UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA

LA MOLINA

FACULTAD DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

“PLANTA PARAMONGA”

DOCENTE: JUÁREZ CASTILLO, SHEILA STEPHANY

INTEGRANTE(S):

CONDORI HUANCA, GABRIELA

La Molina, 2018
La empresa Agro Industrial Paramonga procesa y comercializa caña de azúcar y productos
derivados (alcohol y generación de energía eléctrica). La caña de azúcar que llega desde los
campos de cultivo hacia la fábrica, en donde luego de pasar por diversos procesos
finalmente se obtiene el azúcar granulado en dos presentaciones: azúcar rubia y azúcar
blanca.

La caña de azúcar es una planta que crece en climas tropicales; desde la preparación del
terreno y el sembrado, la caña permanece un promedio de 18 meses en los campos de
cultivo recibiendo los cuidados necesarios un adecuado sistema de riego pues es una
planta que consume gran cantidad de minerales y materia orgánica. Luego es cosechado de
un machetazo al ras del suelo empleándose técnicas de cortado.

Los tallos son cargados mecánicamente son transportados al ingenio azucarero lo cual son
pesados en una balanza electrónica de 60 toneladas de capacidad, donde se supervisa la
cantidad de materia prima que se procesa en el día, el proceso de la materia prima para la
elaboración del azúcar se inicia en el trapiche, donde llega la caña cortada para comenzar
la extracción del jugo. La grúa tipo hilo tiene la función de efectuar la descarga de la caña.
La grúa deposita la caña en la mesa alimentadora para hacer lavada mediante toberas que
inyectan agua a presión en distintas fases con la finalidad de eliminar residuos de tierra que
vienen del campo, de aquí la materia prima inicia su preparación que consiste en romper y
desfibrar los tallo por medio de un desfibrador; que después son trasladados al molino, lo
cual inicia el proceso de molienda que se realiza a través de seis molinos dentados que
tienen la función de triturar los tejidos de la caña que son transportados de molino en
molino.

El jugo obtenido, es tamizado en un colador rotatorio para separar el jugo del bagacillo esto
permitirá la separación, lo cual el bagazo se usa como combustible.

El jugo pasa al tanque de alcalización que permitirá bajar el grado de acidez, terminado este
proceso se bombea a los calentadores donde se eleva la temperatura a 103 °C por acción del
vapor, una vez efectuado el calentamiento este jugo pasa al tanque flash para ser recibido
por el clarificador; esta operación facilita que la materia solida a la que se denomina
cachaza se asiente y resulte un jugo limpio y clarificado. La cachaza aun contiene sacarosa,
entonces es extraída por bombas de succión que destina la materia al filtro Oliver, para
separar el jugo filtrado que será devuelto al tanque de encalado y siga el proceso y eliminar
las impurezas que puedan contener, la cachaza obtenida es destinado como fertilizante.

El jugo clarificado con un ph de 6.3 – 7.5 es bombeado a un calentador con la finalidad de

incrementar la temperatura a 112°C facilitando que el producto ingrese a un pre
evaporador con una adecuada temperatura ya que por efecto del calor la sacarosa de
descompone, sufre un proceso de caramelizacion. En esta sección se trabaja con
evaporadores en serie que permiten evaporar el 85 % de agua y obtener un jarabe denso de
color café con un contenido alto de sacarosa, esto se comprueba con el porcentaje de °Brix
que tiene que alcanzar el 65 %, luego el jarabe obtenido es alimentado a los tachos o
vacumpan, para luego dar paso a la siguiente fase que es la cristalización del azúcar; el
proceso se realiza mediante 3 templas. La templa A, que es el cristal ha alcanzado el
tamaño requerido en el trabajo de los tachos, se aplica técnicas para la formación de cristal,
en este caso se usa el semillamiento con jaleo que permite lograr cristales uniformes.

Terminado la cristalización, pasa a la centrifugadora que gira a gran velocidad y separan el

azúcar de primera de la melaza dejando los cristales en su interior. La melaza que es un
subproducto del azúcar es utilizada para la producción del alcohol finalmente el azúcar
húmedo obtenido de la centrifuga es transportado al secador, donde se inyecta aire caliente
y frio en contracorriente.

El azúcar luego es envasado, por lo que pasa por una zaranda separando los cristales finos
de los gruesos. El azúcar de tamaño uniforme será envasado y son pesados en una balanza
automática, estos se ponen en palets de madera de cuatro entradas, cada palets es de 1500
kg que corresponde a 600 sacos por unidad de carga. En cuanto a los cristales gruesos
retornan al inicio del proceso.

En el ingenio azucarero, el control de calidad debe ser integral, dado que se inicia en el
control de la materia prima, así como en el análisis a los materiales en proceso de
fabricación y finalmente en productos y subproductos .En áreas de control de calidad en
fabricación por tipo de producto son: jugos masas, magmas y mieles bagazo, cachaza,
azúcar y agua calderas.
En puntos críticos del Control de calidad en la caña son:

•Determinación de °Brix

•Determinación de Pol (Sacarosa)

•Determinación de pH

•Determinación de Acidez

•Determinación de Azúcares reductores