1.

DEFINICION

Se denominan pozos verticales para identificar a aquellos pozos cuya desviación

vertical se mantiene ángulos de valores muy pequeños, debido a que en la realidad,
no es posible que un pozo sea totalmente vertical en el correcto sentido de la
expresión.

La perforación de pozos verticales ha sido considerada, durante mucho tiempo, muy

importante. Los pozos verticales dominan la actividad de perforación en todo el
mundo, ya que la única manera de saber realmente si hay petróleo en el sitio
donde la investigación geológica propone que se podría localizar un depósito
de hidrocarburos, es mediante la perforación de un pozo.

Un pozo vertical es una estructura ingenieril, la cual se ha construido dentro de la

tierra con el objetivo de:

 Producir hidrocarburos (Petróleo, Gas).

 Producir energía geotérmica (Vapor, “geopresión”).
 Producir minerales (Azufre, Sal)
 Depositar elementos (Agua salada, Acido, etc.).
 Incrementar la recuperación de Hidrocarburos (Inyección de agua, vapor o
Gas).
 Exploración científica (Fallas de terreno, etc).

Por lo general los pozos tienen una tendencia a desviarse a la hora de perforar, es
decir, no son totalmente verticales ya que es muy difícil mantener esa
direccionalidad. Entre los factores mecánicos que influyen en la desviación de pozos
están:

 Características, diámetros y peso por unidad de longitud de los tubos que

componen la sarta de perforación.
 Tipo de barrena.
 Velocidad de rotación de la sarta.
  Peso de la sarta que se deja actuar sobre la barrena, para que ésta muerda,
penetre y despedace la roca.

FIGURA 1. Desviación real de un pozo

2. RAZONES PARA LA PERFORACION DE UN POZO VERTICAL

La mayoría de las empresas operadoras, llamadas compañías E&P (exploración y

producción) tratan de minimizar los costos de la perforación, donde generalmente
no se trata de mantener un pozo parejo verticalmente.

Algunas razones para que se realice una perforación de un pozo parejo son:

 Facilita bajar una tubería de revestimiento más grande con un mínimo

espacio.
 Permite bajar una tubería de revestimiento adicional en el fondo de pozo para
operaciones posteriores.
 Brinda la oportunidad de minimizar el tamaño del pozo desde un comienzo,
es decir, un pozo pequeño es más rápido de perforar representando menos
costos a la hora de eliminar recortes, lodos y cementación del pozo.
 La perforación vertical exitosa de las partes superiores del pozo es crítica
para evitar la tortuosidad excesiva, (la tortuosidad es una medida de la
desviación respecto de una línea recta. Es la relación de la distancia real
recorrida entre dos puntos, incluida cualquier curva encontrada, dividida por
la distancia en línea recta. La tortuosidad es utilizada por los perforadores
para describir la trayectoria del pozo, por los analistas de registros para
describir el flujo de corriente eléctrica a través de las rocas), produciendo una
torsión y/o arrastre en las secciones siguientes en el pozo, lo que conduce al
desgaste de la sarta de perforación y la tubería de revestimiento. Esto
también aumenta los problemas en la perforación, tales como una pobre
limpieza del pozo, atascamiento e incapacidad para llegar a la zona final
esperada.

Un pozo parejo y en calibre muestra registros favorables del pozo simplificando

la evaluación de la formación. Es claro que las empresas E&P tienen razones
para perforar pozos parejos.

FIGURA 3. Tortuosidad

FIGURA 2. Tramos de una perforación vertical.

 3 FACTORES QUE AFECTAN LA DESVIACION DE UN POZO
 Principalmente el BHA
o Diametro y posición de los estabilizadores
o Diámetro y largo de los DC
 Peso sobre el trepano
 Velocidad Rotaria RPM
 Tipo del trepano IADC
o Parte fija.-PVC a diamante y PVC a polvo de diamante
o Parte móvil.- mono, di y triconicos
 Anizotropia de la formación y angulo de buzamiento de los planos estratigráficos
 Dureza de la formación
 Caudal de flujo
 Penetración ROP

4 ANALISIS DE LOS PARAMETROS DE PERFORACIÓN

Los parámetros que controlan el proceso de perforación pueden agruparse de la

siguiente forma:
Parámetros relacionados con el proceso de perforación, como la presión sobre la
corona, la velocidad de rotación, las propiedades del fluido de perforación y su
velocidad de circulación. Estos son los principales elementos, en los que el operario
puede intervenir dentro de las posibilidades del equipo.
Parámetros relacionados con la respuesta del terreno: velocidad de penetración,
par de rotación y presión de fluido. Para unas condiciones de perforación dadas,
estos parámetros dependen únicamente de las características del terreno.
El registro de estos parámetros, puede llevarse a cabo mediante mecanismos de
tipo analógico o digitales
Los parámetros registrados por los principales aparatos son los siguientes:
 Presión de fluido
 Peso sobre la broca
 Velocidad de rotación (RPM)
  Velocidad de penetración (ROP)
 Fuerza de retención
 Vibraciones en la sarta de perforación

Peso sobre la broca

Un peso constante sobre la broca es necesario para mantener una buena
productividad y maximizar la vida útil de la broca.
• Existen dos componentes en el cálculo del peso sobre la corona: La fuerza de
avance y el peso de la tubería. Es importante recordar que la fuerza generada por
la perforadora, no es igual al peso sobre la broca
A mayor profundidad, la fuerza requerida de la perforadora es menor, debido al
aporte del peso de la sarta de perforación. (Pull Back)
• En todo momento, un peso constante sobre la broca (fuerza + peso de la sarta de
perforación) debe ser mantenido para asegurar una buena productividad.
Velocidad de rotación (RPM)

La velocidad de rotación es la velocidad a la cual la mesa rotatoria hace girar la

sarta de perforación y ésta a su vez a la barrena. La velocidad de rotación se
expresa comúnmente en revoluciones por minuto. El efecto de la velocidad de
rotación sobre la velocidad de penetración no está tan bien definido como el efecto
del peso sobre barrena. No obstante, el ritmo de perforación se incrementa a medida
que la velocidad de rotación se incrementa (figura). Nótese en la figura que en
formaciones suaves la velocidad de penetración es directamente proporcional a la
velocidad de rotación; es decir, existe una relación lineal entre ambas. En
formaciones duras, la relación entre la velocidad de penetración y la velocidad de
rotación de la barrena está mejor definida por una relación de tipo exponencial. Por
este motivo, cuando se perforan formaciones duras no deberán emplearse altas
velocidades de rotación (superiores a 150 rpm), aun cuando se trate de formaciones
medias; ya que la velocidad de penetración tiende a reducirse rápidamente a valores
elevados de velocidad de rotación.
Velocidad de penetración (ROP)

La velocidad con la que la barrena puede romper la roca que se encuentra por
debajo de la misma y de ese modo profundizar el pozo. Esta velocidad se indica
habitualmente en unidades de pies por hora o metros por hora

Vibración de la sarta de perforación

Está ampliamente aceptado que las vibraciones de la sarta de perforación en el

pozo pueden ocasionar desgaste prematuro y hasta fallas en la tubería y en la
broca. Recientemente este concepto ha sido extendido para que abarque la relación
entre ciertos tipos de vibración y ciertos tipos específicos de falla en equipo de
fondo.

La detección de la vibración ha demostrado que esta está siempre presente hasta

cierto punto, pero puede ser especialmente dañina en situaciones difíciles de
perforación (formaciones duras, pozos con cambio severo de ángulo) y esta es una
de las causas principales de falla en la broca y la sarta de perforación.

Se reconocen tres tipos principales de vibración en la sarta de perforación:

 Vibración Torsional: Rotación variable en la tubería, torque y RPM.
 Vibración Axial: Hacia arriba y hacia abajo, rebotes de la broca.
 Vibración Lateral: Rotación descentrada, vibración lado a lado.

 Vibración Torsional
La vibración torsional ocurre cuando se disminuye o se detiene la rotación en
el fondo a causa de que la fricción de resistencia supera el torque aplicado.
El efecto principal, según puede verse en superficie, es una variación opuesta
de las lecturas del torque y la rotación; en otras palabras, alto torque = baja
rotación, bajo Torque = alta rotación. El significado de esta interrelación es el
alternamiento de aceleración y deceleración del BHA y de la broca, con el
torcimiento de la sección más flexible de la
tubería de perforación.

La forma más severa de esta clase de vibración produce un efecto de “stick

slip” en el BHA y en la broca. Esto significa que la broca se detiene
completamente hasta que la fuerza de torsión suministrada en superficie se
acumula en la sarta de perforación supera la resistencia y la fricción y puede
hacer que giren la broca y el BHA. La broca gira entonces a una velocidad
muy superior a la que puede verse en superficie antes de volver a girar a la
velocidad normal a medida que se disipa la energía acumulada en la sarta.

Es inevitable que haya algún grado de vibración torsional cuando la sarta

 comienza a rotar. Cuando se está bajando el ensamblaje al fondo El sistema
de rotación, sea por Kelly o por Top Drive, genera una onda torsional que se
propaga hasta la broca. Dependiendo del tiempo en que la broca toma en
llegar a fondo, la distorsión torsional se reflejará desde la broca hacia arriba,
la cual está siendo sometida a una aceleración estable. Estos reflejos de la
distorsión torsional crean pulsos de torque a lo largo de toda la sarta.

Una vez la broca hace contacto con el fondo, la velocidad rotacional de la

sarta disminuye y entonces un pulso de torque mucho más severo viaja hasta
superficie, donde se
puede ver un descenso en las RPM.
 Vibración Axial
La vibración axial aparece durante la perforación en dos formas:
• Vibración Vertical cuando la broca está en contacto con la formación.
• Rebotes de la broca contra el fondo del pozo.

Así como las vibraciones torsionales, las vibraciones axiales se presentan

durante todas las fases de la perforación. La fase de vibración axial en la
sarta se produce por el impacto inicial de la broca con la formación en el
fondo. La amplitud de estas vibraciones iniciales generalmente desciende
hasta un valor mínimo constante a no ser que sea interrumpido por rebote de
la broca o alguna otra vibración. El rebote inicial de la broca se inicia al llegar
al fondo con una velocidad excesiva. Esta amplitud puede ser reducida
simplemente bajando la sarta a una velocidad menor.

También puede ocurrir a consecuencia de un cambio en litología (lo cual

puede elevar el impulso sobre la broca), o por un desgaste excesivo o
desigual sobre la broca, o por vibración torsional y lateral.

Los incrementos en vibración axial comúnmente están acompañados de

“stick-slip”, cambios repentinos en el WOB y en las RPM. Generalmente,
 entre más dura sea la formación, más alta será la frecuencia de vibración
axial de la broca. Los impulsos enviados a través de la sarta generarán
mayores amplitudes de energía de vibración axial.
 Vibración Lateral
La rotación teórica de una sarta de perforación perfecta en un hueco vertical
se conoce como movimiento simétrico axial, es decir movimiento simétrico
alrededor de un eje.
La vibración lateral es contraria a esto y está definida como una rotación no
central de la broca y / o el BHA, causando impactos laterales contra la pared
del pozo. La rotación de la sarta genera y mantiene este movimiento.
La excentricidad resultante causa un desbalance dinámico el cual genera a
su vez vibración torsional, axial y lateral.
Cuando se trata de visualizar el mecanismo de vibración lateral, se puede
hacer la analogía popular a una cuerda de saltar sostenida en posición
vertical, pero esto obviamente da una impresión exagerada debido a la
restricción que representa la pared del pozo.

La iniciación de la vibración lateral necesita de cargas y esfuerzos mayores

de los que son necesarios para inducir vibraciones torsionales o axiales. Sin
embargo se sabe que la vibración lateral es iniciada por la vibración torsional
o por la vibración axial, y puede ser más destructiva que cualquiera de ellas,
un hecho aún más grave por la dificultad en ser detectado.

5 TÉCNICAS UTILIZADAS PARA CONTROLAR LA VERTICALIDAD

Ensamblaje de fondo pendular

Ensamblaje de péndulo empacado

Herramienta para medir dirección inclinación

 Péndulo invertido (TOTCO )

Se basa en el principio del péndulo y sólo indica el grado de desviación sin mostrar
rumbo.

Consta de tres partes principales:

Péndulo: Permanece posición vertical sobre un apoyo de zafiro

La punta superior está formada por una aguja de acero

El disco: Marcado con círculo concéntrico

El mecanismo de tiempo: Que permite al disco descender hasta la aguja del péndulo
en un tiempo determinado

 Toma sencilla (Single shot) y toma múltiples (múltishot)

La toma sencilla (single shot) : Se usa para registrar simultáneamente la dirección

magnética del rumbo del poso sin entubar su Inclinación con relación a la vertical.

Las tomas múltiples (múltishot) se Usan para variar lecturas individuales a intervalos
predeterminados

 Orientación giroscopica de toma sencilla (gyro )

Instrumento no lo afecta en el campo magnético ni la proximidad del hierro

La unidad giroscopica se orienta hacia un eje desconocido

Se sincroniza en la superficie con un reloj

Se sitúa con un cilindro de acero

Se baja a cable hasta el fondo del pozo

Una vez tomado los datos el instrumento se rescata el disco se revela

Sistema rotativo direccional

Una herramienta diseñada para perforar en forma direccional con rotación continua
desde la superficie, lo que elimina la necesidad de deslizar un motor direccional.
Los sistemas rotativos direccionales son desplegados generalmente durante la
perforación de pozos direccionales, horizontales, o de alcance extendido. Los
sistemas rotativos direccionales de última generación poseen un grado de
interacción mínima con el pozo, por lo que la calidad de éste se preserva. Los
sistemas más avanzados ejercen una fuerza lateral consistente similar a los
estabilizadores tradicionales que rotan con la sarta de perforación u orientan la
barrena en la dirección deseada mientras rotan en forma continua con el mismo
número de rotaciones por minuto que la sarta de perforación.

 Vertitrack
Es una tecnología de control de verticalidad de la
compañía Baker Hughes que tiene la finalidad (la
herramienta) de garantizar la verticalidad del pozo, lo que
trae como consecuencia una mejor calidad del hoyo por el
simple hecho de evitar la sinuosidad de éste cuando se
perfora con tecnología direccional convencional y las
formaciones presentan un alto ángulo de buzamiento,
evitando así posibles atascamientos, permitiendo un ahorro en tiempo, lo que se
refleja en un ahorro de dinero. En otras palabras esta tecnología busca maximizar
el rendimiento operacional y llegar con una alta certeza al objetivo de la perforación.
La misma ha sido probada con éxito en varios países de Europa.

 Power Drive

El sistema PowerDrive es un sistema rotativo

direccional (RSS) que le permite optimizar la
perforación direccional. Rotación completa reduce
la resistencia, mejora la retinopatía del prematuro,
disminuye el riesgo de que se pegue, y logra la
limpieza del pozo superior.
Los martillos de golpe seco Power Drive®se fabrican en EEUU con mangos de fibra
de vidrio Nuplaglas®. Existen versiones en latón, acero y uretano, al tratarse de una
versión que no desprenden chispas
  Power V
La herramienta PowerV ofrece un conjunto único de capacidades programada
desde la superficie para buscar y mantener automáticamente la verticalidad la
herramienta, una vez instalada en el pozo, direcciona activamente la columna de
perforación para
mantener en forma
constante la
verticalidad del pozo
sin ninguna
interaccion desde la
superficie. Los
sensores en el paquete de levantamiento triaxial completo dentro de la misma
herramienta, determinan si la inclinación esta cambiando a lo largo de que azimut y
por cuanto. Si han ocurrido cambios, la herramienta determina automáticamente la
dirección necesaria para volver a la orientación vertical, utilizando almohadillas que
empujan activamente contra la parte superior del pozo. Esta automatización
significa que perforar con el sistema PowerV no requiere adaptación en el pozo.
Este sistema rotativo direccional no depende de un sistema de medición durante la
perforación (MWD) para operar. Otras ventajas del solido sistema de la herramienta
incluyen la colocación precisa del pozo, pozos de alta calidad, ROPs altas y limpieza
eficaz del pozo. Ademas de mejorar los resultados de la perforación, la instalación
de este sistema requiere una brigada de menos personal en la localización del pozo,
lo cual reduce el costo y minimiza la aglomeración en las localizaciones de
perforación compactas.

Bibliografía
https://es.scribd.com/document/149934513/TRABAJO-PRACTICO-N%C2%BA1-
PERFORACION-VERTICAL
https://es.scribd.com/document/359423083/Perforacion-Vertical