DOSIER: TALLER DE PROYECTOS EBIH

EMPRESA BOLIVIANA DE INDUSTRIALIZACIÓN DE HIDROCARBUROS

El Artículo 363 de la NCPE del Estado Boliviano, disponiendo la implementación

inmediata de la Empresa Boliviana de Industrialización de Hidrocarburos (EBIH)
como una entidad especializada en el desarrollo de la industria petroquímica en
base al gas natural, independiente de YPFB y bajo la tuición directa del Ministerio
de Energía e Hidrocarburos de Bolivia. Casi en todos los países del mundo, toda
empresa petrolera tiene su “empresa gemela” petroquímica, con el fin de
desarrollar todo su potencial hidrocarburífero. Por ejemplo, en Ohio, Estados
Unidos, la Ashland Oil Co. tiene a su gemela Sherex Petrochemical Co. y
Venezuela tiene a PDVSA para operar el negocio del petróleo y PEQUIVEN se
encarga de operar el negocio de la industrialización del gas natural. LA EMPRESA
BOLIVIANA DE INDUSTRIALIZACION (EBIH), con el objetivo principal de
promover, realizar y ejecutar estudios y proyectos en las actividades de
separación de gas natural, petroquímica en general y otras actividades de
industrialización, comercialización y distribución de productos de valor agregado.
En cumplimiento de dicho D.S., el Directorio de YPFB el 26 de Mayo del 2008,
aprobó la fundación de la nueva Empresa EBIH en base a un documento base
elaborado por la Gerencia Nacional de Industrialización en Cochabamba (GNI) y
recomendó al MEH su inmediata implementación. Posteriormente, la Nueva
Constitución Política del Estado Plurinacional de Bolivia (NCPE), aprobado por
Referéndum del 25 de Enero, 2009, en su Artículo 363 dispone la creación de la
EBIH bajo la tuición del Ministerio de Energía e Hidrocarburos (MEH) y de YPFB. 2
Acciones para el Relanzamiento de la EBIH. Las condiciones mínimas que se
requieren para que la EBIH concrete los proyectos de industrialización existentes
son: (a) cada proyecto debe ser manejado por personal técnico altamente
especializado y multidisciplinario, (b) cada proyecto exige inversiones millonarias
para su financiamiento y una planificación cuidadosa de estudios (conceptual,
factibilidad, ingeniería básica y diseño), y (c) toma de decisiones firmes para
aprobar las diversas etapas de concreción de cada proyecto, que de por sí es muy
complejo y a largo plazo. La Petroquímica es una de las industrias más complejas
y competitivas del planeta y el incursionar en ella sin tener la participación
coordinada de estos factores, puede ocasionar gigantescas pérdidas, un punto
muy importante que la EBIH tendrá que tomar muy en cuenta. Ventajas de la
Industrialización del Gas Natural para Bolivia. La implementación de la EBIH con
el fin de manejar todas las plantas industriales en base al gas natural en territorio
nacional conlleva las siguientes ventajas para el país: • Se garantiza la seguridad
energética y alimentaria del país, con la planta de GTL de diesel y la Planta de
Separación de Licuables. Se garantiza la seguridad alimentaria del país, con las
plantas de urea, amoniaco, NPK y DAP planteadas por la GNI en Carrasco
Tropical que producirán suficientes fertilizantes baratos para el consumo nacional.

ESTRUCTURA: Cuenta con tres niveles en su estructura: a) Nivel Directivo: 1

Presidente, 2 miembros MHE, 2 miembros de YPFB b) Nivel Ejecutivo: Gerente
General a) Nivel Operativo: Gerencias de Área

OBJETIVOS INSTITUCIONALES: Generar Valor agregado para el Estado.

Desarrollar la integración vertical y horizontal en los complejos industriales y
promover nuevos negocios para la petroquímica boliviana. Desarrollar una
organización flexible, soporte tecnológico y talento humano acordes a las
exigencias actuales y futuras. Fortalecer las relaciones con el entorno.

EL GAS NATURAL EN BOLIVIA

TPC Evolución de las reservas de gas natural en Bolivia

60 54.9
52,3
46.83
50 Crecimiento desde 1997
865%
40 32,21

30

20
Crecimiento
6.62 8.58
5.69 último año
10

0
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003

RESERVAS DE GAS NATURAL EN BOLIVIA

 Las reservas de gas natural se cuantifican en Trillones de Pies Cúbicos –

TPC

 Las reservas de gas natural se clasifican en probadas, probadas y posibles

 Sólo se consideran reservas comerciales a las probadas y probables

  Las reservas probadas son certificadas mediante un proceso de auditoria
externa

 Las reservas probables son acreditadas por el operador y las autoridades

 Las reservas posibles tienen su origen en cálculos técnicos teóricos y es

factible que se conviertan en probables o probadas

 Bolivia: Certificación de reservas probadas por la firma DeGolyer &

McNaughton

Composiciones típicas de Gas Natural Boliviano

Tecnología de Gas a Líquido GTL (Gas to liquid)

El GTL es el proceso de cambio de un gas a liquido (GTL) este ha sido bautizado

como la nueva petroquímica o el “combustible del futuro”. Contrario a la
denominada petroquímica tradicional, que utiliza el gas etano, este tipo de
petroquímica usa la mayor parte del gas natural, es decir el gas metano, y lo
convierte en combustibles líquidos para esto se necesita saber la propiedades
críticas de los componentes del gas natural para asi hacer el proceso de
trasformación de gas a líquido. En este procedimiento el metano se convierte
primero en “gas de síntesis” . Este gas sintetico, se mezcla después con dioxido
de carbono. Oxigeno o agua, para provocar reacciones químicas que derivan en
una gran diversidad de combustibles. Los combustibles que se logran a través del
GTL tiene la particularidad de ser menos contaminantes que los derivados del
petroleo, por eso es muy cotizado por los paises industrializados y los
consumidores que pueden costearlos.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROYECTO DE GTL EN BOLIVIA

a) VENTAJAS: Entre las ventajas de este proyecto en Bolivia se tiene:

Ø Es un proceso que utiliza principalmente el gas metano lo cual existe en

abundancia en las reservas bolivianas.
Ø Con el proceso del GTL se producen biocombustibles lo cual estos no dañan el
medio ambiente.
Ø La demanda de combustibles no contaminantes es alta en el mercado
internacional.
Ø Se transporta con la misma facilidad que los derivados del petróleo y por lo
tanto su comercialización y almacenaje es más eficiente y menos costoso.
Ø Parte de la producción de GTL podría abastecer a menor costo al mercado
interno boliviano.
Ø El proceso de GTL produce paralelamente elevadas cantidades de agua para el
consumo.

b) DESVENTAJAS.- Entre las desventajas de este proyecto es:

Ø La eficiencia de la producción y comercialización de GTL debe ser probada en
costosos proyectos piloto.
Ø Se necesitan grandes inversiones para instalar una planta de producción de
GTL un mínimo entre 600 y 1000 millones de dólares.
Ø En mercados pequeños y economías en desarrollo, Los combustibles
producidos con GTL, son caros y por lo tanto poco accesibles en el mercado local.
Ø La mayoría de los proceso de GTL están patentados y dirigidos por empresas
transnacionales.

GNL: El gas natural licuado (GNL) es un proceso físico por el cual el gas metano
se licua convierte a líquido para ser transportados a grandes distancias de manera
más eficiente. Por eso el GNL no se considera como un proceso de
industrialización del gas natural, pues cuando llega a su destino debe ser re
vaporizado es decir convertido otra vez a su estado gaseoso para ser utilizado.

¿Cómo se hace? Al enfriarse a una temperatura de -161 ºC, el gas metano se

convierte en GNL, un líquido transparente, incoloro y muy liviano, cuyo volumen se
reduce mas de 600 veces.

¿Por qué se hace? Porque a grandes distancias el gas no puede transportarse por
gasoductos. Con el GNL grandes volúmenes de gas pueden ser trasladados en
barcos especiales a grandes distancias.

Un proyecto de GNL mediano puede llegar a costar aproximadamente tres mil

millones de dolares, sin embargo este tipo de procesos permite utilizar o
comercializar por separado los licuables y liquidos que también se obtienen con la
explotación del gas natural.

Pasos del Proceso Fischer Tropsch

 Primer paso:

Insuflado de O2 en un reactor para extraer los átomos de Hidrogeno, la reacción

es la siguiente:

CH4 + ½ O2 ------------------ CO + 2H2

1000 ºC 1400 psi y mayores

 Segundo paso:

Se utiliza un catalizador para recombinar el hidrógeno y monóxido de carbono,

dando lugar a los hidrocarburos líquidos.

nCO + (2n+1) H2 ---------- CnH(2n+2) + n(H20)

450 Lpca 240- 280 oC ; Catalizador de Fe o Co

 Tercer paso:

Los hidrocarburos de cadena larga son cargados en una unidad de craqueo,

donde se fraccionan para producir diesel, nafta y ceras.

700 - 1000 ºC y

presiones de 50 PSI.
PLANTA SEPARADORA DE LIQUIDOS RIO GRANDE
OBTENCIÓN DE METANOL A PARTIR DEL METANO

Hoy en día crece la tendencia a utilizar alcoholes mezclados con gasolina como
combustibles alternativos.

Disolvente industrial y materia prima para la fabricación del formol.

Anticongelante, disolvente de resinas, adhesivos y tintes.

Tóxico al ingerirlo u olerlo.

Aplica en la fabricación de medicinas.

OBTENCION DE GAS DE SINTESIS

El gas de síntesis (CO + H2) se puede obtener de distintas fuentes:

 Gas Natural

 Hidrocarburos Líquidos

 Carbón

Obtención del gas de síntesis a partir de la combustión parcial en presencia de

vapor de agua

Gas Natural + Vapor de Agua -----CO + CO2 + H2

A partir de la combustión parcial de mezclas de hidrocarburos líquidos o carbón,
en presencia de agua
Mezcla de Hidroc. Líquid + Agua ---CO + CO2 + H2
Carbón + Agua ---- CO + CO2 + H2
Esta reacción emplea altas temperaturas y presiones, y necesita reactores
industriales grandes y complicados.

CO + CO2 + H2 --------- CH3OH

La reacción se produce a una temperatura de 300-400 °C y a una presión de 200 -

300 atm. Los catalizadores usados son ZnO o Cr2O3.

Compañías especializadas

 Lurgi Corp.

 Imperial Chemical Industries Ltd. (ICI).

4 etapas de la producción
1. Purificación de la alimentación, gas natural (desulfuración) y vapor de agua
(eliminación de impurezas)

2. Proceso de reformado durante el cual se producen las reacciones de

transformación, indicadas a continuación:

CH4 + H2O ------- CO + 3H2

CO + H2O ------- CO2 + H2

3. Síntesis del metanol: Tras eliminar el exceso de calor generado en la reacción

anterior, el gas obtenido es comprimido e introducido en un reactor de síntesis
donde tiene lugar su transformación en metanol (68% de riqueza). Las reacciones
que tiene lugar son:

CO + 2H2 ------- CH3OH

CO + H2O ------- CO2 + H2

CO2 + 3H2 ------- CH3OH + H2O

4. Purificación del metanol: Esta etapa es de enriquecimiento por la cual el

metanol es tratado en una columna de destilación hasta obtener una pureza del
99%.

Diagrama de flujo: Proceso lurgi

Usos del amoniaco y urea

 A partir del NH3 se obtiene la urea y a partir de esta se producen

fertilizantes agrícolas, nitrato de amonio, sulfato de amonio y ácido nítrico.

 Se importa la totalidad en Bolivia.

 El amoniaco es usado como refrigerante y como químico de uso general.

 Una fabrica de 560 Ton /año cuesta unos 320 MM$us y puede vender 70
MM$us /año (Fuente: YPFB)

PROCESO

1. Descarbonización. Se retira el CO del gas natural, en un lecho adsorbente

de etanolaminas.

2. Reforma. (catalizador de Ni):

CH4 + H2O 3 H2 + CO

Rendimiento mayor a 90%.

3. Conversión del CO y purificación del gas. En lecho catalizador de óxido de

Fe: CO + ½ O2 CO2

El CO2 es retirado dejando hidrógeno libre de impurezas y se purifica el H2

4. Metanación. Trazas de CO y CO2 se convierten en CH4 en un lecho de

catalizador de níquel.

5. Compresión y síntesis del amoniaco.

Se inyecta oxígeno y la mezcla de gases se comprime a presión de 320

kg/cm2 y sometida a temperatura de 400ºC en lecho catalizador de óxido de
hierro, para dar: N2 + 3 H2 2 NH3

CH4 + 10 H2O +8N2 + 2O2 16 NH3 + 7H2O

El amoniaco formado tiene rendimiento del 90%

6. Formación de Carbamato

200res y 190 oC se realiza la primera etapa de la síntesis de la urea. 2

NH3 + 1 CO2 NH2COONH4
6. Síntesis de Urea
A 160 bares y 190 oC se realiza la deshidratación del carbamato, con conversión
del 65 al 70 %, con un tiempo de residencia de 45 min.
NH2COONH4 NH2CONH2 + H2O
6. Degradación del carbamato
Se degrada el carbamato restante para volver a formarlo por sus características
corrosivas.
NH2COONH4 2 NH3 + 1 CO2
6. Formación de Carbamato
A 200 bares y 190 oC se realiza la primera etapa de la síntesis de la urea.
2 NH3 + 1 CO2 NH2COONH4

7. Síntesis de Urea
A 160 bares y 190 oC se realiza la deshidratación del carbamato, con conversión
del 65 al 70 %, con un tiempo de residencia de 45 min.
NH2COONH4 NH2CONH2 + H2O
8. Degradación del carbamato
Se degrada el carbamato restante para volver a formarlo por sus características
corrosivas.
NH2COONH4 2 NH3 + 1 CO2
El amoniaco así producido NH3 es totalmente comerciable como fertilizante, pero
puede ser utilizado como materia prima para producir urea y nitrato de amonio;
ambos fertilizantes son muy utilizados en la industria agrícola mundial
Etileno

El etileno o eteno, CH2:CH2, es el hidrocarburo olefínico o insaturado más

sencillo.

Es un gas incoloro e inflamable, con olor débil y agradable. Se usa mucho como
materia prima en la industria química orgánica sintética.

La molécula es plana y está formada por cuatro enlaces simples C-H y un enlace
doble C=C, que le impide rotar excepto a altas temperaturas.

El etileno ocupa el segmento más importante de la industria petroquímica y es

convertido en una gran cantidad de productos finales e intermedios como
plásticos, resinas, fibras y elastómeros (todos ellos polímeros) y solventes,
recubrimientos, plastificantes y anticongelantes.

A continuación haremos una descripción de los compuestos que se obtienen

industrialmente a partir del etileno:

Polietileno (PE): recipientes, tubos flexibles, sogas y películas.

Policloruro de vinilo: utiliza en revestimientos de suelos, paredes y tanques, caños.

POLIESTIRENO (PS): se lo puede utilizar en inyección, extrusión y piezas

termoformadas (envases desechables, interiores de heladera)

Poliacrilonitrilo: fabricación de fibras textiles (orlon, cashmilon, Dralon).

Politetrafloruroeteno (teflón, fluon): su aplicación se pueden nombrar juntas, bujes,

y revestimientos de utensilios de cocina.

Oxido de etileno: la fabricación de glicol etilénico, glicoles polietilénicos y sus

derivados, etanolaminas, cianhidrina etilénica y detergentes no iónicos.

la obtención industrial de etileno

ETAPAS DEL PROCESO

1 Pirolisis

2. Separación

3. Compresión

3.1.conversión del acetileno

3.2. Absorción co2, secado

4.Enfriamiento

5. destilación

PIROLISIS

Esta transformación es fuertemente endotérmica, es decir; requiere de calor para

ocurrir. por eso debe llevarse a cabo en hornos de pirolisis, a unos 1000°c. esta
alta temperatura produce el rompimiento de enlaces, así que la formación de
etileno se ve acompañada de la creación de otros productos secundarios no
deseados, que son separados posteriormente por destilación o absorción.

el proceso de etileno de linde se ha optimizado por varios canales: craqueadores

de gas que funcionan con etano, propano, butano - craqueadores líquidos que
consumen materias primas tales como nafta, glp, ago (gasóleo atmosférico), hgo
(gasóleo pesado), craqueadores de alimentación dual flexibles para manejar
sustancias gaseosas en un 100%, materia prima 100% líquida o una mezcla de
ambos.

el gas craqueado se enfría a una temperatura de -15°c a -30°c después de la

compresión en el compresor de gas craqueado. el gas craqueado no condensado
y el condensado recolectado se envían al desetanizador, donde se separa todo el
gas craqueado en una fracción de menos c2 y más c3.