“Universidad Nacional de San Cristóbal de

Huamanga”

Facultad de ingeniería Química y Metalurgia

E. F. P. Ingeniería Agroindustrial

PRACTICA N° 2
TAMIZADO

Curso: OPERACIONES BASICAS (AI - 445)

Profesor: Ing. Jack Hernández Mavila

Alumnos: ARTEAGA ARANGO, Rubén Darío

LICAPA JAYO, Ronaldo

Grupo de práctica: Jueves 4 – 7pm

Ayacucho – Perú

2011
 I. OBJETIVOS:

1.1. Realizar la distribución de tamaño de una muestra de partículas, mediante

un análisis por tamizado.
2.1. Representar el análisis de tamizado de una muestra heterogénea en forma
diferencial y acumulativa.
3.1. Determinar el número de partículas y superficie específica promedio por
gramo de muestra.
4.1. Determinar el diámetro promedio volumen-superficie de la muestra.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO.

La separación de materiales sólidos por su tamaño es importante para la producción

de diferentes productos (ej. arenas sílicas). Además de lo anterior, se utiliza para
el análisis granulométrico de los productos de los molinos para observar la
eficiencia de éstos y para control de molienda de diversos productos o materias
primas (cemento, caliza, arcilla, etc.).
El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes por donde pasará
parte del material y el resto será retenido por él. Para llevar a cabo el tamizado es
requisito que exista vibración para permitir que el material más fino traspase el
tamiz.
De un tamiz o malla se obtienen dos fracciones, los gruesos y los finos: la
nomenclatura es la siguiente, para la malla 100, + 100 indica los gruesos y -100
indica los finos. Si de un producto se requieren N fracciones (clasificaciones), se
requerirán N-1 tamices.
Los tipos de tamices que vibran rápidamente con pequeñas amplitudes se les llama
"Tamices Vibratorios".
Las vibraciones pueden ser generadas mecánica o eléctricamente. Las vibraciones
mecánicas usualmente son transmitidas por excéntricos de alta velocidad hacia la
cubierta de la unidad, y de ahí hacia los tamices. El rango de vibraciones es
aproximadamente 1800 a 3600 vibraciones por minuto.
El tamaño de partícula es especificado por la medida reportada en malla por la que
pasa o bien por la que queda retenida, así se puede tener el perfil de distribución
de los gránulos en el tamizador de manera gráfica. La forma gráfica es
generalmente la más usada y existen muchos métodos en los que se realiza una
presentación semilogarítmica, la cual es particularmente informativa.

EQUIPOS INDUSTRIALES DE TAMIZADOS.

Los tamices industriales son construidos con precisión intercalando la malla

metálica entre dos marcos formados por troquelado amortiguado. Existen en latón
o acero inoxidable o una combinación de ambos. Tanto los contenedores como las
tapas están disponibles también en latón o acero inoxidable.
La constante evolución tecnológica, que ha llevado a considerar los tamices como
herramienta de medida, nos ha motivado a crear una gama de tamices, que cumple
con las exigencias de las distintas especificaciones y normas, en el campo del
tamizado.
Nuestra gama abarca tamices desde 60 mm diámetro. Hasta 600 mm diámetro. Con
tela metálica o chapa perforada, montada en bastidores de diferentes materiales.
Estos tamices pueden ser testificados o calibrados según los requerimientos de
nuestros clientes. Como complemento a nuestra gama de tamices, encontrarán en
las siguientes fichas técnicas, una extensa información de las especificaciones de
cada tamiz, así como de los accesorios que lo complementan, para conseguir un
tamizado fiable, seguro y eficaz.

A. CORRELACIÓN DE ROSINI, RAMMLER Y SPERLING.

La distribución de los tamaños se obtiene colocando el producto de descarga de un

molino en una serie de tamices, ordenados de arriba abajo por orden decreciente
de luz de malla. La cantidad de producto retenida por un tamiz se llama rechazo
(R), y la cantidad no retenida cernido C 9. El tamaño medio del rechazo (L) es la
media aritmética de las luces de malla entre dicho tamiz y el superior. X es la
fracción de rechazo.
M

C
Fig. 01 Balance de materia de un tamiz.
Una forma de estudiar la distribución de tamaño es mediante la curva
acumulativa de rechazos Fig. 02, en ella se representa la cantidad de producto (
en porcentaje respecto al total) que no atraviesa cada tamiz frente a su luz de
malla.

%Xacu.

0
Luz de malla

Fig. 02 Curva acumulativa de rechazos

Esta curva recoge toda la gama de tamaños presentes, desde las más pequeñas
hasta las más grandes.
Si se calcula la pendiente de las tangentes a la curva en diferentes puntos y se
representan frente a los valores de luz de malla en dichos puntos, se obtienen
la curva de frecuencia de tamaños (Fig., 03.

n.> 1
dX
dL n=1

n< 1

L
Fig. 03 Curva de frecuencia de tamaños.

En esta curva se aprecia mejor la distribución de tamaños. El máximo de la

curva indica el tamaño que aparece con mas frecuencia; n es él indice de
uniformidad. Si la línea obtenida fuera vertical ( n = o), significaría que se tiene
un tamaño único, si fuera horizontal ( n = 0), se tendría de todos los tamaños en
la misma proporción. Si n = 1 el máximo se produce para LC 0, lo que no tiene
significado físico. Y si n < 1 no hay máximo en la curva.
Estas curvas de distribución muestran que la variación de R cha la luz del tamiz
es una función de L.

.dX = f ( L ) ........( 1 )
.Dl

Del estudio de numerosas curvas de este tipo Rocín , Rammler y Sperling

obtuvieron una expresion de gran generalidad, cuya forma integrada resulta.
Xa = M exp ( - L / L’ ) ........... ( 2 )

M cantidad total de producto.

Xa valor de los rechazos acumulados.
L Tamaño medio estadistico.
N Indice de uniformidad de tamaños.
Tomando logaritmos en la ecuacion 2 se tiene:

Log ( Ln ( M / Xa ) ) = n log L - n log L’ ............( 3 )

 Representando logaritmicamente los valores experimentales obtenidos en papel
doble logarítmico, poniendo en ordenadas Ln ( M / Ra ) y en las abscisas L, se
tiene una recta de pendiente n , Fig. 4.

Log ( Ln ( M / Ra ))

L’ log L

Fig. Representación grafica de la ecuación 3.

El punto de corte de la recta con el eje de las abscisas es L’ , y se denomina “

tamaño medio estadístico” .

B. LEY GAUSSIANA.
Cuando la molturación es muy fina, las líneas RRS tienden a curvarse en la zona de
altas finuras, la distribución de tamaños suele obedecer entonces a la
representación Gaussiana, que viene dada por la ecuación:

.dXa = Kh exp( - h2 ( L - Lh )2 ...................( 4 )

.dL

K Constante.
h Amplitud de distribución.
h2 Constante.
Lh Tamaño mas frecuente ( mayor cantidad de producto retenido ).

CALCULO DEL NUMERO DE PARTÍCULAS.

Puesto que el volumen de una partícula es aDp3 , él numero de partículas, Ni , en
cada fracción es de acuerdo a la ecuación siguiente:
Ni = Vt = mi / δp = mi ........... (6)
Vp aDp3 a δp Dp3

Por el análisis acumulativo se halla la superficie total integrando entre los limites X
= 0 y X = 1,0.

1
Nw = λ dX acumu. .......................( 7 )
a δp o d Dp 3

CALCULO DE LA SUPERFICIE ESPECÍFICA.

Él arrea de la superficie total de las partículas es, de la definición de :

At = NxSp = mi
/ δp ( 6 b Dp2 ) = λ mi ...................( 8 )
aDp 3
δp Dp
Por análisis acumulativo la ecuacion 8 puede interpretarse gráficamente:
1
Aw = λ dX acumu. ..................................( 9 )
δp 0 dDp

DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO DE PARTÍCULAS FINAS.

La distribución de las partículas para partículas finas se calcula empíricamente, la
pendiente de la curva de <Xi frente a Dp es una función exponencial del diámetro
de las partículas Dp4c

dXa
dL

Xa

Donde:
B y K constantes:
dX = - BD K
..........................( 10 )
dDp p

III. MATERIALES.
 Serie de tamices Tyler.
 Balanza.
 Bolsas.
 Harina d arveja y haba.
 Cronometro.

IV. PROCEDIMIENTO.
1. Ordenar los tamices Tyler en orden ascendente, de tal forma que el tamiz
de abertura de malla más gruesa quede en la parte superior.
2. Depositar 100g de azúcar en el tamiz superior.
3. Zarandear el sistema durante el tiempo de 10 a 15 min. para que cada tamiz
deje de pasar todos los finos que le corresponden según su abertura.
 4. Pesar posteriormente la cantidad de azúcar acumulada en cada tamiz y
realizar los cálculos respectivos.
5. Reportar los datos en el cuadro 1.
6. Realizar los cálculos respectivos.

Se pone las muestras previamente molidas luego se cierne y luego se recogen los
datos de las masas que quedaron en cada malla para su evacuación.

V. CÁLCULOS Y RESULTADOS

Tabla N°01. Resultados experimentales del análisis de tamizado

tyler Tamiz(mm) (gr) fri fra Fri/Dpi Fri/pi3

10 2.0 16.50
0.083 0.08 2.000 8.000 0.04125 0.01031

18 1.0 79.58
0.398 0.48 1.500 3.375 0.26526 0.11789

20 0.850 17.60
0.088 0.57 0.925 0.791 0.0951 0.11125

35 0.500 65.10
0.326 0.89 0.675 0.307 0.4822 1.06026

50 0.300 31.00
0.155 1.05 0.400 0.064 0.3875 2.4218

60 0.250 6.60
0.033 1.08 0.275 0.021 0.12 1.5865

70 0.002 5.40
0.027 1.11 0.126 0.002 0.2142 13.5

ciego 26.40
0.132 1.24 0.001 - 0 0

∑Fri/Dpi ∑ Fri/pi3

∑Fri/Dpi = 18.80795 1/mm3

∑ Fri/pi3 = 1.60565 1/mm3

 Fri

2.00 0.083

1.50 0.398

0.93 0.088

0.68 0.326

0.40 0.155

0.28 0.033

0.13 0.027

0.00 0.132
 Fra
0.08
2.00

1.50 0.48

0.93 0.57

0.68 0.89

0.40 1.05

0.28 1.08

0.13 1.11

0.00 1.24
NUMERO DE PARTRICULAS:

Datos: m = 200gr = 0.682g/ml p =1.5

SUPERFECIE ESPECÍFICA (Se):

Datos:

mm2/g

Diametro medio de particular para cada tamiz y para la mezcla.

Tamiz(mm) zFri/Dpi Ds
2.0 0.04125 24.2424242 Ds = =
1.0 0.26526 3.76988615
0.850 0.0951 10.5152471
0.500 0.4822 2.07382829
0.300 0.3875 2.58064516
0.250 0.12 8.33333333
0.002 0.2142 4.66853408
0 0

VI. DISCUCIONES.

 El diámetro medio de las partículas varía en cada tamiz.

 El material que se hace pasar a través de una serie de tamices de
diferentes tamaños se separa en fracciones clasificadas por tamaños, es
decir, fracciones en las que se conocen los tamaños máximo y mínimo de las
partículas, para este caso se debe de tener mucho cuidado al momento de
limpiar las mallas ya que la presencia de mínimos residuos podría darnos
diferentes resultados en los cálculos.
 Los resultados de un análisis por tamizado se tabulan para mostrar la
fracción másica de cada incremento sobre el tamiz en función del intervalo
del incremento del tamaño de las mallas. Puesto que las partículas que son
retenidas por un tamiz han pasado a través del tamiz situado
 inmediatamente encima de él, se necesitan dos números para especificar el
intervalo de tamaños de un incremento: uno para el tamiz a través del cual
pasa la fracción y otro para el tamiz sobre el que es retenida.

VII. CONCLUSIONES

 Se evaluó las muestras de acuerdo a su tamaño por medio del tamizado.

 Se evaluó el diámetro promedio de partículas de una molienda por medio de
un tamizado.

VIII. BIBLIOGRAFIA

 Bird et al. 1973. “Técnicas de la ingeniería alimentaría”.

Editorial Dossat S.A. Madrid. España.

 Warren L Mc Cabe 1991 “Operaciones Unitarias en Ingº Qca”

Edit. Edigrafos S.A. - Mexico