UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

VICERRECTORADO ACADEMICO
FACULTAD DE INGENIERIA DE PRODUCCION Y SERVICIOS
DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA
SILABO 2018 B

ASIGNATURA: DISEÑO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS 1

1. INFORMACIÓN ACADÉMICA

Periodo académico 2018-B

Escuela profesional Ingeniería Mecánica
Código de la asignatura 1403239
Nombre de la asignatura Diseño de Elementos de Máquinas 1
Duración 17 semanas
Condición Obligatorio: SI Electivo:
Número de Créditos 4.0
Número de horas Teóricas: 2
Practicas: 2
Seminarios
Laboratorio
Teórico-practico 2

Prerrequisito Resistencia de Materiales II

2. INFORMACIÓN ADMINISTRATIVA

Docente Grado Dpto. Total de Horario/actividad

académico Académico horas
Pedro Renato Ing. Mecánico Ingeniería 6 horas Lunes 12.20 – 14.50
Manchego Llerena Mecánica Grupo “A” Jueves 11.30 – 14.00
Eléctrica
3. FUNDAMENTACION (JUSTIFICACION)

El curso Proporciona los conceptos, los procedimientos, la información y las técnicas de análisis
de decisiones que se requieren para diseñar elementos de maquinaria, que por lo regular se
encuentran en los dispositivos y sistemas mecánicos, y así integrarlos en un sistema
compuesto por ellos. Este proceso exige hacer una consideración de los requisitos de
rendimiento o desempeño de un elemento a nivel individual, así como de las interfaces entre los
elementos conforme funcionan en forma conjunta para constituir un sistema.
El diseño en ingeniería es el proceso de idear un sistema, componente o proceso para
satisfacer ciertas necesidades. Es un proceso de toma de decisiones a menudo iterativo en el
que las ciencias básicas, las matemáticas y las ciencias de ingeniería se aplican para convertir
recursos en forma óptima a fin de cumplir un objetivo estipulado. Entre los elementos
fundamentales del proceso de diseño se encuentran el establecimiento de objetivos y criterios,
síntesis, análisis, construcción, ensayos y evaluación.

4. SUMILLA DE LA ASIGNATURA:

 calculo de uniones remachadas estructurales

 calculo de uniones atornilladas
 calculo de uniones soldadas
 calculo y selección de transmisiones flexibles
 selección de rodamientos y acoplamientos
 calculo y selección de cables de izaje
 calculo de ejes de transmisión, de máquinas, chavetas
 cojinetes de contacto plano

4. COMPETENCIAS DE LA ASIGNATURA:

a) Determina los esfuerzos de la unión remachada producidos por las cargas que soportan
para comparar con los esfuerzos permisibles del remache y del perfil estructural, haciendo
uso de las dimensiones y material de los elementos, así como los criterios del diseño y las
especificaciones técnicas de los elementos para asegurar la calidad de la unión.
b) Determina los esfuerzos de la unión atornillada producidos por las cargas que soportan
para comparar con los esfuerzos permisibles del tornillo y del perfil estructural, haciendo uso
de las dimensiones y material de los elementos con sus especificaciones técnicas, así como
los criterios del diseño para asegurar la calidad de la unión.
c) Determina los esfuerzos de la unión soldada producidos por las cargas que soportan
para comparar con los esfuerzos permisibles del cordón de soldadura, haciendo uso de las
dimensiones y material del cordón de soldadura con sus especificaciones técnicas del
electrodo, así como los criterios del diseño con las normas ”AWS” para asegurar la calidad
de la unión.
d) Selecciona las Transmisiones Flexibles. Fajas planas, fajas trapezoidales y cadenas de
rodillos, calculando la potencia a transmitir producido por las cargas que transmiten,
haciendo uso de las dimensiones y material de las transmisiones flexibles con sus
 especificaciones técnicas de los fabricantes, así como los criterios del diseño para asegurar
la calidad de la trasmisión.
e) Selecciona rodamientos y acoplamientos, calculando las cargas (radiales axiales,
torsionales) y la vida, haciendo uso de la geometría y capacidad de carga de los
rodamientos y acoplamientos con sus especificaciones técnicas de los fabricantes, así como
los criterios del diseño para asegurar la calidad de la trasmisión.
f) Selecciona cables de izaje, calculando los esfuerzos y la vida producidos por las cargas
que soportan, haciendo uso de las dimensiones y material de los cables y poleas con sus
especificaciones técnicas de los fabricantes, así como los criterios del diseño para asegurar
la calidad de los cables de izaje.
g) Determina los esfuerzos en los ejes de transmisión, ejes de máquinas, y chavetas
producidos por las cargas que soportan, para comparar con los esfuerzos permisibles del
eje y chavetas, haciendo uso de las dimensiones y material de los elementos con sus
especificaciones técnicas, así como los criterios del diseño para asegurar la calidad de los
ejes y chavetas.
h) Selecciona cojinetes de contacto plano, calculando las cargas radiales, haciendo uso de
la geometría del material del tipo de lubricación, así como los criterios del diseño para
asegurar la calidad del cojinete de contacto plano.

6. CONTENIDOS

Capitulo I.- CALCULO DE UNIONES REMACHADAS ESTRUCTURALES

1. Introducción, tipos de uniones, tipos de remaches, perfiles estructurales, especificaciones
de perfiles, planchas comerciales.
2. Especificación de materiales de juntas remachadas.
a. Esfuerzos en remaches
b. Esfuerzos en elementos estructurales
3. Tipos de cargas actuantes en la unión: Corte Directo, tracción directa, Corte Indirecto por
momento torsor, Tracción Indirecta por momento Flector.
4. Esfuerzos que actúan en la unión: Esfuerzo de corte en el Remache, Esfuerzo de tracción
en el remache, Esfuerzos Combinados en el remache, Esfuerzo de tracción en la plancha,
Esfuerzo de Aplastamiento.
5. Recomendaciones en el diseño de la unión remachada.
6. Problemas y aplicaciones.

Capitulo II.- CALCULO DE UNIONES ATORNILLADAS

1. Introducción. Tipos de Uniones atornilladas.
2. Uniones atornilladas con empaquetadura en toda la superficie de la brida.
3. Uniones atornilladas con empaquetadura sometida a cargas variables. (FATIGA)
4. Uniones atornilladas con empaquetadura anular Concéntrica al círculo de pernos
(Procedimiento ASME).
5. Uniones Metal-Metal.
6. Aplicaciones de uniones atornilladas.
Capitulo III.- CALCULO DE UNIONES SOLDADAS
1. Introducción, tipos de uniones soldadas, procedimientos de soldar, electrodos,
especificaciones, requerimientos de material según la AWS.
2. Tipos De cordones de filete, cordón longitudinal, cordón transversal, esfuerzo permisible.
3. Tipos de cargas actuantes en cordones de soldadura de filete: Corte Directo, Tracción
directa, Corte Indirecto, Tracción Indirecta. Carga resultante de corte, Tamaño del cordón de
soldadura de filete.
4. Tamaño Mínimo del cordón de Soldadura de Filete; Propiedades del cordón de soldadura
tratado como línea. Momento de Inercia de línea, Momento polar, módulos resistentes,
recomendaciones.
5. Cordón de soldadura Intermitente, selección de la longitud y el paso de cordón de
soldadura intermitente.
6. Cordones de soldadura sometidos a cargas de FATIGA. Esfuerzos permisibles según la
AWS. (Sociedad Americana de Soldadura).
7. Aplicaciones de uniones soldadas.

Capitulo IV.- CÁLCULO Y SELECCIÓN DE TRANSMISIONES FLEXIBLES

1. Introducción de bandas o correas.
2. Mecánica de las correas: relación de transmisión, velocidad tangencial, tensiones, torque,
potencia, geometría de las poleas, distancia entre centros, longitud de las correas.
3. Correas planas de nylon y uretano (Metodología de cálculo, selección y uso de tablas),
correas REVO.
4. Ejemplo de selección de correas REVO.
5. Correas trapezoidales en “V” (Metodología de cálculo, selección y uso de tablas) correas
ROFLEX.
6. Ejemplo de selección de correa trapezoidal ROFLEX.
7. Introducción de cadenas de rodillos.
8. Mecánica de las cadenas de rodillos: relación de transmisión, velocidad tangencial,
tensiones, torque, potencia, geometría de las ruedas dentadas ( sproket ), numero de
dientes, diámetros, paso de la cadena, distancia entre centros ,longitud de cadena, tipos de
lubricación.
9. Transmisión por cadenas de Rodillos (Metodología de cálculo, selección y uso de tablas),
cadenas RENOLD.
10. Ejemplo de selección de cadenas RENOLD.

Capitulo V.- SELECCIÓN DE RODAMIENTOS Y ACOPLAMIENTOS

1. Clases de Rodamientos, generalidades, normalización.
2. Selección del Rodamiento “recomendaciones’’.
3. Selección del tamaño del rodamiento utilizando la
Fórmula de vida:
Vida nominal norma ISO
Vida nominal ajustada ISO
Vida ajustada según SKF
4. Selección del tamaño del rodamiento por Capacidad de carga, duración, Calculo de la
carga dinámica Equivalente, uso de tablas SKF.
5. Selección de rodamientos rígidos de bolas.
6. Selección de rodamientos de bolas a Rótula.
7. Selección de rodamientos de rodillos cilíndricos.
8. Selección de Rodamientos de rodillos a rótula
9. Selección de rodamientos de rodillos cónicos apareados.
10. Selección de rodamientos de una hilera de bolas con contacto angular apareados.
11. Clases de acoplamientos, características, factores de selección de acoplamiento rígido y
flexible.
12. Ejemplo de selección de acoplamientos RENOLD.

Capítulo VI.- CÁLCULO Y SELECCIÓN DE CABLES DE IZAJE

1. Introducción, tipos de cables, aplicaciones en la industria.
2. Cables de acero, secciones transversales típicas, catalogo técnico de cables de acero
normalizado CONTINENTAL.
3. Esfuerzos de flexión y diámetro mínimo de poleas.
4. Presión entre la polea y el cable.
5. Falla de un cable de acero como resultado de la fatiga y del desgaste al pasar el cable
sobre las poleas, número de dobleces a la falla.
6. Propiedades físicas de los materiales de los cables, factores de seguridad.
7. Aplicación de cable de acero 6x19 de acero mejorado.

Capitulo VII.- CALCULO DE EJES DE TRANSMISIÓN, DE MAQUINAS, CHAVETAS

1. Introducción, definición de eje de transmisión y de máquina.
2. Diseño del eje por Resistencia, Fórmula de la ASME (The American Institute of
Mechanical Enginieers), Esfuerzos Permisibles de corte, de fluencia, de Rotura.
Recomendaciones.
3. Diseño del eje por Rigidez lateral (FLECHA).Calculo de la flecha Máxima y comparación
con las permisibles.
4. Diseño del eje por Rigidez Torsional (ANGULO DE TORSION).
Calculo del ángulo de Torsión y comparación con el permisible.
5. Diseño de eje por FATIGA Criterio de falla de SODERBERG.
Límite de fatiga, Factor de seguridad por Fatiga.
6. Dimensiones Típicas de ejes.
7. Aplicaciones, ejemplos de cálculo de ejes, determinando el diámetro según las cargas de
trabajo y seleccionando los materiales.
8. Calculo de Chavetas, Esfuerzo de corte. Esfuerzo de aplastamiento. Dimensiones de
chavetas estándar.

Capitulo VIII.- COJINETES DE CONTACTO PLANO

1. Parámetros de cojinetes
2. Diseño de cojinetes lubricados en el límite
3. Diseño de cojinetes hidrodinámicos de película completa
4. Cojinetes hidrostáticos
5. Rendimiento hidrostático de los cojinetes
7. ESTRATEGIAS DE ENSEÑANZA

a) Métodos :
a) Se emplearan exposiciones para la explicación y discusión sobre los fundamentos
conceptuales contenidas en los temas,
b) Se aplicaran prácticas para que los estudiantes aprendan los métodos para resolver
problemas que les permitan conocer aplicaciones reales del diseño de elementos de
maquinas.
c) Se realizaran seminarios para recolectar y analizar información, y presentar conclusiones
de forma grupal

b) Medios:
Pizarra acrílica, plumones, cañón multimedia, videos interactivos, animaciones en Flash

c) Formas de organización:

i) CLASES TEÓRICAS: El docente utilizará como metodología didáctica la clase magistral,

la exposición dialogada, resolución de problemas,

ii) CLASES TEORICA-PRACTICA: Estas prácticas se desarrollaran, resolviendo problemas

aplicativos con ayuda de los fundamentos teóricos,

iii) PRÁCTICAS: El estudiante resolverá problemas según los temas

d) Programación de actividades que integren investigación formativa y responsabilidad

social.

TIF: Trabajos de Se efectuara un trabajo de campo donde los estudiantes desarrollaran un plan de
Investigación Formativa: diseño de una maquina resaltando los elementos que lo integran.
“Diseño de un Winche Eléctrico para obra en construcción civil”

APS: Actividades de Explicar a los técnicos y operadores de construcción civil sobre la importancia y el
Proyección Social: uso de de un Winche Eléctrico para obra en construcción civil.

8. CRONOGRAMA ACADEMICO
 semana Tema / Evaluación % Avance %Acumulado
1 Capitulo I.- Calculo de uniones remachadas estructurales 6 6
2 Capitulo I.- Calculo de uniones remachadas estructurales 7 13
Capitulo I.- Calculo de uniones remachadas estructurales
3 Capitulo II.- Calculo de uniones atornilladas 6 19
4 Capitulo II.- Calculo de uniones atornilladas 6 25
Capitulo II.- Calculo de uniones atornilladas 6
5 Capitulo III.- Calculo de uniones soldadas 31
Capitulo III.- Calculo de uniones soldadas 7
6 Examen N°1 38
7 Capitulo III.- Calculo de uniones soldadas 6 44
Capitulo III.- Calculo de uniones soldadas
8 Capitulo IV.- Calculo y selección de transmisiones flexibles 6 50
9 Capitulo IV.- Calculo y selección de transmisiones flexibles 6 56
10 Capitulo IV.- Calculo y selección de transmisiones flexibles 7 63
11 Capitulo V.- Selección de rodamientos y acoplamientos 6 69
Capitulo V.- Selección de rodamientos y acoplamientos
12 Examen N°2 6 75
13 Capitulo VI.- Calculo y selección de cables de izaje 6 81
14 Capitulo VII.- Calculo de ejes de transmisión, de máquinas, chavetas 7 88
15 Capitulo VII.- Calculo de ejes de transmisión, de máquinas, chavetas 6 94
16 Capitulo VIII.- Cojinetes de contacto plano 6 100
17 Examen N° 3

9. ESTRATEGIAS DE EVALUACION :

1.- Porcentajes de la Evaluación

1° Evaluación 2° Evaluación 3° Evaluación

1° Examen 1° Evaluación 2° Examen 2° Evaluación 3° Examen 3° Evaluación
Continua Continua Continua
% % % % % %
25 10 20 10 25 10
35 30 35

2.- Cronograma de Evaluación

 Nº Fecha Examen
Teórico Práctico
1° 17 de Setiembre
2° 29 de Octubre
3° 03 de Diciembre
Examen 12 de Noviembre
7.
Sustitutorio

10. REQUISITOS DE APROBACIÓN DE LA ASIGNATURA.-

a) El alumno tendrá derecho a observar o en su defecto a ratificar las notas consignadas en

sus evaluaciones, después de ser entregadas las mismas por parte del profesor, salvo el
vencimiento de plazos para culminación del semestre académico, luego del mismo, no se
admitirán reclamaciones, alumno que no se haga presente en el día establecido, perderá su
derecho a reclamo.
b) Para aprobar el curso el alumno debe obtener una nota igual o superior a 10.5, en el
promedio final
c) El redondeo, solo se efectuara en el cálculo del promedio final, quedado expreso, que las
notas parciales, no se redondearan individualmente.
d) El alumno que no tenga alguna de sus evaluaciones y no haya solicitado evaluación de
rezagados en el plazo oportuno, se le considerará como abandono.
e) El estudiante quedara en situación de “abandono” si el porcentaje de asistencia es menor al
ochenta (80%) por ciento en las actividades que requieran evaluación continua (Practicas,
talleres, seminarios, etc.)

BIBLIOGRAFIA

a. BIBLIOGRAFÍA BÁSICA OBLIGATORIA

[1] FUNDAMENTOS DE ELEMENTOS DE MAQUINAS - Hamrock
[2] DISEÑO DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS - Colección SHAWM’S
[3] DISEÑO DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS - Faires
[4] PROYECTO DE INGENIERÍA MECÁNICA –Sligleey
[5] DISING OF WOLDMENTS – Blodget
[6] ELEMENTOS DE MAQUINAS – Antonio Javier Nieto Quijorna

b. BIBLIOGRAFÍA DE CONSULTA
[1] PERFILES ESTRUCTURALES- ACEROS AREQUIPA
[2] MANUAL OF STEEL CONSTRUCTION
[3] MANUAL DE SOLDADURA Y CATALOGO DE ELECTRODOS- OERLIKON
[4] MANUAL DE SOLDADURA Y CATALOGO DE ELECTRODOS- INDURA
[5] CATALOGO DE CORREAS PLANAS- REVO
[6] CATALOGO DE CORREAS TRAPEZOIDALES- ROFLEX
 [7] CATALOGO DE CADENAS DE RODILLOS- RENOLD
[8] CATALOGO DE RODAMIENTOS- SKF
[9] CATALOGO DE RODAMIENTOS- FAG
[10] CATALOGO TECNICO DE CABLES DE ACERO”- CONTINENTAL
[11] CABLES DE ACERO- KYF
[12] MANUAL DEL USUARIO DE CABLES- UNION

FECHA: 13 de Agosto del 2018

FIRMAS: --------------------------------
Ing. Renato Manchego Ll.

ANEXOS
MODELO DE EXAMEN
EXAMEN Nº 1 DE DISEÑO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS 1
APELLIDOS Y NOMBRES…………………………………………………………….
DURACION: 80 MINUTOS, Puede utilizar sus copias
PROBLEMA Nº1.- En la figura, que representa un acoplamiento de láminas formado por un piñón
de cadenas y un disco de arrastre que están unidos por medio de un cubo y 6 remaches de material
A502-2,se desea determinar el diámetro de los remaches conociendo que se trasmite una potencia
de 36 HP y la velocidad del acoplamiento es de 180 RPM. (7 Puntos)
PROBLEMA Nº2.- En la estructura del dibujo calcular el diámetro de los pernos SAE , rosca UNF
.Ver detalle de la conexión “C” . (8 Puntos)
Realizar los cálculos para unión rígida.Considerar cargas estáticas y aplicar el criterio de
máximo esfuerzo cortante, para ajuste inicial inadecuado

PROBLEMA Nº3.- En el recipiente de la figura se almacena un fluido sometido a presión;

determine la Carga Mínima de Instalación y la presión que podrá soportar el recipiente de tal
manera que no falle la unión.- la empaquetadura es de asbesto con cubierta metálica de acero
inoxidable, la unión tiene 24 pernos.- (5 puntos)

Ing. Renato Manchego