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• Pala de Cables
• Retro-excavadora
• Cargador Frontal
• Camiones fuera de Carretera
• Bulldozer
• Wheeldozer
• Motoniveladora
120
Palas de Cable en Minería
121
Descripción Pala de Cable
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Palas de cable
Se utilizan principalmente en mediana y gran
minería a cielo abierto. Tienen un bajo costo por
unidad de producción y pueden manejar grandes
volúmenes. Cada modelo puede combinarse con
varios modelos de camiones, lo que les otorga cierta
flexibilidad. Son equipos caros y críticos en la
producción que requieren de mantenimiento
preventivo para evitar interrupciones en la
producción. Tienen poca movilidad para trabajar en
varios frentes en un día. Para una misma
producción, la energía eléctrica que consumen estos
equipos resulta más económica que el consumo de
combustible de una pala hidráulica. Sin embargo, el
costo de inversión requerido es considerablemente
mayor en el caso de una pala eléctrica. 123
124
Tamaños de Palas de cable
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Determinación de equipos
Cálculo de equipos
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Capacidades y rango de volúmenes de los
baldes
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Descripción del Equipo
128
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Funcionamiento
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Marcas líderes en el mercado
• P&H
– P&H 1900AL
– P&H 2300 XPC
– P&H 2800 XPC
– P&H 4100C
– P&H 4100C BOSS
– P&H 4100 XPC
• Bucyrus (Caterpillar)
– Electric Rope Shovels 7182
– Electric Rope Shovels 7295
– Electric Rope Shovels 7295 HD
– Electric Rope Shovels 7395
– Electric Rope Shovels 7495
– Electric Rope Shovels 7495 HF
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Ejemplos y sus dimensiones
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Criterios de selección
Altura del banco.
Diseño de la ruta de transporte.
Construcción y mantención de la ruta de transporte.
Técnicas de carguío.
Estimación de la productividad.
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135
Parámetros de Selección de Equipos
Características básicas:
La producción horaria requerida P expresada en m^3/h.
El tipo de material objeto de excavación.
Este puede clasificarse como: Blando, medio, duro y muy duro,
debiendo especificarse si es susceptible de arranque directo o
debe ser perforado y volado previamente.
La densidad de la roca
A partir de estos se determinará:
El tamaño del balde en m^3
El peso aproximado de la excavadora.
La potencia total instalada y su distribución en los distintos
mecanismos.
Altura del banco.
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Selección modelo
Selección del modelo:
Sistema eléctrico:
-Potencia disponible.
-Control de la potencia.
-Fiabilidad.
-Facilidad de mantenimiento.
-Eficiencia del sistema.
-Factor de potencia.
-Precio del sistema.
Sistema de empuje del brazo:
-Cables.
-Piñón y cremalleras.
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Selección modelo
Mecanismo de traslación:
-Tipo de accionamiento.
-Potencia disponible.
-Anchura de zapatas.
-Velocidad de traslación.
Balde:
-Capacidad del balde.
-Ancho, alto y profundidad.
-Relación peso/capacidad del balde.
-Tipo de dientes.
-Sistema antidesgaste.
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Infraestructura
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Superestructura
Sobre la infraestructura se instala la
superestructura giratoria capaz de girar en 360º
grados en ambos sentidos.
En su parte delantera están implantados los
apoyos de pluma, como soporte y estructura
principal del equipo de excavación y del bastidor
en A que mantiene en posición a la pluma
mediante los cables de suspensión.
El mecanismo de empuje y retracción del brazo
puede estar en ella (accionamiento por cable) o
montada sobre la pluma
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140
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Balde
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Cables de accionamientos
Los cables de empuje y retroceso son independientes,
pero poseen un tambor de enrollamiento en común,
pues forman un conjunto accionado por el mismo
motor.
El ajuste o tensado del sistema se realiza sobre el de
retroceso, mediante un mecanismo en el brazo, una vez
que el de empuje ha sido convenientemente fijado.
Ambos cables son del mismo diámetro y tienen
longitudes distintas.
La sustitución de los cables de accionamiento es un
factor importante en la mantención del equipo, por lo
que se deben establecer frecuencias de reemplazo, ya
sea por horas trabajadas o toneladas cargadas. No
obstante, si por simple observación se ve en mal estado,
deben tomarse las medidas pertinentes.
142
142
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Cables de acero
Para maximizar la vida útil y el rendimiento de los cables
de pala, se recomienda lo siguiente:
• Seleccionar los cables de pala adecuados.
• Inspeccionar los cables periódicamente.
• Prestarles cuidados y mantenimientos.
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Además, poseen tres características principales:
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Y por último existen para distintas partes de la pala:
• De izaje.
• De empuje y recoge.
• Cables de la compuerta.
• Cables de suspensión para plumas.
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Sistema eléctrico
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146
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Automatización
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147
147
Determinación de horas disponible por
flotas
• Disponibilidad Física
Define el porcentaje de tiempo que un equipo está en condiciones
mecánicas disponible para operar.
• Utilización
Este indicador mide el porcentaje de tiempo en que un equipo estando
disponible no lo hace por alguna de las razones siguientes: Falta de
operador, Falta de capacidad prevista de equipo complementario o
accesorio, No requerido en el programa o plan de trabajo, No permitirlo el
área donde debería cumplir la función.
• Factor Operacional
Este indicador mide el porcentaje de tiempo en que un equipo estando
disponible y con operador y con tareas asignadas no las puede realizar por
motivos ajenos a su funcionamiento intrínseco. Estos tiempos en general
consideran demoras programadas y no programadas.
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Determinación tamaño balde/camión
C: tamaño balde en M3
Según tipo de material
Blando medio Duro muy duro
C (m3) = (P/117) 1.33 (P/71) 1.23 (P/50) 1.15 (P/50) 1.13/1.18
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Ventajas de las palas de cable
• Pueden excavar a alturas entre los 10 y 20 m.
• Pueden descargar a alturas entre los 6 y 8 m.
• Poseen un sistema de traslación sobre una oruga y su accionamiento es
eléctrico.
• La excavación se realiza mediante la combinación de dos
movimientos: elevación y empuje.
• Son máquinas pesadas y robustas, adecuadas para trabajar en cualquier
tipo de material.
• Tienen alta fiabilidad, debido a un diseño ampliamente probado, con
buena disponibilidad y pueden remontar pendientes reducidas.
• Presentan buena estabilidad y suavidad en la operación.
• Proporcionan una buena mezcla en dirección vertical, durante la carga,
debido a la forma de excavar, ya que la forma de movimiento de la
pala hacia el material es, primero, horizontal, penetrando la pila de
material tronado, y segundo, subiendo el balde en forma casi vertical
hasta lograr llenarlo.
• Presentan buen rendimiento, incluso en malas condiciones de piso, ya
que operan sin desplazarse sobre él.
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Desventajas de las palas de cable
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Pala Hidráulica
Retroexcavadora Frontal
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¿Retroexcavadora?
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Pala Hidráulica: Retro-Excavadora
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Pala Hidráulica: Retro-Excavadora
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Pala Hidráulica: Retro-Excavadora
• Características Principales Retroexcavadora:
Diseños compactos y pesos relativamente reducidos en relación a la capacidad de
los baldes.
Velocidades lentas de desplazamiento hasta 2,4 kilómetros por hora. Es de
arranque retro.
Es una máquina muy flexible a la hora de realizar sus trabajos.
Puede remontar pendientes.
Ciclos de carga pequeños.
Altas fuerzas de excavación y penetración en materiales compactos.
Buena versatilidad para orientar el balde.
Alto control de descarga sobre los camiones.
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Pala Hidráulica: Retro-Excavadora
• Se utiliza para distintas labores en el frente de la explotación:
Excavación de tierras.
Arranque de materiales no consolidados.
Retirada de grandes bloques del frente después de efectuar una voladura.
Carga de material en dumpers, camiones y tolvas de alimentación.
Trabajos de saneo en el frente.
Labores auxiliares.
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Elementos Principales
Una excavadora hidráulica está constituida por un bastidor principal al
que se une el sistema de desplazamiento (rodaje o neumático),
una corona de giro, una superestructura que monta la planta motriz,
la cabina y el equipo de trabajo formado por una pluma,
un balancín y un cucharón.
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Cabina
• Es el habitáculo insonorizado, reservado para el operador del
equipo, que le aísla y protege del exterior.
Contiene:
Los controles que gobiernan todos los movimientos de la excavadora.
El panel de instrumentos.
El asiento con suspensión ajustable.
El cinturón de seguridad.
La calefacción y el aire acondicionado.
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Cabina
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Bastidor Principal & Corona de
Giro
• El bastidor tiene forma de H y es el elemento de transmisión de las cargas
de la superestructura al tren de rodaje.
• Una gran corona central constituye el eje vertical alrededor del cual pivota
la superestructura y el equipo de trabajo.
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Superestructura
La superestructura porta la planta motriz y elementos auxiliares,
además de:
• La cabina y mandos de accionamiento.
• El motor y el reductor de giro.
• El equipo de trabajo, las bombas hidráulicas, los depósitos de
aceite y de combustible.
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Superestructura
Las retroexcavadoras habituales de las canteras, utilizan motores diesel que se
sitúan en la parte posterior de la superestructura.
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Tren de Rodaje
• Constituye una plataforma estable de trabajo
• Soporta los movimientos de la máquina, permitiéndole girar durante la
traslación
• Aporta al conjunto movilidad y capacidad para remontar pendientes
• Los sistemas existentes son: - Orugas - Neumáticos
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Equipo de Trabajo
La pluma, el brazo (balancín), y el cazo constituyen el equipo de
trabajo.
• Están articulados entre sí y se accionan mediante cilindros
hidráulicos.
• La pluma y el brazo están diseñados para soportar las diversas
tensiones que se originan en una excavación.
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Circuito Hidráulico
• El circuito hidráulico transmite la energía de la planta motriz a
los cilindros y motores hidráulicos de traslación y giro.
• El circuito principal acciona la elevación de la pluma, brazo, cazo y
la traslación.
• El motor de giro de la superestructura se alimenta a través
del circuito secundario.
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Características de Seguridad
• Estos vehículos incorporan los siguientes elementos de seguridad. La
mayoría de ellos son de serie:
• Protección anti-caídas sobre la cabina.
• Alarma y luces de marcha atrás.
• Luces para trabajar de noche.
• Barandillas en escaleras.
• Bocina.
• Extintor
• Asiento anti-vibraciones.
• Cinturones de seguridad.
• Retrovisores.
Palanca de bloqueo.
169
Operación
• El equipo retro principalmente
realiza la excavación por
encima de su nivel en la
preparación del tajo de carga.
• Normalmente la unidad excava
siempre por debajo del nivel de
orugas, pudiendo situarse el
camión en el nivel inferior o en
el mismo que la excavadora.
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Automatización
• Simplificación en circuitos hidráulicos, disminuyendo el
número de bombas.
• Control a bordo, auto-diagnóstico de posibles problemas.
• Carga asistida, gira y descarga automáticamente.
• Sistema de gestión de bombas, aumentando vida de las
bombas y del motor, y menor consumo de combustible.
• Balde vibratorio, ayudando a una carga más rápida.
• Mayor visibilidad y confort en la cabina.
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Retro-Excavadoras O&K
RH 170 RH 200
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Hitachi EX5500
• La Hitachi EX5500 fue diseñada para contrarrestar la creciente tendencia a
adquirir excavadoras cada vez más grandes para la industria minera.
• Tiene un peso de 515 toneladas.
• La capacidad de su pala es de 29.6 metros cúbicos.
• Velocidad de avance máxima es de 2.2 km/h.
• Velocidad de rotación sobre su eje de 3.3 revoluciones por minuto.
173
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Komatsu PC3000
• Potencia 1260 HP @ 1800 rpm
• Capacidad 16 m3
• Peso Operacional 252 ton
• Fuerza de Rompimiento 850 KN
• Carga Camiones de 85-150 ton.
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Selección modelo
1. Chasis:
Robustez
Peso
Dimensiones
Luz desde el suelo
Relación del peso del chasis y del tren de rodaje respecto al peso
total de la maquina.
2. Tren de rodaje:
Longitud y ancho de las orugas.
Tipo de zapatas.
Diámetro de las ruedas guía.
Potencia de los motores de tracción.
Tracción disponible.
Velocidad de traslación.
Pendiente máxima que puede remontar.
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Selección modelo
3. Corona de giro:
Velocidad de giro.
Par caudal hidráulico de la bomba de giro.
Tipo de rodamientos.
Sistema de engrase.
Posición del piñón de ataque a la corona.
4. Equipo de trabajo:
La cinemática del equipo frontal
El recorrido del balde.
El alcance máximo.
La altura de descarga.
La relación anchura del balde versus volumen.
La distancia entre la punta del diente y el eje de giro.
El ángulo de vuelco del balde.
Las protecciones antidesgate.
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¿Cómo operar esta máquina?
• Encendido.
• Visor.
• Bloqueo.
• Joystick Derecho:
control pluma y
cucharón.
• Joystick Izquierdo: giro y
control aguilón.
• Marcha.
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EQUIPO FRONTAL
180
EQUIPO FRONTAL
181
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Selección modelo
1. Chasis:
Robustez
Peso
Dimensiones
Luz desde el suelo
Relación del peso del chasis y del tren de rodaje respecto al peso
total de la maquina.
2. Tren de rodaje:
Longitud y ancho de las orugas.
Tipo de zapatas.
Diámetro de las ruedas guía.
Potencia de los motores de tracción.
Tracción disponible.
Velocidad de traslación.
Pendiente máxima que puede remontar.
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Selección modelo
3. Corona de giro:
Velocidad de giro.
Par caudal hidráulico de la bomba de giro.
Tipo de rodamientos.
Sistema de engrase.
Posición del piñón de ataque a la corona.
4. Equipo de trabajo:
La cinemática del equipo frontal
El recorrido del balde.
El alcance máximo.
La altura de descarga.
La relación anchura del balde versus volumen.
La distancia entre la punta del diente y el eje de giro.
El ángulo de vuelco del balde.
Las protecciones antidesgate.
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Automatización
• Simplificación en circuitos hidráulicos, disminuyendo el
número de bombas
• Control abordo, autodiagnóstico de posibles problemas
• Carga asistida, gira y descarga automáticamente
• Sistema de gestión de bombas, aumentando vida de las
bombas y del motor, y menor consumo de combustible
• Balde vibratorio, ayudando a una carga más rápida
• Sistema TRIPOWER: mayor fuerza de penetración, fuerza
constante de elevación, ángulo constante en el movimiento
del balde, posición flotante en el retorno del balde vacío
• Mayor visibilidad y confort en la cabina.
185
Cargador Frontal
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Definición
Equipo tractor; montado sobre orugas o
neumáticos, que cuenta con un cucharón en
su parte delantera que es accionado por
mandos hidráulicos.
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Cargador Frontal
Los cargadores frontales
ofrecen una alternativa al
uso de palas eléctricas o
hidráulicas. Presentan
grandes ventajas, tales
como su movilidad y la
posibilidad de manejar
grandes volúmenes de
material (los más grandes
superan las 40 yd3). Estos
equipos deben maniobrar
para descargar en el
camión y para acceder a
la frente de trabajo
188
PRINCIPALES TRABAJOS DE CARGA
EN LA MINERÍA
189
Partes del cargador frontal
Chasis
190
Partes del cargador frontal
Motor
191
Partes del cargador frontal
Transmisión
192
Partes del cargador frontal
Diferenciales
193
Partes del cargador frontal
Sistema Hidráulico
194
Partes del cargador frontal
Cabina
195
Partes del cargador frontal
Balde o cucharón
196
Partes del cargador frontal
Comparación en capacidad de baldes de
diferentes cargadores frontales
Equipo Modelo Volumen (m3)
DAEWOO M500V 4.8
VOLVO LX473 4.7
HYUNDAY HL780-3 5.0
KAWASAKI 95Z-IV 4.8
KOMATSU WA500-3 4.5
CATERPILLAR 980G 4.8
197
Partes del cargador frontal
Neumáticos
198
Aplicaciones del cargador
frontal en minería
199
Diferentes marcas de
cargadores frontales
200
Diferentes marcas de cargadores
frontales
• KOMATSU:
201
Diferentes marcas de cargadores
frontales
• Caterpillar:
Modelo Potencia neta Peso (kg) Capacidad del
(kW) balde (m3-
yd3)
992K 607 99831 12,3-16
988H 373 50144 7,7-10
990H 468 77842 9,2-12
992K 597 97295 12,3-16
993K 726 133668 23,7-31
994H 1092 195434 36-47
Tabla 2: Cargadores Frontales Caterpillar seria grande.
202
Diferentes marcas de cargadores
frontales
• LeTourneau:
Modelo Peso(kg) Capacidad de balde
(yd3)
D-950 105008 35.00
L-950 24494 18.00
L-1150 34473 25.00
L-1350 40823 30.00
L-1850 54431 40.00
L-2350 72574 53.00
204
Seguridad mediante control
205
Una buena accesibilidad a los puntos de mantenimiento y punto de
medición, así como intervalos largos de mantenimiento por motivos
constructivos , mantienen a estos aparatos continuamente en servicio.
206
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO REALIZADO POR EL
EQUIPO
PRINCIPALES MANIOBRAS
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MOTOR Y SISTEMA DE TRANSMISIÓN
Utilización de motores diesel, como fuente de energía primaria, la cual se
emplea para la generación del momento necesario para mover la
máquina.
Sistema de transmisión puede ser eléctrico o mecánico.
209
Determinación tamaño balde/camión
C: tamaño balde en M3
210
Ventajas
• Excelente equipo de apoyo.
• Extrema versatilidad y capacidad de carga útil.
• Muy buena alternativa al uso de palas eléctricas o
hidráulicas.
• Gran importancia en la pequeña y mediana
minería.
• Gran importancia al momento de realizar las
mezclas de mineral, cuando se quiere alcanzar una
ley determinada.
• Realiza múltiples tareas a un bajo precio.
211
Desventajas
• Consumo de neumáticos.
• Alta presión ejercida sobre el piso.
• Tiempo ocupado en giros.
• Amplio espacio para maniobrar.
• Menor rendimiento en suelos embarrados
y blandos.
• Bancos de poca altura.
212
Camiones Fuera de
Carretera.
213
Definición.
• Reciben este nombre ya que debido a su
tamaño no pueden circular en las vías de
transporte comunes.
214
Materiales de acarreo
Carguío y Transporte: extracción y acarreo del
material previamente fragmentado de la frente de
trabajo.
Tipo de material:
Mineral que será tratado en la planta.
Mineral de baja ley que será depositado en
cancha de stock para su posterior tratamiento.
Lastre o estéril que cubre el mineral y que se está
extrayendo en la etapa de desarrollo o striping
En algunos casos, el material es directamente el
producto comercial (carbón, fosfatos, minerales
industriales).
215
Características Generales
• Relación entre la carga útil y el peso neto de aproximadamente
1,45.
• En los camiones de dos ejes, el eje delantero soporta aprox. 47%
del peso neto de la unidad y el 32% del peso total cargado,
mientras el eje trasero soporta el 53% del peso de la unidad y el
68% del peso total cargado aproximadamente.
• Las capacidades oscilan entre las 30 hasta las 400 toneladas
aproximadamente y se dispone de sistemas de transmisión
eléctrica y mecánicos.
• La potencia media en caballos por tonelada de capacidad es del
orden de 10,5.
216
Definición.
• Operaciones.
217
Clasificación.
Clasificación
Camiones de Camiones de
Unidades
descarga Volquetes descarga por
especiales.
lateral. el fondo.
Camión con
Camión Camión
Tractor
Convencional Articulado
Remolque
218
Clasificación.
Camión de Descarga Lateral.
• Son Remolcadas
• Basculamiento
mediante gatas
hidráulicas.
219
Clasificación.
Camión Descarga de Fondo.
• Descarga mediante gatos hidráulicos
• Relación carga útil/peso aprox. 1,7
• Potencia media en caballos/tonelada igual a 8
220
Camión Convencional
Es el tipo de camión fuera de carretera, o camión
minero mas usado en el movimiento de tierras y
fundamentalmente en la minería a cielo abierto.
Están constituidos por una caja que se apoya
sobre el chasís y que se bascula hacia atrás para
la descarga, mediante unos cilindros hidráulicos.
Este tipo de unidades no pueden usarse en
carretera ya que sus dimensiones y pesos
superan los limites establecidos.
Normalmente, estos vehículos son de dos ejes,
uno de dirección y otro motriz, con ruedas
gemelas. En el caso de camiones de más de 350
toneladas, se dispone de tres ejes, de los cuales
los traseros son motrices
221
Componentes estructurales de un
camión tolva
Motores y transmisiones
Capacidad de carga(t) Tipo de transmisión
< 100 mecánica
100 - 180 mecánica o eléctrica
> 180 eléctrica
La transmisión mecánica: Totalmente automática,
diseñada para minimizar los impactos en la línea de
accionamiento, lo que proporciona mayor confort al
operador y reduce los esfuerzos de tensión sobre los
componentes. Tiene entre tres y seis marchas hacia
delante y una hacia atrás. Esta fabricada para una
duración de 5.000 a 8.000 horas, antes de ser
reconstruidas o reemplazadas.
222
Clasificación.
Camión Articulado.
• Tracción a todas las ruedas
• Gran maniobrabilidad
• Altura de carga menor a camiones tradicionales
• Contacto de todas las ruedas con el piso
223
Clasificación.
Camión con Tractor Remolque.
• 1 o 2 ejes
• Muy buena
maniobrabilidad
• Menor inversión
inicial
• Mayor numero de
neumáticos
• Menor consumo
especifico de
combustible
224
Componentes estructurales de un camión tolva
Componentes de una transmisión mecánica son:
-convertidor de par
-caja de cambios
-diferencial
-mandos finales.
La transmisión eléctrica: presenta ventajas en la transmisión
eléctrica que son: Máxima utilización de la potencia del motor en
todo el rango de velocidades, Frenado dinámico, Simplificación de la
operación y Mayor fiabilidad-
Componentes de una transmisión eléctrica son:
Un generador de corriente continua de hasta 1.000 HP y un
alternador rectificador para las unidades de mayor potencia.
Sistema de control de estado sólido.
Sistema de refrigeración
Motores de corriente continua en cada rueda
Los motores pueden ser de alto par y baja velocidad -Un módulo
motor que incluye los engranajes de reducción y el freno.
225
Componentes estructurales de un
camión tolva
Componentes de una transmisión mecánica son:
-convertidor de par
-caja de cambios
-diferencial
-mandos finales.
La transmisión eléctrica: presenta ventajas en la transmisión eléctrica
que son: Máxima utilización de la potencia del motor en todo el rango
de velocidades, Frenado dinámico, Simplificación de la operación y
Mayor fiabilidad-
Componentes de una transmisión eléctrica son:
Un generador de corriente continua de hasta 1.000 HP y un
alternador rectificador para las unidades de mayor potencia.
Sistema de control de estado sólido.
Sistema de refrigeración
Motores de corriente continua en cada rueda
Los motores pueden ser de alto par y baja velocidad -Un módulo
motor que incluye los engranajes de reducción y el freno.
226
Estructura.
Bastidor
• El bastidor es una de las piezas fundamentales del camión,
también es llamado chasis.
• Construido por elementos de acero de alta resistencia (suele ser
6500 kPa y 5000 kPa las secciones fundidas).
• Poseen resistencia a las bajas temperaturas y gran facilidad en lo
que a reparación se refiere.
227
Estructura.
Tolva.
Construidas de placas de acero de alto limite
elástico (1300 MPa) .
Poseen piso en forma de V que aumenta la
retención de carga, mantiene un bajo centro de
gravedad, reduce las cargas de impacto, y mantiene
una distribución de carga óptima en las cuestas
inclinadas y en condiciones difíciles del camino de
acarreo.
El vuelco suele ser mediante un sistema de
elevación de cilindros hidráulicos, que en
general son dos.
Hay cajas que poseen de fondo un colchón de
caucho soportado por entramado de
elementos elásticos anclados en los lados de la
caja
Tienen un sistema de vigas huecas, por donde
circulan gases para evitar la adherencia de
material 228
Estructura.
Suspensión.
• Absorbe oscilaciones y
vibraciones
• Amortigua golpes durante
cargas
• Distribución de pesos
• Comodidad del conductor.
229
Estructura.
Neumáticos
• Los neumáticos
representan el último
eslabón de la
transmisión.
232
Estructura.
Sistema Hidráulico.
• Dirección hidráulica
• Consta de dos
cilindros hidráulicos
gemelos
independientes de
doble acción.
233
Zonas de Carguío
• El camión entra
retrocediendo a la zona de
carguío, para poder salir mas
rápido (por seguridad, evitar
caídas de roca sobre la
cabina) , y debe estar en
posición perpendicular al eje
del brazo de la pala, para así
optimizar la carga.
234
Selección del camión a utilizar.
• Producción requerida y datos laborales de
organización.
• Características del material a transportar.
• Condiciones ambientales.
• Características de la pista de transporte.
• Área de carga.
• Descarga.
235
Características Básicas
Producción requerida y datos laborables de organización
Producción anual, mensual, diaria para cada tipo de material,
horas de operación efectiva, número de turnos, Ausentismo
laboral, etc.
Características del material a transportar
Densidad in situ, coeficiente de esponjamiento,
granulometría, dureza, abrasividad, pegajosidad, etc.
Condiciones ambientales
Altitud, temperatura, lluvias y heladas sobre las pistas
Características de las pistas de transporte
Longitud, pendientes, características de las pistas
Área de carga: equipo de carga, índices de eficiencia, etc
Descarga: Amplitud de la zona de descarga
236
Preselección Técnica del Modelo
Poner en una matriz todos los equipos considerados y asignar puntajes:
• Capacidad de la caja
• Capacidad de carga del camión
• Potencia
• Tipo de transmisión
Mecánica
Eléctrica
• Chasis
• Peso y potencia
• Frenos
• Cabina
• Neumáticos
237
238
239
Selección Económica.
Evaluación Servicio
Técnico
Simulación de
Elegir equipo de
Pre-selección Elegir 2 camiones. carga y transporte
menos costo
de material.
Evaluación Caract.
Técnicas
240
Selección Económica
243
Camiones en ruta, carga y
mantención
– La producción real
244
Camión tolva
El camión corresponde a la unidad de transporte más
comúnmente utilizada en explotación de minas en Chile.
Camiones convencionales se utilizan tanto en minería a
cielo abierto, como en minería subterránea. Éstos
últimos aceptan tonelajes moderadamente bajos por
ciclo (hasta 50 ton).
245
Camiones en trabajo
En tránsito
246
Velocidades de desplazamiento CAT
Estos camiones poseen motores diesel de
gran potencia y tienen capacidades que van
desde las 35 ton a más de 400 ton. Alcanzan
velocidades de desplazamiento sobre 65
km/h
247
Dimensiones
248
Proveedores.
249
Dimensionamiento de flota
250
Factor de acoplamiento
Determina el número de unidades de transporte para
cada unidad de carguío:
Si: N = Número total de camiones
n = Número total de palas
T = Ciclo de cada unidad de transporte.
t = Ciclo de cada unidad de carguío.
X= Número de camiones por unidad de carguío.
Cifra entera y constante
p = Número de pases (Baldadas), requeridas para
llenar la tolva del camión.
251
Interpretación Factor Acoplamiento
Curva de producción real Punto de máxima
producción y mínimo costo
252
Variación de la eficiencia en función Factor de
Acoplamiento
El grado de desacoplamiento se
mide:
FA=1, el acoplamiento es
perfecto.
253
Variación de la eficiencia en función Factor de
Acoplamiento
El grado de desacoplamiento se
mide:
FA=1, el acoplamiento es
perfecto.
254
Factor de acoplamiento/costo unitario
255
Determinación de Camiones
Cálculo de equipos
256
Ventajas
• Flexibilidad del sistema, pues pueden recorrer
distancias entre los 100 y 3.000 metros.
• Capacidad de adaptación a todo tipo de
materiales.
• Requieren de una infraestructura relativamente
sencilla y poco costosa, comparada con otras
inversiones
• Existe gran variedad de modelos, lo que permite
emplear el que más se adapte a las condiciones
en que debe desarrollarse la operación.
• Menor inversión inicial que otros sistemas de
transporte 257
Desventajas
• Elevados costos de operación, que junto
al carguío pueden llegar al 60% del costo
total de explotación.
• Disminuyen su rendimiento cuando
aumenta la distancia de transporte.
• Complicada supervisión y optimización
cuando se tiene en operación un
elevado numero de unidades.
• Requieren de gran cantidad de mano de
obra especializada para la operación y la
mantención 258
Carpeta de rodado
Objetivo: Vías de transito expedita, parejas, niveladas, con peralte, de
doble vía, amplias y sin polvo
259
Construcción Carpeta de rodado
La carpeta de rodado es la Infraestructura básica para realizar el
transporte de material dentro de la mina de rajo abierto.
Método empleado en la mantención es el relleno de baches y
depresiones. Para ello son rellenados con material o se tratan de borrar
con una moto niveladora.
Relleno: Estructura formada por una varias capas de material pétreo, que
se colocan sobre la explanación para que además de facilitar la rodadura,
reparta la carga de los vehículos, a fin de que las presiones que llegan a la
explanada sean lo suficientemente reducidas.
260
Construcción Carpeta de rodado
Los rellenos seleccionados provienen de estériles, haciendo una separación de
los más favorables, seleccionando:
1. Los materiales ángulos son preferibles a los lajosos
2. Evitar los estériles de naturaleza arcillosos
3. Tamaño máximo de los estériles no deben superar el 60% del espesor de la
capa que se va a extender y compactar.
261
Corte
Relleno
Desagüe
bajo base
berma
Corte y relleno
262
Análisis de la ruta
• Ubicación y
distribución del
tránsito de la vía en
estudio
• Tipo y características
de los equipos que
van transitar por dicha
vía
263
Diseño de las carpetas
Modelos Empíricos
- Método de
secciones
Normalizadas
- Método AASHTO
- Método Brokaw
Modelos Semi
Teóricos
- P.C.A.
264
A considerar
Estratigrafía del Tránsito:
Se determina una relación
entre las reservas de mineral
en los puntos de extracción
y la capacidad del equipo
que opera en traspaso.
Características Climáticas:
Corresponde a un factor de
corrección respecto del
volumen del transito y
condiciones
265
Parámetros de diseño
Propiedades de
resistencia:
Se determinan por
medio de
reconocimiento del
suelo y de ensayos
de laboratorio.
Índice de
Servicialidad: Los
valores dependen
de la importancia de
la vía. 266
Soporte de Suelo
La calidad de la explanada es muy
importante, tanto para la
permeabilidad como la propia
resistencia de ésta. Cada calidad Categoría Capacidad de
de explanada tiene un índice (CBR) Soporte
en el cual se ve reflejado, este S1 3<CBR<5
índice representa la calidad del S2 5<CBR<10
terreno, el cual va a servir para S3 10<CBR<30
determinar el ancho de la S4 30<CBR
explanada.
El índice CBR, se obtiene en los
laboratorios según las normas
siguientes, este índice va a
clasificar los suelos en cuatro
grupos (S1, S2, S3 y S4).
267
Categoría del vehículo
268
Categoría de la explanada
Establecimiento de
secciones estructurales
iníciales en función de los
resultados que arroja el
método del CBR.
Establecimiento de la
categoría a la cual
corresponde el peso del
vehículo que transitaría por
sobre la pista que hay que
construir.
Una vez establecidos los
datos se interceptan ambas
características en la tabla
adjunta y se obtiene un valor
cercano al que debería ser el
del firme.
269
Razón de
Soporte
de
california
CBR
270
Soporte de Suelo
• Para un suelo X se utiliza un
valor que puede variar en un
rango de 1 a 10, para
caracterizar la capacidad de
soporte del suelo se calcula
según coeficiente de análisis
california (C.B.R) al 95% y
densidad máxima
compactada seca utilizando
la siguiente relación:
271
Trabajos en Construcción camino
• Despeje: eliminación física de los obstáculos.
• Desbronce: retirada de la cobertura vegetal y tierra
suelta.
• Excavaciones: arranque de material, carga y transporte
al sector indicado.
• Arranque: tronaduras que se realizan en el sector.
• Relleno: va en relación con la carpeta de rodados, y el
tipo de material.
• Terminación: paso de la moto niveladora.
• Recebado: relleno con arena de los huecos que quedan
y luego se vuelve a compactar.
272
BULLDOZER.
Gestión y Automatización en el manejo de Materiales.
273
Introducción.
• Origen.
- Adaptaciones de tractores agrícolas.
- En 1929, se fabrica el primer modelo de
Bulldozer.
• Bulldozer.
- Maquinaria pesada propulsada por
motores diésel turboalimentados, de gran
torque trasmitido al suelo por orugas.
274
Usos en minería.
275
Principales Fabricantes:
• Caterpillar.
• Komatsu Limited.
• John Deere.
• CASE.
276
Modelos Caterpillar.
277
Modelos Komatsu.
.
D475A-5SD
278
Selección de equipo y componentes.
Componentes principales:
- Chasis.
- Motor.
- Trasmisión.
- Tren de rodaje.
- Cabina.
- Pala.
- Herramientas auxiliares.
279
Determinación de Bulldozer
Cálculo de equipos
280
Componentes principales.
281
Componentes principales.
282
Componentes principales.
Tipos:
- Hoja Universal.
- Hoja S (recta).
- Hoja U.
- Hoja C.
283
Herramientas auxiliares.
• Ripper:
- Desgarra el terreno
- Alto desgaste
- Ángulo y profundidad regulables.
- Una o más garras.
284
Herramientas auxiliares.
285
Ventajas y desventajas.
Ventajas:
- Mayor esfuerzo de tracción en terrenos suaves.
- Habilidad para moverse en terrenos lodosos.
- Capacidad para operar en terrenos rocosos donde un neumático se dañaría.
Desventajas:
- Menor velocidad de avance.
- Necesita de un equipo para ser transportado más de 5 km.
- Menor rendimiento cuando se necesita una distancia considerable de viaje.
- Daña caminos pavimentados.
286
Riesgos en el uso de bulldozer
287
Wheeldozer
288
Introducción
289
Usos
• Fuerza de tracción
• Limpieza de terrenos
•Equipo de apoyo en zona de
descargas
•Mantención de caminos
•Mantención de botaderos
•Arrastre de otros equipos
•Desgarramiento
•Otras operaciones
290
Componentes
• Motor
• Chasis
• Transmisión
• Sistemas de ejes
• Neumáticos
• Hoja
• Brazos de empuje
• Brazos de inclinación
• Riper
291
Características generales
• Chasis articulado (40°-
45°)
• Tracción en las cuatro ruedas
• Velocidades máximas de
desplazamiento (16 – 60
Km/hr)
• Potencia 170 - 820 HP
• Transmisión mecánica o
eléctrica
• Peso 18,5 – 96 (ton)
292
Determinación de equipos Wheeldozer
Cálculo de equipos
293
Hojas
• Aplica el esfuerzo de empuje sobre el material y
realiza los siguiente movimientos:
Inclinación lateral
Angulo de ataque
Variación del ángulo con respecto al avance
Elevación y descenso
294
Tipos de hoja
• Hoja universal U
• Hoja en S
• Hoja en C
• Hoja en SU
295
Riper
• Desgarra el terreno
• Versatilidad de ángulo y
profundidad
• Cantidad de garras
variable
• Alto índice de desgaste
296
Tipos de Riper
• Tipo bisagra o
articulado (30°)
• Tipo paralelogramo
articulado (50°)
• Paralelogramo
variable articulado
297
Ventajas Desventajas
No requiere equipos
Menor capacidad de
auxiliares de
tracción
transporte
Útil en caminos
Mayor radio de giro
pavimentados
Mayor velocidad
Bajas pendientes
298
Empresas distribuidoras
299
Equipos por empresa
WD 600
854G
300
Equipos por empresa
BC462EB
764 HSD
301
Motoniveladora
302
Usos
• Principal función es nivelar, modelar o dar
pendiente al material en que se trabaja.
• Se considera como maquina de terminación
superficial.
• Varios accesorios, le proporcionan
versatilidad.
303
Componentes
• Pie de la hoja vertedera
• Talón de la hoja vertedera
• Giro de circulo
• Vertedera
• Bastidor
• Eje delantero
• Motor
• Tren de potencia
• Transmisión
• Frenos
• Sistema hidráulico
• Cabina
304
Componentes
305
Componentes
306
Cabina
307
Métodos de trabajo
• Nivelar y reperfilar, en plano horizontal,
con la hoja centrada o grada hacia un
lado u otro.
• Nivelar y reperfilar un talud o cara
vertical.
• Construir cunetas.
• Rellenar zanjas o desniveles.
308
Métodos de trabajo
309
Usos en minería
• Extendido de material descargado.
• Mantenimiento y conservación de caminos
• Explanadas.
• Realización de acabados.
310
Tipos de mantenimientos
• Mantenimiento correctivo
• Mantenimiento preventivo
• Mantenimiento predictivo
• Mantenimiento proactivo
311
Beneficios del mantenimiento
• Disminución del riesgo
• Prevenir fallas indeseables
• Mejora niveles de eficiencia
• Incremento de la producción
• Prolonga la vida útil de los equipos
312
Objetivos del mantenimiento
• Optimización de disponibilidad del equipo
productivo
• Disminución de los costos de mantenimiento
• Optimización de los recursos humanos
• Maximización de la vida útil de los equipos
313
Alcances de la máquina
• Evitar giros bruscos.
• Velocidades de operación promedio va entre
1.8 y 8.0 Km/h
• La existencia en cada mina es de
aproximadamente 5 máquinas.
• Su trabajo puede ser realizado por un
bulldozer con un operador competente
314
Accesorios opcionales
• Ripper trasero
315
Accesorios adicionales
• Ripper delantero
316
Accesorios adicionales
• Pala de limpieza de nieve
317
Accesorios adicionales
• Hoja frontal
318
Principales fabricantes
319
Velocidades recomendadas
• Nivelación de caminos provisionales de obra
4-9
• Escarificación (p.e. estabilizaciones) 8-18
• Formación de cunetas 4-8
• Extendido de materiales 4-10
• Nivelación y reperfilado 9-40
• Limpieza de nieve 8-20
• Desplazamientos propios 10-40
320
321
Determinación de equipos Motoniveladora
Cálculo de equipos
322