“Año del Buen Servicio al Ciudadano”

UNIVERSIDAD NACIONAL
MAYOR DE SAN MARCOS
Facultad de Ingeniería Industrial

Presentación y Manual de guía del software

Flexible Line Balancing(FLB)
Profesor
Ing. Julio Salas Bacalla
Curso
Planeación y Diseño de Planta
Alumnos
 COSME OSCUVILCA, Eleazar Jerson 13170016
 JARAMILLO SALAZAR, Carmen Rosa 13170185
 Flexible Line Balancing

Contenido
INTRODUCCION ................................................................................................................. 3
OBJETIVO ............................................................................................................................ 3
1. Definiendo el programa. ................................................................................................. 4
2. Conociendo el programa. ............................................................................................... 5
a. Ventana de Inicio. ....................................................................................................... 5
b. Botones de inicio. ....................................................................................................... 5
c. Opción “Standar Elemental Task”. ............................................................................. 6
d. Opción “Process”. ....................................................................................................... 7
e. Área de graficas. ......................................................................................................... 9
3. Ventajas y Desventajas................................................................................................. 10
4. Problemas Resueltos con FLB. .................................................................................... 10
a. Problemas de Balance de Línea ................................................................................ 11
b. Resolución de los Problemas mediante el software.................................................. 15
PROBLEMA 6. ............................................................................................................ 15
5. Bibliografía................................................................................................................... 22

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 Flexible Line Balancing

INTRODUCCION
El balance o balanceo de línea es una de las herramientas más importantes para el control de
la producción, dado que de una línea de fabricación equilibrada depende la optimización de
ciertas variables que afectan la productividad de un proceso, variables tales como los son los
inventarios de producto en proceso, los tiempos de fabricación y las entregas parciales de
producción. Para lograr un adecuado balance en la línea de producción es necesario tener
conceptos claves para su respectiva organización. Establecer una línea de producción
balanceada requiere de una juiciosa consecución de datos, aplicación teórica, movimiento
de recursos e incluso inversiones económicas. Por ende, vale la pena considerar una serie de
condiciones que limitan el alcance de un balanceo de línea.
Es importante también poder tener una herramienta que nos facilite el cálculo de este
balance, el presente informe está basado en una de las herramientas que nos ayudaran. El
software Flexible Line Balancing.

OBJETIVO
El presente informe tiene por objetivo dar a conocer el software, sus herramientas, funciones,
ventajas, desventajas y así mismo proveer un manual de guía para su adecuado uso en la
resolución de problemas de balance de línea, ya que no se encuentra mucha información en
español sobre este software.

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 Flexible Line Balancing

1. Definiendo el programa.
Flexible Line Balancing usa el COMSOAL (COmputer Method of Sequencing Operations
for an Assembly Line) procedimiento para asignar elementos de trabajo por estaciones. En
este método heurístico, cientos y miles de cálculos son rápidamente presentados en la
computadora hasta que la solución mejor absoluta es encontrada. En pocos segundos, tú
puedes resolver un complejo problema de asignación de trabajo en una línea de ensamble
progresivo con cualquier número de estaciones de trabajo. Lo siguiente es una lista de
algunas de las muchas características de Flexible Line Balancing:
 La mejor (mayor eficiencia) siempre es encontrada.
 Las tareas elementales deben ser ingresadas al programa, un diagrama de precedencia
es automáticamente graficado. Cuando el programa resuelve el problema, los nodos
del diagrama son automáticamente coloreados, un color para cada estación, asi
también cada descripción de las tareas son agrupadas por estación, correspondiente
al diagrama de precedencias.
 Cuando el programa completa una solución, una representación gráfica muestra
elementos asignados a cada estación, y el tiempo estándar total en cada estación
comparado con el tiempo de ciclo (takt time).
 Puedes editar resultados instantáneamente. Mueve elementos de una estación a otra
estación con un clic sobre la gráfica generado por el programa.
 Cada cambio manual hecho en la solución calculada, automáticamente se recalcula
la eficiencia.
 Flexible Line Balancing maneja varios tipos de restricciones. Los elementos de
trabajo pueden ser independientes, precedentes o siguientes, hechos como parte de
una operación, hecho fuera de línea, hecho en un especifico grupo de trabajo, u otras
condiciones. Especificando las restricciones al momento de ingresar los datos.
 Los tiempos estándar pueden estar en cualquier unidad de tiempo consistente
segundos, minutos, horas. Cualquiera que usted desee.
 Guarda elementos de trabajo individuales (“Standar Elemental Task”) o procesos
enteros, luego impórtalos dentro de un nuevo problema de balance de línea.
 Importa datos desde hojas de cálculos. Como Microsoft Excel.
Flexible Line Balancing es un desarrollo de LG Electronics Inc. un fabricante internacional
diverso.

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 Flexible Line Balancing

2. Conociendo el programa.
En este punto conoceremos más del programa, el interfaz, los botones, opciones disponibles
y también su adecuado funcionamiento.

Fig. 1 Icono del Programa FLB V.3

a. Ventana de Inicio.

Fig. 2 Ventana de Inicio

b. Botones de inicio.

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 Flexible Line Balancing

Fig. 3 Ventana de Inicio y sus componentes

c. Opción “Standar Elemental Task”.

Al presionar el botón Standar Elemental Task abrimos la ventana donde nos permite ingresar
tareas individuales para su posterior uso, aquí no se resuelve los problemas. Esta sección es
una ventana para ingresar las tareas que creamos convenientes o que será usados
posteriormente. Sin embargo, aquí también se nos generara un diagrama de precedencias con
las tareas que ingresemos. De la misma manera se despliega una venta llamada “Elemental
Task Relatinship” donde nos muestra una leyenda de las líneas característica para cada
restricción que podemos usar.
 Ventana “Elemental Task Relatinship”

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 Flexible Line Balancing

Fig. 4 Elemental Task Relatinship

 Ventana “Standar Elemental Task”

Fig. 5 Standar Elemental Task New3

d. Opción “Process”.
Cuando presione el botón Process se despliegan dos ventanas, la primera es la del proceso y
la segunda es la ventana de “Elemental Task Relatinship” donde nos muestra una leyenda
de cada una de las líneas características de cada restricción de proceso que usemos.
En esta opción podemos ingresar los datos de cada elemento de trabajo, para su posterior
solución. En esta opción es donde se resuelve los problemas de balance de línea, podemos
importar datos o elementos de trabajo aquí para unirlos con los que sean necesarios. Así
también podemos importar las tareas ingresadas en la opción Standar Elemental Task.

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 Flexible Line Balancing

 Ventana “Elemental Task Relatinship”

Fig. 6 Elemental Task Relatinship

 Ventana donde se colocarán los procesos

Fig. 7 Process New1

Observemos para que sirve cada botón con un ejemplo, aquí ya colocamos las tareas, ya
ubicamos sus tiempos estándar y también ya generamos la gráfica del diagrama de
precedencias como también ya resolvimos el problema. Esta para ver todos los elementos de
la ventana.

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 Flexible Line Balancing

Fig. 8 Área de trabajo con procesos ingresados

Tabla de contenidos
Mostrar Gráfica de Balance
Resolver el programa
Pegar elemento
Copiar elemento
Borra elemento
Adjuntar elemento
Inserta elemento
Guardar proceso
Salir
e. Área de graficas.

Fig. 9 Gráfica del Diagrama de Precedencias

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 Flexible Line Balancing

Fig. 10 Gráfica del balance de la línea por estaciones

3. Ventajas y Desventajas.

4. Problemas Resueltos con FLB.

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 Flexible Line Balancing

a. Problemas de Balance de Línea

1. La sección de ensamble de una fábrica requiere satisfacer la demanda de 2400

unidades por semana de un determinado producto. Las operaciones para el ensamble
se muestran a continuación. La empresa opera 40 horas por semana.
OPERACIÓN TS(Seg.) PRECEDENCIA
A 27 -
B 42 A
C 30 A
D 6 A
E 27 A
F 30 C, D, E
G 36 A
H 18 G
I 33 F, H
J 27 B, F
K 18 G
L 12 K
M 15 I, L
N 15 A
O 30 N, J, M

Balancear la línea de ensamble aplicando las siguientes reglas de asignación:

a) Regla principal: asignar las tareas en el orden de mayor tiempo operativo.
b) Regla secundaria: asignar las tareas en el orden del mayor número de
operaciones subsecuentes.

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 Flexible Line Balancing

2. Una empresa se dedica al ensamblaje de secadores portátiles para el cabello.

El listado de operaciones, los tiempos de ejecución, así como las operaciones
precedentes se presentan a continuación:

OPER. DESCRIPCION TS(Min) PRECEDEN.

A Montaje en la línea 5.0 -
B Preparación del mango 3.5 A, E
C Introducción del interruptor en el mango 7.0 B
D Incorporación de espuma amortiguadora 10.5 B
E Incorporación de la base de motor 4.5 A
F Colocación del cable 6.0 A, E
G Atornillar accesorios en el mango 5.0 C, D
H Ensamblaje de asa en el mango 3.0 G
I Rotulado de la marca en el mango 0.5 F, G
J Atornillar el asa en el mango 3.0 H
K Ensamblaje del motor en la base 2.0 E
L Extensión del cable del mango a motor 10.0 K, I
M Ensamblaje del mango y base del motor 2.2 J, L
N Desmontaje de la línea 3.0 M

Si los estudios de mercado justifican una producción de 40 secadores de pelo

por jornada de 8 horas diarias:
a) Determine el mínimo número de estaciones de trabajo, si se
consideran las siguientes reglas de asignación:
1) Principal, asignar las tareas en el orden del mayor número de
tareas subsecuentes.
2) Secundaria, asignar las tareas en el orden de mayor tiempo
operativo.
b) Halle la eficiencia del sistema.
c) Halle la producción real diaria.

3. A partir de la solución del problema anterior, para una eficiencia del 95% y
una producción no mayor de 300 secadores por día.
a) Determine el menor número de operarios por estación total.
b) La eficiencia del sistema.
c) La producción real diaria.

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 Flexible Line Balancing

4. La sección de ensamble de una fábrica requiere satisfacer la demanda de 2000

unidades por semana de un determinado producto. Las operaciones para el
ensamble se muestran a continuación. La empresa opera 40 horas por semana.
Considerar TC en segundos.

OPERACIÓN UNID. /HR PRECED.

A 133.33 -
B 85.71 A
C 120.00 A
D 600.00 A
E 133.33 A
F 120.00 C, D, E
G 100.00 A
H 200.00 G
I 109.09 F, H
J 133.33 B, F
K 200.00 G
L 300.00 K
M 240.00 I, L
N 240.00 A
O 120.00 N, J, M

Balancear la línea de ensamble aplicando las siguientes reglas de

asignación:
a) Regla principal: Asignar las tareas en el orden de mayor número de
operaciones subsecuentes.
b) Regla secundaria: Asignar las tareas en el orden del mayor tiempo
operativo.

5. Tomando como base los datos del problema anterior, determine la solución
(número de estaciones) con la mayor eficiencia, si fuera el caso, y a partir de
ahí, proponga una solución para una producción semanal de 4800 unidades,
para una eficiencia del 95%.

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 Flexible Line Balancing

6. El ensamble de la iluminación trasera de un auto requiere de las siguientes 9

operaciones:

OPERACIÓN DESCRIPCION TS(min) PRECED.

A Aplicar pegamento 0.100 -
B Poner empaquetadura 0.103 A
C Enganchar el socket 0.097 -
D Ensamblar el foco 0.095 C
E Poner empaquetadura inferior 0.050 -
F Posicionar lentes 0.045 D, E
G Unir el cable de electricidad 0.075 C
H Sella el ensamble con tornillos 0.110 F
I Inspeccionar el ensamble 0.085 B, G, H

Balancear la línea si se desea una tasa de producción de 240 u/Hr para una
eficiencia del 90%
a) Aplique como única regla el mayor tiempo operativo. Indique cual es
la producción por hora y eficiencia reales.
b) Aplique como única regla el mayor peso posicional, que es igual a la
sumatoria del tiempo de la operación considerada más los tiempos de
las operaciones subsecuentes. Indique cual es la producción por hora
y la eficiencia real.

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 Flexible Line Balancing

b. Resolución de los Problemas mediante el software.

PROBLEMA 6.

1. Trabajaremos con el software Flexible Line Balancing V.3 (FLB)

2. Ingresamos al software FLB desde el escritorio como se muestra en la siguiente

imagen:

3. Nos encontraremos con el siguiente interfaz y seguidamente con los siguientes

presionamos el botón PROCESS:

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 Flexible Line Balancing

4. Nos llevara a la siguiente ventana

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 Flexible Line Balancing

Aquí nos muestra una leyenda de las líneas:

Seleccionamos el botón CLOSE para pasar a ingresar nuestros datos.

5. Seleccionamos el botón APPEND TASK para ingresar los datos que tenemos:

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 Flexible Line Balancing

6. Se desplegará una fila para completar los datos que tenemos en cada una de las
casillas:

Así como en la parte inferior se va generando el diagrama de procesos

7. Ingresamos los datos del problema en este caso del Problema 6.

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 Flexible Line Balancing

Ingresando todos los datos y desplegando la gráfica obtenemos:

8. Guardamos los datos para su posterior análisis con el botón SAVE CONTENTS:

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 Flexible Line Balancing

Nos lleva a la siguiente ventana donde podemos personalizar nuestro guardado:

Personalizando el guardado FILE, NOTE

9. Después de guardar los datos correremos el programa para ello usaremos el botón
RUN:

Seguidamente nos aparecerá la siguiente ventana:

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 Flexible Line Balancing

Aquí nos da 2 opciones para ingresar:

1) Takt Time. El tiempo de Ciclo del proceso, aquí colocar multiplicado con la
eficiencia respectiva.
2) # of Workers. El número de trabajadores.
En nuestro caso usaremos el Takt Time o Tiempo de Ciclo que por los cálculos es 0.225 min

Y seleccionamos OK.

10. El programa nos regresa el grafico con el número de estaciones, de la misma manera
la eficiencia mayor posible 97.4% :

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 Flexible Line Balancing

También podemos observar el ciclo real 0.195 min, y si regresamos con el botón CLOSE
CONTENTS se observará el Diagrama de Precedencias agrupado por colores
respectivamente:

5. Bibliografía.
Ingenieriaindustrialonline.com. (2017). Balanceo de línea. [online] Disponible en:
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/producci%C3%B3n/balanceo-de-l%C3%ADnea/ [Fecha de acceso 3 Jun.
2017].
Protech-ie.com. (2017). Flexible Line Balancing V.3 Assembly Line Balancing
Software. [online] Disponible en: http://www.protech-ie.com/flb.htm#demo [Fecha
de acceso 4 Jun. 2017].

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