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FUNDAMENTO DE LA CENTRIFUGACION:
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Universidad Tecnológica Nacional CENTRIFUGACION
Facultad Regional San Rafael
PROCESOS INDUSTRIALES AÑO: 2010
F=m x ac
ac= v2
R
V= ω x R
F= m x ω2x R2 = m x ω2 x R
R
Conversión de la velocidad de giro (rpm) a aceleración centrípeta relativa, FCR
ac ω 2 × R
ges = =
g g
Es decir por ejemplo, que una centrifugadora de 3.500ges, tiene una aceleración
centrípeta 3.500 veces mayor que la aceleración gravitatoria.
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Facultad Regional San Rafael
PROCESOS INDUSTRIALES AÑO: 2010
TIPOS DE CENTRÍFUGAS
CENTRÍFUGAS DE SEDIMENTACIÓN:
CENTRÍFUGAS DE FILTRO:
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PROCESOS INDUSTRIALES AÑO: 2010
CENTRIFUGA DE
CESTA
PERFORADA Y EJE
VERTICAL
DISCONTINUAS
DE CESTA
CENTRIFUGA DE PERFORADA
CESTA
SUSPENDIDA DE
ÁRBOL
VERTICAL
DE CESTA
MACIZA
AUTOMÁTICAS
DE CESTA
CENTRIFUGAS PERFORADA
CENTRIFUGA
CONTINUAS
CONTINUA
HORIZONTAL
DE CESTA
MACIZA
ROTOR TUBULAR
DE DISCOS
ULTRACENTRIFUGA
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PROCESOS INDUSTRIALES AÑO: 2010
CENTRIFUGACIÓN DISCONTINUA
El diámetro de la cesta es generalmente de 90, 120 o 150 cm., aunque los modelos
disponibles en el mercado llegan a tener diámetros hasta 250 cm. El árbol sobre el
que va montada la cesta se acciona generalmente por un motor eléctrico.
Algunas máquinas poseen embragues centrífugos o acoplamientos hidráulicos para
conseguir una aceleración más rápida.
La máquina va provista de un freno de zapatas para conseguir una deceleración
rápida y pronta parada.
Durante el funcionamiento, la cesta gira a una velocidad moderada y se alimenta con
una suspensión más bien espesa, hasta que se forma una torta de espesor
suficiente sobre el tamiz. El líquido pasa a través de la torta y del medio de filtración
(la tela metálica), de igual modo que en una operación de filtración. Entonces se
detiene la alimentación y la torta puede centrifugarse a mayor velocidad para escurrir
la mayor parte del líquido, o puede lavarse inmediatamente después de suspendida
la alimentación. Después de lavada se somete a la torta a un giro a gran velocidad
para eliminar mayor parte del líquido lavado que la impregna. Luego, la cesta se
desembraga, se frena y se descarga por el fondo, al levantar la compuerta plana del
mismo.
Un ciclo completo puede necesitar desde unos pocos minutos hasta una hora, según
sea la profundidad del lavado y del escurrido de la torta. La sección del lado derecho
de la figura representa una cesta de fondo cónico (o auto-descarga). Este es el tipo
preferido para los materiales que abandonan fácilmente la cesta a pequeña
velocidad, sin necesidad de raspar la torta del medio filtrante.
Este tipo de cesta es muy utilizado para la separación y lavado de los cristales de
sacarosa en las fábricas y refinerías azucareras, y para la separación de todo los
tipos de productos cristalinos o granulares.
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PROCESOS INDUSTRIALES AÑO: 2010
Cuando está equipada con una cesta no perforada, o maciza, como la figura, la
centrifuga trabaja de modo más parecido a un sedimentador o espesador que a un
filtro, ya que el líquido clarificado se separa por rebose (sobre las pantallas o
compuertas) por la parte superior, en vez de fluir a través de la torta. Durante el
trabajo, la alimentación llena la máquina hasta el derrame. Los lodos se acumulan
sobre las paredes y son descargados por el fondo, sea de un modo continuo, tal
como se indica en la figura, o al final de un ciclo. Mientras que el líquido se va
acumulando hasta que alcanza el borde superior de la cesta y lo rebose, siendo
recogido en la envolvente externa de la cesta. Una vez que se ha formado suficiente
cantidad de torta, puede emplearse un raspador para separar a los sólidos de las
paredes de la cesta, arrojándolos al fondo para su descarga.
Esta máquina también puede utilizarse como clarificadora. Si el aparo se alimenta a
gran velocidad, las partículas finas pueden ser arrastradas por el rebose del líquido,
mientras que las gruesas son lanzadas contra la pared de la cesta y luego
separadas por su fondo.
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PROCESOS INDUSTRIALES AÑO: 2010
CENTRIFUGACIÓN CONTINUA
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PROCESOS INDUSTRIALES AÑO: 2010
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El mecanismo impulsor pulsatorio para la separación de sólidos centrifugados se
representa en la figura siguiente. La alimentación llega por la tubería
correspondiente situada a la derecha y conforme fluye del embudo alimentador se
acelera gradualmente hasta la velocidad del tambor. La torta formada sobre el tamiz,
en el interior del tambor perforado, termina por llenar el espacio existente entre dicho
tambor y el anillo del embudo de alimentación. Para separar la torta actúa el
empujador accionando hidráulicamente, moviéndose hacia la derecha una corta
distancia y empujando la torta a lo largo de la sesga perforada, precisamente el
recorrido de una embolada. El empujador es accionado por aceite a presión,
introduciendo mediante las correspondientes conexiones, y que actúa en el cilindro
sobre el pistón. La torta seca cae por el extremo de la cesta en la cubierta y se
descarga. Luego el empujador retrocede y se forma un nuevo deposito de torta,
antes de la próxima embolada. El recorrido y la frecuencia de la embolada pueden
ajustarse de modo que pueda manipular un poco mas de sólido que la producción
máxima esperada. A medida que la torta se mueve a lo largo del cilindro, el filtrado
es lanzado a la primera sección de la caja.
La torta puede lavarse y el líquido de lavado es lanzado a las secciones siguientes
de la caja. La torta llega al final del tambor y es expulsada por acción de la fuerza
centrífuga a la caja colectora, de donde se descarga por el fondo.
El espesor de la torta esta limitado por el espacio anular existente entre el interior de
la cesta y la circunferencia externa del anillo sustituible del embudo alimentador. El
diámetro del anillo y la regulación de la correa y frecuencia del empujador determina
la capacidad de la máquina. La lenta aceleración de suspensión hasta alcanzar la
velocidad de régimen del tambor, así como la suave acción del empujador
hidráulico, prácticamente exenta de toda acción cortante sobre los cristales, hace de
esta centrífuga la adecuada para el tratamiento de los cristales más frágiles. La
máquina se construye con diámetro de tambor desde 0,6 a 2,4 m, y para
capacidades desde 1 a 20 Tn de sólidos por hora, según sean las condiciones de la
operación.
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Centrifugas discontinuas automáticas:
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Operan a menor velocidad y poseen rotores de mayor diámetro que las de rotor
tubular. Los diámetros de los rotores de disco alcanzan hasta 105 cm. Para un
diámetro de rotor de 30 cm, el número de revoluciones llega a 6400 por minuto,
desarrollando una fuerza centrífuga equivalente a 7000 la de la gravedad.
Los rotores de disco contienen una pila de discos cónicos espaciados entre si, al
menos una distancia doble del tamaño de las partículas o glóbulos a separar. El
rotor está montado dentro de una caja de fundición, provista de una o mas cubiertas,
cada una dotada de un orificio de descarga para un flujo líquido. El árbol vertical va,
en general, propulsado por un motor eléctrico horizontal mediante engranajes y un
embrague centrífugo. Esta maquina es de mucha utilidad cuando se aplica al
descremado de la leche, la purificación de los aceites y a otros muchos procesos
industriales.
La alimentación penetra por la parte superior y fluye por el tubo central hasta el
fondo del rotor. Durante este tipo de desplazamiento es acelerada hasta la velocidad
del rotor, gracias a pantallas verticales del tubo. Entonces, la alimentación pasa por
diversos orificios alimentadores hacia los discos cónicos, y luego hacia arriba,
atravesando una serie de orificios de los discos. La situación de estos orificios
determina cual es el componente que ha de ser recuperado con la mínima
contaminación del otro. Si el componente menos denso es el de mayor valor y el que
hay que obtener, como ocurre en la separación de la nata, los orificios de
alimentación deben situarse en los discos mas próximos al centro, de modo que el
componente mas denso (leche descremada) haya de recorrer un camino mas largo y
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así separarlo lo mas completamente posible del componente menos denso
(mantequilla).
Al desplazarse la alimentación hacia arriba, la fuerza centrifuga arrastra al liquido
más pesado, o al sólido, hacia fuera, por la superficie inferior de los discos. Entonces
el líquido menos denso fluye hacia el centro por la superficie superior de los discos
cónicos. De este modo, los discos estratifican a los líquidos en capas delgadas,
creando una sedimentación de poca profundidad entre los discos. El líquido menos
denso se descarga por el orificio anular interior de la parte superior. El liquido mas
denso fluye hacia fuera y abajo, descargándose por el orificio exterior. Cuando la
centrifuga se utiliza como clarificador, solamente va provista del orificio anular
interior de descarga y todo el líquido pasa hacia dentro y arriba, mientras que las
partículas sólidas son lanzadas hacia fuera y recogidas en el rotor. A fin de eliminar
continuamente las partículas sólidas separadas, se descargan constantemente
dichos sólidos junto con una pequeña cantidad de liquido en forma de un lodo, en
una cubierta de descarga, por medio de boquillas radiales en la periferia del rotor
medio de boquillas radiales en la periferia del rotor, o mediante válvulas que se
abren automáticamente hacia fuera en cuanto se ha reunido sobre el rotor una cierta
cantidad de sólidos. Con el fin de regular la densidad del lodo descargado, algunos
modelos permiten la recirculación de una parte del separado por el rotor.
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La ultracentrífuga
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