ENSAYO N°1: ENSAYO DE PESO ESPECÍFICO Formatted: Centered, No bullets or numbering

RESUMEN
El presente ensayo tiene como fin calcular el peso específico del cemento, para lo cual se
debe utilizar una muestra de cemento Portland tipo IP de 64 gramos y petróleo con volumen
conocido que llegue hasta un punto situado entre 0 a 1 mililitros en el cuello graduado dentro
de un frasco Le Chatelier. Para calcular el peso específico se necesita determinar el peso de la
muestra y el volumen que ocupa, así que el volumen desplazado de petróleo cuando se vierte
el cemento en el frasco es el volumen del mismo. Finalmente se opera la fórmula de peso
específico para obtener el resultado, el cual se aproximó en buena forma al especificado en la
ficha técnica del cemento Portland tipo IP.

OBJETIVOS
1.2.1 OBJETIVO GENERAL
 Determinar el peso específico del cemento portland tipo IP y V.

1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Conocer y comparar las propiedades del cemento portland tipo IP y V
 Analizar los resultados del peso específico entre los dos tipos de cemento
ensayados.
 Determinar el volumen del cemento utilizando el frasco de Le Chatelier.
 Reconocer los equipos y materiales que se emplearán en el respectivo
ensayo del cemento.

REFERENCIAS NORMATIVAS
 MTC E 610: Densidad del Cemento Portland (Frasco de Le Chatelier)
 NTP 334.005: 2001 CEMENTOS. Método de Ensayo para determinar la densidad del
Cemento Portland.
 NTP 334.086:1999 CEMENTOS. Método para el análisis químico del cemento Portland.
 ASTM C 188 – 95: “Standard Test Method for Density of Hydraulic Cement”.

MARCO TEÓRICO
1.4.1 Definiciones:
Cemento Portland: Cemento hidráulico producido mediante la pulverización del clinker,
compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente una o
más de las formas de sulfato de calcio como una adición durante la molienda.

Cemento Portland tipo I1P: es un producto fabricado a base de Clinker de alta calidad,
puzolana natural de origen volcánico de alta reactividad y yeso. Esta mezcla es molida
industrialmente en molinis de úñtima generación, logrando un alto grado de finura. La
fabricación es controlada bajo un sistema de gestión de calidad de certificado con ISO 9001 y de
gestión ambiental ISO 14001, asegurando un alto estándar de calidad. Sus componentes y la
tecnología utilizada en su fabricación, hacen que el Cemento Yura tipo IP, tenga propiedades
especiales que otorgan a los concretos y morteros cualidades únicas de alta resistencia e
impermeabilidad y tambien pueda resistir la acción del interperismo. El peso específico que
presenta es de 2.77-2.85 gr/cm3.
 Cemento Portland tipo V: es un cemento de alta resistencia a los sulfatos, ideal para obras
que estén expuestas al daño por sulfatos. Este cemento se fabrica mediante la molienda
conjunta de clínker Tipo V (con bajo contenido de aluminato tricálcico <5%) y yeso.

Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción concentrada de los sulfatos
(canales, alcantarillas, obras portuarias). El peso específico que presenta es de 3.15 gr/cm3

MUESTRAS, MATERIALES Y EQUIPOS

1.5.1 MUESTRAS E INSUMOS
 Cemento Yura tipo 1P
 Petróleo

1.5.2 MATERIALES Y EQUIPO

 Frasco de Le Chatelier, de sección transversal circular. Debe
tener aproximadamente 250 mm de altura, con una ampolla de
250 ml de capacidad, cuello graduado de 0 ml a 1 ml y de 18 ml
a 24 ml, con separaciones de 0,1 ml y tapón de vidrio
esmerilado. El material de construcción deberá ser vidrio de la
mejor calidad y libre de estrías.

 Embudo de vidrio, de preferencia de vástago corto.

 Balanza, con sensibilidad de 0.01g.

 Pala, cucharon metálico, espátula, una varilla delgada

metálica y envases adecuados para el manejo del material.

PROCEDIMIENTO Y TOMA DE DATOS DEL ENSAYO

1.6.1 PROCEDIMIENTO
1. Haciendo uso de la balanza pesar una muestra de
cemento de 64g y registrar.
2. Sumergir el frasco en un baño de agua (Baño
termorregulador ± 0,1 ºC) a temperatura
ambiente durante un tiempo suficiente, antes de
hacer cualquiera de las lecturas, para evitar
variaciones mayores de 0,2ºC en la temperatura
del líquido dentro del frasco. Todas las lecturas se
deben comprobar (Termómetro graduado en
0.1°C) hasta obtener un valor constante para
asegurarse de que los contenidos del frasco han
alcanzado la temperatura del baño de agua (Dirección
General de Caminos y Ferrocarriles, 2016, pág. 729).
3. Llenar el frasco de Le Chatelier con petróleo hasta un
punto situado entre las marcas 0 ml y 1 ml, registrar
el nivel observado (lectura inicial).
 4. Colocar el embudo en la boca del matraz y
agregar los 64g de cemento en cantidades
pequeñas con la ayuda de una espátula y una
varilla metálica, para evitar atascos en el cuello
del frasco.
5. Después de agregar todo el cemento, colocar el
tapón en el frasco y hacer girar en posición
inclinada poco a poco, hasta que no asciendan
burbujas a la superficie del líquido, esto con la
finalidad de sacarle el aire que pueda contener.
6. Observar la posición final del nivel del líquido, este
debe estar en cualquier punto de la serie superior de
graduaciones, y registrar (lectura final)

1.6.2 TOMA DE DATOS

Tabla 1: Lecturas registradas
Lectura Inicial (ml) Lectura final (ml)

𝐿𝑂 = 0.2 𝐿𝐹 = 23.3

CÁLCULOS Y RESULTADOS
Densidad

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑑𝑜
𝑚𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
𝜌=
𝐿𝐹 − 𝐿 𝑂

64 𝑔
𝜌=
23.3 𝑚𝑙 − 0.2 𝑚𝑙
𝑔 𝑔
𝜌 = 2.77 = 2.77 3
𝑚𝑙 𝑐𝑚

ANÁLISIS DE RESULTADOS (DISCUSIONES)

 El resultado de peso específico que se ha obtenido del cemento portland tipo IP tiene
un valor de 2.77 gr/cm3, en cambio el valor del peso específico del cemento portland
tipo V ha sido ensayada por el grupo B, de las cuales obtuvieron un valor de 3.03
gr/cm3

CONCLUSIONES
 En conclusión, el ensayo realizado para determinar el peso específico del cemento
portland tipo IP, donde el valor obtenido de peso específico se encuentra dentro del
intervalo permitido que se muestra en la ficha técnica de cemento YURA, con valores
de 2.77-2.85 gr/cm3.
 En cambio, el resultado obtenido en el ensayo con cemento portland tipo V no alcanza
el valor mostrado por la ficha técnica de dicho cemento en la que se muestra el valor
de peso específico como 3.15 gr/cm3.
 Se concluye que el peso específico del cemento portland tipo V es superior al cemento
de tipo IP.
 Es muy importante determinar eldeterminar el peso específico del cemento ya que
este está relacionado con el diseño y control de mezclas de concreto.

RECOMENDACIONES
 Para realizar un registro correcto del nivel del líquido se toma como referencia la parte
más baja del menisco cóncavo.
 Para obtener mayor precisión al determinar el volumen del cemento, se debe eliminar
el aire que se acumulan al momento de introducir el cemento al frasco de Le Chatelier.
 No utilizar sustancias como el agua para realizar este ensayo, porque reacciona con
el cemento y esto lleva a su endurecimiento del cemento; es recomendable utilizar
kerosene o también petróleo.
 ENSAYO N°2: ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUA DEL CEMENTO Formatted: Centered, No bullets or numbering

RESUMEN Formatted: Indent: Left: -0.05", Outline numbered +

El presente ensayo tuvo como objetivo determinar el tiempo de fragua de la pasta de Level: 2 + Numbering Style: 1, 2, 3, … + Start at: 1 +
cemento Portland tipo IP. Para llegar a esto, se realizó la mezcla y se vertió en el molde cónico Alignment: Left + Aligned at: 0.5" + Indent at: 0.75"
para luego hacer uso de la aguja de Vicat, clavando por gravedad la mezcla hasta que no se
presente ninguna penetración. Cabe resaltar que por falta de tiempo (ya que la fragua del
mortero es lenta) para este ensayo solo se realizaron los previos al ensayo en sí, esto es, la
preparación de la mezcla y el vertido en molde, luego se nos mostró empíricamente el
procedimiento para realizar el ensayo correctamente.

OBJETIVOS
2.2.11.12.1 OBJETIVO GENERAL
 Determinar el tiempo de fraguado del cemento Pórtland, mediante la aguja
de Vicat.

2.2.21.12.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Obtener la pasta de cemento Pórtland.
 Determinar el tiempo de fraguado inicial y final del cemento Pórtland.

REFERENCIAS NORMATIVAS
 MTC E 606 Tiempo de fraguado del cemento portland (Método de Vicat).
 NTP 334.006:2003 CEMENTOS. Determinación del tiempo de fraguado del cemento
Hidráulico utilizando la aguja de Vicat.
 NTP 334.009:2002 CEMENTOS. Cemento Pórtland. Requisitos.
 ASTM C 191 – 2001a: CEMENTOS. Standard Test Method for time of setting of
Hydraulic Cement by Vicat needle.
 AASHTO: T 131 - 88 Time setting of Hydraulic Cement by Vicat needle.q

MARCO TEÓRICO
1.14.1 DEFINICIONES:
 Tiempo de fraguado: El fraguado es el proceso de endurecimiento y pérdida de Formatted: Not Highlight
plasticidad del hormigón (o mortero de cemento), producido por la desecación y
recristalización de los hidróxidos metálicos con los óxidos metálicos presentes en
el clinker que compone el cemento. En el proceso general de endurecimiento del
hormigón se presenta un estado de fraguado inicial en que la mezcla pierde su
plasticidad. Se denomina fraguado final al estado en el cual la consistencia ha
alcanzado un valor muy apreciable. El tiempo comprendido entre estos dos
estados se llama tiempo de fraguado de la mezcla que se estima en unas diez
horas, aunque varía dependiendo de la humedad relativa, temperatura ambiente,
etc.

MUESTRAS, MATERIALES Y EQUIPOS

2.5.11.15.1 MUESTRAS
 Cemento Yura tipo IP
 Agua
 2.5.21.15.2 MATERIALES Y EQUIPO
 Mezcladora
 Aguja de vicat
 Balanza, con sensibilidad de 0.01g.
 Probetas graduadas de 200mL o 250mL de capacidad de acuerdo ade
acuerdo con la norma NTP 334.076.
 Placa plana no adsorbente cuadrada de 100mm ± 5mm de lado de planicidad,
corrosividad y capacidad de absorción y capacidad de absorción similares a
las del vidrio.

PROCEDIMIENTO Y TOMA DE DATOS DEL ENSAYO

2.6.11.16.1 PROCEDIMIENTO
7. Preparar una mezcla de 650g de cemento con el
agua necesaria según la norma NTP 334.003, la
cual establece que dependiendo del tipo de
cemento se usa una cantidad de agua. En este caso
se añadió inicialmente 20% de la masa del
cemento como agua, pero resultó ser insuficiente
por lo que se añadió otro 20% de agua.
8. Se vierte toda el agua en el recipiente de la
mezcladora
9. Se agrega el cemento y se deja 30 segundos en
reposo.
10. Se mezcla durante 30 segundos a velocidad lenta
(140±5rpm).
11. Se detienen la mezcladora durante 15 segundos.
12. Se continua con el mezclado por 1 minuto a
velocidad media (285± 10rpm).
13. Formar con la mezcla una masa esférica con
guantes de goma arrojándola de mano en mano 6
veces.
14. Colocarla masa esférica en el molde hasta
rellenarlo.
15. Colocar el molde con el extremo mayor sobre la placa
de vidrio.
16. Mantener la probeta en una cámara húmeda
durante 30 minutos. En nuestro caso por temas de
tiempo se vio por conveniente saltar este paso.
17. Obtener con la aguja de Vicat una penetración y
esperar 15 min, luego realizar otra perforación y
repetir el proceso hasta realizar una penetración
de 25mm, el tiempo que se tarde en llegar a dicha
penetración será el tiempo de fragua inicial del
cemento. Registrar el tiempo. Se seguirá con la
penetración hasta que la penetración sea 0mm. El
cuál será el tiempo de fragua final. En nuestro caso
por temas de tiempo no se realizaron las
perforaciones mencionadas.
 2.6.21.16.2 TOMA DE DATOS
 Masa de cemento=650g
 Masa de agua=260mL
 No se realizaron perforaciones

CÁLCULOS Y RESULTADOS
No se calculó el tiempo de fragua inicial por temas de tiempo. Sin embargo, según la ficha
técnica del cemento IP el tiempo de fragua inicial es mínimo 45 minutos.

No se calculó el tiempo de fragua final por temas de tiempo. Sin embargo, según la ficha
técnica del cemento IP el tiempo de fragua final como máximo es 420 minutos.

ANÁLISIS DE RESULTADOS (DISCUSIONES)

 No se puede realizar un análisis debido de los resultados ya que el tiempo en el
laboratorio no alcanzo para obtener los datos de tiempo de fragua en el tiempo
minino requerido señalado por la norma, provocando que este ensayo sea incompleto
por el factor de tiempo.

CONCLUSIONES
 Se puede concluir que, por ahora, el tiempo de fragua inicial y final serán
desconocidos debido a no poder realizar el ensayo bajo los parámetros de la norma,
que es una espera de fragua inicial de 45 min y de fragua final de 420 min.

RECOMENDACIONES
 Tomar en cuenta que varios procesos del ensayo requieren una gran cantidad de
tiempo, es importante tomar en cuenta que se necesitara algo de 4 horas realizarlo
completo.
 Revisar las normatividades respectivas al ensayo para tener una idea de lo que se
debe hacer y así tener un buen desarrollo en el ensayo.
Investigar el verdadero porcentaje de agua que hay que considerar para elaborar una
pasta o mortero de consistencia plástica para ser incluido en el informe del Tiempo de
Fragua.
 ENSAYO N°3: OTROS ENSAYOS DE CEMENTO

ENSAYO DE FINURA DEL CEMENTO - PERMEABILIMETRO DE BLAINE (Deysi)

REFERENCIA NORMATIVA:
REFERENCIA NORMATIVA
 MTC E 613: FINURA DEL CEMENTO PORTLAND MÉTODO DEL APARATO BLAINE
(PERMEABILIDAD)
 NTP 334.002:1997 CEMENTOS. Determinación de la Finura Expresada por la Superficie
Específica (Blaine).
 NTP 334.005:1968 CEMENTOS. Método de Determinación del Peso Específico.
 ASTM C 204 – 2000: “Standard Test Method for Fineness of Hydraulic Cement by Air-
Permeability Apparatus”.
 AASHTO: T 153-19993: “Standard Test Method for Fineness of Portland Cement by Air-
Permeability Apparatus”.

Este método de ensayo evalúa si el cemento cumple con las especificaciones

normalizadas. Determinar la finura del cemento Pórtland en términos de superficie específica,
expresada en cm2 /g o m2 /kg de cemento, por medio del aparato (Blaine) de permeabilidad, es Formatted: Spanish (Peru)
un indicador de la resistencia, especialmente en edades tempranas. Formatted: Spanish (Peru)

Consiste en hacer pasar una cantidad determinada de aire a través de una capa de
cemento de porosidad definida. La cantidad y el tamaño de los poros existentes en dicha capa
son en función del tamaño de las partículas y determinan el gasto del aire a través de la capa.

ENSAYO DE FINURA DEL CEMENTO – TURBIDIMETRO DE WAGNER

REFERENCIA NORMATIVA:
REFERENCIA NORMATIVA
 MTC E 608: FINURA DEL CEMENTO PORTLAND (TURBIDÍMETRO)
 ASTM C 115: “Standard Test Methods for Fineness of Portland Cement by the
Turbidimeter”.
 AASHTO T 98: “Standard Methods of Test for Fineness of Portland Cement by the
Turbidimeter”.

Este ensayo consiste básicamente de una fuente de luz, con una intensidad constante y
ajustada, de tal manera que los rayos de luz pasen a través de una muestra de cemento en
suspensión e incidan sobre una cédula fotoeléctrica. La corriente generada por la fotocelda será
medida con un microamperímetro cuya lectura indicará la turbidez de la suspensión.

Extracción de muestras: La cantidad de cemento que será ensayada deberá ser

seleccionada de modo que las lecturas del microamperímetro se verifiquen en la parte central.
 TIEMPO DE FRAGUA – AGUJAS DE GILLMORE (Fabian)

Normatividad:REFERENCIA NORMATIVA:
 ASTM C 266: Tiempo de fragua de pasta de cemento hidráulico por agujas de Gillmore
 I.N.V. E – 306: TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO HIDRÁULICO MÉTODO DE LAS
AGUJAS DE GILLMORE
 NTP 334.056: Método de ensayo normalizado para determinar los tiempos de
fraguado de pasta de cemento Pórtland por medio de las agujas Gillmore.

Es necesario agregar al cemento la suficiente cantidad de agua para producir una pasta
de consistencia normal. Una muestra de esta pasta es moldeada y ensayada para el tiempo de
fragua inicial y final por medio de las agujas Gillmore.

El tiempo de fragua inicial es el tiempo requerido para que la muestra soporte la aguja
Gillmore inicial sin marca apreciable, mientras que el tiempo requerido para que el espécimen
de ensayo soporte la aguja Gillmore final sin apreciable marca es el tiempo de fragua final.

ESTABILIDAD DE VOLUMEN – AGUJAS DE LE CHATELIER

Normatividad:REFERENCIA NORMATIVA:
 NB 643: Ensayo de las agujas de Le Chatelier
 NTC 1514: Cementos. Método de ensayo para determinar la expansión del cemento
por medio de las agujas de "Le Chatelier"

Consiste en un pequeño molde cilíndrico abierto por una generatriz y terminado por dos
agujas para amplificar la expansión. Una vez relleno con la pasta de cemento, se mantiene 24hrs
en la cámara húmeda. El aumento de la distancia de las dos puntas de las agujas después de
sumergido el molde en agua en ebullición, durante 3hrs, mide la expansión.
 ESTABILIDAD DE VOLUMEN – ENSAYO EN AUTOCLAVE (Corne)

Normatividad:REFERENCIA NORMATIVA:
 MTC E 603: EXPANSIÓN DEL CEMENTO EN EL AUTOCLAVE
 ASTM C151/C151M-18: Standard Test Method for Autoclave Expansion of Hidraulic
Cement
 NTP 334.004: Ensayo en autoclave para determinar la estabilidad de volumen

El objetivo de este ensayo es determinar la estabilidad del volumen de muestras de pastas

de cemento puro, al ser sometidas a tratamiento en autoclave. Se deben preparar tres moldes
perfectamente limpios con aceite mineral para que se pueda retirar fácilmente la mezcla.
Agregar 650 g de cemento y agua para llegar a tener una pasta de consistencia normal.
Inmediatamente llenar los moldes, colocar dos tapas iguales y presionar para compactar bien,
luego enrazar. Colocar los moldes en la cámara húmeda por al menos 20 horas.

Para ensayar las muestras, sacarlas del molde y medir su longitud, luego colocarla en el
autoclave con agua suficiente para mantener un ambiente de valor saturado durante todo el
ensayo. Luego de 3 horas se cierra la fuente de calor del autoclave y se deja enfriar hasta que la
presión baje a menos de 10 psi al cabo de una hora y se elimina la presión restante abriendo la
válvula. Se saca el espécimen y se pone en agua a más de 90°C, se va agregando agua fría hasta
que la temperatura del agua baje a 23°C. Se saca el espécimen del agua, se seca y se mide su
longitud nuevamente. La diferencia de longitudes se expresa en porcentaje de la longitud
efectiva con aproximación de 0.01%. En caso de contracción, se expresa en un valor negativo.

ENSAYO DE CALOR DE HIDRATACIÓN – CALORIMETRO DE LANGAVANT

Normatividad:REFERENCIA NORMATIVA:
 BS EN 196-9: Methods of testing cement. Heat of hydratation. Semi-adiabatic method.
 UNE 80-118-86: Métodos de ensayo de cementos: ensayos físicos: determinación del
calor de hidratación por calorimetría semi-adiabática, método del calorímetro de
Langavant
 ASTM C186: Standard Test Method for Heat of Hydration of Hydraulic Cement
 ASTM C1702: Standard Test Method for Measurement of Heat of Hydration of Hydraulic
Cementitious Materials Using Isothermal Conduction Calorimetry

El método de calorimetría de Langavant consiste en introducir una muestra de mortero

fresco en un vaso Dewar y monitorizar el cambio de temperatura de la muestra a lo largo de los
primeros días. Luego de un tiempo determinado, el calor de hidratación del cemento contenido
en la muestra es igual a la suma del calor acumulado en el vaso y el calor emitido al ambiente
durante el periodo de ensayo. La elevación de la temperatura del mortero se compara con la
temperatura de una muestra inerte en una botella calorimétrica de referencia. El calentamiento
del morterodel mortero de cemento depende principalmente de la naturaleza del mismo y
alcanza valores de entre 10 y 50°C. La cantidad de calor se expresa en Joules por gramo de
cemento.
 FLUIDEZ DE LECHADA DE CEMENTO – VISCOSIMETRO DE MARSH (Rodrigo)

Normatividad:REFERENCIA NORMATIVA:

 ASTM C939-87: Determinación de la fluidez de pastas de cemento con aditivo mediante

el ensayo de cono de Marsh.

El ensayo del cono de Marsh es un procedimiento rápido y sencillo para evaluar la fluidez
de pastas de cemento y para determinar la dosis de saturación de plastificantes y
superplastificantes, así como la compatibilidad entre cemento y el aditivo. También permite
evaluar la pérdida de fluidez con el tiempo.

Se utilizan 1000gr. de cemento ICo y 1000gr. de agua, también se pesa el plastificante

Chema plast (aditivo) en diferentes porcentajes: 0%, 1%, 2%, 3%, 4%, luego se combinan los
1000 gr. de cemento con los 1000 gr. de agua junto con los diferentes porcentajes de aditivo por
un tiempo de 7 minutos c/u. Finalmente se procede a filtrar la pasta cementosa con el
plastificante por el cono de Marsh evitando los grumos para que se realice una buena filtración
y se toma el tiempo en que pasa por el cono para realizar las respectivas gráficas.

FLUIDEZ DE LECHADA DE CEMENTO – METODO DEL CONO DE FLUJO

Normatividad:REFERENCIA NORMATIVA:
 ASTM C939-02: Método de Ensayo Estándar para el Flujo de Grout para Concreto de
Agregado precolocado (Método del Cono de Flujo).

Este método de ensayo cubre un procedimiento, usado en el laboratorio y en el campo,

para la determinación del tiempo de flujo de un especificado volumen de grout de cemento
hidráulico fluido a través de un cono de flujo estandarizado usado para concreto de agregado
precolocado (AP); sin embargo, el método de ensayo tambientambién puede ser usado para
otros grouts fluidos. Este método de ensayo es aplicado a la determinación de la fluidez de varias
mezclas de grout fluidas.
 FLUIDEZ DE MORTEROS DE CEMENTO – MESA DE FLUJO (Iveth) (Iveth)

Normatividad:REFERENCIA NORMATIVA:
 MTC E 616: Fluidez de morteros de cemento hidráulico (mesa de flujo)
 NTP 334.057: CEMENTOS. Método de ensayo para determinar la fluidez de morteros
de cemento Portland.
 NTP 334.126: CEMENTOS. Mesa de flujo para ensayos de cemento Portland.
 ASTM C 230: “Standard Specification for Table for Use in Test of Hydraulic Cement”.

El objetivo de esta prueba es determinar la fluidez de morteros de cemento hidráulico

haciendo uso de la mesa de flujo. El agua contenida nos brinda cierta fluidez, no obstante, hay
morteros que requieren de un nivel específico, dicha propiedad del mortero puede ser medida
en laboratorio, indicando el porcentaje de aumento en el diámetro de la base de un cono
truncado de mortero, cuando este se coloca sobre una mesa de flujo, levantándola
mecánicamente 12,7 mm y dejándola caer 25 veces en 15s.

Se determina el diámetro promedio al medir el diámetro de la base del mortero, por lo

menos en cuatro puntos equidistantes y se calcula el porcentaje de fluidez de acuerdo con la
siguiente formula:

𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 − 1101,6𝑚𝑚

%𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑒𝑧 = × 100
101,6𝑚𝑚

CONTENIDO DE AIRE EN MORTEROS DE CEMENTO

Normatividad:REFERENCIA NORMATIVA:
 MTC E 612: Contenido de aire en morteros de cemento
 NTP334.048 – 2003: CEMENTOS. Determinación del contenido de aire en morteros de
cemento hidráulico.
 ASTM C 185 – 01: “Standard Test Method for air content of hydraulic Cement Mortar”
 AASHTO: T 137-93: “Standard Test Method for air content of hydraulic Cement
Mortar”

Esta propiedad incide sobre las demás características del mortero, en estado fresco y
endurecido, tales como la trabajabilidad y durabilidad.

Los concretos con aire atrapado sufren una disminución en la resistencia (5% por cada
1%) por ello, en este ensayo se describe el procedimiento que debe emplearse para determinar
el contenido de aire en un mortero de cemento hidráulico aplicado para evaluar si el cemento
cumple con los requerimientos de inclusión de aire de la especificación pertinente. El ACI 211
establece una tabla que proporciona aproximadamente el porcentaje de contenido de aire
atrapado en una mezcla de concreto en función del tamaño máximo nominal del agregado
grueso, también, en el caso del contenido de aire incorporado se muestran los niveles
recomendables del contenido promedio de aire para el concreto, cuando el aire se incluye a
propósito por razones de durabilidad.

Tabla 2: Contenido de aire atrapado

Contenido de aire total (%)
 Tamaño máximo del agregado Aire atrapado Exposición Exposición Exposición Formatted: Font: 9 pt
grueso % suave moderada severa
3/8” 3.0 4.5 6.0 7.5 Formatted: Font: 9 pt
1/2” 2.5 4.0 5.5 7.0
3/4” 2.0 3.5 5.0 6.5 Formatted: Font: 9 pt
1” 1.5 3.0 4.5 6.0 Formatted: Font: 9 pt
1 ½” 1.0 2.5 4.0 5.5
2” 0.5 2.0 3.5 5.0 Formatted: Font: 9 pt
3” 0.3 1.5 3.0 4.5 Formatted: Font: 9 pt
Formatted: Font: 9 pt
RESISTENCIA A LA COMPRESION – PROBETAS CUBICAS DE 5CM DE LADO
(María) Formatted: Font: 9 pt

Normatividad:REFERENCIA NORMATIVA: Formatted: Space After: 0 pt

 ASTMC109: Método Normalizado de Ensayo de Resistencia a Compresión de Morteros Formatted: Font: (Default) Calibri, Not Bold
de Cemento Hidráulico (Utilizando Especímenes Cúbicos de 2 in. o 50mm).
 MTC E 609: Compresión de morteros de cemento hidráulico, usando cubos de 50,8
mm (2") de lado.
 NTP 334.051:2006: Método de ensayo para determinar la resistencia a la compresión
de morteros de cemento portland de 5 mm de lado.

Para la fabricación de la cantidad de mortero con arena Otawa estándar, se debe contar Formatted: Párrafo 1, Left
al menos con lo siguiente:
Tabla 3 Formatted: Caption, Centered, Keep with next
Número especímenes
MATERIAL Formatted: Font: 9 pt
6 9
Cemento, g 500 740 Formatted: Centered
Arena, g 1375 2035
Formatted Table
Se prepara el mortero mezclando el cemento con arena de graduación estandarizada, Formatted: Font: 9 pt
mezclando el mortero mecánicamente. A los moldes se les aplicará una capa delgada de aceite Formatted: Centered
mineral ligero. Para el ensayo de compresión debe hacerse un mínimo de 3 cubos. Colocar una
Formatted: Font: 9 pt
capa de más o menos 25 mm, dar unos 32 golpes y luego la segunda capa, luego de la
compactación ponerlo a la cámara húmeda, una vez que el mortero fragua, después de un día Formatted: Centered
de curado en el molde, se desmoldan y se sumergen en agua con cal. . Formatted: Line spacing: single
Formatted: Párrafo 1, Left
Se determina la resistencia a la compresión aplicando carga en las caras del espécimen
que estuvieron en contacto con la superficie del molde.

Formatted: Párrafo 1

RESISTENCIA A LA TENSION DE MORTEROS DE CEMENTO

Normatividad:REFERENCIA NORMATIVA: Formatted: Normal

 MTC E 615: Resistencia a la tensión de morteros de cemento. Formatted: List Paragraph, Bulleted + Level: 1 +
Aligned at: 0.25" + Indent at: 0.5"

 NTP 334.060:1981 (revisada el 2016) CEMENTOS. Método de ensayo para determinar

la resistencia a la tensión de morteros de cemento hidráulico. 1ª Edición.


  NTP 334.060:1981 (revisada el 2016) CEMENTOS. Método de ensayo para determinar
la resistencia a la tensión de morteros de cemento hidráulico. 1ª Edición.
 AASHTO T 132:
 Resistencia a la tracción de morteros de cemento hidráulico.

 Las proporciones en peso para formar el mortero,mortero deben ser 1 Strength of

Hydraulic Cement Mortars.

Las proporciones en peso para formar el mortero, deben ser 1 de cemento seco por 3 partes de
arena seca. Las cantidades de material seco que son mezcladas una sola vez en la carga del
mortero será: para 6 muestras entre 1000 g y 1200 g; para 9 muestras entre 1500 g y 1800 g.

SEl porcentaje de agua dependerá de acuerdo con la Tabla 1, se llena el molde con el mortero,
teniendo cuidado de no compactarlo de tal forma que sobresalga por encima de los bordes del
molde. Luego el mortero debe presionarse 12 veces con los pulgares. Por un día en una cámara
seca y luego desmoldar.

Las muestras se centrarán cuidadosamente y se les aplicará una carga en forma continua, a una
rata de 272 ± 12 kg/min (600 ± 25 lbf/min). Anotar la carga máxima indicada por la máquina de
ensayo en el momento de la rotura y se calcula la resistencia a la tensión en kg/cm2 o lb/pie2.
La resistencia del mortero será el promedio de los resultados obtenidos con la misma muestra
y en el mismo período de ensayo.

Se anotará la carga máxima indicada por la máquina de ensayo en el momento de la rotura y se

calcula la resistencia a la tensión en kg/cm2 o lb/pie2. La resistencia del mortero será el
promedio de los resultados obtenidos con la misma muestra y en el mismo período de ensayo.

Tabla 4
% de agua para elaborar un mortero de 1 parte de cemento
% de agua para morteros estándar Formatted: Font: 9 pt
por 3 de arena normalizada.
15 9.0 Formatted: Centered
16 9.2
17 9.3 Formatted Table
18 9.5 Formatted: Font: 9 pt
19 9.7
20 9.8 Formatted: Font: 9 pt
Formatted: Font: 9 pt
Formatted: Font: 9 pt
Formatted: Font: 9 pt
Formatted: Font: 9 pt
 FINURA DEL CEMENTO POR MEDIOPOR MEDIO DE LA MALLA N° 200
(Percy)

Normatividad:REFERENCIA NORMATIVA:
-ASTM C 184 – 94 Standard Test Methods for Fineness of Hydraulic Cement by the
150-μm
 (No. 100) and 75- μm (No. 200) Sieves.
 - AASHTO T 128 – 92 Standard Test Methods for Fineness of Hydraulic Cement by the
No. 100. (150-μm) and Nº 200 (75- μm) Sieves.
 -MTC E 604 Finura del cemento por medio de la malla n° 200

OBJETIVO
Determinar la finura del cemento por medio del tamiz No 200 (75 μm).

PROCEDIMIENTO:
Pesar 50 g de cemento con ± 0,0002 g de aproximación.

Colocar la malla Nº 200 limpia y seca sobre el recipiente base y transferir cuantitativamente

la muestra a la malla y tapar.

Agitar suavemente la malla, horizontalmente con movimientos de rotación, y verticalmente

con golpes de vez en cuando. El tiempo de agitado debe ser entre 5 y 10 minutos.

Quitar la tapa y separar la malla Nº 200, vaciando la fracción de cemento que ha sido retenida

en ella sobre un papel bien limpio y tarado. Las partículas que han quedado atrapadas sobre

los hilos de la malla no hay que forzarlas a pasar a través de ella; inviértase el tamiz y con

ayuda de una brocha o un cepillo de alambre, despréndanse y agréguense a las depositadas

en el papel.

Pesar cuidadosamente la fracción de la muestra obtenida en el paso anterior

CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO

Normatividad:REFERENCIA NORMATIVA:
 NTP 334.006:2003 CEMENTOS: Determinación del tiempo de fraguado del cemento
 Hidráulico utilizando la aguja de Vicat.
 ASTM C 187 – 98: “Standard Test Method for Density of Hydraulic Cement”
 AASHTO: T 129 – 88: Normal Consistency of Hydraulic Cement.
 MTC E 605 Consistencia normal del cemento

OBJETIVO

Determinar la consistencia de fraguado del cemento hidráulico utilizando la aguja de Vicat.

La consistencia normal del cemento está definida por la cantidad de agua requerida para
obtener una pasta que permita la penetración de 10 ± 1 mm del émbolo del equipo Vicat,
después de 30 segundos de concluida su preparación.

PROCEDIMIENTO:
Llenado de moldes c
Con la pasta de cemento preparada, formar rápidamente una masa esférica con las manos
protegidas de guantes y manteniéndolas separadas unos 150 mm, arrojar la masa de una
mano a otra 6 veces. Manteniendo la masa esférica en la palma de una de las manos, y la
base menor del molde sobre la otra mano, llenar completamente el molde (G), Retirar el
exceso de masa en la base mayor, colocar encima la placa de vidrio (H). Y voltear el conjunto,
retirando el exceso de masa en la base menor con la ayuda de la espátula. Alisar la parte
superior, si es necesario con unos cuantos toques ligeros con la espátula, teniendo cuidado
de no comprimir la pasta.
Determinación de la consistencia normal.

Colocar y centrar debajo del vástago (B) la placa de vidrio con el molde que contiene la
pasta, se hace descender el vástago hasta que el extremo de la sonda (C) haga contacto con
la superficie de la pasta y se fija en esta posición por medio del tornillo (E). Se lee la posición
inicial del indicador (F) en la escala o se desplaza el indicador hasta que coincida con el cero
superior; 30 segundos después de terminada la mezcla, se suelta el vástago cuidando que el
equipo no esté sometido a ninguna vibración durante el ensayo. Se considera que la pasta
tiene consistencia normal cuando la sonda penetra 10 ± 1 mm, 30 segundos después de
haber sido soltado. Si no se obtiene la consistencia normal en el primer ensayo, debe
repetirse toda la operación, variando la cantidad de agua, hasta obtenerla; cada vez hay que
emplear cemento nuevo.
 MEZCLA MECANICA DE PASTAS DE CEMENTO Y MORTEROS DE CONSISTENCIA
PLASTICA

OBJETIVO
Obtener pastas y morteros de consistencia plástica por mezcla
Este ensayo se usa para la preparación de las pastas y morteros de consistencia plástica.
Siguiendo los pasos que se muestran en las siguientes normas.
NORMATIVA
NTP 334.003:1998 CEMENTOS. Procedimiento para la Obtención de Pastas y Morteros de
Consistencia Plástica por Mezcla Mecánica.
ASTM C 305 – 1999: “Standard Practice for Mechanical Mixing of Hydraulic Cement Pastes
and Mortars of Plastic Consistency”.
AASHTO: T 162 -1993: “Standard Practice for Mechanical Mixing of Hydraulic Cement Pastes
and Mortars of Plastic Consistency”.
MTC E 611 MEZCLA MECÁNICA DE PASTAS DE CEMENTO Y MORTEROS DE CONSISTENCIA
PLÁSTICA
(Percy 2+)
15.
Bibliografía
Cementos Yura. (2019). Ficha Técnica: Cemento multi-propósito IP.

Dirección General de Caminos y Ferrocarriles. (2016). Manual de Ensayo de Materiales: Sección

N°6 Cementos y Aglomerantes. Lima, Perú: Ministerio de Transporte y
Telecomunicaciones.

Gomezjurado Sarria, J., & Niño Hernandez, J. (2010). Tecnología del concreto: Materiales,
propiedades y diseño de mezclas. Bogotá: Asocreto.

Torre C., A. (2014). Curso básico de Tecnología del Concreto. Lima, Perú.

Universidad Centroamericana “JOSE SIMEON CAÑAS”. Laboratorio de : MATERIALES DE

CONSTRUCCIÓN. Determinación del peso específico del cemento.

San Salvador, El Salvador.

Recuperado de: http://www.uca.edu.sv/mecanica-

estructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/ensayoCemento/DETERMINACON%20D
EL%20PESO%20ESPECIFICO%20DEL%20CEMENTO.pdf