Tema 4. Extrusión 200 C.Normalmente se aplica después de .

Permite una gran variedad de forja o a un martillo, mientras que el

un proceso en caliente. aplicaciones. inferior queda sujeto al yunque. Juntos
6. Líneas de extrusión constituyen la matriz cerrada.Las
ventajas:Las propiedades de la pieza se Forjado de matriz abierta: operaciones se dividen en un número de
Sistema de enfriamiento:Artesas o controlan con exactitud; Se puede Recalcado:Consiste en una acumulación o pasos.
tanques con agua, chorro de aire o rodillos obtener una resistencia elevada; Se condensación de materias en una zona
fríos obtienen dimensionalmente tolerancias limitada de un producto acabado Características:
más cerradas.;Mejor acabado generalmente en forma de palanquilla,
Sistema de calibrado:Sistemas de superficial.;La lubricación es más fácil. barra redonda, o perfil poligonal. Como se • Elimina las bolsas de gas
ultrasonido y láser, pudiendo actuar sobre realiza por compresión axial se produce internas y otras inclusiones de
el motor, el equipo de tensionado o el desventajas: Los esfuerzos de fluencia son simultáneamente un metal, que podrían causar
sistema de enfriamiento altos.;Las presiones en la herramienta son acortamiento.Puede realizarse en frió o fallas no predecibles en piezas
altos.;La ductilidad de los materiales es en caliente, siendo la primera la forma sometidos a esfuerzos o
Equipo de recogida y limitada.;Se restringe la complejidad de impactos elevados.
más usada. La orientación de la fibra
tensionado:Rodillos, bandas sin fín, formas que se pueden producir.
permite obtener una mayor seguridad
cabrestantes • Alta resistencia y tenacidad:
frente al cizallamiento que en otros
TRABAJO EN TIBIO: Combina ventajas del procesos de maquinado. Los materiales Mediante la orientación
Sistema de cortado: Cuchillas trabajo en caliente y en frío. Las adecuada de las fibras del
estacionarias o móviles, guillotinas, temperaturas de trabajo son bajas, más idóneos para este proceso son los
aceros pobres en carbono, así como el metal, la forja desarrolla la
chorros de aire evitando la cascarilla – buen acabado máximo resistencia posible al
cobre, aluminio y sus aleaciones. Incluso
superficial. Las temperaturas son que pueden utilizar aceros aleados. impacta y a la fatiga, dando a
Procesos de deformación volumétrica
suficiente altas para reducir los esfuerzos demás a la pieza la ductilidad
Proceso mediante el cual se logra una de fluencia. • Recalcado sin fricción; necesaria para resistir fallas
modificación de un material obteniendo Recalcado con fricción baja impactos inesperados.
Propósito de la deformación deslizante;Recalcado con
un
fricción adherida;Recalcado • Bondad de configuración:
• Procesos primarios:Destruir Muchas de las piezas forjadas
producto terminado con platinas
estructuras fundidas, está se pueden producir
sobresalientes;Forjado de
Según la temperatura del proceso: conformado para sufrir pasos aproximadamente a la
pieza sobresaliente.
de deformación posteriores. configuración final estipulada,
TRABAJO EN CALIENTE: El material es • Forjado de matriz abierta: reduciéndose a un mínimo la
precalentado a temperatura de trabajo, el • Procesos secundarios:Procesos necesidad de un maquinado
Debastado;Bataneo;Rebordea
nivel de temperatura depende del tipo de posteriores al primario y de los posterior.
do;Recalcado de
material y del proceso que se vaya a cuales se obtienen los
anillos;Punzonado
utilizar. productos terminados. • Uniformidad de las piezas: Es
DEBASTADO: Las compresiones posible obtener piezas que
ventajas:Los esfuerzos de fluencia son Procesos de estado estable: individuales en forma secuencial van exhiban una amplia gama de
bajos. Requerimientos de potencia son reduciendo poco a poco la altura de toda propiedades físico mecánicas,
Trabajo en frío
bajos. La ductilidad del material es alta. Se la longitud de la pieza de trabajo. dependiendo de los
pueden realizar grandes deformaciones. • El material se somete a un materiales, aleaciones y
endurecimiento durante su BATEADO: Se aplica cuando la pieza de tratamientos térmicos.
desventajas:Se requiere mucha energía trabajo tiene secciones gruesas.Se utiliza
paso por la matriz.
para el calentamiento. La oxidación herramienta con superficies inclinadas y • Ahorro de peso: La alta
afecta el acabado superficial. Variaciones • Permite el cálculo de un valor al momento de presionar el material se resistencia que puede ser
de temperatura :Tolerancias de deformación medio para corre hacia la dirección del flujo del desarrollada en las piezas
dimensionales altas;Propiedades menos todo el proceso. material. forjados por la adecuada
definidas. orientación del flujo de fibras,
Procesos de estado no estable REBORDEADO: Similar al proceso de refinamiento de la estructura
Formado no Isotérmico:La herramienta bateado, solo que aquí se concentra el cristalina y tratamiento
que es varias veces más fuerte que el En procesos como la material en forma perpendicular a la térmico, permite tener un
material, tiene tiempos de contacto compresión, la geometría de la pieza carga direccionándolo al centro de las peso más reducido que las
cortos, esta variación de temperatura cambia constantemente. superficies inclinadas de la matriz. piezas fabricadas con otros
afecta las capas superficiales las piezas; procesos.
Retrasa la fluencia del materia;Limita el El análisis debe repetirse para PUNZONADO: Las impresiones o agujeros
espesor mínimo;Se incrementa la presión varios puntos en el tiempo. se hacen en las piezas de trabajo • Economía: Se pueden producir
en la matriz;Propiedades variables;Se mediante este proceso.El material piezas de configuración
produce fatiga térmica en la herramienta. FORJADO: Es una de las técnicas de desplazado fluye en sentido contrario al geométrica muy complicada
manufactura más importante. de punzón. que en otro caso tendrían que
Formado isotérmico:El tiempo de elaborar mediante el
contacto ya no es problema; Es difícil Tipos: Forjado de matriz abierta ESTAMPADO: Usa más bien una ensamble de varias partes.
encontrar el material adecuado para la impresión cerrada que dados de cara
herramienta: El lubricante adecuado es • Forjado por matriz de
abierta. La forja se produce por presión o Extrusión: Este procedimiento nos
más complicado impresión
impacto, lo cual obliga al metal caliente y permite obtener redondos, tubos y
• Forjado por matriz cerrada flexible a llenar la forma de los dados.En perfiles de alta complejidad. Es de mucha
Trabajo controlado en caliente:Se hace esta operación existe un flujo drástico del precisión, pero produce material de
en forma no isotérmica;Se usa para metal en los dados causado por los golpes desecho. Se lleva el material a estado
.Las piezas fabricadas por el forjado de
conseguir propiedades deseables en los repetidos sobre el metal. plástico, pastoso, y se le hace fluir a través
matriz abierta no tienen tanta exactitud
materiales. de una boquilla que le otorga la forma
como las piezas fabricadas en el sistema
FORJA DE MATRIZ CERRADA: La forja en deseada. - La extrusión en caliente es un
TRABAJO EN FRÍO: Trabajo realizado de forjado de matriz cerrada o de matriz cerrada se utiliza mucho para alta proceso que utiliza la gran maleabilidad
a “temperatura impresión. producción. En el proceso, el metal es de los materiales previamente calentados
ambiente”.Aunque normalmente la formado prensándose entre un por de para formarlo. Consiste en forzar al
.Las herramientas y equipo utilizado son
energía aplicada se convierte en calor, dados.El dado superior se fija material (contenido en una cámara de
sencillos y de no mucho precio.
llegando a temperaturas entre 100 C y generalmente al ariete de una prensa de presión) mediante un émbolo a salir a
través de una matriz formadora especial, características diferentes de los plásticos DIFERENTES EJEMPLOS DE – • aleaciones:
que determina la sección transversal del exigen generalmente un reciclaje por CONFORMADOS. Acero, de Al, (Al-Cu,
producto. -Este emerge como una barra separado. Al-Mg, Al-Zn, Al-
continua que se corte a la longitud • Forja—Laminado---Trefilado o Mn) de Mg ( Mg-Al,
deseada. -Los metales que más PET: POLIETILENO TEREFTALATO estirado---Extrusión--- Mg-Zn, Mg-Mn), de
comúnmente se someten a extrusión son: embutido—doblado--cortado Cu (Cu-Zn, Cu-Zn-
El plomo, cobre, latón, bronce, aleaciones Ventajas y beneficios:Barrera a los Sn, Cu-Zn-Pb) o
de aluminio y magnesio. gases—Transparente—Irrompible— Trabajo del metal en caliente: Los bronces (Cu-Al, Cu-
Liviano—Impermeable-Atoxico--Inerte (al procesos de deformación de metales Ni, Cu-Si)
Estirado: El material se deforma en contenido) aprovechan las propiedades de flujo
compresiónjalando el extremo plástico del material a medida que es Forjado
deformado (compresión deformado para producir la forma
indirecta).--En la aplicación de alambre deseada: el material se comprime o estira – Materiales:
PEAD ( o HDPE): POLIETILENO DE ALTA hasta adquirir la forma deseada.
también se llama trefilado.--Los tubos sin
DENSIDAD PVC: POLICLORURO DE VINILO – • metales puros: Al,
costura también pueden ser estirado,
LDPE: POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD • Los procesos de deformación Cu, Fe, Ti, Zn
para cambiar de forma (redondo a
PP: POLIPROPILENO PS: POLIESTIRENO de metales aprovechan las
cuadrado).
propiedades de flujo plástico – • aleaciones:
FORMADO Y CONFORMADO del material a medida que es Acero, de Al, (Al-Cu,
Laminado: El proceso de deformación en
el cual el metal pasa entre dos rodillos y deformado para producir la Al-Mg, Al-Zn, Al-
Una característica importante de los Mn) de Mg ( Mg-Al,
se comprime mediante fuerzas de forma deseada: el material se
metales es que se pueden conformar Mg-Zn, Mg-Mn), de
compresión ejercidas por los rodillos. Los comprime o estira hasta
fácilmente para obtener piezas de Cu (Cu-Zn, Cu-Zn-
rodillos giran, para jalar el material y adquirir la forma deseada.
distinta geometría. Si se somete a Sn, Cu-Zn-Pb) o
simultáneamente apretarlo entre ellos--- esfuerzos varía su red cristalina y se LAS CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES SON:
Un proceso estrechamente relacionado es bronces (Cu-Al, Cu-
originan dos tipos de deformaciones: Ni, Cu-Si)
el laminado de perfiles, en el cual una
 Por encima de la temperatura
sección transversal cuadrada se -Elástica: los átomos recuperan su mínima de recristalización. • Trabajo del metal en caliente:
transforma en un perfil. posición original al cesar el esfuerzo. Las tecnologías de fabricación
 La forma de la pieza se puede para el proceso de
Laminado de anillos: El laminado de -Plástica : los átomos no recuperan su alterar significativamente. conformado en caliente son:
anillos es un proceso de deformación que posición inicial al crear el esfuerzo.
lamina las paredes gruesas de un anillo  Se requiere menor potencia – Laminación—
para obtener anillos de paredes más El conformado más habitual se realiza por para deformar el metal. Forja—Extrusión—
delgadas, pero de un diámetro mayor. medio de la deformación plástica
Estirado—
Conforme el anillo de paredes gruesas se  Las propiedades de resistencia Doblado--
comprime, el material se alarga, FUDAMENTOS DEL FORMADO DE son generalmente isotrópicas
METALES Embutido
ocasionando que el diámetro del anillo se debido a la ausencia de una
agrande. El laminado de anillos se aplica estructura orientada de granos EL TRABAJO EN CALIENTE TIENE LAS
En general, se aplica el esfuerzo de
usualmente en procesos de trabajo en creada en el trabajo en frío. VENTAJAS SIGUIENTES:
compresión para deformar plásticamente
caliente para anillos grandes y en
el metal. Sin embargo, algunos procesos  El trabajo en caliente no
procesos de trabajo en frío para anillos – La porosidad en el metal es
de formado estiran el metal, mientras produce fortalecimiento de la
pequeños. considerablemente eliminada. La mayoría
que otros lo doblan y otros más lo cortan. pieza. de los lingotes fundidos contienen
Laminado transversal: Laminado de muchas pequeñas sopladuras. Estas son
El formado de metales incluye varios  Precisión dimensional más prensadas y a la vez eliminadas por la alta
cuerdas
procesos de manufactura en los cuales se baja. presión de trabajo.
El laminado de cuerdas se usa para formar usa la deformación plástica para cambiar
cuerdas en partes cilíndricas, mediante su la forma de las piezas metálicas.  Mayores requerimientos de – Las impurezas en forma de
laminación entre dos dados. Es el proceso energía. inclusiones son destrozadas y
La deformación resulta del uso de una
comercial más importante para distribuidas a través del metal.
herramienta que usualmente es un dado  Oxidación de la superficie de
producción masiva de componentes con
para formar metales, el cual aplica trabajo.
cuerdas externas (pernos y tornillos, por – Los granos gruesos o
esfuerzos que exceden la resistencia a la
ejemplo). prismáticos son refinados.
fluencia del metal. Por tanto, el metal se  El utillaje está sometido a
Dado que este trabajo está en
Laminado de engranes: Éste es un deforma para tornar la forma que elevados desgastes y
el rango recristalino, seria
proceso de formado en frío que produce determina la geometría del dado. consiguientes
mantenido hasta que el límite
ciertos engranes. La industria automotriz mantenimientos.
El efecto de la temperatura da lugar a la inferior es alcanzado para que
es un importante usuario de estos proporcione una estructura de
siguiente clasificacion:  El término Utillaje
productos. grano fino.
se define como el
– Trabajo en frío, conjunto de útiles,
Las características de deformación de los – Las propiedades físicas
cilindros o discos se orientan herramientas,
– Trabajo en tibio maquinaria,
generalmente se mejoran,
paralelamente a su eje (o a un ángulo en trabajo en caliente principalmente debido al
el caso de engranes helicoidales) en lugar implementos e
por debajo de la refinamiento del grano. La
de la espiral del laminado de cuerdas. instrumental de
temperatura de ductilidad y la resistencia al
una industria
recristalización impacto se perfeccionan, su
Materiales Plásticos
Trabajo del metal en caliente resistencia se incrementa y se
– Trabajo en caliente desarrolla una gran
Reciclaje y Reúso del Plástico Si bien
arriba de la Laminado homogeneidad en el metal. La
existen más de cien tipos de plásticos, los
temperatura de mayor resistencia del acero
más comunes son sólo seis, y se los
recristalización. – Materiales: laminado existe en la dirección
identifica con un número dentro de un
triángulo a los efectos de facilitar su Recristalizacion: formación de granos del flujo del metal.
– • metales puros: Al,
clasificación para el reciclado, ya que las libres de deformación. Cu, Fe, Ti, Zn
 – La cantidad de energía
necesaria para cambiar la
forma del acero en estado
plástico es mucho menor que
la requerida cuando el acero
está frío.

– Desventajas:

– Debido a la alta temperatura del metal

existe una rápida oxidación o escamado
de la superficie con acompañamiento de
un pobre acabado superficial. Como
resultado del escamado no pueden
mantenerse tolerancias cerradas. El
equipo para trabajo en caliente y los
costos de mantenimiento son altos, pero
el proceso es económico comparado con
el trabajo de metales a bajas
temperaturas