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• Existen dos tipos de cloruro de polivinilo, el flexible y el rígido. Ambos tienen alta resistencia
a la abrasión y a los productos químicos. Pueden estirarse hasta 4 veces y se suele
CLASIFICACIÓN copolimerizar con otros monómeros para modificar y mejorar la calidad de la resina.
• Las resinas de PVC casi nunca se usan solas, sino que se mezclan con diferentes
aditivos.
• El PVC flexible se destina para hacer manteles, cortinas para baño, muebles, alambres
CARACTERÍSTICAS y cables eléctricos; El PVC rígido se usa en la fabricación de tuberías para riego,
juntas, techado y botellas.
Posee baja densidad, estabilidad térmica y bajo costo.
El hecho de ser rígido y quebradizo lo desfavorecen.
Estas desventajas pueden remediarse copolimerizándolo
con el acrilonitrilo (más resistencia a la tensión).
• Estos polímeros son plásticos duros con alta resistencia mecánica, de los
pocos termoplásticos que combinan la resistencia con la dureza. Se
pueden usan en aleaciones con otros plásticos. Así por ejemplo, el ABS con
el PVC nos da un plástico de alta resistencia a la flama que le permite
encontrar amplio uso en la construcción de televisores. Sus cualidades son
una baja temperatura de ablandamiento, baja resistencia ambiental y baja
resistencia a los agentes químicos
•Se caracterizan por tener cadenas poliméricas
entrecruzadas, formando una resina con una estructura
tridimensional que no se funde.
EPÓXICOS por mezclado de dos sustancias químicas que forman un polímero duro
ELASTOMEROS :
Los polímeros isómeros del tipo vinilo
pueden diferenciarse en las
orientaciones relativas de los
segmentos consecutivos (Monómeros).
Reducen la fricción entre las partículas del material,
minimizando el calentamiento por fricción y retrasando la
fusión hasta el punto óptimo.
2. Propagación o crecimiento:
•CH2–CHCl• ⇒ •CH2–CHCl–CH2–CHCl•
Son soldables y
reciclables
Poseen una
estructura
molecular de
cadenas abierta o
hilos.
El proceso de polimerización se suele dar en dos
etapas: en la primera se produce la polimerización
parcial, formando cadenas lineales mientras que en la
segunda el proceso se completa entrelazando las
moléculas aplicando calor y presión durante el
conformado.
• Emulsión
• No acuosos.
Caucho sintéticos por procesos de
Emulsión en Frio
1. Purificación : Elimina las impurezas que puede contener, esto lo hace, al pasar el caucho
entre dos rodillos que giran en sentidos inversos. Se obtiene así una lámina agujerada
que retiene un 12 al 15% del agua (caucho normal).
2. Amasado o Masticación : Aglomera las partículas separadas por la operación anterior. Se
utilizan laminadores formados por dos cilindros calentados que giran en sentido inverso a
velocidades diferentes.
3. Mezclado : Incorpora al caucho , en máquinas “amasadoras”, con substancias tales como
óxido de cinc (ZnO), ácido esteárico, antioxidantes, azufre, pigmentos y plastificantes, y
perfumes (atenuan el olor de ciertos componentes de la mezcla).
4. Vulcanización : La vulcanización es un proceso mediante el cual se calienta el caucho
crudo en presencia de azufre, con el fin de volverlo más duro y resistente al frío.
Para realizar este procedimiento se puede utilizar:
Azufre fundido (En Caliente)
Azufre pulverizado (mezcla SO2+SH2)
Cloruro de azufre (En Frío)
APLICACIONES
El caucho no tratado(caucho bruto) tiene muy pocas aplicaciones.- Se usa en cementos, cintas
aislantes, cintas adhesivas, aislante para mantas y zapatos, confección de suelas de calzado y para
gomas de pegar.
Mientras que el caucho vulcanizado tiene otras muchas aplicaciones:
Por su resistencia a la abrasión, el caucho blando se utiliza en los dibujos de los neumáticos de los
automóviles y en las cintas transportadoras; el caucho duro se emplea para fabricar carcasas de
equipos de bombeo y las tuberías utilizadas para perforaciones con lodos abrasivos.
Por su flexibilidad, se utiliza frecuentemente para fabricar mangueras, neumáticos y rodillos para
una amplia variedad de máquinas, desde los rodillos para escurrir la ropa hasta los instalados en
las rotativas e imprentas.
Por su elasticidad se usa en varios tipos de amortiguadores y mecanismos de las carcasas de
máquinas para reducir las vibraciones. Al ser relativamente impermeable a los gases se emplea
para fabricar mangueras de aire, globos y colchones. Su resistencia al agua y a la mayoría de los
productos químicos líquidos se aprovecha para fabricar ropa impermeable, trajes de buceo, tubos
para química y medicina, revestimientos de tanques de almacenamiento, máquinas procesadoras
y vagones para trenes.
Por su resistencia a la electricidad el caucho blando se utiliza en materiales aislantes, guantes
protectores, zapatos y mantas, y el caucho duro se usa para las carcasas de teléfonos, piezas de
aparatos de radio, medidores y otros instrumentos eléctricos. El coeficiente de rozamiento del
caucho, alto en superficies secas y bajo en superficies húmedas, se aprovecha para correas de
transmisión y cojinetes lubricados con agua en bombas para pozos profundos.
TECNOLOGIA DEL CAUCHO
NEUMATICOS
Un neumático viene del griego ‘relativo al pulmón’, por el aire que lleva
también denominado cubierta o llanta en algunas regiones, es una
pieza toroidal de caucho que se coloca en las ruedas de diversos vehículos y
máquinas.
Su función principal es permitir un contacto adecuado por adherencia y
fricción con el pavimento, posibilitando el arranque, el frenado y la guía.
HISTORIA
Neumáticos tubetype ( TL ):
aquellos que usan cámara y una
llanta específica para ello. No
pueden montarse sin cámara. Se
usan en algunos 4x4, y vehículos
agrícolas.
Donde:
Reacciones de Reacciones de
condensación adición
Pueden llevarse
a cabo de varias
maneras
Polimerización en Polimerización por
masa: se polimeriza interface: los
sólo el monómero, en monómeros se disuelven
una fase gaseosa o en dos líquidos
líquida, también se inmiscibles y la
realizan en estado polimerización tiene
sólido. lugar en la interface entre
los dos líquidos.
Algunas plásticos se fabrican
en forma de material
compuesto, lo que implica la
adición de material de
refuerzo a la matriz de la
resina plástica
Aditivo
Fibras de vidrio o
de carbono
Se utilizan para También se utilizan
tienen la resistencia y
conseguir una sustancias ignífugas y
la estabilidad de los
propiedad antiestáticas
metales, Y son más
determinada. ligeros.
Los productos
extrusionados, como por
Tiempo ejemplo los tubos, tienen
Temperatura una sección con forma
Deformación regular.
Compresión Transferencia
En el que un
pistón introduce
el plástico
fundido a presión
en un molde.
En el que la
presión fuerza al
plástico a adoptar
una forma se forman
concreta láminas de
plástico.
Calandrado
Prensado Inyección
ACETATO DE CELULOSA: Lo
utilizamos para películas fotográficas.
Derivados
- Sintéticos: Son aquellos que tienen origen en productos elaborados por el hombre,
principalmente derivados del petróleo como lo son las bolsas de polietileno
Según su comportamiento frente al calor
Termoplásticos:
Un termoplástico es un plástico que, a temperatura ambiente, es plástico o deformable, se
convierte en un líquido cuando se calienta y se endurece en un estado vítreo cuando se
enfría suficiente. La mayoría de los termoplásticos son polímeros de alto peso molecular,
los que poseen cadenas asociadas por medio de débiles fuerzas Van der Waals (Polietileno);
fuertes interacciones dipolo-dipolo y enlace de hidrógeno; o incluso anillos aromáticos
apilados (poliestireno). Sus propiedades físicas cambian gradualmente si se funden y se
moldean varias veces donde los principales son:
Polímeros de adición:
Implican siempre la ruptura o apertura de una unión del monómero para permitir la
formación de una cadena. En la medida que las moléculas son más largas y pesadas, la cera
parafínica se vuelve más dura y más tenaz. Ejemplo:
2n H2C=CH2 → [-CH2-CH2-CH2-CH2-]n
Polímeros de condensación:
Son aquellos donde los monómeros deben tener, por lo menos, dos grupos reactivos por
monómero para darle continuidad a la cadena. Ejemplo:
R-COOH + R'-OH → R-CO-OR' + H2O
Polímeros formados por etapas:
La cadena de polímero va creciendo gradualmente mientras haya monómeros disponibles,
añadiendo un monómero cada vez. Esta categoría incluye todos los polímeros de
condensación de Carothers y además algunos otros que no liberan moléculas pequeñas
pero sí se forman gradualmente, como por ejemplo los poliuretanos.
DE ELASTÓM
AMORFO SEMICRIS CRISTALI COMODIT
INGENIER EROS O
S TALINOS ZABLES IES
ÍA CAUCHOS
Amorfos
Envases y embalajes
Construcción
Transporte
Electricidad y electrónica
Agricultura
Deportes
QUE DAÑOS CAUSA EL PLASTICO
EN EL MEDIO AMBIENTE?
HIDROFÓBICA
HIDROFÍLICA
Las
1.
PREPARACIONES Detergentes
TENSOACTIVAS para la
se utilizan para industria 2. Humectantes,
numerosos fines textil, emulsionantes,
industriales por utilizados adyuvantes para
su actividad para eliminar el tejido y
limpiadora, las grasas y la productos de
humectante, suciedad avivado en la
emulsionante o durante la industria textil.
dispersante, fabricación y
principalmente acabado de
como:
textiles.
TENSOACTIVOS: UTILIZACIÓN
7.
5.
Emulsionantes
Dispersantes 6. Productos
para la
para la para la
preparación
industria del flotación en la
de productos
papel y del industria
farmacéuticos
caucho minera.
y de
sintético.
cosméticos.
TEORÍA DE LA TENSIÓN SUPERFICIAL
La línea de separación
entre dos fases o medios
diferentes, como por
ejemplo, agua/aire,
metal/disolución,
agua/disolvente orgánico
gas líquido
(vapor)
gas
líquido sólido
líquido líquido
sólido sólido
sólido
Material
Disperso Sólido
(partículas Líquido
coloidales) Gaseoso
Sólido
Material Líquido
Dispersante Gaseoso
(fase contínua)
AGENTES
TENSOACTIVOS
Las sales de calcio y de magnesio son mucho más solubles que las
correspondientes sales de ácidos grasos en el jabón, no se precipitan
en agua dura.
Blanqueadores
ADITIVOS
Automotor
Perforación
y derrame Bio-
dispersante
de petróleo
APLICACIONES
Paneles de
Hormigón
yeso
Detergentes
ACEITES LUBRICANTES