Agreda, Aguirre, Peña, Yalle-Informe Visita Lima-Grupo A

INFORME DE
VISITA TÉCNICA
11-9-2018
DE ESTUDIOS A
UNI Y UNALM -
LIMA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE
INGENIERIA AGRÍCOLA
 CURSO: RIEGO II.

 PROFESOR: Mg. ARTEAGA CARO, PAVEL OVIDIO.
 ALUMNOS:
 AGUIRRE VILLANUEVA MAITE.
 AGREDA RODRIGUEZ DANITZA.
 PEÑA RODRIGUEZ ALISSON.
 YALLE PICHON FLOR.
 CICLO: X
 GRUPO: A
TRUJILLO - PERÚ
RIEGO II
INFORME DE VISITA TÉCNICA DE ESTUDIOS A UNI Y UNALM -LIMA
ÍNDICE
.................................................................................................... 2
1. PRESENTACION ........................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS.................................................................................................................... 4
3. DESCRIPCION DEL EQUIPO ...................................................................................... 4
4. PROCEDIMIENTO ........................................................................................................ 5
5. PERDIDA DE CARGA DE TUBERIAS ....................................................................... 6
6. CUESTIONARIO ......................................................................................................... 10
7. APENDICE ................................................................................................................... 11
8. DESARROLLO DEL CUESTIONARIO ..................................................................... 12
9. OBSERVACIONES: ..................................................................................................... 23
10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. ....................................................... 24
11. BIBLIOGRAFIA ....................................................................................................... 24
12. ANEXOS ................................................................................................................... 25
...................................... 27
1. UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA .......................................................... 28
A. LABORATORIO NACIONAL DE HIDRAULICA. ............................................ 28
2. UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA ............................................. 29
A. LABORATORIO DE RIEGO Y DRANAJE - UNALAM ................................... 29
B. LABORATORIO DE AGUA Y SANEAMIENTO - UNALAM ......................... 38
C. UNIDAD EXPERIMENTAL DE RIEGO ................................................................ 41

1
D. LABORATORIO DE GEOMÁTICA: ...................................................................... 46
RIEGO II
2
RIEGO II
1. PRESENTACION
 Mg. ARTEAGA CARO, PAVEL OVIDIO.
Se le presenta este trabajo de conocimiento académico dado a la

responsabilidad de cumplir con los trabajos del curso; la cual sea de su agrado
este trabajo titulado :
“ INFORME DE VISITA TÉCNICA DE

ESTUDIOS A UNI Y UNALM -LIMA”
Que es un informe sobre la visita tecnica de estudios realizada a las

universidades UNI y UNALM- Lima, darle a conocer los diferentes laboratorios
y lugares visitados dentro de las instalaciones de dichas universidades, asi
tambien, el desarrollo de la practica de caida de presion desarrollada en el
Laboratorio nacional de Hidraulica – UNI.
También pido su cordial comprensión a los errores que se haya cometido en

este humilde informe académico.
Trujillo, moviembre del 2018

3
RIEGO II
2. OBJETIVOS
 Clasificar los tipos de perdida de carga en tuberías.

 Determinar el coeficiente de perdida por fricción en tuberías circulares y
graficar estos valores en función del número de Reynolds.
 Determinar el coeficiente de perdida local para accesorio.
 Estudiar los tipos de problemas en la hidráulica de tuberías y clasificar la
experiencia realizada.
3. DESCRIPCION DEL EQUIPO
El equipo será para el estudio de las pérdidas de carga en tuberías es llamado Banco de
Tuberías en el cual circula agua en régimen turbulento.
La instalación comprende:
 Un banco de tres tuberías cuya longitud útil para realizar los ensayos es de
aproximadamente 9m y los diámetros interiores son 80mm, 50mm y 26mm.
 Un reservorio metálico con un controlador de nivel con un difusor en la parte
superior, que asegura la alimentación a las tuberías bajo una carga constante.
 Accesorios para medir las pérdidas de carga locales que serán acoplados al
conducto de 80mm (codo, ensanchamiento y contracción venturimetro,
válvula, etc.). El venturimetro tiene un diámetro de 50mm.
 Una batería de piezómetros conectados al tablero de medición con conductos
flexibles (mangueras transparentes).
Para la medición del caudal se cuenta con un vertedero triangular en la parte final del banco
de tuberías, además se entregará un termómetro tipo lapicero para la medición de temperatura
del flujo.
4
RIEGO II
4. PROCEDIMIENTO
1. Inicialmente manteniendo la válvula cerrada en el sistema se deberá verificar que los

piezómetros marquen el mismo nivel, es decir el nivel en el reservorio, de esta manera
se verificara el correcto funcionamiento de los medidores de presión. Luego de la
verificación abrimos la válvula de manera que tengamos un caudal medible en el
vertedero triangular.
Observar la variación de los niveles de carga en los piezómetros.
2. Medir la longitud de los puntos de conexión que existe entre el tubo y cada
piezómetro.
Recuerde que en el tramo de 3 a 4 existe un accesorio en donde se estudiaran las
perdidas locales.
3. Medir el caudal con el vertedero triangular calibrado, realizar varias mediciones
según se explica en clase hasta observar que la carga sobre el vertedero no varía y así
obtener el caudal correspondiente.
4. Medir los niveles en los piezómetros, la medición se realiza en el punto más bajo del
menisco cóncavo. Si el nivel oscila tomar un valor promedio entre el máximo y el
mínimo,
5. Medir la temperatura promedio del agua, el valor de la temperatura es aquella donde
su valor se mantendrá constante en el termómetro.
6. Variar el caudal utilizando la válvula instalada al final de la tubería y repetir un
número de veces tal que asegure buenos resultados.
5
RIEGO II
5. PERDIDA DE CARGA DE TUBERIAS
A. Perdida de carga por fricción

Aplicamos la ecuación de Bernoulli entre dos piezómetros y la ecuación de
continuidad.
6
RIEGO II
De donde obtenemos:
𝑃1 − 𝑃2
ℎ𝑓1−2 = … (1)
𝛾
Además, tenemos la ecuación de Darcy-WeisBach.
𝐿𝑉 2
ℎ= … (2)
𝐷2𝑔
Donde:
f: coeficiente de fricción
L: Longitud de tubería
D: diámetro de tubería
De las ecuaciones (1) y (2) obtenemos f coeficiente de fricción a su vez calculamos el número
de Re y con ayuda del diagrama de Moody determinamos ℇ ⁄ D.
Figura N° 2: Diagrama de Moody 7

RIEGO II
B. Perdida de carga local.

De manera similar en el otro tramo donde se encuentra la contracción medimos
los valores de los piezómetros.
De donde obtenemos:
𝑃3 − 𝑃4 𝑉32 − 𝑉42
ℎ𝑙3−4 = + … (3)
𝛾 2𝑔
Además, tenemos la ecuación teórica.
𝑉2
ℎ=𝐾 … (4)
2𝑔
Donde:
K: coeficiente de perdida local de accesorio.
De las ecuaciones (3) y (49 obtenemos K.
8
RIEGO II
C. Tipos de problemas de la hidráulica de tuberías.
En la hidráulica de tuberías tenemos 4 tipos de problemas que se diferencian en el tipo de la

variable incógnita.
TIPO I: Diseño de tubería (D). cuando debemos diseñar por completo todo un
sistema inexistente, se debe determinar el diámetro comercial para un caudal
de3mandado previamente calculado.
TIPO II: Comprobación de diseño (Q). Sucede cuando ya tenemos un sistema

operado y nuestro objetivo es determinar si en el sistema circula el caudal de diseño
establecido.
TIPO III: Calculo de potencia requerida (H o P). Cuando en el sistema de estudio

debemos determinar la carga necesaria o mínima que deberá tener nuestro sistema
para que funcione a caudal determinado.
TIPO IV: Calibración de tubería (ℇ ⁄ D). cuando determinamos el coeficiente de

fricción f, para luego determinar la rugosidad relativa de la tubería, de esta manera
obtenemos la rugosidad absoluta de la tubería.
9
RIEGO II
6. CUESTIONARIO
1. De los datos obtenidos del laboratorio determinar, para cada juego de datos:
a) El numero de Reynolds, Re.
b) La perdida de carga por friccion, hf
c) El coeficiente de friccion, f
d) Rugosidad relativa, (ℇ ⁄ D)
e) Rugosidad absoluta, ℇ
f) El coeficiente de perdida local, K
g) El coeficiente “C” de Chezy.
h) El coeficiente “C” de Hazen y Williams, y comparar con aquellos valores
publicados en los textos. Tomar en cuenta las unidades.
2. En el diagrama de Moody plotear “Re” vs “f”, distinguiendo los datos tomados
en cada tubería, realizar un análisis comparando con los valores de altura de
rugosidad obtenida.
3. Velocidad máxima en el eje, esfuerzo de corte sobre las paredes, velocidad de
corte.
4. Cuánto vale “K” cuando la válvula está cerrada.
5. La altura de rugosidad ℇ y espesor de la capa limite δ, asi como el comportamiento
hidráulico (liso o rugoso).
6. Graficar las líneas piezometricas y la de energía.
7. Conclusiones y recomendaciones.
10
RIEGO II
7. APENDICE
8. CARGA ESTATICA (cm) CAUDALES (l/s)
9. MEDI- T° Qr
𝑃1⁄ 𝑃2⁄ 𝑃3⁄ 𝑃4⁄ 𝑃5⁄ 𝑃6⁄ ℎ1 𝑄1 ℎ2 𝑄2 ℎ𝑥
CION 𝛾 𝛾 𝛾 𝛾 𝛾 𝛾 (°C)
1 222.5 222 222 206 220 219 92 0.87 92.7 0.89 93 19.3 0.884
2 218.3 217.3 217.2 187.5 213.2 211.8 96 0.97 96.5 0.99 97 19.3 0.98
3 215.2 214.1 213.9 173.5 208.9 206.5 127 1.95 127.3 1.98 128 19.2 1.959
4 211.7 210.2 209.8 156.4 202.5 200.3 136 2.31 136.3 2.35 137 19 2.322
5 209.2 207.5 207.1 144.4 198.5 195.8 - - 140 - - 19.20 2.48
6 206.3 204.3 208.9 130.0 193.7 190.5 145 2.71 145.1 2.76 146 19.20 2.715
7 203.7 201 200.8 116.3 189.3 185.8 - - 152 - - 19.20 3.05
8 199.5 196 195.6 92.5 181.4 177.8 158 3.36 158.3 3.41 159 19.20 3.375
 Ecuación de Coolebrook-White.
1 ℇ 2.51
= −𝑙𝑜𝑔10 ( + )
√𝑓 3.7𝐷 𝑅𝑒√𝑓
 Ecuación de Hazen y Williams.
𝑉 = 0.849𝐶𝐻𝑊 𝑅0.63 𝑆 0.54

 Ecuación de Chezy.
𝑉 = 𝐶√𝑅𝑆
11
RIEGO II
8. DESARROLLO DEL CUESTIONARIO

1.
a) El número de Reynolds, Re.
La temperatura del agua es de 19° C, y de acuerdo a ello se halla interpolando la viscosidad
cinemática, según tablas.
15° C ---------- 1.141 x 10-6
19.1° C ----------- ν
20° C ---------- 1.007 x 10-6
 ν = 1.031 x 10-6 m2/s
Con estas fórmulas se entrará el número de Reynolds
𝑄 𝑉𝑥𝐷
𝑉= 𝑅𝑒 =
𝐴 𝛾
 Q1= 0.884
Hallaremos velocidad
𝑄
𝑉=
𝐴
0.884 × 10−3
𝑉= 𝜋
× 0.082
4
𝑉 = 0.1758 𝑚/𝑠 12
RIEGO II
Hallaremos Reynolds
𝑉×𝐷
𝑅𝑒 =
𝛾
0.1758 × 0.08
𝑅𝑒 =
1.031 × 10−6
𝑅𝑒 = 13656.64
TOMA D Qx10-3(m3/s) Re
1 0,08 0.884 13656.64
2 0,08 0.98 15130.94
3 0,08 1.959 30261.88
4 0,08 2.322 35848.69
5 0,08 2.48 38254.12
6 0,08 2.715 41901.07
7 0.08 3.05 47099.90
8 0.08 3.375 52065.96
13
RIEGO II
b) La pérdida de carga por fricción:

Se tomará en cuenta los tramos para determinar las pérdidas de carga por fricción, según:
EJEMPLO: TOMA 1
hf 1-2 =P1/ - P2/= 222.5-222.0 = 0.5
hf 2-3 =P2/ - P3/= 222.0-222.0 = 0
hf 3-4 =P3/ - P4/= 222.0-206.0 = 16
hf 4-5 =P4/ - P5/= 206.0-220.0 = -14
hf 5-6 =P5/ - P6/= 220.0-219.0 = 1
Hf 1-2(cm) Hf 2-3(cm) Hf 3-4(cm) Hf 4-5(cm) Hf 5-6(cm)

1 0.5 0 16 -14 1
2 1 0.1 29.7 -25.7 1.4
3 1.1 0.2 40.4 -35.4 2.4
4 1.5 0.4 53.4 -46.1 2.2
5 2 0.4 62.7 -54.1 2.7
6 2 0.4 73.9 -63.7 3.2
7 2.7 0.2 84.5 -73 3.5
8 3.5 0.4 103.1 -88.9 4.1
14
RIEGO II
c) Coeficiente de fricción, f
Se tomará la tubería total por tramos, ya que presentan las mismas características (L = 2m, D
= 0.08m), por lo tanto, los valores de “f”:
Aplicaremos la ecuación de Darcy:

𝐿 𝑉2
ℎ𝑓 = 𝑓. .
𝐷 2𝑔
Velocidad Hf Hf Hf Hf Hf
(m/s) 1-2 f1-2 2-3 f2-3 3-4 f3-4 4-5 f4-5 5-6 f5-6 fPromedio
(m) (m) (m) (m) (m)
-0.14 -3.5470
1 0.176 0.005 0.1267 0 0 0.16 4.0537 0.01 0.2534 0.1774
-0.257 -5.3042
2 0.195 0.01 0.2064 0.001 0.0206 0.297 6.1298 0.014 0.2889 0.2683
-0.354 -1.8266
3 0.39 0.011 0.0568 0.002 0.0103 0.404 2.0845 0.024 0.1238 0.0898
-0.461 -1.6950
4 0.462 0.015 0.0552 0.004 0.0147 0.534 1.9634 0.022 0.0809 0.0838
-0.541 -1.7469
5 0.493 0.02 0.0646 0.004 0.0129 0.627 2.0246 0.027 0.0872 0.0885
-0.637 -1.7144
6 0.54 0.02 0.0538 0.004 0.0108 0.739 1.9889 0.032 0.0861 0.050
-0.73 -1.5549
7 0.607 0.027 0.0575 0.002 0.0043 0.845 1.7999 0.035 0.0746 0.0763
-0.889 -1.5496
8 0.671 0.035 0.0610 0.004 0.0070 1.031 1.7971 0.041 0.0715 0.0774
15
RIEGO II
d) Rugosidad Relativa “€/D”

Usando el diagrama de Moody, el Número de Reynolds (Re) y el coeficiente de fricción (f),
obtenemos la rugosidad relativa:
Re fPromedio €/D
1 13656.64 0.1774 0.09
2 15130.94 0.2683 0.12
3 30261.88 0.0898 0.07
4 35848.69 0.0838 0.06
5 38254.12 0.0885 0.065
6 41901.07 0.050 0.02
7 47099.90 0.0763 0.05
8 52065.96 0.0774 0.055
16
RIEGO II
17
RIEGO II
e) Rugosidad Absoluta “€”
Por medio de la multiplicación de la Rugosidad Relativa y el Diámetro de la tubería, se

obtendrá los valores de Rugosidad Absoluta para cada toma:
D €/D €
1 0.08 0.09 0.0072
2 0.08 0.12 0.0096
3 0.08 0.07 0.0056
4 0.08 0.06 0.0048
5 0.08 0.065 0.0052
6 0.08 0.02 0.0016
7 0.08 0.05 0.004
8 0.08 0.055 0.0044
18
RIEGO II
f) El coeficiente de pérdida local “K”

Considerando solo pérdidas locales entre 3 y 4 a consecuencia de un venturímetro de
diámetro de 50 mm colocado en dicha ubicación, se tiene que:
h 3-4 = P3/ - P4/ + V32 – V42 /2g
y también: h 3-4= K*V42/2g
velocidad 3 velocidad 4 h 3-4 k

No. m/s m/s m
0.176 0.15
1 0.450 14.53
0.195 0.29
2 0.499 22.85
0.39 0.36
3 0.998 28.37
0.462 0.47
4 1.183 6.59
0.493 0.56
5 1.263 6.89
0.54 0.66
6 1.383 6.77
0.607 0.74
7 1.553 6.02
0.671 0.90
8 1.719 5.8
g) El coeficiente “C” de Chezy.
C = √ 8*g/f
No. C
1 21.03
2 17.10
3 29.56
4 30.60
5 29.78
6 39.62
7 32.07
8 31.84 19
RIEGO II
h) El Coeficiente “CH” de Hazen & Williams.
Q = 0.2787*CH*(D^2.63) *(S^0.54)
Donde:
Q (m3 / s)
D (m)
S (m/Km) = hf / L
No. Hf (promedio)m CH
1 0.007 116.18
2 0.013 92.20
3 0.0174 157.46
4 0.0228 161.29
5 0.0274 155.99
6 0.0316 158.11
7 0.0358 166.05
8 0.0444 163.57
20
RIEGO II
1. Análisis de Rugosidades en la tubería de 80 mm
D €/D €
1 0.08 0.09 0.0072
2 0.08 0.12 0.0096
3 0.08 0.07 0.0056
4 0.08 0.06 0.0048
5 0.08 0.065 0.0052
6 0.08 0.02 0.0016
7 0.08 0.05 0.004
8 0.08 0.055 0.0044
0.01 1
0.008 2
3
0.006
4
0.004 5
0.002 6
7
0
€ 8
 En la toma 2 se presenta la mayor rugosidad absoluta en los ensayos propuestos, con 0.0096
mm
 En la toma 6 se presenta la menor rugosidad absoluta en los ensayos propuestos, con 0.0016
mm 21
RIEGO II
2. ¿Cuánto vale “k” si la válvula está totalmente cerrada?
El valor del coeficiente de pérdidas locales es de 0, ya que la tubería se encuentra en un flujo

confinado, permanente y de manera uniforme, las presiones y velocidades se mantienen constantes,
por lo tanto, no hay pérdidas por accesorios.
3. Graficar las líneas piezométricas y de energía
22
RIEGO II
9. OBSERVACIONES:
1. Para el desarrollo del cuestionario nos debieron dar datos que hayan sido obtenidos
correctamente o sea personas que saben el manejo del equipo, para que nuestros
resultados sean coherentes con la realidad.
2. Se usa el caudal del vertedero ya que éste se supone que nos daba datos más confiables.
3. Al momento de tomar los datos del piezómetro se observó que estos vibraban, esto se
debe a que a la salida hay una válvula, que controla la salida del caudal y acá se está
produciendo el golpe de ariete, la cual genera una velocidad de onda que hace oscilar el
piezómetro.
4. Vemos que el equipo está mal diseñado debido a que los diámetros de la tubería de
succión y de impulsión son iguales, y como sabemos nosotros esto esta generando
presiones negativas que está malogrando la bomba. Por eso el diámetro de la tubería de
impulsión debe ser menor que la de succión.
23
RIEGO II
10.CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
 Se observa que la pérdida de carga en la tubería, viene descendiendo casi rectilíneamente;

pero se ve un pronunciado descenso a la hora que pasa por el venturímetro; esto se debe
a que, al ser la garganta de menor diámetro, la velocidad aumenta, y por ello la presión
se reduce.
 Se recomienda anular los datos que suelen ser muy distanciados o muy diferente de los
demás; ya que puede ser un dato mal tomado, y no debe influir en los resultados del
experimento.
 Solo se tomo pérdida de fricción para cada toma de la tubería de 80 mm, ya que eran de
mayor longitud; y solo se tomó pérdida local en el Venturímetro, mas no la perdida por
carga de fricción, ya que es una tubería bastante corta en longitud.
 Se puede concluir que, debido a factores, que se han visto (rugosidad, deterioro, etc.),
siempre presentan pérdidas de energía, por lo que nunca se podrá asumir la ecuación de
Bernoulli, de frente en las tuberías.
11.BIBLIOGRAFIA
 Saldarriaga, J. hidráulica de tuberías. Abastecimiento de agua, redes, riegos.

Alfaomega Bogotá, D.C, 2007.
24
RIEGO II
12. ANEXOS
25
RIEGO II
26
RIEGO II
27
RIEGO II
1. UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
A. LABORATORIO NACIONAL DE HIDRAULICA.

El Laboratorio Nacional de Hidráulica (LNH) con sede en Lima – Perú, se crea el 12 de
febrero de 1960 a partir del Convenio celebrado entre la Universidad Nacional de Ingeniería
(UNI) y la Dirección de Aguas e Irrigaciones del entonces Ministerio de Fomento y Obras
Públicas.
El Laboratorio Nacional de Hidráulica (LNH-UNI) es un centro de investigación

especializado de la Universidad Nacional de Ingeniería en investigación de ingeniería
hidráulica que cuenta con 12,000 m² para la reproducción de modelos y un clúster HPC de
alto rendimiento permite para estudiar el comportamiento de los cursos y cuerpos de agua
con fines de estudio ambiental y el diseño de obras de infraestructura, para la conservación
del medio ambiente.
28
RIEGO II
Laboratorio Nacional de Hidráulica - UNI
2. UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA
A. LABORATORIO DE RIEGO Y DRANAJE - UNALAM
Responsable de Laboratorio: Ing. Alan Sant Estaban
La visita realizada a la Universidad Nacional Agraria La Molina tuvo diversos fines

entre los cuales fue el reconocimiento del Laboratorio de Riego y Drenaje el cual
pudimos apreciar las instalaciones y los diferentes materiales de estudio con los que
este Laboratorio cuenta para los estudiantes de Ingeniería Agrícola.
29
RIEGO II
 El Laboratorio de Riego y Drenaje sirve para la enseñanza, investigación y

actividades de proyección social, es una unidad adscrita al Departamento de
Recursos Hídricos de la Facultad de Ingeniería Agrícola. El laboratorio y el campo
experimental, cuentan, con la infraestructura física y equipos adecuados para
caracterizar el suelo y el agua desde el punto de vista hidrodinámico, que permite
monitorear el movimiento del agua en el suelo. En el campo experimental se tienen
instalados los principales sistemas de riego que se utilizan tales como: gravedad,
aspersión y goteo.
 Los objetivos fundamentales del Laboratorio son:
 Complementar la base teórica con clases práctica, en las áreas de riegos, drenaje
y agua subterránea.
 Apoyar a los trabajos de investigación que tiendan a generar o validar
conocimientos sobre los requerimientos hídricos de los cultivos.
 Generar y probar tecnologías que hagan más viable y eficiente el manejo de los
recursos hídricos.
 Realizar evaluaciones funcionales y económicas de métodos y sistemas de riego,
con la finalidad de determinar la calidad y oportunidad de sus diseños Prestar
servicios técnicos especializados a entidades oficiales, privadas y a productores
particulares.
Vista del Laboratorio de Riego y Drenaje 30

RIEGO II
 A continuación, veremos imágenes de los diferentes implementos y materiales

observados en el Laboratorio de Riego y Drenaje, junto con la explicación del
Ing. Alan Sant Estaban encargado de darnos la charla instructiva, teniendo en
cuenta que El Laboratorio de Riego y Drenaje dispone de una infraestructura
física moderna y equipos adecuados para la enseñanza, investigación y
actividades de proyección social.
a) EQUIPOS
 En la imagen se puede apreciar que este Laboratorio cuenta con un Area de Accesorios
de Riego, los cuales sirven para la demostracion de los diferentes tipos de accesorios
que se pueden tener en cuenta. Esta Area es fundamental para el aprendizaje de los
alumnos ya que ayuda al reconociemiento de los elementos de los diferente sistemas de
riego.
Area de Accesorios de Riego

 Dentro de este Laboratorio tienen diferentes muestrarios y tipos de Laterales y
clases de tuberias, las cuales al alumno le sirven como base para poder identificar
los sistemas de riego que se presentan en campo. Estos mostraios constan de
diferentes tipos de Laterales de Goteo los cuales estan por catalogados por clase
y la forma del lateral.
31
RIEGO II
 En este pequeño muestrario se puede apreciar algunas clases de Tuberias

identificadas cada una para su uso dependiendo al sistema que se le requiera
utilizar en campo.
32
RIEGO II
 En esta Area del Laboratorio podemos observar que cuentan con algunos tipos de
Aspersores puestos en pequeño sistema armado para la demostracion del
funcionamiento de los mismos para fines practicos.
 El Ing. Alan Sant Estaban hizo un demostracion de los filtros que se puede tener
en cuenta en los sistemas de riego . Los cuales pueden ser de Anillo y de Maya,
su utilizacion dependera del tipo de sistema que se este desarolando y de las
necesidades del area a regar.
33
RIEGO II
 El primer filtro mostrado es el de malla que constan de una carcasa generalmente

metálica, de forma cilíndrica que aloja en su interior al elemento filtrante.
El elemento filtrante esta conformado por un soporte perforado metálico o
plástico recubierto por una malla. En algunos casos el elemento filtrante es doble,
empleándose como soporte dos cilindros concéntricos. La malla puede ser de
nylon pero preferentemente se usa de acero inoxidable.
 Los filtros de malla se utilizan principalmente para filtrar aguas con
contaminantes inorgánicos como arenas de distintas clases y moderadas
cantidades de contaminantes orgánicos. Se utilizan en los sistemas de riego
localizado como filtros secundarios:
 Después de los filtros de arena que retienen gran cantidad de materias
orgánicas en caso de aguas superficiales
 Después de un hidrociclón que retiene las partículas más pesadas que el agua
cuando el agua es subterránea.
Solamente se utilizarán como filtros único en caso de aguas muy limpias.
 Se ubicarán con posterioridad a la inyección de fertilizantes para impedir que
pasen al sistema impurezas y fertilizante no disuelto.
34
RIEGO II
 El tamaño del orificio de malla debe ser de 1/10 del tamaño del mínimo paso del
agua para goteo y del orden de 1/5 para micro aspersores. Ello es debido a que
una vez que las partículas hallan pasado la malla, se puedan aglutinar y puedan
obstruir el emisor.
 El segundo filtro mostrado es el Filtro de anillas tienen el mismo campo de aplicación

que los filtros de de malla y, aunque los principios de funcionamiento son diferentes,
se puede utilizar indistintamente uno u otro.
 En el filtro de anillas, el elemento filtrante está constituido por un cartucho de anillas
ranuradas, que se aprietan unas con otras, dejando pasar el agua y reteniendo aquellas
partículas cuyo tamaño sea mayor al de paso de las ranuras.
 La limpieza de los filtros de anillas se realiza desmontando el cartucho, separando las
anillas y sometiéndolas a la acción de un chorro de agua a presión, que arrastra las
partículas retenidas. Existen modelos en el mercado de limpieza semiautomática en
los que esta se realiza por contralavado , simplemente desplazando el filtro sobre la
tubería la tubería en la que va instalado. Así mismo existen modelos de limpieza
totalmente automática en los que por medio de un conjunto de electroválvulas y un
presostato diferencial, se consigue invertir el sentido de flujo del agua. No obstante
el procedimiento de limpieza que ofrece mayores garantías para este tipo de filtros es
el anteriormente descrito de limpieza manual con agua a presión.
35
RIEGO II
 El siguiente elemento de estudio es la Valvula hidraulica para riego que en todo

sistema de riego es necesario instalar distintos tipos de válvulas y aparatos de
control para garantizar su funcionamiento adecuado, en este apartado nos
proponemos describir el funcionamiento, ubicación y mantenimiento para
garantizar que cumplan con eficiencia su trabajo.
 Las válvulas hidráulicas son elementos muy utilizados en las redes hidráulicas y
en general en todo tipo de sistemas de distribución de agua. Su simplicidad
constructiva, que elimina perfectamente el mantenimiento, unida a su carácter
multifuncional (a través de pilotos hidráulicos (combinables, si es necesario, entre
ellos) y pilotaje electrónico o combinaciones de ambos sistemas), convierten a las
válvulas hidráulicas en imprescindibles para solventar un buen número de
problemas que se presentan en toda instalación hidráulica.
36
RIEGO II
 El exterior está constituido por dos piezas (el cuerpo y la tapa), en cuyo interior
se encuentra la membrana o diafragma de caucho que es el elemento de apertura
o cierre al paso del agua.
 Otro de los elementos de un sistema de riego es el Manometro que es un

dispositivo utilizado para medir la presión de un gas o líquido. Son indicadores
analógicos con un dial circular y un puntero accionado mecánicamente.
 Manómetro de alta precisión con caja de acero inoxidable y un relleno de glicerina
anti-shock sirve para proteger el mecanismo.
 Los manómetros específicos para sistemas de riego, miden la presión de agua, con
ello tenemos permanentemente la información de la presión existente, para poder
evitar los efectos de sobre presión que podrían producir vibraciones o golpes de 37
ariete de la instalación o bajo funcionamiento de la misma.
RIEGO II
B. LABORATORIO DE AGUA Y SANEAMIENTO - UNALAM

Responsable de Laboratorio: Mg.Sc. Rosa Miglio Toledo
Dentro del recorrido hecho por los Laboratorios de la Ingeniería Agrícola pudimos
ser partícipes de una charla de parte de la Mg.Sc. Rosa Miglio Toledo la cual nos
conto sobre las experiencias y labor realizada dentro de este laboratorio y las
innovaciones realizadas con su equipo de trabajo y alumnos en general. Cabe
resaltar que tiene a cargo un proyecto que se viene desarrollando sobre el
Aprovechamiento de Residuos para mejorar la Agricultura, este proyecto ya se ha
instalado en las 3 regiones de nuestro país dando lugar a mejorar para la calidad
de vida de mucha gente ya que eso es lo que se busca con la proyección del
Ingeniero Agrícola dentro de su campo de formación.
38
RIEGO II
 El Laboratorio de Análisis Agua, Suelo y Medio Ambiente, (LAASMA), es una

unidad Académica y de Servicio del Departamento de Recursos Hídricos DRH, de
la Facultad de Ingeniería Agrícola de la Universidad Nacional Agraria La Molina.
 El LAASMA brinda servicios de análisis Físico-Químicos, de agua y suelo,
Nutrientes, Indicadores de Contaminación Bioquímica, Metales, Indicadores de
Contaminación Microbiológica e identificación de patógenos, entre otros. Además,
cuenta con un personal altamente calificado, con experiencia en la determinación de
los análisis mencionados para fines de asesoramiento e interpretación de los reportes
de los resultados obtenidos.
 Los objetivos fundamentales de este Laboratorio son:
 Analizar los problemas comunes relacionados con la calidad de Agua, Suelo y
Medio Ambiente, que afrontan los diferentes sectores de nuestra sociedad:
Agricultura, Energía y Minas, Industria, Transporte, Pesquería, turismo,
saneamiento entre otros; a fin de proponer alternativas de solución viables.
 Promover el desarrollo de Programas de Investigación, así como propiciando
lazos de integración y cooperación en el ámbito nacional e internacional.
 Promover la difusión de los conocimientos científicos y tecnológicos
especializados relacionados con la calidad del Agua, Suelo y Medio Ambiente
y afines.
 Promover el desarrollo de Programas de Investigación, así como propiciando
lazos de integración y cooperación en el ámbito nacional e internacional.
 Aplicar los últimos avances tecnológicos y de investigación en materia de
servicios, equipos y materiales relacionados con la agricultura, minería,
industria, población entre otros.
 Promover el intercambio científico, comercial y de servicios especializados
entre universidades, empresas y usuarios.
 Brinda apoyo al desarrollo de la investigación en temas de agua, saneamiento,
tratamiento de aguas residuales, tratamiento y reúso de subproductos del
saneamiento, propiciando el desarrollo de tecnologías que minimicen el consumo de
39
agua y generen residuos menos contaminantes:
RIEGO II
 Abastecimiento de agua potable para poblaciones rurales

 Tratamiento domiciliario de agua potable (filtros cerámicos, filtros bioarena)
 Atrapa nieblas para captura de agua de neblina
 Sistemas de saneamiento seco
 Higienización de subproductos de saneamiento (aguas residuales, aguas grises,
lodos de plantas de tratamiento, heces y orina)
 Manejo y tratamiento de residuos sólidos
 Humedales artificiales para el tratamiento de aguas residuales
 Tecnologías para el tratamiento de aguas residuales
 Reúso de aguas residuales y aguas grises
40
RIEGO II
LABORATORIO DE AGUA Y SANEAMIENTO - UNALAM
C. UNIDAD EXPERIMENTAL DE RIEGO
De acuerdo a las charlas que nos indicaron de Válvulas y motor en esta parte del informe
podemos colocar lo siguiente:
 Lugar: Universidad Agraria La Molina
 Universidad Visitante: UNT- Ingeniería Agrícola
La válvula indicada podemos observar una Sostenedora de Presión después de una tubería de
filtro, de la cual nos indican que es importante para mantener la Presión cuando sale el retro
lavado, ya que el retro levado sin presión no es suficiente.
41
RIEGO II
La válvula cumple 2 funciones:
 Sostiene la Presión AGUAS ARRIBA

 Regula la Presión AGUAS ABAJO, se reduce a la mano derecha
La diferencia de un sistema de riego de aspersión cuya demanda de presión es alta, para un

sistema de riego de goteo la demanda de presión de trabajo es baja
De tal manera si tengo demasiada presión en la tubería matriz los goteros pueden reventar
42
RIEGO II
Pasamos a un filtrado conformado por 3 tanques, y un Venturi de 2 pulgadas, de igual forma

el flujo entra, por un lado, tiene una bomba cuya función es incrementar la Presión y genera
succión de fertilizantes donde se inicia la combinación de agua + fertilizantes luego pasa por
unos tamices para que puedan retener partículas de sedimentos ya que se realiza un sistema
de riego por goteo.
43
RIEGO II
Adicionalmente es importante colocar las válvulas de aire en la parte más altas debido al
incremento de la presión
Sistema de Válvulas y bombeo para la presión regulada
44
RIEGO II
Laboratorio de equipos eléctricos para el sistema y monitoreo de sistemas de Riego,

bombas, válvulas etc.
45
RIEGO II
D. LABORATORIO DE GEOMÁTICA:
 Lugar: Colegio de Ingenieros- Sede Lima Miraflores

 Universidad Visitante: UNT- Ingeniería Agrícola
Al unir la tecnología Drone con los nuevos conceptos de modelación de terrenos y espacios
en conjunto con los nuevos softwares y existentes se logra un gran avance, debido a la
versatilidad y economía de los procesos hasta ahora desconocidos, los factores de seguridad
y comodidad, la agilidad con la que se lleva a cabo estos procesos de reconocimiento.
 CARACTERÍSTICA PRINCIPAL DE LOS DRONES
Un DRONE es clasificado como un vehículo aerodinámicamente con características

especiales y muy parecidas a un avión, algunos por ejemplo los de uso topográfico, que
pueden ser de diferentes formas avión, pequeños helicópteros etc. donde mediante sistemas
llegan a lugares donde se les puede ser dificultoso al hombre, y con ello sacar medidas de 46
relieves o zonas agrietados
RIEGO II
 USOS PRINCIPALES.
En el ámbito de la observación de la tierra los Drones tienen múltiples aplicaciones y

posibilidades en el mercado civil
o Gestión de recursos naturales
o Agua
o Agricultura
o Meteorología
o Minería
o Respuesta a emergencias o desastres
o Forestal
o Topografía
47
RIEGO II
 APLICACIONES TECNOLOGÍA DRONE EN LA TOPOGRAFIA.
Las aplicaciones de La tecnología DRONE, dentro de la ciencia de la topografía y la

ingeniería civil son de gran utilidad y su campo de acción es extenso ya que es de gran
importancia su desarrollo y toma de datos, estos son los campos de acción.
o Internet: distribución de señal gratuita de internet

o Cartografía: realización de ortofotomapas y de modelos de elevaciones
del terreno de alta resolución.
 Topografía en agricultura
En agricultura se utiliza el vuelo de drones para capturar imágenes de los campos de
cultivo. Las imágenes de los vuelos se procesan para generar un ortomosaico en formato
GeoTIFF, para ello podemos utilizar el software Pix4D.
Aplicación de Drones en los Campos de Parcela
48

Agreda, Aguirre, Peña, Yalle-Informe Visita Lima-Grupo A

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originalbeschreibung:

Originaltitel

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Agreda, Aguirre, Peña, Yalle-Informe Visita Lima-Grupo A

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

INFORME DE

 CURSO: RIEGO II.

3. DESCRIPCION DEL EQUIPO ...................................................................................... 4

5. PERDIDA DE CARGA DE TUBERIAS ....................................................................... 6

8. DESARROLLO DEL CUESTIONARIO ..................................................................... 12

10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. ....................................................... 24

11. BIBLIOGRAFIA ....................................................................................................... 24

12. ANEXOS ................................................................................................................... 25

1. UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA .......................................................... 28

A. LABORATORIO NACIONAL DE HIDRAULICA. ............................................ 28

2. UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA ............................................. 29

A. LABORATORIO DE RIEGO Y DRANAJE - UNALAM ................................... 29

B. LABORATORIO DE AGUA Y SANEAMIENTO - UNALAM ......................... 38

C. UNIDAD EXPERIMENTAL DE RIEGO ................................................................ 41

 Mg. ARTEAGA CARO, PAVEL OVIDIO.

Se le presenta este trabajo de conocimiento académico dado a la

“ INFORME DE VISITA TÉCNICA DE

Que es un informe sobre la visita tecnica de estudios realizada a las

También pido su cordial comprensión a los errores que se haya cometido en

Trujillo, moviembre del 2018

 Clasificar los tipos de perdida de carga en tuberías.

3. DESCRIPCION DEL EQUIPO

1. Inicialmente manteniendo la válvula cerrada en el sistema se deberá verificar que los

5. PERDIDA DE CARGA DE TUBERIAS

A. Perdida de carga por fricción

Figura N° 2: Diagrama de Moody 7

B. Perdida de carga local.

C. Tipos de problemas de la hidráulica de tuberías.

En la hidráulica de tuberías tenemos 4 tipos de problemas que se diferencian en el tipo de la

TIPO II: Comprobación de diseño (Q). Sucede cuando ya tenemos un sistema

TIPO III: Calculo de potencia requerida (H o P). Cuando en el sistema de estudio

TIPO IV: Calibración de tubería (ℇ ⁄ D). cuando determinamos el coeficiente de

𝑉 = 0.849𝐶𝐻𝑊 𝑅0.63 𝑆 0.54

8. DESARROLLO DEL CUESTIONARIO

a) El número de Reynolds, Re.

La temperatura del agua es de 19° C, y de acuerdo a ello se halla interpolando la viscosidad

cinemática, según tablas.

15° C ---------- 1.141 x 10-6

20° C ---------- 1.007 x 10-6

 ν = 1.031 x 10-6 m2/s

Con estas fórmulas se entrará el número de Reynolds

1 0,08 0.884 13656.64

2 0,08 0.98 15130.94

3 0,08 1.959 30261.88

4 0,08 2.322 35848.69

5 0,08 2.48 38254.12

6 0,08 2.715 41901.07

7 0.08 3.05 47099.90

8 0.08 3.375 52065.96

b) La pérdida de carga por fricción:

hf 1-2 =P1/ - P2/= 222.5-222.0 = 0.5

hf 2-3 =P2/ - P3/= 222.0-222.0 = 0

hf 3-4 =P3/ - P4/= 222.0-206.0 = 16

hf 4-5 =P4/ - P5/= 206.0-220.0 = -14

hf 5-6 =P5/ - P6/= 220.0-219.0 = 1

Hf 1-2(cm) Hf 2-3(cm) Hf 3-4(cm) Hf 4-5(cm) Hf 5-6(cm)

Aplicaremos la ecuación de Darcy:

d) Rugosidad Relativa “€/D”

1 13656.64 0.1774 0.09

2 15130.94 0.2683 0.12

3 30261.88 0.0898 0.07

4 35848.69 0.0838 0.06