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MÉTODOS DE

EXPLOTACIÓN
SUPERFICIAL
EXPLOTACIÓN DE ROCA CALIZA Y CARBÓN MINERAL EN
CAJAMARCA
“Año del Diálogo y la Reconciliación Nacional”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
CAJAMARCA
ALUMNOS:

 Portal Valdivia, Marco Esaú


 Manosalva Horna, Heyler Gustavo
 Vásquez Rojas, Frank Aderlin

DOCENTE:

 Ing. Víctor Eduardo Álvarez León

CURSO:

 Métodos de Explotación Superficial

TRABAJO:

 Explotación de roca caliza y carbón mineral en Cajamarca

ESCUELA:

 Ingeniería de Minas

CAJAMARCA, Noviembre de 2018


INDICE

DEDICATORIA ............................................................................................................... 1

AGRADECIMIENTO .................................................................................................... 26

1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................. 27

2. OBJETIVOS ........................................................................................................... 28

2.1 OBJETIVO GENERAL: .................................................................................. 28

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS: .......................................................................... 28

3. MARCO TEORICO ............................................................................................... 29

3.1 Introducción al GPS ...................................... Error! Bookmark not defined.

3.2 Geodesia ............................................................ Error! Bookmark not defined.

3.2.1 La figura de la tierra ................................... Error! Bookmark not defined.

3.3 Sistema de referencia ......................................... Error! Bookmark not defined.

3.3.1 SISTEMA WGS84 ..................................... Error! Bookmark not defined.

3.3.2 SISTEMAS DE REFERENCIA LOCALESError! Bookmark not


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3.4 Descripción del Sistema GPS ............................ Error! Bookmark not defined.

3.4.1 SECTOR ESPACIAL ................................. Error! Bookmark not defined.

3.4.1.1 Señal de los satélites ............................ Error! Bookmark not defined.

3.4.2 SECTOR CONTROL ................................. Error! Bookmark not defined.

3.4.3 SECTOR USUARIO .................................. Error! Bookmark not defined.

3.5 Medición de la distancia entre satélite y receptorError! Bookmark not


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3.5.1 Funcionamiento del GPS ............................ Error! Bookmark not defined.

3.6 Incertidumbres en observaciones GPS .............. Error! Bookmark not defined.

3.1.6.1 Tiempo (relojes) ...................................... Error! Bookmark not defined.

3.1.6.2 Ionosfera .................................................. Error! Bookmark not defined.

3.1.6.3 Troposfera................................................ Error! Bookmark not defined.


3.1.6.4 Efecto Multitrayectoria ............................Error! Bookmark not defined.

3.1.6.5 Errores según los ángulos de los satélites Error! Bookmark not defined.

4. USO DEL GPS DIFERENCIAL ............................. Error! Bookmark not defined.

4.1 Transmisión de correcciones a las distancias aparentesError! Bookmark not


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4.2. Transmisión de correcciones a los errores de posiciónError! Bookmark not


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4.3 Receptores GPS ................................................. Error! Bookmark not defined.

4.3.1 CLASIFICACIÓN ...................................... Error! Bookmark not defined.

4.3.2 DESCRIPCIÓN DEL RECEPTOR ............ Error! Bookmark not defined.

4.3.4 RECEPTORES SECUENCIALES ................ Error! Bookmark not defined.

4.3.5 RECEPTORES CONTINUOS ....................... Error! Bookmark not defined.

4.3.6 TÉCNICAS DE MEDICIÓN .................... Error! Bookmark not defined.

4.3.6.1 LEVANTAMIENTOS ESTATICOS ...... Error! Bookmark not defined.

4.3.6.2 LEVANTAMIENTOS ESTÁTICO RÁPIDOSError! Bookmark not


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4.3.6.3 LEVANTAMIENTOS CINEMÁTICOS Error! Bookmark not defined.

4.3.6.4 LEVANTAMIENTOS RTK.................... Error! Bookmark not defined.

4.4 OBTENCIÓN DE LA NUBE DE PUNTOS ..... Error! Bookmark not defined.

4.5 PROCESO DE DATOS Y CONSTRUCCIÓN DE PLANOS .................. Error!


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4.6 ESTACIONES DE REFERENCIA EN CAJAMARCAError! Bookmark not


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CONCLUSIONES .......................................................................................................... 52

REFERENCIAS ............................................................................................................. 53
LISTA DE ILUSTRACIONES
Imagen 1. Sistema de satélites utilizados para el uso del GPS, en otras palabras, la
constelación NAVSTAR ................................................. Error! Bookmark not defined.
Imagen 2. Uso del GPS a través de la aplicación Google Maps en teléfono inteligente
......................................................................................... Error! Bookmark not defined.
Imagen 3. Esquema de la diferencia entre la topografía y geodesia.Error! Bookmark
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Imagen 4. Esquema de la geodesia y la topografía en la tierraError! Bookmark not
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Imagen 5. Esquema de las capas referenciales entre el terreno, geoide y elipsoide.
......................................................................................... Error! Bookmark not defined.
Imagen 6. Estructura del sistema de coordenadas WGS84Error! Bookmark not
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Imagen 7. Diferencia entre el DATUM local y geocéntricaError! Bookmark not
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Imagen 8. constelación de satelites NAVSTAR .............. Error! Bookmark not defined.
Imagen 9. Satélite en orbita ............................................. Error! Bookmark not defined.
Imagen 10. Estaciones monitoras y estaciones de controlError! Bookmark not defined.
Imagen 11. Esquema del sector de usuario ..................... Error! Bookmark not defined.
Imagen 12. Esquema de las capas gaseosas de la atmosferaError! Bookmark not
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Imagen 13. Bosquejo del efecto multitrayectoria que influye en la exactitud en los
levantamientos ................................................................. Error! Bookmark not defined.
Imagen 14. Esquema de errores según el ángulo del satéliteError! Bookmark not
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Imagen 15. GPS diferencial ............................................. Error! Bookmark not defined.
Imagen 16. Estación de referencia ................................... Error! Bookmark not defined.
Imagen 17. Receptor móvil .............................................Error! Bookmark not defined.
Imagen 18. Ejemplo de una nube de puntos .................... Error! Bookmark not defined.
Imagen 19. Procesamiento de los datos en un software CAD, por ejemplo, el CIVIL 3D
......................................................................................... Error! Bookmark not defined.
Imagen 20. Finalización del levantamiento topográfico plasmado en un plano ..... Error!
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Imagen 21. Interface de usuario ...................................... Error! Bookmark not defined.
Imagen 22. Puntos geodésicos en el distrito de CajamarcaError! Bookmark not
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Imagen 23. Puntos geodésicos en el distrito de Baños del IncaError! Bookmark not
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UNIVERSIDAD NACIOAL DE CAJAMARCA
“Norte de la Universidad Peruana”
Facultad de Ingeniería
Escuela Académico Profesional de Ingeniería de Minas

DEDICATORIA

Dedico este trabajo en primer lugar a sus consejos, sus valores, por la
Dios por darme la vida y la salud. motivación constante que me ha
Inmediatamente a mis padres por el permitido ser una persona de bien, pero
amor, cariño y apoyo que me brindan a más que nada, por su amor.
cada momento, por la motivación
MANOSALVA HORNA, Gustavo
constante en mi etapa universitaria y
cada consejo que me brindan, a ellos y a A Dios por entregarme grandes

Dios se lo debo todo. oportunidades en la vida y aprovecharlas


como mejor puedo, al igual para mis
PORTAL VALDIVIA, Marco
padres por darme los mejores ánimos de
El presente trabajo está dedicado en seguir adelante en todos los aspectos de
primer lugar a Dios, A mis padres, por la vida.
haberme apoyado en todo momento, por
VASQUEZ ROJAS, Frank

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AGRADECIMIENTO

Principalmente a Dios por la protección y salud que nos brinda cada día, a ÉL quien nos
guía por el camino del bien, por ser esperanza y fortaleza en momentos difíciles y sobre
todo por el habernos dado lo más importante en esta vida, la familia.

A nuestros padres por confiar en nosotros, por el apoyo y aliento incondicional que nos
brindan, lo cual nos ha encaminado hasta donde estamos ahora, con triunfos y como
tropiezos. A ellos que ven en cada uno de nosotros unos triunfadores y nos brindan el
apoyo incondicional para conseguir nuestros sueños y aspiraciones.

A nuestra prestigiosa universidad, la cual nos prepara para un futuro competitivo,


formándonos como futuros profesionales excelentes; además a todos los docentes,
recalcar un especial agradecimiento al ingeniero: Víctor Eduardo Álvarez León, quien es
nuestro docente del curso, quien nos imparte sus conocimientos y nos forma de una
manera adecuada para ser profesionales competitivos y personas de bien.

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1. INTRODUCCIÓN

Los minerales no metálicos han sido utilizados desde tiempos antiguos y han contribuido
al desarrollo de las diferentes etapas de la civilización humana manteniéndose presentes
en muchos aspectos de la vida diaria. A pesar de ello, normalmente se desconoce el
importante papel que desempeñan en el funcionamiento de la sociedad.

La importancia de los minerales no metálicos deriva de las propiedades particulares que


poseen, es por ello que son utilizados para la fabricación de diferentes bienes finales. Así,
estos productos se emplean en el sector construcción, en la manufactura de materiales, el
sector químico, la agroindustria, el sector minero energético y el medio ambiente.

Del conjunto de minerales producidos en el Perú, el volumen de producción de los


minerales no metálicos excede largamente la de los minerales metálicos, no obstante, su
valor unitario es mucho más bajo.

A Cajamarca se la conoce como una tierra minera desde tiempos ancestrales, se ha dado
una gran importancia a la minería metálica en la región, tenemos proyectos de gran
envergadura como Yanacocha, Gold Fields, Minera Shahuindo entre otros; que nos
caracterizan como una región minera por excelencia.

Estas mineras también necesitan hacer uso de la minería no metálica, como los agregados
en la afirmación de trochas, utilización de cal en la neutralización de suelos ácidos, la
utilización de antracita en la producción de cal, en otros casos, las personas también
utilizan en menor cantidad las rocas calizas con fines ornamentales, como para adornar
sus fachadas, entre otros; en cuanto al carbón mineral también lo utilizan en pequeñas
proporciones en la herrería, y otros.

En este presente informe detallaremos sobre la explotación de roca caliza y así mismo la
explotación de carbón mineral en Cajamarca.

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2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL:

 Brindar información sobre la explotación de roca caliza y carbón mineral en


Cajamarca

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Realizar una descripción los métodos de explotación utilizados en la extracción


de estos recursos minerales no metálicos.
 Realizar una descripción de los derivados de la roca caliza y sus usos respectivos.
 Realizar un alcance de las empresas mineras que operan en la extracción de estos
recursos no metálicos.
 Realizar una zonificación de las empresas que explotan estos materiales con
respecto a las formaciones geológicas.

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3. MARCO TEORICO

3.1 Minería no metálica


La minería no metálica comprende la actividad de extracción de recursos minerales que,
luego de un tratamiento especial, se transforman en productos que por sus propiedades
físicas y/o químicas pueden aplicarse a usos industriales y agrícolas. Por ejemplo, salitre,
yodo, yeso, carbonato de litio, potasio, carbonato de calcio, cal, asbesto, arcillas comunes
o sulfato de sodio.

Es por eso que el interés público y privado por su desarrollo se orienta tanto a su fase
productiva como a su uso final. Y la mediana y pequeña minería es la que más se dedica
a explotar este tipo

Dada la diversidad de productos no metálicos considerados de interés, para efectos de


análisis de su comportamiento y en virtud de su importancia económica y características
de su mercado, se les clasifica en 4 grupos:

3.1.1 Grupo I
Productos originados a partir de recursos caracterizados por sus muy buenas perspectivas
geológicas, que permiten obtener ventajas comparativas en el mercado mundial.
Comprende aquellos recursos salinos provenientes de depósitos y de salmueras existentes
en el Norte de Chile, con reservas de calidad y ubicación favorables para una prolongada
explotación. Su mercado actual y potencial es preferentemente de exportación.

La lista de productos del grupo, en orden de importancia, es:

 SALITRE (Nitrato de Potasio, Nitrato de Sodio y Salitre Potásico)


 YODO (Yodo y sus sales derivadas Yoduros y Yodatos)
 SALES DE LITIO (Carbonato y Cloruro)
 BORATOS (Ulexita y sus derivados Ácido Bórico, Bórax refinado)
 CLORURO DE SODIO
 SALES POTÁSICAS (Cloruro y Sulfato)

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3.1.2 Grupo II
Productos provenientes de recursos de buenas perspectivas geológicas y abundantes en el
país. Se caracterizan por su bajo valor unitario y altos volúmenes de producción,
preferentemente integrada a una industria consumidora (autoabastecimiento).Por
ejemplo, industrias relacionadas a la construcción y cerámicas. Se considera que existe
sólo un mercado marginal, aunque creciente, para estos productos.

Se incluyen en este grupo según su orden de importancia:

 CARBONATO DE CALCIO (Caliza para cemento y cal)


 YESO (Para objetos de yeso y cemento)
 PUZOLANA (Para cemento)
 ARCILLAS (Arcillas comunes y plásticas
 OXIDO DE HIERRO (Para cemento y pigmentos)
 PIROFILITA (Para cerámicas)
 CEMENTO (Se incluye como producto industrial)
 CAL (Se incluye como producto industrial)
3.1.3 Grupo III
Productos muy diversos de recursos relativamente abundantes en el país, de razonables
perspectivas geológicas que se explotan en volúmenes de producción de mediana y baja
escala. Tienen una amplia gama de aplicaciones industriales en el país y existe una oferta
diversificada, por tipos de productos y calidades. Se destinan preferentemente al mercado
nacional, donde deben competir con productos similares importados. Algunos de ellos
alcanzan grados de calidad que les permite ser exportados.

La nómina de productos de este grupo, en orden de importancia, es:

 FOSFATOS (Superfosfatos, Fosfatos de amonio, Roca fosfórica, Guano)


 ARCILLAS CAOLINIFERAS (Caolín, Arcillas Refractarias)
 RECURSOS SILICEOS (Sílice, Cuarzo, Arenas Silíceas)
 SULFATO DE SODIO
 DIATOMITA
 AZUFRE (Crudo, Sublimado)
 CARBONATO DE CALCIO (Creta, C.C. Granulado y Precipitado)
 TALCO  ROCAS (Mármol, Granito)
 FELDESPATO

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 BENTONITA (Cálcica y  PERLITA


Sódica)  BARITINA
 ABRASIVOS (Piedra pómez,  SULFATO DE ALUMINIO
Granate)  CIMITA
 WOLLASTONITA

3.1.4 Grupo IV
Productos que, por estar basados en recursos de menores perspectivas geológicas, según
el conocimiento geológico actual, no registran producción significativa nacional. En
consecuencia, el abastecimiento nacional es de origen importado, pero se incluyen en el
presente análisis por su importancia en el consumo nacional y como antecedente para
eventuales desarrollos mineros a futuro.

Los productos de mayor interés, son los siguientes:

 CARBONATO DE SODIO
 MAGNESIO (Dolomita, Magnesia, Magnesita)
 ASBESTO
 OXIDO DE ALUMINIO (Alúmina, Bauxita)
 CROMITA
 GRAFITO NATURAL Y CARBONES (LIGNITO Y ANTRACITA)
 ANDALUSITA
 FLUORITA
 MICA

Cabe reiterar que esta segmentación en cuatro grupos obedece sólo al propósito de
focalizar el análisis del comportamiento de los productos según sus características y
perspectivas de su desarrollo. (Cochilco y Codelco, 2013)

El grupo que nos interesa es el número dos y cuatro, porque es allí donde tiene lugar la
roca caliza y sus derivados; así como el carbón mineral (antracita y/o lignito)

3.2 Roca Caliza


La caliza es una roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por carbonato cálcico o
carbonato de Calcio (CaCO3), aunque el término comercial engloba otras rocas de la

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familia de los carbonatos. La forma natural en que se presenta, hace que sea un recurso
mineral muy atractivo para el hombre.

Desempeña un importante papel en la industria no solo por tener una gran diversidad de
aplicaciones como material de construcción u ornamentación, sino también por ser uno
de los componentes principales para la fabricación de cemento, hormigones, morteros y
de la cal dependiendo de su calidad y pureza.

Algunas de las grandes construcciones de la humanidad, como la gran pirámide de Guiza,


en Egipto, o la Catedral de Burgos, en España, han utilizado este material constructivo.
Desde el siglo XIX, la caliza es una de las principales materias primas en la fabricación
del cemento y, por lo tanto, está en la base del papel fundamental que la industria de la
construcción tiene en nuestro modelo de sociedad. (Escuela Técnica Superior de
Ingenieros de Minas y Energía, 2017)

3.2.1 Formación de la roca Caliza


Guerrero (2001) afirma que la caliza es una roca compuesta por lo menos del 50% de
carbonato de calcio (CaCO3), con porcentajes variables de impurezas, en su interpretación
más amplia, el término incluye cualquier material calcáreo que contenga carbonato de
calcio como mármol, creta, travertino, coral y marga. Cada uno de los cuales poseen
propiedades físicas distintas, sin embargo, generalmente se considera que la caliza es una
roca calcárea estratificada compuesta principalmente de mineral calcita, rocas calizas
tienen diversos grados de pureza.

La pureza de la roca Calizas depende del porcentaje de Carbonato de Calcio que contenga,
se debe tener un porcentaje por en cima de los 85%, para poder utilizarla en la industria
de la Cal y Cemento, si no se utilizará para fines ornamentales y agregados para
mantenimiento de trochas.

Las mejores calizas en Cajamarca, se encuentran en las formaciones Carhuaz, Celendín


y Cajamarca.

3.2.1.1 Geología Regional


3.2.1.1.1 Formación Celendín:
La formación Celendín fue inicialmente estudiada por BENAVIDES (1956) y en el norte
del Perú constituye la última secuencia calcárea del Cretáceo superior. Suprayace

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concordantemente a la formación Cajamarca e infrayace a los depósitos continentales de
la formación Chota en aparente gradación o cierta discordancia, según los lugares.

Consiste en una intercalación de lutitas, margas y calizas delgadas de color claro,


amarillento o crema por intemperismo; generalmente es bastante fosilífera.

La formación Celendín aflora en el sector norte del área; frecuentemente se le encuentra


en el núcleo de los sinclinales. Sus afloramientos muestran un grosor variable,
aproximadamente de 200 m.

3.2.1.1.2 Formación Cajamarca:


La Formación Cajamarca yace concordantemente sobre el Grupo Quilquiñán y con la
misma relación Subyace a la Formación Celendín. Consiste generalmente de calizas gris
oscuras y calizas gris claro compactas, con delgados lechos de lutitas y margas. Las
primeras se presentan en gruesos bancos con escasos fósiles, a diferencia de las segundas
que sí contienen fauna.

3.2.1.2 Mineralización
3.2.1.2.1 Calcita
Carbonato de calcio (CaCO3), la calcita encontrada en la Formación Cajamarca, consta
de un color parduzco, con una dureza aproximada de 3-3.5, también se encuentran como
relleno de diaclasas. Se presentan con una cristalización trigonal.

Figura 1. Foto de calcita (CaCo3)

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3.2.2 Cantera de Caliza
La producción de caliza suele basarse en métodos de explotación a cielo abierto, en

concreto canteras, a través de múltiples bancos, aunque también se pueden encontrar


explotaciones subterráneas. La explotación en canteras es un término que se utiliza

para describir una técnica de minería a cielo abierto que consiste en la extracción de rocas

y minerales no metálicos ni energéticos con un alto grado de compactación y densidad en

yacimientos localizados. Las materias primas que se extraen en las canteras son áridos,

minerales industriales o rocas ornamentales y a excepción de las últimas, son machacadas

y clasificadas por tamaños o productos finales requeridos. Los materiales de construcción

se obtienen en canteras situadas en las proximidades del lugar de utilización del material
con el fin de reducir los costes de transporte que encarecen el producto final. Las
operaciones unitarias típicas de extracción incluyen la perforación y voladura. El diseño
de estas tendrá una determinada curva granulométrica de fragmentación en función del
producto final deseado. Tras la voladura, el material fragmentado es cargado y
transportado hasta la planta de trituración y clasificación.

El proceso de fabricación del cemento (blanco o gris) comprende cuatro etapas


principales teniendo como protagonista a la caliza. Primero hay un proceso de extracción
por voladuras y molienda de la materia prima, segundo una homogeneización, tercero una
producción de Clinker (caliza y arcilla calcinada a 1400ºC) en hornos rotatorios y por
último una molienda final del cemento. La roca caliza considerada para la producción de
áridos debe de pasar por un sistema de trituración y clasificación en varias etapas con el
fin de producir los tamaños que demanda su comercialización.

3.2.3 Método de Explotación de la Cantera de Caliza


El método de explotación es a tajo abierto (Cantera de Caliza) Las características
principales del diseño del tajo son bancos de explotación de 14 m de altura con rampas
de acarreo de 10% de pendiente, el ángulo del talud final es de aproximadamente entre
45° a 60° y tenemos de acarreo ya sea a chancadora como a botaderos. Las guardias de
operación varían según las empresas.

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3.2.2.1 Proceso de explotación

Figura 2. Esquema del Proceso de Explotación de la Cantera

3.2.2.2 Operaciones Unitarias


Las operaciones unitarias son 5.

3.2.2.2.1 Perforación primaria


Como en la mayoría de operaciones mineras a cielo abierto el ciclo se inicia con la
perforación mecánica. Los equipos de perforación nos permiten hacer taladros desde 5”
hasta 8” de diámetro, siendo el más usado en canteras 6.75” con una malla de perforación
estandarizada después de varias pruebas de 5.5 x 6m. en Caliza y 5.5 x 5m. en desmonte
y para 5” es de 4 x 4m en ambos casos.

3.2.2.2.2 Voladura o Disparo


Luego de la perforación se realiza la voladura para el cual se ha normado el uso de
explosivos como: HEAVY ANFO y ANFO. El HEAVY ANFO puede ser implementado
siempre y cuando de determinar su efectividad y ampliación de la malla lo que conlleva
a la reducción de los costos.

Debemos de saber que la necesidad de la perforación y voladura está ligada a la calidad


del mineral y necesidad del mercado lo cual nos obliga a tener una reserva mínima.

3.2.2.2.3 Carguío
Fracturado el material, se inicia la actividad de carguío. San Martín cuenta en la
actualidad con 3 cargadores frontales para la caliza ya que la falta de homogeneidad de
lo componentes químicos hace tener tres frentes de carguío.

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3.2.2.2.4 Transporte y Acarreo
Para el acarreo de este material de debe contar con camiones para facilitar el transporte
la roca caliza y posteriormente seguir su proceso.

3.2.2.2.5 Chancado primario o Trituración


De acuerdo a los fines que tenga la roca caliza, se tendrá una granulometría distinta para
cada una de sus actividades.

A continuación, se presentará unos esquemas de las operaciones unitarias que se debe


tener en una cantera de roca caliza.

3.2.2.2.6 Despacho y venta


Esta es la parte final del proceso de la explotación de la roca caliza, por lo general, se usa
para hacer cal viva, hidratada, entre otras; en otros casos se puede utilizar como material
para construcciones ornamentales, lo más frecuente es para fachadas; y lo que tiene
mayor cantidad de impurezas (mayor cantidad de aragonito y calcita, incluso limolita) se
utiliza como agregado en carreteras o trochas para darles mantenimiento.

Figura 3. Esquema de los equipos empleados para Perforación y voladura

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Figura 4. Esquema de los equipos empleados para carguío, transporte y chancado

Figura 5. Diagrama del proceso de chancado de Calizas

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Figura 6. Diagrama del proceso en una cantera de roca caliza

3.2. Derivados de la roca caliza.


La roca caliza tiene muchos derivados, por su contenido de carbonato de calcio es como
se clasifica el uso que tendrá, en la siguiente tabla se detalla su uso por el contenido de
carbonato de calcio.

Tabla 1. Clasificación de la producción de derivados de la roca caliza por su contenido de carbonato de


calcio

PORCENTAJE USOS
agregados en mantenimiento de trochas
<30
carrozables
30-40 Fines ornamentales, en construcción de
40-60 fachadas
60-80 Para la producción de cal para agricultura
Para la producción de cal y cemento con
>80
mayor calidad
Fuente: Elaboración propia

3.2.2.1 Cal
Es obtenida por medio de la calcinación de caliza. La piedra caliza se compone de
carbonato cálcico (CaCO3) en gran porcentaje (mayor al 90 %), carbonato de magnesio,
máx. 8 %, e impurezas como silicatos, óxidos, sulfuros, máx. 3 % etc. La fórmula química
de la cal es CaO y es obtenida según la reacción química:

𝐶𝑎𝐶𝑂3 + 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 (1200 °𝐶) 𝐶𝑎𝑂 + 𝐶𝑂2

La cal viva es el nombre comercial de la cal, y es un material sólido cáustico, amorfo e


inodoro, que en contacto con el agua se hidrata o se apaga.

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3.2.2.1.1 Cal viva
Cal Viva Es el resultado de la calcinación del carbonato de calcio (CaCO3) a más de
1200°C, ya que éste se descompone dando dióxido de carbono y óxido de calcio o cal
viva.

𝐶𝑎𝐶𝑂3 + 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 (1200 °𝐶) 𝐶𝑎𝑂 + 𝐶𝑂2

3.2.2.1.2 Cal Hidratada


Cal hidratada Es el nombre comercial del hidróxido de calcio, que se forma al agregarse
agua al óxido de calcio o cal viva para que una vez apagada (hidratada) pueda utilizarse.
Los albañiles, cuando vierten agua sobre cal viva, dicen que la “apagan”. Cal apagada es
el nombre vulgar del hidróxido de calcio. El apagado exotérmico; es decir, que en este
proceso se desprende gran cantidad de calor que evapora parte del agua utilizada. La cal
“apagada” tiene un volumen tres veces mayor que el de la cal viva.

𝐶𝑎𝑂 + 𝐻2 𝑂 𝐶𝑎(𝑂𝐻)2 + 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟

Oxido de Calcio + Agua = Hidróxido de Calcio

3.2.3. Producción de cal en Perú


La producción de cal en el Perú para el año 2011, fue de 320,700 toneladas métricas. La
producción fue liderada por las diversas plantas industriales de cal ubicadas a lo largo del
país. Las empresas de producción de cal son pocas y a nivel nacional generalmente son
cementeras

Figura 7. gráfico de la producción en TM de cal hasta en año 2011

La producción de cal está distribuida en las siguientes regiones: Región la Libertad (40%),
Región Moquegua (25%), Región Cajamarca (28%) y otras regiones con un porcentaje

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minoritario; de los cuales en las Regiones Cajamarca y Moquegua la producción de cal
es producida para su autoabastecimiento dado por las grandes plantas productoras de cal
pertenecientes a las empresas mineras tales como minera Yanacocha y Southern Perú
(Memoria Anual de Southern Perú Copper, 2012).

En la Región La Libertad, la producción de cal es realizada por la empresa Cementos


Pacasmayo quien es el principal proveedor de cal para la gran minería del norte del país
y los pequeños productores artesanales son los proveedores para la pequeña minería y
agricultura en todo el Perú.

Figura 8. Distribución porcentual de Productores de Cal en el Perú (2012)

3.2.4 Producción de cal en Cajamarca


La producción de cal en la Región Cajamarca para el año 2011 fue de 89,425 T. La
empresa minera Yanacocha en la unidad China Linda produjo 65,700 T/año y el resto fue
producido por pequeños productores artesanales (Ver Figura 9). La producción de cal en
la Región Cajamarca no satisface la demanda actual de las grandes empresas mineras que
operan en la región, y estas se abastecen de las empresas cementeras principalmente
Cementos Pacasmayo.

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Figura 9. Producción de Cal en la Región Cajamarca (2011)

Operaciones
unitarias -
Explotación de
roca caliza

Figura 10. Diagrama de flujo de la obtención de roca liza y su proceso para el producto final: cal

Esquema del proceso de la obtención de cal

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Figura 11. Esquema de principio a fin de la obtención de cal

Tabla 2. Micro empresas de Cajamarca productoras de cal en el año 2016

Micro empresas de la Región Cajamarca productoras de cal


1 Calera el Zasal EIRL
2 Minera Phuyu Yuraq II EIRL
3 Calera Bendición de Dios EIRL
4 Empresa de servicios múltiples Loma el oro SRL
5 Resurrección EIRL
6 Calera Columba EIRL
7 Calera Andisa EIRL
8 Calera Casa Blanca EIRL
9 Calera Lomas de Oro EIRL
10 Productos calcareos Nicomar EIRL
11 Calera Multical EIRL
12 Calera bambamarca SAC
13 Empresa minera El Progreso SRL
14 Calera Lucerito EIRL
15 Calera El Uñegan SRL
16 Empresa Calera mi Grimaldina SAC
17 Inversiones y servicios generales Pencaspampa SCRL
Fuente: Cámara de Comercio de la Región Cajamarca (2016)

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3.2.4.1 Organización del sector en la Región Cajamarca.
El sector industrial de la cal en la Región Cajamarca está conformado por una planta
industrial de Minera Yanacocha que produce el 30%de la demanda regional, esta empresa
representa a una organización definida y estructurada; es considerada como una empresa
industrial de alto nivel tecnológico y empresarial, que produce para su autoconsumo.

Las micro y pequeñas empresas artesanales, formadas en el sector industrial es alrededor


de 20 empresas que producen el 40 % de la producción de la cal en la región y abastecen
a la agroindustria y minería de la región Cajamarca y La Libertad. En este sector existen
muchos grupos informales que perjudican la implementación de medidas industriales;
además las pequeñas empresas caleras compran a los informales dando la opción de venta
de productos de baja calidad y a bajos precios. En el 2011 el 71 % de la producción de
cal para la Región Cajamarca es realizada por la empresa minera Yanacocha (Ver Figura
12).

Figura 12. Distribución porcentual de la Producción de Cal en la Región Cajamarca

El sector industrial de la Cal está organizado a través de la Cámara de Comercio de


Cajamarca, como el sector industrial de la cal con algunas adherencias empresariales.

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Está ausente un ente industrial como la Sociedad Nacional de Industrias que reúna a las
organizaciones como un sector industrial en esta región.

 NOTA IMPORTANTE:

En la gran mayoría de canteras en Cajamarca, se usan para provisionar las caleras que son
del mismo propietario, sacan su propia materia prima que es la caliza y obtienen la cal,
incluyendo la calera china linda, podemos decir que todas las canteras que extraen roca
caliza, se usan para hacer cal, y en la selección por pureza de rocas, son destinadas a otros
fines, lo más frecuente es que se use como agregado para trochas.

En las siguientes líneas de este informe, se hará mención de canteras y caleras en


Cajamarca, como: Cantera de cementos Pacasmayo en Tembladera, y una cantera y calera
en el distrito de Jesús que es: La Chiquita.

3.2.5 Cantera La Chiquita


3.2.5.1 Datos generales
Tabla 3. Datos de la concesión

DATOS CONCESIÓN
PROYECTO La Chiquita
EMPRESA MINERA “Contrata Gold” E.I.R.L.
TIPO DE CONCESIÓN Cantera
NOMBRE DE LA CONCESIÓN “La Chiquita”
CÓDIGO DE LA CONCESIÓN N° 17-00531-10
SUSTANCIA QUE SE EXPLOTA Roca Caliza
TITULAR DE LA CONCESIÓN Sr. Cesar Sarmiento Carranza
RUC DE LA CONCESIÓN 10266530628
GERENTE DE LA CONCESIÓN Ing. Rubén Mendoza Seminario

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CALIFICACIÓN DE LA CONCESIÓN Pequeña Minería

3.2.5.2 Ubicación
Las instalaciones de la cantera que pertenece a CONTRATA GOLD E.I.R.L. “Cantera
La Chiquita” se encuentra ubicada políticamente en:

 Departamento : Cajamarca
 Provincia : Cajamarca
 Distrito : Jesús

Tabla 4. Coordenadas de la cantera y calera

VÉRTICES COORDENADAS
ESTE NORTE
A 785500 9194000
B 786500 9194000
C 786500 9193000
D 785500 9193000

3.2.5.3 MÉTODO DE MINADO


El método de explotación usado en Contrata Gold E.I.R.L. en la Cantera La Chiquita
permite la excavación y extracción del material del método técnico, económico y de
máxima eficiencia.

Las consideraciones geológicas y geotécnicas de la zona determinarán el método de


explotación. La estructura y extensión de la Cantera a ser explotado debe ser conocida de
antemano. La regla para el manejo de una cantera es minimizar la extensión superficial
afectada y rehabilitar las zonas explotadas.

De acuerdo al material a extraer los métodos podrían ser:

La que se realiza en la pared de un cerro, denominándose típicamente a este método como


de la cantera, es decir se extraerá la caliza por método de bancos.

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Figura 13. Esquema del proceso de minado que se seguirá en el proyecto

3.2.5.2 CICLO DEL MINADO


En el ciclo de minado de Calera “La Chiquita” se contemplan todas las actividades que
se han realizado en la etapa de operación. La finalidad de analizar el ciclo de minado es
la de establecer los procedimientos de trabajo seguro (PETS), para cada una de las
actividades, donde se establece la forma de desarrollar cada actividad con la
correspondiente identificación de peligros y riesgos, la cantidad de recursos necesarios y
los recursos idóneos para la actividad.

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Figura 14. Ciclo de Minado

3.2.5.2.1 Desbroce
En contrata Gold E.I.R.L. tomamos en cuenta los trabajos de movimiento de tierras,
debido principalmente al material estéril que requiere removerse con las actividades de
desbroce, para llegar a los horizontes de material económico que se han de extraer.

El desbroce consiste en extraer y retirar de las zonas designadas todo el suelo orgánico,
así como árboles, plantas, malezas, escombros o cualquier otro material no económico
según el Plan de Minado. Esta actividad incluye las tareas siguientes:

 Remoción del material orgánico y estéril que cubre el mineral no metálico.


 Acarreo y disposición de estos materiales al emplazamiento proyectado en el plan
de minado.

La tierra vegetal deberá ser siempre retirada a un área pre establecida dentro de los
componentes del proyecto y se tomaran las medidas dispuestas en la legislación vigente
en materia medioambiental, de seguridad y salud ocupacional. La vegetación y árboles,
arbustos susceptibles de aprovechamiento serán podados y limpiados, luego se cortarán
en trozos adecuados y finalmente se almacenarán para ponerlos a disposición y uso final.

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3.2.5.2.2 Carguío
Se utilizará Excavadora Hidráulica 320D/320D L para realizar la limpieza del material
de la excavación.

3.2.5.2.3 Transporte Interno


El material extraído se desplazará a la molienda y esto se realiza con carretilla,
depositando una seguida de la otra.

3.2.5.2.4 Molienda (chancado y zaranda)


Realizado el movimiento del material, se cargará a la tolva del molino eléctrico, chanca
y zarandear el material, clasificándolos por tamaños, aquí se utilizará el Lokotrack
LT7150.

3.2.5.2.5 Transporte
El producto de la molienda se cargará en una Volqueta JAC 3251, y se transportará
directamente a la obra o serán almacenados.

3.2.5.2.6 Área de almacenamiento temporal


El material extraído de la cantera deberá ser almacenado temporalmente en lugares
adecuados para su posterior utilización. Deberán indicar las instalaciones
complementarias dentro del área de concesión como: Almacén, Guardianía, entre otros.

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3.2.6 Cantera de Cementos Pacasmayo
3.2.6.1 UBICACIÓN Y DESCRIPCION
La zona de extracción de la empresa Cementos Pacasmayo (Ubicada a 96 Km. al norte
de la Ciudad de Trujillo) se localiza en un pueblo llamado Tembladera, ubicado a 65 Km.
de la fábrica, en la jurisdicción del distrito de Yonán-Tembladera, provincia de
Contumazá, departamento de Cajamarca, región Nor-Oriental del Marañón, a una altitud
variable entre 500 a 800 m.s.n.m.

Figura 15. Cantera de cementos Pacasmayo

3.2.6.1.2 Clasificación

Figura 16. Imagen satelital de la cantera Pacasmayo

Todos los cerros que se puede observar son calizas, estas calizas pertenecen a dos
formaciones geológicas, la inferior corresponde a la FORMACIÓN CAJAMARCA y la
que está por encima pertenece a la FORMACIÓN CELENDÍN (en concordancia, es decir
inmediatamente después se ha depositado la otra formación que es la formación Celendín

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y esa parte continúa). La formación Cajamarca cuenta con potentes estratos de calizas de
hasta algunos cientos de metros debajo de la superficie, es esta formación la que
fundamentalmente ha dado origen a la caliza explotada por Cementos Pacasmayo. La
formación Celendín está caracterizada por presentar estratos de calizas y lutitas de baja
potencia

3.2.6.1.3 Método de explotación


El método empleado es de Tajo Abierto, los bancos son iguales a cualquier open pit o tajo
abierto de una mina metálica, generalmente la altura de banco es de 10m la perforación
es con maquinaria; una vez que la maquinaria realiza la perforación se realiza la parte de
voladura, hecha la voladura hay carros que transportan el mineral a un primer chancado
(Chancadora primaria Cónica) , el carro deposita en la tolva el mineral y luego pasa a la
chancadora, la caliza va bajando por la pendiente y otra que lo va clasificando, después
de la primera faja se tiene una zaranda que clasifica los materiales gruesos. Esta
chancadora chanca hasta 3 pulgadas de tamaño pero siempre se va producir finos, los
finos se derivan por la faja hacia el otro extremo. La pureza que tiene esta caliza sobrepasa
el límite que se necesita para la fabricación de cemento, es decir esta sobre el 85, 86 casi
a 90% de pureza como CaCO3 (Carbonato de Calcio). Las arcillas también son usadas
para la fabricación de cemento, las cuales son explotadas en Pacasmayo y se obvian de
llevar caliza y arcilla. La caliza chancada a 4 pulgadas de tamaño es llevada a Pacasmayo
donde pasa por otro proceso de chancado donde se le da el tamaño más fino donde la
caliza es molida prácticamente. Los finos como tienen buena calidad van a otro lado para
la producción de cal. Ahora ya no solo producen cemento si no que también cal con lo
cual abastecen a la mayor parte de minas de la región dejando siempre un cierto volumen
para las comunidades si tienen yacimientos. La explotación es a tajo abierto, con
voladuras que desplazan bancos hasta de 10 metros de altura donde se obtiene caliza con
una variación en el Óxido de Calcio con un promedio de 49.12% y un promedio de 0.34
en SO3

3.2.6.1.4 METODOS DE CORTE


Consiste en derribar el material que quedo en los bancos de trabajo producto de la
voladura en forma de tajadas de arriba hacia abajo formando bancos de 10 metros de
altura, por medio de banqueo y limpieza con tractor, donde el 30% del material es
proyectado por la voladura y un 70% se queda en los bancos de trabajo para luego ser

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derribados a las plataformas de carguío, utilizando para esto 2 tractores Buldózer
KOMATSU D 155AX de 320Hp
y en ocasiones una excavadora
CAT 330C LME de 200Hp. El
material es derribado en los
frentes de trabajo y por gravedad
que va a dar hasta los niveles
inferiores denominados
plataformas de carguío; existen 8
niveles de carguio del material
derribado de toda la cantera y son: los niveles 530 y 540 que están en el Cerro Oeste; los
niveles 533, 550, 580 y 590 que están en el Cerro Este y por ultimo los niveles 585 y 603
ubicados en el Cerro Norte. Desde la plataforma de carguio se carga el material a los
volquetes para su acarreo hasta la planta de trituración, para ello disponen de una Pala
Hidráulica O&K RH-40D de
503Hp y un cargador frontal
CAT 988F de 400Hp, ambos con
6.43m. El acarreo se efectúa con
2 volquetes EUCLID R60 de
700Hp, un volquete CAT 769C
de 450Hp y un volquete MACK
M35AX de 434Hp

El material es descargado en una tolva de recepción que pasa por una Zaranda vibratoria
tipo Grizly, donde se clasifica el material de tamaño menor a 4‖, la caliza superior a 4‖ es
descargad ay triturada en la chancadora de cono Allis Chalmers de 36‖ x 55‖ de 300Hp,
y el producto es transportado por fajas hasta las tolvas de almacenamiento de caliza
triturada. Finalmente se abastece caliza a los traileres de fabrica a través de compuertas
ubicadas en el túnel de despacho y en otras ocasiones utilizan un cargador frontal CAT
966H que es generalmente usado para el trabajo en chancadora secundaria.

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3.2.6.1.5 PERFORACION Y VOLADURA


La perforación consiste en realizar taladros largos, con maquinaria especial de
perforación (atlas copco), donde algunos parámetros ofrecidos por el Ing. Raúl Ríos sobre
la malla triangular de perforación esta descrita a continuación:

 Longitud: 10 metros
 Sobre rotura: 1 metro
 Piedra: 3,3 metros
 Espaciamiento: 4 metros
 Factor de carga: 0.10-0.15 Kg/Ton.

Voladura

Realizada la perforación de los taladros, a continuación se prosigue con el cargado de los


taladros, para esto se hace uso de fanel, utilizando además como agente explosivo al
ANFO (Nitrato de Amonio + Petróleo Diesel), y un buster de iniciación basado en
dinamita. La voladura en cantera tembladera se realiza de lunes a sábado a las 6.00 p.m.
Después de la voladura el material fragmentado es menor a 1m3, utilizando martillos
rompe bancos para grandes fragmentos.

Para mitigar los efectos de la polución alrededor de los collares de los taladros se colocan
mangas de agua para mitigar los polvos que por efecto de la voladura puedan afectar el
sentido auditivo de la población cercana.

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Figura 17. Voladura en la explotación de caliza en la cantera de Pacasmayo

3.3 Carbón Mineral


El carbón o carbón mineral es una roca sedimentaria organogenia de color negro, muy
rica en carbono y con cantidades variables de otros elementos, principalmente hidrógeno,
azufre, oxígeno y nitrógeno, utilizada como combustible fósil. La mayoría del carbón
explotado se formó a partir de los vegetales que crecieron durante los períodos
Carbonífero (hace 359 a 299 millones de años) y Cretácico, al ser ambos períodos de gran
extensión temporal y situarse gran parte de los medios sedimentarios favorables para su
acumulación y conservación en latitudes intertropicales. Es un recurso no renovable

3.3.1 Formación
El carbón se origina por la descomposición de vegetales terrestres que se acumulan en
zonas pantanosas, lagunares o marinas, de poca profundidad. Los restos vegetales se van
acumulando en el fondo de una cuenca. Quedan cubiertos de agua y, por lo tanto,
protegidos del aire, que los degradaría. Comienza una lenta transformación por la acción
de bacterias anaerobias, un tipo de microorganismos que no necesitan oxígeno para vivir.
Con el tiempo se produce un progresivo enriquecimiento en carbono. Posteriormente
pueden cubrirse con depósitos arcillosos, lo que contribuirá al mantenimiento del
ambiente anaerobio, adecuado para que
continúe el proceso de carbonización.
Se estima que una capa de carbón de un
metro de espesor proviene de la
transformación por diferentes procesos
durante la diagénesis de más de diez
metros de limos carbonosos.

En las cuencas carboníferas las capas de carbón están intercaladas con otras capas de
rocas sedimentarias como areniscas, arcillas, conglomerados y, en algunos casos, rocas
metamórficas como esquistos y pizarras. Esto se debe a la forma y el lugar donde se
genera el carbón.

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Si por ejemplo un gran bosque está situado cerca del litoral y el mar invade la costa, el
bosque queda progresivamente sumergido por una transgresión marina, por descenso del
continente o por una subida del nivel del mar, y los restos vegetales se acumulan entre los
sedimentos de la plataforma litoral. Si continúa el descenso del continente o la subida del
nivel del mar, el bosque queda totalmente inundado. Las zonas emergidas cercanas
comienzan a erosionarse y los productos resultantes, arenas y arcillas, cubren los restos
de los vegetales que se van transformando en carbón. Si se retira el mar, puede
desarrollarse un nuevo bosque y comenzar otra vez el ciclo.

En las cuencas hulleras se conservan tanto en el carbón como en las rocas intercaladas
restos y marcas de vegetales terrestres que pertenecen a especies actualmente
desaparecidas. El tamaño de las plantas y la exuberancia de la vegetación permiten
deducir que el clima en el que se originó el carbón era probablemente clima tropical.

3.4 Empresas que explotan carbón mineral en Cajamarca


3.4.1 MINA JUANA
GEOLOGÍA DEL YACIMIENTO
Se tiene como roca encajonante metamórfica a la Pizarra formada generalmente por rocas
sedimentarias, a sus alrededores de la mina se encuentras rocas sedimentarias - areniscas,
y aproximadamente 25 kilómetros antes de llegar a la zona minera se encuentran esquistos
tabulares formadas generalmente por esfuerzos de comprensión, notándose claramente el
proceso metamorfismo para formar dicho yacimiento de carbón – antracita.

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Figura 18. Areniscas presentes en el manto de Antracita

Figura 19. Muestra de Antracita y pizarra

OPERACIONES EN MINA
Método de Explotación
El método a usar en esta mina es CÁMARAS Y PILARES POR HUNDIMIENTO, por
el mismo hecho que el buzamiento del manto oscila entre los intervalos de 0º a 30º como
máximo, con pilares de 8*8 metros, además se han diseñado piques de izaje con
buzamiento de 24º y de azimut N 292º para la extracción del mineral y cortadas cada 20
metros, ya que el mineral de antracita estaba a una profundidad de 20 metros de la
superficie, las labores tenían una longitud aproximadamente de 200 metos.

Carguío y Carreo
Se usaban contenedores que colectaba el mineral y winches las cuales ingresaban por los
piques de izaje para la extracción del mineral, funcionando con motores de motos lineales,
después de la extracción el carbón es separado granuladamente en sacos y transportados
por poleas hasta los camiones de transporte para la venta.

 Los sacos de grano grueso pesan 25 kg

 Los sacos de grano fino pesan 50 kg

Comercialización
La antracita es comercializada a 180 soles la tonelada en el lugar insitu y de pizarra de
170

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3.5 MINA LA EMBOSCADA


3.5.1 CARBÓN MINA EMBOSCADA
La estructura de carbón de emboscada es del tipo Bituminoso en consecuencia este carbón
es más suave.

Que este carbón es del tipo Bituminoso C, pero su contenido de humedad indica que son
carbones de fácil utilización en hornos verticales como el de Cementos Pacasmayo, que
en la actualidad es su principal consumidor.

Figura 20. Análisis del Carbón de la cuenca Criznejas zona Nor-Oeste

3.5.2 EXPLOTACIÓN POR EL MÉTODO LONG WALL


Este método fue aplicado exitosamente en la Unidad Minera Emboscada; dirigida por la
Empresa INSERVA SAC.

3.5.3 DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN:


La altura de los pilares es de 2 metros, con un ancho de pilar de 25 metros y un Span
(ancho de cámara de 20 metros, puntales con plantilla con distancias de 1.30 ,metros en

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todas las direcciones con indica el esquema representativo de la distribución de los pilares
de carbón.

Esquema representativo de los pilares de Carbón y el sostenimiento de las cámaras con


puntales de madera Minera Emboscada

3.5.4 CARACTERÍSTICAS DEL MÉTODO


Es método es óptimo para manto Sub Horizontales, permite hacer una buena
mecanización.

 DESARROLLO: Se realizará dentro de la estructura carbonosa la sección puede


ser variable en función a la potencia y las reservas existentes en el yacimiento.
 PREPARACIÓN: Mediante ventanas o chimeneas cada 50 metros, que
comunicarán a las labores (tajos) con las galerías principales y servirán como
accesos para el acarreo y ventilación.
 LA EXPLOTACIÓN: Se iniciará con dos rebanadas una para el acceso y la otra
para el empaquetado del desmonte, el cual será parte del sostenimiento como
indica la figura. La clave de la optimización de este método está en el desarrollo
o avance de los frentes (en caja piso o en estructura); esto generará las distancias
más cortas para el acarreo de carbón de las labores a las tolvas de acumulación de
mineral y nos dará velocidad de explotación.
 ACARREO: De carbón de los tajos a las tolvas de acumulación se puede realizar
mediante fajas transportadoras apoyados con estemples ajustables, o acarreando

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en carretillas para esto las distancias deben de ser cortas para aumentar la
eficiencia.
En conclusión, las condiciones de Seguridad en este método de explotación son
adecuadas debido que consiste principalmente en desarrollar, rebanar-sostener y retirarse.

La recuperación del carbón es óptimo estimado en un 90%. Las rebanadas largas nos
facilitan una mecanización mediante rozadoras y fajas acelerando la explotación y
optimizando la seguridad.

3.5.4 RESUMEN COSTOS DE EXPLOTACIÓN LONG WALLE

CONCLUSIONES

 Se detalló información sobre la explotación de roca caliza y carbón mineral en la


región de Cajamarca.
 Se realizó una descripción de los métodos de explotación utilizados en la
explotación de la roca caliza y carbón mineral.
 Se realizó una descripción de los derivados de la roca caliza y sus usos.
 Se realizó una descripción de las empresas mineras en Cajamarca que explotan
estos minerales no metálicos.
 Se hizo una zonificación con respecto a las formaciones geológicas y las
diferentes empresas que extraen roca caliza.

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Cochilco, C y Codelco, A (2013) Clasificación de los grupos en minería no


metálica. Publicaciones de ciencia e ingeniería, 16(3), 365-384.
 Escuela Técnica Superior de Ingenieros de Minas y Energía y Fundación Maxam
2017) Soluciones de voladura en roca Caliza. Recuperado de:
http://www.utm.mx/edi_anteriores/pdf/ensayo1t14R.pdf
 Gerrero, C (2001) Rocas calizas: formación, ciclo de carbonato, propiedades.
Temas de Ciencia y Tecnología, 5(14), 3-14.

LIKOGRAFÍA

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 http://ocw.upm.es/ingenieria-cartografica-geodesica
 http://velezortarafael.blogspot.com.es/p/investigación
 http://www.ign.es/ign/layoutIn/actividadesGeodesiaStmagd.do
 http://www.asifunciona.com/electronica/af_gps/af_gps_13.htm
 http://murcia.geografos.org/wp-content/uploads/2010/12/2-Aplicaciones-GNSS
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 http://gps.medioambiente.carm.es/
 http://app.ign.gob.pe/Puntos_Geodesico/

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