Designation: C 881/C 881M – 02

Especificación estándar para

Sistemas de unión de resina epoxi-base para hormigón1
Esta norma se emite con la designación fija C 881 / C 881M; el número que sigue
inmediatamente a la designación indica el año de la adopción original o, en el caso de
la revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la
última reaprobación. Un epsilon (e) superíndice indica un cambio editorial desde la
última revisión o reaprobación.
Este estándar ha sido aprobado para su uso por las agencias del Departamento de
Defensa

1 alcance D 638 Método de prueba para propiedades

1.1 Esta especificación cubre dos
componentes, epoxi-resina sistemas de
unión para la aplicación al hormigón
Portland-cemento, que son capaces de
curar en condiciones húmedas y se adhieren
a superficies húmedas.
1.2 Los valores indicados en unidades de
pulgada-libra o unidades SI deben
considerarse por separado como estándar.
Dentro del texto, el Las unidades SI se
muestran entre paréntesis. Los valores
establecidos en cada sistema no son
equivalentes exactos, por lo tanto, cada
sistema deberá ser utilizado
independientemente del otro. Combinando
valores de dos sistemas pueden dar como
resultado la no conformidad con esta
especificación.
1.3 Esta norma no pretende abordar todas
las preocupaciones de seguridad, si las hay,
asociadas con su uso. Es el
responsabilidad del usuario de esta norma
para establecer prácticas de seguridad y
salud y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones regulatorias antes del uso. Para
peligros específicos declaraciones, ver la
Sección 9.
2. Documentos referenciados
2.1 Normas ASTM:
de tracción de plásticos3
D 648 Método de prueba para la
temperatura de deflexión de los plásticos
Bajo carga Flexural3
D 695 Método de prueba para las
propiedades compresivas de Rigid
Plásticos3
D 1259 Métodos de prueba para contenido
no volátil de resina Soluciones4
D 1652 Método de prueba para el contenido
de epoxi de las resinas epoxídicas5
D 2393 Método de prueba para la viscosidad
de las resinas epoxídicas y Compuestos
relacionados6
D 2566 Método de prueba para la
contracción lineal del termoendurecido
curado Casting Resins During Cure6
1 esta especificación está bajo la jurisdicción del
Comité C09 de ASTM en Agregados concretos y
concretos, y es responsabilidad directa del Subcomité
C0.25.5 sobre materiales orgánicos para unión.
Edición actual aprobada el 10 de julio de 2002.
Publicado en agosto de 2002. Originalmente
publicado como C 881 - 78. Última edición anterior C
881 - 99.
2 Libro Anual de Normas ASTM, Vol 04.02.

C 882 Método de prueba para la resistencia 3 Annual Book of ASTM Standards, Vol 08.01.
de unión de la resina epoxi Sistemas
utilizados con hormigón por Slant Shear2 4 Annual Book of ASTM Standards, Vol 06.01.

C 884 Método de prueba para la 5 Libro Anual de Normas ASTM, Vol 06.03.
compatibilidad térmica entre Hormigón y 6 Libro Anual de Normas ASTM, Vol 08.02.
una superposición de resina epoxi2
D 570 Método de prueba para la absorción
de agua de plásticos3
3. Terminología
3.1 Definiciones de términos específicos de
este estándar:
3.1.1 aglutinante, n-la parte cementosa de
una lechada, mortero o concreto que une el
agregado o relleno en una masa cohesiva.
3.1.2 sistema de unión, n-producto
resultante De combinación de todos los
componentes suministrados para su uso
como material de unión.
3.1.3 componente, n-un constituyente que
está destinado a ser combinado con uno o
más constituyentes para formar un sistema
de unión.
3.1.4 fuerza de contacto, fuerza de unión n
medida por inclinación cortante después de
un contacto específico y tiempo de curación.
3.1.5 tiempo de contacto, n tiempo
especificado entre cuando el el sistema
epoxy se aplica y cuando los dos segmentos
son Unidos entre sí y aún así lograr una
fuerza de adhesión específica después de
un tiempo de curado y temperatura
especificados.
3.1.6 agente de curado, n-una sustancia
que causa la conversión de un sistema de
resina fluida a una resina curada sólida por
medio de una reacción química.
3.1.7 equivalente epoxi, n: el peso de la
resina que contiene un peso molecular de
grupos epoxi.
3.1.8 resina epoxi, n-a resina que contiene o
Contiene grupos epoxi principalmente
responsables de su polimerización.
3.1.9 relleno, n-un sólido finamente dividido,
que pasa predominantemente el tamiz No.
200 [75-μm], que se usa para mejorar
propiedades del sistema de unión o para
reducir el costo.
3.1.10 formulador, n-la agencia responsable
de preparar
los componentes separados y para
recomendar las proporciones
para ser utilizado en la preparación del
sistema de unión final.
3.1.11 lote o lote, n-esa cantidad de material
manufacturado que ha sido sometido a la
misma unidad química o procesos físicos
destinados a hacer que el producto final sea
sustancialmente uniforme.
3.1.12 fabricante, n-un productor de un
componente básico parte de un
componente.
3.1.13 diluyente reactivo, n: un líquido de
flujo relativamente libre usado para reducir
la viscosidad de la resina líquida o la mezcla
de resina, y que contiene grupos reactivos
que hacen que se convierta en un parte
integral de la resina curada.
3.1.14 vida útil (pot), n-el tiempo después de
la mezcla durante que un sistema de unión
o mezcla que lo contiene retiene suficiente
trabajabilidad para un uso adecuado.
4. Clasificación
4.1 Esta especificación proporciona la
clasificación de sistemas de unión epoxi-
resina por tipo, grado, clase y color.
4.2 Tipos: siete tipos de sistemas que se
distinguen por los requisitos de la Tabla 1
son reconocidos:
4.2.1 Tipo I: para uso en aplicaciones sin
carga para pegado de concreto endurecido
al concreto endurecido y otros materiales, y
como aglutinante en morteros epoxídicos o
hormigones epoxídicos.
4.2.2 Tipo II: para uso en aplicaciones sin
carga para uniendo el concreto recién
mezclado al concreto endurecido.
4.2.3 Tipo III-Para uso en la unión de
materiales resistentes a resbalones al
concreto endurecido y como aglutinante en
morteros epoxi o epoxi hormigones usados
en superficies con tráfico (o superficies
sujetas) a movimientos térmicos o
mecánicos).
4.2.4 Tipo IV-Para uso en aplicaciones de
carga para pegado de concreto endurecido
al concreto endurecido y otros materiales y
como aglutinante para morteros epoxídicos
y hormigones.
4.2.5 Tipo V: para uso en aplicaciones con
carga para uniendo el concreto recién
mezclado al concreto endurecido.
4.2.6 Tipo VI: para unir y sellar prefabricados
segmentados elementos con tendones
internos y para la erección span-by-span
cuando se aplica tensión temporal de
postes.
4.2.7 Tipo VII-Para uso como sellador que
no soporta estrés elementos prefabricados
segmentados cuando la tensión temporal es
no se aplica como en la erección span-by-
span.
NOTA 1- Los sistemas de resina epoxídica
se adherirán a una amplia variedad de
materiales, incluyendo madera, metales,
mampostería y la mayoría de los plásticos.
Polietileno, TFE-fluorocarbono, celofán y
superficies engrasadas o enceradas son
entre los pocos materiales a los que estos
sistemas no se adherirán.
4.3 Grados-Tres grados de sistemas se
definen de acuerdo a sus características de
flujo y se distinguen por el requisitos de
viscosidad y consistencia de la Tabla 1.
4.3.1 Grado 1: baja viscosidad.
4.3.2 Grado 2: viscosidad media.
4.3.3 Grado 3: consistencia sin caída.
4.4 Clases: las clases A, B y C se definen
para los Tipos I a través de V, y las clases
D, E y F están definidas para los tipos VI y
VII, de acuerdo con el rango de
temperaturas para cuáles son adecuados
(Nota 2).
4.4.1 Clase A: para uso por debajo de 40 ° F
[4.0 ° C] el más bajo la temperatura
permisible debe ser definida por el
fabricante del producto.
4.4.2 Clase B: para uso entre 40 y 60 ° F [4.0
y 15.0 ° C].
4.4.3 Clase C: para uso por encima de 60 °
F [15.0 ° C] el más alto la temperatura
permisible debe ser definida por el
fabricante del producto.
4.4.4 Clase D: para uso entre 40 y 65 ° F [4.0
y 18.0 ° C].
4.4.5 Clase E: para uso entre 60 y 80 ° F
[15.0 y 30.0 ° C].
4.4.6 Clase F: para uso entre 75 y 90 ° F
[25.0 y 30.0 ° C].
NOTA 2-La temperatura en cuestión es
generalmente la de la superficie del concreto
endurecido al que se aplicará el sistema de
unión. Esta la temperatura puede ser
considerablemente diferente de la del aire.
Dónde se desean tasas de curado
inusuales; es posible usar una clase de
unión agente a una temperatura diferente a
la que normalmente se pretende.
Por ejemplo, un sistema de Clase A se
curará rápidamente a temperatura
ambiente.
4.5 Los sistemas de resina de color epoxi
normalmente no están pigmentados, pero
pueden ser coloreados u oscurecidos. Si un
color específico es deseado, debe ser así
indicado por el comprador.
5. Información de pedido
5.1 El comprador debe especificar el tipo,
grado, clase y color del sistema de unión
deseado y el tamaño de las unidades en las
que los componentes deben ser
proporcionados Requisitos especiales con
respecto a llenado de los componentes o la
unión final sistema debe ser declarado. El
producto suministrado bajo este
especificación está destinada a ser
resistente a la humedad y por lo tanto,
debería ser adecuado para interior o exterior
exposición.
5.2 El comprador puede especificar un
tiempo de gel mínimo de 5 minutos para los
tipos I y IV cuando dosificación automática,
mezcla y se usan equipos de dispensación.
6. Materiales y fabricación
6.1 Los sistemas cubiertos por esta
especificación serán amueblado en dos
componentes para combinar
inmediatamente antes para usar de acuerdo
con las instrucciones escritas del
formulador.
El componente A contendrá una resina
epoxi con o sin una diluyente reactivo El
componente B debe contener uno o más
agentes de curado, que al mezclarse con el
Componente A causarán la mezcla para
endurecer. Un relleno inerte adecuado
puede ser uniformemente incorporado en
uno o ambos componentes. El relleno debe
ser ya sea que no se embebe o se pueda
dispersar fácilmente en cualquier
componente de el cual está incorporado.
Todos los sistemas deben curar bajo
humedad condiciones, y se adhieren a
superficies húmedas.
7. Composición química
7.1 El componente de resina epoxi del
Componente A tendrá un equivalente epoxi
de 155 a 275.
8. Propiedades físicas
8.1 Una mezcla de los componentes A y B
en las proporciones recomendado por el
formulador se ajustará a las propiedades
prescrito en la Tabla 1.
9. Peligros de seguridad
9.1 Precaución: Las resinas epóxicas
contienen irritantes, especialmente para la
piel, los ojos y el sistema respiratorio.
Personas que manejan estos los materiales
deberán usar ropa de protección adecuada,
guantes de goma o plástico. Si una resina
epoxi debe contactar a la piel, se eliminará
inmediatamente con un paño seco o papel
toalla, y el área de contacto lavada a fondo
con jabón y agua. No se deben usar
solventes, porque contienen el irritante en la
piel. Las resinas epoxi curadas son inocuas.
10. Muestreo
10.1 Tome una muestra representativa de
cada uno de los dos componentes de un lote
bien mezclado antes del envasado o retirar
muestras de no menos del 5% de los
contenedores que comprende el lote o
envío. A menos que las muestras de la
misma componente tomado de
contenedores muestran evidencia visual de
variabilidad, se pueden combinar en un solo
compuesto muestra. En lugar de lo anterior,
los materiales empacados pueden ser
muestreado por una selección aleatoria de
contenedores de cada componente de cada
lote, siempre que tal procedimiento sea
aceptable para el comprador.
11. Métodos de prueba
11.1 Método de prueba de consistencia para
determinar la consistencia de un sistema de
resina epoxi.
11.1.1 Alcance: esta prueba proporciona un
método para determinar la consistencia de
los sistemas de resina epoxi de Grado 3.
11.1.2 Importancia y uso: este método de
prueba se usa para determinar el
cumplimiento con los requisitos de la
especificación.
11.1.3 Aparato:
11.1.3.1 Vaso de papel: Aproximadamente 3
oz [aproximadamente 0.100L] taza de papel
sin encerar.
11.1.3.2 Mezcladora de hoja-Depresor de
lengua de madera normal o palo de tamaño
similar.
11.1.3.3 Panel de vidrio.
11.1.4 Acondicionamiento: acondiciona los
componentes individuales y cualquier
equipo con el que entren en contacto con el
las siguientes temperaturas: Clase A, 32 ± 2
° F [0 ± 1 ° C]; Clase B, 50 ± 2 ° F [10 ± 1 °
C]; Clase C, 73 ± 2 ° F [23 ± 1 ° C], Clase D,
65 ° ± 2 ° F [18 ° ± 1 ° C]; Clase E, 80 ° ± 2
° F [27 ° ±1 ° C]; Clase F, 90 ° ± 2 ° F [32 ° ±
1 ° C] oa la temperatura a la que material
será utilizado (Nota 2).
11.1.5 Procedimiento: preparar
aproximadamente 30 cm3 de sistema de
unión. Pese las cantidades necesarias de
los componentes con una precisión del 1%
en un solo 3 onzas [aproximadamente Taza
de papel sin cera de 100-cm3]. Mezcle
inmediatamente con una madera depresor
de lengua o barra de tamaño similar. Tenga
en cuenta el tiempo en qué mezcla
comienza Mezcle durante 3 minutos,
teniendo cuidado de raspar el lado e inferior
de la taza periódicamente. Aplicar de
inmediato aproximadamente 2 cm3 de la
mezcla a un panel de vidrio. Forma un
semicilíndrico cuenta del sistema de unión al
dibujar el aplicador cuchilla a través de la
muestra en línea recta con el panel
horizontal. Inmediatamente levante el panel
a una posición inclinada a no más de 10 ° de
la vertical y con el cordón horizontal.
Mantenga el panel y la muestra a su
temperatura original hasta que el sistema de
unión se haya curado, según lo determinado
por un incapacidad para sangrar
apreciablemente con una punta de lápiz o
uña. Determine la consistencia midiendo el
flujo de el borde inferior del cordón desde su
posición original a las tres puntos a lo largo
de su longitud.
11.1.6 Informe: informe el valor promedio al
1/8 pulg más cercano.[1 mm].
11.1.7 Precisión y parcialidad:
11.1.7.1 precisión: la precisión del
procedimiento en este método de prueba
para la coherencia se está determinando.
11.1.7.2 Sesgo: este método de prueba no
tiene sesgo ya que los valores determinado
solo se puede definir en términos de este
método de prueba.
11.2 Tiempo de Gel:
11.2.1 Método de prueba para determinar el
tiempo de gel de un epoxi Sistema de
Resina
11.2.2 Ámbito: este método de prueba
determina el tiempo después mezclando
cuando se gelifica un sistema de resina
epoxi.
11.2.3 Importancia y uso: este método de
prueba se usa para determinar el
cumplimiento con los requisitos de la
especificación.
11.2.4 Aparato:
11.2.4.1 Vaso de papel-8 oz
[aproximadamente 250 cm3] no encerado
vaso de papel
11.2.4.2 Mezcla de cuchilla-depresor de
lengua de madera ordinario o palo de
tamaño similar.
11.2.5 Acondicionamiento: acondicione los
componentes individuales y cualquier
equipo con el que entren en contacto con el
temperaturas establecidas en 11.1,
dependiendo de la clase de sistema en
cuestión, o a la temperatura a la que el
material será utilizado, siempre que la
temperatura se encuentre dentro de los
rangos establecidos en 4.4 para los tipos I,
II, III y V. Para uso de los tipos VI y VII la
temperatura más alta de la clase
especificada (Nota 2). Preparar 60 g del
sistema de unión para los tipos I a V y 1 gal
[4.0L] para los tipos VI y VII utilizando los
procedimientos establecidos en 11.1.
11.2.6 Procedimiento-Transferir tanto como
sea posible del muestrear en un papel sin
cera de 8 onzas [aproximadamente 250
cm3] taza y colocarlo en una superficie de
madera en un lugar mantenido en la
temperatura de acondicionamiento original y
no sujeta a anormal movimiento de aire de
la habitación Determine la hora a la que un
suave, la masa gelatinosa se forma en el
centro de la muestra al sondear cada 2
minutos con un depresor lingual de madera
o dispositivo similar, comenzando 8 minutos
después del comienzo de la mezcla.
11.2.7 Informe: el tiempo de gel es el
intervalo entre comienzo de la mezcla y la
formación de la masa gelatinosa.
11.2.8 Precisión y parcialidad:
11.2.8.1 precisión: la precisión del
procedimiento en este método de prueba
para el tiempo de gel está siendo
determinado.
11.2.8.2 Sesgo: este método de prueba no
tiene sesgo ya que los valores determinado
solo se puede definir en términos de este
método de prueba.
11.3 Contenido de relleno:
11.3.1 Método de prueba para determinar el
contenido de relleno de Sistemas de resina
epoxy.
11.3.2 Ámbito de aplicación: este método de
prueba es una prueba cuantitativa para
determinar el contenido de relleno de los
sistemas de resina epoxi.
11.3.3 Importancia y uso: el contenido de
relleno de un epoxi El sistema de resina
debe conocerse para determinar el epoxi
equivalente.
11.3.4 Aparato:
11.3.4.1 Vaso de precipitados de 150 ml.
11.3.4.2 Crisol de filtración por disco fritado
de porosidad media.
11.3.4.3 Mezcla de cuchilla-depresor de
lengua de madera ordinario o palo de
tamaño similar.
11.3.5 Reactivos:
11.3.5.1 Pureza de los reactivos: los
productos químicos de grado reactivo
deberán ser utilizado en todas las pruebas.
A menos que se indique lo contrario, está
destinado que todos los reactivos se ajustan
a las especificaciones del Comité en
reactivos analíticos de la American
Chemical Society donde tales
especificaciones están disponibles.7 Otras
calificaciones pueden ser utilizado, siempre
que se compruebe por primera vez que el
reactivo es de suficientemente alta pureza
para permitir su uso sin disminuir el
precisión de la determinación.
11.3.5.2 Metil etil cetona (MEK).
11.3.5.3 Benceno.
11.3.6 Procedimiento-Pesar, con una
precisión de 0,1 mg, aproximadamente 10 g
del componente de resina epoxi en un 150
ml cubilete. Agregue 50 ml de metil etil
cetona (MEK) a la vaso de precipitados, y
revuelva el contenido hasta que toda la
materia soluble sea disuelto Si la muestra es
negra, debido a la presencia de material
bituminoso, el disolvente utilizado debe ser
una mezcla de 1 + 1MEK y benceno, por
volumen. Seque una porosidad media,
fritteddisk filtrar el crisol a peso constante a
230 ± 9 ° F [110 ± 5 ° C]. Moje el filtro con
MEK, luego filtre el contenido del vaso de
precipitados a través del crisol filtrante con
la ayuda de un vacío. Transfiera el contenido
del vaso de precipitados completamente al
crisol, y lavar el vaso de precipitados y el
residuo en el filtro con MEK. Los volumen
total de disolvente utilizado para transferir y
lavar el residuo debe ser de
aproximadamente 200 ml. Seque el filtro y el
residuo a constante peso a 230 ± 9 ° F [110
± 5 ° C].
11.3.7 Informe: calcule el porcentaje de
relleno en el componente, e informe el valor
al 0.1% más cercano.
7 Reagent Chemicals, American Chemical
Society Specifications, American
Chemical Society, Washington, DC. Para
sugerencias sobre la prueba de reactivos no
listado por la American Chemical Society, ver los
estándares de Analar para laboratorio
Chemicals, BDH Ltd., Poole, Dorset, U.K., y la
Farmacopea de los Estados Unidos
y National Formulary, U.S. Pharmacopeial
Convention, Inc. (USPC), Rockville,
MARYLAND.
11.3.8 Precisión y sesgo
11.3.8.1 precisión: la precisión del
procedimiento en este
método de prueba para el contenido de
relleno está siendo determinado.
11.3.8.2 Sesgo: este método de prueba no
tiene sesgo ya que los valores
determinado solo se puede definir en
términos de este método de prueba.
11.4 Epoxi Equivalente-Determine el
equivalente epoxi de
Componente A de acuerdo con el Método de
prueba D 1652. Calcule
el equivalente epoxi después de corregir
cualquier relleno y
contenido volátil del componente de la
siguiente manera:
dónde:
x = peso corregido por equivalente epoxi del
componente,
y = peso por equivalente epoxi del
componente total como determinado por el
Método de prueba D 1652,
f = fracción en peso de relleno en el
componente, y
v = fracción de peso de materia volátil en el
componente.
11.5 Viscosidad: determinar la viscosidad de
los recién sistema de resina mixta mediante
el método de prueba D 2393, excepto que la
determinación se realizará a la temperatura
indicada en 11.1 para la clase de material en
cuestión.
11.6 Absorción: determinar la absorción por
medio de Método de prueba D 570. Los
especímenes de prueba deben tener la
forma y las dimensiones especificadas para
plásticos moldeados, se curarán para 14
días a una temperatura de 73 ± 2 ° F [23 ±1
° C], se probado de acuerdo con el
procedimiento para la inmersión de 24 horas
y debe reacondicionarse, si es necesario,
como se indica en Prueba Método D 570.
11.7 Resistencia de unión: determine la
resistencia de unión de acuerdo con el
Método de prueba C 882.
11.8 Compatibilidad térmica: determinar la
compatibilidad térmica de acuerdo con el
Método de prueba C 884.
11.9 Temperatura de deflexión del calor:
determine la deflexión del calor temperatura
de acuerdo con el Método de prueba D 648,
excepto condición, mezclar, curar y
comenzar a probar los componentes de
resina a 73 ± 2 ° F [23 ± 1 ° C].
11.10 Coeficiente lineal de contracción:
determine la coeficiente lineal de
contracción de acuerdo con el método de
prueba D 2566, excepto condición, mezclar,
curar y probar los componentes de resina
a 73 ± 2 ° F [23 ±1 ° C].
11.11 Resistencia a la producción de
compresión y módulo: determinar la
resistencia a la compresión y el módulo de
acuerdo con Método de prueba D 695,
excepto condición, mezclar y curar la resina
componentes a la temperatura de aplicación
más baja de la clase especificada Pruebe a
73 ±2 ° F [23 ± 1 ° C] sin demora. Utilizar
de un 1x1x2-in [25.4x25.4x50.8-mm]
espécimen es también aceptable.
11.12 Resistencia a la tracción y elongación
en el descanso-Determine la resistencia a la
tracción y el alargamiento a la rotura de
acuerdo con el Método de prueba D 638,
excepto condición, mezcla, y cure a la
temperatura de aplicación más baja de la
especificada clase. Pruebe a 73±2 ° F [23±
1 ° C] sin demora.
11.13 Fuerza de contacto: determine la
fuerza de contacto en de acuerdo con el
Método de prueba C 882 excepto condición
material y las muestras a la temperatura de
aplicación más alta de la clase especificada
y aplicar el sistema de vinculación en una
espesor de 1/16 pulg. [2 mm] en la superficie
inclinada de cada mitad cilindro. Mantener a
la temperatura de aplicación más alta y
ensamble los dos medios cilindros después
de 1 h para Tipo VI y 8 h para Tipo VII. Cure
a la temperatura de ensamblaje y pruebe a
73± 2 ° F [236 1 ° C]. La fuerza de contacto
se expresa en términos de libras por
pulgada cuadrada obtenidas después de un
tiempo específico de curado.
reenviado para prueba proporcionó la
aprobación específica del comprador ha
sido obtenido para tal reenvío. Antes de
volver a presentar del material, detalles
completos sobre las medidas adoptadas
para corregir los defectos en el material
original se hará disponible para el
comprador.
13. Embalaje y marca de paquete
13.1 Embalaje: los dos componentes
suministrados bajo este las especificaciones
se suministrarán en contenedores
separados que no reactivo con los
contenidos. Por lo general se suministran en
cantidades tales que las proporciones
recomendadas de la final mezcla se puede
obtener mediante la combinación de un
contenedor de Componente A con un
contenedor del Componente B.
13.2 Marking-Containers se identificará
como "Component A-Contiene Resina Epoxi
'' y "Componente B-Contiene agente de
curado '' y debe mostrar el tipo, grado,clase
y color Cada contenedor debe estar
marcado con el nombre del formulador, el
número de lote, la fecha de envasado, el
cantidad contenida en el mismo, y la relación
de mezcla recomendada, por peso y
volumen.
14. Palabras clave
14.1 unión; sistemas de unión; fuerza de
contacto; contacto hora; resina epoxica

12. Rechazo y audiencia

12.1 El comprador tiene el derecho de
rechazar el material que falla para cumplir
con los requisitos de esta especificación.
Rechazo se informará al productor o
proveedor con prontitud y en escritura. En
caso de insatisfacción con los resultados de
la prueba, el productor o proveedor tiene
derecho a una nueva audiencia.
12.2 Si se cumplen todos los requisitos de
esta especificación, excepto aquellos que
pertenecen a la resistencia de la unión, las
pruebas de bonos serán repetido. Si la
muestra nuevamente no cumple con la
fuerza de enlace requisitos, todo el lote será
rechazado.
12.3 Retest: muchos materiales que se
rechazaron pueden ser reelaborado por el
productor para corregir los defectos y