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MACROMOLÉCULAS

¿Qué son las macromoléculas?

• Las macromoléculas son moléculas que tienen


una masa molecular elevada, formadas por un
gran número de átomos. Generalmente se
pueden describir como la repetición de una o
unas pocas unidades mínimas o monómeros,
formando los polímeros.
Generalidades
• Existen muchas clases de moléculas que poseen
una composición mucho más complicada, es decir,
una gran cantidad de átomos y un valor grande en
su masa molecular; a esta clase de composiciones
se le denomina macromoléculas.
• Específicamente una macromolécula tiene una
cantidad mínima de 1000 y una masa no menos de
10.000 dalton de masa
• Forman largas cadenas que se unen entre sí por
fuerzas de Van der Waals, puentes de hidrógeno o
interacciones hidrofóbicas y por puentes
covalentes.
• Pueden ser tanto orgánicas como inorgánicas, y
algunas de gran relevancia se encuentran en el
campo de la bioquímica, al estudiar las
biomoléculas.
• Tradicionalmente, las macromoléculas se
clasifican en síntéticas (polímeros sintéticos), y
naturales.
• Dentro de las moléculas orgánicas sintéticas se
encuentran los plásticos.
• Los polímeros son sustancias conformadas por
macromoléculas.
Tipos de macromoléculas
Naturales Artificiales
• Caucho  Plásticos
• Carbohidratos  Fibras textiles
(almidón, celulosa, glucógeno, sintéticas
quitina)  Poliuretano
• Proteínas  Polietileno
• Ácidos nucleicos  Cloruro de polivilino
• Lípidos (PVC)
 Politetrafluoroetileno
Según su estructura molecular
• Lineales: Los monómeros se unen por dos sitios
(cabeza y cola)
• Ramificados: Si algún monómero se puede unir
por tres o más sitios.
Según su estructura molecular
• Homopolímeros: Un monómero.
• Copolímeros: Dos o más monómeros.
Por su comportamiento ante el calor
• Termoplásticos: se reblandecen al calentar y
recuperan sus propiedades al enfriar.
• Termoestables: se endurecen al ser enfriados de
nuevo por formar nuevos enlaces
Clasificación de los compuestos
macromoleculares
Los compuestos macromoleculares se dividen en:
• Artificiales.- Obtenidos como resultado de la
separación, depuración y transformación de
polímeros naturales como la celulosa, proteínas,
lignina, ácidos nucleicos, caucho natural, lana,
seda, etc.
• Sintéticos.- Obtenidos a partir de diferentes
compuestos orgánicos.
Importancia de las
Macromoléculas
• Tienen gran importancia a nivel industrial, en
la producción de plásticos, rollos fotográficos,
y alimentos. Es así que el descubrimiento del
hule y la síntesis de plásticos artificiales dieron
un vuelco a la naturaleza de los materiales que
rodean a la humanidad., en muchas de sus
aplicaciones, los plásticos han sustituido con
ventaja al vidrio, al cuero, al algodón, a la
cerámica, a la madera y hasta a los metales.
• Hoy, los materiales plásticos son importantes satisfactores de
necesidades en cualquier sociedad, su influencia abarca
sectores industriales de gran importancia, como el automotriz,
el electrónico, el de la construcción e incluso el de la salud.

• Por otra parte también están presentes en la condición


biológica de cualquier ser vivo. La estructura de cada uno de
ellos permiten que cumplan una función que las diferencia de
las otras. Se habla de tres grandes tipos: carbohidratos, lípidos
y proteínas, que se pueden encontrar en los alimentos que el
ser humano consume diariamente y mediante procesos
metabólicos en el interior del organismo pueden ser
descompuestas en moléculas más sencillas con el objetivo de
brindar la energía necesaria al cuerpo.
Propiedades
• Los compuestos macromoleculares constan de
moléculas gigantes (macromoléculas) formadas
como resultado de la interacción química de una
gran cantidad de moléculas monómeras iniciales.
• Los compuestos macromoleculares se distinguen de
los monómeros por su aspecto exterior y
características.
• Las macromoléculas están constituidas por una gran
cantidad de eslabones elementales que se repiten.
• Mientras que el peso molecular de las sustancias
micromoleculares (agua, alcoholes, aminoácidos,
sales, glucosa, etc.) se expresa en decenas y centenas
de unidades, las moléculas de los compuestos
macromoleculares (polímeros) pueden contener
varias centenas y miles de átomos enlazados entre si
por valencias principales y tienen un peso molecular
que con frecuencia constituye millares e incluso
millones de unidades.
Impacto de las Macromoléculas
sintéticas en la humanidad
• Hoy en día convivimos a diario con las macromoléculas
sintéticas y lo polímeros, y muchas de ellas son muy
importantes e indispensables en las actividades que
realizamos en nuestra vida cotidiana; porque por ejemplo
productos como el plástico se han globalizado a gran
medida y han revolucionado la fabricación de muchos
productos.
• De la misma forma es muy importante hacer
buen uso de estos polímeros ya que, la
mayoría de ellos son provenientes del
petróleo, el cual siendo un recurso de escasez
en los últimos años podría agotarse a causa de
la inconciencia humana.
• Por otra parte actualmente el plástico es el
producto que mas a revolucionado las
industrias y las sociedades humanas, ya que la
fabricacion de diversos productos a base de
plásticos ha sustituido el uso de otros
productos como son el metal, la amdera, el
vidrio, entre otros.
• Y de cierta forma encontramos el plástico en
todas partes, y dicho producto no es
biodegradable. Es por eso que los desperdicios
plásticos causan terribles consecuencias en la
contaminación global, debido a que tardan miles
de años en biodegradarse. Es necesario que los
seres humanos tomen medidas al respecto, y
eviten el uso de tantos materiales plásticos
innecesarios, y adopten la costumbre de reciclaje,
o pronto acabaremos en un mundo
completamente contaminado.
Los Polímeros
• Los polímeros (del Griego: poly: muchos y mero: parte,
segmento) son macromoléculas (generalmente
orgánicas) formadas por la unión de moléculas más
pequeñas llamadas monómeros.
• Los polímeros no son más que unas sustancias
formadas por una cantidad finita de moléculas que le
confieren un alto peso molecular que es una
característica representativa de esta familia de
compuestos orgánicos. Constituyen enormes cadenas
de las formas más diversas. Algunas parecen fideos,
otras tienen ramificaciones. Algunas más se asemejan
a las escaleras de mano y otras son como redes
tridimensionales.
• Existen polímeros naturales de gran significación comercial
como el algodón, formado por fibras de celulosas.
• La celulosa se encuentra en la madera y en los tallos de
muchas plantas, y se emplean para hacer telas y papel.
• La seda es otro polímero natural muy apreciado y es una
poliamida semejante al nylon.
• La lana, proteína del pelo de las ovejas, es otro ejemplo de
polímero natural.
• El hule de los árboles de hevea y de los arbustos de Guayule,
son también polímeros naturales importantes.
• Sin embargo, la mayor parte de los polímeros que usamos en
nuestra vida diaria son materiales sintéticos con propiedades y
aplicaciones variadas.
Clases de polímeros
• Polímeros naturales: Son aquellos provenientes directamente del
reino vegetal o animal, como la seda, lana, algodón, celulosa,
almidón, proteínas, caucho natural (látex o hule), ácidos
nucleicos, como el ADN, entre otros.
• Polímeros semisintéticos: Se obtienen por transformación de
polímeros naturales. Por ejemplo, la nitrocelulosa o el caucho
vulcanizado.
• Polímeros sintéticos: Son los transformados o “creados” por el
hombre. Están aquí todos los plásticos, los más conocidos en la
vida cotidiana son el nylon, el poliestireno, el policloruro de
vinilo (PVC) y el polietileno. La gran variedad de propiedades
físicas y químicas de estos compuestos permite aplicarlos en
construcción, embalaje, industria automotriz, aeronáutica,
electrónica, agricultura o medicina.
El Caucho
• El caucho es un polímero elástico, cis -1,4-
polisopreno, polímero del isopreno o 2
metilbutadieno. C5H8 que surge como una
emulsión lechosa (conocida como látex) en la
savia de varias plantas, pero que también
puede ser producido sintéticamente.
Los Carbohidratos
• Los GLÚCIDOS o HIDRATOS DE CARBONO, son
sustancias orgánicas ternarias de origen casi
vegetal, en donde predominan el Carbono (C),
Hidrógeno (H) y Oxígeno (O).
• Los polisacáridos son biomoléculas formadas
por la unión de una gran cantidad de
monosacáridos. Se encuentran entre los
glúcidos, y cumplen funciones diversas, sobre
todo de reservas energéticas y estructurales.
Proteína
• Las proteínas son moléculas
formadas por cadenas lineales de
aminoácidos.
• Las proteínas son indispensables para la vida, sobre todo
por su función plástica (constituyen el 80% del
protoplasma deshidratado de toda célula), pero también
por sus funciones biorreguladoras (forma parte de las
enzimas) y de defensa (los anticuerpos son proteínas).
• Las proteínas desempeñan un papel fundamental para la
vida y son las biomoléculas más versátiles y más diversas.
Son imprescindibles para el crecimiento del organismo.
Ácido nucléico
• Los ácidos nucléicos son grandes polímeros
formados por la repetición de monómeros
denominados nucleótidos, unidos mediante
enlaces fosfodiéster. Se forman, así, largas
cadenas; algunas moléculas de ácidos nucléicos
llegan a alcanzar tamaños gigantescos, con
millones de nucleótidos encadenados. Los
ácidos nucléicos almacenan la información
genética de los organismos vivos y son los
responsables de la transmisión hereditaria.
Existen dos tipos básicos, el ADN y el ARN.
Los Lípidos
• Los LÍPIDOS O MATERIAS GRASAS son
compuestos orgánicos ternarios complejos
constituidos por moléculas de Triglicéridos. Se
presentan como GRASAS sólidas a 20ºC de
origen animal o como ACEITES líquidos a 20ªC
de origen vegetal. Para utilizarlos, los lípidos
son transformados mediante el proceso
digestivo en ÁCIDOS GRASOS y GLICERINA.
Son alimentos con función de RESERVA
ENERGÉTICA. Se consumen para producir
energía cuando se han agotado los Glúcidos.
Tipos de polímeros
• Polímeros Termoplásticos
• Polímeros Termofijos
• Polímeros termoestables
• Polímeros elastómeros
Los termoplásticos son polímeros de cadenas largas que cuando se calientan se reblandecen y pueden
moldearse a presión. Representan el 78-80% de consumo total.

• Éste es el termoplástico más usado.

• Los productos hechos de polietileno van desde materiales de


construcción y aislantes eléctricos hasta material de empaque.
• Es barato y puede moldearse a casi cualquier forma, extruírse para
hacer fibras o soplarse para formar películas delgadas.
Según la tecnología que se emplee se pueden obtener dos tipos de polietileno:

Dependiendo del catalizador, este polímero se fabrica de dos maneras: a


alta presión o a baja presión. En el primer caso se emplean los llamados
iniciadores de radicales libres como catalizadores de polimerización del
etileno. El producto obtenido es el polietileno de baja densidad ramificado

Polietileno de alta densidad (HDPE). La principal diferencia es la


flexibilidad, debido a las numerosas ramificaciones de la cadena polimérica
a diferencia de la rigidez del HDPE.
Se emplea para hacer recipientes moldeados por soplado, como las botellas
y los caños plásticos(flexibles, fuertes y resistentes a la corrosión).
El polietileno en fibras muy finas en forma de red sirve para hacer cubiertas
de libros y carpetas, tapices para muros, etiquetas y batas plásticas.
Posee una alta cristalinidad, por lo que sus
El polipropileno se produce desde cadenas quedan bien empacadas y producen
hace más de veinte años, pero su resinas de alta calidad.
aplicación data de los últimos diez,
debido a la falta de producción
directa pues siempre fue un El polipropileno se utiliza para elaborar
subproducto de las refinerías o de bolsas de freezer y microondas ya que
la desintegración del etano o tienen una buena resistencia térmica y
etileno. eléctrica además de baja absorción de
humedad.

Otras propiedades importantes son su


Como el polipropileno tiene un dureza, resistencia a la abrasión e impacto,
grupo metilo (CH3) más que el transparencia, y que no es tóxico.
etileno en su molécula, cuando
se polimeriza, las cadenas
formadas dependiendo de la Asimismo se usa para fabricar carcazas, juguetes,
posición del grupo metilo pueden valijas, jeringas, baterías, tapicería, ropa interior
tomar cualquiera de las y ropa deportiva, alfombras, cables, selladores,
diferentes estructura partes automotrices y suelas de zapatos.
• Este polímero se obtiene polimerizando el cloruro de vinilo
ORIGEN

• Existen dos tipos de cloruro de polivinilo, el flexible y el rígido. Ambos tienen alta resistencia
a la abrasión y a los productos químicos. Pueden estirarse hasta 4 veces y se suele
CLASIFICACIÓN copolimerizar con otros monómeros para modificar y mejorar la calidad de la resina.

• Las resinas de PVC casi nunca se usan solas, sino que se mezclan con diferentes
aditivos.
• El PVC flexible se destina para hacer manteles, cortinas para baño, muebles, alambres
CARACTERÍSTICAS y cables eléctricos; El PVC rígido se usa en la fabricación de tuberías para riego,
juntas, techado y botellas.
Posee baja densidad, estabilidad térmica y bajo costo.
El hecho de ser rígido y quebradizo lo desfavorecen.
Estas desventajas pueden remediarse copolimerizándolo
con el acrilonitrilo (más resistencia a la tensión).

Es una resina clara y transparente con un amplio


rango de puntos de fusión. Fluye fácilmente, lo que
favorece su uso en el moldeo por inyección; EXPANDIBLE se emplea en la
fabricación de espuma de
poliestireno que se utiliza en la
Posee buenas propiedades eléctricas, absorbe poco producción de accesorios para la
agua (buen aislante eléctrico), industria de empaques y
aislamientos.

resiste moderadamente a los químicos, pero es


atacado por los hidrocarburos aromáticos y los
clorados
POLIESTIRENO DE IMPACTO
(Alto, medio y bajo) que sustituye al
Se comercializa en tres diferentes formas y de uso general cuando se desea
calidades. De uso común, encuentra sus principales
aplicaciones en los mercados de inyección y moldeo. mayor resistencia. Utilizada para
fabricar electrodomésticos,juguetes
y muebles.
• Este copolímero tiene mejor resistencia química y térmica, así como mayor
rigidez que el poliestireno. Sin embargo no es transparente por lo que se
usa en artículos que no requieren claridad óptica. Algunas de sus
aplicaciones son la fabricación de artículos para el hogar
• .

• Estos polímeros son plásticos duros con alta resistencia mecánica, de los
pocos termoplásticos que combinan la resistencia con la dureza. Se
pueden usan en aleaciones con otros plásticos. Así por ejemplo, el ABS con
el PVC nos da un plástico de alta resistencia a la flama que le permite
encontrar amplio uso en la construcción de televisores. Sus cualidades son
una baja temperatura de ablandamiento, baja resistencia ambiental y baja
resistencia a los agentes químicos
•Se caracterizan por tener cadenas poliméricas
entrecruzadas, formando una resina con una estructura
tridimensional que no se funde.

•Polimerizan irreversiblemente bajo calor o presión


formando una masa rígida y dura.

•Las uniones cruzadas se pueden obtener mediante


agentes que las provoquen, como en el caso de la
producción de las resinas epóxicas.

•Pueden reforzarse para aumentar su calidad, dureza y


resistencia a la corrosión.

•Cuando se hace reaccionar un glicol y un isocianato con


más de dos grupos funcionales, se forma un polímero
termofijo.
AMINORESINAS para recubrimiento de madera (fórmica)

EPÓXICOS por mezclado de dos sustancias químicas que forman un polímero duro

FENÓLICOS: tarjetas de circuitos impresos

POLIÉSTERES: se utiliza para tubos, tanques, cascos de botes, etc.

POLIURETANOS: pertenecen a la gran familia de los polímeros y se presentan en


termoplásticos , termofijos y elastómeros

Silicones: se encuentran en los elastómeros y termofijos


Rígidos se consiguen utilizando
trioles obtenidos a partir del
glicerol y el óxido de propileno.
También se puede usar el óxido de
etileno, aunque se prefiere el
propileno porque le imparte mayor
resistencia a la humedad.

USOS: Más del 90% de los poliuretanos


flexibles se emplean para hacer
colchones y para acolchonar muebles. En
la industria de la transportación se
POLIURETANOS consume un promedio de 16 kilogramos
de poliuretano flexible por coche, sólo
para acolchonamiento y relleno.
Estos artículos son claros
como el agua, fuertes y
duros, pero se pueden Como adhesivos para
romper. Tienen buenas hacer madera
propiedades eléctricas. aglomerada, gabinetes
Se produce con amoníaco y
bióxido de carbono; La para radio y botones.
melamina está constituida Las resinas melamina-
por tres moléculas de formaldehído se emplean
urea. Tanto la urea como la en la fabricación de
melamina tienen vajillas y productos
propiedades generales laminados que sirven
muy similares, para cubrir muebles de
cocina, mesas y
escritorios.
Los resols se obtienen cuando
se usa un catalizador básico en
la polimerización.
El producto tiene uniones
cruzadas entre las cadenas
que permiten redes La reacción entre el fenol y el
tridimensionales termofijas. formaldehído tiene como resultado las
resinas fenólicas o fenoplast.
Las propiedades más importantes de
los termofijos fenólicos son su dureza,
su rigidez y su resistencia a los ácidos.
Tienen excelentes propiedades
aislantes y se pueden usar
El novolac se hace continuamente hasta temperaturas de
150°C.
usando catalizadores
ácidos. Las cadenas no
tienen uniones cruzadas
por lo que el producto es
permanentemente soluble
y fundible.
• Casi todas las resinas epóxicas comerciales se hacen a partir del bisfenol A (obtenido
a partir del fenol y la acetona), y la epiclorhidrina (producida a partir del alcohol
alílico).

• Sus propiedades más importantes son: alta resistencia a temperaturas hasta de


500°C, elevada adherencia a superficies metálicas y excelente resistencia a los
productos químicos.

• Se usan principalmente en recubrimientos de latas, tambores, superficies de acabado


de aparatos y como adhesivo.
Estas resinas se hacen principalmente a
partir de los anhídridos maleico y ftálico
con propilenglicol y uniones cruzadas con
estireno.

El uso de estas resinas con refuerzo de


fibra de vidrio ha reemplazado a materiales
como los termoplásticos de alta
resistencia, madera, acero al carbón, vidrio
y acrílico, lámina, cemento, yeso, etc.
Las industrias que mas la utilizan son la
automotriz, marina y la construcción. Las
resinas de poliéster saturado se usan en
las lacas para barcos, en pinturas para
aviones y en las suelas de zapatos.
Los elastómeros son aquellos polímeros que muestran un
comportamiento elástico .
Cada uno de los monómeros que se unen entre sí para formar
el polímero está normalmente compuesto de carbono,
hidrógeno, oxígeno o silicio.

Es gracias a estas grandes cadenas que los polímeros son


elásticos ya que son flexibles y se encuentran entrelazadas
de manera muy desordenada
La mayoría de estos polímeros son hidrocarbonos

Se obtiene en forma natural del


polisopreno que proviene del látex de la
goma de los árboles.

Otra manera de obtener un elastómero es


a partir de la síntesis de petróleo y gas
natural.
• Para modificar algunas de las características de
los elastómeros, es posible añadir otros
elementos como el cloro, obteniendo así el
neopreno tan utilizado en los trajes húmedos
para bucear.

• Los elastómeros suelen ser normalmente


polímeros termoestables pero pueden ser
también termoplásticos.
TERMOPLÁSTICO: TERMOESTABLES:

Los plásticos mas utilizados Sus macromoléculas se


pertenecen a este grupo. entrecruzan formando
Sus moléculas están una red de malla cerrada.
dispuestas libremente sin
entrelazar Esta disposición no permite
nuevos cambios de forma
mediante calor o presión
Gracias a esta disposición se solo se deforma una vez.
reblandecen con el calor
adquiriendo la forma deseada.
• Sus macromoléculas se ordenan en
forma de red de malla con pocos
enlaces.

• Esta disposición permite obtener


plásticos de gran elasticidad que
recuperan su forma y disposiciones
cuando deja de actuar sobre ellos
una fuerza.

ELASTOMEROS :
Los polímeros isómeros del tipo vinilo
pueden diferenciarse en las
orientaciones relativas de los
segmentos consecutivos (Monómeros).
Reducen la fricción entre las partículas del material,
minimizando el calentamiento por fricción y retrasando la
fusión hasta el punto óptimo.

Reducen la viscosidad del fundido promoviendo el buen flujo


del material.

Evitan que el polímero caliente se pegue a las superficies del


equipo de procesamiento.
A los lubricantes se clasifican en:
,

➢Polimerización por adición

➢Polimerización por condensación.


POLIMERIZACIÒN POR ADICIÒN :
Apertura del doble enlace - Polimerización de tipo vinilo.

Apertura de un anillo - Polimerización tipo epóxi.

Apertura de un doble enlace con eliminación - Polimerización


alifática del tipo diazo.

Ruptura del anillo con eliminación -Polimerización del tipo a -


aminocarboxianhidro.

Adición de birradicales formados por deshidrogenación -


Polimerización tipo p-xileno.
POLIMERIZACIÒN POR CONDENSACIÒN :
Formación de poliésteres, poliamidas, poliéteres, polianhidros,
etc., por eliminación de agua o alcoholes,

Formación de polihidrocarburos, por eliminación de


halógenos o haluros de hidrógeno,

Formación de polisulfuros o poli-polisulfuros, por eliminación de


cloruro de sodio, con haluros bifuncionales de alquilo o arilo y
sulfuros alcalinos o polisulfuros alcalinos o por oxidación de
dimercaptanos
a) Polimerización por adición.
b) Polimerización por condensación o en etapas

Sin pérdidas de moléculas. Se produce por apertura


de doble enlace Se produce reacción entre dos monómeros polifuncionales
distintos y se libera
Suelen seguir un mecanismo en tres fases, con
ruptura hemolítica: una molécula pequeña (generalmente H2O)
Ejemplo:
1. Iniciación:
CH2=CH Cl + catalizador ⇒ •CH2–CHCl•

2. Propagación o crecimiento:
•CH2–CHCl• ⇒ •CH2–CHCl–CH2–CHCl•

3. Terminación: Los radicales libres de los


extremos se unen a impurezas o bien se unen dos
cadenas con un terminal neutralizado.
PRODUCTOS OBTENIDOS POR ADICIÓN Y CONDENSACIÓN
Sólo se deforman por calor y presión una vez, adquiriendo una consistencia interna que les
impide deformarse de nuevo. Esto se debe a que sus macromoléculas se entrecruzan formando
una red que no permite nuevos cambios. Tienen gran resistencia química.

Son soldables y
reciclables

Poseen una
estructura
molecular de
cadenas abierta o
hilos.
El proceso de polimerización se suele dar en dos
etapas: en la primera se produce la polimerización
parcial, formando cadenas lineales mientras que en la
segunda el proceso se completa entrelazando las
moléculas aplicando calor y presión durante el
conformado.

La primera etapa se suele llevar a cabo en la


planta química, mientras que la segunda se
realiza en la planta de fabricación de la pieza
terminada

También pueden obtenerse plásticos


termoestables a partir de dos resinas líquidas,
produciéndose la reacción de entrelazamiento
de las cadenas al ser mezcladas (comúnmente
con un catalizador y un acelerante).
• Respecto a los termoplásticos. Por ejemplo, tiene una mejor
VENTAJAS resistencia al impacto, a los solventes, a la permeación de gases y
a las temperaturas extremas.

• Tiene la dificultad de procesamiento


• La necesidad del curado, el carácter quebradizo del material
DESVENTAJAS (frágil)
• Y el no presentar reforzamiento al someterlo a tensión.

• Caucho natural vulcanizado


• Baquelita, una resina tipo fenol formaldehído utilizada principalmente en la
industria electrónica
• Duroplast
• Urea-Formaldehído. Espuma (utilizada en imitaciones de madera y tableros
EJEMPLOS • Melamina (utilizada en tableros para trabajo)
• Resinas insaturadas de poliéster, que casi siempre se usan reforzadas con
fibra de vidrio
• Poliuretanos
• Siliconas
• Caucho sintético
FIBRAS
INTRODUCCION
• Las fibras son componentes básicos de la
tela, cada fibra tiene características únicas
que confieren a la tela.
• Las cualidades de una fibra pueden
modificarse por la manera de cómo tuerce el
hilo, se teje la tela o se aplica a los cabos.
• Las fibras son componentes básicos de las
telas, cada fibra tiene características únicas
que confieren a la tela.
FIBRAS NATURALES

Estas fibras las producen los vegetales, animales o minerales


que después de cierto proceso de transformación y tratamiento
son susceptibles de ser hiladas, tejidas o comprimidas para
fabricar telas como la lana, la seda, el algodón y el lino.
Algodón: Se obtiene del capullo de la planta de algodón.
Características: resistente aun mojado, fresco, tiende a
arrugarse, afinidad por los tintes, encoje.
Lino: Se deriva del tallo fibroso de la planta de lino.
Características: resistente, absorbente, fresco, suave al tacto
encoje si no esta sanforizado, se arruga fácilmente, poca
afinidad por los tintes, se estira con el uso.
Seda: Se obtiene del devanado del capullo de la oruga
llamados gusanos de seda.
Características: aspecto brillante, buena caída, no se
arruga, resistente, agradable al tacto, absorbente,
mantiene el color, afinidad por los tintes, se deteriora por
el sol y el sudor.
Lana: Procedente del vellón de la oveja merina, alpaca,
vicuña, cabra, conejo de angora.
Características: muy absorbente, abrigadora, afinidad por
los tintes, encoje, de larga duración, suave al tacto,
perdurable.
FIBRAS SINTETICAS
Son las que tienen el 60% de poliéster y el 40% de algodón
estas tienen ciertas ventajas, tales como durabilidad y
resistencia a la rotura y no se deforman. Sus desventajas son
que no son frescas ya que no tienen poros que permitan el
paso libre del aire, por lo cual resultan inadecuados para
climas cálidos.

• Terciopelo: Esta tela es muy especial, solo se fabrica en las


grandes ciudades, difíciles de planchar y cortar, para ello es
necesario saber coser.
• Naylon: Características: fuerte, poca absorbencia, mantiene
el calor, resistencia a las arrugas, acumula electricidad
estática.
• Poliéster: Características: resistente, poco absorbente, mantiene al calor, no
encoje, no se arruga, acumula electricidad estática.
• Rayón: Características: relativamente débil, absorbente, mantiene el calor,
afinidad por los tintes, encoge, se estira y arruga con el uso.
LAS VENTAJAS DE LAS FIBRAS
NATURALES
Las ventajas de las fibras naturales. Estas se definen
como las fibras de origen animal y vegetal, no incluye
las fibras artificiales y sintéticas producidas por el
hombre como es el nylon o el poliéster.
Entre las fibras vegetales se encuentran las que se
extraen de la vellosidad de algunas semillas como el
algodón; de los tallos como el lino y el cáñamo; fibras
de follajes, como el sisal y fibras de cáscaras, como las
de coco. Entre las fibras de origen animal son extraídas
del pelo como la lana y de secreciones como la seda.
4 razones a tener en cuenta para elegir fibras naturales
frente a las fibras sintéticas.
1. Las fibras naturales son una opción saludable.
Los tejidos que se fabrican a partir de fibras naturales son tejidos que
mantienen sus propiedades naturales, así por ejemplo, el algodón
mantiene su suavidad y frescura, es muy flexible y duradero. Otro
ejemplo es la lana, es una fibra animal que se caracteriza por ser un
buen aislante térmico tanto para el frío como para el calor. Tiene un
gran poder absorbente y una gran capacidad de recuperación.

2. Las fibras naturales son una opción de alta tecnología.


Poseen una buena resistencia mecánica. Muchas empresas
responsables con el medio-ambiente hacen uso de estas fibras para la
consecución de materiales resistentes. Podemos verlos en los
diferentes sectores industriales, desde la fabricación de aislantes
térmicos con lana de roca, la utilización del cáñamo para el cemento,
hasta en la combinación de diferentes fibras para aumentar los
beneficios saludables como hace Rapife en sus propios tejidos, por
ejemplo con bambú por su efecto anti-bacteriano.
3. Las fibras naturales son una opción sostenible.
Las fibras naturales son 100% biodegradables y renovables
por excelencia. En sus procesos industriales se reducen
notablemente las emisiones de dióxido de carbono y su
capacidad de reciclar hace que se reduzca al mínimo sus
desechos.
4. Las fibras naturales son una opción de moda.
Existe una tendencia en moda por lo “eco-moda” o “ropa
sostenible” que se enfocan a las preocupaciones globales;
por el medio ambiente y por el bienestar de los
productores y consumidores.
CAUCHO
 Caucho o Hule, sustancia natural o sintética que se caracteriza por
su elasticidad, repelencia al agua y resistencia eléctrica.

 El caucho SBR es un copolímero (polímero formado por la


polimerización de una mezcla de dos o más monómeros) del
Estireno y es el caucho sintético más utilizado a nivel mundial.
TIPOS DE CAUCHO
 Caucho Natural : Este
se obtiene a partir de
un fluido lácteo
llamado látex hallado
en muchas especies
vegetales típicas de
regiones tropicales

 Caucho sintético : Este


se obtiene a partir del
procesamiento de
hidrocarburos.
Elastómeros
 Son materiales elásticos que al ser
sometidos a un esfuerzo recuperan
casi totalmente su forma original,
después de liberar una fuerza sobre
ellos

 Su comportamiento es debido a que


sus macromoléculas están
entrecruzadas por enlaces químicos

 Se producen a partir de formulaciones


que incluyen gran variedad de
compuestos de moldeo
LA FABRICACIÓN DE CAUCHO
SINTÉTICO ES POSIBLE GRACIAS A LOS
PROCESOS

• Emulsión

• No acuosos.
Caucho sintéticos por procesos de
Emulsión en Frio

 Esta es la técnica más


usada, y representa el
90% de la capacidad de
producción mundial.
Todos los procesos son
continuos y
generalmente están
altamente
automatizados. Tienen
la capacidad de
producir muchos tipos
de SBR.
Etapas de la Emulsión en Frío
 Preparación de reactivos
 Los monómeros son tratados con soda cáustica en tanques agitados para remover
los inhibidores de polimerización usados para el transporte y almacenamiento de
monómeros.
 Polimerización
 La reacción transcurre en una serie de reactores agitados, a una temperatura de 5ºC
y una presión de 1 a 4 bares para mantener el butadieno en estado líquido.
 Recuperación de monómeros
 El 40% de los monómeros no reaccionante debe ser recuperado y a continuación,
reciclado.
 Coagulación y secado de goma
 El látex que abandona el fondo de la columna es enfriado y luego almacenado en
tanques de homogeneización
 A continuación el polímero, que contiene aproximadamente 50% de agua, es
secado (horno de túnel) y prensado
CAUCHOS SINTÉTICOS CON PROCESOS NO ACUOSOS

Estos procesos comprenden una diversidad de


métodos que van desde los que producen un
polímero insoluble que se separa durante la
polimerización (caucho butílico) hasta los
polímeros que permanecen en solución durante
todo el proceso.
Caucho butílico (isobutenisopropeno)
El caucho butílico no se elabora a partir de un monómero
diénico, sino de isobuteno que tiene sólo una insaturación
simple; obteniéndose un polímero saturado. El elemento
primario de la cadena es isobutileno, al que se añade una
cantidad menor de isopreno equivalente a aproximadamente
2% de la mezcla total, junto con algo de cloruro de aluminio,
causando una reacción que une los dos polímeros en una sola
cadena. El caucho butilo es tan fuerte como el caucho natural,
pero más durable.

El caucho butilo ha llegado a dominar el


mercado en la producción de revestimientos
interiores para neumáticos. También se
utiliza para reemplazar el caucho natural en
otros casos como mangueras, tapones
farmacéuticos y selladores de todo tipo. La
durabilidad y la resistencia a la intemperie
son los factores primarios en su
superioridad al caucho natural.
Caucho de siliconas
Es un elastómero de siliconas, un
producto bicomponente
compuesto por una base y un
catalizador de viscosidad media.
Los cauchos de silicón difieren de
los anteriores en cuanto a que sus
cadenas constan de átomos
alternados de silicio y oxígeno sin
átomos de carbono. La mezcla de
estos componentes debe ser en
una proporción de 20:1. Se utiliza
en la confección de moldes,
encapsulado de componentes
electrónicos, fabricación de piezas,
entre otros.
Cauchos de uretanos
Constituyen un ejemplo de polímeros de condensación. En algunos casos, tal como
es éste, no se elimina ninguna molécula. En este proceso, los isocianatos
reaccionan con dioles. Existen muchas variaciones de la naturaleza del polímero al
seleccionar diferentes diisocianatos así como dioles, tales como los polioles, los
glicoles ramificados y el poliéster glicoles como materiales iniciales.

Los polímeros de extrusión o de colada pueden mezclarse con agentes de


entrecruzamiento adecuados para curarlos y obtener cauchos comerciales.
Los cauchos de uretano tienen elevada resistencia a la tensión y buena elasticidad;
suelen ser resistentes a los aceites, el ozono y el oxígeno.
CAUCHO NATURAL

 El caucho natural es un líquido


lechoso de color blanco llamado
látex, que se obtiene de
numerosos árboles tropicales,
mediante el proceso de sangría de
estos, sobre todo de uno llamado
Hevea brasiliensis.
CARACTERÍSTICAS
• Se caracteriza por su elasticidad, repelencia al
agua y resistencia eléctrica.
• El oxígeno, el calor y la luz solar actúan sobre
ellos reduciendo su elasticidad.
• La elasticidad se consigue después del
vulcanizado

Añadir S al caucho bruto, a una T (145ºC) y P de 5 atm.


PROPIEDADES FISICAS Y
QUIMICAS
 El caucho bruto en estado natural es un hidrocarburo blanco o
incoloro.
 El compuesto de caucho más simple es el isopreno o 2-
metilbutadieno, cuya fórmula química es C5H8. A la temperatura del
aire es líquido, alrededor de -195 ºC, el caucho puro es un sólido duro
y transparente. De 0 a 10 ºC es frágil y opaco, y por encima de 20 ºC
se vuelve blando, flexible y translúcido. Al amasarlo mecánicamente, o
al calentarlo por encima de 50 ºC, el caucho adquiere una textura
de plástico pegajoso. A temperaturas de 200 ºC o superiores se
descompone.
 El caucho puro es insoluble en agua o ácidos débiles, y soluble en
benceno, petróleo, hidrocarburos clorados y disulfuro de carbono.
 Con agentes oxidantes químicos se oxida rápidamente, mientras que
con el oxígeno de la atmósfera lo hace lentamente.
TRATAMIENTO DEL CAUCHO BRUTO :

1. Purificación : Elimina las impurezas que puede contener, esto lo hace, al pasar el caucho
entre dos rodillos que giran en sentidos inversos. Se obtiene así una lámina agujerada
que retiene un 12 al 15% del agua (caucho normal).
2. Amasado o Masticación : Aglomera las partículas separadas por la operación anterior. Se
utilizan laminadores formados por dos cilindros calentados que giran en sentido inverso a
velocidades diferentes.
3. Mezclado : Incorpora al caucho , en máquinas “amasadoras”, con substancias tales como
óxido de cinc (ZnO), ácido esteárico, antioxidantes, azufre, pigmentos y plastificantes, y
perfumes (atenuan el olor de ciertos componentes de la mezcla).
4. Vulcanización : La vulcanización es un proceso mediante el cual se calienta el caucho
crudo en presencia de azufre, con el fin de volverlo más duro y resistente al frío.
Para realizar este procedimiento se puede utilizar:
 Azufre fundido (En Caliente)
 Azufre pulverizado (mezcla SO2+SH2)
 Cloruro de azufre (En Frío)
APLICACIONES
 El caucho no tratado(caucho bruto) tiene muy pocas aplicaciones.- Se usa en cementos, cintas
aislantes, cintas adhesivas, aislante para mantas y zapatos, confección de suelas de calzado y para
gomas de pegar.
 Mientras que el caucho vulcanizado tiene otras muchas aplicaciones:
 Por su resistencia a la abrasión, el caucho blando se utiliza en los dibujos de los neumáticos de los
automóviles y en las cintas transportadoras; el caucho duro se emplea para fabricar carcasas de
equipos de bombeo y las tuberías utilizadas para perforaciones con lodos abrasivos.
 Por su flexibilidad, se utiliza frecuentemente para fabricar mangueras, neumáticos y rodillos para
una amplia variedad de máquinas, desde los rodillos para escurrir la ropa hasta los instalados en
las rotativas e imprentas.
 Por su elasticidad se usa en varios tipos de amortiguadores y mecanismos de las carcasas de
máquinas para reducir las vibraciones. Al ser relativamente impermeable a los gases se emplea
para fabricar mangueras de aire, globos y colchones. Su resistencia al agua y a la mayoría de los
productos químicos líquidos se aprovecha para fabricar ropa impermeable, trajes de buceo, tubos
para química y medicina, revestimientos de tanques de almacenamiento, máquinas procesadoras
y vagones para trenes.
 Por su resistencia a la electricidad el caucho blando se utiliza en materiales aislantes, guantes
protectores, zapatos y mantas, y el caucho duro se usa para las carcasas de teléfonos, piezas de
aparatos de radio, medidores y otros instrumentos eléctricos. El coeficiente de rozamiento del
caucho, alto en superficies secas y bajo en superficies húmedas, se aprovecha para correas de
transmisión y cojinetes lubricados con agua en bombas para pozos profundos.
TECNOLOGIA DEL CAUCHO

NEUMATICOS

Un neumático viene del griego ‘relativo al pulmón’, por el aire que lleva
también denominado cubierta o llanta en algunas regiones, es una
pieza toroidal de caucho que se coloca en las ruedas de diversos vehículos y
máquinas.
Su función principal es permitir un contacto adecuado por adherencia y
fricción con el pavimento, posibilitando el arranque, el frenado y la guía.
HISTORIA

En 1888, el veterinario e inventor escocés, John Boyd Dunlop, desarrolló el primer


neumático con cámara de aire para el triciclo que su hijo de nueve años de edad
usaba para ir a la escuela por las calles bacheadas de Belfast. Para resolver el
problema del traqueteo, Dunlop infló unos tubos de goma con una bomba de
aire para inflar balones. Después envolvió los tubos de goma con una lona para
protegerlos y los pegó sobre las llantas de las ruedas del triciclo. Hasta entonces,
la mayoría de las ruedas tenían llantas con goma maciza, pero los neumáticos
permitían una marcha notablemente más suave.
TIPOS DE NEUMÁTICOS

Por su construcción existen tres tipos de neumáticos:

• Diagonales: en su construcción las distintas capas de material se colocan de


forma diagonal, unas sobre otras.
• Radiales o con radios: en esta construcción las capas de material se colocan
unas sobre otras en línea recta, sin sesgo.
• Auto portante: en esta construcción las capas de material se colocan unas
sobre otras en línea recta, sin sesgo, también en los flancos. Este sistema
permite dotar de mayor resistencia a la cubierta aunque es menos confortable
por ser más rígida.
Según su uso de cámara tenemos:

Neumáticos tubetype ( TL ):
aquellos que usan cámara y una
llanta específica para ello. No
pueden montarse sin cámara. Se
usan en algunos 4x4, y vehículos
agrícolas.

Neumáticos tubeless o sin cámara: estos


neumáticos no emplean cámara. Para evitar
la pérdida de aire tienen una parte en el
interior del neumático llamada talón que,
como tiene unos aros de acero en su interior,
evitan que se salga de la llanta.

Ruedas semi-neumáticas: son


neumáticos solo de goma
aplicado para vehículos pequeños
como trollys o coches de pedales.
Otros nombres son rueda semi-
neumática de caucho y rueda
neumática semi.
DIMENSIONES Y SIMBOLOGÍA

Las dimensiones de los neumáticos se representan de la siguiente forma:


225/50R16 91W

Donde:

• El primer número es la anchura seccional nominal del neumático en milímetros.


• El segundo número indica la altura del perfil y se expresa en porcentaje
respecto de la anchura.
• El tercer número es el diámetro de la circunferencia interior del neumático en
pulgadas, o también, el diámetro de la llanta sobre la que se monta.
• El cuarto número indica el índice de carga del neumático.
PLÁSTICOS
PLÁSTICO
• El término plástico en su significación más general,
se aplica a las sustancias de similares estructuras
que carecen de un punto fijo de evaporación y
poseen durante un intervalo de temperaturas,
propiedades de elasticidad y flexibilidad que
permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes
formas y aplicaciones.
• Sin embargo, en sentido concreto, nombra ciertos
tipos de materiales sintéticos obtenidos mediante
fenómenos de polimerización o multiplicación
semi-natural de los átomos de carbono en las largas
cadenas moleculares de compuestos orgánicos
derivados del petróleo y otras sustancias naturales.
HISTORIA
No obstante, dado que
La mayoría de los
Hoy en día se elaboran las existencias mundiales
plásticos se fabricaban a
con derivados del de petróleo tienen un
partir de resinas de La caseína de la leche era
petróleo. Las materias límite, se están
origen vegetal, como la uno de los materiales no
primas derivadas del investigando otras
celulosa, aceites de vegetales utilizados.
petróleo son tan baratas fuentes de materias
semillas y derivados del
como abundantes. primas, como la
almidón o del carbón.
gasificación del carbón.
Métodos
básicos

Reacciones de Reacciones de
condensación adición

Pueden llevarse
a cabo de varias
maneras
Polimerización en Polimerización por
masa: se polimeriza interface: los
sólo el monómero, en monómeros se disuelven
una fase gaseosa o en dos líquidos
líquida, también se inmiscibles y la
realizan en estado polimerización tiene
sólido. lugar en la interface entre
los dos líquidos.
Algunas plásticos se fabrican
en forma de material
compuesto, lo que implica la
adición de material de
refuerzo a la matriz de la
resina plástica
Aditivo
Fibras de vidrio o
de carbono
Se utilizan para También se utilizan
tienen la resistencia y
conseguir una sustancias ignífugas y
la estabilidad de los
propiedad antiestáticas
metales, Y son más
determinada. ligeros.

Los antioxidantes Los Los lubricantes


protegen el estabilizadores reducen la fricción
polímero de protegen de la
degradaciones intemperie.
químicas causadas Los plastificantes Los pigmentos
por el oxígeno o el producen un polímero colorean los
ozono. más flexible. plásticos.
La naturaleza de
estos procesos es Continuos
cíclica Semicontínuos

Las técnicas empleadas Extrusión


para conseguir la forma consiste en un
final y el acabado de los aparato que
plásticos dependen de bombea el
tres factores plástico a través
de un molde con
la forma
deseada.

Los productos
extrusionados, como por
Tiempo ejemplo los tubos, tienen
Temperatura una sección con forma
Deformación regular.
Compresión Transferencia

En el que un
pistón introduce
el plástico
fundido a presión
en un molde.
En el que la
presión fuerza al
plástico a adoptar
una forma se forman
concreta láminas de
plástico.

Calandrado
Prensado Inyección

Es indicado para moldear


Es el principal método de
resinas denominadas
Duroplásticos, que se obtiene en
la industria moderna en la
forma de polvo o granulado, producción de piezas
plásticas,

Se aplica para producir


piezas simples y de
revolución como tazas,
platos, cajas de radio,
tubos .
Aplicaciones y Derivados de la
Celulosa
La celulosa es la sustancia que
encontramos casi siempre en la pared
de las células vegetales.

Los derivados son casi


Su aplicación lo vemos en
todas las fibras textiles,
muchos objetos del uso
el papel, el rayón, el
cotidiano en la industria
celofán, varios tipos de
como en la pólvora,
plásticos, lacas,
barnices, el papel, seda
explosivos entre otros.
artificial, etc.
NITRATO DE CELULOSA: también lo
llamamos pólvora de algodón.

ACETATO DE CELULOSA: Lo
utilizamos para películas fotográficas.
Derivados

RAYON: Es también llamado xantato


de celulosa .Se utiliza en nuestro
medio como fibra.
CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS
Según el monómero base
En esta clasificación se considera el origen del monómero del cual parte la producción del
polímero.
- Naturales: Son los polímeros cuyos monómeros son derivados de productos de origen
natural con ciertas características como, por ejemplo, la celulosa, la caseína y el caucho.
Dentro de dos de estos ejemplos existen otros plásticos de los cuales provienen:

Los derivados de la celulosa son: el celuloide, el celofán y el cellón.

Los derivados del caucho son: la goma y la ebonita.

- Sintéticos: Son aquellos que tienen origen en productos elaborados por el hombre,
principalmente derivados del petróleo como lo son las bolsas de polietileno
Según su comportamiento frente al calor
Termoplásticos:
Un termoplástico es un plástico que, a temperatura ambiente, es plástico o deformable, se
convierte en un líquido cuando se calienta y se endurece en un estado vítreo cuando se
enfría suficiente. La mayoría de los termoplásticos son polímeros de alto peso molecular,
los que poseen cadenas asociadas por medio de débiles fuerzas Van der Waals (Polietileno);
fuertes interacciones dipolo-dipolo y enlace de hidrógeno; o incluso anillos aromáticos
apilados (poliestireno). Sus propiedades físicas cambian gradualmente si se funden y se
moldean varias veces donde los principales son:

Resinas celulósicas: obtenidas a partir de la celulosa, el material constituyente de la


parte leñosa de las plantas. Pertenece a este grupo el rayón.

Polietilenos y derivados: Emplean como materia prima el etileno obtenido del


craqueo del petróleo que, tratado posteriormente, permite obtener diferentes
monómeros como acetato de vinilo, alcohol vinílico, cloruro de vinilo, etc. Pertenecen
a este grupo el PVC, el poliestireno, el metacrilato, etc

Derivados de las proteínas: Pertenecen a este grupo el nailon y el perlón, obtenidos


a partir de las diamidas.
Derivados del caucho: Son ejemplo de este grupo los llamados comercialmente
pliofilmes, clorhidratos de caucho obtenidos adicionando ácido clorhídrico a los
polímeros de caucho.
Termoestables:
Los plásticos termoestables son materiales que una vez que han sufrido el proceso de
calentamiento-fusión y formación-solidificación, se convierten en materiales rígidos que
no vuelven a fundirse. Generalmente para su obtención se parte de un aldehído.
•Polímeros del fenol: Son plásticos duros, insolubles e infusibles pero, si durante su
fabricación se emplea un exceso de fenol, se obtienen termoplásticos.
•Resinas epoxi: producto de una reacción entre epiclorohidrina y bisfenol A.
•Resinas melamínicas: resistente al calor y a la mayoría de los ácidos; empleada en la
fabricación de laminados ornamentales y revestimientos superficiales.
•Baquelita: por su alta resistencia actualmente, tiene aplicación por ejemplo, en la
fabricación de asas de cacerolas, carcazas para telefonos, etc.
•Aminoplásticos: Polímeros de urea y derivados. Pertenece a este grupo la melamina.
•Poliésteres: Resinas procedentes de la esterificación de polialcoholes, que suelen
emplearse en barnices. Si el ácido no está en exceso, se obtienen termoplásticos.
Según la reacción de síntesis
También pueden clasificarse según la reacción que produjo el polímero:

Polímeros de adición:
Implican siempre la ruptura o apertura de una unión del monómero para permitir la
formación de una cadena. En la medida que las moléculas son más largas y pesadas, la cera
parafínica se vuelve más dura y más tenaz. Ejemplo:
2n H2C=CH2 → [-CH2-CH2-CH2-CH2-]n
Polímeros de condensación:
Son aquellos donde los monómeros deben tener, por lo menos, dos grupos reactivos por
monómero para darle continuidad a la cadena. Ejemplo:
R-COOH + R'-OH → R-CO-OR' + H2O
Polímeros formados por etapas:
La cadena de polímero va creciendo gradualmente mientras haya monómeros disponibles,
añadiendo un monómero cada vez. Esta categoría incluye todos los polímeros de
condensación de Carothers y además algunos otros que no liberan moléculas pequeñas
pero sí se forman gradualmente, como por ejemplo los poliuretanos.
DE ELASTÓM
AMORFO SEMICRIS CRISTALI COMODIT
INGENIER EROS O
S TALINOS ZABLES IES
ÍA CAUCHOS
Amorfos

 Son amorfos los plásticos en los que las moléculas no


presentan ningún tipo de orden; están dispuestas
desordenadamente sin corresponder a ningún orden.
Al no tener orden entre cadenas se crean unos huecos
por los que la luz pasa, por esta razón los polímeros
amorfos son transparentes.
Semicristalinos

 Los polímeros semicristalinos Tienen zonas con


cierto tipo de orden junto con zonas amorfas. En este
caso al tener un orden existen menos huecos entre
cadenas por lo que no pasa la luz a no ser que posean
un espesor pequeño.
Cristalizables

 Según la velocidad de enfriamiento, puede disminuirse


(enfriamiento rápido) o incrementarse (enfriamiento
lento) el porcentaje de cristalinidad de un polímero
semicristalino, sin embargo, un polímero amorfo, no
presentará cristalinidad aunque su velocidad de
enfriamiento sea extremadamente lenta.
Comodities

 Son aquellos que tienen una fabricación,


disponibilidad, y demanda mundial, tienen un rango
de precios internacional y no requieren gran
tecnología para su fabricación y procesamiento
De ingeniería

 Son los materiales que se utilizan de manera muy


específica, creados prácticamente para cumplir una
determinada función, requieren tecnología
especializada para su fabricación o su procesamiento y
de precio relativamente alto.
Elastómeros o cauchos

• Los elastómeros se caracterizan por su gran elasticidad


y capacidad de estiramiento y rebote, recuperando su
forma original una vez que se retira la fuerza que los
deformaba. Comprenden los cauchos naturales
obtenidos a partir del látex natural y sintético; entre
estos últimos se encuentran el neopreno y
el polibutadieno.
• Los elastómeros son materiales de moléculas grandes
las cuales después de ser deformadas a temperatura
ambiente, recobran en mayor medida su tamaño y
geometría al ser liberada la fuerza que los deformara.
PLASTIFICANTES

• Los plastificantes o plastificadores son aditivos que


suavizan los materiales (normalmente mezclas
de plástico u hormigón) a los que se añaden
• Los plásticos se utilizan cada vez más en:

Envases y embalajes
Construcción
Transporte
Electricidad y electrónica
Agricultura
Deportes
QUE DAÑOS CAUSA EL PLASTICO
EN EL MEDIO AMBIENTE?

 Primero el plástico es un material no biodegradable


por lo que puede tardar siglos en descomponerse o tal
vez nunca lo haga.
Segundo estos plásticos están legando a los mares
donde muchos animales pensando que es comida lo
ingieren y cada vez muere y mueren más especies
marinas.
Los problemas de la
industria del plástico son
similares a los de la industria
química en general.

Dado que los plásticos son


relativamente inertes, los
productos terminados no
representan ningún peligro La mayoría de los plásticos
para el fabricante o el usuario. sintéticos no pueden ser
Sin embargo, se ha degradados por el entorno. Al
demostrado que algunos contrario que la madera, el
monómeros utilizados en la papel, las fibras naturales o
fabricación de plásticos incluso el metal y el vidrio, no
producen cáncer. se oxidan ni se descomponen
De igual forma, el benceno, con el tiempo.
una materia prima en la
fabricación del nylon, es un
carcinógeno.
Por ejemplo, con las botellas de
bebidas para gaseosas fabricadas
con tereftalato de polietileno. En
este caso, el reciclaje es un
proceso bastante sencillo.

Se han desarrollado Se están desarrollando


La eliminación de los
algunos plásticos soluciones más
plásticos representa un
degradables, pero complejas para el
problema
ninguno ha demostrado tratamiento de los
medioambiental. El
ser válido para las plásticos mezclados de
método más práctico
condiciones requeridas la basura, que
para solucionar este
en la mayoría de los constituyen una parte
problema es el reciclaje.
vertederos de basuras. muy visible.
AGENTES TENSOACTIVOS
INTRODUCCION

Los agentes tensoactivos son compuestos


químicos que al disolverse en agua o en
otro disolvente, se orienta entre el liquido
y una fase sólida, líquida o gaseosa,
modificando las propiedades de la
interfase.

Las modificaciones pueden estar


acompañadas por formación de
espuma y de coloides, emulsiones
o suspensiones, dispersiones
aerosoles o espumas.
INTRODUCCION
INTRODUCCION

Los agentes de superficie orgánicos son compuestos de


constitución química no definida que tienen uno o varios
grupos funcionales hidrófilos e hidrófobos en una relación
tal que mezclados con agua a una concentración del 0,5% a
20°C, y dejados en reposo durante una hora a la misma
temperatura, producen un líquido transparente o translúcido
o una emulsión estable sin separación de sustancias
insolubles.
INTRODUCCION

HIDROFÓBICA

Cadenas carbonadas de alquilo o arilaquilo


lineales o Ramificadas

HIDROFÍLICA

Grupos carboxilo, amonio, esteres, fosfatos,


sulfonatos, sulfatos, eter de poliglicol....
Pueden formar una capa de adsorción en una
interfase; en este estado presentan un conjunto
de propiedades físico-químicas, principalmente
una actividad en superficie (por ejemplo:
descenso de la tensión superficial, formación de
espuma, emulsificación o acción humectante) de
aquí que se conozcan comúnmente con el
nombre de
AGENTES DE SUPERFICIE", O SIMPLEMENTE "SURFACTANTES"
TENSOACTIVOS: UTILIZACIÓN

Las
1.
PREPARACIONES Detergentes
TENSOACTIVAS para la
se utilizan para industria 2. Humectantes,
numerosos fines textil, emulsionantes,
industriales por utilizados adyuvantes para
su actividad para eliminar el tejido y
limpiadora, las grasas y la productos de
humectante, suciedad avivado en la
emulsionante o durante la industria textil.
dispersante, fabricación y
principalmente acabado de
como:
textiles.
TENSOACTIVOS: UTILIZACIÓN

4. Materias básicas para las


preparaciones para lavar
(ejemplo: preparaciones
tensoactivas aniónicas que
3. Reverdecedores (para
pueden contener, como
pieles en bruto),
residuos o bien como
desengrasantes,
componentes añadidos
humectantes de teñido,
intencionadamente,
igualadores y productos de
cantidades notables de
matizado para pieles,
sulfato de sodio o de otras
cueros y peletería.
sales minerales de las
derivadas del procedimiento
de fabricación del producto
tensoactivo).
TENSOACTIVOS: UTILIZACIÓN

7.
5.
Emulsionantes
Dispersantes 6. Productos
para la
para la para la
preparación
industria del flotación en la
de productos
papel y del industria
farmacéuticos
caucho minera.
y de
sintético.
cosméticos.
TEORÍA DE LA TENSIÓN SUPERFICIAL

La tendencia de La forma casi


Es el resultado de las
cualquier La tensión perfectamente
fuerzas moleculares,
que ejercen una superficie superficial es esférica de una
líquida es importante en burbuja de jabón, que
atracción no
se
compensada hacia el hacerse lo más condiciones debe a la distribución
interior del líquido reducida posible de ingravidez; de la tensión sobre la
sobre las moléculas como resultado
individuales de la en los vuelos delgada película de
superficie
de esta espaciales jabón, es otro ejemplo
tensión de esta fuerza
TIPOS DE INTERFASE
INTERFASE

La línea de separación
entre dos fases o medios
diferentes, como por
ejemplo, agua/aire,
metal/disolución,
agua/disolvente orgánico

A causa de la baja La interfase se ocupa


solubilidad de las cadenas La unión de dos disoluciones
completamente de
de los hidrocarburos en el no miscibles, una acuosa y
moléculas de agentes
agua, los agentes otra orgánica, que contienen
tensoactivos y éstas se
tensoactivos tienden a electrolitos diferentes y cuyo
asocian formando
minimizar la interfase estudio ayuda a comprender
agregados.
el transporte de iones
INTERFASES
La mayoría de los procesos fisicoquímicos naturales y artificiales ocurren en
sistemas heterogéneos en donde las diferentes fases que las componen están
separadas por una interfase, definida como la región del sistema material cuyas
propiedades fisicoquímicas se modifican.
Las interfases pueden definirse según el tipo d estado de agregación de las
fases que separa:

gas líquido
(vapor)

gas
líquido sólido
líquido líquido
sólido sólido
sólido

Interfase Interfase Interfase Interfase Interfase


líquido-gas líquido-líquido sólido-líquido sólido-gas sólido-gas

La importancia de las interfases en procesos de tr nsferencia de materia es


de gran importancia debido a la actividad superficial que presentan.
COLOIDES
Un sistema coloidal es una suspensión de pequeñas partículas (30 – 104 Å) de
un material dispersas en otro:

Material
Disperso Sólido
(partículas Líquido
coloidales) Gaseoso

Sólido
Material Líquido
Dispersante Gaseoso
(fase contínua)

Dependiendo del estado de agregación de cada componente del coloide,


estos se clasifican en:

AEROSOLES EMULSIÓN DISPERSIONES ESPUMAS


(LIQ ó SOL (liq disperso COLOIDALES (GAS disperso
disperso en GAS) en otro LIQ) (SOL disperso en LIQ ó SOL)
Ejem: Niebla (L), Ejem: Leche en un LIQ) Ejem: Cerveza (L),
Humo (S) Ejem: Arcillas Piedra pómex (S)
CLASIFICACIÓN

AGENTES
TENSOACTIVOS

CATIONICOS ANIÓNICOS ANFÓTEROS NO IÓNICOS


TENSOACTIVOS CATIÓNICOS
Los tenso activos catiónicos tienen una cadena alquílica hidrofóbica larga unida a un
catión. Prácticamente todos los surfactantes catiónicos de importancia industrial son
compuestos grasos nitrogenados y muchos son compuestos con nitrógeno
cuaternario, como el cloruro de trimetilamonio de ácidos grasos de sebo

Los tensoactivos catiónicos son de poca utilidad en limpieza porque la mayoría de


las superficies tienen una carga negativa y los cationes se adhieren sobre ella en
lugar de solubilizar la suciedad adherida.

. Sin embargo, debido a esta propiedad, tienen numerosas aplicaciones especializadas.


Por ejemplo: Como suavizantes de textiles, inhibidores del crecimiento de organismos
unicelulares,Como inhibidores e corrosión en la recuperación de petróleo, En procesos
de flotación para separar sílice o cloruro de potasio de otros minerales
LOS TENSOACTIVOS ANIÓNICOS:
 En solución se ionizan, pero considerando el
comportamiento de sus grupos en solución, el grupo
hidrófobo queda cargado negativamente.
 Están constituidos por una cadena alquílica lineal o
ramificada que va de 10 a 14 átomos de carbono, y en su
extremo polar de la molécula se encuentra un anión.
 Representantes de este grupo son derivados del ión sulfato
o de sulfonatos como es el dodecil sulfato de sodio o
dodecil bencen sulfonato de sodio.
TENSOACTIVOS NO IÓNICOS:
 En los tensoactivos la parte hidrofilica de la molécula no es un ion sino una
cadena de polioxietileno (OCH2 CH2)nOCH2CH2OH. La solubilidad en agua se
debe a la capacidad de los átomos de oxigeno y el grupo oxhidrilo de formar
enlaces de hidrogeno con el agua.
 Los tensoactivos no iónicos son excelentes agentes humectantes, compatibles
tanto con anionicos como con cationicos y nos son afectados por los iones
calcio-magnesio dela gua dura. Desafortunadamente tienen a ser ceras de bajo
punto de fusión o líquidos y por consiguiente es difícil formularlos en forma de
polvo.
 Los tensoactivos a base de azúcar tienen una biodegradabilidad sumamente
rápida y baja toxicad. Pueden elaborarse por completo con materias primas
naturales un producto desarrollado actual es el Ester de sacarosa formados
por el intercambio de ácidos entre sacarosa y cebo el producto es una mezcla
compleja que contiene mas o menos una tercera parte de jabones de potasio
convencionales. tienen aplicaciones potenciales para detergentes con baja
formación de espuma y en detergentes industriales depende mucho del precio
de la caña.
TENSOACTIVOS ANFOTERICOS:

 Son un grupo de productos especializado que tienen tanto carga


positiva como carga negativas en la misma molécula, pueden
comportarse como anionicos o cationicos dependiendo del ph en
la solución que se utilice .
 algunos neotéricos producen alto volumen de espuma estable
se utilizan como shampoos.
 A ph cercanos a 7 son menos irritantes que los detergentes
cationicos o anionicos se los utiliza en shampos suaves
 Su formulación es complicada por su precipitación al a un ph
cercano a su punto isoeléctrico pueden ser utilizados con NaOH
en limpiadores alcalinos para superficies grasosa y con HCl como
limpiadores ácidos para superficies oxidadas
DETERGENTES DOMÉSTICOS

El detergente es una sustancia que tiene la propiedad química de


disolver la suciedad o las impurezas de un objeto sin corroerlo.

La mayoría de los detergentes son compuestos de sodio y del sulfonato de


benceno sustituido, denominados sulfonatos de aquílbenceno lineales.

Con el proceso que ofrecemos, se obtiene un modernísimo detergente


biológico y biodegradable, tal como lo exigen las actuales normas
sanitarias nacionales e internacionales .
FORTIFICADORES

Las sales de calcio y de magnesio son mucho más solubles que las
correspondientes sales de ácidos grasos en el jabón, no se precipitan
en agua dura.

Blanqueadores

La suciedad que no se elimina por los mecanismos usuales, con


frecuencia puede modificarse mediante un blanqueador para retirar
con mayor facilidad.
Agentes suspensores de suciedad

El principal agente de suciedad o fortificador orgánico es la carboxi-


metilcelulosa sódica, su función es evitar la redeposición de suciedad y actúa
incrementando la carga negativa.
PROPIEDADES

Humectación: Es la capacidad de mojar correctamente


con poca agua su superficie de contacto.

Penetración: Es la capacidad de introducirse en las


superficies porosas sucias o en la suciedad de la ropa.

Emulsión: Es el esparcimiento o suspensión de finas


partículas de uno o más líquidos en otro líquido.
Suspensión: Esta función radica en dejar la suciedad o
partículas de suciedad en una solución, evitando que estas
retornen a la tela.
DETERGENTES-DISPERSANTES

ADITIVOS

Se venden en gran volumen,


los materiales de este tipo son
generalmente moléculas que
tienen una larga "cola"
hidrocarbonada y un extremo
polar

La sección de la "cola" (un Sustancia de superficie activa


añadida a una suspensión, por Dispersantes consisten
grupo oleofílico), sirve como normalmente de uno o más
solubilizante en el fluido de lo general un coloide, para
mejorar la separación de tensoactivos, pero también
base, mientras que el grupo pueden ser los gases.
polar es atraído por los partículas y para evitar la
contaminantes en el lubricante sedimentación o formación de
grumos
DETERGENTES-DISPERSANTES

Automotor

Perforación
y derrame Bio-
dispersante
de petróleo

APLICACIONES

Paneles de
Hormigón
yeso

Detergentes
ACEITES LUBRICANTES

Los tres principales requisitos de un aceite lubricante son:


▪ Que lubrique
▪ Que sea químicamente estable
▪ Que no se degrade
La viscosidad es una de las características más importantes
de los aceites lubricantes. Por ejemplo una máquina de coser
necesita un aceite de baja viscosidad mientras que un equipo
de orugas para trabajo pesado de movimiento lento requiere
de otro aceite de alta viscosidad.
Otro ejemplo que se presenta es el de un sistema hidráulico
de baja presión requiere un aceite de baja viscosidad para
reducir el requerimiento de energía de la bomba, mientras
que un sistema de alta presión requiere un aceite de mayor
viscosidad para reducir las fugas a través de las válvulas.
PROPIEDADES DE MAYOR INTERÉS EN ESTOS
ACEITES SON LAS SIGUIENTES:
Viscosidad :
Punto de inflamación:
Punto de flujo:
Densidad
Índice de Viscosidad
La densidad tiende a incrementarse con el peso
molecular al principio y después se hace constante.
Las propiedades de loa aceites lubricantes se pueden
mejorar usando ciertos aditivos químicos que les
permite realizar con más eficiencias sus funciones o
durante periodos más largos sin que se presente un
deterioro excesivo.
INHIBIDORES DE CORROSION
En los sistemas que tienen aceites lubricantes pueden
producirse diferentes tipos de corrosión y son varios los
inhibidores de uso general. La mayoría de ellos actúan
neutralizando el material ácido y formando películas
moleculares que se adhieren con fuerza sobre las
superficies metálicas que se resisten al desplazamiento
por los agentes corrosivos.
En todos los sistemas de circulación de aceite se
producen condensación de humedad y pequeñísima
cantidades de agua se arrastran. Por tanto
normalmente se adicionan inhibidores de corrosión.
La selección es complicada por el hecho que no son solubles en agua
ni provocar emulsificaciones. Los inhibidores típicos son:
fosfatos de aminas grasas sales metálicas de ácidos grasos y ácidos
sulfonicos como es la sal de calcio de ácidos alquilbencensulfonicos.
Las sustancias para evitar la corrosión en la maquinas los elevadores
de las válvulas hidráulicas, , los brazos oscilatorios y sus cubiertas.
Estos son atacados por los ácidos que se forman por la combustión del
combustible con alto contenido de azufre en las máquinas de diésel.
Los alquilbencensulfunatos de calcio y magnesio excedidos de base y
los alquilfenatos que sirven como detergentes- dispersantes también
inhiben la corrosión pero algunas veces necesitan ser complementados
con alquilbencesulfonatos de calcio neutros y por sales de ácidos
alquilsuccinicos.