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ASIGNATURA:
Ingeniería de Bioprocesos
PRIMERA FASE
DOCENTE:
Dr. Hugo Jiménez Pacheco
PRESENTADO POR:
Callata Zeballos Wendy
Cabrera Minga Wilian
Yucra Loayza Milagros
Diaz Cuba Frank Nicolas
Huarache Mamani Jeannina
Rodriguez Laura Nelson
TURNO: “D”
Arequipa-Perú
2019
ELABORACION DE BIOPELICULAS A PARTIR DEL ACIDO POLILACTICO
DEL ALMIDON DEL CAMOTE MORADO
I. ANTECEDENTES
II. METODOLOGIA
ESQUEMA GENERAL:
OBTENCION
OBTENCION
FERMENTACION DEL ACIDO
DEL
LACTICO
ALMIDON
CARACTERIZACI OBTENCIÓN
ON DEL DEL ACIDO
BIOPLASTICO POLILÁCTICO
Lavado del Camote: Se lavarán 3 veces y por cada lavado se utilizará 2 litros de
agua para eliminar la desinfección.
Rallado: Se procederá a rallar con el fin de desintegrar la pulpa para dejar libre al
almidón. Pesar nuevamente
Botar el Líquido del camote: Una vez separado el líquido del almidón en el vaso
precipitado es decir el almidón se encuentra debajo del líquido es así como se botará
el líquido para que solo nos quede el almidón.
Añadir Agua: Luego de obtener solo el almidón se añadirá 60 ml de agua del filtro
del caño al vaso precipitado para el lavado del almidón.
Nuevamente hacerlo decantar: Una vez mezclado el agua del filtro del caño con el
almidón se dejará decantar nuevamente es decir se separará el almidón del agua del
filtro del caño. En el cual el almidón tuvo que volver a sedimentar por un periodo
de 3 horas.
Botar el agua del filtro del caño: Una vez separado el agua del almidón se
procederá a botar el líquido del filtro del caño para así obtener un almidón limpio.
Horno: Una vez obtenido el almidón. El almidón se llevará al horno para secarlo a
una temperatura de 40°.
Cernir: Por medio de un colador se colará el almidón seco es decir que lo más
grueso queda encima y lo más fino caiga.
Añadir Agua: Luego de obtener solo el almidón se añadirá 60 ml de agua del filtro
del caño al vaso precipitado para el lavado del almidón.
Nuevamente hacerlo decantar: Una vez mezclado el agua del filtro del caño con el
almidón se dejará decantar nuevamente es decir se separará el almidón del agua del
filtro del caño. En el cual el almidón tuvo que volver a sedimentar por un periodo
de 3 horas.
Botar el agua del filtro del caño: Una vez separado el agua del almidón se
procederá a botar el líquido del filtro del caño para así obtener un almidón limpio.
Horno: Una vez obtenido el almidón. El almidón se llevará al horno para secarlo a
una temperatura de 40°.
Cernir: Por medio de un colador se colará el almidón seco es decir que lo más
grueso queda encima y lo más fino caiga.
SEGUNDA FASE
OBTENCIÓN DE ÁCIDO LÁCTICO
Fermentación
Para la obtención del ácido láctico, se procede a realizar la fermentación del
almidón de camote, evaluando el pH, a intervalos de tiempo definidos cada 24 h,
hasta alcanzar las 144 h; simultáneamente se tomaron muestras para medir la
cantidad de ácido láctico producido.
Las variables del proceso de fermentación son:
VARIABLES DEFINICION
Ácido láctico presente
Cantidad de ácido en la solución obtenida
Dependiente
láctico después de la
fermentación
Lapso necesario para
Tiempo de
Independiente que se lleve a cabo la
fermentación
fermentación
Cantidad de almidón
Concentración de
requerido para realizar
Almidón
la fermentación
Medida de la energía
Temperatura térmica durante el
proceso
TERCERA FASE
Policondensación
Para esta etapa se realizó un montaje consistente en un balón de fondo plano de 250
mL se utilizó una plancha de calentamiento con capacidad hasta 300°C y agitación
magnética hasta 1400 rpm; se realizó una adaptación de un condensador de reflujo
conectado con un sistema de vacío con su respectiva trampa de vacío
Se tomaron 100mL del producido del paso anterior y se alimentó en el balón de
fondo plano, se agrega cloruro de Estaño (II) dihidratado (o zinc metálico) y un
ácido protónico (ácido bórico), teniendo en cuenta que la cantidad del catalizador es
al 0.4% en peso y la relación ácido catalizador de 1:1 molar, la mezcla se calentó a
180 °C bajo agitación magnética durante un tiempo de 5 h; al término de este
tiempo, el sistema de reacción se volvió viscoso gradualmente, el matraz se enfrió y
el producto se disolvió en cloroformo y posteriormente se precipitó en éter-di
etílico.
FASE CONCLUYENTE
En el camino al cambio, podemos determinar que los PLA representan una forma
muy conveniente de presentar una ofensiva pertinente en favor de la proactividad
ambiental, pues al año se consume 3,882.1 millones de Toneladas de petróleo y la
mayoría de los productos obtenidos a partir de esto, no son biodegradables y tarde o
temprano terminarán como productos contaminantes, en caso de no ser reciclados.
He de ahí la importancia de crear materiales biodegradables que cuyo desecho
implique la reintegración al medio de los recursos utilizados para su producción.