a) Materia prima

b) Mano de obra
c) Costos de producción

a) La materia prima es la base con la que se realiza un producto y sin esta

no puede realizarse el objetivo de la empresa y es catalogado como el
principal costo de producción.

Es mediante el manejo de la materia prima que produce un producto

completamente diferente al material inicial.

b) La mano de obra es siempre necesaria para la transformación y creación

del producto final, el cual se realizará con la materia prima.

Esta es catalogada como el segundo elemento principal en el costo de

producción.

En la mano de obra se debe sumar el costo correspondiente a los sueldos,

prestaciones y requerimientos que acompañan al trabajador, junto con la
preparación y educación que se establezca o considere necesaria para
la producción.

En la mano de obra, existe una subdivisión en la que se encuentran todos

aquellos elementos de una empresa, que realizan labores indispensables
pero que no son tangibles o visibles a primera vista en el producto final,
como son los ejecutivos, almacenistas, transportistas, supervisores de
calidad etc.

Existe también un costo denominado “costo indirecto de producción”, el cual

es un costo existente pero que no se cuantifica al momento de revisar el
costo final del producto, debido a que se mantiene en un margen aparente a
la fabricación del producto final.

Tal como sucede con el mantenimiento o reparación de maquinaria, o

actualización y movimientos alternos para la mejora del producto etc.

Costo primo

Se denomina como costo primo al costo general producido por la fabricación

del producto final. Este es obtenido con la reunión del costo de los
materiales directos, salarios directos obteniendo el costo primo o principal.

Ejemplo de costos de producción:

La panadería “mi progreso” necesita calcular el costo de producción del pan,
para sacar un promedio mensual de gasto.

Para ello, comienza calculando el costo de los diferentes materiales para

preparar el pan:

Materiales

 Bulto de harina 5000 kilos

 Bulto de azúcar 1500 kilos
 Sal 200 kilos
 Gas 500 kilos
 Levadura 200 kilos
 Pasas 120 kilos
 Almendras 50 kilos
 Nueces 80 kilos
 Maicena 50 kilos
 Mantequilla 100 kilos
 Margarina 300 kilos
 Betún 120 kilos
 Mermeladas 300 kilos
 Chocolate en polvo 150 kilos
 Chocolate en placa 200 kilos

Mano de obra

1. Panaderos (dos panaderos) 8000 por cada uno más 3000 en

prestaciones de ley = 11000.00
2. Ayudantes 4000 (seis ayudantes) 4000 por cada uno más 2000 en
prestaciones de ley = 6000.00

Costos de producción

1. Hornos ajustes y mantenimiento 500.00

2. Regulaciones de gas 200.00
3. Amasadora 5000.00
4. Luz 2500.00
5. Agua 200.00
6. Dobladores 500.00
7. Supervisión de material
8. Transporte de material
9. Transporte del producto terminado
10. Conservación (refrigeradores)
11. Distribución del producto terminado y venta.

Costo total de producción = 50 200.00 Cincuenta mil doscientos pesos M/N

por mes surtiendo cuatro expendios y la panificadora.

Ejemplo
Para entender mejor como calcular los costos de producción te compartimos
un ejemplo:
1.- La empresa de duraznos envasados “Fruta Fresca S.A.” cuenta con:
Costos Fijos:

1. Sueldos del personal: s/ 1,200

2. Alquiler del loca: s/ 800
3. Servicios (agua y luz): s/ 200

Costos Variables

1. Duraznos: s/ 500
2. Envases: s/ 70
3. Almíbar: s/ 80

Y solicita que se calcule el costo total y unitario de cada producto.

Mencionando de que la empresa ha proyectado vender 600 duraznos
envasados.
Solución:
a. Lo primero que debemos realizar es calcular el Costo total.
2,200 (CF) + 650 (CV) = 2,850 (CT)
El Costo total de producción es s/ 2,850.
b. Ahora que ya conocemos cual es el costo total, podemos calcular el costo
unitario.
2,850 (CT) / 600 (unidades producidas) = s/ 4.75 (CU)
A la empresa “Fruta Fresca S.A.” le cuesta s/ 4.75 producir cada durazno
envasado, ahora solo le queda definir que porcentaje (%) de utilidad piensa
obtener por cada producto vendido.