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ÍNDICE
Objetivos 02
Presentación de resultados 04
Conclusiones 08
Apéndice 09
Teoría 09
cálculos 10
Bibliografía 11
2
Finalmente se analizaran los resultados para verificar el estado de las tuberías ensayadas y
que sucede en las singularidades.
OBJETIVOS
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Huincha de medir
Termómetro digital: Marca Fluke 52.Diseñado para trabajar con dos tipos de sondas o
termocuplas, tipo K y tipo J. Este instrumento presenta un error, según el catalogo, de
1.1°c considerado entre los 0°C y los +26°C. Posee una rápida velocidad de respuesta.
Pipeta: Tubo graduado ensanchado en su parte superior. Mínima escala: 20 ml. Rango: 0ml
a 200 ml.
PRESENTACIÓN DE RESULTADOS.
Tabla 1
Tiempo Q V
N° H1 [cm] H2 [cm] V [cm3]
[seg] [cm3/seg]
RE f 10 2
[cm/seg]
1 59 53 340 30.551 11.13 29.68 1928.83 3.844
Donde:
H: Altura (cm).
V: Volumen (cm3).
V : Velocidad media del fluido.
RE: Numero de reynolds.
f: Factor de fricción.
Tabla 2
Constante Valor
Tabla 3
Q V
N° H1 [cm] H2 [cm] V [cm3] Tiempo [seg]
[cm3/seg] [cm/seg]
RE f
1 58 52 59.986 339.429 62.51 15465.54 0.0125
Tabla 4
Constante Valor
Área tubo 5.43 [cm2]
Diámetro 2.629 [cm]
A 34 [cm]
Largo tubo 240 [cm]
B 61 [cm]
Tabla 5
Tubería Rugosidad relativa Diámetro tuberías (cm) Rugosidad (cm)
1 0.0045 0.691 3.1095 10 3
2 2.629
6
Tabla 6
2
TH2O(°C) 6 mt seg
10
15 1.141
20 1.007
Tabla 7
V1 (cm/seg) v2 (cm/seg) 1
hs 2 (cm) 1K2
2K3
V2 (cm/seg) V3 (cm/seg) 2
hs 3 (cm)
K11 K12
K1 =0.933 expansión
2
K 21 K 22
K2 =0.43 compresión
2
8
CONCLUSIONES
De los valores tabulados en la Tabla 1 Y Tabla 3 se puede notar el estado hidráulico de las
tuberías en relación a su aspereza interna, donde se observa que la aspereza toma un valor más
significativo cuando el diámetro es menor, como sucede con las tuberías de diámetros 6.91 mm.
Esto implica que su efecto en la pérdida de carga, porcentualmente, sería mayor.
Se hace necesario destacar que la forma más clásica e importante para determinar el
estado hidráulico de una tubería, y por ende su aspereza absoluta, es mediante esta experiencia,
donde se relacionan las pérdida energéticas en la trayectoria del fluido.
Cabe señalar que los resultados tienen un error debido a que la determinación de la
rugosidad relativa mediante el Abaco de Moody es aproximando a la mejor curva, por lo tanto no
es un calculo exacto.
En la tubería con singularidad observamos que hay una mayor perdida de carga a la
entrada (expansión) de esta según el sentido del flujo. Esto debido a que la velocidad que se
produce en la entrada es la misma que en la salida, donde el diámetro es menor, lo que implica un
caudal más turbulento.
9
APÉNDICE.
TEORÍA
En el caso que se tenga una singularidad el valor de una perdida de carga se obtiene de la
siguiente relación empírica:
Para evaluar la pérdida de carga en el ducto se ocupará el Ábaco de Moody, para lo cual
se necesita calcular el número de Reynolds, el coeficiente de fricción y la aspereza relativa.
VD LV 2
Re h f f Aspereza relativa = / D
D2 g
Para la singularidad existe un coeficiente que la representa que se denomina con la letra
“K” y se determina de la siguiente forma:
V2
hs K
2g
Para el tipo de singularidad que evaluaremos se calculara 1K2 y 2K3, siendo 1K2 la expansión
brusca y 2K3 la contracción brusca.
2 2g
1 K2
2g
2
1
h1 h2 2 g V1 V2
2
2 K3 h h3
2 2
2g
1 2
V2 V32
V1 V3
Con estas dos ecuaciones se puede determinar 1K3 que es el coeficiente que representa a
toda la singularidad:
2g
1 K 3 1 K 2 2 K 3 h1 h3
V12
Las velocidades se obtienen de la misma manera que en el caso anterior, pero ahora hay
tres diámetros a considerar, el diámetro antes de la singularidad que será igual al diámetro después
de la singularidad por la simetría de esta y el diámetro en la singularidad que es mayor a los otros.
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Bibliografía.