
de sodio (NaCl) y 214 h/año de tiempo ahorrado en la re-
generación. La modelación del proceso de regeneración
de la columna rellena con resina Purolite C100-E de ci-
clo sódico, se ajustó a un modelo de Factor Multiplicativo
Múltiple (MMF) y las Curvas de ruptura fueron ajustadas al
modelo de Thomas.
Palabras clave: Modelización; aguas; columna de inter-
cambio iónico.
SUMMARY
In this research the efficiency of an industrial column of
strongly acidic ion exchange resin, sodium cycle is evalu-
ated. Following the regeneration phase as a control vari-
able concentration of the regenerant into the effluent, ex-
pressed in electrical conductivity, was optimized. It was
observed that the column has high water consumption
in the regeneration phase of the resin and low yields in
the phase of depletion or service, since this inefficient re-
was used as a control method of the regeneration phase
measurements of the electrical conductivity of the effluent
and the regeneration solution. The importance of monitor-
ing the phase of regeneration of ion exchange resin so-
dium cycle, supported by the considerable saving of water
which amounts to 1 121400 L / year, 1536 kW / year of
electricity, 720 kg / year confirmed sodium chloride (NaCl)
and 214 h / year of time saved in regeneration. The model-
ing of the regeneration process of the resin column packed
with Purolite C100-E sodium cycle, a multiplicative model
Multiple Factor (MMF) and breakthrough curves, were ad-
justed following the model of Thomas.
Keywords: Modeling; water; ion exchange column.
RESUM
En la present investigació es va avaluar l’eficiència d’una
columna industrial d’intercanvi iònic amb resina fortament
àcida de cicle sòdic. Es va optimitzar la fase de regene-
ració seguint com a variable de control la concentració
del regenerant en l’efluent, expressada en conductivitat
elèctrica. Es va observar que la columna presenta elevats
consums d’aigua a la fase de regeneració de la resina i
baixos rendiments en la fase d’esgotament o servei, donat
això pel ineficient procés de regeneració, el qual només
cobreix el 54% de la resina. Com a mètode de control de
la fase de regeneració es van utilitzar els mesuraments de
la conductivitat elèctrica de l’efluent i de la solució rege-
nerant. Es va corroborar la importància del seguiment a la
fase de regeneració de la resina d’intercanvi iònic de cicle
sòdic, avalada per l’estalvi considerable d’aigua el qual
ascendeix a 1 121400 L/any, 1536 kW/any d’energia elèc-
trica, 720 kg/any de clorur de sodi (NaCl) i 214 h/any de
temps estalviat en la regeneració. El modelatge del procés
*Autor para la correspondencia: ivanl@uclv.edu.cu

210 AFINIDAD LXXIII, 575, Julio - Septiembre 2016

de regeneració de la columna farcida amb resina Purolite
C100-I de cicle sòdic, es va ajustar a un model de Factor
multiplicador Múltiple (MMF) i les corbes de ruptura van
ser ajustades al model de Thomas.
Paraules clau: Modelatge; aigües; columna d’intercanvi
iònic.
INTRODUCCIÓN
Se ha generalizado el interés de ingenieros y especialis-
tas, vinculados a plantas químicas, en el tratamiento de
las aguas naturales y residuales, producto del aumento de
la demanda de este recurso y a su decreciente disponibi-
lidad, debido a la contaminación a la que están expuestas
las aguas superficiales y subterráneas, principales fuentes
de abasto industrial. Las fuentes, fundamentalmente po-
zos, ríos y embalses, disuelven fácilmente sales minerales
presentes en el subsuelo las cuales son responsables de
incrustaciones en diferentes equipos tecnológicos.
Por lo general, las sales más indeseables en las aguas utili-
zadas en las industrias son las sales de calcio y de magne-
sio, las mismas son transparentes y no contienen cantida-
des considerables de sólidos en suspensión, sin embargo,
tienen un elevado contenido de sustancias inorgánicas in-
corporadas como resultado del arrastre de estas aguas por
las diferentes estructuras geológicas del suelo.
La presencia en mayor o menor escala de estas sales
define el uso que se le puede dar al agua en la industria
(dígase la producción de energía eléctrica y las calderas
generadoras de vapor), requiriéndose generalmente de un
tratamiento para remover completamente, o disminuir a
valores tolerables, el contenido de sales en solución.
El proceso de remoción de las sales de calcio y magnesio
se lleva a cabo fundamentalmente por intercambio iónico,
proceso conocido desde hace más de un siglo, pero usa-
do industrialmente solo hace unos 70 años.
Los tipos de intercambiadores más común ente usados
son: [16] [18]
Tipos de Intercambiadores Grupos Activos
Fuertemente Ácido R-SO3H (grupo sulfónico)
Débilmente Ácido R-COOH (grupo carboxilo)
Fuertemente Básico Tipo I R-N(CH3)3]OH
Fuertemente Básico Tipo II R-N(CH3)2C2H4OH]OH
Débilmente Básico R-NH2,, -NHR1, -NR2
Tabla 1: Tipos de Intercambiadores iónicos industria-
les con los grupos activos utilizados por las resinas.
Planta de suavizamiento de agua
La presente investigación se realizó en una planta de sua-
vizamiento de agua que alimenta a una caldera de gene-
ración de vapor saturado y a varios intercambiadores de
calor que forman parte del proceso productivo de una
destilería de etanol, los cuales poseen una demanda de
agua “blanda” de 1 900 800 litros en 4 horas/día /30 días
de trabajo continuo.
La mencionada planta consta de dos columnas de inter-
cambio iónico de igual capacidad las cuales operan con
un empaque de 1,13 m3 de resina catiónica de ácido fuer-
te de ciclo sódico, Purolite C100-E, regeneradas con una
solución de cloruro de sodio, utilizando para ello los pro-
cedimientos establecidos por el catálogo del fabricante de
estas resinas. [10] [11]
AFINIDAD LXXIII, 575, Julio - Septiembre 2016
Etapas de trabajo en los procesos que utilizan resinas de
intercambio iónico. [4][6][7][10][17]
1. Agotamiento o servicio: En esta etapa se produce el
intercambio de los iones que posee la resina con los
que se encuentran en el agua. El final de esta etapa
está fijado a partir de la concentración máxima per-
misible de iones calcio y magnesio en el agua tratada.
2. Contralavado: Después del agotamiento de la resina,
ésta es contralavada con agua, a una velocidad tal
que pueda descompactar el lecho de resina que está
dentro de la columna de intercambio iónico y eliminar
las impurezas sólidas que se acumulan en la superfi-
cie del mismo. Esta etapa es importante ya que con
ella se garantizan las condiciones óptimas para una
regeneración efectiva.
3. Regeneración: Etapa en la cual se pone en contacto
el regenerante con la resina agotada para restablecer
su capacidad de intercambio. El tiempo de regenera-
ción se establece buscando el equilibrio entre flujo y
tiempo de contacto necesario de la solución regene-
rante con la resina.
4. Enjuague o lavado: Esta etapa se realiza para elimi-
nar el exceso de regenerante que queda en la resina
la cual se realiza en dos pasos, un lavado lento a la
misma velocidad de regeneración y un lavado rápido
a la velocidad de trabajo de las columnas.
Análisis del funcionamiento de las columnas.
Después de realizadas las cargas iniciales de la resina es-
tas se encuentran listas para ser usadas en el suaviza-
miento de agua. Como control de calidad y seguimiento al
proceso, se realizan análisis de laboratorio para determi-
nar la dureza del agua tratada y conocer si el proceso de
intercambio está siendo efectivo, expresando la dureza en
partes por millón (ppm) de carbonato de calcio (CaCO3),
estableciéndose un máximo permisible de 50 ppm. [1] [2] [3] [5]
Este seguimiento garantiza la calidad del agua tratada, sin
embargo pierde de vista la eficiencia de la planta luego
de varias etapas de regeneración de la resina, si se tiene
en cuenta el volumen de agua a tratar según los datos de
diseño de las columnas de intercambio, ya que dirige el
enfoque fundamentalmente a la calidad del efluente. [7] [8]
Regularmente la eficiencia del proceso se ve afectada por
una deficiente regeneración de la resina, esta trae consigo
un gasto excesivo de agua y de regenerante con la con-
siguiente contaminación del medio ambiente, además de
las pérdidas de tiempo y energía que esto conlleva.
A través de la conductividad eléctrica se puede deter-
minar la concentración de cloruro de sodio presente en
el efluente de la solución regenerante, que debe llegar al
mismo valor de la solución de entrada [19] [6] [7] [10]. Lo anterior
permite evaluar la regeneración de columnas industriales
de intercambio iónico empacadas con resinas fuertemente
ácidas de ciclo sódico, que se emplean para la remoción
del calcio y el magnesio presentes en el agua.
Las variables fundamentales que influyen en el proceso de
regeneración son: [9] [10]
• Concentración del regenerante, medida a través de la
conductividad eléctrica.
• Volumen de la solución del regenerante.
• Flujo volumétrico de inyección de la solución rege-
nerante.
Estas variables son las responsables de la efectividad de
la etapa de regeneración y de la eficiencia de la etapa de
servicio. También son las que deciden la factibilidad eco-
211
 A travéspermite
anterior de la conductividad eléctrica sede
evaluar la regeneración puede determinar
columnas la concentración
industriales de cloruro
de intercambio iónico de sodio presente
empacadas en el
con resinas
[19] [6] [7] [10]
efluente de la
fuertemente solución
ácidas regenerante,
de ciclo que se
sódico, que debe llegar para
emplean al mismo valor de
la remoción dellacalcio
solución
y eldemagnesio
entrada presentes en . Lo
el
anterior
agua. permite evaluar la regeneración de columnas industriales de intercambio iónico empacadas con resinas
fuertemente ácidas de ciclo sódico, que se emplean para la remoción del calcio y el magnesio presentes en el
Las variables fundamentales que influyen en el proceso de regeneración son: [9] [10]
agua.
• Concentración del regenerante, medida a través de la conductividad eléctrica.
Las variables fundamentales que influyen en el proceso de regeneración son: [9] [10]
• Volumen
nómica de la solución
del proceso del regenerante.de agua por ser la
de suavizamiento S = 2.89332639
r = 0.99874996

etapa Concentración
•• donde
Flujo del de
se consumen
volumétrico regenerante,
la mayor
inyección medida a través
de laparte de la conductividad eléctrica.
de regenerante.
solución los recursos. 150
.00

Modelación
• Volumen de columnas
de la solución dedellecho fijo.
regenerante. 125
.00

Conductividad (mS)
Estas el
Para variables
diseño sonylas responsables dede
optimización la efectividad
las columnas de la etapade de regeneración y de la eficiencia
lecho de la etapa de
• Flujo volumétrico de inyección de la solución regenerante. 100
.00

fijo es importante
servicio. También son las conocerque deciden la relación entre
la factibilidad el equilibrio
económica del proceso de suavizamiento
75.0
0
de agua por ser la
yEstas
etapa variables
la transferencia
donde son lasde
se consumen responsables
masa
la mayoren deellade
parte efectividad
adsorbente,
los recursos.de laademás
etapa de regeneración
de y de la eficiencia
0
de la etapa de
50.0
las propiedades del flujo de fluido en la columna.
servicio. También son las que deciden la factibilidad económica del proceso de suavizamiento Los mo- 0
de agua por ser la
Modelación
delos de columnasbasados
matemáticos de lecho fijo. en balances de masas son 25.0
etapa donde se consumen la mayor parte de los recursos. .00
fundamentales para el escalado y contribuyen no sólo a
Para el diseño y optimización de las columnas de lecho fijo es importante conocer la relación entre el equilibrioConcentración
0
0.0 2.0
y
4.0 6.0 8.0 10.0

Modelación
analizar de columnas de
e interpretar loslechodatos fijo.experimentales, sino tam- NaCl (g)

la transferencia de masa en el adsorbente, además de las propiedades del flujo de fluido en la columna. Los
bién a predecir la respuesta del sistema con cambios en Figura 2. Curva de calibración de conductividad eléctri-
Para
modelos el diseño y optimización
matemáticos de
enlas columnas de lecho fijo es importante conocer la relación entre el equilibrio
no sólo yade NaCl en la solución acuosa
las condiciones debasados
operación balances
[13]
. Eldemodelo
masas sondefundamentales
Thomas[14] para el escalado cayycontribuyen
la concentración
esla transferencia
uno
analizar de los de
e interpretar masa
modelos en más
los datos el experimentales,
adsorbente,
generales además de
selasutiliza
quetambién
sino propiedades
para ladelrespuesta
a predecir flujo dedelfluido
sistemaen lacon columna.
cambiosLos en
describir
modelos el comportamiento en
[13] de la
balances adsorción
de masas son columnas
las condiciones de operación . El modelo de Thomas es uno de los modelos más generales que se utilizaa
matemáticos basados fundamentales
[14] de para el Curva
escalado de
y calibración.
contribuyen no sólo
lecho
analizar fijo [15]
. Este los
e interpretar modelo se basa en una
datos experimentales, cinéticaa de Antes
se- la[15]respuesta de comenzar el procedimiento experimental en las
para describir el comportamiento de la adsorciónsino también
columnas predecir
de lecho fijo . Este modelo del sistema
se basacon cambios
en una en
cinética
gundo
las
orden
condiciones
ydeconsidera
operación
que
[13]
. El
la transferencia
modelo de Thomas
de
[14] masa en
es uno de los modelos
columnas
más generales
industriales
que se
de intercambio iónico, descrito an-
utiliza
de segundo orden y considera que la transferencia de masa en la interfase controla el proceso de adsorción.
la interfase controla el proceso de adsorción. teriormente, se procedió a realizar la evaluación del com-
para describir el comportamiento de la adsorción columnas de lecho fijo [15]. Este modelo se basa en una cinética
C 1 portamiento de la conductividad eléctrica de la solución
de =
C segundo orden k y considera que la transferencia de masa en la interfase (1) controlaen el proceso
relación de a adsorción. (1)
la concentración de NaCl presente en ésta.
o 1+ exp� Th �qo m-Co Vef ��
F
C 1 Se preparan soluciones de NaCl a concentraciones de
Donde:
Co
= k kes la constante de velocidad de Thomas (mL / 2%, 4%, 6%, 8%, (1) 10% m/v y se midió la conductividad
Donde: kThThesThla
1+ exp� �qoconstante
m-Co Vef ��de velocidad de Thomas (mL / min • mg); qo es la concentración máxima de soluto en
min • mg); qo es la concentración máxima de soluto en la
F con un conductímetro marca HANNA HI 2315. La figura
la fase
fase sólida (mg/g);
sólida (mg/g); mmeses la masa
la masa de sorbente (g).
de sorbente (g). 2 muestra la curva de calibración ajustada en el software
Donde: k
Linealizando el el
Linealizando Th es la constante
modelo
modelo de
de Thomas, velocidad
de Thomas, de Thomas
como se comoobserva(mL en la
se /observa
min • mg);en
ecuacion 2qyo es la concentración
graficando ln (Co / C
CurveExpert máxima conderespecto
-1) versión soluto
1.34en
al que describe el comportamien-
la fase
lavolumen
ecuacion sólida (mg/g); m es
2 y graficando
de efluente la masa
(Vef) o al tiempo de sorbente (g).
ln (Code/ operación
C -1) con (t),respecto to entrekThlayconductividad
a un caudalaldado, se obtienen qo a partir de la eléctrica y la concentración de
volumen
Linealizando
pendiente de
y lael efluente
modelo de
intersección (Vrespectivamente.
) o al tiempo
Thomas,
ef como se de operación
observa (t), a un
en la ecuacion 2 y graficando NaClln (Cen
o / solución a diferentes
C -1) con respecto al concentraciones.
caudal
volumen
C
dado,
dek efluente se
*qo*m kTh
obtienen
(V k
*Cefo) o al tiempo
Th
y q a partir de la pendiente y La relación
o de operación (t), a un caudal dado, se obtienen kTh y qo a partir de la
lineal entre variables esta descrita por la ecua-
� o -1� = Th
lalnintersección - Vef ción ajustada: (2)
C F respectivamente.
F
pendiente y la intersección respectivamente.
Materiales y Métodos. Conductividad=3,336+1,382*C(NaCl) (3)
C k *qo*m kTh *Co
ln � o -1� = Th - Vef (2) Como aspectos (2)
fundamentales a evaluar en el proceso de
C F F
Metodología experimental. suavizamiento de agua se encuentran el consumo de NaCl,
Materiales y Métodos.
de energía eléctrica, del tiempo empleado en la regeneración
En la investigación se realizó el seguimiento a la fase de regeneración de la resina Purolite C100-E mediante los
MATERIALES
Metodología experimental. Y MÉTODOS. de las resinas de intercambio iónico y el de la propia agua
valores de conductividad eléctrica del efluente de una columna, empleada que en else suavizamiento
consume y de se aguas
vierte al medio en cada regeneración.
En la investigación
Metodología experimental. se realizó el seguimiento a la fase de regeneración de la resina Purolite C100-E
Evaluación de las etapas mediante los de regeneración y enjuague.
Envalores de conductividad
la investigación se eléctrica
realizó el delseguimiento
efluente de una a la columna,
fase de empleada El en agua
el suavizamiento
cruda a tratar de aguas
proviene de una fuente subterránea
regeneración de la resina Purolite C100-E mediante los y posee las siguientes características:
valores de conductividad eléctrica del efluente de una co-
lumna, empleada en el suavizamiento de aguas industria- Tabla 2. Características del agua cruda suministra-
les para la generación de vapor de una destilería de etanol, da, procedente de una fuente subterránea en la cual
relacionándolos con el valor de entrada de la solución re- las concentraciones de Ca2+ y de Mg2+ aportan una
generante (NaCl). [11] dureza de 299,92 mg/L expresada en CaCO3.
5
Para ello se utiliza un conductímetro marca HANNA HI Parámetros Unidad de medida Valor
2315 previamente calibrado e instalado en la línea de sali- HCO 3
(bicarbonato) mq/L 335
industriales para la generación de vapor de una destilería
da del efluente, como se muestra en la figura 1. Además, de etanol, relacionándolos con el valor de entrada de la
Cl -
(cloruros) mq/L 51
(NaCl). [11]de la solución de NaCl se realiza mediante
la inyección
solución regenerante SO42- (sulfatos) mq/L 24
una bomba centrifuga de 6,4 kW/h de consumo eléctrico y Ca2+(Calcio) mq/L 100
Para ello se utiliza un conductímetro marca HANNA HI 2315 previamente calibrado e instalado en la línea Mgde 2+
(Magnesio) mq/L 12
un flujo máximo de 264 L/min. Se realizan las mediciones
de la solución de NaCl Na + K+(Sodio + potasio) mq/L 41
+
salida del efluente,
de lacomo se muestra eneléctrica
conductividad la figura 1. delAdemás,
efluente la inyección
cada 5 minutos se realiza
TDS (Solidos Disueltos Totales) mq/L 585
durante
mediante una bomba el proceso
centrifuga de 6,4 de
kW/h regeneración.
de consumo eléctrico y un flujo máximo de 264 L/min. Se realizan
NO3 (Nitrógeno como nitrato)
-
mq/L 22
las mediciones de la conductividad eléctrica del efluente cada 5 minutos durante el proceso de regeneración.
Se realizaron tres variantes experimentales donde se ajus-
tó la concentración del NaCl en la solución acuosa, así
Conductímetro
como el flujo de inyección de la solución a la columna de
Tanque intercambio. Los parámetros del diseño experimental se
de
solución Efluente
muestran a continuación.
NaCl Variante 1: Regeneración con volumen total de 1500 litros
Columna de de solución de NaCl en tres etapas con un flujo de 20 L/min
Intercambio iónico 1. 10% m/v de NaCl en 900 litros de solución (90 kg de
Figura 1. Diagrama del proceso de suavizamiento de agua industrial en la planta de intercambio iónico de una destilería de etanol, con
Figura 1. Diagrama del proceso de suavizamiento de NaCl)
conductímetro instalado en la salida del efluente para valorar la eficiencia de la regeneración de las resinas de intercambio iónico Purolite
agua industrial en la planta de intercambio iónico de
C100-E a través de su conductividad eléctrica.
2. 8% m/v de NaCl en 400 litros de solución (32 kg de NaCl)
una destilería de etanol, con conductímetro instalado 3. 2% m/v de NaCl en 200 litros de solución (4 kg de NaCl)
en la salida del efluente para valorar la eficiencia de la Enjuague
Curva de calibración. regeneración de las resinas de intercambio iónico Pu- 1. Etapa lenta: Flujo 25L/min durante 90 min
rolite C100-E a través de su conductividad eléctrica. 2. Etapa rápida: Flujo 264 L/min durante 60 min
Antes de comenzar el procedimiento experimental en las columnas industriales de intercambio iónico, descrito
anteriormente, se procedió a realizar la evaluación del comportamiento de la conductividad eléctrica de la
solución en relación a la concentración de NaCl presente en ésta. Se preparan soluciones de NaCl a
concentraciones de 2%, 4%, 6%, 8%, 10% m/v y se midió la conductividad con un conductímetro AFINIDAD
212 marca LXXIII, 575, Julio - Septiembre 2016
HANNA HI 2315. La figura 2 muestra la curva de calibración ajustada en el software CurveExpert versión 1.34
 Pu=Csr/ Cr*Pr

Donde: Pu es la porción utilizada de la resina; Csr es la cantidad de soluto retenida en meq;

la resina en meq/g; Pr es el peso de la resina en g.

La altura del lecho de resina es de 1 m y la masa de resina utilizada en una columna es 926 k

La cantidad de soluto retenida a un tiempo dado se calcula entre el área de la zona sobre la
Variante 2: Regeneración con volumen total de 1500 litros horizontal
horizontal que que corresponde
corresponde a la relación
a la relación entre la conduc-
entre la conductividad eléctrica inicial y la final d
de solución de NaCl a un 10% m/v con un flujo de 17 L/min. tividad eléctrica inicial y la final de NaCl en la solución re-
regenerante y el efluente.
Enjuague generante y el efluente.
1. Etapa lenta: Flujo 25L/min durante 90 min C =Ascsc*(C/C
Csrsr =A *(C/C 0)0) (5)
2. Etapa rápida: Flujo 264 L/min durante 60 min Donde: Asc es el área sobre la curva; C/C0 es la relación
Donde: Asc es el área sobre la curva; C/C0 es la relación entre la concentración en el efluen
Variante 3: Regeneración con volumen total de 2400 litros entre la concentración en el efluente de la columna y la
de solución de NaCl a un 10% m/v con un flujo a 40L/min. inicial de inicial
NaCl de en
NaClla en la solución
solución regenerante.
regenerante.
Enjuague El área regenerada (Ar) se halla a partir del cálculo del área
El área regenerada (Ar) se halla a partir del cálculo del área debajo de la curva (Ad), u
1. Etapa lenta: Flujo 25L/min durante 100 min debajo de la curva (Ad), utilizando la ecuación ajustada por
2. Etapa rápida: Flujo 264 L/min durante 60 min ajustada
el modelo por MMF
el modelo
y elMMF
áreay total
el área(Atotal (Ac) entre
) entre la curva
la curva y lalínea
y la línea horizontal corresp
c
La curva que describe el proceso de regeneración de la re- entre la conductividad
horizontal final y la inicial
correspondiente a la (C/C 0).
relación entre la conducti-
sina Purolite C100-E de ciclo sódico, pertenece al modelo vidad final y la inicial (C/C0).
A =A +Ar
Factor Multiplicativo Múltiple (MMF) el cual se ajusta a la Acc=Add - A r
(6)
ecuación y=(a*b+c*t^d)/(b+t^d) determinada mediante el t a*b+c*td
software CurveExpert versión 1.34, donde a, b ,c, d son Ad = ∫0 b+td dt
(7)
constantes halladas con datos experimentales del proce- Ar =Ac - Ad (8)
Ar =Ac - Ad
so y t es la variable tiempo. Esta ecuación permite calcular La modelacion del sistema se completa prediciendo la
la cantidad de soluto retenido y el área de resina utilizada. respuesta
La modelacion deldel
sistema
sistema con cambios
se completa en las condiciones
prediciendo la respuesta del de sistema con cambios
El modelo MMF se emplea en procesos que producen operación empleando el modelo de Thomas, que como se
operación empleando el modelo de Thomas, que como se mencionó anteriormente describ
curvas de crecimiento sigmoidal o “en forma de S” las mencionó anteriormente describe el comportamiento de la
cuales son comunes en una amplia variedad de aplica- de la adsorción
adsorción en en
la la columna de
columna delecho
lecho fijo.
fijo.
ciones tales como la biología, la ingeniería, la agricultura Resultados y Discusión
y la economía. Estas curvas comienzan en un punto fijo y
aumentan su tasa de crecimiento monotónicamente para RESULTADOS Y DISCUSIÓN
llegar a un punto de inflexión. Después de esto, la tasa de
crecimiento se aproxima asintóticamente a un valor final. Resultados obtenidos en la medición de la conductividad
Este modelo pertenece a un subconjunto de la familia de eléctrica en el efluente de las columnas de intercambio ió-
crecimiento, pero están separados en el software Cur- nico de acuerdo a los parámetros operacionales descritos
veExpert debido a su comportamiento distintivo. en la Variante 1.
La porción de lecho utilizada se puede determinar a partir Después de medidos y procesados los datos de conducti-
de la cantidad de soluto retenida en cualquier instante de vidad eléctrica del efluente se procedió a hallar la relación
tiempo y la capacidad de la resina [12]. entre la conductividad de la solución de entrada y la del
Pu=Csr/ Cr*Pr (4) efluente a intervalos de tiempo de 5 minutos 8 mostrándose
Donde: Pu es la porción utilizada de la resina; Csr es la can- los resultados en la figura 3.
tidad de soluto retenida
Resultados en meq;
obtenidos en C es la capacidad
lar medición En en
de la eléctrica
de la conductividad la el
figura 3 se
efluente puede
de las observar
columnas que el proceso de in-
de intercambio
resina en meq/g; Pr es el peso de la resina en g. yección de la solución de NaCl para la regeneración de
iónico de acuerdo a los parámetros operacionales descritos en la Variante 1.
La altura del lecho de resina es de 1 m y la masa de resina la resina no es efectivo, ya que solo se alcanza el 54% de
utilizada en una columna
Después es 926y kg.
de medidos procesados los datos de conductividadla conductividad
eléctrica del efluente eléctrica inicial aenhallar
se procedió el efluente
la de salida,
La cantidad de soluto retenida a un tiempo dado se cal- coincidiendo este valor con la cantidad de resina regene-
relación entre la conductividad de la solución de entrada y la del efluente a intervalos de tiempo de 5 minutos
cula entre el área de la zona sobre la curva y la línea recta rada. Lo anterior afecta el rendimiento de la columna de
mostrándose los resultados en la figura 3.

12% 27% 44% 50% Porción de resina

54%
Resina regenerada
saturada

Zona de transferencia de masa

Ad
Ar
2 % m/v
10% m/v NaCl 8% m/v NaCl
NaCl

Tiempo (min)

Figura 3. Comportamiento de la relación de conductividad eléctrica (λ/λ0 α C/C0) vs tiempo en la regeneración de la resina Purolite C100-E
Figuraen3.una columna industrial dede
Comportamiento intercambio
la relacióniónicodedeconductividad
ciclo sódico con solución de NaCl
eléctrica a concentraciones
(λ/λ0 de 2%, 8%
α C/C0) vs tiempo eny la
10% m/v, con
regeneración de la
resinavolumen
PurolitetotalC100-E
de regenerante
en unade 1500 litros a unindustrial
columna flujo de 20 L/min.
de intercambio iónico de ciclo sódico con solución de NaCl a con-
centraciones de 2%, 8% y 10% m/v, con volumen total de regenerante de 1500 litros a un flujo de 20 L/min.
En la figura 3 se puede observar que el proceso de inyección de la solución de NaCl para la regeneración de la
resina no es efectivo, ya que solo se alcanza el 54% de la conductividad eléctrica inicial en el efluente de salida,
coincidiendo este valor con la cantidad de resina regenerada. Lo anterior afecta el rendimiento de la columna de
intercambio,
AFINIDAD LXXIII, 575,obligando a regenerar la resina
Julio - Septiembre 2016con una frecuencia superior a la necesaria según su capacidad y las 213
especificaciones del fabricante. Como se puede observar la zona de transferencia de masa se va trasladando a
 intercambio, obligando a regenerar la resina con una fre- En la figura 4 se observa que la conductividad eléctrica
cuencia superior a la necesaria según su capacidad y las permanece invariable después de los 82 minutos de co-
especificaciones del fabricante. Como se puede observar menzada la etapa lenta hasta los 90 que finaliza ésta y que
la zona de transferencia de masa se va trasladando a me- comienza la etapa rápida, lo que evidencia un exceso de
dida que se suministra la solución salina por la parte su- tiempo en la primera etapa de esta fase. También se ob-
perior de la columna, quedando restablecida la condición servan dos datos de interés, primero se nota una tendencia
inicial de la resina a medida que va entrando en contacto creciente en los primeros 10 minutos, esto significa un defi-
con la solución, sin embargo el proceso de regeneración ciente flujo en la inyección de la solución salina en la etapa
no está siendo efectiva ya que no se logra que el efluente de regeneración, lo que provoca la acumulación de crista-
alcance la misma conductividad eléctrica que la solución les de NaCl en las partes superiores del empaque de resi-
de entrada, trayendo consigo la regeneración incompleta na, los cuales son arrastrados en los primeros minutos de
de la resina (54%), reduciéndose así en un 46 % la capa- la etapa de enjuague. Debido a lo anterior, la conductividad
cidad de intercambio de la columna. La condición anterior eléctrica final de esta etapa queda muy superior a la de la
provoca que el ciclo de regeneración se acorte duplicando entrada del agua para el enjuague, provocando el uso ex-
prácticame nte los gastos de agua y energía eléctrica. cesivo de la misma para lograr arrastrar todo el excedente
Al observar la figura 3, se puede apreciar que la concen- de solución regenerante, alargando el tiempo de enjuague
tración de NaCl a la salida de la columna en los primeros 5 de la resina y un gasto innecesario de energía eléctrica.
minutos es el 14,4% (14 400 mg/L) de la concentración ini- Para revertir esta situación se analizó y ajustó algunas de
cial (100 000 mg/L) de la etapa de regeneración.Para Esterevertir
valor esta situación
las variables
se analizóquey ajustó
inciden en esta
algunas fase,
de las de modo
variables que losen esta fase, de modo
que inciden
es muy superior a cualquiera de los mostrados en la tabla parámetros se ajustaron según el diseño de la Variante 2,
parámetros se ajustaron según el diseño de la Variante 2, procediéndose a las mediciones de la misma fo
2 para los distintos iones presentes en el agua a tratar. procediéndose a las mediciones de la misma forma que en
Se procedió a realizar un análisis de la fase de enjuague en la Variante 1, descrito en materiales
la Variante y métodos
1, descrito en materiales y métodos
buscando elementos que permitan corregir y rediseñar el Regeneración según los parámetros de diseño descritos
Regeneración según los parámetros de diseño descritos en la Variante 2
sistema de regeneración, como la concentración de NaCl en la Variante 2
al inicio de la fase. La curva muestra una Lapendiente
curva muestra una pendiente
más aplanada más6aplanada
en la figura que en la en la figura
figura 5, con una tendencia crec
Evaluación de la fase de Enjuague en la Variante 1 6 que en la figura 5, con una tendencia creciente al final de
final de la misma, indicando la misma, indicando que la regeneración no concluye de- de inyección de la s
que la regeneración no concluye debido a que el flujo
En la etapa de regeneración la conductividad eléctrica fue inadecuado se o porque
bido a el que volumen
el flujo de
de solución
inyecciónregenerante
de la salmuerano fuefue suficiente.
inade- Sin embargo, el n
comporta de forma creciente por la presenciaregeneración cada vez fue superior cuadoalo porque el volumen
de la Variante de solución
1, llegándose estaregenerante no fueal 76 % de la condu
vez en el efluente
más concentrada de NaCl en el efluente. En el enjuague suficiente.
9 Sin embargo, el nivel de regeneración fue supe-
se comporta de forma inversa ya que en este debe eléctrica
arras- inicial de NaCl.
rior al de la Variante 1, llegándose esta vez en el efluente al
Se procediótrarse todo
a realizar el excedente
un análisis de NaCl
de la fase de enjuague de la elementos
buscando columna, que llegando 76 % de la conductividad eléctrica inicial de NaCl.
En la figura 5, se muestra ella porción del lecho de resina regenerada versus tiempo a medida que se va iny
permitan corregir y rediseñar
sistema de a valores como
regeneración, de conductividad
la concentración de NaCleléctrica
al iniciocercanos
de la fase. a los que En la figura 5, se muestra la porción del lecho de resina
posee el agua afluente. Debido a la variación en la solución
la com-de NaClregenerada a la columna. Se observa
versus tiempo unaaumento
medida delqueárease varegenerada
inyectando de la resina (Ar) la cual
Evaluación de la fase de Enjuague en la Variante 1
posición de las aguas y a la selectividad de las 76%,resinas la solución
siendo aún insuficiente de NaCl de
el volumen a lasolución
columna. Se observa
usada. La mayorun aumento
área de regeneración se encuentr
En la etapausadas en ellaempaque
de regeneración conductividadde columnas
eléctrica industriales
se comporta de inter-
de forma creciente por la presencia del área
vez regenerada de la resina (Ar) la cual llega al 76%,
primeros 45 minutoscada de esta fase, demostrándose con ello que el flujo sigue siendo inadecuado.
cambio
más concentrada iónico,
de NaCl en el la cual En
efluente. puede retener
el enjuague otros iones
se comporta de formacon unaya que en este
inversa siendodebe aún insuficiente el volumen de solución usada. La
arrastrarse conductividad
todo el excedente de mayor
NaCl de la ocolumna,
menorllegando
que laadel Na+,
valores elFigura
valor5.de
de conductividad la delcercanos
Porción
eléctrica mayor
lecho los área
dea resina de regeneración
regenerada seintervalos
durante diferentes encuentra en los
de tiempo primeros
a medida que se inyecta la solución de Na

que posee elconductividad

agua afluente. Debido eléctrica del en
a la variación agua suministrada
la composición acon
de las aguas layun
entrada
a laflujo de 17 L/min
selectividad 45 unminutos
y resinas
de las volumen totaldedeesta fase,
solución demostrándose
regenerante conlaello
de 1500 litros, para que2. el
Variante

usadas en elde la columna

empaque de columnas(C0)industriales
y el efluente a la salida
de intercambio iónico, de la puede
la cual misma (C)otros ionesflujo
retener con una sigue siendo inadecuado.
nunca llega a ser igual, por
+ lo tanto, un valor de la relación
conductividad mayor o menor que la del Na , el valor de la conductividad eléctrica del agua suministrada a la
de C/C0 aproximado a 1 se considera que es adecuado.
entrada de la columna (C0) y el efluente a la salida de la misma (C) nunca llega a ser igual, por lo tanto, un valor 8% 23%
Se procedió a tomar los datos de conductividad en el Resina 44% 54% 70%
de la relación de C/C0 aproximado a 1 se considera que es adecuado.
proceso de enjuague según el diseño para la Variante 1, saturada

Se procedióarrojando un volumen
a tomar los datos totalendeel proceso
de conductividad agua utilizada
de enjuague ysegún
vertida de para la Variante 1,
el diseño
arrojando un18090
volumen litros. Los
total de resultados
agua de estas
utilizada y vertida mediciones
de 18090 se mues-
litros. Los resultados de estas mediciones se
muestran entran en 4la figura 4
la figura
s=3.35344482
r=0.99323943
94.00
Ar
78.43 Ad
Conductividad (mS)

Excedente de
62.77 tiempo en la etapa
90 minutos
47.10
150 minutos
Fin de la etapa lenta e
Fin de la etapa
inicio de la rápida
rápida
31.44
mpo (min)
Tiempo
tiempo
tiempo (min)
(min)
25 L/min
15.77 ( )
Etapa de enjuague para las condiciones de la Variante 2.
264 L/min
0.11
0.0 27.6 66.0 82.6
tiempo (min)
110.0 137.6
Se analizó la etapa deFigura
186.0
enjuague 5. Porción del lecho
realizándose de resina
mediciones regenerada durante
de conductividad di-cada cinco minutos ap
eléctrica
ferentes intervalos de tiempo a medida que se inyecta la so-
los parámetros de diseño de la Variante 2. Se utilizó un flujo de 25 L/min en 90 minutos y a 264 L/min
lución de NaCl al 10% con un flujo de 17 L/min y un volumen
Figura 4. Conductividad eléctrica (mS) vs tiempominutos en la fase para un totaltotal de deagua consumida
solución y vertidadeal1500
regenerante medio de 18
litros, 090
para litros. En la figura 6 se mues
la Variante
de enjuague
Figura 4. Conductividad para
eléctrica (mS) la Variante
vs tiempo 1 enjuague
en la fase de dondepara selamuestra los
Variante 1 donde dos
resultados
se flu-los
muestra graficados para
dos flujos a los que sesu análisis.
realiza esta fase. La primera etapa se realiza a un flujo de 25 L/min y dura hasta los 90 minutos, la segunda etapa ocurre a un flujo de 264
jos a los que se realiza esta fase. La primera etapa se realiza a 2. Etapa de enjuague para las condiciones de la Variante
L/min hasta los 150 minutos.
un flujo de 25 L/min y dura hasta los 90 minutos, la segunda Se analizó la etapa de enjuague realizándose mediciones
etapa ocurre a un flujo de 264 L/min hasta los 150 minutos. de conductividad eléctrica cada cinco minutos aplicando
En la figura 4 se observa que la conductividad eléctrica permanece invariable después de los 82 minutos de
comenzada la etapa lenta hasta los 90 que finaliza ésta y que comienza la etapa rápida, lo que evidencia un
exceso de tiempo en la primera etapa de esta fase. También se observan dos datos de interés, primero se nota una
90 minutos
tendencia creciente 150 minutos
214 en los primeros 10 minutos, esto significa un deficiente flujo en la inyección de la solución AFINIDAD LXXIII, Fin
575,de la Julio - Septiembre
etapa lenta e
Fin de 2016
la etapa
salina en la etapa de regeneración, lo que provoca la acumulación de cristales de NaCl en las partes superiores inicio de la rápida
rápida
 Ar
Ad

mpo (min)
Tiempo
tiempo
tiempo (min)
(min)
( )
Etapa de enjuague para las condiciones de la Variante 2.

Se analizó la etapa
losdeparámetros
enjuague realizándose mediciones
de diseño de ladeVariante
conductividad
2. Seeléctrica
utilizócada
uncinco minutos
es elaplicando
adecuado. Además, se puede observar el compor-
los parámetros deflujo de de
diseño 25laL/min en2.90
Variante Se minutos y a 264
utilizó un flujo de 25L/min
L/min por
en 9060 mi- y a 264tamiento
minutos de la regeneración y el movimiento de la zona
L/min por 60
minutos para unnutos
total depara
aguaun total dey agua
consumida vertidaconsumida
al medio de y
18vertida En la figura 6 sede
al medio
090 litros. transferencia
muestran los de masa en el tiempo el cual aumentó
de 18 090 litros. En la figura 6 se muestran los resultados
resultados graficados para su análisis.
considerablemente su velocidad de intercambio.
graficados para su análisis.
Etapa de enjuague para las condiciones de la Variante 3.
En la figura 8 se puede observar el comportamiento de
la fase de enjuague para las condiciones de la tercera
variante, en ella se observa que el pico encontrado en
las variantes anteriores disminuyó a niveles mínimos,
90 minutos
Fin de la etapa lenta e
150 minutos evidenciando que la fase de regeneración fue efectiva
Fin de la etapa
inicio de la rápida
rápida en un 98 % y que el volumen de 2 400 litros de solución 12
de NaCl al 10% m/v de concentración, fueron adecua-
25 L/min
dos.

Figura 6. Conductividad eléctrica (mS) vs tiempo en la

fase de enjuague para la Variante 2 donde se muestra 25 L/min
100 minutos
Fin de la etapa lenta
los dos flujos a los que se realiza esta fase. La prime- Inicio de la etapa 150 minutos
rápida Fin de la etapa rápida
ra etapa se realiza a un flujo de 25 L/min y dura hasta
11 264 L/m
los 90 minutos, dando comienzo a la segunda etapa
con un flujo de 264 L/min hasta los 150 minutos.

Al igual que en el análisis de la Variante 1, en la etapa de

enjuague, de esta Variante 2, se observa un pico hasta Figura 8. Conductividad eléctrica (mS) vs tiempo en la fase
aproximadamente los 32 minutos, aumentando los nive-
Figura 8. de eléctrica
Conductividad
Figura 6. Conductividad eléctrica (mS) vs tiempo en la fase de enjuague para la Variante 2 donde se muestra los dos flujos a los que se
enjuague (mS) vspara
tiempo laen Variante 3 donde
la fase de enjuague se muestra
para la Variante 3 donde selos dos
muestra los dos flujos a los que se
les de
realiza esta fase. La primera etapaconductividad eléctrica
se realiza a un flujo de 25 L/min (120
y dura hasta mS) cercanos
los 90 minutos, dando comienzo aala realiza
los esta
segunda fase.
etapa flujosetapa
conLaunprimera a los que
se realiza a unse realiza
flujo esta
de 25 L/min y se fase.
extiende La
hastaprimera etapa
los 100 minutos, dandose
comienzo a la segunda etapa
deseados
flujo de 264 L/min hasta los 150 minutos.en la etapa de regeneración (140 mS), lo que realiza
con un flujo de 264 L/min a 150
hasta los un minutos.
flujo de 25 L/min y se extiende hasta los 100
lleva a resumir que el flujo de regeneración para esta Análisis va- del comportamiento minutos, dando de la etapa comienzo
de agotamiento a la osegunda
servicio deetapa con 1uny 3flujo
las variantes
Al igual que en el análisis de la Variante 1, en la etapa de enjuague, de esta Variante 2, se observa un pico hasta
riante no es el adecuado, formándose cristales de NaCl de 264 L/min hasta los 150 minutos.
aproximadamente los 32 minutos, aumentando los niveles de conductividad eléctrica (120 mS) Se cercanos
realizarona mediciones
los del volumen de agua tratada en la fase de servicio o agotamiento comportándose como
en la parte superior de la resina, y requiriéndose para
deseados en la etapa de regeneración (140 mS), lo que lleva a resumir que el flujo de regeneración para esta
su remoción cantidades excesivas de agua en la etapa se muestra en las Análisis
curvas dedel comportamiento
ruptura de cada variante. de la etapa de agotamiento
variante no es el de adecuado, formándose cristales de NaCl en la parte superior de la resina, y requiriéndose para
enjuague. o servicio de las variantes 1 y 3
La figura 9a muestra el comportamiento de la concentración de Ca2+ y Mg2+ expresados en CaCO3 contra el
su remoción cantidades excesivas de agua
Regeneración deenlala etapa
columnade enjuague.
de intercambio iónico de Se realizaron mediciones del volumen de agua tratada[1][2][3][5]
volumen de agua tratada, mostrándose el punto de ruptura de esta fase en 50 ppm de CaCO3 lográndose
Regeneración de ciclo la columna sódico segúniónico
de intercambio la Variante 3. según la Variante 3.
de ciclo sódico en la fase de servicio o agotamiento comportándose
en este punto un volumen de agua tratada de 190 080 litros.
como se muestra en las curvas de ruptura de cada va-
En la figura 9briante.se observa como el punto de ruptura se desplaza el doble en las condiciones de la Variante 3 con
Resina saturada
17 % 45 % 75 % 90 % respecto
97 % a las de Lala Variante
figura 1, 9alográndose
muestra el comportamiento
un volumen de agua tratada de 380 de160la litros.
concen-
%
tración de Ca 2+
y Mg 2+
expresados en CaCO 3
contra el
volumen de agua tratada, mostrándose el punto de rup-
tura de esta fase en 50 ppm de CaCO3 [1][2][3][5] lográndose
Concentración (ppm CaCO3)

Concentración (ppm CaCO3)

en este punto un volumen de agua tratada de 190 080

litros.
En la figura 9b se observa como el punto de ruptura se
A
Punto de
desplaza el doble en las condiciones de la Variante 3 Pu
Ar d
(a) ruptura
con respecto a las de la Variante 1, lográndose un volu-
(b)
ru
Figuras 9 (a) y (b).men
Curvas de agua
de ruptura paratratada de 380
la fase de servicio 160 litros.
o agotamiento para las condiciones de la Variante 1 (a) y de la Variante 3 (b)
donde se muestra el comportamiento de la concentración de Ca2+ y Mg2+ expresada en CaCO3, contra el volumen de agua tratada expresada en
tiempo (min) litros.

Figura 7. Porción del lecho de resina regenerada durante diferentes intervalos de tiempo, en la Variante 3 a medida que se inyecta la solución
Figura 7. Porción del lecho de resina regenerada durante
50
Utilizando el modelo linealizado de Thomas y con el uso del software MatLab10a se obtuvieron los parámetros
del modelo en cada caso. La figura 10 muestra para cada condición de 50
regenerante con una concentración del 10% m/v a un flujo de 40 L/min y un volumen total de 2400 litros, mostrándose un valor cercano al
diferentes intervalos de tiempo, en la Variante 3 a medida que operación en la columna, el modelo de
optimo del área regenerada de la resina (Ar).
se inyecta la solución regenerante con una concentración Thomas del ajustado a los datos experimentales de las curvas de ruptura. En la tabla 3 se muestran los valores
En la figura 7 se puede10% observar
m/v a un queflujo
el área
desobre la curva,ycorrespondiente
40 L/min un volumen atotal la resina regenerada, aumentó
de 2400 obtenidos para los parámetros del modelo en cuestión.
considerablemente, llegando
litros, almostrándose
98% de regeneración en solamente
un valor cercano 60 minutos,
al optimoreduciéndose
del áreaconsiderablemente 190080 Volumen
el tiempo de regeneración. Se logró realizar regenerada de laderesina
la regeneración (Ar).
la mayor parte de la resina alrededor de los 45
minutos evidenciándose con ello que el flujo usado es el adecuado. Además, se puede observar el
Enla la
comportamiento de figura 7y elsemovimiento
regeneración puede de observar
la zona de que el área
transferencia sobre
de masa en el la
tiempo el cual
curva, correspondiente
aumentó considerablemente a la Etapa
su velocidad de intercambio. resina regenerada,
de enjuague aumentóde la Variante
para las condiciones
3. considerablemente, llegando al 98% de regeneración en
solamente 60 minutos, reduciéndose considerablemen-
En la figura 8 setepuede observar elde
el tiempo comportamiento
regeneración. de la fase
Sede logró
enjuaguerealizar
para las condiciones
la rege-de la tercera
variante, en ella neración
se observa que encontrado en las variantes
de la mayor parte de la resina alrededor dea niveles
el pico anteriores disminuyó los mínimos, a)
evidenciando que45 minutos
la fase evidenciándose
de regeneración fue efectiva en un con
98 % yello
que elque el flujo
volumen de 2 400usado
litros de solución de
NaCl al 10% m/v de concentración, fueron adecuados.

(a)
AFINIDAD LXXIII, 575, Julio - Septiembre 2016 215
Figuras 9(a) y (b).Curvas de ruptura para la fase de servicio o agotamiento
 1

b)
Figuras 9 (a) y (b). Curvas de ruptura para la fase de servicio
o agotamiento para las condiciones de la Variante 1 (a) y
de la Variante 3 (b) donde se muestra el comportamiento
de la concentración de Ca2+ y Mg2+ expresada en(b) CaCO3,
contra el volumen de agua tratada expresada en litros.
b)
Figura 10(a) y (b). Curvas de ruptura de CaCO3 en resinas
fuertemente ácidas de ciclo sodio según el modelo de Tho-
mas (-), ajustadas a los datos experimentales (o), a diferentes
condiciones experimentales: (a) variante 1 (b) variante 3.

de servicio oUtilizando
agotamiento paralinealizado
el modelo las condiciones
de Thomasde la Variante
y con el uso 1 (a) y de la 3. Parámetros del modelo de Thomas para
Tabla
o de la concentración
del softwarede Ca2+ y Mg
MatLab10a se2+obtuvieron
expresada en CaCO3,del
los parámetros contra el volumenexperimentos en condiciones dinámicas.
modelo en cada caso. La figura 10 muestra para cada kTh qo
Condiciones (mL / min • mg) (mg/g) R2
condición de operación en la columna, el modelo de Tho-
mas ajustado a los datos experimentales de las curvas de Variante 1 0,044 0,024 0,927
Variante 3 0,032 0,042 0,957
ruptura. En la tabla 3 se muestran los valores obtenidos
para los parámetros del modelo en cuestión.
Al observar los resultados obtenidos en la Tabla 3, puede
afirmarse que el modelo de Thomasdescribe bien el me-
canismo de sorción del CaCO3 en el proceso de suavi-
zamiento de aguas para uso industrial, llevado a cabo en
una columna industrial de intercambio iónico empacada
con resina Purolite C100-E, fuertemente acida, de ciclo
sódico, con altos grados de ajuste que superan los 0,927
y 0,957 para cada variante de operación. Los valores de
kTh están cercanos a los referenciados para la adsorción
de plomo y la biosorción de azul de metileno con cascarilla
de arroz [20][21].
Se evidencia claramente que la capacidad de soluto en la
fase sólida (qo) aumenta casi al doble en la Variante 3 con
respecto a la Variante 1 lo que reafirma aún más la eficien-
te regeneración de la resina en la Variante 3.

Análisis comparativo de la eficiencia entre las Variantes 1

a) y 3.

Tabla 4. Análisis comparativo entre las Variantes 1 y 3 donde se comparan los gastos fundamentales incurridos en ambas variantes,
el % de regeneración logrado en cada una y el volumen de agua tratado en la fase de servicio hasta el agotamiento de las resinas.

Agua tratada hasta Regeneraciones para

  Agua consumida NaCl Energía eléctrica % regenerado Tiempo
Variantes agotamiento trabajo continuo

Etapas Litros Kg kW/h % Litros Cant/mes Minutos

Regeneración 1500 126 8 54 - 75

1 Enjuague 18090 - 16 - - 10 150

Totales 19590 126 24 54 190080 225

Regeneración 2400 240 6,4 98 - 60

5
3 Enjuague 18090 - 16 - - 150

Totales 20490 240 22.4 98 380160 210

Diferencia
-900 -114 1,6 -44 -190080 5 15
(1-3)

216 AFINIDAD LXXIII, 575, Julio - Septiembre 2016

 En la tabla 4 se muestra el resumen de los resultados ex-
perimentales con las condiciones iniciales (Variante 1) y
de los resultados en las condiciones finales (Variante 3)
para el análisis comparativo de eficiencia del proceso de
regeneración.
Para una regeneración completa se observa un incremen-
to en los consumos de agua y NaCl en la Variante 3 con
respecto a la Variante 1. Sin embargo, el índice de consu-
mo de agua usada para la regeneración y enjuague versus
el agua tratada en la Variante 1 es de 0,1030 litros de agua
consumidos por litros de agua tratados, siendo para la Va-
riante 3 de 0,0538 litros de agua consumidos por litros de
agua tratados, muy inferior en esta última.
Para el caso del NaCl consumido se obtienen índices de
6,63x10-4 kg de NaCl por litros de agua tratados para la
Variante 1 y de 6,31x10-4 kg de NaCl por litros de agua
tratados, ligeramente inferior en la Variante 3.
El consumo de energía eléctrica en la Variante 3 disminuye
en un 20% con respecto a la Variante 1 y el volumen de
agua tratada hasta llegar al agotamiento de la resina en la
Variante 3 duplica la cantidad de la Variante 1.
En la tabla 4 se muestra, para una regeneración, que el
volumen total de agua gastada aumentó de la Variante 1 a
la Variante 3 en un 60%, a su vez el NaCl total consumido
aumentó para las mismas condiciones en un 90,47%, de-
bido a que el volumen de solución regenerante aumentó
de 1500 litros a 2400 litros con el objetivo de regenerar el
100% de la resina, manteniéndose un 10% m/v de NaCl.
El consumo de energía eléctrica disminuyó en un 20%,
provocado por una disminución del tiempo de operación
de un 6,7%, este resultado se logra por el aumento del
flujo de inyección de la solución regenerante de 20 L/min
en la Variante 1 a 40 L/min en la Variante 3. El volumen de
agua tratada hasta el agotamiento de las resinas creció en
un 100%, es decir, el doble de la cantidad tratada con las
condiciones iniciales.
La figura 11 muestra la comparación de los recursos fun-
damentales que intervienen en este proceso para las con-
diciones de la Variante 1 y la Variante 3. Para garantizar la
fiabilidad de los datos mostrados se usaron instrumentos
conectados en línea que garantizaron la obtención de los
mismos.
Para obtener los consumos de agua de las diferentes va-
riantes y etapas se usaron flujómetros Marca Siemens
previamente calibrados, con un error permisible de 1 L en
1 x106 L, instalados directamente en las líneas de alimen-
tación del sistema, el consumo de NaCl se obtuvo me-
diante una balanza digital, calibrada, con un error permi-
sible de 0.01 g en 1 x 10 5 kg, marca HANNA. La energía
eléctrica consumida se registró mediante un analizador de
red marca Siemens, instalado en el área de tratamiento de
agua, el cual mantiene un registro constante de los consu-
mos de energía eléctrica de las bombas de alimentación a
las columnas de intercambio iónico, así como del tiempo
de operación del sistema de tratamiento de agua.
195900 102450 93450 Variante 1 Variante 3
1260 1200
240
112
60
Agua Consumida (L) NaCl (kg) Energía eléctrica (kW)
Figura 11: Comparación entre las variantes 1 y 3 para las regeneraciones necesarias en condiciones de trabajo continuo, tomando como
Figura 11: Comparación entre las variantes 1 y 3 para las
tiempo de referencia 30 días al mes sin interrupciones.
regeneraciones necesarias en condiciones de trabajo
Se observa un ahorro considerable de los recursos fundamentales involucrados en el proceso de regeneración de
la columna industrial de intercambio iónico con la aplicación de la Variante 3, lográndose duplicar el
rendimiento de la resina de intercambio iónico, con una reducción del consumo de agua para la regeneración y el
AFINIDAD
enjuague en un 47,70%, LXXIII,
el consumo de NaCl en575, JulioSe-logra
un 4,76%. Septiembre 2016de energía eléctrica y el
reducir el consumo
tiempo empleado en esta actividad de regeneración en un 53,33%, todo calculado para 30 días de producción
continuo, tomando como tiempo de referencia 30 días al mes
sin interrupciones.
Se observa un ahorro considerable de los recursos funda-
mentales involucrados en el proceso de regeneración de
la columna industrial de intercambio iónico con la aplica-
ción de la Variante 3, lográndose duplicar el rendimiento
de la resina de intercambio iónico, con una reducción del
consumo de agua para la regeneración y el enjuague en
un 47,70%, el consumo de NaCl en un 4,76%. Se logra
reducir el consumo de energía eléctrica y el tiempo em-
pleado en esta actividad de regeneración en un 53,33%,
todo calculado para 30 días de producción continua sin
interrupciones.
En el caso de la Variante 1 se necesitan 10 regeneracio-
nes para alcanzar el volumen de agua tratada demandado
por el proceso productivo en 30 días de trabajo (1900800
litros), sin embargo, la Variante 3 solo necesita 5 regenera-
ciones para procesar el mismo volumen en igual periodo
de tiempo. Con la aplicación de la Variante 3 se logra un
ahorro de 93 450 litros de agua consumida para la rege-
neración y enjuague, 60 kg de NaCl, 128 kW de energía
eléctrica y un tiempo de la operación 1200 minutos, todos
para un mes típico de producción continua de 30 días.
CONCLUSIONES
Los experimentos llevados a cabo en una columna indus-
trial de intercambio iónico ciclo sódico empacada con re-
sina Purolite C100-E muestran que es imprescindible el
seguimiento a la fase de regeneración de la resina, pues
solo el análisis de la calidad del efluente en la fase de ago-
tamiento o servicio no es una medida de la eficiencia del
proceso.
Se logró obtener valores de (C/C0) cercanos a 1, garanti-
zándose la total regeneración de la resina de intercambio
iónico en la columna industrial evaluada en la presente in-
vestigación.
Los experimentos realizados a escala industrial, con la va-
riante de hacer la regeneración con un volumen total de
2400 litros de solución de NaCl a un 10% m/v con un flujo
a 40 L/min y el enjuague con la etapa lenta a un flujo de
25 L/min por 100 min y la etapa rápida a un flujo de 264 L/
min por 60 min, evidencian ahorros importantes de agua,
energía y de tiempos de operación en columnas de in-
tercambio iónico de ciclo sódico con reducciones de un
47,70% y un 4,76% mensual de consumo y vertimiento
de agua y NaCl al medio ambiente, respectivamente. Se
logra un ahorro del 53,33% de energía eléctrica usada y
del tiempo de regeneración de la columna.
Con la Variante 3, que implica la regeneración con un volu-
men total de 2 400 litros de solución de NaCl a 10% m/v y
a15un flujo a 40 L/min, se ahorran 1 536 kW/año de energía
eléctrica en la regeneración de la resina Purolile C100-E.
Diferencia (1-3)
También se dejan de verter al medio 1 121 400 litros/año
2250
de agua y 720 kg/año de NaCl. Esta variante es la que
1050 1200
debe establecerse como dinámica industrial de operación
128
en esta columna.
Tiempo (min)
217
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218 AFINIDAD LXXIII, 575, Julio - Septiembre 2016