Dichiarazione

Ambientale
di Prodotto
(EPD)
delle materie
prime seconde o
aggregati di
origine industriale

Rev. 01 - Marzo 2013

Numero di registrazione: S-P-00427
Data approvazione: 25 marzo 2013
Periodo di validità: 25 marzo 2016
Gruppo CPC: Construction products PCR
2012:01 versione 1.0
datata 2012-01-09
1 DESCRIZIONE DELL’AZIENDA E DEL PRODOTTO
1.1 L’azienda
Officina dell’Ambiente S.p.A., si-
tuata nel comune di Lomello in
provincia di Pavia, svolge attività
di trattamento e recupero di rifiu-
ti speciali non pericolosi e perico-
losi, riconducibili principalmente
a scorie ottenute a valle della termovalorizzazio-
ne dei rifiuti RSU, da riutilizzarsi come materia
prima nei cicli della produzione del cemento e di
altri materiali utilizzati in edilizia.
Migliaia di tonnellate di scorie da incenerimento,
altrimenti destinate a discarica, sono trattate in
modo controllato con un ciclo di trattamen-
to/recupero in grado di originare una materia
prima seconda, denominata Matrix®, sostitutiva
delle materie prime naturali per la produzione
del cemento e di prodotti e manufatti per le co-
struzioni.
Oggigiorno, Matrix è diventata una famiglia di
prodotti con caratteristiche, granulometrie e set-
tori di applicazione che spaziano su quasi tutti i
settori dell’edilizia. Al momento, i rappresentanti
della Matrix Family sono:
Matrix Standard, con granulometria com-
presa tra 0 e 10 mm;
AGMatrix, con granulometria compresa
tra 2 e 10 mm; tale prodotto ha ottenuto
la marcatura CE come aggregato per cal-
cestruzzi nell’anno 2008;
Sand Matrix, famiglia di sabbie che posso-
no essere prodotte nelle granulometrie 0-
2 mm, 0-4 mm e 2-4 mm.
1.2 Il prodotto AGMatrix®
Il processo principale di Officina dell’Ambiente
S.p.A. è volto all’ottenimento del prodotto deno-
minato Matrix Standard a partire da scorie deri-
vanti da inceneritori di rifiuti solidi urbani. Il
processo comporta un insieme di trattamenti fi-
sico-meccanici, senza aggiunta di reattivi chimici,
costituiti da una vagliatura, da una frantumazio-
ne e dalla separazione di metalli ferrosi e non
ferrosi in serie. Più in dettaglio, il processo pro-
-1-
Il recupero di scorie da incenerimento, altrimenti
destinate allo smaltimento in discarica, consente
di conseguire la salvaguarda delle risorse, miti-
gando il fabbisogno di materie prime naturali ed
il depauperamento delle risorse terrestri.
Officina dell’Ambiente rispetta le Direttive della
Comunità Europea che prevedono una politica di
gestione dei rifiuti finalizzata a minimizzarne la
produzione, privilegiando il loro recupero, piut-
tosto che lo smaltimento.
Officina dell’Ambiente alimenta con regolarità
numerosi cementifici, piuttosto che produttori di
calcestruzzo e manufatti per le costruzioni con
un’ampia gamma di prodotti sostitutivi di quelli
naturali con la duplice finalità di sottrarre un
considerevole flusso di rifiuti dallo smaltimento
in discarica e di preservare le riserve di materiali
naturali di estrazione.
Officina dell’Ambiente S.p.A. è in possesso di un
Sistema di Gestione Ambientale certificato se-
condo lo schema della norma UNI EN ISO
14001:2004, del quale si indica di seguito il cam-
po di applicazione: trattamento e recupero di ri-
fiuti speciali pericolosi e non pericolosi attraverso
le fasi di pesatura, scarico, stoccaggio e separazio-
ne fisico-meccanica.
La sede di Officina dell’Ambiente, che corrispon-
de al sito produttivo, è Strada Provinciale 193bis
– Tenuta Grua LOMELLO (PV).
Tale sito è registrato ai sensi del Reg. CE 1221/09
EMAS dal 30/8/2006 con il numero 555 (Verifi-
catore Ambientale DNV Italia).
duttivo principale di Officina dell’Ambiente S.p.A.
è costituito dalle seguenti fasi:
accettazione delle scorie
deposizione del rifiuto in ingresso nelle
campate delle aree apposite del capanno-
ne
processo di maturazione delle scorie
 prelievo delle scorie attraverso apposite
tramogge di carico e trasferimento
nell’impianto di trattamento
separazione del materiale attraverso va-
glio
macinazione e deferrizzazione del sopra-
vaglio
accumulo del Matrix Standard nelle aree
di piazzale esterno
prelievo e vendita del prodotto finito
A valle della produzione del Matrix Standard, Of-
ficina dell’Ambiente ha affiancato un ulteriore si-
stema impiantistico localizzato nell’area esterna
grazie al quale, attraverso un sistema di vagli vi-
branti funzionanti a secco, il Matrix Standard è
separato in tre classi granulometriche: 0-4 mm,
2-10 mm e >10 mm (inviato all’impianto di fran-
tumazione).
La frazione con granulometria compresa tra 2 e
10 mm subisce un trattamento ad umido al fine
di eliminare le particelle fini (0-1 mm) ed ottene-
re il prodotto AGMatrix.
come sostitutivo di sabbia e ghiaia natura-
li per l’impiego di calcestruzzi a resisten-
za bassa/media; AGMatrix® possiede la
marcatura CE secondo la norma tecnica
UNI EN 12620 col sistema di attestazione
2+, che è obbligatoria per gli aggregati uti-
lizzati in questo settore;
come aggregato sostitutivo delle sabbie e
ghiaie naturali per la produzione di ma-
nufatti in calcestruzzo come blocchi, mas-
selli e cordoli per i quali è possibile valu-
tare sia la pura sostituzione che quella di
una percentuale di inerte nell’impasto;
nella produzione di ceramica, è stato di-
mostrato che AGMatrix® può essere inse-
rito in impasti di gres porcellanato tecni-
co smaltato in sostituzione del feldspato.
Come richiesto dal documento PCR 2012:01, nei
prodotti Matrix non sono presenti sostanze ad
elevato grado di preoccupazione (SVHC) contem-
plate nella Candidate List di ECHA in concentra-
zioni maggiori allo 0,1%.

I principali utilizzi del prodotto AGMatrix sono i

seguenti:

Quantità
Prodotto U.M.
2009 2010 2011 Media
AGMatrix ton 14.152 11.296 13.638 13.029
Tabella 1:Quantità di Prodotto AGMatrix venduto dal 2009 al 2011

Unità dichiarata
1000 kg di prodotto Matrix
Le fasi di distribuzione, uso e smaltimento del prodotto non sono incluse nello studio

1.3 Composizione del prodotto

Parametro U.M. AGMatrix Parametro U.M. AGMatrix
Umidità % 5,99 Mn2O3 % s.s. 0,10
SiO2 % s.s. 53,05 Cr2O3 % s.s. 0,09
Al2O3 % s.s. 7,78 S totale % s.s. 0,17
Fe2O3 % s.s. 5,89 SO3 % s.s. 0,44
CaO % s.s. 15,29 P2O5 % s.s. 0,85
MgO % s.s. 2,60 Cl % s.s. 0,05
Na2O % s.s. 3,23 CaCO3 % s.s. 6,55
K2O % s.s. 0,95 Perd.peso % s.s. 2,74
(550°C)

-2-
 Parametro U.M. AGMatrix Parametro U.M. AGMatrix
TiO2 % s.s. 0,57
As mg/kg 23,00 Pb mg/kg 2.119,18
Cd mg/kg 4,91 Sb mg/kg 87,45
Cr totale mg/kg 581,91 Se mg/kg <5
Cr (VI) mg/kg <1 V mg/kg 28,64
Cu mg/kg 3.290,27 Zn mg/kg 2.414,82
Hg mg/kg <5
Mn mg/kg 722,45
Ni mg/kg 135,55
Tabella 2: Composizione chimica media del prodotto AGMatrix prodotto nel 2011

1.4 Confini del sistema

I confini di sistema determinano le unità di pro- la generazione di energia elettrica da fonti

cesso da includere nello studio LCA e quale tipo-
logia di dati in “ingresso” e/o “uscita” al sistema
possono essere omessi. In accordo al documento
PCR 2012:01, il ciclo di vita dei prodotti Matrix è
suddiviso nelle fasi di upstream e core.
La fase di upstream comprende
l’approvvigionamento delle materie prime e nello
specifico:
l’estrazione e la lavorazione delle materie
prime, e i processi di riciclaggio delle ma-
terie prime secondarie da un sistema di
prodotto precedente (ad esclusione di
quei processi che fanno parte del tratta-
mento dei rifiuti nel sistema di prodotto
precedente);
energetiche primarie, compresa anche la
loro estrazione, raffinazione e distribu-
zione;
il recupero di energia da combustibili se-
condari (ad esclusione di quei processi
che fanno parte del trattamento dei rifiuti
nel sistema di prodotto precedente).
La fase di Core comprende i seguenti processi:
trasporto esterno ed interno ai processi
facenti parte della fase di core;
produzione dei prodotti Matrix;
trattamento dei rifiuti derivanti dalla
produzione dei prodotti Matrix.
La fase di downstream non fa parte dei confini di
sistema. Nella figura sottostante, si riporta lo
schema del ciclo di vita.

SCORIE DA INCENERITORE CENERI DA CENTRALE ELETTRICA ESTRAZIONE DELLE MATERIE PRIME

PRODUZIONE DI MATERIALI E COMBUSTIBILI GENERAZIONE DI ENERGIA

ELETTRICA

UPSTREAM PROCESSES UPSTREAM PROCESSES

PRODUZIONE DEI PRODOTTI MATRIX – OFFICINA DELL’AMBIENTE SPA

CORE PROCESSES

DISTRIBUZIONE USO SMALTIMENTO DEL PRODOTTO

DOWNSTREAM PROCESSES

LEGENDA:

TRASPORTO INPUT ENTRANTI DA EMISSIONI E ALTRI FASE O FLUSSO NON

ALTRI SISTEMI DI RIFIUTI USCENTI DAL CONSIDERATI
PRODOTTO SISTEMA DI PRODOTTO

-3-
1.5 Qualità dei dati
L’analisi d’inventario è stata condotta utilizzando
dati specifici forniti da Officina dell’Ambiente
SpA per quanto concerne i consumi di materie
prime e di elettricità, la produzione dei prodotti
Matrix e dei rifiuti connessi. Tutti questi dati si
riferiscono agli ultimi tre anni (2009, 2010 e
2011); nel modello di calcolo sono stati conside-
rati i valori medi. L’elettricità consumata presso
Officina dell’Ambiente è prodotta da fonti idroe-
lettrica e fotovoltaica.
Sono stati utilizzati dati generici selezionati pro-
venienti da banche dati internazionali (in parti-
colare Ecoinvent 2.2) per quanto concerne i pro-
cessi di produzione dei materiali ausiliari per la
produzione dei prodotti Matrix, i processi di ge-
nerazione e distribuzione dell’energia elettrica, i
1.6 Distribuzione, uso e smaltimento del prodotto
La distribuzione del prodotto, la fase d’uso e lo
smaltimento dei prodotti Matrix non sono stati
1.7 Confronto tra EPD all’interno della stessa categoria di prodotto
Le EPD all’interno della stessa categoria di pro-
dotto ma riferite a differenti programmi non pos-
sono essere comparate.
1.8 Validità della EPD
La presente EPD fa riferimento all’area geogra-
fica dell’Italia e resta valida fino al 1 Marzo
2016.
-4-
mezzi di trasporto e i processi di trattamento dei
rifiuti connessi alla produzione dei prodotti Ma-
trix. Inoltre i dati relativi alle distanze di traspor-
to via terra sono stati calcolati con il calcolatore
on-line Google Maps. Non sono stati usati dati
generici.
In accordo con il documento PCR 2012:01, i se-
guenti processi sono stati esclusi dal calcolo: il
processo di maturazione delle scorie, l’accumulo
e il processo di litostabilizzazione del Matrix
Standard perché inferiori all’1% dell’impatto to-
tale; il consumo di metano per il riscaldamento
degli uffici, i viaggi dei lavoratori verso e dal luo-
go di lavoro e la costruzione dei macchinari e de-
gli stabilimenti, in quanto non direttamente cor-
relati al prodotto.
considerati (studio LCA del tipo “cradle-to-gate”,
cioè dalla culla al cancello dell’azienda).
Il prodotto AGMatrix descritto nel presente do-
cumento si basa sulla specifica PCR 2012:01
versione 1.0 datata 09-01-2012.
2 PRESTAZIONE AMBIENTALE
La prestazione ambientale del prodotto AGMa-
trix, come dettagliata di seguito, si basa sulla me-
todologia del Life Cycle Assessment (LCA) ed è
stata calcolata in accordo alle norme ISO 14040 e
14044, il sistema Internazionale EPD e la PCR
2012:01.
La gestione e l’aggiornamento dei dati ambientali
riguardanti i prodotti EPD sono regolamentati da
2.1 Metodo di valutazione
Il metodo di calcolo adottato per lo studio di LCA
alla base della presente EPD è quello descritto
nel documento “GPI for an International EPD®
System” e i fattori di caratterizzazione, usati per
convertire i dati derivanti dall’analisi
dell’inventario del ciclo di vita in categorie di im-
patto, sono elencati nel documento “Appendix B:
Conversion and characterisation factors”. In ag-
giunta alle categorie d’impatto richieste dalla
2.2 Profilo ambientale del prodotto AGMatrix®
Nella tabella seguente si descrivono le categorie
d’impatto che caratterizzano la fase di upstream,
di core e del ciclo di vita di AGMatrix, riferito ad
-5-
apposita procedura all’interno del Manuale per la
gestione dei sistemi per la sicurezza e
dell’ambiente (conforme al Regolamento EMAS).
La radioattività delle scorie derivanti dagli ince-
neritori dei rifiuti urbani è monitorata prima
dell’invio a Officina dell’Ambiente per escludere
il ricevimento di scorie radioattive.
PCR, sono state considerate anche le categorie
d’impatto relative alla ecotossicità acquatica e
terrestre, alla tossicità umana e all’uso del terre-
no ricavate dal metodo CML 2001 sviluppato dal
Center of Environmental Science (CML) della
Leiden University in Olanda
(http://cml.leiden.edu/software/data-
cmlia.html).
una tonnellata di prodotto. Sono riportate inoltre
le risorse il cui contributo è maggiore del 5% ri-
spetto all’impatto totale di 1 ton di AGMatrix.
 Categoria d’impatto Unità Upstream Core Ciclo di vita
Risorse non rinnovabili senza contenuto energetico kg 0,332 0,080 0,412
Risorse non rinnovabili con contenuto energetico MJ eq 13,665 535,527 549,192
Risorse rinnovabili senza contenuto energetico kg 0,022 0,024 0,046
Risorse rinnovabili con contenuto energetico MJ eq 41,568 0,849 42,417
Consumo di acqua litri 165.902,10 7.119,23 173.021,32
Consumo di elettricità nel Core MJ n.a. 40,231 n.a.
Riscaldamento globale 100 anni kg CO2 eq 0,564 44,435 45,000
Assottigliamento della fascia di ozono mg CFC-11 eq 0,042 4,988 5,030
Formazione di smog fotochimico g C2H4 0,285 34,602 34,887
Acidificazione g SO2 eq 2,247 199,975 202,222
Eutrofizzazione g PO4--- eq 1,740 95,089 96,829
Tossicità umana 100 anni kg 1,4-DB eq 0,094 5,765 5,860
Ecotossicità delle acque dolci 100 anni kg 1,4-DB eq 0,273 58,503 58,776
Ecotossicità dell'acqua marina kg 1,4-DB eq 0,989 186,066 187,055
Ecotossicità del terreno 100 anni kg 1,4-DB eq 0,001 0,003 0,003
Uso del suolo m2a 0,003 0,010 0,013
Utilizzo di materie prime seconde rinnovabili kg 0,000 0,000 0,000
Utilizzo di materie prime seconde non rinnovabili kg 0,000 1,261 1,261
Componenti riutilizzabili kg 0,000 0,000 0,000
Materiale riciclabile kg 0,000 117,136 117,136
Materiale per recupero energetico kg 0,000 0,000 0,000
Rifiuti non pericolosi kg 2,479 10,192 12,671
Rifiuti pericolosi kg 0,001 0,005 0,006
Rifiuti radioattivi m3 0,000 0,000 0,000
Tabella 3: Risultati dell’impatto ambientale di 1 tonnellata di AGMatrix

-6-
Consumo di risorse Consumo di risorse
non rinnovabili Unità Ciclo di vita non rinnovabili Unità Ciclo di vita
senza contenuto energetico con contenuto energetico
Cloruro di sodio kg 0,355 Petrolio MJ 496,292
Calcite kg 0,050 Gas metano MJ 32,570
Altre risorse kg 0,007 Altre risorse MJ 20,330
Totale Risorse kg 0,412 Totale Risorse MJ 549,192
Tabella 4: Risorse non rinnovabili il cui contributo è maggiore del 5% dell’impatto totale di 1 ton di AGMatrix

Consumo di Consumo di
risorse rinnovabili Unità Ciclo di vita risorse rinnovabili Unità Ciclo di vita
senza contenuto energetico con contenuto energetico
Anidride carbonica in aria kg 0,031 Energia idroelettrica MJ 37,840
Legno dolce in foresta kg 0,010 Energia solare MJ 4,150
Legno duro in foresta kg 0,006 Altre risorse MJ 0,427
Altre risorse kg 0,000 Totale risorse MJ 42,417
Totale risorse kg 0,046
Tabella 5: Risorse rinnovabili il cui contributo è maggiore del 5% dell’impatto totale di 1 ton di AGMatrix

Consumo di acqua Unità Ciclo di vita

Per produzione idroelettrica litri 170626,460

Altri usi litri 2394,862
Totale consumo litri 173021,320
Tabella 6: Consumo di acqua per utilizzo di 1 ton di AGMatrix

-7-
 2.3 Informazioni ambientali aggiuntive

Confronto tra la produzione dell’AGMatrix e della ghiaia

Il prodotto AGMatrix è stato posto a confronto
con la ghiaia, il cui ciclo di vita include le fasi di
estrazione della materia prima, la movimenta-
zione all’interno delle cave e il trattamento del
materiale estratto; il ciclo di vita della ghiaia è
stato ricavato dalle banche dati Ecoinvent (pro-
cesso “Gravel, round, at mine/IT U” con mix
energetico italiano), ETH (processo “Gravel ETH
U”) e ELCD (processo “Gravel 2/32, wet and dry
quarry, production mix, at plant, undried RER S”).
Di seguito si riportano i risultati del confronto ri-
feriti a 1 ton di prodotto.

AGMatrix
con impatti
AGMatrix evitati della
con impatto discarica Ghiaia
Ghiaia (db Ghiaia
Categoria d’impatto Unità AGMatrix evitato della delle scorie (db
Ecoinvent) (db ETH)
discarica e della ELCD)
delle scorie produzione
primaria di
Fe e Al
Risorse non rinn.
kg 0,412 0,412 -111,467 1.040,023 1.000,015 320,431
senza cont. energ.
Risorse non rinn.
MJ eq 549,192 520,051 -82,233 46,139 161,402 38,313
con cont. energ.
Risorse rinn.
senza cont. energ.
kg 0,046 0,045 -0,178 0,089 0,003 12,757
Risorse rinn.
con cont. energ.
MJ eq 42,417 42,371 34,273 3,002 3,508 3,844
Consumo di acqua litri 173.021,320 172.761,810 120.280,420 13.016,932 17.584,952 520,294
Riscaldamento globale
kg CO2 eq 45,000 42,921 -1,579 2,953 10,198 3,394
100 anni
Assottigliamento
mg CFC-11 eq 5,030 4,765 2,642 0,355 10,453 0,295
della fascia di ozono
Formazione di
smog fotochimico
g C2H4 34,887 32,200 -64,831 3,249 26,440 2,288
Acidificazione g SO2 eq 202,222 189,680 -119,456 14,689 43,370 23,095
Eutrofizzazione g PO4--- eq 96,829 -418,982 -490,106 3,843 6,041 2,196
Tossicità umana kg 1,4-DB eq 5,860 -6,178 -40,949 0,969 1,058 0,125
Ecotossicità
acqua dolce
kg 1,4-DB eq 58,776 -2.022,005 -2.059,328 0,242 0,536 0,002
Ecotossicità
acqua di mare
kg 1,4-DB eq 187,055 -6.456,499 -6.591,217 0,967 2,789 0,093
Ecotossicità
terrestre
kg 1,4-DB eq 0,003 0,000 -0,028 0,000 0,001 0,000
Uso del suolo m2a 0,013 -0,410 -0,584 0,298 0,000 0,000
Tabella 7: Risultati del confronto tra il prodotto AGMatrix (senza e con impatti evitati) e la ghiaia

Dai risultati della tabella, si nota il ridotto con- il consumo di risorse non rinnovabili con conte-
sumo di risorse non rinnovabili senza contenuto nuto energetico del AGMatrix è principalmente
energetico del AGMatrix grazie al recupero delle dovuto al trasporto delle scorie dagli inceneritori
scorie (che sono materia prima seconda) mentre a Officina dell’Ambiente; il consumo di risorse

-8-
rinnovabili senza contenuto energetico non è un
risultato particolarmente interessante in quanto
si riferisce alla biomassa utilizzata nei mix ener-
getici dei Paesi europei per la produzione elettri-
ca (nel processo della ghiaia da banca dati ELCD,
l’elevato valore si riferisce alla risorsa aria). In-
vece il consumo di risorse rinnovabili con conte-
nuto energetico indica che l’estrazione della
ghiaia è affidata a risorse tradizionali (combusti-
bili fossili) e che è dello stesso ordine di grandez-
za del consumo elettrico da fonte rinnovabile di
Officina dell’Ambiente (rispetto al processo della
banca dati Ecoinvent). Il consumo di acqua è su-
periore nella produzione del AGMatrix perché si
riferisce, per il 97%, alla produzione di energia
idroelettrica mentre il consumo relativo al pro-
cesso produttivo è inferiore al consumo idrico
della ghiaia (rispetto al processo della banca dati
Ecoinvent).
Per quanto riguarda gli indicatori di riscaldamen-
to globale, assottigliamento della fascia di ozono,
formazione di smog fotochimico, acidificazione
ed eutrofizzazione, tutte le categorie d’impatto
sono maggiori nel ciclo di vita del AGMatrix (ri-
spetto al processo della banca dati Ecoinvent):
ciò è attribuibile al maggior consumo di combu-
stibili fossili.
Per quanto riguarda gli indicatori di tossicità, tut-
te le categorie d’impatto sono maggiori nel ciclo
di vita del AGMatrix a causa del maggior consu-
mo di combustibili fossili e dei processi di smal-
timento dei rifiuti.
Qualità dei prodotti Matrix
Officina dell’Ambiente S.p.A. applica un ciclo pro-
duttivo che prevede una serie di auto-limitazioni
con l’obiettivo di aumentare ulteriormente il li-
vello di garanzia dei già elevati standard tecnici
del Matrix®. In particolare non vengono in asso-
luto ritirate scorie prodotte da termovalorizzatori
che trattano rifiuti speciali industriali, anche qua-
lora avessero caratteristiche chimico fisiche teo-
ricamente compatibili; non vengono in assoluto
ritirate e trattate altre diverse tipologie di rifiuto,
nonostante Officina dell’Ambiente preveda nella
propria autorizzazione altri codici rifiuto e quindi
non avvengono miscelazioni di alcun tipo; non
-9-
Per quanto riguarda il confronto tra gli scenari
dell’AGMatrix senza e con l’impatto evitato dello
smaltimento in discarica delle scorie, il beneficio
maggiore si evidenzia nell’indicatore di eutrofiz-
zazione grazie alle emissioni evitate in acqua dei
nitrati, fosfati e COD rilasciati dalle scorie.
Per quanto riguarda il confronto tra gli scenari
dell’AGMatrix senza e con gli impatti evitati dello
smaltimento in discarica delle scorie (calcolati
elaborando il processo “disposal, municipal solid
waste, 22.9% water, to municipal incinera-
tion/kg/CH” della banca dati Ecoinvent) e della
produzione primaria di ferro e alluminio (calco-
lati con i processi “Sinter, iron, at plant/GLO U” e
“Aluminium hydroxide, at plant/RER U” della
banca dati Ecoinvent), i benefici maggiori si evi-
denziano: negli indicatori delle risorse non rin-
novabili, senza e con contenuto energetico, e del
consumo di acqua grazie al mancato approvvi-
gionamento di materie prime e combustibili fos-
sili (quest’ultimi contribuiscono di conseguenza
ad una riduzione dell’impatto di riscaldamento
globale); nell’indicatore di formazione di smog
fotochimico grazie alla mancata emissione di
monossido di carbonio derivante dalla produzio-
ne primaria del ferro; nell’indicatore di acidifica-
zione grazie alla mancata emissione di anidride
solforosa derivante dalla produzione primaria
del ferro (e anche dal trasporto delle materie
prime via mare).
vengono in assoluto ritirati rifiuti da Centri di
Stoccaggio intermedi ma si trattano solo scorie
direttamente prodotte dai singoli forni, così da
mantenere una certezza sulla tracciabilità e speci-
ficità dei materiali in ingresso.
I controlli ambientali sulla Matrix® Family sono
effettuati per garantire prodotti caratterizzati da
costanza qualitativa e da caratteristiche ambien-
tali compatibili con i limiti di legge e le norme
d’uso.
Tutti i prodotti ottenuti dal trattamento sono sot-
toposti a rigorosi controlli: le analisi comprendo-
no i costituenti inorganici principali ed i metalli
pesanti e vengono svolte su campioni medi che
rappresentano globalmente la produzione dello
stabilimento.
Sul prodotto Matrix® Standard vengono rego-
larmente misurati su base mensile i principali in-
quinanti organici che risultano sempre assenti o
entro valori estremamente bassi.
Officina dell’Ambiente si è dotata di un laborato-
rio chimico fornito di moderna strumentazione e
diretto da un Chimico regolarmente iscritto
all’Ordine professionale. La dotazione strumenta-
le è in grado di realizzare analisi inorganiche con
particolare riferimento a matrici mineralogica-
Certificazioni di prodotto
In base alla Direttiva 89/106/CE i prodotti per
l’edilizia possono essere commercializzati solo
se in possesso del marchio CE in accordo alla
corrispondente norma tecnica d’uso. Anche i
prodotti della Matrix Family, per la quasi totalità
delle loro applicazioni, necessitano della marca-
tura CE. L’ottenimento del marchio presuppone
l’esistenza di un Sistema di Controllo della Quali-
tà, chiamato FPC (Factory Production Control)
che una volta implementato viene sottoposto al-
la certificazione da parte di un ente indipenden-
te (ICMQ, numero di certificato 1305-CPD-
0661). Officina dell’Ambiente ha ottenuto la cer-
tificazione all’inizio del 2008 ed il Sistema FPC,
ad oggi, abbraccia complessivamente 4 dei no-
stri prodotti per un totale di 8 marchi CE in ac-
cordo alle norme tecniche riportate nella tabella
sottostante.
Obiettivi di miglioramento
Sulla base dei risultati dello studio di LCA e man-
tenendo quanto già espresso nella Dichiarazione
Ambientale EMAS, gli obiettivi di miglioramento
previsti da Officina dell’Ambiente per i prodotti
Matrix prevedono l’estensione della marcatura
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mente complesse come le scorie da incenerimen-
to (mulini a sfere, digestore a microonde, muffola
per le fusioni alcaline, spettrometro al plasma in-
duttivamente accoppiato per la determinazione
dei metalli). Inoltre vengono svolte prove di tipo
fisico meccanico richieste per il mantenimento
delle marcature CE e lo stesso laboratorio è ido-
neo per svolgere in autonomia impasti di calce-
struzzo e malte assieme ad una serie di determi-
nazioni secondo le norme UNI EN. In alternativa
si avvale di laboratori esterni altamente qualifica-
ti.
Tutti i prodotti della gamma Matrix giocano un
ruolo rilevante all’interno dello schema LEED
poiché contribuiscono all’ottenimento dei crediti
relativi al capitolo “Materials and resources” sia
per la categoria 4 (contenuto di riciclato) che
per la categoria 5 (materiali regionali). Per facili-
tare l’ottenimento dei crediti da parte dei clienti
attivi nell’edilizia eco-sostenibile, il contenuto di
materiale riciclato presente nei prodotti Matrix,
che è pari al 100% di rifiuti post-consumo, è sta-
to determinato utilizzando i criteri stabiliti dalla
norma ISO 14021. Ne è scaturita un’Asserzione
Ambientale Autodichiarata (ai sensi della ISO
14021) la cui veridicità è stata sottoposta alla
validazione indipendente dell’ente di certifica-
zione ICMQ.
CE ad almeno un altro prodotto Matrix e la ridu-
zione dell'impatto ambientale dei prodotti Matrix
attraverso la revisione della logistica di trasporto
delle scorie in ingresso.
3 RIFERIMENTI

Valutazione del ciclo di vita della famiglia di prodotti Matrix®: Matrix® Standard, Sand Matrix® e
AGMatrix®, Ambiente Italia srl, 22 Febbraio 2013
Dichiarazione Ambientale EMAS, Officina dell’Ambiente S.p.a., Reg. 1221/2009, Anno 2011
General Programme Instructions for Environmental Product Declarations, version 1.0 dated 2008-
02-29
PCR 2012:01 versione 1.0 datata 2012-01-09; Gruppo CPC: Construction products
ISO 14040:2006 Environmental management – Life cycle assessment - Principles and Framework
ISO 14044:2006 Environmental management – Life cycle assessment – Requirements and guideline
Separazione e recupero dei metalli e valorizzazione delle scorie di combustione dei rifiuti urbani, Di-
partimento di Ingegneria Idraulica, Ambientale, Infrastrutture Viarie, Rilevamento del Politecnico
di Milano, 2010; autori: M. Grosso, L.Rigamonti, L. Biganzoli

Contatti
Officina dell’Ambiente S.p.A.
Ambiente Italia S.r.l.
Per ulteriori informazioni:
Officina dell’Ambiente S.p.A.
International EPD® system
Michele Cantoni e-mail: m.cantoni@matrixoda.it
Tel.: +0039 038485250 Fax +0039 0384 85432
Andrea Moretto e-mail: andrea.moretto@ambienteitalia.it
http://www.matrixoda.it
http://www.environdec.com

Le EPD all’interno della stessa categoria di prodotto ma riferite a differenti programmi non possono
essere comparate
Documento valido fino al: 1 Marzo 2016
Area Geografica: Italia

La revisione della PCR è stata condotta da:

Verifica indipendente della dichiarazione e dei dati, secondo la norma ISO 14025
La verifica di terza parte è stata condotta da Vito D’Incognito Via Vallazze 95 Milano tel. +39 02 2663461
email vdincognito@tin.it accreditato da Technical Committee of the International EPD® System.

L’organismo di certificazione Bureau Veritas Italia è gestore del contratto con Officina dell’Ambiente.

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