Universidad de Antofagasta Profesor

Facultad de Ingeniería Lorena Cortes

Departamento Ingeniería en Minas
Mineralurgia

“ESTUDIO DE LIBERACION MINERAL DE FRACTURA

LIMITE DE GRANO BASADO EN MEDICIONES DE LA
EXPOSICION EN SUPERFICIE DESPUES DE LA MOLIENDA”

INTEGRANTES:
Jorge Pinto
Felipe Malebran
Randolph Veas

lunes, 25 de septiembre de 2017

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ÍNDICE

INTRODUCCION ......................................................................... 2

MARCO TEORICO ....................................................................... 3

MINERALES Y METODO ............................................................... 7

 NEFELINA -SIENITA : ....................................................... 7

 APATITA: ........................................................................... 8

 GANGA: ............................................................................ 9

ANALISIS DE LIBERACION DE MINERAL ........................................ 10

RESULTADOS ........................................................................... 12

 NEFELINA -SIENITA : ...................................................... 12

 APATITA: .......................................................................... 14

 GANGA: ........................................................................... 19

DISCUSION ............................................................................. 21

RESULTADOS ........................................................................... 18
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INTRODUCCIÓN

Los mecanismos que causan la liberación mineral fueron descritos por primera vez por
Gaudin en 1939. El distinguió entre la liberación mediante trituración y liberación por el
desprendimiento. La última representa una fractura a lo largo de límites de granos de roca
(fractura intergranular). Liberación por trituración se da como una fractura al azar que no
está siendo en influida mecánicamente por la textura del mineral, los límites de grano y
características minerales (fractura transgranular). La fractura aleatoria se explica a
menudo como el mecanismo dominante para la liberación de minerales. La idea principal
es que la probabilidad de grietas en movimiento a lo largo de límites de grano es cero. Por
lo tanto, hay un área interfacial se pierde durante la trituración.

Estudios previos demostraron la rotura preferencial que ocurre durante la molienda. Se

encontró que la rotura se ve afectada por las propiedades del mineral y de las partículas.
Un ejemplo es la rotura selectiva de un componente más suave dentro de un material
multi-componente. Estas diferencias de dureza de varios minerales dentro de un mineral
pueden así aumentar la cantidad de liberación por desprendimiento durante la molienda,
además La velocidad de propagación de la grieta y su papel en la fractura transgranular e
intergranular ha sido discutida por Wills y Atkinson (1993). Allí los autores afirman que los
pequeños aportes de energía y las pequeñas tasas de deformación promoverán la fractura
intergranular.

la rotura preferencial se ha medido en partículas de mineral de cobre cúbico de 3 mm

usando la microtomografía de rayos X (XMT) puede ser la única manera de investigar la
fractura de los límites de grano. XMT proporciona datos tridimensionales y así la imagen
más completa de la rotura a lo largo de superficies con forma irregular, XMT se basa sólo
en imágenes en escala de grises y por lo tanto carece de una caracterización
mineralógica. También existe otro tipo de herramienta SEM basada en la mineralogía
automatizada se utiliza el análisis de imagen bidimensional para medir las características
de la muestra tridimensiona
 4

MARCO TEORICO

En las partículas de roca rotas, el área superficial (SA) de una fase mineral comprende
áreas de límite de grano entre diferentes fases minerales (área interfacial, IA) y superficies
minerales libres (FS). La superficie bloqueada es el área interfacial de un mineral unido a
otros minerales. La superficie libre, por otra parte, es la superficie mineral que no está
unida a otros minerales

𝑆𝐴 = 𝐼𝐴 + 𝐹𝑆
(1)

Los volúmenes están representados por áreas y las áreas están representadas por líneas
(ver Fig. 1). La superficie de un mineral bloqueado a otros minerales está dada por la
longitud de las líneas limítrofes de esta fase a otras fases. Haciendo referencia a la figura
1, la zona interfacial (IA) de la fase 1 viene dada por l1 + l2. La superficie libre (FS) de la
fase 1 resulta en l3

FIG 1. Ejemplo que muestra una partícula compuesta de 3 granos

diferentes. Los puntos donde están en contacto 3 fases se nombran
con A, B, C y D.

Las investigaciones sobre los fenómenos de liberación y rotura se realizan sobre

poblaciones de partículas. Por lo tanto, las áreas superficiales están representadas por la
suma de las áreas calculadas sobre las secciones de partículas individuales.

El área específica de fase (PSSA) relaciona la superficie mineral con el volumen mineral.
De la misma manera, las áreas interfaciales y las superficies libres se pueden transferir a
parámetros específicos de fase (área de interfase de fase específica - PSIA, superficie
libre de fase específica - PSFS).
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𝑙1 +𝑙2 𝑙3
𝑃𝑆𝑆𝐴 = 𝑃𝑆𝐼𝐴 + 𝑃𝑆𝐹𝑆 = + (2)
𝐴1 𝐴1

El uso de parámetros de especificación de fase permite además comparar diferentes

minerales que típicamente difieren en sus proporciones dentro de una muestra de roca. El
área específica de fase (PSSA) aumenta con el tamaño de partícula decreciente debido a
la generación de superficie libre a través de la molienda, Al tener una fase bloqueada
dentro de otra fase (inclusiones), El área específica de fase (PSSA) permanecerá
constante hasta que esta fase comience a liberarse. La nueva superficie (NS) sólo puede
ser generada por fractura transgranular. Cuando se produce el desprendimiento, la
superficie bloqueada se libera sin la generación de nuevas superficies. Es por eso que un
cambio en El área específica de fase (PSSA) está relacionado con los mecanismos de
fractura transgranular, mientras se molienda

ΔPSSA = NS

Si se produce una fractura transgranular pura, el área de interfase de fase específica

(PSIA) tiene que ser constante con el tamaño de partícula. En otras palabras, el área
interfacial se conserva en este caso. Este es uno de los supuestos básicos utilizados en el
modelado de la liberación (Barbery, 1991; King, 1979; Meloy, 1984). El cambio en la
superficie libre es una combinación de nueva superficie generada por fractura
transgranular y la superficie libre generada por una pérdida de área interfacial entre
diferentes minerales causada por fractura intergranular.

|∆𝑃𝑆𝐹𝑆| = |∆𝑃𝑆𝑆𝐴| + |∆𝑃𝑆𝐼𝐴| (4)

Superficie libre de fase específica (PSFS)

El área específica de fase (PSSA).

El área de interface de fase específica (PSIA)

Cuando Eq. (4) se divide por el cambio en la superficie libre específica de la fase, se puede
calcular la cantidad de fractura transgranular e intergranular durante la rotura.

|∆𝑃𝑆𝑆𝐴| |∆𝑃𝑆𝐼𝐴|
𝐼= + (5)
|∆𝑃𝑆𝐹𝑆| |∆𝑃𝑆𝐹𝑆|

Dado como un porcentaje Eq. (5) se puede volver a escribir

 6

100%= x% fractura transgranular +y% límite de fractura del grano (6)

La mineralogía automatizada en la alimentación y el producto de la trituración permite

medir los cambios de los tres parámetros específicos de la superficie. Sin embargo, hay
que subrayar que ambas muestras tienen que representar todo el material. No es válido
sólo para analizar una clase de tamaño específica. Es por eso que los fenómenos de
rotura selectiva pueden conducir a un enriquecimiento de fases en diferentes tamaños.
Cuando las características de liberación de diferentes minerales tienen que ser
comparadas en base a minerales de diferentes distribuciones de tamaño de grano, se
necesita un parámetro de tamaño normalizado. Por lo tanto, se introduce un tamaño de
grano normalizado (ngs), que es la razón de reducción especıfica del mineral.

𝑋𝑚,𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜
Ngs = 𝑋𝑚,𝐴𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
(7)

Este tamaño de grano normalizado relaciona el tamaño medio de grano mineral en la

población de partículas del producto con el de la alimentación. El tamaño medio del grano
mineral xm se calcula sobre la base de la Ec. (8) donde ΔQ3 (x) es la fracción de la
distribución de tamaño de grano mineral encontrada en una clase de tamaño individual i y
xi es el tamaño medio de esta clase de tamaño.

𝑥𝑚 = ∑ 𝑥̅ 𝑖 ∗ ∆𝑄3 (𝑥) (8)

Para los estudios sobre una etapa individual de trituración, se debe utilizar el
tamaño medio de grano mineral en la alimentación de trituración. Cuando se estudia la
fractura en toda la cadena de trituración, el tamaño del grano mineral de la alimentación
debe ser el del mineral original. Los datos necesarios para calcular xm usando la ecuación
(8) pueden tomarse directamente de las distribuciones de tamaño de grano mineral
proporcionadas por análisis de liberación (MLA) . En este estudio se usó el tamaño de
finición de un diámetro de círculo equivalente (ECD) La forma del grano no tendrá efecto
sobre los parámetros calculados ya que estos parámetros son específicos del mineral. Por
lo tanto, una diferencia en la forma del grano entre diferentes minerales, alargadas e
isométricas no limitará la comparabilidad de la clase de tamaño de los resultados.
 7

MINERALES Y METODO

 Nefelina - sienita:
Nefelina-sienita es una roca ígnea libre de cuarzo. El material de muestra comprende
principalmente alrededor del 40% en peso de feldespato, 22% en peso de aegirina, 18% en peso
de zeolita, 9% en peso de nefelina, 8% en peso de eudialito y 3% en peso en otros. Los minerales
dentro de la roca están bloqueados en una matriz de grano relativamente fino, lo que requiere una
molienda considerablemente inferior a 0,2 mm para una liberación suficiente .Una muestra de
alrededor de 40 kg de mineral La roca se rompió principalmente a - 3,15 mm usando una
trituradora de mandíbula de laboratorio seguido de un molino de bolas. La molienda a la finura del
producto se realizó con sub muestras de 5 kg en un molino de bolas Después de triturar, los
productos se tamizaron en las clases de tamaño dadas en la Tabla 1
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 Apatita

El mineral de apatito investigado en este estudio comprende fluorapatita carbonácea

sedimentaria (68% en peso) y minerales de ganga como dolomita (19% en peso), calcita
(5% en peso), silicatos (5% en peso), ankerite (1%) y 2% en peso de otros. Los minerales
de la ganga se diseminan finamente dentro de una matriz como la estructura de la apatita
de grano grueso. La muestra entera de aproximadamente 150 kg fue triturada, El triturado
se realizó en tres etapas trituradora de mandíbulas - trituradora de cono - molino de
rodillos con anchos de abertura de 50 mm, 15 mm y 2 mm, La muestra de mineral de
apatita por debajo de 2 mm de tamaño de partícula fue entonces dividida por rifflers de
muestra y usada como alimento para pruebas de fresado Las pruebas de fresado por
lotes se realizaron en submuestras de 2 kg en un molino de bolas de laboratorio. El tiempo
de molienda se varió en las etapas 4, 6, 8 y 10 min. Se tomaron submuestras de pienso
así como productos de molienda por medio de hilado de rifles de muestra y se entregaron
al análisis de liberación. Se produjo un montaje de una sola partícula de cada submuestra
sin preparación previa de clases de tamaño. Las secciones de partículas analizadas por
soporte se enumeran

Tabla 2: muestras del mineral de apatita analizadas por análisis de liberación productos de
molienda. Los números dados en la tabla representan el número de secciones de
partículas analizadas
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 Ganga
La ganga investigada es un material de desecho de una fundición de una mina de pórfido
de cobre. Comprende principalmente fases de silicato y óxido mineral. Hasta ahora, la
escoria se almacena en un vertedero que conduce a grandes problemas ambientales para
la mina y el área circundante. La fase principal de la escoria es la fayalita, que representa
alrededor del 60% en peso. Este olivino rica en hierro de alta temperatura forma cristales
dendríticos alargados que dominan la estructura de la muestra

En medio y en una amplia extensión asociada con fayalita es un vidrio de silicato de

aluminio, matriz como fase. Este silicato representa aproximadamente el 18% en peso de
la muestra. Diez por ciento en peso de la muestra consiste en magnetita. La muestra de
ganga se trituró primero con una trituradora de mandíbulas seguida por un molino de
rodillos hasta un tamaño de partícula superior de 1,5 mm y después se trituró a finura del
producto usando un molino de bola. La molienda se realizó a tres tiempos de trituración
diferentes de 6, 7 y 10 min. Después de la trituración, el material se tamizó en las clases
de tamaño dadas en la tabla 3
Tabla 3 : Muestra de escoria analiza por análisis de liberación producto de la molienda. Los números dados en
la tabla representan el número de secciones de partículas análisis.
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 Análisis de liberación mineral

Las fracciones de masa acumuladas del tamizado. Esto se muestra en la Fig. 4

para todos muestras de nefelina-sienita.La Tabla 4 muestra de forma ejemplar los datos
para material no tamizado y tamizado dado para el producto de molienda más grueso de la
nefelina-sienita. Casi todos los parámetros difieren en los datos de las muestras
preparadas por los dos procedimientos. Siempre y cuando no se produzca una
descomposición debido a la diferencia de gravedad específica de minerales o
enriquecimiento de minerales en tamaños específicos, los grados del mineral deben ser
iguales en los resultados del material tamizado y no tamizado.Los grados ligeramente
diferentes dados en la Tabla 4 no pueden ser utilizado como indicador para la desmezcla
que ocurre en la muestra no tamizada.Estas pequeñas diferencias también pueden surgir
a partir de pequeños errores de medición y la combinación matemática utilizando las
fracciones de masa.

Distintos a los grados minerales, todos los demás parámetros enumerados en la

Tabla 4 se ven afectados por la subestimación de las multas. Las multas se caracterizan
por su mayor superficie específica y mejor liberación. Así, toda la población de partículas,
que están relacionadas con su superficie, difieren cuando la cantidad de finos en una
muestra cambia. Una mayor cantidad de multas también afecta a la distribución del
tamaño de partícula ya la distribución del tamaño del grano mineral.

La diferencia en este último será pequeña siempre y cuando los tamaños de grano
mineral sean pequeños en comparación con los tamaños de partícula (c.f.Aegirine).Los
diagramas de la figura 5 muestran los principales resultados de los experimentos de
molienda de la nefelina-sienita. los grupos difieren en la distribución del tamaño del grano
mineral. Una aegirina de grano fino se encuentra además de grano más grueso eudialyte,
nefelina, zeolita y feldespato (véase la figura 5A). Relacionado con el tamaño del grano
mineral, la aegirina muestra valores altos en PSSA y PSIA en la muestra de alimentación.
Curiosamente, los parámetros de eudialito están en el mismo rango que los de aegirine
incluso aunque su distribución del tamaño del grano es más gruesa que la de la aegirina.
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Por lo tanto, la rugosidad superficial del eudialito es mayor en comparación con la aegirina.
Como era de esperar, PSFS aumenta con la finura de la molienda. Así, los minerales Al
liberarse El PSIA disminuye con el tamaño de partícula decreciente. Esto indica que se
pierde el área de frontera del grano y se produce el desprendimiento. La disminución de
PSIA se encuentra en el mismo rango para todos los grupos
 12

Resultados

4.1. Nefelina-sienita

Cuando se realizan mediciones sobre monturas de material de muestra

que tienen una distribución de tamaños anchos, las multas se subestiman y las
distribuciones de tamaño de partícula medidas serán sesgadas. En el caso de
monturas isotrópicas no debe haber tal efecto, por lo tanto, los fundamentos de
la estereología son válidos (Barbery, 1991) y las distribuciones de tamaños de
análisis de imagen se ajustan a los datos de tamizado cuando el material tiene
una distribución amplia. Teniendo material de una distribución de gran tamaño
en un monte, surge el riesgo de segregación y se puede perder la isotropía. La
Fig. 3 muestra las distribuciones del tamaño de partícula de MLA de la muestra
tamizada y no tamizada además de la fracción de masa acumulada de tamizado
analítico de la muestra - 2000 μm. Se puede deducir claramente de la figura,
que existe una gran diferencia entre la distribución de tamaños del material no
tamizado y los datos de tamizado. Las multas son fuertemente subestimadas
en la distribución de tamaño de MLA. Después de Petruk (1978) esto no
debería ser el caso y puede ser dirigido a la segregación.

Utilizando el enfoque presentado en la sección 2 del capítulo, el desprendimiento

(que es la fractura intergranular) en la exposición superficial puede ser calculado. Cuando
este parámetro se representa en función de los ng de los minerales su característica de
fractura es comparable (ver Fig. 6). Puede que haya una diferencia significativa en la
característica de liberación de aegirine y los otros minerales. Aegirine muestra un mayor
porcentaje de desprendimiento sobre la generación de superficie libre. Esto puede ser
dirigida a la característica de liberación de la aegirina pero también se ve afectada por
menos fracturas transgranular que conduce a ngs más grandes. Los otros cuatro
minerales de los grupos tienden a liberarse principalmente por fractura transgranular.
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Fig. 4. Comparación de los datos de tamizado y distribución de tamaños de

partículas de MLA (tamaño de definición ECD) para los cinco diferentes productos de
molienda de la nefelina-sienito

Tabla 4

Recopilación de diferentes parámetros de MLA de la muestra no tamizada y de la

muestra clasificada por tamañodesde el material de -2,0 mm.
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Una tendencia interesante se puede observar para eudialyte, nefelina y feldespato,

que muestran un creciente porcentaje de desprendimiento con disminución ngs. Un efecto
como este ya está descrito en la literatura (Bradt et al., 1995) y puede ser dirigido a un
cambio en la relación de las fuerzas de los límites de grano y las fases bloqueadas. las
partículas pequeñas se convierten, menos inclusiones e inhomogeneidades están dentro
de las fases donde se pueden iniciar las grietas.Hay que mencionar que los datos de la
aegirina parecen dispersarse. Los punto de datos de aegirine en la Fig. 6 que muestra el
mayor porcentaje de desprendimiento pertenece al producto de molienda más fino pero no
ngs más pequeños. Esto se cree que es causado por un sesgo estadístico y la pequeñas
diferencias en el tamaño medio de los granos minerales que se encuentran en un número
relativo dado como ngs.

 Mineral De Apatita

Como no hubo clases de tamaño analizadas por MLA para el mineral de apatita
muestras, se comprobó la consistencia de los datos en función de la distribución de
tamaños de MLA y la fracción de masa acumulada de tamizado analítico. Se encontró que
las multas se subestiman fuertemente en los datos MLA en comparación con el tamizado
analítico. La Fig. 7 muestra ambas distribuciones juntas con una distribución de tamaños
de una muestra virtualmente dimensionada y recombinada. Este último se creó mediante
tamizado virtual usando filtros de tamaño definidos en Software MLA-view seguido de una
recombinación de estas clases de tamaño utilizando las fracciones de masa conocidas por
tamizado analítico (véase Tabla 5).

Los datos ajustados por este enfoque alternativo se utilizaron para la investigación
hecho en este estudio La comparación de los datos de la muestra no tamizada con la
tamizado y recombinado dado en la Tabla 6, la consistencia en el grado mineral es muy
bueno. Por lo tanto, no hay cambios en la composición causada por ajuste de datos. El
cambio en los parámetros relacionados con la superficie así como en tamaño de grano es
igual a lo que se encontró anteriormente para la nefelina-sienita sistema. Una mayor
cantidad de finos aumenta la superficie libre, el PSSA y el PSFS, mientras que el PSIA y el
tamaño medio de los granos minerales se reducen. Por lo tanto, se cree que el enfoque de
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usar el tamizado electrónico seguido de una recombinación de estas clases de tamaño

virtual basado en el de fracciones de masa del tamizado analítico dan resultados similares
al uso de las clases de tamaño en el MLA.

Como puede verse en las distribuciones del tamaño del grano mineral (véase la
Fig. 8A) el mineral de apatita comprende de apatita de grano grueso y dolomita de
grano fino, calcita y silicatos. Para lograr una liberación suficiente de minerales
graneados, la re gruesa tiene que ser desglosada al tamaño de los minerales
entrelazados. Por lo tanto, la fractura transgranular de apatita es necesario.

Al comparar los parámetros específicos de la superficie mineral, el efecto del

tamaño es obvio. La calcita muestra los valores más altos en PSSA (ver Fig. 8 B) y PSIA
(ver Fig. 8 D) de la alimentación (puntos en el extremo grueso de los diagramas) como es
el mineral de grano más fino. La apatita de grano grueso (en la otra mano) muestra
valores pequeños en PSSA y PSIA en la alimentación. PSFS (cf. Fig. 8 C) de todos los
minerales en la alimentación es pequeña ya que no hay exposición superficial significativa.
ocurre en las etapas de trituración anteriores. Durante la trituración, el tamaño de partícula
se reduce y la nueva superficie libre (véase la figura 8C), ya sea por transgranular o por
intergranular fractura. La Fig. 8 D indica claramente que hay una pérdida en PSIA que sólo
puede deberse a fractura intergranular. Cuando la superficie libre es generada por la
fractura transgranular, PSSA (ver Fig. 8 B) aumenta. Con respecto a la apatita el aumento
de PSSA para dolomita, calcita y silicatos es pequeño
 16

Fig. 5. Recopilación de parámetros para las principales fases minerales en la

nefelina-sienita. A: distribución de tamaño de grano mineral acumulativo en el material de -
2,0 mm (definición de tamaño ECD),

B: (PSSA), C: superficie libre específica de fase (PSFS) y área interfacial

específica de fase D: (PSIA). Tamaño de partícula en B, C y D dado como tamaño medio
geométrico usando la ecuación (8). Por lo tanto, estos minerales se liberan principalmente
por fractura intergranular (desapego).

Cuando se representa el porcentaje de desprendimiento contra los ng, se pueden

visualizar diferentes características de liberación de los grupos minerales (véase la figura
9). Con un tamaño de grano normalizado decreciente, el porcentaje de desprendimiento
sobre la generación de disminuciones de la superficie libre para todos los grupos del
mineral. Esto se debe a la generación de nueva superficie por trituración de los cereales
secundarios.
 17

Fig. 6. Porcentaje de desprendimiento (ruptura preferencial) en la generación de

superficie libre para el mineral nefelina-sienita.

Fig. 7. Comparación de las distribuciones de tamaño de partícula de MLA para la

muestra sin tratar así como para el material clasificado del mineral de apatita (definición de
tamaño ECD). La distribución de el tamizado analítico es mostrado por los anillos.
 18

Tabla 5

Fracción de masa de las clases de tamaño de tamizado analítico y de clases de

tamaño desde tamizado virtual de la muestra MLA utilizando filtros en el software MLA-
view (definición de tamaño ECD).

La distribución del tamaño de grano grueso de la apatita combinada con la

molienda a una finura específica resulta en pequeños tamaños de grano normalizados.
Además, altas relaciones de reducción del plomo de apatita a una generación de
superficie libre por fractura transgranular. Así, el porcentaje de desprendimiento generado
la superficie libre es pequeña.

Dolomita, calcita y silicatos muestran valores de más del 50% de desprendimiento.

Estos minerales tienden a ser liberados por fractura intergranular. Una diferencia en la
característica de liberación de los carbonatos puede estar relacionada a la diferencia en
ngs. El tamaño de la dolomita de grano más grueso se ha reducido por fractura
transgranular, lo que conduce a una disminución en el porcentaje de desprendimiento.
 19

 Ganga

Los parámetros de las ganga investigadas en este estudio difieren de los dos
minerales discutidos anteriormente. Este material artificial se compone de fases
granuladas muy finas (véase la figura 10A) que están unidas juntas por superficies
rugosas (véase el párrafo de materiales y los puntos representando la alimentación en la
Fig. 10 B). Debido a la estructura del mineral límite y el comportamiento de rotura frágil,
será difícil liberar por fractura intergranular (mostrada en la Fig. 10 B-D). PSSA y PSFS
aumentan fuertemente con el tamaño de partícula decreciente Distinto a los otros
parámetros de superficie específicos, el PSIA casi permanece constante hasta alcanzar
una finura definida. Desde este punto intergranular la fractura conduce a una pérdida del
área interfacial (Fig. 10 D). A mayor sólo las fases de silicato parecen estar expuestas por
una pequeña cantidad de fractura desde el inicio de la molienda. En general, la pérdida de
el área interfacial con la finura de la rutina es pequeña. Por lo tanto las escorias pueden
dirigirse a materiales que principalmente se liberan por azar

fractura.

Hay que mencionar que hay una incoherencia en los datos de las escorias. El
parámetro PSIA está aumentando ligeramente de la alimentación de molienda a los
productos de molienda de 6 y 7 min de tiempo de molienda. Teóricamente, esta no es
posible y sólo puede hacerse frente a la reducida comparabilidad los datos de muestra
procedentes de la MLA. Tener una mirada cercana a la materia prima datos, el grado
fayalita de la alimentación es menor en comparación con la del producto en
aproximadamente un 5% en peso. El grado de silicatos es mayor en torno a la misma
cantidad. Los grados de otros minerales no se ven afectados. Similar a la nefelina-sienita,
algunos grupos minerales en las escorias muestran un porcentaje creciente de
desprendimiento cuando el grano mineral (véase la figura 11). Tal cantidad creciente de
desapego pueden ser estudiados para magnetita y silicatos. Esto está relacionado con la
generación de minerales en las escorias durante el enfriamiento. El orden de cristalización
es vidrio de magnetita-fayalita-silicato. Por lo tanto, la magnetita es principalmente
 20

rodeado por fases de silicato. Cuando la magnetita se separa de su compañero de vidrio

de silicato, la cantidad de separación para ambos minerales aumenta.

Tabla 6

Recopilación de diferentes parámetros del MLA de la muestra original no tamizada

y la muestra reconstruida de tamizado electrónico
 21

 Discusión

Hay diferencias significativas en la característica de liberación de diferentes

materiales. Los minerales en el mineral de apatita, que es un sedimento roca, muestran
altas proporciones de desprendimiento en la generación de libre, incluso con altas
relaciones de reducción. Por el contrario, los minerales nefelina-sienita parecen ser
liberados principalmente por fractura aleatoria. En escamas, que son materiales
artificiales, el porcentaje de desprendimiento es muy bajo. Esto se puede explicar por su
estructura anisotrópica y sus interfaces rugosas en comparación con las rocas naturales.
La liberación característica no sólo difiere entre los diferentes materiales también
difiereentre minerales dentro de un material específico. Esto se puede ver minerales en el
mineral nefelina-sienita. Eudialito, nefelina y feldespato en la nefelina-sienita como así
como los silicatos y la magnetita en las escorias tenían un aumento porcentaje de
separación a altas relaciones de reducción. Esto es en buen acuerdo con el modelo
publicado por Bradt et al. (1995). Este modelo establece que la fuerza de los límites de
fase es más fuerte que una de las fases unidas entre sí. Durante la trituración el cantidad
de defectos y grietas dentro de una fase disminuye. Esto lleva a una fuerza creciente de
las fases hasta que su fuerza es mayor que los de límites de fase. A partir de este
momento el desapego toma lugar (Bradt et al., 1995).

El desprendimiento también puede ocurrir desde el comienzo de la trituración, siempre

y cuando la fuerza de los límites de fase sea más débil que la una de las fases
bloqueadas. Esto se puede ver en la característica de liberación del mineral de apatita.
Puede ser cierto para algunos tipos de roca sedimentaria general. Por otro lado, las fases
que están unidas entre sí por los límites de grano serán difíciles de liberar por
desprendimiento (por ejemplo escorias). Cuando existe una textura dendrítica, las fases se
liberarán principalmente fractura transgranular.
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Algunos minerales mostraron una cantidad de desprendimiento dependiente del tamaño

en la exposición superficial mineral. Por lo tanto, la definición de un único destacamento
factor para modelar la liberación de minerales (Hsih y Wen, 1994) debe desarrollarse
cuidadosamente y puede extenderse al desprendimiento funciones. Mecanismos de
fractura selectiva que fueron discutidos por diferentes autores en el pasado (Fandrich et
al., 1997, King, 1994) no han sido investigados en este trabajo y formarán parte del futuro
estudios. Las propiedades minerales, como la dureza, la escisión y la estructura cristalina
son influencia de la cantidad de desprendimiento en la superficie exposición (Hsih y Wen,
1994, Singh et al., 2014). Es una tarea difícil definen estas propiedades en materiales con
mineralogía compleja, para minerales grupos como la zeolita o para fases como el vidrio
de silicato de aluminio escoria. Por lo tanto, no se encontró tal relación para los materiales
bajo investigación.

El molino de bolas, que se utilizó para triturar los diferentes materiales, es conocido por
ser un tipo no selectivo de molienda (Veasey y Wills, 1991). Es por ello que la molienda no
puede ser la fuente de una rotura selectiva mejorada o de una fractura mejorada del borde
del grano. Por lo tanto, los efectos encontrados en este estudio se pueden abordar como
características materiales. Este hallazgo está en buen acuerdo con los resultados
recientemente publicados por Little en (2016) para un mineral del grupo de platino de
Sudáfrica, que mostró cantidades significativas de fractura en el borde del grano en el
fresado de bolas. Existe una gran variedad de parámetros, como estructura, propiedades
mecánicas, morfología y rugosidad de las áreas fronterizas, tamaño de grano, grietas y
defectos de minerales en rocas o fases en materiales artificiales que influyen en la
fractura. El trabajo fundamental sobre el papel de estos parámetros en la fractura de
materiales puede ayudar a entender e influir en la liberación por fractura intergranular.

.
 23

Fig. 8. Recopilación de parámetros para las principales fases minerales en el

mineral de apatita. A: distribución acumulativa de tamaño de grano mineral en la
alimentación (definición de tamaño ECD), B: superficie específica de fase (PSSA), C:
superficie específica de fase específica (PSFS) y área interfacial específica de fase D
(PSIA). Tamaño de partícula en B, C y D dado como tamaño medio geométrico usando la
ecuación (8).
 24

Fig. 9. Porcentaje de desprendimiento (fractura intergranular) en la generación de

superficie libre para el mineral de apatita.
 25

 Conclusion
La mineralogía bidimensional basada en SEM puede utilizarse para investigar el grado de
fractura transgranular e intergranular en superficie cuando se cumplan las siguientes
limitaciones:
- Las muestras deben cubrir todo el material (pienso o producto) de un proceso de
trituración.
- Todas las muestras deben ser medidas con la misma resolución y horizontal a lo ancho
del campo. De lo contrario, el efecto fractal tiene que ser considerado.
- Cuando las muestras fueron fraccionadas antes del análisis, un cálculo posterior basado
en el balance de masa es necesario. Tiene que ser considerado, que sólo se pueden
utilizar parámetros específicos en el cálculo posterior como longitudes de los límites y las
áreas minerales dependen de la partículas visibles en la superficie en rodajas del bloque
epoxi. Esta cantidad de partículas visibles es aleatoria y no tiene ninguna relación con el
balance de masa.
- Los parámetros de área superficial, superficie libre e interfacial deben se pueden calcular
como de masa o volumen específicos.
- Los resultados son válidos para el material general. No es posible dibujar conclusión
para las partículas individuales dentro de las muestras.

Este estudio de caso sobre diferentes materiales muestra rupturas específicas de

material comportamiento. Además, un cambio específico en el tamaño de la fractura
transgranular e intergranular en la exposición superficial encontró. Esto está en buena
consistencia con la literatura. Diferentes minerales o fases dentro de un material difieren
en la rotura y características de liberación. Se deben realizar más estudios sobre el papel
de las propiedades de los materiales, la morfología del área límite y las grietas para
comprender e influir en la fractura intergranular para mejorar liberación. Esto ayudará a
liberar a la rutina más gruesa que conduce directamente al ahorro de energía
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Fig. 10. Recopilación de parámetros para las principales fases minerales en las
escorias de cobre. A: distribución acumulativa del tamaño del grano mineral en la
alimentación (definición de tamaño ECD), B: superficie específica de la fase (PSSA), C:
superficie libre específica de fase (PSFS) y área interfacial específica de fase D (PSIA).
Tamaño de partícula en B, C y D dado como tamaño medio geométrico usando la
ecuación (8).