SMAW – Soldadura de raíz

abierta con ranura en V

ES29112-09
 ES29112-09 SMAW – SOLDADURAS DE RAÍZ ABIERTA
CON RANURA EN V
Objetivos

ES29112-09
SMAW – Soldaduras de raíz
abierta con ranura en V
ES29111-09
SMAW – Soldaduras de raíz
con soporte
NIVEL UNO DE SOLDADURA
Una vez que haya finalizado este módulo, será capaz de:
1. Preparar equipos de soldadura por arco con electrodo
revestido (SWAW) para soldaduras de raíz abierta con
ranura en V.
2. Realizar soldaduras de raíz abierta con ranura en V en las
siguientes posiciones:

ES29110-09 • Plana (1G)

Ajuste y alineación • Horizontal (2G)
de uniones
• Vertical (3G)
ES29109-09
• Elevada (4G)
SMAW – Cordones y
soldaduras de filete

ES29108-09
Electrodos para soldadura por Términos relacionados con el oficio
arco con electrodo revestido
Bisel Superficie de la raíz
ES29107-09
SMAW – Equipo
e instalación

ES29106-09
Requisitos previos
Calidad de la soldadura
Antes de comenzar este módulo, se recomienda que complete
ES29105-09 satisfactoriamente los siguientes módulos: Currículo Básico y Nivel
Preparación del metal base uno de Soldadura, Módulos del ES29101-09 al ES29111-09.
ES29104-09
Corte y cincelado por arco
con electrodos de carbón

ES29103-09
Corte por arco eléctrico
con plasma

ES29102-09
Corte por oxicombustible

ES29101-09
Seguridad en la soldadura

Currículo Básico:
Habilidades introductorias del oficio

Este mapa del curso muestra todos

los módulos del Nivel uno de
soldadura. El orden de capacit-
ación sugerido comienza desde
abajo hacia arriba. Los niveles de
destreza aumentan a medida que
avanza en el mapa del curso. El
Patrocinador del programa de
capacitación puede ajustar el orden
de capacitación.
Contenidos

Estos son los temas que se presentarán en este módulo:

1.0.0 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.1
2.0.0 Configuración del equipo de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . 12.1
2.1.0 Prácticas de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.1
2.1.1 Vestimenta y equipo de protección . . . . . . . . . . . . . . . . 12.1
2.1.2 Prevención de incendios y explosiones . . . . . . . . . . . . . 12.2
2.1.3 Ventilación en el área de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.2
2.2.0 Preparación del área de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.3
2.3.0 Preparación de los cupones de soldadura . . . . . . . . . . . . 12.3
2.3.1 Soldaduras de ranura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.3
2.3.2 Soldaduras de ranura simple y doble . . . . . . . . . . . . . . 12.3
2.3.3 Términos relacionados con las soldaduras
de ranura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.4
2.3.4 Combinación de soldaduras de filete y de ranura . . . . . 12.5
2.4.0 Electrodos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.7
2.5.0 Preparación de la máquina soldadora. . . . . . . . . . . . . . . . 12.8
3.0.0 Soldaduras de raíz abierta con ranura en V . . . . . . . . . . . . . 12.8
3.1.0 Pasada de raíz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.10
3.2.0 Posiciones de la soldadura de ranura . . . . . . . . . . . . . . . 12.10
3.3.0 Perfiles de la soldadura de ranura aceptables
e inaceptables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.11
4.0.0 Soldaduras SMAW de raíz abierta con ranura en V . . . . . . 12.11
4.1.0 Práctica de soldaduras planas de raíz abierta
con ranura en V (posición 1G) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.12
4.2.0 Soldaduras horizontales (posición 2G) . . . . . . . . . . . . . . 12.13
4.2.1 Práctica de cordones horizontales . . . . . . . . . . . . . . . . 12.13
4.2.2 Práctica de soldaduras de raíz abierta con
ranura en V en posición horizontal. . . . . . . . . . . . . . . . 12.14
4.3.0 Soldaduras verticales (posición 3G) . . . . . . . . . . . . . . . . 12.15
4.3.1 Práctica de cordones verticales . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.15
4.3.2 Práctica de soldaduras de raíz abierta con
ranura en V en posición vertical . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.15
4.4.0 Soldaduras elevadas (posición 4G) . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.16
4.4.1 Práctica de cordones elevados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.16
4.4.2 Práctica de soldaduras de raíz abierta con ranura
en V en posición elevada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.16
Apéndice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.22
1.0.0 INTRODUCCIÓN
En este módulo se describen las soldaduras de
ranura en V. Como se explicó en el módulo ante-
rior, las soldaduras de ranura en V comúnmente
se utilizan para placas de soldadura. La soldadura
de ranura en V se prepara fácilmente, ya que sólo
requiere biselado de cara simple en las piezas
coincidentes. Sin embargo, sin un soporte, la sol-
dadura de pasada de raíz requiere práctica para
que salga perfecta.
En este módulo se explicará la preparación de
la unión y el rendimiento de las soldaduras de
raíz abierta con ranura en V en placas con elec-
trodos E6010 y E7018 en todas las posiciones.
También se preparará al soldador para que
pueda avanzar a los módulos de soldadura de
tuberías más difíciles. Las demostraciones de
rendimiento requieren que las soldaduras cum-
plan con los estándares de calificaciones inclui-
dos en ASME Boiler and Pressure Vessel Code,
Section IX – Welding and Brazing Qualifications
(código para calderas y depósitos a presión de
ASME, sección IX, calificación de broncesolda-
dura y soldadura) para realizar las pruebas
visuales y destructivas.
2.0.0 CONFIGURACIÓN DEL EQUIPO
DE SOLDADURA
Antes de empezar una tarea de soldadura, debe
revisar las prácticas y los procedimientos de segu-
ridad, acondicionar el área, configurar el equipo
de soldadura y preparar el metal que va a soldar.
Las siguientes secciones explican cómo configurar
el equipo de soldadura por arco para realizar
tareas de soldadura.
2.1.0 Prácticas de seguridad
A continuación se incluye un resumen de las prác-
ticas y los procedimientos de seguridad que
deben cumplirse al cortar o soldar. Tenga en
cuenta que se trata de un resumen. Puede encon-
trar la información completa sobre seguridad en
la sección Seguridad en la soldadura. Si no completó
ese módulo, hágalo antes de continuar. Ante todo,
asegúrese de usar la vestimenta y el equipo de
protección adecuados al realizar una tarea de sol-
dadura o de corte.
2.1.1 Vestimenta y equipo de protección
Para mantener la seguridad y evitar lesiones, es
fundamental que use la vestimenta y el equipo de
protección adecuados al cortar o soldar metales
MÓDULO ES29112-09 SMAW – Soldaduras de raíz abierta con ranura en V 12.1
112F01.EPS
Figura 1 Soldador que trabaja con un equipo de protección
completo.
(Figura 1). Asegúrese de cumplir las siguientes
pautas durante todas las etapas del corte o la
soldadura:
• Use siempre gafas protectoras con un caso de
soldar. Las gafas y las lentes del casco deben
estar teñidas del color adecuado para el tipo de
soldadura o de corte que se realizará. No mire
jamás directa o indirectamente un arco eléctrico
sin usar lentes teñidas adecuadamente.
• Use ropas protectoras de cuero o retardadoras
de llamas junto con guantes para soldar que lo
protegerán de las chispas y el metal fundido, así
como del calor.
• Use botas o zapatos protectores altos, de 8 pul-
gadas o más. Asegúrese de que la lengüeta y
los cordones de su calzado estén cubiertos por
la pierna de los pantalones. Si la lengüeta o los
cordones quedan expuestos, o si tiene que pro-
teger el calzado de marcas de quemadura, use
polainas de cuero debajo de los pantalones o
perneras y en la parte delantera del calzado.
• Use un casco de material sólido (no de malla)
con visera hacia atrás.—Si el trabajo consiste en
corte o soldadura, principalmente por encima
de la cabeza,—use una capucha entera de cuero
con chapa frontal para soldadura y las lentes
teñidas adecuadamente. Si debe usar un casco
rígido, use uno que permita acoplar material
deflector en la parte posterior y una máscara.
• Para realizar un corte o una soldadura a gas, si
no usa una capucha entera de cuero, use una
máscara y gafas protectoras bien ceñidas. Ya
sea la máscara o las lentes de las gafas para
 soldadura tienen que tener un filtro aprobado.
Para realizar una soldadura por arco eléctrico,
use gafas protectoras y una capucha para sol-
dar con las lentes teñidas correspondientes.
• Si no usa una capucha entera de cuero, coló-
quese tapones en los oídos para proteger los
canales internos del oído de las chispas.
2.1.2 Prevención de incendios y explosiones
La soldadura SMAW requiere el uso de un arco
eléctrico para fundir o unir metales. Las activida-
des de soldadura a menudo se realizan sobre reci-
pientes que alguna vez pueden haber contenido
materiales inflamables o explosivos. Los residuos
de estos materiales pueden prenderse fuego o
explotar cuando el soldador comienza a trabajar
sobre dicho recipiente. A continuación se enume-
ran pautas para la prevención de incendios y
explosiones relacionadas con la soldadura:
• No lleve nunca cerillas o encendedores con gas
en los bolsillos. Las chispas pueden hacer que
las cerillas se prendan o que el encendedor
explote, lo cual podría ocasionar heridas graves.
• No realice nunca una tarea de calentamiento,
corte o soldadura hasta que haya obtenido un
permiso de trabajo en caliente y se haya estable-
cido un sistema de control antiincendios apro-
bado. La mayoría de los incendios en el lugar
de trabajo producidos por estos tipos de opera-
ciones ocurren por los sopletes.
• No use nunca oxígeno para quitarse polvo o
suciedad de la ropa. El oxígeno puede quedar
atrapado en el tejido durante un tiempo. Si una
chispa entra en contacto con el oxígeno en el
tejido, la ropa puede quemarse rápida y violen-
tamente sin control.
• Asegúrese de que todo material inflamable
se remueva del área de trabajo o esté protegido
con una cubierta resistente al fuego. Tiene que
haber disponibles extintores de incendios apro-
bados antes de intentar cualquier operación de
calentamiento, soldadura o corte.
• No libere nunca una gran cantidad de oxígeno ni
use oxígeno como aire comprimido. La presencia
de oxígeno alrededor de materiales inflamables o
chispas puede producir una combustión rápida e
incontrolada. Mantenga el oxígeno alejado de
aceites, grasas y otros productos petrolíferos.
• No libere nunca una gran cantidad de gas com-
bustible, especialmente acetileno. El gas metano
y el gas propano tienden a concentrarse en áreas
bajas y pueden encenderse a una distancia con-
siderable del punto de liberación. El acetileno es
más liviano que el aire, pero es incluso más peli-
groso. Cuando se lo mezcla con aire u oxígeno,
12.2 Nivel 1 DE SOLDADURA
el acetileno explota a concentraciones mucho
más bajas que cualquier otro gas combustible.
• Para evitar incendios, mantenga un área de tra-
bajo limpia y ordenada y asegúrese de que cual-
quier pedazo de metal o escoria de fundición se
enfríe antes de desecharlo.
• Antes de cortar o soldar contenedores, como
tanques o barriles, averigüe si se almacenó den-
tro de ellos algún material explosivo, peligroso
o inflamable, incluidos productos petrolíferos,
productos cítricos o químicos que se descompo-
nen en gases tóxicos al calentarse. Como prác-
tica estándar, siempre limpie los tanques o
barriles y luego llénelos de agua o púrguelos
con gas para eliminar la posible presencia de
oxígeno.
2.1.3 Ventilación en el área de trabajo
Los vapores y los gases tienden a elevarse en el aire
desde sus fuentes. Los soldadores a menudo deben
trabajar sobre áreas de soldadura en las que se
generan gases. Los gases de la soldadura pueden
ser peligrosos. Una correcta ventilación en el área
D S Agua de sol-
E M S
daduras
R O
V A O
E
Para proteger el medio ambiente,
V N
envíe el agua utilizada en los procesos
de soldadura o para la limpieza de
tanques a una planta de tratamiento de
desechos en lugar de dejarla correr por un
desagüe de aguas pluviales o la tierra.
de trabajo permite eliminar los vapores y proteger
al soldador. A continuación se enumeran las pautas
para la ventilación en el área de trabajo que deben
tenerse en cuenta antes y durante las actividades de
soldadura:
• Asegúrese de cumplir los procedimientos
para espacios cerrados antes de realizar cual-
quier tarea de soldadura o corte en un espacio
cerrado.
• No use nunca oxígeno en espacios cerrados con
fines de ventilación.
• Realice siempre cualquier tarea de corte o sol-
dadura en un área bien ventilada. Las operacio-
nes de corte o soldadura que implican zinc,
cadmio, acero inoxidable o aleaciones de níquel
generan gases tóxicos. Para realizar cortes o sol-
daduras grandes de estos materiales, siempre
use un respirador de máscara entera (SAR)
 aprobado que emplee aire para respirar sumi-
nistrado por una fuente externa al área de tra-
bajo. Si va a estar expuesto ocasionalmente por
un breve lapso de tiempo, puede usar un respi-
rador estándar con un filtro para gases metáli-
cos o un filtro HEPA.
• Asegúrese de que los espacios cerrados estén
ventilados adecuadamente para las tareas de
corte o soldadura.

2.2.0 Preparación del área de soldadura

Para realizar una soldadura, se necesita una mesa
para soldar, un banco o un soporte. La superficie
para soldar debe ser de acero y debe preverse la
colocación de los cupones de soldadura fuera de
la posición (Figura 2).
Para configurar el área donde se realizará la sol-
dadura, siga estos pasos:
Paso 1 Asegúrese de que el área esté correcta-
mente ventilada.
112F02.EPS

Paso 2 Revise el área en busca de peligros de Figura 2 Estación de soldadura.

incen-dio. Retire todo material inflamable
antes de continuar. 2.3.1 Soldaduras de ranura
Una soldadura de ranura se realiza en una abertura
en una pieza o entre dos piezas. Las soldaduras de
Sistemas de ranura pueden realizarse en los cinco tipos básicos
D S

extracción de
E M S

de uniones así como también en la superficie de una

R O
V A O

vapor pieza. Existen varios tipos de ranuras diferentes. El

V N

Para proteger el medio ambiente, nombre de la ranura deriva de su forma. Algunas

realice las actividades de soldadura bajo
un sistema de extracción de vapor para
poder filtrar los gases de la soldadura antes de
que lleguen a la atmósfera.
Paso 3 Verifique la ubicación del extintor de incen-
dios más cercano. No continúe a menos que
el extintor esté cargado y usted sepa cómo
usarlo.
Paso 4 Coloque la mesa para soldar cerca de la
máquina soldadora.
Paso 5 Coloque protectores contra destellos alre-
dedor del área de soldadura.
2.3.0 Preparación de los cupones
de soldadura
Si es posible, los cupones de soldadura deben ser de
acero al carbono, de 38 in de espesor. Si este tamaño
no se encuentra disponible, se pueden utilizar
cupones de acero de 14 in a 34 in de espesor para reali-
zar soldaduras. Las soldaduras de raíz abierta gene-
ralmente tienen un ángulo de bisel de 30 grados.
requieren preparación, otras aparecen como resul-
tado de adaptar piezas para soldarlas juntas.
Entre los estilos de soldadura de ranura se inclu-
yen cuadrado, en V, en U, a bisel, en J, en V acam-
panada y bisel acampanada. La Figura 3 muestra
los estilos de soldadura de ranura simples típicos.
2.3.2 Soldaduras de ranura simple y doble
Pueden utilizarse ranuras en V, a bisel, en U y en J
y soldarse en un lado de la unión o en ambos lados.
Consejo importante
Definiciones de
penetración de
soldaduras de ranura
Si una ranura sólo se extiende una parte a través
de la unión, la soldadura en la ranura será lo que se
denomina soldadura de penetración de unión parcial
(PJP). Si la ranura permite soldar el espesor completo
de los metales base, se denomina soldadura de
penetración de unión completa (CJP).

MÓDULO ES29112-09 SMAW – Soldaduras de raíz abierta con ranura en V 12.3


RANURA CUADRADA RANURA DE BISEL
RANURA EN V RANURA EN U
RANURA EN J RANURA
EN V ACAMPANADA
RANURA DE BISEL ACAMPANADA
112F03.EPS
Figura 3 Estilos de soldadura de ranura simple.
Si se utilizan en ambos lados de una unión, se
denominan soldaduras de ranura doble (Figura 4).
2.3.3 Términos relacionados con las
soldaduras de ranura
Parte de la certificación de un soldador implica
comprender correctamente los términos relacio-
nados con la soldadura. A continuación se inclu-
yen los términos asociados con una ranura:
• Ángulo de bisel: Ángulo formado entre bordes pre-
parados de una pieza y una línea perpendicular
a la superficie de la pieza.
• Cara biselada: Superficie preparada en forma de
borde biselado.
• Radio del bisel: Radio utilizado para formar la
ranura en J o en U.
• Profundidad del bisel: Distancia a la que se extiende
la preparación de la unión en el metal base (uti-
lizada para las soldaduras de penetración de
uniones parciales).
• Ángulo de la ranura: Ángulo (total) incluido
entre las caras de las ranuras de una ranura de
soldadura.
12.4 Nivel 1 DE SOLDADURA
RANURA EN V DOBLE
RANURA DE BISEL DOBLE
RANURA EN U DOBLE
RANURA EN J DOBLE
112F04.EPS
Figura 4 Estilos de soldadura de ranura doble.
• Cara de la ranura: Cualquier superficie en una
ranura de soldadurka antes de realizar la solda-
dura. Consulte cara del bisel, cara de la raíz y
radio del bisel.
• Raíz de la unión: Parte de una unión en que las
piezas se encuentran más próximas.
• Cara de la raíz: Parte de un borde de una pieza
que se unirá mediante una soldadura de ranura
que no se ha biselado ni ranurado.
• Abertura de la raíz: Separación entre las piezas
que se unirán en la raíz de una unión.
La Figura 5 muestra varios ejemplos diferentes
de ranuras.
A continuación se incluyen los términos utiliza-
dos para describir una soldadura de ranura:
• Refuerzo de la cara: Refuerzo de la soldadura por
exceso de metal de soldadura en el lateral en el
que se realizó la soldadura.
• Tamaño de la soldadura de ranura: Penetración de
la unión (profundidad de la preparación de la
unión más penetración de la raíz). El tamaño no
puede ser mayor que el espesor del metal base.
• Cara de la soldadura: Superficie expuesta de la
soldadura.
• Raíz de la soldadura: Punto en el que la parte pos-
terior de la soldadura se extiende más allá en la
unión de la soladura.
• Borde de la soldadura: Puntos de encuentro de la
cara del metal de soldadura y el metal base.
La Figura 6 muestra una soldadura de ranura en
V con soporte.
 ÁNGULO DE LA 60°
RANURA PROFUNDIDAD 30°
CARA DEL BISEL MAX. —18 "
ÁNGULO
DEL BISEL DE BISEL

MAX. —18 "

SOPORTE DE GAS INERTE

45°
RAÍZ DE ABERTURA CARA DE SIN BRECHAS SIN BRECHAS
LA UNIÓN 22 —12 °
DE LA RAÍZ LA RAÍZ

RANURA EN V PARA UNA PENETRACIÓN

DE UNIÓN COMPLETA
SOLDADURA 1
— " SOLDADURA
4
DE PUNTO DE PUNTO
CARA DE LA BANDA DE SOPORTE
RADIO DEL BISEL
RANURA
60°
30°
MAX. —3 "
REVESTIMIENTO 16
DE FUNDENTE,
FIBRA DE
RANURA EN U VIDRIO O
MAX. —3 "
CERÁMICA 16 CINTA ADHERIDA PARA
LIMPIAR LA SUPERFICIE
ÁNGULO DE LA CINTA RECUBIERTA DE FUNDENTE,
CARA RANURA Y FIBRA DE VIDRIO O CERÁMICA
DEL BISEL EL BISEL 112F06.EPS
Figura 6 Soldadura de ranura en V con soportes.

Tenga extremo cuidado al utilizar accesorios de

¡ADVERTENCIA!

cepillos de alambre con herramientas eléctricas.

Asegúrese de que el rango de velocidad rotativa
del cepillo de alambre sea igual o superior a la
RAÍZ DE ABERTURA
LA UNIÓN velocidad nominal de la herramienta eléctrica.
DE LA RAÍZ
Los alambres (del cepillo) y los desechos tienden
RANURA DE BISEL SIMPLE a esparcirse e insertarse en cualquier objeto cerca
112F05.EPS del lugar de trabajo. Asegúrese de que se use
todo el equipo de protección personal adecuado
Figura 5 Ranuras.
cuando se utilicen cepillos de alambre o se
esmerile con herramientas eléctricas.

2.3.4 Combinación de soldaduras de filete

y de ranura
Las soldaduras de ranura generalmente se utili-
zan en combinación con las soldaduras de filete
para mantener la resistencia de la unión soldada y
utilizar menos metal de soldadura. La Figura 7
muestra una serie de combinaciones de soldadura
de ranura y de filete.
Antes de soldar, limpie la placa de acero con un
cepillo de alambre o una esmeriladora para elimi-
nar cascarillas de laminación pesadas o corrosión.
Prepare los cupones de soldadura para practi-
car las siguientes soldaduras:
• Soldadura de cordones encordadores: Los cupones
puede ser de cualquier tamaño o forma que
puedan manejarse fácilmente.
• Soldaduras de raíz abierta con ranura en V: Como
se muestra en la Figura 8, corte el metal en rec-
tángulos de 3 in × 7 in con una de las longitudes
de 7 in biselada a 30 grados. Esmerile la cara de
la raíz de 0 in a 18 in en el bisel.

MÓDULO ES29112-09 SMAW – Soldaduras de raíz abierta con ranura en V 12.5

 3" MIN.

7"

1
30° TO 37 —2°
ÁNGULO DE BISEL
RANURA DE BISEL DE LA RANURA EN V DE LA
ESQUINA EXTERNA ESQUINA EXTERNA

CARA DEL
BISEL
1
0" – —8 "
CARA DE
LA RAÍZ

BISEL EN T DOBLE SOLDADURA

A SOLAPE BISELADA VISTA DEL EXTREMO 112F08.EPS

Figura 8 Corte de metal para cupones de soldadura

de raíz abierta con ranura en V.

6" MIN.

7" MIN.
DOBLE BISEL CON SOLDADURAS DE
FILETE DE PASADAS MÚLTIPLES
112F07.EPS

Figura 7 Diversas combinaciones de soldaduras

de ranura y de filete.
60°
ÁNGULO
DE LA RANURA
Según los códigos de soldadura, la cara de raíz 1
0" – —8 "
NOTA

y la abertura de las soldaduras de raíz abierta

CARA DE
deben ser de 0 in a 18 in. Ajuste la cara de raíz y
LA RAÍZ
la abertura de raíz según sea necesario al 30°
comenzar sus prácticas de soldadura. ÁNGULO
DE BISEL

CARA
DEL BISEL
Siga estos pasos para preparar cada cupón de
soldadura de ranura en V: 1
0" – —8 "
ABERTURA
Paso 1 Verifique la cara del bisel. No debe haber DE LA RAÍZ
escorias, y la cara de la raíz de 0 in a 18 in y DETALLES DE LA UNIÓN
el ángulo del bisel deben estar a 30 gra- 112F09.EPS

dos. En la Figura 9. se muestra un ejemplo Figura 9 Cupón de soldadura de raíz abierta con
de esto. ranura en V.

12.6 Nivel 1 DE SOLDADURA

Paso 2 Elimine todas las rebabas de los bordes
del cupón.
Paso 3 Alinee las bandas biseladas en una superfi-
cie plana con una abertura de raíz de 0 in a
1
8 in y suéldelas por punto en cada extremo.
Utilice tres o cuatro soldaduras de punto
de 14 in.
Reciclaje de
D S
metal
E M S
R O
V A O
Rescate todo cupón o chatarra de
V N
metal que no se utilice para soldar y
colóquelo en un cesto de reciclaje. Casi
todos los metales son reciclables y valiosos.
Una escuela técnica recogió el acero donado,
que se utilizaba para cortar y soldar, y luego
vendió todos los metales reciclables para financiar el
picnic anual de la escuela. En pocas palabras, el
metal que ya no sirve para cortar y soldar se puede
reciclar y mantenerse alejado de los entierros de
residuos.
2.4.0 Electrodos
Obtenga una pequeña cantidad de los electrodos
que va a usar. Para los ejercicios de soldadura inclui-
dos en este módulo se usarán electrodos E6010 de 81
3 3
in y 32 in y electrodos E7018 de 32 in y 18 in.
Los tamaños de los electrodos sólo son
NOTA
recomendaciones. Se pueden reemplazar por
otros tamaños según las condiciones del lugar.
Consulte a su instructor sobre los tamaños de
electrodos que debe utilizar.
Para los electrodos E6010, use el movimiento de
batido al depositar el cordón encordador para
controlar el charco de soldadura, luego elimine la
escoria entre las pasadas.
Para los electrodos E7018, tenga en cuenta lo
siguiente:
• No haga movimientos de batido con los electro-
dos de bajo hidrógeno.
• Mantenga un arco corto, ya que la soldadura de
bajo hidrógeno se asienta sobre la escoria para
proteger el metal fundido. No tiene un revesti-
miento gaseoso pesado.
MÓDULO ES29112-09 SMAW – Soldaduras de raíz abierta con ranura en V 12.7
Consejo importante
Conservación del
material
El acero para practicar la soldadura es costoso y difícil
de conseguir. Haga el máximo esfuerzo para conservar
y no desperdiciar el material disponible. Vuelva a usar
los cupones de soldadura hasta que todas las
superficies se hayan usado para soldar; para ello, corte
el cupón de soldadura hasta separarlo y vuelva a usar
las piezas. Utilice el material que no pueda cortarse en
cupones de soldadura para practicar armar cordones.
Al biselar las placas para cupones, bisele los dos
bordes largos para poder conservar el material.
Consejo importante
Uso de electrodos E7018
Al mover el electrodo hacia delante y atrás, se forma
un cordón tejido. Se pueden utilizar varios patrones
diferentes para armar un cordón tejido, incluidos
círculos, medialunas, figuras en ocho y zigzags. La
pausa en los bordes también aplanará la soldadura,
lo cual le otorgará los perfiles adecuados.
• Elimine la escoria entre las pasadas.
• Retire sólo una pequeña cantidad de electrodos
por vez del horno, ya que los electrodos de bajo
hidrógeno capturan la humedad rápidamente.
• No utilice electrodos de bajo hidrógeno con
fundente cincelado o faltante.
Tanto para los electrodos E6010 como los E7108,
tenga en cuenta los siguientes puntos:
• Al formar cordones encordadores, utilice un
movimiento ligero de lado a lado y haga una
pequeña pausa en el borde de la soldadura para
conectar el cordón y aplanarlo.
• Al formar cordones tejidos, haga una pequeña
pausa en los bordes de la soldadura para conec-
tarlos al metal base.
• Establezca el amperaje en una parte inferior del
rango sugerido para obtener un mejor control
del charco al soldar en dirección vertical.
Obtenga solo los electrodos que usará para un
ejercicio de soldadura específico por vez. Consiga
alguna bolsa o algún soporte para varillas para
almacenar los electrodos y así evitar que se dañen.
No deje nunca los electrodos sueltos sobre la
mesa. Pueden caerse al piso y dañarse o hacer que
alguien se tropiece con ellos. También debe contar
con una cubeta o un contenedor metálico para
desechar las puntas calientes de los electrodos.
¡ADVERTENCIA!
Seleccione una máquina soldadora que desee
utilizar. Siga los siguientes pasos para configurar
la soldadora:
Paso 1 Verifique que la máquina soldadora pueda
utilizarse para soldar con CC (corriente
continua).

No arroje los portaelectrodos en el piso. Ruedan

Paso 2 Revise que el área esté bien ventilada.
fácilmente y pueden provocar caídas y
resbaladas. Paso 3 Verifique la ubicación de la desconexión de
corriente.
Paso 4 Configure la polaridad en electrodo posi-
tivo con corriente directa (DCEP).
Paso 5 Conecte la abrazadera del conector de la
pieza de trabajo con la pieza de trabajo.
Paso 6 Establezca el amperaje para el tipo y el
tamaño de electrodo que usará. Las con-
2.5.0 Preparación de la máquina figuraciones típicas son:
soldadora
Los soldadores pueden esperar hallar diferentes Electrodo Tamaño Amperaje
tipos y marcas de máquinas soldadores en las tien- E6010 3" de 40A a 70A
32
das de productos para soldar y en las tareas en el E6010 1" de 65A a 130A
campo. Muchas máquinas no incluyen manuales 8
5"
E6010 de 90A a 175A
del operador. Como estudiante e incluso como sol- 32
E7018 3" de 70A a 100A
dador experimentado, debe ser capaz de reconocer 32
E7018 1" de 100A a 150A
los diferentes tipos de máquinas soldadoras y 8
saber cómo configurarlas y utilizarlas de manera E7018 5"
32
de 70A a 100A
segura. La Figura 10 muestra máquinas soldadoras
típicas.
Las recomendaciones de amperaje varían según
NOTA

el fabricante, la posición, el tipo de corriente y la

Consejo importante
LASH
Para garantizar resultados de soldadura óptimos,
recuerde LASH.
L (longitud del arco): La distancia entre el electrodo y
el metal base (por lo general, una vez el diámetro
del electrodo).
A (ángulo): Dos ángulos son fundamentales:
• Ángulo de avance: Ángulo longitudinal del
electrodo en relación con el eje de la unión de
soldadura.
• Ángulo de trabajo: Ángulo transversal del
electrodo en relación con el eje de la unión de
soldadura.
S (velocidad): La velocidad de avance se mide en
pulgadas por minuto (IPM). El ancho de la
soldadura determinará si la velocidad de avance
es correcta.
H (calor): Es controlado mediante el ajuste de
amperaje y depende del diámetro del electrodo, el
tipo de metal base, el espesor del metal base y la
posición para soldar.
marca del electrodo. Para obtener información
específica, consulte las recomendaciones del
fabricante sobre el electrodo que se utiliza.
Paso 7 Asegúrese de que el soporte del electrodo
no esté conectado a tierra.
Paso 8 Encienda la máquina soldadora.
3.0.0 SOLDADURAS DE RAÍZ ABIERTA
CON RANURA EN V
La soldadura de raíz abierta con ranura en V es
una soldadura de ranura común que general-
mente se realiza en una placa o una tubería. Prac-
ticar soldaduras de raíz abierta con ranura en V en
placas preparará al soldador para que pueda rea-
lizar soldaduras de tuberías más difíciles.
Los requisitos de calificación de rendimiento
para este módulo para las pruebas destructivas y
visuales se basan en ASME Boiler and Pressure Ves-
sel Code, Section IX, Welder Certification Test (código
para calderas y depósitos a presión de ASME, sec-
ción IX, prueba de certificación de soldadores).

12.8 Nivel 1 DE SOLDADURA

 CONTROL DEL RANGO DE LA VARILLA DE CC

CONTROL DE INTERRUPTOR
AMPERAJE DE CA/CC DE POLARIDAD
DE CA/CC

INTERRUPTOR DE
ENCENDIDO/APAGADO

TOMACORRIENTES
DE 120V INTERRUPTOR DE
ENCENDIDO DEL MOTOR

POTENCIÓMETRO DE
CONTROL DE SALIDA INTERRUPTOR DE MODO
TERMINALES DE
CONTROL DE SALIDA SOLDADURA LOCALES
LOCAL/REMOTA O CONTROLADOS
REMOTAMENTE
AMPERÍMETRO/ INTERRUPTOR DE
VOLTÍMETRO ENCENDIDO/APAGADO
LUZ PILOTO DE LA
FUENTE DE ENERGÍA

TOMACORRIENTE STRAIN RELIEF FOR

CUBIERTO TERMINAL
DE 15A, 115V CA STRIP CONNECTION

CONECTOR TIPO MS DE
14 PINES PARA LA
CONEXIÓN DEL
ALIMENTADOR
DE CABLES

112F10.EPS

Figura 10 Máquinas soldadoras de CA/CC y CC.

MÓDULO ES29112-09 SMAW – Soldaduras de raíz abierta con ranura en V 12.9

3.1.0 Pasada de raíz CARA DE LA SOLDADURA

La parte más difícil de hacer una soldadura de raíz SOCAVADO ESCORIA ATRAPADA
abierta con ranura en V es la pasada de raíz. La
pasada de raíz se realiza en el lateral de la unión de
la ranura en V y debe tener una penetración com-
pleta, pero no debe haber un refuerzo de raíz exce-
REFUERZO DE LA RAÍZ
sivo. La penetración se controla mediante una 1
0" – —8 " MAX.
técnica denominada ojo de cerradura. Un ojo de
cerradura es un agujero que se forma cuando las
caras de la raíz de dos placas de funden mediante
el arco. El metal fundido fluye hasta la parte pos-
terior del ojo de cerradura y forma la soldadura. El
ojo de cerradura debe tener entre 18 in y 163
in de diá- 90°
metro. Si el ojo de cerradura es más grande, se pro- DISCO
DE ESMERIL
ducirá un exceso de refuerzo de la raíz. Si el ojo de
cerradura se cierra, no habrá penetración. El refuerzo
de raíz debe nivelarse a 18 in. Deben limpiarse las
superficies de la raíz.
El ojo de cerradura se controla mediante elec-
trodos E6010 de solidificación rápida y mediante
el movimiento de batido de los electrodos. Mueva
3
el electrodo hacia delante entre 16 in y 41 in y luego
1
hacia atrás alrededor de 8 in y haga una pausa. DESPUÉS DEL ESMERILADO
Tenga cuidado de no aumentar la longitud del
arco al mover el electrodo. Si el ojo de cerradura
comienza a aumentar su tamaño, realice pausas
más cortas y aumente la longitud hacia delante
del movimiento de batido. Si el ojo de cerradura 112F11.EPS
comienza a cerrarse, realice pausas un poco más Figura 11 Esmerilado de una pasada de raíz.
largas y disminuya la longitud del movimiento de
batido. Otros factores que afectan el tamaño del
ojo de cerradura son la configuración del ampe- 3.2.0 Posiciones de la soldadura
raje, el tamaño de la cara de la raíz y la abertura de
de ranura
la raíz. Todos estos factores pueden ajustarse den-
tro de los parámetros permitidos por los códigos Como se muestra en la Figura 12, las soldaduras
de soldadura o los procedimiento de calidad de su de ranura pueden realizarse en todas las posicio-
lugar de trabajo. nes. La posición de la soldadura para la placa se
Después de realizar la pasada de raíz, debe determina mediante el eje de soldadura y la orien-
limpiarse e inspeccionarse. Inspeccione la cara tación de la pieza de trabajo. Las posiciones de la
de la raíz en busca de acumulaciones o socava- soldadura de ranura para las placas son plana o
dos excesivos, como se muestra en la Figura 11, 1G (ranura), horizontal o 2G, vertical o 3G y ele-
que podrían acumular escoria al realizar la vada o 4G.
pasada de relleno. Elimine las acumulaciones o Se requiere aplicar el esmerilado con mayor
los socavados excesivos con una esmeriladora frecuencia cuando se utilizan electrodos de bajo
manual al afilar la cara de la pasada de raíz con hidrógeno para las pasadas de relleno. Esto se
el borde de un disco de esmeril. Tenga cuidado debe a que los electrodos de bajo hidrógeno tienen
de no afilar a través de la pasada de raíz ni ensan- características superficiales de penetración y no
char la ranura. quemarán las inclusiones de escoria tan fácilmente

12.10 Nivel 1 DE SOLDADURA

 EJE DE SOLDADURA
HORIZONTAL

EJE DE SOLDADURA
HORIZONTAL

1G 2G APLACAS VERTICALES
PLACAS HORIZONTALES PLACAS VERTICALES ALTERNADAS 2G
(BISEL SIMPLE PARA
EJE DE SOLDADURA HORIZONTAL UN ESPESOR LIMITADO)

EJE DE SOLDADURA
HORIZONTAL
4G
PLACAS HORIZONTALES

3G
PLACAS VERTICALES
112F12.EPS

Figura 12 Posiciones de soldadura de ranura para la placa.

como los electrodos E6010. Sin embargo, algunos
códigos estructurales no permiten el esmerilado
de soldaduras por ningún motivo. En las posicio-
nes 1G y 2G, el eje de soldadura puede incli-
narse hasta 15 grados. Toda inclinación del eje de
Consejo importante
Siga los procedimientos
del lugar de trabajo
Consulte las especificaciones de procedimientos de
soldadura (WPS) de su lugar de trabajo para obtener
información sobre los requisitos específicos de las
soldaduras de ranura. La información de este módulo
se proporciona sólo a modo de referencia general.
Las especificaciones de calidad o de WPS del lugar de
trabajo deben cumplirse para todas las soldaduras.
Consulte al supervisor si no está seguro de las
especificaciones para su aplicación.
soldadura para las otras posiciones varía con la
posición giratoria de la cara de soldadura tal como
se especifica en las normas AWS.
3.3.0 Perfiles de la soldadura de ranura
aceptables e inaceptables
Las soldaduras de ranura deben realizarse con
un refuerzo leve y una transición gradual al
metal base en cada borde. Como se muestra en la
Figura 13, las soldaduras de ranura no deben
tener exceso de refuerzo ni de socavado, relleno
insuficiente ni deben superponerse. Si una solda-
dura de ranura presenta cualquiera de estos
defectos, debe repararse.
4.0.0 SOLDADURAS SMAW DE RAÍZ
ABIERTA CON RANURA EN V
En secciones anteriores de este módulo, aprendió
sobre diferentes tipos de soldaduras de ranura,
los términos relacionados con las soldaduras de

MÓDULO ES29112-09 SMAW – Soldaduras de raíz abierta con ranura en V 12.11

 R 4.1.0 Práctica de soldaduras planas
R ranura en V como se muestra en la Figura 14 usando
R = REFUERZO DE LA RAÍZ Y LA CARA. SEGÚN EL
CÓDIGO NO DEBE EXCEDER — 1 " IN.
8 un ángulo de 90 grados con respecto a la superficie
PERFIL DE SOLDADURA ACEPTABLE
SUPERPOSICIÓN
SOCAVADO EXCESIVO
REFUERZO EXCESIVO
RELLENO INSUFICIENTE
RELLENO INSUFICIENTE
PERFILES DE SOLDADURA INACEPTABLES
112F13.EPS
Figura 13 Perfiles de la soldadura de ranura aceptables
e inaceptables.
ranura, el uso adecuado de los electrodos y cómo
configurar el equipo de soldadura SMAW para
realizar soldaduras de raíz abierta con ranura en V,
además de la información básica sobre estas solda-
duras. Ahora llegó el momento de poner en prác-
tica este conocimiento. Esta sección explica cómo
realizar las siguientes soldaduras de raíz abierta
con ranura en V:
• Soldaduras planas (1G)
• Soldaduras horizontales (2G)
• Soldaduras verticales (3G)
• Soldaduras elevadas (4G)
12.12 Nivel 1 DE SOLDADURA
de raíz abierta con ranura en
V (posición 1G)
Practique las soldaduras planas de raíz abierta con
electrodos E6010 de 81 in y electrodos E7018 de 12
3
in.
Utilice cordones tejidos y mantenga el electrodo en
de la placa (ángulo de trabajo de 0 grado) con un
ángulo de arrastre de 10 a 15 grados. Si utiliza cor-
dones encordadores, use un ángulo de arrastre de
10 a 15 grados, pero ajuste el ángulo de trabajo del
electrodo para conectar y llenar el cordón. Preste
especial atención a la terminación de la soldadura
para llenar el cráter. Si el cupón de práctica se
calienta demasiado entre las pasadas, deberá
enfriarlo con agua.
¡ADVERTENCIA!
Utilice pinzas para manipular cupones de
práctica calientes. Use guantes para sumergir
los cupones de práctica en agua. El cupón
desprenderá vapor y puede quemarse o
escaldarse las manos si no las protege.
PRECAUCIÓN
Sólo los cupones de práctica se enfrían con
agua. Nunca enfríe cupones de prueba o
soldaduras en el lugar de trabajo con agua.
Si los enfría con agua puede agrietar las
soldaduras y afectar las propiedades mecánicas
del metal base.
Siga estos pasos para practicar las soldaduras de
raíz abierta con ranura en V en posición plana:
Paso 1 Suelde con puntos el cupón de práctica
como se explicó anteriormente.
Paso 2 Limpie y bisele las soldaduras de punto
con el borde de una rueda de esmeril. El
biselado de los extremos de las soldadu-
ras de punto con una esmeriladora per-
mitirá fundir las soldaduras de punto en
la pasada de raíz.
Paso 3 Coloque el cupón de soldadura en posi-
ción plana.
 —1
16
60°

60°

NOTA:
LA CANTIDAD REAL DE CORDONES
DE SOLDADURA VARIARÁ SEGÚN
EL ESPESOR DE LA PLACA.

PASADA
PASADA 1 & 5 PASADA
2&4 3&6
20° 20°

90°

90°

6 5 4
4
3
3 2 2
1 1

SECUENCIA DE CORDONES SECUENCIA

ENCORDADORES DE CORDONES TEJIDOS
112F14.EPS
Figura 14 Secuencias de soldaduras 1G de múltiples pasadas y ángulos de trabajo.

Paso 4 Realice la pasada de raíz con electrodos
E6010 de 18 in.
Paso 5 Limpie la pasada de raíz. Si es necesario,
esmerile.
Paso 6 Realice el llenado y cubra las pasadas,
limpie la soldadura después de cada
pasada y complete la soldadura con elec-
3 debe estar perpendicular con respecto a la placa.
trodos E7018 de 12 in.
4.2.0 Soldaduras horizontales
(posición 2G)
Las soldaduras horizontales pueden realizarse en
una superficie plana ubicada verticalmente o en
una raíz abierta con ranura en V horizontal. Esta
sección detalla los cordones horizontales de solda-
duras y cómo realizar soldaduras de raíz abierta
con ranura en V horizontales.
4.2.1 Práctica de cordones horizontales
Antes de soldar una raíz abierta con ranura en V
en posición horizontal, practique realizar cordo-
nes encordadores horizontales al crear una plata-
forma en posición horizontal (Figura 15). Utilice
electrodos E6010 de 18 in. El ángulo del electrodo
debe ser un ángulo de arrastre de 10 a 15 grados y
Para controlar el charco de soldadura, el electrodo
puede inclinarse levemente, pero no más de 10
grados. Siga estos pasos para practicar los cordo-
nes de soldadura en posición horizontal:
Paso 1 Suelde con puntos el cupón de soldadura
de placa plana en posición horizontal.
Paso 2 Limpie y bisele las soldaduras de punto
con el borde de una rueda de esmeril. El
biselado de los extremos de las soldaduras

MÓDULO ES29112-09 SMAW – Soldaduras de raíz abierta con ranura en V 12.13

 —1
16
60°
OR

—1
16
60°
ÁNGULO DE TRABAJO
MÁXIMO DE 10° NOTA: LA CANTIDAD REAL DE CORDONES DE
SOLDADURA VARIARÁ SEGÚN EL ESPESOR DE LA
PLACA.
PASADA
2&4

VISTA LATERAL 45° PASADA

112F15.EPS
1&5
Figura 15 Ángulo de trabajo en posición horizontal. 15°
6
3 5 20°
1 2 4
de punto con una esmeriladora permitirá
fundir las soldaduras de punto en la PASADA
pasada de raíz. 90° 3&6

Paso 3 Realice la primera pasada en la parte infe-

rior del cupón con electrodos E6010 de 81 in.
Paso 4 Limpie el cordón de soldadura. REPRESENTACIÓN
Paso 5 Continúe realizando cordones para com- DE UNA UNIÓN ALTERNATIVA
pletar la plataforma. Limpie los cordones
de soldadura después de cada pasada.

4.2.2 Práctica de soldaduras de raíz abierta PASADA

con ranura en V en posición horizontal 6
2&4
3 5 20°
En la Figura 16 se muestra una soldadura de raíz 1 PASADA
abierta con ranura en V en posición horizontal. 2
4 20° 1&5
Practique soldaduras de raíz abierta con ranura en
PASADA
V en posición horizontal con electrodos E6010 y 3&6
E7018 de 18 in y cordones encordadores. Para los 90°
ángulos de electrodos, utilice un ángulo de arras-
tre de 10 a 15 grados y ajuste el ángulo de trabajo
según sea necesario. Preste especial atención a la
REPRESENTACIÓN
terminación de la soldadura para llenar el cráter. DE UNA UNIÓN ESTÁNDAR
Siga estos pasos para practicar las soldaduras de 112F16.EPS
raíz abierta con ranura en V en posición horizontal: Figura 16 Secuencias de soldaduras 2G de múltiples
Paso 1 Suelde con puntos el cupón de práctica pasadas y ángulos de trabajo.
como se explicó anteriormente. Utilice el
Paso 4 Realice la pasada de raíz con electrodos
cupón de soldadura horizontal estándar o
E6010.
alternativo según lo indique su instructor.
Paso 5 Limpie la soldadura.
Paso 2 Limpie y bisele las soldaduras de punto
Paso 6 Realice el llenado y cubra las pasadas, lim-
con el borde de una rueda de esmeril.
pie la soldadura después de cada pasada
Paso 3 Suelde con puntos el cupón de soldadura y complete la soldadura. Use electrodos
de placa plana en posición horizontal. E7018 y cordones encordadores.

12.14 Nivel 1 DE SOLDADURA

4.3.0 Soldaduras verticales (posición 3G)
Las soldaduras verticales pueden realizarse en una
superficie plana ubicada verticalmente o en una
raíz abierta con ranura en V vertical, como se mues-
tra en la Figura 17. Esta sección detalla los cordones
verticales de soldaduras y cómo realizar soldadu-
ras de raíz abierta con ranura en V verticales.
4.3.1 Práctica de cordones verticales
Realice esta práctica si es necesaria. De lo
NOTA
contrario, siga con la siguiente sección.
Antes de soldar una unión en posición vertical,
practique realizar cordones tejidos verticales al
crear una plataforma en posición vertical (con-
sulte la Figura 17). Utilice electrodos E6010 de 18 in.
Establezca el amperaje en la parte inferior del
rango para obtener un mejor control del charco. El
recorrido del electrodo debe ser ascendente con
un ángulo de empuje de 0 a 10 grados y perpendi-
cular con respecto a la placa (ángulo de trabajo de
0 grado) para la primera pasada. El ángulo de tra-
bajo de 0 a 10 grados hacia el cordón anterior se
debe utilizar para los cordones subsiguientes. Uti-
lice un movimiento de lado a lado y haga una
pequeña pausa en cada borde de la soldadura
ÁNGULO DE EMPUJE
MÁXIMO DE 10°
DIRECCIÓN
DEL RECORRIDO
VISTA LATERAL 112F17.EPS
Figura 17 Ángulo de avance en posición vertical.
MÓDULO ES29112-09 SMAW – Soldaduras de raíz abierta con ranura en V 12.15
para conectar y controlar el charco de soldadura.
El ancho de los cordones tejidos no debe ser
mayor que cinco veces el diámetro del electrodo.
Siga estos pasos para practicar los cordones de
soldadura en posición vertical:
Paso 1 Suelde con puntos el cupón de soldadura
de placa plana en posición vertical.
Paso 2 Mediante un movimiento de batido, rea-
lice la primera pasada a lo largo del
borde vertical del cupón.
Paso 3 Limpie el cordón de soldadura.
Paso 4 Continúe realizando cordones y lim-
piando cada pasada para completar la
plataforma.
Algunos códigos no permiten armar cordones
NOTA
tejidos.
4.3.2 Práctica de soldaduras de raíz abierta
con ranura en V en posición vertical
En la Figura 18 se muestra un ejemplo de una solda-
dura de raíz abierta con ranura en V en posición ver-
tical. Practique realizar soldaduras de raíz abierta
con ranura en V verticales con electrodos E6010 de 18
in para la pasada de soldadura de raíz y cordones
3
tejidos con electrodos E7018 de 32 in o 18 in para las
pasadas restantes. Establezca el amperaje en la parte
inferior del rango para obtener un mejor control del
charco. Utilice un recorrido en dirección ascendente
con un ángulo de empuje de 0 a 10 grados, pero
ajuste el ángulo de trabajo del electrodo para conec-
tar la soldadura en un lado o el otro según sea nece-
sario. Realice pequeñas pausas en cada borde de
soldadura para que penetre y llene el cráter para
evitar socavados. Preste especial atención a la termi-
nación de la soldadura para llenar el cráter. Siga
estos pasos para practicar las soldaduras de raíz
abierta con ranura en V en posición vertical:
Paso 1 Suelde con puntos el cupón de práctica
como se explicó anteriormente.
Paso 2 Limpie y bisele las soldaduras de punto
con el borde de una rueda de esmeril.
Paso 3 Suelde con puntos el cupón de soldadura
en posición vertical.
Paso 4 Realice la pasada de raíz con electrodos
E6010.
 60°

DIRECCIÓN
DEL RECORRIDO

10 – 15°
ÁNGULO
DE ARRASTRE

VISTA LATERAL 112F19.EPS

Figura 19 Creación de una plataforma en posición elevada.

1
2
3
4 electrodos E6010 de 18 in. El ángulo de trabajo del
NOTA:
90° electrodo debe estar a 90 grados con respecto a la
LA CANTIDAD REAL DE placa, con un ángulo de arrastre de 10 a 15 grados
CORDONES DE SOLDADURA
VARIARÁ SEGÚN EL ESPESOR TODAS LAS para la primera pasada. Luego, para los siguientes
DEL METAL PASADAS cordones, el ángulo de trabajo debe estar a 10 gra-
CORDONES TEJIDOS dos hacia los cordones anteriores. Siga estos pasos
112F18.EPS
para practicar los cordones de soldadura en posi-
ción elevada:
Figura 18 Secuencias de soldaduras 3G de múltiples
pasadas y ángulos de trabajo. Paso 1 Suelde con puntos el cupón de soldadura
de placa plana en posición elevada.
Paso 2 Limpie y bisele las soldaduras de punto
Paso 5 Limpie la soldadura. con el borde de una rueda de esmeril.
Paso 6 Realice el llenado y cubra las pasadas con Paso 3 Realice la primera pasada a lo largo del
electrodos E7018 para completar la sol- borde del cupón.
dadura. Limpie la soldadura entre cada Paso 4 Limpie el cordón de soldadura.
pasada.
Paso 5 Continúe realizando cordones y lim-
piando la soldadura entre cada pasada
4.4.0 Soldaduras elevadas (posición 4G) para completar la plataforma.
Las soldaduras elevadas, como se muestra en la
Figura 19, pueden realizarse en una superficie 4.4.2 Práctica de soldaduras de raíz abierta
plana elevada o en una raíz abierta con ranura en con ranura en V en posición elevada
V en posición elevada.
En la Figura 20 se muestra una soldadura de raíz
abierta con ranura en V en posición elevada. Prac-
4.4.1 Práctica de cordones elevados tique realizar soldaduras de raíz abierta con
Antes de soldar una unión en posición elevada, ranura en V elevadas con electrodos E6010 de 18 in
3
practique realizar cordones encordadores elevados y electrodos E7018 de 32 in o 18 in y cordones encor-
al crear una plataforma en posición elevada. Utilice dadores. Utilice un ángulo de arrastre de 10 a 15

12.16 Nivel 1 DE SOLDADURA

grados, pero ajuste el ángulo de trabajo del elec-
trodo para conectar la soldadura según sea necesa-
rio. Preste especial atención a la terminación de la
soldadura para llenar el cráter. Siga estos pasos
para practicar las soldaduras de raíz abierta con
ranura en V en posición elevada:
Paso 1 Suelde con puntos el cupón de práctica
como se explicó anteriormente.
Paso 2 Limpie y bisele las soldaduras de punto
con el borde de una rueda de esmeril.
Paso 3 Suelde con puntos el cupón de soldadura
en posición elevada.
Paso 4 Realice la pasada de raíz con electrodos
E6010.
Paso 5 Limpie la soldadura.
Paso 6 Realice el llenado y cubra las pasadas con
electrodos E7018 para completar la sol-
dadura. Limpie la soldadura después de
cada pasada.

1
—
16
60°

1
3 2
6 5 4

90°

20° 20°
PASADA PASADA
2&4 3&6
PASADA
1&5

SECUENCIA DE CORDONES
ENCORDADORES
112F20A.EPS 112F20B.EPS

Figura 20 Realización de secuencias de soldadura 4G de múltiples pasadas y ángulos de trabajo (2 hojas).

MÓDULO ES29112-09 SMAW – Soldaduras de raíz abierta con ranura en V 12.17

 Preguntas de revisión
1. Las soldaduras de raíz abierta generalmente 5. Al realizar una soldadura de raíz abierta con
tienen un ángulo de bisel de _____ grados. ranura en V, el agujero que se forma cuando
a. 10 las dos caras de la raíz de los dos bordes de la
b. 15 placa se funden mediante el arco se denomina
c. 2212 _____.
d. 30 a. cordón
b. superposición
2. Según los códigos de soldadura, la cara de c. ojo de cerradura
raíz en las soldaduras de raíz abierta deben d. pasada de raíz
medir _____.
1
a. de 32 3
in a 32 in 6. Cuando las placas están en posición vertical y
1 1 el eje de la soldadura también está en posición
b. de 32 in a 8 in vertical, el código para esta posición de sol-
1 3
c. de 16 in a 32 in dadura de ranura es _____.
1
d. de 0 in a 8 in a. 1G
b. 2G
3. Al preparar un cupón de soldadura de raíz c. 3G
abierta con ranura en V, alinee las bandas d. 4G
biseladas en una superficie plana con una
abertura de raíz de _____ y suéldelas por 7. Al formar cordones encordadores en las sol-
punto en cada extremo. daduras de raíz abierta con ranura en V planas,
1 1 debe mantener el ángulo del electrodo a 90 gra-
a. 32 in a 16 in dos con respecto a la superficie de la placa con
3 5
b. 32 in a 32 in un ángulo de arrastre de _____ grados.
1
c. 16 in a 18 in a. 5− a 10−
d. 0 in a 18 in b. 10− a 15−
c. 15− a 20−
d. 20− a 22−
4. Practicar soldaduras de raíz abierta con
ranura en V en placas preparará al soldador
para que pueda realizar soldaduras _____
más difíciles.
a. planas
b. de tuberías
c. verticales
d. horizontales

12.18 Nivel 1 DE SOLDADURA

 8. Para practicar las soldaduras de raíz abierta 10. Antes de soldar una unión en posición verti-
con ranura en V en posición horizontal, debe cal, practique realizar cordones tejidos
realizar la primera pasada en la parte inferior verticales al crear una/un _____ en posición
del cupón con electrodos E6010 de _____. vertical.
1
a. 32 in a. plataforma
3
b. 32 in b. raíz
c. cráter
c. 18 in d. charco
d. 38 in
9. Al practicar soldaduras de raíz abierta con
ranura en V horizontales, preste particular aten-
ción a la terminación de la soldadura para llenar
la/el _____.
a. plataforma
b. raíz
c. cráter
d. charco

RESUMEN
La capacidad de realizar soldaduras de raíz
abierta con ranura en V en placas es una habilidad
fundamental del soldador. El soldador debe
poseer esta habilidad para realizar trabajos de sol-
daduras y avanzar con los procedimientos de sol-
dadura de tuberías más difíciles. Las soldaduras
de raíz abierta con ranura en V requieren que el
soldador instale y prepare el equipo de soldadura
y los cupones de soldadura. Las soldaduras de
ranura en V pueden realizarse en posición plana,
horizontal, vertical y elevada. Practique estas sol-
daduras hasta que pueda realizar de manera con-
sistente soldaduras aceptables.

MÓDULO ES29112-09 SMAW – Soldaduras de raíz abierta con ranura en V 12.19

Cornerstone of
Craftsmanship

conocimiento
angular del

del oficio)
(Piedra
Jerry Trainor
Director del programa
académico Construction Trades Technology
(tecnología de oficios de la construcción)
College of Rural and Community Development
Interior Aleutians Campus
Universidad de Alaska-Fairbanks

Jerry nació en Pablo, Montana, y creció en Yakima Valley después de que su familia se mudó al estado de
Washington. Aprendió el oficio para convertirse en un fabricante y soldador oficial. Incluso trabajó durante
un tiempo como maestro de cuarto grado, donde descubrió que tenía un talento natural por la enseñanza.
Finalmente fue nombrado profesor asistente de tecnología de la soldadura en Lewis-Clark State College
en Idaho. Con el transcurso de los años y en muchas instituciones, ha desarrollado una lista
impresionante de credenciales como capacitador profesional, maestro y administrador.

¿Qué lo atrajo de la industria de la soldadura? aproximadamente el 14 por ciento. Después de que

Me interesó la soldadura después de tomar una clase los residentes de los pueblos completaron el Currículo
de madera y metal durante mi último año en la escuela Básico de NCCER y otros materiales de NCCER, el
secundaria. Luego conseguí mi primer trabajo de índice de contratación local aumentó a más del 75 por
soldadura en Davis, California, donde se construía una ciento, lo que impulsó la economía local. Los
planta procesadora de alimentos para Hunt's Food. estudiantes también pueden inscribirse para obtener
Desde ese momento trabajé como soldador en muchos un crédito universitario en la Universidad de Alaska-
proyectos de talleres de producción y construcción, Fairbanks. Muchos estudiantes han completado los
luego comencé a dar clases en la universidad. créditos requeridos para recibir un certificado del
programa Construction Trades Technology. Muchos
¿Qué cree que se necesita para tener éxito en su rubro?
continúan para cumplir con los requisitos para
Para tener éxito en la soldadura, una persona tiene
obtener el título de AAS en CTT.
que sentirse orgullosa de hacer el mejor trabajo
El programa es exitoso principalmente porque el
posible, comprender el campo de la metalurgia y ser
programa de capacitación se dicta en los pueblos; de
capaz de crear proyectos simples y complejos. Yo
esta manera, los estudiantes no tienen que mudarse a
disfruto de fabricar y diseñar diferentes herramientas,
otro lugar. Los instructores viven de 8 a 10 semanas
de trabajar en planos complejos de estructuras de
en un pueblo y forman parte de la comunidad local.
acero y con otros profesionales.
¿Qué le diría a alguien que recién comienza en
¿En qué consiste su trabajo?
este rubro?
Mi trabajo actual consiste en analizar los proyectos de
Mi consejo sería capacitarse lo mejor posible en todas
construcción para las regiones Interior y Aleutian de
las etapas de la soldadura, desde cómo utilizar un
Alaska. En estas áreas remotas, los contratistas
soplete hasta cómo realizar soldaduras por arco con
generalmente vienen con los trabajadores a los pueblos
electrodo revestido (SMAW) y soldaduras por arco de
para trabajar en construcciones de escuelas, casas, centros
tungsteno con gas (GTAW). Que se interese por la
de salud, plantas de tratamiento de agua o plantas de
metalurgia y la producción de diferentes materiales
energía. El objetivo del programa Construction Trades
metálicos, que comprenda los planos complejos y que
Technology (CTT) es capacitar a los lugareños y
esté dispuesto a realizar cursos teóricos avanzados a
disminuir la necesidad de contratar personal externo.
través de institutos municipales u otros proveedores.
Los estudiantes del programa Construction
Que siempre esté listo para hacer un esfuerzo
Trades Technology generalmente son hombres
adicional y dedicar un día completo de trabajo por la
jóvenes entre 21 y 30 años, pero también se han unido
paga de un día completo. Que se sienta orgulloso de
al programa algunas mujeres jóvenes. Algunos son
sus habilidades y capacidades, y de hacer el mejor
estudiantes que han abandonado la escuela; por lo
trabajo posible. Que sea capaz de terminar un trabajo
tanto, el programa es una excelente oportunidad.
sabiendo que su parte del proyecto de construcción se
Antes del programa CTT, el índice de contratación
realizó con la mejor experiencia y el mayor esfuerzo.
local en proyectos de construcción sólo era de

12.20 Nivel 1 DE SOLDADURA

 Términos relacionados con el oficio
incluidos en este módulo
Bisel: Proceso de esmerilado de soldaduras de
punto en bordes cónicos.
Superficie de la raíz: Cara expuesta de
una soldadura en el lado opuesto desde donde
se realizó la soldadura.

Recursos adicionales
Este módulo pretende incluir fuentes minuciosas
para la capacitación de tareas. Se sugiere el sigu-
iente trabajo de referencia para estudios posteri-
ores. Éste es material opcional que sirve para la
educación continua, en lugar de para la capac-
itación en tareas.
www.lincolnelectric.com

MÓDULO ES29112-09 SMAW – Soldaduras de raíz abierta con ranura en V 12.21

 Apéndice
PERFORMANCE ACCREDITATION TASKS (TAREAS DE ACREDITACIÓN
DE RENDIMIENTO)
Las Performance Accreditation Tasks (tareas de acreditación de
rendimiento, PAT) corresponden a los objetivos de aprendizaje de AWS
EG2.0, Guide for the Training and Qualification of Welding Personnel: Entry-
Level Welder (Guía para la capacitación y calificación de personal de sol-
dadura: Soldador básico), y sustentan dichos objetivos.
Tenga en cuenta que para poder cumplir con todos los objetivos de
aprendizaje de AWS EG2.0, el instructor también debe utilizar las PAT que
se encuentran en el segundo nivel de Soldadura de Serie de aprendizaje
Contren® .
Las PAT ofrecen criterios específicos y aceptables para el rendimiento y
garantizan un programa de soldadura realmente basado en competencias
para los estudiantes.
Las siguientes tareas se diseñaron para evaluar su capacidad para
realizar soldaduras de raíz abierta con ranura en V con equipo SMAW en
todas las posiciones utilizando electrodos E6010 y E7018. Realice cada tarea
cuando el instructor así se lo indique. A medida que complete cada tarea,
llévesela a su instructor para que la evalúe. No continúe con la siguiente
tarea hasta que el instructor así se lo indique.

12.22 Nivel 1 DE SOLDADURA

PERFORMANCE ACCREDITATION TASKS
(TAREAS DE ACREDITACIÓN DE RENDIMIENTO) Módulo ES29112-09
RAÍZ ABIERTA CON RANURA EN V CON
ELECTRODOS E6010 Y E7018
EN POSICIÓN PLANA
1 3 1
Con electrodos E6010 de —8 " in para la pasada de raíz y electrodos E7018 de — " —"
32 in o 8 in
para el llenado y para cubrir las pasadas, realice una soldadura de raíz abierta con ranura en
V en la placa de acero al carbono en posición plana como se indica aquí.

E6010 6" MÍN

E7018
60°

7" MÍN

60°
0" – —18 "
30°

1"
0" – —
8

DETALLES DE LA UNIÓN 112A01.EPS

Criterios de Aceptación:
• Apariencia de ondulado uniforme en la cara del cordón ____________
• Cráteres y reinicios completos en la sección transversal total de la soldadura ____________
• Tamaño de soldadura uniforme ____________
• Perfil de soldadura aceptable según ASME ASME Boiler and Pressure
Vessel Code (código para calderas y depósitos a presión de ASME) ____________
• Transición suave con fusión completa en los bordes de la soldadura ____________
• Penetración completa raíz uniforme por lo menos a ras con el metal base
a una acumulación máxima de —18 " ____________
• Sin porosidad ____________
• Sin socavado excesivo ____________
• Sin inclusiones ____________
• Sin grietas ____________
• Resultados aceptables de la prueba de curvatura guiada (opcional) ____________

Copyright © 2009 National Center for Construction Education and Research. Se autoriza la reproducción de esta página siempre que
las copias sólo sean para uso local y cada copia incluya este aviso.

MÓDULO ES29112-09 SMAW – Soldaduras de raíz abierta con ranura en V 12.23

PERFORMANCE ACCREDITATION TASKS
(TAREAS DE ACREDITACIÓN DE RENDIMIENTO) Módulo ES29112–09
RAÍZ ABIERTA CON RANURA EN V CON
ELECTRODOS E6010 Y E7018
EN POSICIÓN HORIZONTAL
1
Con electrodos E6010 de —8" in para la pasada de raíz y electrodos E7018 de — 3"
32 in
1"
o —8 in para el llenado y para cubrir las pasadas, realice una soldadura de raíz
abierta con ranura en V en la placa de acero al carbono en posición horizontal
como se muestra aquí.

7" MÍN
E6010
E7018
60°

6" MÍN

60°

1
0" – —"
8

1
0" – —"
8

DETALLES DE LA UNIÓN
Criterios de Aceptación: 112A02.EPS

• Apariencia de ondulado uniforme en la cara del cordón ____________

• Cráteres y reinicios completos en la sección transversal total de la soldadura ____________
• Tamaño de soldadura uniforme ____________
• Perfil de soldadura aceptable según ASME ASME Boiler and Pressure
Vessel Code (código para calderas y depósitos a presión de ASME) ____________
• Penetración completa raíz uniforme por lo menos a ras con el metal base
1
a una acumulación máxima de —8" ____________
• Transición suave con fusión completa en los bordes de la soldadura ____________
• Sin porosidad ____________
• Sin socavado excesivo ____________
• Sin inclusiones ____________
• Sin grietas ____________
• Resultados aceptables de la prueba de curvatura guiada (opcional) ____________

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12.24 Nivel 1 DE SOLDADURA

PERFORMANCE ACCREDITATION TASKS
(TAREAS DE ACREDITACIÓN DE RENDIMIENTO) Module ES29112-09
RAÍZ ABIERTA CON RANURA EN V CON
ELECTRODOS E6010 Y E7018
EN POSICIÓN VERTICAL
1
Con electrodos E6010 de —18" in para la pasada de raíz y electrodos E7018 de — 3"
—"
32 in o 8 in
para el llenado y para cubrir las pasadas, realice una soldadura de raíz abierta con ranura en
V en la placa de acero al carbono en posición vertical como se muestra aquí.

6" MIN

E6010 7" MIN

E7018
60°

60°

0" – —18 "

1
0" – —"
8

DETALLES DE LA UNIÓN
Criterios de Aceptación: 112A03.EPS

• Apariencia de ondulado uniforme en la cara del cordón ____________

• Cráteres y reinicios completos en la sección transversal total de la soldadura ____________
• Tamaño de soldadura uniforme ____________
• Perfil de soldadura aceptable según ASME ASME Boiler and Pressure
Vessel Code (código para calderas y depósitos a presión de ASME) ____________
• Penetración completa raíz uniforme por lo menos a ras con el metal
base a una acumulación máxima de —18" ____________
• Transición suave con fusión completa en los bordes de la soldadura ____________
• Sin porosidad ____________
• Sin socavado excesivo ____________
• Sin inclusiones ____________
• Sin grietas ____________
• Resultados aceptables de la prueba de curvatura guiada (opcional) ____________

Copyright © 2009 National Center for Construction Education and Research. Se autoriza la reproducción de esta página siempre que
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MÓDULO ES29112-09 SMAW – Soldaduras de raíz abierta con ranura en V 12.25

PERFORMANCE ACCREDITATION TASKS
(TAREAS DE ACREDITACIÓN DE RENDIMIENTO) Módulo ES29112-09
RAÍZ ABIERTA CON RANURA EN V CON
ELECTRODOS E6010 Y E7018 EN
POSICIÓN ELEVADA
3 1
Con electrodos E6010 de —18 " in para la pasada de raíz y electrodos E7018 de 32
—" in o —" in
8
para el llenado y para cubrir las pasadas, realice una soldadura de raíz abierta con ranura en
V en la placa de acero al carbono en posición elevada como se indica aquí.

6" MÍN

60°
7" MÍN
30°

1"
0" – —
8

E6010
E7018
1"
60° 0" – —
8

DETALLES DE LA UNIÓN
112A04.EPS
Criterios de Aceptación:
• Apariencia de ondulado uniforme en la cara del cordón ____________
• Cráteres y reinicios completos en la sección transversal total de la soldadura ____________
• Tamaño de soldadura uniforme ____________
• Perfil de soldadura aceptable según ASME ASME Boiler and Pressure
Vessel Code (código para calderas y depósitos a presión de ASME) ____________
• Penetración completa raíz uniforme por lo menos a ras con el metal
base a una acumulación máxima de —18 " ____________
• Transición suave con fusión completa en los bordes de la soldadura ____________
• Sin porosidad ____________
• Sin socavado excesivo ____________
• Sin inclusiones ____________
• Sin grietas ____________
• Resultados aceptables de la prueba de curvatura guiada (opcional) ____________

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12.26 Nivel 1 DE SOLDADURA

 SERIE DE APRENDIZAJE CONTREN® — ACTUALIZACIÓN PARA EL USUARIO

NCCER hace el esfuerzo de mantener sus libros de texto actualizados y sin de errores técnicos.
Agradecemos su ayuda para este proceso. Si encuentra una equivocación, un error tipográfico o
un dato incorrecto en los materiales de Contren® de NCCER, llene este formulario (o una fotocopia
del mismo) o llene el formulario en línea ingresando en www.nccer.org/olf. Asegúrese de incluir el
número exacto del módulo, el número de la página, una descripción detallada y la corrección que
recomienda. Su comentario se pondrá en conocimiento del Equipo de autores. Gracias por su ayuda.
Instructores – Si tiene alguna idea para mejorar este libro de texto o se dio cuenta de que necesitó
materiales adicionales para enseñar este módulo efectivamente, indíquenoslo para que podemos
presentar sus sugerencias al Equipo de autores.

NCCER Product Development and Revision

3600 NW 43rd Street, Building G, Gainesville, FL 32606
Fax: 352-334-0932
Email: curriculum@nccer.org
Online: www.nccer.org/olf

Guia de entrenamiento AIG Examen PowerPoints Otro _______________________

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Número de módulo / Titulo:

Números de las secciones:

Descripción:

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