INSTRUCTIVO PARA REALIZACION DE PRUEBA

HIDROSTATICA

INSTRUCTIVO PARA REALIZACION DE PRUEBA HIDROSTATICA EN LINEAS DE

FLUJO, PLATAFORMA COCA K

ÍNDICE

1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. DOCUMENTOS RELACIONADOS
4. RESPONSABLES
5. DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS

REGISTRO DE APROBACIÓN
Ítem Descripción
Nombre Firma Fecha
1 Realizado por: Ing. Christian Romero

2 Aprobado por: Ing. Edwin Guamanquispe

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HIDROSTATICA

1.- OBJETIVO

El propósito de este Instructivo, es indicar los pasos a seguir y detallar como será
realizada la prueba hidrostática, metodología de limpieza, llenado, prueba y vaciado de
las lineas.

2.- ALCANCE

Este Instructivo es aplicable a todas las actividades relacionadas con las pruebas
hidrostáticas de Tuberias de Acero, para este Proyecto.

3.- DOCUMENTOS RELACIONADOS

 PAM-EC-20-PRC-007 Procedimiento Pruebas de Presion en Tuberias de Proceso.

 Planos Isometricos Aprobados.
 Registros de Liberacion Mecanicos de las Lineas:
PREFABRICACION E INSTALACION DE TUBERIA ENTERRADA Y NO ENTERRADA
o 20-RGT-005-01 Reporte diario de juntas de soldadura
o 20-RGT-005-02 Reporte de liberación de isométricos
o 20-RGT-005-03 Registro de prueba en tubería enterrada
o 20-RGT-005-04 Registro de soldadura y E.N.D. por sistema
PRUEBAS DE PRESION EN TUBERIAS DE PROCESO
o 20-RGT-007-01 Reporte de limpieza de tuberías de proceso
o 20-RGT-007-02 Plan de prueba de presión en tuberías de proceso
o 20-RGT-007-03 Reporte de pruebas de presión de tuberías de proceso
o 20-RGT-007-04 Reporte de soplado y limpieza de tuberías
o 20-RGT-007-05 Verificación y aceptación de líneas
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 Certificados de Calibracion de los Equipos e instrumentos a ser utilizados en la

Prueba.

4.- RESPONSABLES

Supervisor Mecanico
1. Responsable de la ejecución de las prueba de presión en la tubería de proceso en
cumplimiento con todos los requisitos establecidos en procedimiento de PAM.
2. Verificar que todo el equipo, herramientas, accesorios, instrumentos y otros estén
en buenas condiciones para su utilización en la pruebas de presión.
3. Verificar el desarrollo correcto de la prueba durante la realizacion de la misma.

QA/QC
1. Responsable de la verificar que la documentacion para la liberacion mecanica de
las lineas este debidamente firmada y legalizada.
2. Verificar que todos los equipos e Instrumentos a ser utilizados para la prueba esten
calibrados y tengan su respectivo certificado de calibracion vigente.
3. Verificar que el agua que se utilizara para el hidrolavado y llenado de las lineas sea
(agua limpia / dulce).
4. Tener lista la documentacion (registros) a ser utilizados en la prueba a realizarce.
5. Registrar la presion y la temperatura en lapsos de media hora durante la ejecucion
de la prueba.
6. Si la prueba resulta a satisfaccion debera realizar las respectivas legalizaciones y
firmas a los registros utilizados, según procedimiento PAM.

5.- DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS

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HIDROSTATICA

Previo a la inicialización de la prueba, Fredsacon prsentara a Fiscalizacion Mecanica Pam

una carpeta con todos los documentos y registros de liberacion mecanica de las lineas,
debidamente legalizados, a mas de este instructivo relizacion de prueba Hidrostatica para
su respectiva Aprobacion.

1. Para efectuar la prueba hidrostática, es necesario que la línea o sistema a probar,

esté liberada de soldaduras y pruebas no destructivas.
2. Se realizara un hidrolavado con (agua dulce) a las lineas a ser probadas, con la
finalidad de sacar piedras, basura, escoria, colillas, madera, etc
3. Las valvulas de los drenajes se colocarán en las partes más bajas de la línea
(cellar), para eliminar completamente el agua, después de la prueba hidrostática y
los venteos se colocarán en las partes más altas.
4. Para realizar el llenado de la linea se utilizara agua dulce del taladro Rig: 119
Sinopec, que se encuentra en la plataforma Coca K, esto se coordino con el
COMPANY MAN. Durante el llenado de las líneas, los drenajes estarán cerrados y
los venteos estarán abiertos. Esto es con el fin, de eliminar todo el aire atrapado
durante la operación de llenado en los puntos altos de la linea, se dejara reposar la
línea a probar durante unos minutos, para permitir que las bolsas de aire que
tuviese la línea se desplacen a los venteos.
5. Una vez llenas las líneas, se cerrarán los venteos.
6. Se instalaran en las bocas de las bridas unos spols con tubing de ½”, con el fin de
interconectar las mismas. En este sistema se montara un cabezal de prueba en el
mismo se instalara el equipo bartoom, el manometro para medir la presion y el
termometro para medir la temperatura, adicional se instalara una respectiva valvula
de drenaje.
7. Luego de verificar todos los instrumentos instalados, se procedera a firmar
conjuntamente con el fiscalizador PAM la carta bartoom, para iniciar con el inicio de
la prueba.
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8. Se aplicará presión al sistema de una manera gradual, usándose para esto, una
bomba neumatica.
9. Si en el transcurso de la ejecucion de la prueba existiera alguna fuga o baja de
presion se verificara si existen fugas en el spool de tubing armado, de ser asi se
despresurizara el circuito se ajustara y se cerrara la fuga, para luego reiniciar con el
mismo procedimiento.
10. Se incrementara la presion en forma ciclica verificando que no haya fugas en las
interconexiones, de 0 a 400 psi, se esperara 20 min hasta que se estabilice, luego
de 400 a 800 psi, se esperara 20 min hasta que se estabilice, luego de 800 a 1100
psi que seria la presión de prueba.
11. Según procedimiento de PAM la Prueba Hidrostatica a las lineas se realizar por un
lapso de 8 horas en lineas enterradas.
12. Luego de que transcurra este tiempo y si todo esta correcto se procedera a
despresurizar el circuito de manera gradual, de 1100 a 800 psi, de 800 a 400 psi,
hasta llegar a 0 psi, abriéndose primero los venteos y posteriormente los drenajes.
Se removerán todos los spools provisionales, que fueron instalados en la línea o
sistema, para realizar la prueba hidrostática.
13. Estando de acuerdo el Supervisor, QA/QC y el Fiscalizador PAM, se procederá a
firmar de conformidad, el reporte de prueba hidrostática.
14. Posterior a esto se realizara un flushing de limpieza para desalojar el agua utilizada
en la PH en la cuneta de la plataforma, Para esto se utilizara un compresor de aire
y se soplara cada una de las lineas a 120 psi.

Protección del personal

Únicamente personal autorizado podrá ingresar en el area de afectacion donde se realizar
la PH.
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Personal

 Supervisor Mecanico

 QA/QC

 Tubero (Especialista en Pruebas)

 Ayudantes generales

Elementos de Protección Personal

Los elementos de protección personal serán aquellos que contractualmente son exigidos
por el cliente:

 Casco de seguridad

 Camisa de trabajo

 Gafas de seguridad

 Guantes de cuero

 Botas de seguridad

NOTA:

 Se delimitara el area de incidencia (cerca de los equipos) con cinta de

peligro.

 El sitio donde se instalaran los equipos sera en el manifold, por tanto el

acceso a ese sitio sera restringido.
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