Pala eléctrica de la Minera Cerro Verde

I. MARCO TEÓRICO

EMPRESA:
Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. es un complejo minero ubicado en el distrito
de Uchumayo, en la provincia de Arequipa, en el Perú, aproximadamente a 20 millas de la
ciudad de Arequipa y a una altitud promedio de 2.600 metros sobre el nivel del mar. La mina
ha sido ampliado a hacia una tasa de procesamiento de 174.500 toneladas por día.

FUNDACIÓN

Las operaciones de la mina Cerro Verde datan del siglo XIX. en esa época, los españoles
extraían minerales de óxido de cobre de alta ley los que, posteriormente, eran enviados
a Gales.

Más tarde, en el año 1916, la empresa Anaconda se convirtió en propietaria de este

yacimiento, el que poseyó hasta 1970 cuando el Estado se hizo cargo de la mina. El
gobierno extrajo los minerales de óxido de Cerro Verde y construyó en 1972 una de las
primeras plantas de procesamiento del cobre mediante el sistema de extracción por
solventes y electrodeposición (SX/EW) del mundo.
En el año 1994 la compañía estadounidense Cyprus Amax compró la operación e invirtió un
capital importante en la propiedad para aumentar y mejorar la productividad. Durante los
ocho años posteriores a la privatización la producción de cobre aumento en alrededor de
350% y los costos se redujeron en más de 40%.
Cerro Verde pasó a formar parte de la cartera de explotación minera de la
Corporación Phelps Dodge en 1999, tras la compra de Cyprus Amax Minerals Company.
En diciembre del 2006 entró en operación la Concentradora de Sulfuros Primarios, proyecto
que demandó una inversión de US$ 850 millones, con una capacidad de tratamiento de
108,000 TMD de mineral.
CERTIFICACIONES

 ISO 9001:2008 Producción de Cátodos de cobre a través de Electrodeposición (Planta

EW).

 ISO 14001:2004 Toda la compañía se encuentra certificada para el adecuado manejo

ambiental de sus operaciones.

 OHSA 18001:2007, norma que certifica su sistema de gestión en la salud y seguridad

industrial en todas sus instalaciones.

PALA ELECTRICA:

La pala de cables eléctrica, también denominada pala electromecánica o simplemente pala

mecánica, pala eléctrica o pala de cables, es un tipo
de excavadora frontal eléctrica autopropulsada, sobre orugas, que usa cables para
accionar el desplazamiento del cucharón.

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Las palas eléctricas son las excavadoras cargadoras de mayor tamaño que existen. Las más
grandes con cucharones de 120 t de capacidad llegan a tener masas del orden de las 1400
toneladas, medir alrededor de 22 metros de altura, 14 metros de ancho y 30 metros desde
las poleas de la pluma hasta el contrapeso.12
Aunque las palas de cables actuales sean eléctricas, han existido palas de cables de
propulsión diésel.

Partes

Comparte las mismas partes que una excavadora hidráulica, aunque con algunas
diferencias:

 Chasis: estructura portante desplazable mediante cadenas.

 Corona de giro: sirve de apoyo de la estructura sobre el chasis, permitiendo a ésta girar
mientras el chasis permanece en estación.
 Estructura: sostiene el resto de la excavadora (motores, transmisiones, cabina,
contrapeso, etc).
 Cucharón: fijo, dispuesto en el extremo de un brazo móvil, de accionamiento mecánico
o hidráulico, soportado por una pluma fija. La capacidad del cucharón varía desde las
15 toneladas hasta las 120 toneladas en los modelos más grandes en la actualidad.
 Sistemas de accionamiento: cables propulsados por motores eléctricos y/o sistemas
electro-hidráulicos.
 Alimentación: se usa un cable de alta tensión, conectado a un generador diésel o a
la red eléctrica.

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Uso

Las palas eléctricas se usan principalmente como cargadoras de camiones volquete,

dúmper, en las minas a cielo abierto. En el pasado eran utilizadas en obras civiles de gran
envergadura como construcciones de presas o canales, y también como dragas.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
El mantenimiento predictivo, consiste en evaluar en todo instante la condición de la máquina a
través de la medición de síntomas que ella emita al exterior, identificando cualquier problema
presente o inminente y prediciendo cuándo deberían realizarse acciones correctivas. El
mantenimiento predictivo es análogo a la medicina en seres humanos. Inspección visual,
chequeos y completos exámenes médicos son para el cuerpo humano como el mantenimiento
predictivo a las máquinas. Hay varios beneficios que pueden obtenerse utilizando una estrategia
de mantenimiento predictivo, los cuales incluyen:
• La detección de fallas con suficiente antelación permite evitar problemas mecánicos mayores,
que podrían transformarse en fallas caras o potencialmente catastróficas.
• La detección anticipada de fallas permite planificar las necesidades de mantenimiento.
• El diagnóstico de la condición de la máquina mientras está funcionando, evita abrirla a
intervalos regulares de tiempo. La intervención de la máquina se limita a cuando es
estrictamente necesario, evitando los problemas de toda partida.

Los objetivos o metas que busca la implementación de un programa de mantenimiento

predictivo son los siguientes:
• Vigilancia de las máquinas: detectar la presencia de un problema y establecer cuan mala es la
condición de la máquina.
• Protección de las máquinas: Pretende evitar una falla catastrófica a través de paradas
automáticas.
• Diagnóstico de fallas: Identificar cual es el problema específico que afecta a la máquina.
• Pronóstico de vida: Estimar cuánto tiempo más puede trabajar la máquina sin riesgo, una vez
diagnosticado un problema en ella.

Para una correcta aplicación de un mantenimiento predictivo se necesita los siguientes

requisitos como mínimo: un conocimiento completo de la máquina y los potenciales modos de
fallas de sus elementos, conocer todas las tecnologías predictivas, con sus respectivos métodos
para detectar los “síntomas” de la máquina, y el historial del equipo para saber cómo ha sido su
funcionamiento en el pasado. La tecnología predictiva se refiere a un grupo multidisciplinario de
técnicas que son las herramientas con que se cuenta para poder evaluar la condición de la
máquina. La tecnología para un mantenimiento predictivo incluye análisis de vibraciones,
análisis de aceite, termografía infrarroja, detección de ultrasonido u otra técnica de medición
de ondas de alta frecuencia y análisis de corriente.

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II. FUNDAMENTACION DEL PROYECTO

2.1 DEFINICION DEL PROBLEMA

Análisis de la distribución de energía en una pala eléctrica de la minera cerro verde.

2.2 JUSTIFICACION DEL PROYECTO

TECNOLOGICA
Sistemas eléctricos
El sistema de distribución de energía eléctrica de la mina suministra corriente alterna a la pala a
través del cable de cola que se conecta en la parte trasera de la carrocería. La energía proveniente
del cable se transfiere al chasis superior a través de un sistema de colectores de alto voltaje
ubicado en el chasis superior. El alto voltaje se transformado en niveles de trabajo que se utiliza
para alimentar los sistemas eléctricos auxiliares y los sistemas eléctricos del control dela pala.
Sistema probado de mando eléctrico CA IGBT Experimentará un mayor tiempo de disponibilidad
de la máquina, menores costos de operación y tiempos de ciclo más rápidos con nuestros
diseños de pala de cuerda eléctrica CA, que aprovechan al máximo el conocimiento institucional
desarrollado durante 30 años de experiencia en la puesta en marcha de más de 200 máquinas
equipadas con CA en todo el mundo. Un sistema más sencillo Entre las ventajas que encontrará
se cuenta un sistema CA de diseño racionalizado que funciona de manera más uniforme,
tiene menos piezas y permite un mantenimiento más sencillo, resultado de tres décadas de
mejora continua. • La cremallera de mando sencilla y centralizada reduce los requisitos de
piezas, elimina los problemas de comunicación entre cremalleras y simplifica el mantenimiento.
• El gabinete de mando sencillo y compacto aloja el controlador y los mandos para simplificar el
conjunto, la solución de problemas y el mantenimiento. • Los fusibles, disyuntores y filtros para
tuberías se han eliminado para reducir los posibles puntos de falla y los requisitos
totales de piezas. • Se han quitado los inversores paralelos para evitar la carga irregular y reducir
el número de inversores necesarios para el sistema. • Los módulos IGBT están diseñados para
ser intercambiables entre inversores y extremos delanteros activos (AFE) y entre movimientos
y máquinas. Un sistema más seguro Su seguridad sigue siendo nuestra mayor prioridad, lo que
se hace evidente en el diseño de nuestro sistema CA. • La barra colectora de CC de alto voltaje
está ubicada en la parte trasera del gabinete de mando y nunca queda expuesta
durante el mantenimiento o la solución de problemas. • La cremallera de control centralizada
mantiene al personal de mantenimiento lejos de los componentes de alto voltaje
durante la solución de fallas del controlador. • El blindaje bloquea la corriente inducida y elimina
la necesidad de conexión de alta frecuencia. Un sistema sólido Nuestro sistema CA está diseñado
para funcionar en las condiciones de minería más exigentes y le ayuda a asegurar que
la pala de cuerda se mantenga en funcionamiento. • El sólido gabinete de mando soldado está
diseñado para soportar la vibración fuerte y constante. • El recinto aislado con presión positiva
aloja el gabinete de mando/controlador para protegerlo del polvo y los residuos. • Se utilizan
componentes aptos para minería para asegurar el rendimiento del sistema y una vida útil
prolongada y sin problemas.

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DIAGRAMA DE FLUJO

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BIBLIOGRAFIA

https://s7d2.scene7.com/is/content/Caterpillar/C10162830
https://www.maquinariaspesadas.org/blog/2338-manual-sistema-mantenimiento-palas-
electricas-perforadoras-bucyrus
https://es.wikipedia.org/wiki/Sociedad_Minera_Cerro_Verde
https://es.wikipedia.org/wiki/Pala_de_cables_el%C3%A9ctrica
https://mining.komatsu/es/miner%C3%ADa-de-superficie/palas-el%C3%A9ctricas-de-
cable

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