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Designación: D 3822 - 9601


Método de prueba estándar para
Propiedades de tracción de las fibras textiles únicas 1
Esta norma está emitida bajo la designación fija D 3822; el número
inmediatamente después de la designación indica el año de
Adopción original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un
número entre paréntesis indica el año de la última re-aprobación. UNA
la superíndice épsilon (e) indica un cambio editorial desde la última revisión o re-
aprobación.
1 Alcance
1.1 Este método de prueba cubre la medición de las propiedades de tracción de
fibras textiles individuales naturales y artificiales de suficiente
Longitud para permitir el montaje de muestras de prueba en una máquina de
prueba de tracción.
1.2 Este método de prueba también es aplicable a las fibras o filamentos
continuos (filamentos) y discontinuos (cortados) tomados de hilos
o remolque Cuando las fibras a prueba contienen rizos, o si el hilo o los hilos se
han sometido a abultamientos, rizos o texturas.
proceso, las propiedades de tracción se determinan después de la eliminación de
la ondulación.
N 1: la prueba de los filamentos tomados de hilos o cables, incluida en este
OTA

método de prueba se cubrió originalmente en el Método de prueba D 2101, que


se descontinuó.
1.3 Las palabras "fibra" y "filamento" se usan indistintamente en este método de
prueba.
1.4 Este método de prueba también es aplicable a las fibras extraídas de hilos, o
de hilos procesados en telas. Debería ser
reconoció que el hilo y los procesos de fabricación pueden influir o modificar las
propiedades de tracción de las fibras. En consecuencia, la tracción
Las propiedades determinadas en fibras tomadas de hilos, o de hilos que han sido
procesados en tejidos, pueden ser diferentes a las de
Las mismas fibras antes de ser sometidas a procesos de fabricación de hilados o
tejidos.
1.5 Este método de prueba proporciona instrucciones para medir la fuerza de
rotura y el alargamiento a la rotura de fibras textiles simples y
para calcular la tenacidad de rotura, el módulo inicial, el módulo de cuerda, el
módulo de tangente, la tensión de tracción en el alargamiento especificado, y
resistencia a la rotura.
1.6 Se incluyen los procedimientos para medir las propiedades de tracción de las
fibras individuales tanto acondicionadas como húmedas. El metodo de prueba es
Aplicable a pruebas bajo un amplio rango de condiciones.
1.7 A medida que la longitud de la muestra de prueba disminuye, es probable que
aumente la resistencia a la tracción, pero la precisión de la resistencia a la
tracción
las propiedades determinadas pueden disminuir, lo que puede requerir la
necesidad de aumentar el número de muestras de prueba. Esto es particularmente
cierto
para aquellas propiedades que dependen de la medida de la elongación, ya que
las longitudes más cortas aumentan el efecto relativo del deslizamiento
y estiramiento de las muestras de prueba dentro de las mordazas de cualquiera de
las pinzas.
1.8 Los valores indicados en unidades métricas aceptables o en otras unidades se
considerarán por separado como estándar. Los valores declarados
en cada sistema puede no ser equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema
debe ser utilizado independientemente del otro, sin combinar
Valores de cualquier manera.
1.9 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los
hay, asociados con su uso. Es la responsabilidad
del usuario de esta norma para establecer prácticas adecuadas de seguridad y
salud y determinar la aplicabilidad de los reglamentos
limitaciones antes de su uso.
2. Documentos referenciados
2.1 Normas ASTM:
1 Este método de prueba está bajo la jurisdicción del Comité D-13 de ASTM sobre Textiles y es responsabilidad directa del Subcomité D13.578 de Pruebas
de Fibras y Hilos

Métodos, general. Los metodos


Edición actual aprobada el 10 de septiembre de 1996. 2001. Publicado en enero
de 1997. Noviembre de 2001. Publicado originalmente como D 3822 - 79.
Última edición anterior D 3822 - 95a6.
1
Este documento no es un estándar de ASTM y está destinado únicamente a
proporcionar al usuario de un estándar de ASTM una indicación de qué cambios
se han realizado en la versión anterior.Porque
Tal vez no sea técnicamente posible representar adecuadamente todos los
cambios con precisión, ASTM recomienda que los usuarios consulten las
ediciones anteriores según corresponda.En todos los casos solo la versión actual.
De la norma publicada por ASTM debe considerarse el documento oficial.
Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West
Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.

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D 76 Especificación para la máquina de ensayo de tracción para textiles 2
D 123 Terminología Relativa a Textiles 2
D 578 Especificación para hilos de fibra de vidrio Hilos 2
D 629 Métodos de prueba para el análisis cuantitativo de textiles 2
D 1577 Métodos de prueba para la densidad lineal de las fibras textiles 2
D 1776 Práctica de acondicionamiento de textiles para y prueba de textiles 2
D 2101 Método de prueba para las propiedades de tracción de las fibras
artificiales individuales tomadas de hilos y remolques 3
D 2258 Práctica para muestrear hilados para pruebas 2
D 3333 Práctica para el muestreo de fibras cortadas, astillas o remolques
fabricados por el hombre para pruebas 4
D 4848 Terminología relacionada con la fuerza y la fuerza, deformación y
propiedades relacionadas de los textiles 4
E 178 Práctica para el tratamiento de las observaciones periféricas 5
3. terminología
3.1 Definiciones:
3.1.1 fuerza de rotura , n: la fuerza máxima aplicada a un material llevado a la
ruptura.
3.1.1.1 Discusión: la fuerza de rotura observada para las fibras y filamentos se
expresa generalmente como millinewton (mN) o
gramo-fuerza (gf).
3.1.2 ruptura de la tenacidad , n: la tenacidad de la fuerza de ruptura.
3.1.2.1 Discusión: romper la tenacidad se expresa comúnmente como
centinewton por tex (cN / tex) o gram-force por denier
(gf / den). La tenacidad de rotura se calcula a partir de la fuerza de rotura y la
densidad lineal de la muestra sin filtrar u obtenida
directamente de máquinas de ensayo de tracción que pueden ajustarse
adecuadamente para indicar tenacidad en lugar de fuerza para muestras de
muestras conocidas
densidad lineal.
3.1.3 resistencia a la rotura , n: resistencia hasta la fuerza de rotura.
3.1.3.1 Discusión : la resistencia a la rotura es proporcional al área bajo la curva
de fuerza-elongación desde el origen hasta el
fuerza de rotura En hilos textiles, se expresa como trabajo (julios) por unidad de
densidad lineal.
3.1.4 módulo de cuerda , n - en una curva de tensión-tensión , la relación del
cambio en la tensión al cambio en la tensión entre dos especificados
Puntos en la curva.
3.1.4.1 Discusión: el módulo del acorde se expresa en centinewton por tex (cN /
tex), o en gramo de fuerza por denier (gf / den).
3.1.5 alargamiento correspondiente , n —ver alargamiento a una fuerza
específica.
3.1.6 fuerza correspondiente , n— ver fuerza en el alargamiento especificado .
3.1.7 alargamiento , n: la relación entre la extensión de un material y la longitud
del material antes del estiramiento, expresada como
por ciento.
3.1.7.1 Discusión: la elongación se puede medir con cualquier fuerza
especificada o en la ruptura.
3.1.8 alargamiento a la rotura , n: el alargamiento correspondiente a la fuerza de
rotura. (Syn. Rompiendo la elongación .)
3.1.9 alargamiento a la fuerza especificada, (EASF) n: el alargamiento asociado
con una fuerza especificada en la curva de fuerza-extensión.
(Syn. Alargamiento correspondiente .)
3.1.10 fibra , n - en textiles , un término genérico para cualquiera de los diversos
tipos de materia que forman los elementos básicos de un textil
y que se caracteriza por tener una longitud al menos 100 veces su diámetro.
3.1.10.1 Discusión: consulte las definiciones D 123 para fibra artificial y fibra
natural, y el Anexo A1 y el Anexo A2 para
Información Adicional.
3.1.11 filamento , n - en textiles , fibra continua de longitud indefinida.
3.1.12 hilo de filamento , n: un hilo compuesto por filamentos (continuos)
ensamblados con o sin torsión.
3.1.13 fuerza en el alargamiento especificado (FASE) , n: la fuerza asociada con
un alargamiento específico en la extensión de fuerza o
Curva de fuerza-elongación. (Syn. Correspondiente fuerza .)
3.1.14 módulo inicial , n - en una curva de tensión-deformación , la pendiente de
la porción recta inicial de la curva.
3.1.14.1 Discusión: el módulo es la relación entre el cambio en el estrés,
expresado en centinewton por tex (cN / tex) o gram-force
por denier (gf / den), al cambio en la tensión, expresado como una fracción de la
longitud original.
3.1.15 densidad lineal , n - para fibra e hilo, masa por unidad de longitud; el
cociente obtenido al dividir la masa de una fibra o hilo
por su longitud.
3.1.15.1 Discusión: la unidad de tex (gramo por kilómetro) se prefiere a la
unidad denier (gramo por 9 kilómetros).
3.1.16 módulo secante , n - término enunciado en terminología textil. Utilice el
término preferido módulo de acordes .
3.1.17 módulo de tangente , n - en una curva de tensión-deformación , la relación
entre el cambio en la tensión y el cambio en la deformación derivada de la
tangente
a cualquier punto de la curva.
3.1.18 tenacidad , n - en un ensayo de tracción , la fuerza ejercida sobre el
espécimen en función de la densidad lineal del material sin restricciones.
2 Libro Anual de Normas ASTM , Vol. 07.01.
3 Descontinuado; vea el Libro Anual de Estándares ASTM de 1995 , Vol. 07.01.
4 Libro Anual de Normas ASTM , Vol. 07.02.
5 Libro Anual de Normas ASTM , Vol. 14.02.
D 3822 - 9601
2

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3.1.18.1 Discusión: la tenacidad se expresa comúnmente como centinewton por
tex (cN / tex) o gram-force por denier (gf / d).
3.1.19 arrastre , n - en fibras artificiales , un filamento multifilamento sin
trenzas adecuado para la conversión en fibras cortadas o astillas, o para
Hilatura directa en hilo.
3.1.20 punto de rendimiento , n - en una curva de tensión-deformación , el punto
a partir del cual el trabajo no es completamente recuperable y permanente
Tiene lugar la deformación.
3.1.20.1 Discusión: en las fibras textiles, no existe una proporcionalidad exacta
entre la fuerza y la extensión y no hay una verdadera
límite de elasticidad. El punto en la curva de fuerza-extensión más allá del cual la
relación fuerza-extensión cambia de la existente durante el
La primera porción de línea recta de la curva se denomina frecuentemente el
punto de elasticidad de una hebra o fibra textil. Con fibras animales,
la deformación permanente no ocurre hasta que la extensión alcanza
aproximadamente el 30%, o cuando la tasa de extensión es extremadamente lenta
o
La fibra se mantiene bajo tensión durante mucho tiempo. De hecho, si la fibra
animal se estira en agua, o en condiciones de alta humedad, a medida que
hasta en un 30% de la longitud original y permitidos a relajarse durante 24 h, las
curvas de extensión de fuerza originales pueden reproducirse.
3.1.21 Consulte la Terminología D 123 para definiciones de otros términos
textiles y Terminología D 4848 para definiciones de términos relacionados
Para la fuerza y deformación utilizada en este método de ensayo.
4. Resumen del método de prueba
4.1 Las muestras de fibra única se rompen en una máquina de prueba de tracción
de tipo de tasa de extensión constante (CRE) a una cantidad predeterminada
Gage largo y tasa de extensión. Usando la curva de fuerza-extensión, se
determinan la fuerza de rotura y el alargamiento de rotura. los
La curva de fuerza-elongación y la densidad lineal se utilizan para calcular la
tenacidad de rotura, el módulo inicial, el módulo de cuerda, el módulo de
tangente,
tensión de tracción en el alargamiento especificado, y resistencia a la rotura.
5. Significado y uso
5.1 El Método de prueba D 3822 que utiliza muestras de prueba con una longitud
de galga de 10 mm (0.4 pulg.) O más se considera satisfactorio para
pruebas de aceptación de envíos comerciales, ya que el método de prueba se ha
utilizado ampliamente en el comercio para pruebas de aceptación.
Las diferencias críticas observadas en las Tablas 1 y 2 se obtuvieron en fibras
artificiales que tienen una longitud de galga de 25.4 mm (1.0 pulg.) Y 254
mm (10 pulg.). Las fibras naturales o fibras que tienen longitudes de galga
menores o mayores pueden proporcionar valores diferentes y pueden requerir
comparativos
pruebas. (Ver 5.1.1.)
5.1.1 En caso de que surja una disputa por diferencias en los resultados de las
pruebas informadas al utilizar el Método de prueba D 3822 para las pruebas de
aceptación
de los envíos comerciales, el comprador y el proveedor deben realizar pruebas
comparativas para determinar si existe un sesgo estadístico
Entre sus laboratorios. Se recomienda asistencia estadística competente para la
investigación del sesgo. Como mínimo, los dos
las partes deben tomar un grupo de muestras de prueba que sean lo más
homogéneas posible y que sean de una gran cantidad de material de la
tipo en cuestión Las muestras de prueba se deben asignar aleatoriamente en
números iguales a cada laboratorio para la prueba. La media
los resultados de los dos laboratorios deben compararse utilizando la prueba t de
Student para datos no pareados y un nivel de probabilidad aceptable
elegido por las dos partes antes de que comience la prueba. Si se encuentra un
sesgo, se debe encontrar y corregir su causa o el comprador
y el proveedor debe aceptar interpretar los resultados de las pruebas futuras para
ese material en vista de los resultados de las pruebas, teniendo en cuenta lo
conocido
parcialidad.
5.2 La tenacidad de rotura, calculada a partir de la fuerza de rotura y la densidad
lineal, y el alargamiento son fundamentales
propiedades que se utilizan ampliamente para establecer limitaciones en el
procesamiento o conversión de fibra y en sus aplicaciones de uso final. Inicial
el módulo es una medida de la resistencia de la fibra a la extensión a fuerzas por
debajo del punto de elasticidad. El módulo de la tangente y la tracción.
la tensión en el alargamiento especificado se puede usar para diferenciar entre el
rendimiento probable de las fibras en el procesamiento y el uso final
actuación. La resistencia a la rotura es una indicación de la durabilidad de los
materiales producidos a partir de la fibra.
5.3 Se reconoce que los resultados computarizados se utilizan ampliamente en la
industria. Al comparar resultados de dos laboratorios.
utilizando probadores de tracción computarizados, los algoritmos utilizados para
obtener resultados deben examinarse para determinar la paridad, es decir, cómo
se obtiene el máximo
Se determinan la pendiente y la rotura o rotura de la muestra.
5.4 La resistencia a la rotura de las fibras húmedas probadas en el aire puede ser
diferente de las fibras húmedas probadas mientras están sumergidas.
5.4.1 Las pruebas en especímenes húmedos se hacen generalmente solo con
fibras que muestran una pérdida en la fuerza de rotura cuando están mojadas o
cuando están expuestas
a alta humedad, por ejemplo, hilos hechos de fibras animales y fibras artificiales
basadas en celulosa regenerada y modificada.
Las pruebas de humedad se realizan en fibra de lino para detectar la adulteración
al no mostrar una ganancia en la fuerza de rotura.
6. Aparatos y reactivos.
6.1 Máquina de ensayo de tracción de tipo de velocidad constante de extensión
(CRE) , conforme a la Especificación D 76, que tiene
Características de respuesta para registrar adecuadamente las características de la
curva de fuerza-elongación, o la curva de tensión-deformación de las fibras.
bajo prueba a la tasa de extensión especificada en la Tabla 3. La capacidad de la
máquina debe seleccionarse para el descanso en el registro
la curva cae dentro del 20 al 90% de la escala completa, preferiblemente dentro
del 50 al 90% de la escala completa. Está permitido utilizar pruebas de tracción.
Máquinas que tienen un medio de calcular y mostrar los resultados requeridos sin
el uso de un registrador autográfico. los
La máquina de prueba de tracción debe estar equipada con un tanque que permita
la rotura de las fibras sumergidas en un líquido, si las pruebas en húmedo se
sumergen
se requieren especímenes.
N 2: se pueden usar sistemas especiales de medición de fuerza para registrar
OTA

directamente la tenacidad en cN / tex.


6.2 Pinzas , con mordazas planas para agarrar las muestras de fibra y diseñadas
para minimizar el deslizamiento en las pinzas durante la prueba,
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6.2.1 Pestañas , cuando se requiera, de plástico fino u otro material para uso con
técnicas de cementación (Ver Anexo A1); y
6.2.2 Cemento o adhesivo: el adhesivo debe poder unir las lengüetas a las fibras
sin afectar el contenido de humedad
del espécimen.
N 3: para las pruebas en húmedo, las pestañas y el adhesivo deben ser
OTA

impermeables.
6.3 Contenedor , separado de la máquina de prueba para humedecer las muestras
a analizar sin inmersión.
6.4 Equipo auxiliar: la máquina de prueba puede estar equipada con equipo
auxiliar para permitir el registro automático
de datos o el cálculo de cualquier propiedad de tracción requerida. El equipo
auxiliar debe ser capaz de registrar datos y
realizar cálculos de una manera consistente con las definiciones e instrucciones
para los cálculos como se describe en esta prueba
método.
TABLA 1 Propiedades de la tensión de la fibra utilizando una galga de 25,4
mm (1 pulg.)
Longitud
Diferencias críticas para las condiciones notadas A

Propiedades, Límites
de medida
y materiales
Número de
Observaciones
en cada
Promedio
Soltero-
Operador
Precisión
Dentro-
Laboratorio
Precisión
Entre-
Laboratorio
Precisión
Rompiendo la tenacidad, gf / tex:
Acetato
1
0.17
0.18
0.24
10
0.05
0.08
0.18
20
0.04
0.07
0.18
40
0.03
0.06
0.18
Aramida
1
14.05
14.05
14.05
10
4.44
4.44
4.44
20
3.14
3.14
3.14
40
2,22
2,22
2,22
Nylon
1
0.78
0.78
0.82
10
0.24
0.27
0.37
20
0.17
0.21
0.32
40
0.12
0.17
0.30
Poliéster
1
0,53
0,53
0,57
10
0.17
0.17
0.28
20
0.12
0.12
0.25
40
0.08
0.08
0.24
Módulo inicial, gf / tex
Acetato
1
7.32
11.01
16.64
10
2,31
8.55
15.12
20
1.64
8.39
15.03
40
1.16
8.31
14.99
Aramida
1
266.1
283.8
367.1
10
84.2
129.5
266.5
20
59.5
115.1
259.7
40
42.1
107.1
256.3
Nylon
1
6.26
8.47
15.54
10
1.98
6.04
14,36
20
1.40
5.88
14.29
40
0.99
5.79
14.26
Poliéster
1
21.84
28.52
38.99
10
6.91
21.35
33.03
20
4.88
18.99
32.66
40
3,45
18.67
32.48
Alargamiento a la rotura,%
Acetato
1
7.29
7.65
8.64
10
2,30
3.28
5.18
20
1.63
2.84
4.92
40
1.15
2,60
4.78
Aramida
1
1.25
1.25
1.53
10
0.39
0.39
0.97
20
0.28
0.28
0.93
40
0,20
0,20
0.91
Nylon
1
17.93
18.36
22.43
10
5.67
6.92
14.63
20
4.01
5.64
14.01
40
2.84
4.87
13.78
Poliéster
1
14.97
15.09
17.82
10
4.73
5.10
10.76
20
3,35
3.85
10.23
40
2.37
3.04
9.95
A Las diferencias críticas se calcularon utilizando t = 1.960, que se basa en
Grados infinitos de libertad.
D 3822 - 9601
4

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6.5 Dispositivo de medición de área: un accesorio de integración a la máquina de
prueba de tracción o un planímetro. El dispositivo medirá
Área con una precisión del 61%.
TABLA 2 Propiedades de la tensión de la fibra con un medidor de 254 mm
(10 in.)
Longitud
Diferencias críticas para las condiciones notadas A

Propiedades, Límites
de medida
y materiales
Número de
Observaciones
en cada
Promedio
Soltero-
Operador
Precisión
Dentro-
Laboratorio
Precisión
Entre-
Laboratorio
Precisión
Rompiendo la tenacidad, gf / tex
Acetato
1
0.19
0.21
0.23
10
0.06
0.10
0.13
20
0.04
0.09
0.13
40
0.03
0.09
0.12
Aramida
1
8.73
9.27
9.68
10
2,76
4.15
5.01
20
1.95
3,67
4.61
40
1.38
3.40
4.40
Nylon
1
0.69
0.74
0.83
10
0.22
0.33
0,51
20
0.15
0.29
0.49
40
0.11
0.27
0.47
Poliéster
1
0.69
0.78
0.79
10
0.22
0.42
0.43
20
0.15
0.39
0.40
40
0.11
0.38
0.39
Módulo inicial, gf / tex
Acetato
1
4.02
4.82
5.29
10
1.27
2,95
3,67
20
0.90
2,81
3.56
40
0.64
2.74
3,50
Aramida
1
191.8
191.8
243.7
10
60.6
60.6
162.2
20
42.9
42.9
156.4
40
30.3
30.3
153.5
Nylon
1
4.85
7.08
10.71
10
1.53
5.38
9.67
20
1.08
5.27
9.60
40
0.77
5.21
9.58
Poliéster
1
12.25
15.66
17.11
10
3.87
10.50
12.56
20
2.74
10.13
12.26
40
1.94
9.95
12.11
Alargamiento a la rotura,%
Acetato
1
8.23
8.65
8.82
10
2,60
3.72
4.10
20
1.84
3,24
3.66
40
1.30
2,96
3,42
Aramida
1
0.64
0.73
0.77
10
0,20
0.41
0.48
20
0.14
0.39
0.46
40
0.10
0.37
0.45
Nylon
1
14.80
16.20
16.20
10
4.68
8.09
8.09
20
3,31
7.38
7.38
40
2,34
7.00
7.00
Poliéster
1
13.77
13.87
15.35
10
4.36
4.65
8.05
20
3.08
3,49
7.44
40
2.18
2.72
7.11
A Las diferencias críticas se calcularon utilizando t = 1.960, que se basa en
Grados infinitos de libertad.
TABLA 3 Tasa de extensión A

Alargamiento estimado a la rotura


de muestra,%
Tasa de Extensión,% de Inicial
Longitud de muestra / min
Menos de 8
10
8 a 100, incl.
60
Más de 100
240
A Para el grado óptimo de comparabilidad, las propiedades de tracción de los filamentos deben
medirse al mismo ritmo de extensión.
D 3822 - 9601
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6.6 Plantilla , para ayudar a montar con precisión muestras de prueba en pestañas
en la longitud del medidor especificada.
6.7 Agua destilada o desionizada , para uso en pruebas de muestras húmedas.
6.8 Agente humectante, no iónico : para pruebas de muestras húmedas, por
ejemplo, Triton X-100 6 para obtener una solución acuosa al 0.1% usando
El agua descrita en 6.7.
7. Muestreo
7.1 Muestreo de lotes: como muestra de lotes para pruebas de aceptación, tome al
azar la cantidad de contenedores de envío que se indican en el
especificación de material aplicable u otro acuerdo entre el comprador y el
proveedor, como un acuerdo para usar la Práctica
D 3333 o Práctica D 2258. Considere que los contenedores de envío sean las
unidades de muestreo primarias.
N 4: una especificación adecuada u otro acuerdo entre el comprador o el
OTA

proveedor requiere tener en cuenta la variabilidad entre el envío


unidades, entre paquetes, extremos u otra unidad de muestreo de laboratorio
dentro de una unidad de envío, si corresponde, y con muestras de un solo
paquete, extremo o
otra unidad de muestreo de laboratorio para proporcionar un plan de muestreo
con un riesgo significativo para el productor, riesgo del consumidor, nivel de
calidad aceptable y limitación
nivel de cantidad.
7.2 Muestra de laboratorio: como muestra de laboratorio para pruebas de
aceptación, tome al azar de cada contenedor de envío en el lote
muestre el número de unidades de muestreo de laboratorio como se indica en una
especificación de material aplicable u otro acuerdo entre
comprador y proveedor, como un acuerdo para usar la Práctica D 3333 o la
Práctica D 2258. Preferiblemente, el mismo número de laboratorio
Se toman unidades de muestreo de cada contenedor de envío en la muestra del
lote. Si los diferentes números de unidades de muestreo de laboratorio son
tomarse de los contenedores de envío en la muestra del lote, determinar al azar
qué contenedores de envío deben tener cada número de
Unidades de laboratorio dibujadas.
7.2.1 Para fibra cortada: tomar muestras de 50 g de unidades de muestreo de
laboratorio.
7.2.2 Para Astilla (o Superior) o Remolque: tome 1 m (1 yd) del extremo
delantero, que tiene un aspecto limpio y uniforme de cada uno
Unidad de muestreo de laboratorio.
7.2.3 Para hilados: tome al menos una longitud de 1 m (1 yd) de cada unidad de
muestreo de laboratorio.
7.3 Muestras de prueba: de cada unidad de muestreo de laboratorio, tome 20
muestras de fibra al azar. Si la desviación estándar
determinado para las 20 muestras es más que un valor acordado entre el
comprador y el proveedor antes de la prueba, continúe
pruebas en grupos de 20 muestras de la misma unidad de muestreo de laboratorio
hasta que la desviación estándar para todas las muestras analizadas sea
no más que el valor acordado o, por acuerdo, detener la prueba después de un
número especificado.
7.3.1 Retire con cuidado la torsión antes de extraer muestras del hilo. Usando
pinzas y agarrando cada espécimen en un extremo, suavemente
retire el número requerido de muestras de las unidades de muestreo de
laboratorio para realizar las pruebas. En algunos casos, si los especímenes no
realice las pruebas de inmediato, colóquelas sobre una superficie de pelo corto o
de felpa para guardarlas hasta que estén listas para la prueba.
8. Preparación de muestras de ensayo
8.1 Mida la densidad lineal de cada espécimen como se indica en los Métodos de
prueba D 1577.
8.2 Si las fibras se van a tabular, seleccione una técnica del Anexo A1 o alguna
otra técnica acordada por el comprador y
proveedor.
8.3 Para analizar muestras húmedas sin inmersión, colóquelas en un recipiente y
sumérjalas en una solución acuosa al 0,1%.
de un agente humectante no iónico en agua destilada o desionizada a temperatura
ambiente hasta que esté completamente empapado. (Ver 8.3.1 y 8.3.2.)
8.3.1 El tiempo de inmersión debe ser suficiente para humedecer completamente
las muestras, tal como se indica sin cambios significativos en
fuerza de rotura, o alargamiento a la rotura cuando es seguido por períodos más
largos de inmersión.
8.3.2 Cuando se especifican tratamientos de desencolado antes de la prueba de
humedad, use tratamientos de desencolado que no afecten el estado físico
normal.
Propiedad del material como se indica en los Métodos de Prueba D 629.
8.4 Para las muestras húmedas probadas mientras están sumergidas, proceda
como se indica en 11.2.2.
9. Preparación del aparato de ensayo.
9.1 Seleccione el rango de fuerza apropiado para la fibra a probar.
9.2 Verifique que el comprobador de tracción esté dentro de la calibración como
se especifica en las instrucciones del fabricante.
9.3 Ajuste la distancia entre las abrazaderas para obtener el calibre nominal
seleccionado de al menos 10 mm (0.4 in.) Y, cuando
aplicable, 250 mm (10 pulg.) o más. Las longitudes de galga más comunes son
10, 20, 25 y 250 mm (0.4, 0.4, 1.0 y 10 in).
N 5: los resultados obtenidos normalmente están sujetos a menos errores si se
OTA

selecciona la longitud del medidor para que sea lo más grande posible, de
acuerdo con la longitud de
Fibras a ensayar. Cuando se deben hacer comparaciones entre diferentes fibras o
cuando es necesario obtener resultados comparables en diferentes laboratorios,
es recomendable utilizar la misma longitud de galga para todas las pruebas,
seleccionándola para acomodar las fibras de interés más cortas.
9.3.1 Si la muestra de fibra se monta en las pestañas antes de colocarla en la
máquina de prueba, la distancia entre las pestañas define la
Longitud nominal del medidor (Ver Anexo A1).
9.4 Establezca la velocidad de extensión para proporcionar la tasa de
alargamiento especificada en la Tabla 3 para la longitud del medidor
seleccionada.
9.5 Al usar sistemas de recolección automática de datos con microprocesador,
establezca los parámetros apropiados como se define en el
Instrucciones del fabricante.
6 Triton-X 100 es una marca registrada de Rohm & Haas.
D 3822 - 9601
6

Página 7
10. Acondicionamiento
10.1 Acondicione las muestras de manera que se aproximen al equilibrio de
humedad en la atmósfera estándar para
preacondicionamiento de textiles como se indica en la práctica D 1776.
10.2 Después del preacondicionamiento, lleve las muestras de prueba al
equilibrio de humedad para realizar pruebas en la atmósfera estándar para las
pruebas
textiles según lo indicado en la Práctica D 1776 o, si corresponde, en la atmósfera
especificada en la que se realizarán las pruebas.
11. Procedimiento
11.1 Probar las muestras acondicionadas en la atmósfera estándar para probar
textiles, que es 21 6 1 ° C (70 6 2 ° F) y 65 6
2% de humedad relativa.
11.2 Monte una muestra de prueba en las mordazas de las abrazaderas,
eliminando la holgura sin estirar la muestra. El espécimen debe ser
directamente dentro de las mandíbulas y se debe tener mucho cuidado para
garantizar que la muestra de fibra se encuentre en la línea de acción entre la
Dispositivo de medición de fuerza y el punto donde la fibra abandona la cara de
la mandíbula en movimiento. Cualquier desalineación que se produzca.
El movimiento transversal de las pinzas y las mandíbulas introducirá errores en
las mediciones de alargamiento y puede contribuir a la prematura
falla de la fibra.
11.2.1 Para analizar muestras húmedas sin inmersión, retire una muestra del agua
e instálela inmediatamente en las abrazaderas
como se indica en 11.1 y 11.2. Realice la prueba dentro de los dos minutos
posteriores a la extracción de la muestra del agua.
11.2.2 Para analizar muestras húmedas mientras están sumergidas, asegúrelas en
las abrazaderas del comprobador de tracción y sumérjalas en
el tanque que contiene una solución acuosa al 0,1% de un agente humectante no
iónico en agua destilada o desionizada a temperatura ambiente
hasta que esté completamente empapado. (Ver 8.3.1 y 8.3.2.). Realice una prueba
mientras los especímenes se sumergen en el baño de agua.
N 6: en general, se encontrará que ningún tipo de montaje de fibra será
OTA

adecuado para todos los tipos y tamaños de fibras y la experiencia puede


demostrar que
Algunas técnicas de montaje son mucho más eficientes que otras. Se ha
encontrado que la experiencia y las preferencias del operador son importantes
para seleccionar
Los métodos de montaje más satisfactorios para un laboratorio dado.
11.3 Para las muestras que tienen rizo, use una pretensión de 0.3 a 1.0 cN / tex
(0.03 a 0.11 gf / d) para remover el rizo mientras que la fibra
Se coloca en las pinzas. Si ciertas fibras con un alto grado de rizado requieren
una mayor pretensión que la cantidad especificada,
determine la tensión mínima como se indica en el Apéndice XI del Método de
prueba D 1577. Si, por examen visual, el engarce no es
completamente eliminado incluso en estas aplicaciones de mayor fuerza, registra
este hecho.
11.4 Arranque la máquina de prueba de tracción y cualquier equipo auxiliar
asociado, extendiendo la muestra de fibra para que se rompa en el
Velocidad de extensión seleccionada y registrar los datos de interés. Para fibras
de baja rigidez, puede ser aconsejable primero retroceder el movimiento
mordaza de la máquina de prueba para permitir que la fibra se afloje en el
momento en que se inicia la máquina de prueba.
11.5 Después de romper la muestra, devuelva la máquina de prueba a su
condición de inicio y retire todos los restos de la pieza rota
espécimen de las caras de la abrazadera. Los trozos de fibra rota que quedan en
las mandíbulas pueden afectar negativamente la capacidad de las mandíbulas
para
mantener los especímenes sucesivos.
11.6 Pruebe las muestras sucesivas como se indica en 11.1-11.5 hasta que se
hayan roto las muestras restantes. Si el número de fibra
las muestras que fallan en la interfaz de la fibra de la mandíbula exceden el 5%
del número probado, repita la prueba después de ajustar las caras de la mandíbula
y
Mecanismo de sujeción como se describe en 11.6.1-11.6.3.
11.6.1 Si un espécimen se desliza en las mordazas, se rompe en el borde o en las
mordazas, o, si por alguna razón es atribuible a una máquina defectuosa
En funcionamiento, el resultado cae un 20% por debajo del promedio de la fuerza
de rotura para el conjunto de muestras, descarte el resultado y pruebe otra.
muestra. Continuar hasta obtener el número requerido de descansos aceptables.
11.6.2 La decisión de descartar los resultados de una pausa se basará en la
observación de la muestra durante el ensayo y en el
Variabilidad inherente de la fibra. Es difícil determinar la razón precisa por la
que ciertos especímenes se rompen cerca del borde del
mandíbulas. Si una rotura de la mandíbula es causada por el daño a la muestra
por las mandíbulas, entonces los resultados deben ser descartados. Si, sin
embargo, es meramente
Debido a lugares débiles distribuidos al azar, es un resultado perfectamente
legítimo. Consulte la Práctica E 178 para el tratamiento de datos externos.
puntos.
11.6.3 Si una fibra manifiesta algún deslizamiento en las mandíbulas o si más del
25% de las muestras se rompen en un punto dentro de los 3 mm ( ⁄ in.)
1 8

del borde de la mandíbula, entonces ( 1 ) las mandíbulas se pueden rellenar, ( 2 )


la fibra se puede recubrir debajo del área de la cara de la mandíbula, o ( 3 ) la
superficie
De la cara de la mandíbula se puede modificar. Si se utiliza alguna de las
modificaciones enumeradas anteriormente, indique el método de modificación en
el informe.
11.7 Obtenga los datos de alargamiento por medio de un dispositivo de grabación
adecuado, o computadora, al mismo tiempo que la fuerza de ruptura
se determina a menos que se acuerde lo contrario, según lo estipulado en una
especificación de material aplicable.
12. calculo
12.1 Fuerza de ruptura: registre la fuerza de ruptura de muestras individuales a
tres dígitos significativos como se lee directamente de la
Máquina de ensayo de tensión expresada en cN (gf).
12.2 Tenacidad de ruptura: calcule la tenacidad de rotura de muestras
individuales con tres dígitos significativos, utilizando la Ec. 1:
Y5F/D L

(1)
dónde:
Y
= rompiendo la tenacidad en mN / tex (gf / den),
D 3822 - 9601
7

Página 8
F
= fuerza de rotura en cN (gf), y
DL
= densidad lineal en tex (denier).
12.3 Longitud efectiva de la muestra: calcule la longitud efectiva de la muestra
de muestras individuales con tres dígitos significativos,
utilizando la ecuación 2: (Ver el anexo A2 y las figuras X1.1 y X1.2.)
L 5L 1DL
e i c

(2)
dónde:
Le
= longitud efectiva de la muestra, mm (in.),
Li
= distancia inicial entre las abrazaderas (longitud del calibre), mm (pulg.) y
DLc
= longitud de muestra adicional correspondiente al error de pinza según se
determina en A2.2, cuando sea necesario.
12.4 Alargamiento: a partir de los registradores de tipo XY, calcule el
alargamiento a la rotura u otro alargamiento especificado de individuos
especímenes a tres dígitos significativos utilizando la ecuación 3:
e 5 ~ D L 3 R 3 100! / ~ C 3 L !
s s s e

(3)
dónde:
es
= porcentaje de alargamiento, a la fuerza especificada,
D L = distancia a lo largo del eje de esfuerzo cero desde el punto correspondiente
al punto donde se encuentra la línea tangente a la inicial
La sección en línea recta de la curva de tensión-deformación cruza el eje de
tensión cero, hasta un punto correspondiente a la ruptura.
tensión u otra tensión especificada, mm (in.),
Rs
= velocidad de prueba, mm / min (in./min),
Cs
= velocidad del gráfico de grabación, mm / min (in./min), y
Le
= longitud efectiva de la muestra, mm (in.).
12.5 Módulo inicial: ubique la pendiente máxima y dibuje una línea tangente a la
curva de tensión-deformación entre el punto de tangencia
para esta línea tangente y el límite elástico proporcional y a través del eje de
esfuerzo cero. Medir el estrés y el correspondiente.
Alargamiento respecto al eje de esfuerzos. Calcule el módulo inicial en cN / tex
(gf / d) a tres dígitos significativos, utilizando la ecuación 4 (vea
Apéndice X2 y las Figs. X1.1 y X1.2):
J 5S/e
i p

(4)
dónde:
Ji
= módulo inicial, cN / tex (gf / den),
S = tensión determinada en la línea tangente dibujada cN / tex (gf / den), y
ep
= deformación correspondiente con respecto a la línea tangente trazada y tensión
determinada.
12.6 Módulo de acordes: determine la tensión para un alargamiento específico,
como el 10%, y marque ese punto en la tensión-tensión
curva como P 2 . Del mismo modo, marque un segundo punto, P 1 en un
alargamiento específico, como el 0% de alargamiento. Dibuja una línea recta a
través de los puntos.
P 1 y P 2 intersectan el eje de tensión cero. Se pueden usar otros valores de
alargamiento, por ejemplo, cuando se proporciona en un
Especificación de material. Calcule el módulo de acorde en cN / tex (gf / d) a tres
dígitos significativos, usando la ecuación 5 (vea el Apéndice X2 y la Fig.
X2.1):
J 5S/e
ch p

(5)
dónde:
J ch
= módulo de acorde entre alargamientos especificados, cN / tex (gf / den),
S
= tensión determinada en la línea construida, cN / tex (gf / den), y
ep
= deformación correspondiente con respecto a la línea construida y tensión
determinada.
12.7 Resistencia a la rotura: al usar las curvas de tensión-tensión, trace una línea
desde el punto de fuerza de rotura de cada espécimen
Perpendicular al eje de extensión. Mida el área delimitada por la curva, la
perpendicular y el eje de extensión por medio de
de un integrador o planímetro, o recorte el área de la tabla bajo la curva de
tensión-deformación, pese y calcule el área bajo
La curva utilizando la masa de la unidad de área.
12.7.1 Al determinar la resistencia a la rotura de las fibras que presentan una
holgura causada por un rizado o diseño, el área debajo del
La curva de tensión-deformación que precede a la línea del módulo inicial
representa el trabajo para eliminar esta holgura. Medición automática de área
el equipo puede o no incluir esta área en la medición de la resistencia a la rotura,
y por lo tanto, dicha información debe ser reportada
junto con el valor obtenido para la resistencia a la rotura.
12.7.2 Calcule la resistencia a la rotura a tres dígitos significativos para cada
espécimen cuando use registradores de tipo XY utilizando la ecuación
6 o cuando se usa un equipo de medición de área automático usando la ecuación
7:
T 5~A 3F 3R !/~W 3C 3D 3L !
u c fs s c s L e

(6)
T 5~I 3F 3R !/~I 3D 3L !
u r fs s c L e

(7)
dónde:
Tu

= resistencia a la rotura, J / g (gf / den),


Ac
= área bajo la curva de tensión-deformación, mm 2 ,
D 3822 - 9601
8

Página 9
F fs
= rango de fuerza de escala completa, cN (gf),
Rs
= velocidad de prueba, mm / min (in./min),
Wc
= registro del ancho del gráfico, mm (in.),
Cs
= velocidad del gráfico de grabación, mm / min (in./min),
DL
= densidad lineal, dtex (denier),
Le
= longitud efectiva de la muestra, mm (in.),
Yo r
= lectura del integrador, y
Yo c
= constante integradora, por minuto, determinada
como lo indique el fabricante.
12.8 Valores promedio —Calcular los valores promedio para la fuerza de rotura,
la tenacidad de rotura, el alargamiento en la rotura, el módulo inicial,
módulo de cuerda, módulo de tangente, tensión de tracción en el alargamiento
especificado y resistencia a la rotura para cada unidad de muestreo de laboratorio
y el lote.
12.9 Datos generados por computadora: cuando los datos se generan
automáticamente por computadora, los cálculos generalmente están contenidos
en el
software asociado. En cualquier caso, se recomienda que los datos generados por
computadora se verifiquen con valores de propiedad conocidos, o
por calibración manual.
12.10 Si se solicita, también calcule la desviación estándar o el coeficiente de
variación, o ambos, para las propiedades de interés.
13. informe
13.1 Indique que las muestras se analizaron como se indica en el Método de
prueba ASTM D 3822. Describa el material o producto muestreado.
y el método de muestreo utilizado.
13.2 Informe la siguiente información para las unidades de muestreo de
laboratorio y el promedio del lote según corresponda a un material
Especificación u orden contractual.
13.2.1 Fuerza media de rotura.
13.2.2 Promedio de tenacidad o tenacidad de rotura en un alargamiento
específico.
13.2.3 Elongación promedio a la rotura u otra fuerza especificada.
13.2.4 Módulo inicial promedio.
13.2.5 Módulo de acorde promedio y los dos alargamientos utilizados en el
cálculo.
13.2.6 El módulo de tangente promedio y el punto en la curva de tensión-
deformación en el que se calculó.
13.2.7 Tensión de tracción y el alargamiento especificado.
13.2.8 Resistencia a la rotura, y si se incluye o no el engarce de remover-trabajar
en el valor.
13.2.9 Desviación estándar, coeficiente de variación, o ambos, para cada
propiedad, si se calcula,
13.2.10 Longitud efectiva de la muestra, cuando sea aplicable.
13.2.11 Temperatura de prueba y porcentaje de humedad relativa si la prueba se
realizó en muestras condicionadas a una temperatura diferente a la
Condiciones estándar para el ensayo de textiles.
13.2.12 Para las muestras húmedas, si las muestras se analizaron en el aire
húmedo, o mientras estaban sumergidas, y la temperatura del agua.
13.2.13 Si se solicita, incluya una curva de elongación de fuerza, con las
unidades del eje del gráfico y la velocidad indicada, como parte del informe.
13.2.14 Número de muestras analizadas.
13.2.15 Pretensión aplicada, en su caso.
13.2.16 Marca y modelo de máquina de ensayo de tracción.
TABLA 4 Propiedades de la tensión de la fibra con un medidor de 25,4 mm
(1 pulg.)
Longitud
Componentes de la variación expresados como desviaciones estándar A

Propiedades, Límites
de medida
y materiales
grandioso
Promedio
Soltero-
Operador
Componente
Dentro-
Laboratorio
Componente
Entre
Laboratorio
Componente
Rompiendo la tenacidad, gf / tex:
Acetato
1.38
0.06
0.02
0.06
Aramida
28.24
5.07
0.00
0.00
Nylon
4.63
0.28
0.04
0.09
Poliéster
4.20
0.19
0.00
0.08
Módulo inicial gf / tex:
Acetato
35.82
2,64
2,97
4,50
Aramida
670.58
96.03
35.53
84.02
Nylon
23.97
2,26
2.06
4.70
Poliéster
77.31
7.88
6.62
9.59
Alargamiento a la rotura,%
Acetato
30.45
2.63
0.84
1.45
Aramida
4.20
0.45
0.00
0.32
Nylon
66.80
6.47
1.43
4.65
Poliéster
53.14
5.40
0.69
3,42
A Las raíces cuadradas de los componentes de la varianza se informan para expresar
la variabilidad en las unidades de medida apropiadas en lugar de como los
cuadrados de
esas unidades de medida.
D 3822 - 9601
9

Página 10
13.2.17 Tipo de abrazaderas utilizadas.
13.2.18 Tipo de relleno utilizado en las mandíbulas, técnica para tabular
especímenes agarrados en las mandíbulas o modificación de las caras de las
mandíbulas si
usado.
13.2.19 Longitud nominal del calibre, error de pinza, tasa de extensión de la
muestra y rango de fuerza de escala completo utilizado para la prueba.
13.2.20 Para datos derivados de computadora, identifique cómo se determinaron
los puntos de pendiente y de ruptura e identifique el programa (software)
usado.
14. Precisión y sesgo 7
14.1 Datos de pruebas interlaboratorios: se realizó una prueba interlaboratorios
en 1981 en la que se tomaron muestras al azar de cuatro materiales.
Se probaron en cada uno de los seis laboratorios. Dos operadores en cada
laboratorio probaron diez muestras de cada material usando ambos
10 pulgadas longitud de calibre y un 1 en. longitud calibrada. Los componentes
de la varianza para tenacidad, módulo inicial y alargamiento a la rotura
expresados como desviaciones estándar se calcularon para ser los valores
enumerados en la Tabla 4 para longitudes de galga de 1 pulg. y Tabla 5 para
galga
longitudes de 10 pulg. Las cuatro clases de fibras fueron: 4.2 denier acetato de
baja tenacidad; 3.0 denier tenacidad media, nylon de bajo módulo;
Tenacidad media de 5.0 denier, poliéster de alto módulo; y 1,5 denier alta
tenacidad, alto módulo aramida.
14.2 Precisión: para los componentes de la varianza reportados en las Tablas 4 y
5, dos promedios de valores observados deben ser
considerado significativamente diferente al nivel de probabilidad del 95% si la
diferencia es igual o superior a las diferencias críticas enumeradas en
Tablas 1 y 2, respectivamente.
N 7: los valores tabulados de las diferencias críticas deben considerarse como
OTA

una declaración general, particularmente con respecto a entre laboratorios


precisión. Antes de poder hacer una declaración significativa acerca de dos
laboratorios específicos, la cantidad de sesgo estadístico, si existe, debe ser
establecido, y cada comparación se basa en datos recientes obtenidos de muestras
tomadas de una gran cantidad de material para el tipo que se está evaluando a fin
de
ser lo más homogéneo posible y luego asignarlos al azar en igual número a cada
uno de los laboratorios.
14.3 Bias: los valores de la tenacidad, el módulo inicial y el alargamiento de
rotura solo se pueden definir en términos de una prueba específica
método. Dentro de esta limitación, los procedimientos en el Método de prueba D
3822 para medir estas propiedades no tienen sesgo conocido.
15. Palabras clave
15.1 propiedades / pruebas de tensión (tracción); fibra textil
7 Informe de investigación de ASTM No. RR: D13-1088. Una copia está disponible en la sede de ASTM.
TABLA 5 Propiedades de la tensión de la fibra con un medidor de 254 mm
(10 in.)
Longitud
Componentes de la variación expresados como desviaciones estándar A

Propiedades, Límites
de medida
y materiales
grandioso
Promedio
Soltero-
Operador
Componente
Dentro-
Laboratorio
Componente
Entre
Laboratorio
Componente
Rompiendo la tenacidad, gf / tex
Acetato
1.25
0.07
0.03
0.03
Aramida
21.61
3.15
1.12
1.01
Nylon
4.22
0.25
0.09
0.14
Poliéster
3.80
0.25
0.13
0.03
Modulo inicial gf / tex
Acetato
39.66
1.45
0.96
0.79
Aramida
839.86
69.20
0.00
54.28
Nylon
25.04
1.75
1.86
2,90
Poliéster
95.09
4.42
3.52
2,49
Alargamiento a la rotura,%
Acetato
25.15
2,97
0.96
0.62
Aramida
2.55
0.23
0.13
0.09
Nylon
52.54
5.34
2,38
0.00
Poliéster
38.30
4.97
0,59
2.37
A Las raíces cuadradas de los componentes de la varianza se informan para expresar
la variabilidad en las unidades de medida apropiadas en lugar de como el
cuadrado de
esas unidades de medida.
D 3822 - 9601
10

Página 11
ANEXIDADES
(Información obligatoria)
A1. TÉCNICA TABBING PARA FIBRA
A1.1 alcance
A1.1.1 Debido a la naturaleza inherente de algunas fibras, se requiere un medio
para proteger o amortiguar los extremos de la fibra que se encuentran en el
Abrazadera para minimizar roturas de la pinza. El procedimiento descrito a
continuación se ha utilizado con éxito para minimizar la aparición de la
mandíbula
descansos
A1.2 Resumen de la técnica de tabulación
A1.2.1 Una sola fibra se asegura a un sustrato de cartón por medio de una resina
epoxi. Este conjunto se coloca centralmente en el
Pinzas de un probador de tracción. El material de cartón se retira del conjunto en
el área del medidor sin hacer contacto con la fibra.
A1.3 Materiales
A1.3.1 Tablero de carteles , o equivalente.
A1.3.1.1 Los colores del tablero y el cartón (A1.3.2) deben contrastar y ser
diferentes del color de la fibra para mayor facilidad.
de visualización.
A1.3.2 Sub 65 grado de cartón , o equivalente. (Ver A1.3.1.1.)
A1.3.3 Cortador de papel .
A1.3.4 Regla de acero , graduaciones de 0.25 mm (0.01 in.).
A1.3.5 Troquel de corte , 14 6 0.25 mm (0.55 6 0.01 pulg.) De diámetro.
A1.3.6 Resina de unión (Ver A1.1).
N A1.1: una mezcla en peso de 60 partes de resina epoxi Ciba Geigy 6004 y 40
OTA

partes de resina de poliamida Versimid 125 de General Mills.


Se encuentra adecuado para este propósito. Se pueden usar otras mezclas siempre
que no se dañen las muestras o que las muestras no se rompan o resbalen en la
mandíbula
caras.
A1.3.7 Pinzas .
A1.3.8 Tijeras quirúrgicas , o alternativamente, una pistola de soldadura de
punta de aguja.
A1.3.9 Soporte de lupa iluminado , al menos 83 de potencia para ayudar a
posicionar las muestras mientras se coloca la pestaña.
A1.4 Preparación de la muestra
A1.4.1 Con el cortador de papel, prepare un número suficiente de cuadrados de
cartón con dimensiones de 25 mm por 25 mm (1 pulg.
por 1 en.).
A1.4.1.1 Orificios de corte de 14 mm (0,55 pulg.) De orificios aproximadamente
en el centro del cartón de 25 mm por 25 mm (1 pulg. Por 1 pulg.)
cuadrícula.
A1.4.2 Coloque un pedazo de cartulina sobre una mesa plana o sobre una
mesa. (Esto se utiliza como material de fondo para mayor comodidad en
Viendo las muestras durante la preparación.
A1.4.3 Prepare una cantidad suficiente de resina de unión para acomodar el
número de muestras que se prepararán.
A1.4.4 Separe y coloque el número requerido de cuadrados de cartón troquelados
en la cartulina, a su vez, debajo de la luz
lupa. Esta ampliación proporciona una fácil visualización de la fibra durante el
montaje de resina en el cuadrado de cartón.
A1.4.5 Aplique una pequeña cantidad de resina de unión centralmente a cada uno
de los cuadrados troquelados requeridos en dos ubicaciones opuestas
comenzando en el borde interior y extendiéndose hacia el borde exterior. Aplique
la resina tal que quede en una línea imaginaria paralela.
con uno de los otros dos bordes pero no en los bordes absolutos.
A1.4.6 Usando pinzas sin agarrar la fibra en el área del medidor, coloque la fibra
sobre las áreas de resina en el cartón
cuadrado. Haga esto para todos los especímenes. No toque el segmento de la
fibra dentro de la longitud del medidor en ningún momento durante el espécimen
preparación.
A1.4.7 Permita que la resina cure durante 12 a 16 h en un área protegida.
A1.4.8 Con el cortador de papel, corte con cuidado los bordes exteriores del
cartón en paralelo a la fibra hasta aproximadamente 1 mm
(0.05 pulg.) De cartón permanece en cada lado de la fibra.
A1.4.9 La preparación del espécimen se completa después de que el espécimen
se coloca centralmente en las abrazaderas del comprobador de tracción. En este
tiempo, el ancho de 1 mm (0.05 in.) del cartón se corta en ambos lados de la fibra
por medio de cizallas quirúrgicas o pistola de soldadura
Sin tocar la fibra.
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A2. LONGITUD DE LA MUESTRA EFECTIVA
A2.1 La longitud efectiva de la muestra se puede determinar agregando la
longitud inicial entre las caras de la abrazadera (calibre nominal
longitud) y agregando la longitud contribuida por el error de pinza (ver Fig.
A2.1).
A2.1.1 Las abrazaderas de fibra utilizadas en las pruebas de tracción pueden
afectar las propiedades de fibra aparentes observadas. El método habitual de
al determinar el alargamiento de la muestra, al medir la separación de la
abrazadera, se supone que las tensiones aplicadas a la muestra durante la prueba
Están confinados por las pinzas a la longitud original de la muestra. La mayoría
de las abrazaderas de fibra no limitan completamente las tensiones y, por lo
tanto,
un alargamiento erróneamente alto puede indicarse como resultado de estar
basado en un calibre nominal que es más corto que el
longitud de calibre eficaz.
A2.1.2 Los errores de la abrazadera pueden ocurrir en pruebas no destructivas,
tales como pruebas de rendimiento elástico, módulo, etc., así como en
pruebas destructivas. En todos los casos, el procedimiento para estimar la
longitud efectiva del calibre debe emplear tensiones comparables a las de
Experiencia en las correspondientes pruebas de tracción.
A2.1.3 La magnitud del error determinado para cualquier sistema de sujeción
puede variar según la superficie
Características, densidad lineal, entorno de prueba, fuerza de rotura y
extensibilidad del material. En consecuencia, los cambios en cualquiera de
Estos factores requerirán una reevaluación del error.
A2.2 Determine el error de sujeción de la siguiente manera:
A2.2.1 Monte las fibras en las pinzas de la manera normal utilizando una
pretensión de 10 a 50 cN / tex (0.01 a 0.05 gf / d). (Ver nota
A2.1.)
N A2.1 — El uso de una pretensión elimina la holgura en la muestra
OTA

montada. Cualquier holgura sería calculada erróneamente como error de pinza


por la prueba
procedimiento.
A2.2.2 Marque la tabla del registrador para ubicar la cruceta en referencia a la
posición de la tabla (Nota A2.2).
N A2.2: la marca de la posición de la cruceta en referencia a la posición de la
OTA

tabla permite observar cualquier holgura causada por la extrusión de la


Espécimen de fibra de la pinza durante el apriete de la pinza.
A2.2.3 Rompa los grupos representativos de fibras en tres o más longitudes de
calibre nominal diferentes (Nota A2.3). Mantener el mismo
Tasa de extensión en cada longitud de calibre.
N A2.3: los límites dentro de los cuales se seleccionan las longitudes de galga
OTA

serán dictados por la precisión con la cual se puede determinar la longitud de


galga más corta,
y en el caso de una prueba destructiva, la longitud máxima de la muestra que no
se verá afectada por la distribución de defectos. El último punto es de
importancia.
cuando, al aumentar la longitud del medidor, aumenta la probabilidad de incluir
un defecto importante (que cause un fallo prematuro de la fibra) en la longitud de
la prueba. Falla
la sospecha de inclusión cuando el alargamiento promedio no aumenta
proporcionalmente con el aumento en la longitud del calibre. Esto se indicará
cuando el
el gráfico de línea recta (Fig. A2.1) se curva hacia la abscisa en longitudes de
calibre más largas.
A2.2.4 Rompa diez muestras en cada grupo representativo de fibras. Si la
variación en el promedio rompe la tenacidad entre los datos
obtenido a diferentes longitudes de calibre es mayor que 6 3 por ciento, rompa
especímenes adicionales hasta que la variación en la ruptura promedio
La tenacidad entre los grupos no supera el 6 3 por ciento.
A2.2.5 Calcule el alargamiento aparente promedio a la ruptura en unidades
denominadas, para cada longitud nominal de galga. Trazar lo aparente
alargamiento frente a la longitud nominal del medidor (por ejemplo, ver Fig.
A2.1). Dibuje una línea recta (Nota Nota A2.4) a través del trazado
apunta al eje de longitud de galga nominal, punto C, y extrapola a cero
alargamiento (BC, Fig. A2.1). La distancia entre el
la intersección de esta línea y la longitud nominal cero de la galga, a lo largo del
eje de la longitud de la galga (CD), representa el error de sujeción promedio.
N A2.4 — El procedimiento preferido para dibujar la línea es por medio del
OTE

método de mínimos cuadrados, aunque en muchos casos la inspección visual es


adecuado.
A2.3 Calcule la longitud efectiva del medidor de la siguiente manera:
HIGO. A2.1
Ejemplo de gráfica para determinar el error de pinza
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Longitud efectiva del medidor 5
(A2.1)
~ longitud de error de pinza 1 longitud nominal de calibre!
Apéndices
(Información no obligatoria)
X1. MÓDULO INICIAL
X1.1 En el caso de una fibra que exhibe una región que obedece la ley de Hooke
(Fig. X1.1), una continuación de la región lineal de la
La curva de tensión-deformación se construye a través del eje de tensión
cero. Este punto de intersección B es el punto de extensión cero desde el cual la
tensión
es medido.
X1.1.1 El módulo inicial puede determinarse dividiendo la tensión en cualquier
punto a lo largo de la línea BD (o su extensión) por la
tensión en el mismo punto (medido desde el punto B, definido como tensión
cero). Punto C, el punto donde la línea BD toca primero la
La curva de tensión-deformación es el punto tangente.
X1.2 En el caso de una fibra que no muestra ninguna región lineal (Fig. X1.2),
una tangente K8B8 se construye al máximo
pendiente y su extensión que intersectan el eje de tensión cero en el punto
B8. Este punto de intersección B8 es el punto cero desde el cual la tensión
es medido. El punto C8, el punto donde la línea K8B8 toca por primera vez la
curva de tensión-deformación, es el punto tangente.
X1.2.1 El módulo inicial se puede determinar dividiendo la tensión en cualquier
punto a lo largo de la línea B8K8 (o su extensión) por la tensión
en el mismo punto (medido desde el punto B8, definido como cero-deformación).
HIGO. X1.1
Ejemplo de material con la región de Hookean
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X2. Modulo de acorde
X2.1 En una curva de tensión-deformación típica (Fig. X2.1), se construye una
línea recta a través del eje de tensión cero, como la deformación cero
punto A9 y un segundo punto, como una deformación del 10%, punto M9. El
punto de intersección A9 es el punto de tensión cero a partir del cual
Se mide la tensión de la muestra.
X2.1.1 El módulo de cuerda se puede calcular dividiendo la tensión en cualquier
punto a lo largo de la línea A9M9 (o su extensión) por la
tensión de la muestra en el mismo punto (medido desde el punto A9, definido
como tensión cero).
X2.1.2 La Fig. X2.1 también representa una línea recta construida a través de
cualquiera de los dos puntos especificados, el punto Q9 y el punto R9, aparte de
Tensión cero y 10%. En este caso, la línea se extiende a través del eje de tensión
cero en el punto B9. Esta intersección es el punto de deformación cero.
a partir de la cual se mide la tensión del espécimen. El módulo de acordes se
puede determinar dividiendo la tensión en cualquier punto a lo largo del Q9R9
(o su extensión) por la tensión de la muestra en el mismo punto (medido a partir
del punto B9, definido como tensión cero).
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HIGO. X1.2
Ejemplo de material sin región de Hookean
HIGO. X2.1
Ejemplo de Construcción para el Módulo de Acorde